4.1自动控制仪表
化工自动化控制仪表作业教学大纲

化工自动化控制仪表作业人员安全技术培训大纲和考核标准1 范围本标准规定了危险化学品生产单位自动化控制仪表维护人员培训的要求、培训的内容、学时安排,以及考核的方法、内容,复审培训考核的方法、要求与内容等。
本标准适用于危险化学品生产单位自动化控制仪表维护人员培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBZ2.1-2007 工作场所职业接触限值第1部分:化学有害因素GBZ2.2-2007 工作场所职业接触限值第2部分:物理因素AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 12158 防止静电事故通用导则HG/T 20636~20639 化工装置自控工程设计规定HG 20506 自控专业施工图设计内容深度规定SH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T3081-2003 石油化工仪表接地设计规范SH/T3082-2003 石油化工仪表供电设计规范SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范SH3006-1999 石油化工控制室和自动分析室设计规范SH/T3092-1990 石油化工分散控制系统设计规范SH/T3012-2003 石油化工安全仪表系统设计规范GB50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范HG 20514 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
仪表及自动化控制系统管理制度

1.1 为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家相关法律、法规及《公司管理制度》,特制定本制度。
1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、创造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。
公用配套应设相应岗位和专职技术人员。
公用配套在主管经理领导下,负责公司仪表设备的管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责:2.2.1 贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
2.2.2 组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
2.2.3 检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
2.2.4 参预新建装置、更新或者技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5 负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新计划,汇总到设备采购,负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6 负责审查或者制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.2.7 负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
2.2.8 负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案,参预重要仪表项目验收工作。
2.2.9 负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
2.2.10 参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告,及时上报仪表设备事故分析报告。
2.2.11 组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
3.1 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必须重视前期管理工作。
仪表及自动化控制系统管理制度(三篇)

仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理,在企业生产过程中维护正常运行,保证生产安全和效益,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督,并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能,并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作,不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告,及时反馈异常情况,并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料,不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养,及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况,包括维护时间、维护内容和维护结果等,并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障,并记录和报告故障情况,提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项,如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制,并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识,定期参加安全培训,并按照培训要求进行操作。
工业自动化仪表与自动化控制技术

工业自动化仪表与自动化控制技术张 慧(上海电气船研环保技术有限公司,上海 200136)进入到21世纪以后,世界各地的信息化科学技术都获得了迅速发展,已经成为衡量各个国家经济水平重要标准,信息化科学技术的应用使得我国各个产业都发生了翻天覆地的变化,对于工业生产而言,自动化仪表以及自动化控制技术所带来的变革性变化最为突出,将帮助工业生产逐渐进入到全智能化时代。
1.工业自动化仪表介绍1.1 基本情况介绍 对于我国工业设备自动化控制系统建设而言,必须依靠自动化仪表才能够得以实现。
自动化仪表是实现自动化控制的核心功能,需要依靠众多自动化、现代化、科技化的软件和硬件共同构成。
通过建设自动化仪表能够对设备各项基本参数进行实时的监测,使工业设备整体运行情况都能够得到实时的监督管理,是我国工业生产过程中最为重要的现代化信息技术工具。
在大多数情况下,工业生产中的自动化仪表需要具备以下几方面的功能:对设备工艺参数进行实时监测,记录数据内容,完成适当控制功能,而且也能够以远程方式对数据信息进行传递、收集和处理,能够帮助工作人员随时了解不同设备现行的运行状况,全面保障机械设备生产效益。
行业内工业自动化仪表随着科学技术发展形成了不同功能类型,能够针对不同用工需要来完成数据展现,但是总体而言,工业自动化仪表功能上可以分为检测型、数据显示型、功能调节型。
检测型主要是帮助工作人员可以对工业生产过程中各项设备运行参数变化进行展示,这些参数一般包括压力值、电流、温度值等;数据显示型主要是将检测仪表中的各类数据进行参数对比性的展示,能够方便操作人员及时查阅各类数据信息,并且提高故障发现效率;功能调节型主要是指通过预先设定的方式对各项功能进行程序上的控制,通过对仪表进行设置,能够以自动化方式对机械设备生产效率进行调节,帮助企业实现最大化生产效益[1-2]。
1.2 仪表种类分析 工业自动化仪表种类各式各样,名目也各有不同,根据不同功能所进行的种类划分也随着工业生产愈发精细化而变得更加多样化,如果按照参数功能进行分析可以将工业自动化仪表分为温度仪表、位置仪表、压力仪表等;如果按照基本功能来进行分析,可以将工业自动化仪表分为执行仪表、调整仪表、显示仪表等。
电子自动化与仪表自动化在智能制造中的关键作用与挑战

