焊接成型工艺
铝型材成型原理
铝型材成型原理
铝型材是一种常见的建筑材料，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于建筑、交通、电子等领域。
铝型材的成型原理是指将铝材通过一系列的加工工艺，使其成为具有特定形状和尺寸的铝型材。
下面我们来详细了解一下铝型材成型的原理。
1.挤压成型
挤压是铝型材成型的主要方法之一。
挤压成型是指将铝材放入挤压机的料斗中，通过挤压机的压力，将铝材挤出成型。
挤压成型的优点是可以生产出各种形状的铝型材，如圆管、方管、角铝等。
挤压成型的缺点是成本较高，需要专业的设备和技术。
2.拉伸成型
拉伸成型是指将铝材通过拉伸机的拉伸力，使其成为具有特定形状和尺寸的铝型材。
拉伸成型的优点是可以生产出高精度、高强度的铝型材，如铝合金线材、铝合金板材等。
拉伸成型的缺点是成本较高，需要专业的设备和技术。
3.压铸成型
压铸成型是指将铝材放入压铸机的模具中，通过压铸机的压力，将铝材压铸成型。
压铸成型的优点是可以生产出高精度、高强度的铝
型材，如铝合金零件、铝合金外壳等。
压铸成型的缺点是成本较高，需要专业的设备和技术。
4.焊接成型
焊接成型是指将铝材通过焊接工艺，将多个铝材焊接成为具有特定形状和尺寸的铝型材。
焊接成型的优点是可以生产出各种形状的铝型材，如圆管、方管、角铝等。
焊接成型的缺点是成本较高，需要专业的设备和技术。
铝型材成型原理是通过一系列的加工工艺，将铝材成为具有特定形状和尺寸的铝型材。
不同的成型方法有不同的优缺点，需要根据具体的需求选择合适的成型方法。
塑料焊接技术与工艺
15Kw大功率高频机
震动摩擦焊接
• 原理：利用在两个待焊工件接触 面所产生的摩擦热 能来使塑料熔化。热能来自一定压力下，一个工件 在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一 旦达到预期的焊接程度，振动就会停止，同时仍旧 会有一定的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好 的部分冷却、固化，从而形成紧密地结合。 。
• 但此工艺的周期可能相对长，小制件需15s，而 很大的制件需几分钟。
热板焊接机展示
热板焊接示意图
高周波熔接
• 原理： 高周波焊接是建立在被焊塑料在快速交 变电场中可以产生热的基础上。因此，这项技术 的应用通常用于聚氯乙烯（ＰＶＣ）材料。
• 在焊接过程中，被焊接部分受到施加在模具间的 高频电场的作用，这个动态电场引起塑料的分子 振动，使材料瞬间加热并熔解。
• 焊头将振动能量传递到待焊接工件的接合部，通 过摩擦的方式转换成热能，将塑料熔合在一起。
• 超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可 以加 工织物和薄膜。
超声波焊接机展示
超声波动作示意图
超声传递示意图
能量传递到产品
接触面摩擦产生热
熔化后合并
热塑性塑料分类
非结晶塑料 w
结晶型塑料
w
w
热板焊接
两种大致方法
• 粘接和焊接
• 一般来将，粘接工艺生产效率低并且胶粘剂都有 一定的毒性，容易引起环境污染和危害生产人员 健康的不良后果。所以，塑料焊接工艺得到了越 来越广泛的应用。
• 传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展 需要，于是一些新颖的塑料加工技术以其高效、 优质、美观、节能等优越性脱颖而出..