电子自动化与仪表自动化在智能制造中的关键作用与挑战摘要:随着信息技术的飞速发展,智能制造已成为制造业的重要趋势。
电子自动化与仪表自动化在传统制造过程的转型与升级中发挥着关键作用。
本文旨在分析电子自动化与仪表自动化在智能制造中的关键作用与挑战,以期为相关领域的研究与实践提供参考。
关键词:电子自动化;仪表自动化;智能制造;关键作用;挑战1.引言智能制造作为新一轮工业革命的核心,旨在通过信息技术与制造技术的深度融合,实现制造过程的智能化、柔性化与绿色化。
电子自动化与仪表自动化作为智能制造的关键技术,对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和安全生产具有重要意义。
本文将对电子自动化与仪表自动化在智能制造中的关键作用与挑战进行探讨。
2.电子自动化与仪表自动化的基本概念2.1 电子自动化电子自动化是指利用电子技术、计算机技术、通信技术等手段实现生产过程的自动控制。
电子自动化技术主要包括自动控制理论、传感器技术、执行器技术、计算机控制技术等。
2.2 仪表自动化仪表自动化是指利用仪表设备对生产过程进行测量、调节和控制的技术。
仪表自动化主要包括测量仪表、调节仪表、执行器、仪表控制系统等。
3.电子自动化与仪表自动化在智能制造中的关键作用3.1 提高生产效率电子自动化与仪表自动化技术在提高生产效率方面具有显著优势。
首先,自动化技术可以实现生产过程的精确控制,通过传感器、执行器等设备实时监测生产过程中的各种参数,确保生产过程稳定进行。
这有助于减少因人为操作失误导致的生产中断和产品质量问题,从而提高生产效率。
其次,电子自动化与仪表自动化技术可以减少人工干预,降低人力成本。
在许多生产环节中,人工操作往往效率较低,且容易出错。
通过引入自动化设备,企业可以实现生产过程的自动化,减少对人力资源的依赖,提高生产效率。
此外,自动化设备通常可以在高速、高精度的状态下持续工作,进一步提高生产效率。
最后,电子自动化与仪表自动化技术可以实现生产过程的优化。
自动检测技术及仪表控制系统课后习题及复习资料 (2)

=+平均无故障工作时间有效度平均无故障工作时间平均故障修复时间1基本知识引论1、测量范围、测量上、下限及量程测量范围:仪器按照规定的精度进行测量的被测变量的范围测量下限:测量范围的最小值测量上限:测量范围的最大值量程:量程=测量上限值—测量下限值1.2.3灵敏度:被测参数改变时,经过足够时间仪表指示值达到稳定状态后,仪表输出变化量与引起此变化的输入变化量之比 灵敏度Y U∆=∆ 1。
2.4误差绝对误差:∆max δ绝对误差 = 示值-约定真值相对误差:δ相对误差(%)= 绝对误差/约定真值引用误差:max δ引用误差(%)= 绝对误差/量程最大引用误差:最大引用误差(%) = 最大绝对误差/量程允许误差:最大引用误差≤允许误差1.2。
5精确度仪表的精确度通常是用允许的最大引用误差去掉百分号后的数字来衡量。
精确度划分为若干等级,简称精度等级,精度等级的数字越小,精度越高1。
2。
8可靠度:衡量仪表能够正常工作并发挥其同能的程度课后习题1.1检测及仪表在控制系统中起什么作用,两者关系如何?检测单元完成对各种参数过程的测量,并实现必要的数据处理;仪表单元则是实现各种控制作用的手段和条件,它将检测得到的数据进行运算处理,并通过相应的单元实现对被控变量的调节。
关系:二者紧密相关,相辅相成,是控制系统的重要基础1。
2 典型检测仪表控制系统的结构是怎样的,各单元主要起什么作用?被控——检测单元—-变送单元——显示单元——操作人员对象——执行单元-—调节单元—作用:被控对象:是控制系统的核心检测单元:是控制系统实现控制调节作用的及基础,它完成对所有被控变量的直接测量,也可实现某些参数的间接测量。
变送单元:完成对被测变量信号的转换和传输,其转换结果须符合国际标准的信号制式。
变:将各种参数转变成相应的统一标准信号;送:以供显示或下一步调整控制用。
显示单元:将控制过程中的参数变化被控对象的过渡过程显示和记录下来,供操作人员及时了解控制系统的变化情况。
仪表安全操作规程

仪表安全操作规程(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除仪表操作规程1 目的为加强自动化仪表维护检修的安全、规范、科学,提高仪表设备的检修、维护水平,保障仪表设备安全经济运行,制定本规程。
2 适用范围本规程适用于仪表部从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。
3 仪表的概念本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
4 职责4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。
4.2负责控制相应的技术参数。
4.3做好巡回检查,发现异常现象应及时处理,处理不了应及时上报。
4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作,确保设备完好运行。
4.5及时消除仪表职责范围内的跑、冒、滴、漏。
5 一般安全规定5.1 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。
5.2 在一般情况下不允许带电作业。
5.3 在尘毒作业场所,须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。
作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。
5.4 非专责管理的设备,不准随意开停。
5.5 仪表工作前,须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,方可开始工作。
5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。
5.7 现场作业需要停表或停电时,必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。
电气操作由电气专业人员按制度执行。
6 仪表维修6.1 检修或排除故障时,须与工艺操作人员联系,并落实安全措施,填写好《检修工作票》,密切配合。
对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。
6.2 仪表维修过程中,要使用专用工具和专用校验台。
6.3 处理自动控制系统故障时,若有联锁必须先切除,将调节器由“自动”切至“手动”,但不得将调节器停电或停气,以保证“手动”正常工作。
自动化仪表与过程控制课程设计

自动化仪表与过程控制课程设计引言自动化是现代科学技术的重要分支之一,是制造业和生产过程中提高企业自动化水平的重要手段。
而在自动化过程中,仪表的作用愈发重要,是自动化控制的重要组成部分。
因此,在工科专业中,自动化仪表与过程控制课程的设计至关重要。
本文将介绍一份适用于大学本科工科专业的自动化仪表与过程控制课程设计,主要针对课程设置、课程内容及教学方法进行说明。
课程设置本课程适用于大学自动化、机电、电子等工科专业及相关专业的本科生。
设置为必修课程。
课时数:64学时,分为48学时的理论课和16学时的实验课。
课程内容第一章仪表基础知识1.1 仪表的定义及分类1.2 量的概念1.3 误差及其类型1.4 仪表的精度1.5 温度补偿技术1.6 信号变换与传输第二章传感器2.1 传感器的概述2.2 压力传感器2.3 温度传感器2.4 液位传感器2.5 光电传感器2.6 传感器的选择和应用第三章过程控制基础3.1 进程控制的基本概念3.2 线性控制系统3.3 非线性控制系统3.4 离散控制系统3.5 工艺数学模型3.6 控制系统的组成要素第四章模拟控制技术4.1 信号的超前/滞后、反向作用及校正4.2 模拟控制系统的组成4.3 PID控制器4.4 模拟控制器的调节4.5 工业过程控制的典型应用第五章数字控制技术5.1 数字控制系统的组成5.2 采样定理及信号处理5.3 数字控制器5.4 数字化控制系统的参数调节5.5 数字化控制器的应用第六章实验6.1 传感器基本实验及性能测试6.2 测量实验6.3 PID控制实验6.4 数字化控制实验教学方法本课程采用理论授课与实验相结合的教学方法。
理论授课重点讲解基础理论知识,注重理论与实际应用的结合,引导学生了解自动化及仪表测控原理,为后续应用理论打下基础。
实验课重点围绕课程内容,从器件的使用、检测及调整、故障分析与处理等角度进行讲解,让学生实际操作并获得实际经验。
在平时教学过程中,老师应设置互动环节,引导学生思考、发问、交流,以达到更好的教学效果。
自动化仪表课件