• 原理：通过热板模来熔化塑料，产品焊接面达到 一定的熔化程度后，工件向两边分开，然后移开 热板模进行合并，当达到一定的焊接时间焊接 深度之后，整个焊接过程完成。
三种焊管生产工艺流程
三种焊管生产工艺流程钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，无缝钢管前期已经为大家介绍了，这次主要给大家介绍焊接钢管。
焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。
相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。
一、螺旋钢管生产工艺大致如下：1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。
2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
二、直缝埋弧焊管：而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。
主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。
同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO （JCOE）等多种。
将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。
将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。
将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管UOE直缝埋弧焊管成型工艺：UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U 成型及O 成型。
机械产品制造八大工艺
机械产品制造八大工艺的工艺方法介绍
一般产品的制造分为下科、成型、焊接、机加、表面处理、涂装、装配和调试八大工艺。
下料工艺,采用激光切割、精细等离子切割和数控火焰切割对各种规格的钢板进行下料,采用锯床对型材切割下料。
成型工艺，采用大型铣边机、牛头刨、坡口机器人加工各类焊接坡口,这是确保焊接质量的重要前提;采用合适规格的折弯机、油压机对各种工件进行折弯、模压成型。
焊接工艺,主要采用二氧化碳气体保护焊进行*品的焊接。
大型部件采用专业的工装进行组对,采用先进的焊接专机或机器人进行焊接;关键焊缝进行探伤检查,确保焊接质量来保证产品关键部件的结构强度和使用寿命。
机加工艺，生产车间配备各种型号的车床、铣末.钻床、镗床、磨床、加工中心等先进的加工设备,可保证各种零部件的加工。
对于车架体、门架等大型结构件, 配备了专机进行加工,可有效保证产品的关键尺寸,同时生产效率更高。
表面处理工艺，生产车间可进行喷抛丸处理。
其余根据设计要求,外协进行电镀(镀锌、镀铬、镀锌铁合金)、电泳、静电喷粉等工艺处理。
涂装工艺，车间建设有完整的涂装生产线,采用静电喷涂工艺对零部件实施部件涂装。
采用底漆、中涂、面漆三涂层体系，可有效保证涂装防腐质量。
同时对零部件进行细致的表面防护,确保涂装后的产品精细美观。
装配工艺,采用先进的流水装配线进行装配。
采用拧紧机、力矩扳手等设备对装配的扭矩进行严格的管控,对液压胶管、钢管等进行细致的清洁度管理,建设先进的电气线束生产线对电气线束进行严格制作。
调试工艺,编制详细的调试规程对产品进行细致的调试和排故处理,确保产品出厂之前得到充分的性能验证,让客户能放心使用产品。
“单面焊双面成形”焊接工艺方法
对 医 院 信息 管理 系统 的进 一 步 完 善 、升 级 几 不 同 数 据 平 台 软 件 缝 连 接 ， 现 了 医 院 信 息 系统 （ Ｉ ）临 床 信 息 系 统 （ Ｌ ） 实 验 实 ＨＳ 、 ＣＳ、
了 ， 不容 易控 制 熔 池 温 度 和熔 池 大 小 ． 就 因此 很 难 保 证 根 部 焊 透