20kPa(0.2kgf/c㎡ )
(2)电动仪表的信号标准 中国国家标准GB339《化工自动化仪表用模拟直流电流信号》规定了 电动仪表的信号,如表1-3所示。 表1-3
序号
模拟直流电流信号及其负载电阻
电流信号
4-20mADC 0-10mADC
负载电阻
250-750Ω 0-1000Ω 0-3000Ω
1
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1.1.2. 控制仪表与装置的分类及特点
通常,控制仪表与装置可按能源形式、信号类型、 和结构形式来分类。
1.1.2.1.按能源形式分类
可分为电动、气动、液动和机械式等几类。工业上普 遍使用电动控制仪表和气动控制仪表,两者之间的比较如 表1-1所示。
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表1-1
电动控制仪表和气动控制仪表的比较
1.1.3. 信号制
信号制即信号标准,是指仪表之间采用的传输信号的类型和数值。
1.1.3.1. 信号标准
(1)气动仪表的信号的信号标准
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中国国家标准GB777《化工自动化仪表用模拟气动信号》规定了气动仪表的 信号的下限值和上限值,如表1-2所示
表1-2
下限
模拟信号的下限值和上限值
上限 100kPa(1kgf/c㎡ )
1.2.1. 采用单个放大器的仪表分析方法
1.2.1.1.采用单个放大器的仪表特点
这一类仪表一般具有如图1-3所 示的典型结构,即整个仪表可以划分 为三部分:输入部分、放大器和反馈 部分 。
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由图1-3可以求得整个仪表的输出与输入关系为
Ki K y x 1 KK f
(1-1)
式中 K i——输入部分的转换系数; K ——放大器的放大系数; K f ——反馈部分的反馈系数。 当满足KKf>>1的条件时
自动化仪表及系统

自动化仪表及系统1. 简介自动化仪表及系统是指将计算机技术与仪表控制技术相结合,实现自动化控制和监测的系统。
自动化仪表及系统广泛应用于工业领域,可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和安全性。
2. 自动化仪表的分类自动化仪表可以根据其功能和应用领域进行分类。
2.1 过程控制仪表过程控制仪表主要用于对工业生产过程中各种参数进行测量和控制。
常见的过程控制仪表有压力传感器、温度传感器、流量计等。
这些仪表可以实时监测生产过程中的各种参数,并通过控制系统对参数进行调整,以实现生产过程的自动化控制。
2.2 环境监测仪表环境监测仪表用于实时监测环境中的各种参数,如温度、湿度、气体浓度等。
这些仪表可以帮助我们了解环境状况,并采取相应措施进行调整,以保持良好的环境质量。
2.3 实验室仪器实验室仪器是指用于科学研究和实验室工作的仪器设备。
如离心机、pH计、天平等。
这些仪器可以帮助科研人员进行实验和研究工作,并提供精确的实验数据。
3. 自动化仪表系统的特点自动化仪表系统具有以下几个特点:3.1 高精度自动化仪表系统采用先进的传感器和测量技术,能够实现高精度的测量和控制。
3.2 多功能自动化仪表系统可以同时完成多种测量和控制任务,提高工作效率和生产能力。
3.3 实时监测自动化仪表系统能够实时监测参数的变化,并及时做出相应的调整,保证生产过程的稳定性和安全性。
3.4 网络化自动化仪表系统可以通过网络与其他设备进行连接和通信,实现远程监控和控制。
4. 自动化仪表系统的应用自动化仪表系统在各个领域都有广泛的应用,包括工业生产、环境监测、医疗卫生、科学研究等。
4.1 工业生产在工业生产中,自动化仪表系统可以监测和控制各种参数,如温度、压力、流量等,保证生产过程的稳定性和产品质量。
4.2 环境监测自动化仪表系统可以用于环境监测,如监测大气污染、水质污染等,及时发现问题并采取相应措施。
4.3 医疗卫生自动化仪表系统在医疗卫生领域的应用也日益广泛,如医用仪器设备的监测和控制、患者监测等。
自动化控制仪表安装工程预算定额

自动化控制仪表安装工程预算定额自动化控制仪表安装工程一、第十册《自动化控制仪表安装工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中的自动化控制装置及仪表的安装调试工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有:1.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86。
2.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。
3.《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95。
4.《仪表配管、配线设计规定》HG20512-95。
5.《仪表系统接地设计规定》HG20513-92。
6.《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG20514-92。
7.《仪表隔离和吹洗设计规定》HG20515-92。
8.《自动分析室设计规定》HG20516-92。
9.《计算机设备安装与调试工程施工及验收规范》YBJ-89。
10.《全国统一施工机械台班费用定额》(1998年)。
11.《全国统一安装工程施工仪器仪表台班费用定额》(2000年)。
12.《全国统一安装工程基础定额》。
13.《全国统一建筑安装劳动定额》(1988年)。
一、本定额的仪表校验材料费包括校验用消耗材料和校验材料的摊销量。
1.控制电缆敷设、电气配管、支架制作安装、桥架安装、接地系统,执行第二册《电气设备安装工程》相应项目。
2.仪表设备及管路刷油、保温、防腐蚀,执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》相应项目。
3.管道上安装流量计、调节阀、电磁阀、节流装置、取源部件等及在管道上开孔焊接部件,执行第六册《工业管道工程》相应项目。
4.火灾报警及消防控制,执行第七册《消防及安全防范设备安装工程》相应项目。
五、关于下列各项费用的规定:1.脚手架搭设费按人工费的4%计算,其中人工工资占25%。
2.安装与生产同时进行增加的费用,按人工费的10%计算。
3.在有害身体健康的环境中施工增加的费用,按人工费的10%计算。
仪表自动化控制系统日常维护保养制度

仪表自动化控制系统日常维护保养制度仪表自动化控制系统日常维护保养制度1:引言1.1 目的本文旨在规范仪表自动化控制系统的日常维护保养工作,确保系统的可靠性、稳定性和安全性。
1.2 适用范围本制度适用于本公司及其附属单位的仪表自动化控制系统。
2:维护保养责任2.1 仪表自动化控制系统运维部门负责制定和执行维护保养计划,并组织相关人员实施。
2.2 运维部门需设立专职维护保养人员,负责日常巡检、维修、校准等工作。
2.3 具体的维护保养工作责任分配及人员资质要求可参见附件1:3:维护保养计划3.1 定期维护保养3.1.1 每月定期检查设备状态,包括检查仪表仪器、传感器等的正常工作状态,及时清理和维护。
3.1.2 每季度进行设备校准,确保仪表读数的准确性和可靠性。
3.1.3 每年进行大规模维护保养,包括设备的维修、更换关键部件或仪表仪器等。
3.2 预防性维护保养3.2.1 通过定时更换易损件和老化设备,预防设备故障和停机事故。
3.2.2 定期清洁设备及其周围环境,防止灰尘和杂物进入影响设备正常运作。
3.3 应急维护保养3.3.1 在设备故障或突发事件发生时,立即启动应急维护保养,快速恢复设备的正常运行。
4:维护保养记录4.1 运维人员需按照规定,对每次维护保养进行记录,包括具体操作、维修情况、校准结果等。
4.2 维护保养记录要追溯、真实、准确,便于日后查询和分析故障。
4.3 维护保养记录需按照要求存档,可参见附件2:附件1:维护保养责任分配及人员资质要求1:仪表自动化控制系统的维护保养责任分配如下:- 仪表自动化控制系统运维部门:负责制定和执行维护保养计划,组织相关人员实施。
- 专职维护保养人员:负责巡检、维修、校准等工作。
2:维护保养人员资质要求:- 具备相关专业的学历和工作经验。
- 熟悉仪表自动化控制系统的原理和操作流程。
- 具备技术操作、维修、校准等相关证书。
附件2:维护保养记录存档要求1:维护保养记录需按照时间顺序进行编号,并存档至系统指定位置。
过程控制与自动化仪表