在 坡 口角 度 合 理 的 情 况 下 ， 须 要 有 适 当根 部 间 隙 ． 能 保 必 才 证 焊 条送 到根 部 ， 保 电弧 透 过 北 部 一部 分 ， 透 根 部 。 了易 于 确 熔 为 做 到 透 度 均匀 。 一般 根 部 间隙 尺 寸 偏 差应 在 ｌ 米 左 右 。 毫
［ 收稿 日期 ］０ ２ ０ — ０ ２ １— ３ ３
及 信 息 化 知 识 ， 握 信 息技 术 操 作 技 能 ， 高 认 识水 平 。 掌 提
３３ ＿ ＨＩ Ｓ系 统
是 一个 大 型 的 、 杂 的系 统 工 程 ． 中包 含 和 涉 及 了 太 多 ห้องสมุดไป่ตู้ 科 学 复 其
内 容 。在 此 ， 们 可 以 借 鉴 江 门市 人 民医 院 ， 用 “ 我 采 没有 接 口 的大 集 成 ” 法 ． 院 全 部 应 用 系 统 由 一 家 公 司 完 成 ． 统 间 没 有 无 方 医 系 室 管 理 系 统 （Ｉ ）放 射 科 信 息 系统 （ Ｉ） 医 疗 影 像 存 储 与 传 输 ＬＳ 、 ＲＳ 、 系 统 （Ａ Ｓ 、 检 系统 及 其 他 系 统 的 有 机 融 合 ， 之 一 体 化 ， Ｐ Ｃ ）体 使 实
有 较 大 的穿 透 力 ，并 能 控 制 熔 池 温 度 和 开 关 ，能 够做 到 根 部 焊 锈 钢 的 焊 接 ， 以及 采 用 直 流 电 源 或 交 流 电源 ， 管 焊 接 性 能 有 很 尽
浅析单面焊双面成型焊接工艺
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：浅析单面焊双面成型焊接工艺学习中心：江苏无锡江阴奥鹏学习中心层次：专科起点本科专业：船舶与海洋工程年级： 2011 年春季学号： 111048310893学生：张春辉指导教师：邵昊燕完成日期： 2013 年 3 月 21 日内容摘要焊接是一种特殊工艺，它有其自身独有的加工特点，其过程实为一种局部的冶金熔炼。
因此，要真正掌握和运用好焊接这一特殊工艺，就必须掌握好与此相关的各种知识，如冶金物理、化学知识、金属学及热处理知识；焊接材料、材料焊接以及产品焊接结构和结构生产等方面知识。
焊接技术就是在高温或高压条件下，将两块或两块以上的母材连接在一起的整体操作方法，焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2保护气体焊、FCB自动焊、激光焊等多种焊接方式，文章主要对单面焊双面成型的CO2保护气体焊焊接工艺进行分析。
关键词：单面焊双面成型技术；质量；焊接缺陷原因；预防措施目录内容摘要 (I)引言 (1)1 单面焊双面成型概述 (3)1.1 单面焊双面成型基本概念 (3)1.2 单面焊双面成型应用概况 (3)1.3 二氧化碳气体保护焊简介 (4)2 单面焊双面成型焊接方法的焊接缺陷及原因分析 (9)2.1 可能产生的焊接缺陷 (9)2.2 焊接缺陷产生的原因分析 (11)3 单面焊双面成型产生焊接缺陷的危害及防止措施分析 (13)3.1 焊接缺陷的危害 (13)4 结论与展望 (15)致谢 (16)参考文献 (16)引言一．焊接技术作为制造基础工艺和技术，在工业上的应用时间并不长，但是焊接技术在工业上的发展却非常迅速，在短短几十年中，焊接已经在很多领域做出了突出贡献；例如：航天、汽车、造船、电子、海洋钻探等多有应用。
焊接已经成为一种重要的制造技术和材料科学中的一个重要的专业学科，在技术方面开始了自己的新篇章。
焊接在机械制造中是一种十分重要的加工工艺。
据工业发达国家统计，每年用于制造焊接结构的钢材占钢总产量的70％左右。
5第三篇焊接成形工艺
J422 ——牌号（焊接行业中焊条代号）
药皮类型、电流种类、 1-5酸性、6、7碱性 抗拉强度 420MPa 结构钢焊条。
注意：
• 焊条型号是国家标准中的焊条代号；焊条牌号是焊 接行业的焊条代号，注意型号和牌号的对应关系。
• 按熔渣性质，焊条可分为两类： ➢ 酸性焊条：药皮熔渣中的酸性氧化物较多，适于各
5第三篇焊接成形工艺
第一章 回归分析的性质
焊接成型
• 焊接的实质 通过加热或加压等手段，使分离的两 部分金属借助于金属间原子的粘结与扩散作用， 使分离的金属材料牢固地连接起来，成为不可拆 卸的连接方式。
• 焊接特点 • 1）能化大为小，拼小为大：把大型复杂的机器零
部件，分解为简单的小零部件来准备毛坯，然后 再用焊接的方法把它们连接起来，这样可简化锻 造或锻压工艺，还可以解决铸锻能力的不足。
小，变形较小，焊缝致密无渣壳，成形美观。 • ③ 适用性广—可以焊接几乎所有的金属，特
别适于焊接易氧化材料。 • ④明弧可见，操作方便，可以全位置焊接。
•氩弧焊与熔渣保护焊相比的缺点
• ① 氩气成本高，设备比较复杂。 • ② 只能在室内进行焊接—以防保护气体被
破坏。 • 氩弧焊主要用于焊接铝、镁、钛及其合金，
• ④ 焊前预热，可减小温差，减少焊接应力 较为效。
• ⑤ 采用小能量焊接方法，或焊后立即捶击。 • ⑥ 需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应
力退火。
• ⑦ 采用水压试验或振动法消除焊接应力。
（七）焊接变形
• 焊接变形：由焊接应力引起的变形。 • 变形种类： • 收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形 波浪变形
• 3）熔化金属与空气接触，产生氧化物，使钢中合金元素 C、Si、Mn烧蚀，氮、氢在高温下溶解于液态金属，产生 氮化物增加焊缝脆性，氢的溶入会引起氢脆化—空气在高 温电弧作用下分解出原子状态的氧、氮、氢。
(完整版)史上最全的不锈钢焊接工艺
史上最全的不锈钢焊接工艺不锈钢焊接工艺技术要点不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。
由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。
因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。
我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中最重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
单面焊双面成型操作技术详解。
单⾯焊双⾯成型操作技术详解。
摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。
本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。
1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。
它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。
2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。
3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。
4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。
1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。
钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。
2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。
但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。
打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。
焊接成型工艺
+
热发射
+ + + + + -
+ + + + + -
+ - + + + -+
+
-
+
+ + + + -
+ + + +
-
阴极
+
阴极区
弧柱区
Uk
电场发射型导电机构