过程控制与自动化仪表1. 引言过程控制与自动化仪表是现代工业生产中不可缺少的一部分,它们在监测、控制和优化工业过程中起着重要的作用。
过程控制与自动化仪表技术的应用可以提高工业生产的效率、质量和安全性,减少人力资源的消耗,实现工业自动化。
本文将介绍过程控制与自动化仪表的基本概念、发展历程以及在工业生产中的应用。
同时还会讨论一些常见的过程控制与自动化仪表的类型和工作原理,以及它们在不同行业中的具体应用案例。
2. 过程控制与自动化仪表基本概念过程控制与自动化仪表是指一系列用于监测、控制和调节工业过程的设备和系统。
它们可以通过测量和分析过程变量,控制工艺参数并实现自动化控制。
通过使用合适的传感器、执行器和控制算法,可以实现对工业过程的精密控制和优化。
过程控制与自动化仪表主要由以下几个组成部分构成:•传感器:用于测量各种物理量,如温度、压力、流量等;•控制器:根据传感器测量值和设定值进行逻辑运算,生成控制信号;•执行器:接收控制信号,并执行相应的动作,如开关、阀门等;•监控系统:用于监视和记录工业过程中的各种参数和状态;•人机界面:提供工业过程的可视化显示和人机交互界面。
3. 过程控制与自动化仪表的发展历程过程控制与自动化仪表的发展可以追溯到工业革命时期。
在工业革命之前,工业生产主要依靠人工操作,效率低下且易出错。
随着机械设备和工业化的发展,工业生产越来越复杂,对自动化控制的需求也越来越迫切。
20世纪初,工程师们开始研究和开发过程控制与自动化仪表技术。
最早的控制系统是基于机械和电气设备的。
随着电子技术的发展,电子仪表逐渐取代了机械仪表,实现了对工业过程更加精确的控制。
到了20世纪中叶,随着计算机技术的进一步发展,数字化控制系统开始应用于工业生产。
数字化控制系统通过采集和处理大量数据,实现了对工业过程的智能化控制,并提高了系统的可靠性和稳定性。
近年来,随着互联网和物联网技术的快速发展,过程控制与自动化仪表也越来越趋向于网络化和智能化。
自动化仪表与自动化控制技术的应用

自动化仪表与自动化控制技术的应用摘要:自动化仪表与自动化控制技术的应用是企业生产的重要一环,借助自动化仪表与自动化控制技术可以实现企业生产自动化、精准过程控制,不仅提高了工作效率,为员工的安全和健康提供了保障,同时还降低了成本,增加了收益。
自动化生产的顺利进行需要工艺系统各个环节的支撑,才能得以实现。
所以,对于自动化仪表与自动化控制技术来说,要准确掌握应用措施,同时能够选择合适的工艺技术并熟练应用,确保各环节的施工质量符合相关标准要求,从而为自动化仪表的正常使用打下良好基础。
关键词:自动化仪表;自动化控制技术;应用引言随着科学技术的不断发展,自动化仪表已被普遍运用到企业生产中,工自动化仪表与自动化控制技术的应用对提升企业生产效率至关重要。
在企业生产中,相关企业应强化控制新技术应用,不断提升控制人员的技术水平,从而优化仪器仪表控制水平,提高企业的生产效率,推动企业自动化的发展。
1自动化仪表的技术特征(1)高精度与宽量程比。
自动化仪表主要是利用微处理器和其软件技术来检测温度、压力等,并根据检测数据判断对检测元件的影响,能够为实现自动化仪表的在线实时补偿创建良好条件,有利于提升测量结果的精准度。
另外,自动化仪表的测量范围用宽量程比表示,测量范围宽能够使变送器的规格尽量减少,有利于提升自动化仪表的通用性与互换性。
(2)智能与数字化。
对于自动化仪表来说,经常会融入计算机技术、微型处理器等,并且会使用大规模的集成电路,采取新器件的表面贴装技术以及多层线路板印刷等工艺,这样一来,能够有效提高仪表的自诊断、自校正能力,同时,能够优化结构,减小体积,便于安装。
(3)网络与总线化。
随着科技的快速发展,计算机信息技术日益成熟,在自动化仪表中通过引入相关技术手段,实现了从有线通信向无线通信的转变。
这样一来能够不受时间和空间的限制,使得操作起来更为便捷灵活,且具有很高的安全性。
此外,从通信角度来看,和传统的仪表相比,自动化仪表的主要优势在于网络化、无线化,能够加快布线速度,而且开放性、可操作性以及抗干扰能力更强。
化工仪表及自动化教案