（四）阳极区的导电机构 1、阳极区在导电过程中的作用 1)接收弧柱区来的电子流 Ie=0.999I 2)产生弧柱区所需要的正离子流IA+=0.001I 2、热电离 1）产生条件：I较大 2）带电离子产生方式：热电离 3）特点： a)阳极压降小，甚至为0 b)不存在阳极斑点。 3、电场作用下的电离 1）产生条件：I较小 2）带电粒子的产生方式：热电离、场电离 3）特点： a）有阳极区，阳极压降Ua b) 发生收缩 c)有阳极斑点
（三）负离子的产生 中性离子与电子结合的过程，是一个放热过程，所放出的热被 称为电子亲和能。 A + e → A- + W A + e A注意： 1）亲和能高的原子易形成A-，但高温下不利于放热反应。 2）交流电弧过零时易形成；易在电弧周边形成。 3）不利于电弧稳定。 含有CaF2的焊剂或药皮焊条不能用于交流电弧焊. （四）扩散与复合 扩散：电弧中心处A+、e较多，e易向周边运动。当周边电子浓 度达到一定值后，在e吸引下，A+也向周边运动。从而在周边复 合 A++e→A+Wi A A+ e ++A—→2A+W A A i
管道点焊成型工艺流程
管道点焊成型工艺流程
原材料开卷：首先，将原材料（如钢板或带钢）进行开卷。
平整：对原材料进行平整处理。
端部剪切及焊接：对原材料的端部进行剪切，并进行焊接。
活套：将原材料通过活套进行处理。
成形：将原材料通过成形机进行成形。
点焊：在成形后的管坯上进行点焊。
内外焊珠去除：去除点焊后的内外焊珠。
预校正：对去除焊珠后的管坯进行预校正。
感应热处理：对预校正后的管坯进行感应热处理。
定径及校直：对热处理后的管坯进行定径和校直。
涡流检测：对定径和校直后的管坯进行涡流检测。
切断：对检测合格的管坯进行切断。
水压检查：对切断后的管坯进行水压检查。
酸洗：对水压检查合格的管坯进行酸洗。
最终检查：对酸洗后的管坯进行最终检查。
包装：对检查合格的管坯进行包装。
单面焊双面成形技术参考
2.0
5～6
1.6
2
2.0
80～90
直流正接
4～5
2.0
6～8
2
3
2.5
90～100
直流正接
6～8
2.0
8～10
2～2.4
4
3.0
100～120
直流正接
6～8
2.0
8～10
2～2.4
图2L＝1～3㎜钨极伸出长度=对接: 5～6㎜；角接: 7～8㎜（过长时钨极易氧化）
上海沃迪自动化装备股份有限公司
TIG焊单面焊双面成形
共3页
第3页
7操作技术要点
7.1为了保证获得优质的焊缝，焊接过程要注意保持正确的焊接姿势，随时调整焊枪角度及喷嘴与焊件的距离。做到既要保证气体保护效果，又方便观察焊接熔池。焊接过程中注意观察钨极烧损状况，当钨极端头呈银白色时，说明保护效果良好。当钨极端头呈蓝色时，说明保护效果较差。如果钨极端头呈黑色或已损坏成球状，说明钨极已被污染，应重新打磨钨极端部，并调节气体流量
TIG焊单面焊双面成形
共3页
第2页
图1钨极端部形状
磨消钨极端头时，注意不的磨偏，应磨成端面秃平，没有凹凸现象。同时磨削方向应顺从钨极长度方向。磨削出现横纹时，必须进行消除，否则电弧将出现不稳定也不集中的现象。
6.4焊接速度：焊接速度的大小影响熔款和熔深，速度快气体保护效果不好，金属容易氧化，速度慢，可能出现咬边、焊穿及背面焊瘤等缺陷。
6焊接工艺参数选择
6.1焊接电流：焊接电流大小，根据焊件厚度、坡口形式、空间位置、钨极直径等进行选择，过大会造成烧穿、下塌、咬边、钨极烧损，过小产生电弧偏吹，燃烧不稳定，产生未焊透等缺陷。
6.2电弧电压：电弧电压影响焊缝的熔宽和熔深，电弧电压过高，焊缝气体保护不好、容易氧化、未焊透、气孔等缺陷，建议采用短弧焊接，电弧燃烧稳定、焊缝均匀。
焊接成型及技术应用
焊接成型及技术应用焊接成型是将金属材料熔化并连接在一起形成所需形状的一种工艺。
它是金属加工中最常用的连接方式之一，广泛应用于制造业。
焊接成型技术根据不同的需求和材料特性，可以分为多种类型，例如弧焊、气焊、激光焊等。
其中，弧焊是一种常见的焊接成型技术。
弧焊通过电弧能量将工件加热至熔化温度，使焊缝两侧的金属熔化并互相融合，形成坚固的连接。
弧焊常用于钢结构、汽车制造等领域。
气焊则是利用气体燃烧产生的高温火焰将工件加热至熔化，再通过填充金属材料使焊缝形成。
气焊较常用于制备不锈钢等材料。
另外，激光焊是一种高精度的焊接成型技术。
它利用激光束将工件加热至熔化温度，使焊缝处的金属熔化并融合在一起。