化工仪表及自动化教案第一章:化工仪表概述1.1 仪表的定义和分类1.2 仪表的作用和重要性1.3 仪表的性能指标1.4 仪表的选用和安装第二章:压力仪表2.1 压力仪表的分类和原理2.2 压力仪表的选用和安装2.3 压力仪表的校验和维护2.4 压力仪表在化工中的应用案例第三章:流量仪表3.1 流量仪表的分类和原理3.2 流量仪表的选用和安装3.3 流量仪表的校验和维护3.4 流量仪表在化工中的应用案例第四章:温度仪表4.1 温度仪表的分类和原理4.2 温度仪表的选用和安装4.3 温度仪表的校验和维护4.4 温度仪表在化工中的应用案例第五章:液位仪表5.1 液位仪表的分类和原理5.2 液位仪表的选用和安装5.3 液位仪表的校验和维护5.4 液位仪表在化工中的应用案例第六章:自动化控制系统基础6.1 自动化控制系统的概念6.2 自动化控制系统的基本组成部分6.3 控制器的分类和原理6.4 控制系统的性能指标和评价第七章:模拟式控制器7.1 模拟式控制器的原理和结构7.2 模拟式控制器的参数设置和调整7.3 模拟式控制器在化工中的应用案例7.4 模拟式控制器的故障诊断和维修第八章:数字式控制器8.1 数字式控制器的原理和结构8.2 数字式控制器的编程和操作8.3 数字式控制器在化工中的应用案例8.4 数字式控制器的故障诊断和维修第九章:执行器9.1 执行器的分类和原理9.2 执行器的选用和安装9.3 执行器在化工中的应用案例9.4 执行器的故障诊断和维修第十章:自动化仪表系统的安全性和可靠性10.1 自动化仪表系统的安全防护措施10.2 自动化仪表系统的可靠性设计10.3 故障检测与诊断技术10.4 系统维护和保养的注意事项第十一章:DCS(分布式控制系统)11.1 DCS的基本概念和组成11.2 DCS的架构和工作原理11.3 DCS在化工企业中的应用案例11.4 DCS的维护与管理第十二章:现场总线与工业以太网12.1 现场总线的概念与分类12.2 工业以太网的技术特点与应用12.3 现场总线与工业以太网在化工仪表中的应用12.4 现场总线与工业以太网的故障诊断与维护第十三章:过程控制仪表与系统13.1 过程控制仪表的分类与原理13.2 过程控制系统的组成与作用13.3 常见过程控制系统在化工中的应用案例13.4 过程控制仪表与系统的故障诊断与维修第十四章:化工过程优化与先进控制14.1 化工过程优化的基本方法14.2 先进控制策略及其在化工中的应用14.3 化工过程模拟与仿真14.4 化工过程优化与先进控制在实际生产中的应用案例第十五章:仪表与自动化在化工安全生产中的应用15.1 仪表与自动化在危险化学品生产中的应用15.2 仪表与自动化在化工环境保护中的应用15.3 仪表与自动化在化工安全生产中的重要作用15.4 安全生产中仪表与自动化的案例分析与总结重点和难点解析本文教案主要涵盖了化工仪表及自动化的基础知识、各类仪表的工作原理和应用、自动化控制系统的组成和性能、执行器的选用和安装、以及仪表系统的安全性和可靠性等内容。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文(4篇)

自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文一、管理制度1. 责任与权限1.1 系统管理员应具备相关技能与知识,并熟悉系统的操作和维护。
1.2 系统管理员负责协助上级制定系统操作规范,并负责执行和监督其落实。
1.3 系统管理员应及时处理系统出现的故障,并按照故障等级进行分类处理。
1.4 系统管理员有权对系统进行巡检和维护,以保证系统的正常运行。
1.5 系统管理员负责对系统使用人员进行培训,确保他们熟悉系统的操作流程和注意事项。
2. 系统监控与维护2.1 系统管理员应定期对系统进行监控和维护,确保系统运行稳定。
2.2 系统管理员应对系统进行定期备份,以防止数据丢失。
2.3 系统管理员应及时对系统进行升级和修复,以消除潜在的安全隐患。
2.4 系统管理员应定期对系统进行性能测试,以保证系统的高效运行。
2.5 系统管理员应定期对系统进行清理和优化,以提高系统的运行速度。
3. 备件和物资管理3.1 系统管理员应负责对系统所需的备件和物资进行储备和管理。
3.2 系统管理员应定期对备件和物资进行盘点,以确保其数量和质量满足系统的使用需求。
3.3 系统管理员应对备件和物资进行分类存放,以便于查找和使用。
3.4 系统管理员应定期对备件和物资进行维修和更换,以保证其正常运作。
4. 安全管理4.1 系统管理员应定期对系统进行安全检查和漏洞扫描,以防止系统被黑客攻击。
4.2 系统管理员应建立严格的权限管理制度,只给予必要的权限,以防止系统被未授权的人员访问和操作。
4.3 系统管理员应定期对系统进行数据备份和恢复测试,以防止数据丢失并确保系统能够正常恢复。
4.4 系统管理员应对系统日志进行定期审查和分析,以及时发现和处理异常情况。
4.5 系统管理员应对系统进行定期的安全培训,提高系统使用人员的安全意识和技能。
二、维修制度1. 维修申请与派单1.1 用户发现系统故障后,应及时向系统管理员提交维修申请。
1.2 系统管理员收到维修申请后,应及时进行故障排查,并根据故障等级确定维修优先级。
自动化仪表规范大全