激光焊具有焊接速度快、精度高、热影响区小等优点，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
焊接成型技术的应用非常广泛，以下是一些常见的应用领域：1. 制造业：焊接成型技术在汽车制造、船舶制造、航空航天等领域中得到广泛应用。
比如，在汽车制造中，焊接技术常用于车身焊接、发动机焊接等环节，提高了产品的结构强度和性能。
2. 建筑业：焊接成型技术在建筑业中用于焊接钢结构，如大型建筑、桥梁等。
焊接能够将钢材连接成各种形状，提高了结构的强度和稳定性，成为建筑工程中不可或缺的工艺。
3. 石油化工：在石油化工设备的制造和维修中，焊接成型技术广泛应用。
例如，在石油炼油装置的制造中，各种设备之间的连接常通过焊接完成，确保设备有良好的密封性和结构强度。
4. 电子电器：焊接成型技术在电子电器行业中也有重要的应用，如电子元件的制造和电路板的焊接。
焊接能够将电子元件连接在一起，形成电路，使电子设备能够正常工作。
5. 其他行业：焊接成型技术还应用于许多其他行业，如冶金、矿山、军工等。
在这些行业中，焊接技术能够连接和修复各种金属材料，提高设备的使用寿命和安全性。
总而言之，焊接成型技术是一种重要的金属加工工艺，其应用广泛，涵盖了制造业的许多领域。
通过不同的焊接成型技术，可以实现不同材料的连接，并提高产品的质量和性能。
浅谈单面焊双面成型焊接工艺
ｄ ． 焊条摆动到坡 口边沿时， 要稍作停顿， 保持熔宽 ｌ ￣ ２ ｍ ｍ。ｅ ． 焊条的摆 气均能有效的保证正 ， 背面熔缝溶池。２ ） 连弧焊法是在焊接过程 中电 动频率应 比平焊缝稍微 陕点 ， 前进 的速度要均匀一致 ， 使每个新的熔 弧连续燃烧 ， 不熄灭 ， 采取较小的坡 口钝边间隙， 选用较小 的焊接电 池覆盖前—个熔池的 ２ ／ ３ — ３ ／ ４为宜。￡ 更换焊条前必须收弧 ， 应对熔池 流， 始终保持短弧连续施焊 的一种单面焊双面成型技术 。 填些铁液 ， 迅速更换焊条后 ， 再在弧坑上方 １ ０ ｍｍ左右填充层焊缝金 ４ 板与板对接单面焊双面成型焊接工艺分析 属上引弧 ， 并且将 电弧拉至厚弧处， 填满弧坑后， 继续施焊。 ｇ ． 焊接结束 板与板对接单面焊双面成型焊接 工艺可分为焊前准备 ，焊接过 后 ， 清渣处理。可得到良好的板与板的单面焊双面成型焊接 。 程两大部分。焊前准备可以分为以下四步骤： ５ 对接焊缝单面焊双面成型焊接的应用与推广 ４ ． １ 焊件加工。选用两块材质为 Ｑ ２ ３ ５的低碳钢板， 焊件规格约为长 近年来 ， 随着城市基础建设尤其是高铁的发展 ， 使钢箱梁桥在桥 度３ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 宽度 １ ０ ０ ￣ １ ２ ０ ｍ ｍ， 板厚 １ ０ ａｍ， ｒ 制备 ｖ型坡 口， 单边坡 口角 梁工程领域的比重逐年增加， 其中比较突出的是大跨度钢箱梁桥的桥 度 ３ ０ 。 左右， ± ２ ｏ ， 坡 口面应 平直 ， 钝边为 ｌ ｍ ｍ， 焊 件平 整无 变形 。 采用了拼板工位 ４ ． ２ 焊件的清理。用锉刀 、 砂轮机、钢丝刷等工具，清理坡 口 两 面 面大板对接引进了国外先进的平面分段装焊流水线，
必须掌握的操作技术。 ３ 单面焊双面成型焊接的分类 单面焊双面成型焊接方法主要有断弧焊法和连弧焊法两种 。１ ） 断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和不断灭弧的时间 以及运条动 作来控制溶池形状 ， 溶池温度以及溶池 中液态金属厚度的一种单面焊 双面成型机理。 主要是靠电弧的穿透力和溶池 的表面张力以及电磁收 缩力， 当电弧穿透坡口间隙后熔化坡 口两侧和前一个溶池 ， 从而形成 个新的溶池。通过熄弧和溶池的表面张力来控制溶池温度， 形状和 位置。由于这种方法使溶池前方出现了—个大于破 口间隙的溶孔 ， 渣
焊接生产工艺过程简介
装配 焊接
质检处理 防护包装
9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、油漆防护等 10 包装、验收、入库 11 交货
短片：轿车车身生产工艺过程 练习题：
请用自己的语言描述典型焊接结构（如钢瓶）的生产工艺过程。
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存储、发放 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆 3 放样、划线、号料 4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等 5 成形：弯曲、冲压、折边 6 部件装配—焊接 7 总装配—焊接
一般焊接结构生产步骤：
生 产 准 备 材 料 处 理 零 件 加 工 装 焊 修 整 处 理 油 漆 包 装 成 品 入 库
配
接
质量控制
安全管理 基本元件加工 装配与焊接
主 要 步 骤
生产准备和原材料处理 质量检验、修整处理
举例：钢瓶结构 一、生产准备和原材料处理
生产组织准备：
1、熟悉产品施工图样 2、进行工艺分析，编制工艺技术文件，并制定质量保证和安全管理文件 3、材料（板材、型材、铸件、锻件、焊材、焊剂及其他辅助材料等）准备 4、生产设备、设施和工夹量具等的调配、安置和检修
焊接结构生产工艺过程
主讲：蒋才城
焊接结构生产工艺过程
焊接结构： 是将各种经过轧制的金属 材料或铸、锻等的坯件通过焊 接的方法，制成的能承受一定 载荷的金属结构。 工艺过程： 就是产品怎样加工、按什么步骤做， 每步骤做到什么要求等的过程，也就是 指逐步改变原材料、毛坯或半成品的几 何形状、尺寸、相对位置和物理机械性 能，使其成为产品或半成品的过程。
运输
工地装配—焊接
工地成品质检
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存储、发放 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
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3）焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其他连接 方法无法比拟的。
与锻件及铸件相比
4）可连接不同类型的金属材料、不同形状及尺寸的材 料，可使金属结构中材料的分布更合理。
5）可将结构复杂的大型构件分解为许多小型零部件分 别加工，然后再将这些零部件焊接起来，这样就简化了 金属结构的加工工艺、缩短了加工周期。
加热
加热
钎 料
熔化焊
钎焊 加压
压力焊：
利用摩擦、扩散和加压等物理作用
熔化焊： 根据热源
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊
电子束焊 激光焊 电阻点焊 电阻缝焊
根据热源来分类
电弧焊：
熔化极 电弧焊
非熔化极 电弧焊
焊条电弧焊 (MMA) 埋弧焊(SAW) 熔化极氩弧焊(MIG／MAG)
CO2气体保护焊 螺柱焊
3） 光电离：A直接捕捉光量子并吸收其能量而电离。 波长越小越易促进光电离，电弧波长包括红外线、紫外线 可见光、可使K、Na原子光电离。但不能使Ar、He、Fe 等 电离。
3) 手段：要通过一定的物理、化学过程 加热：熔化焊、钎焊 加压：冷压焊 加热+加压：电阻焊、扩散焊
d d要求达到： 0.30.5nm
放大 油污和氧化物
因此采取必要的措施: 加热 加压 加热+加压
1-10m
二）焊接的分类：根据采用的手段
熔化焊：利局用部一熔定化的成热液源体，，使然构后件再的冷被却连结接晶部成位一 体的方法称为熔焊。
U
电弧放电 电流大于2A
I 导体导电
Ia
二、 带电粒子的产生 产生方式： 电离： 气体中性原子或分子（ A ）分离为正离子
（ A+ ）和电子（ e ）的过程。 电子发射： 金属表面逸出电子的现象
（一）电离与激励
1、电离：在一定条件下中性原子分离成A+及e的现象。
A → A+ + e - Wi A
A+ + e
使电子从低能级跃迁到高能级。这种现象叫激励。
• 激励能：所需的最小外加能量叫激励能We。
• 激励电压：激励能Ue=We/e。
3、能量传递方式
1） 碰撞：粒子间通过相互碰撞而交换能量
弹性碰撞：仅发生动能再分配
非弹性碰撞：交换的能量→势能，从而导致电离或激励
A+
A
Ae
A
e
A
h eUi
2） 光幅射：在光的辐射下，中性粒子直接吸收光量子 的能量。
焊接成型技术
陈茂爱
绪论 一、连接的分类 1）机械连接：利用铆钉、螺钉、螺栓、销钉等进行的连 接。依靠机械力实现的连接,非永久性连接。一般用于需 要经常拆卸的场合，铆钉连接除外。 3）粘接：通过粘接剂与工件之间的物理和化学作用将工 件粘接起来。主要是分子作用力-范德华力. 3）焊接：主要学习的内容
另外，切割、堆焊、喷涂等也属于焊接行业的范畴。 主要从事切割和焊接工作。 焊接被称为工业裁缝。
为பைடு நூலகம்能与机械能。不是燃烧。
2、气体放电：两极间的气体被击穿而导电的过程。
• 非自持放电：放电本身不能产生导电所需的带电粒 子（A+、e）。
• 自持放电：放电本身能产生导电所需的带电粒子 （A+、e）；有暗放电、 辉光放电、 电弧放电等三 种。
电弧
A+
+
-
e
非自持放电
自持放电
暗放电
Ua
暗放电 辉光放电
焊接
压力焊： 利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服 两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其 它污染物，使两个连接表面上的原子相互 接近到晶格距离，从而在固态条件下实现 连接的方法。
钎焊：
采用熔点比母材低的材料作钎料，将焊 件和钎料加热至高于钎料熔点、但低于 母材熔点的温度，利用毛细作用使液态 钎料充满接头间隙，熔化钎料润湿母材 表面，冷却后结晶形成冶金结合。
4、电离的分类：
1） 热电离：气体粒子受热的作用而产生电离 实质：中性粒子通过与电子碰撞，接收电子能量而电离。
电离度：电离了的粒子数量与电离前离子数量之比。最大0.12% 热解离：在热量的作用下，多原子分子分解为原子。 解离能：分子热解离所需要的能量
2） 电场作用下的电离：A+、e在电场作用下被加速、与A碰撞 使其电离的过程。 主要是e的作用：电子获得的能量是A+ 的4倍。
二、焊接的本质及分类
一)、焊接本质
焊接是通过适当的物理化学方法，使两个分离的固体通过原子 间的结合力结合起来的一种连接方法。
1) 焊接的对象：固体结合
金属—金属
金属—非金属
非金属—非金属 2) 焊接本质：依靠原子间的结合力
通过原子间的结合力将两个固体连接起来，对于金属 来说，必须产生金属键，也就是说，被连接表面要接 近到原子晶格间距（0.30.5nm）。
6）焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量生 产，又适用于小批量生产。
第一章
焊接电弧
一 基本要求 熟练掌握本章的基本概念，理解并掌握最小电压原理、电弧力。了解电弧
各个区域的组成、导电机构、产热机构、交流电弧的特点以及阴极斑点的特点 及其对焊接质量的影响。
二 基本概念 电弧、气体放电、电离、电子发射、阴极斑点、阳极斑点、刚直性、
磁偏吹、电离能、逸出功、电离电压、逸出电压 三 难点 1）最小电压原理 2）电弧的导电机构 四 重点 1）电弧、电离、气体放电、刚直性、磁偏吹等一些基本概念。 2）电弧力。 3）电弧的产热机理。 4）阴极斑点的特点。 5）最小电压原理。
§1-1 电弧物理基础
一、电弧的基本概念
1、电弧：电弧是一种气体放电 现象，通过放电将电能转变
• 电离能：原子或分子电离所需要的能量,单位为ev 或J • 电子伏eV：一个电子被1V的电压所加速得到的能量。 • 电离电压：电离能/电子带电量。
其他条件相同时,电离能小的物质可增加电弧稳定性
+
激发
-
电离
-
一次电离：A→A++e n次电离：A（n-1）+→An +e
2、 激励：气体原子得到的一定的能量，虽然小于Wi，但可
钨极氩弧焊 （GTAW、TIG）
等离子弧焊 （PAW）
电 源
电弧焊系统
电极(焊丝、焊 条及钨极)
工件
1、 电弧 2、熔滴过渡 3、焊缝成形 4 、各种电弧焊方法及设备
5、 压力焊 6 、钎焊 7 、电源 8 、熔焊原理、材料的焊接性 9、焊接结构
二、 焊接的特点：
与机械连接相比
1）焊接可将各个零部件直接连接起来，无需其他附加件 ，接头强度一般也能达到与母材相同，因此，焊接产品的 重量轻、成本低。