5 自控专业工程设计规范
5.1 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里测量充满圆管的流体流量(GB/T 2624 等同于ISA 5167)
5.2 自动化仪表选型规定(HG 20507)
2.11 Graphic Symbols for Logic Diagrams (two state devices) (ANSI Y32.14)逻辑图用图形符号(二状态元件)
2.12 Symbolic Representation for Process Measurement Control Functions and Instrumentation (BS 1646)过程测量控制功能及仪表用符号说明
4.8 工业自动化仪表工作条件温度和大气压(ZBY 120)
4.9 工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法(ZBY 092)
4.10 工业自动化仪表工作条件~振动(GB 4439)
4.11 工业自动化仪表盘基本尺寸及型式(GB 7353)
4.12 工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法(JB/T 1396)
1.4.2 自控专业工程设计文件的编制规定(HG/T 20637)
1 自控专业工程设计文件的组成和编制(HG/T 20637.1)
2 自控专业工程设计用图形符号和文字代号(HG/T 20637.2)
3 仪表设计规定的编制(HG/T 20637.3)
2.6 Instrument Loop Diagrams仪表回路图图形[SHB-Z05 (等同于ISA S5.4)]
2.7 Graphic Symbols for Process Displays (ISA S5.5) 过程显示图形符号
化工自动化控制仪表作业

化工自动化控制仪表作业1. 引言化工自动化控制仪表在化工生产过程中起着至关重要的作用。
它们用于测量、控制和监测化工过程中的各种参数,如温度、压力、流量等。
本文将介绍化工自动化控制仪表的基本原理、常见类型以及其在化工生产中的应用。
2. 基本原理2.1 传感器化工自动化控制仪表中的传感器负责将物理量转化为可感知的电信号。
常见的传感器类型有温度传感器、压力传感器、液位传感器等。
温度传感器通常采用热电偶或热电阻原理,压力传感器则利用压力的作用力对敏感元件进行变形,从而产生电信号。
2.2 信号转换器传感器产生的电信号通常是微弱的,需要经过信号转换器进行放大和转换。
信号转换器能将微弱的电信号转换为标准信号,如0-10mA或4-20mA的电流信号,或0-10V或0-5V的电压信号。
这些标准信号可以更方便地用于后续的处理和控制。
2.3 控制器控制器是化工自动化控制仪表系统中的核心部分。
它通过与传感器和执行器的连接,实现对于化工过程的控制。
常见的控制器有PID控制器和PLC(可编程逻辑控制器)。
PID控制器通过计算误差信号、比例增益、积分时间和微分时间来调节控制信号,实现对控制对象的稳定控制。
PLC则可以编写逻辑程序,实现更复杂的控制逻辑。
3. 常见类型3.1 温度控制仪表温度控制仪表常用于控制化工过程中的温度。
它们包括温度传感器、信号转换器和温度控制器。
通过测量温度传感器的电信号,经过信号转换器转化为标准信号后,再根据设定的温度值进行相应的控制。
3.2 压力控制仪表压力控制仪表常用于控制化工过程中的压力。
它们包括压力传感器、信号转换器和压力控制器。
通过测量压力传感器的电信号,经过信号转换器转化为标准信号后,再根据设定的压力值进行相应的控制。
3.3 液位控制仪表液位控制仪表常用于控制化工过程中的液位。
它们包括液位传感器、信号转换器和液位控制器。
通过测量液位传感器的电信号,经过信号转换器转化为标准信号后,再根据设定的液位值进行相应的控制。
2--化工自动化控制仪表资料

修饰词
差 比(分数)
后继字母 功能 报警 控制(调节)
检测元件
指示 自动-手动操作器
积分、累积 安全
积分、累积 记录或打印 开关、联锁 传送 阀、挡板、百叶窗 套管 继动器或计算器 驱动、执行或未分类的终端执行机构
41
2 化工工艺控制流程图 举例 以脱乙烷塔控制流程图,来说明如何以字母代号的组合来表示被测变量和仪表功能。
生产设备。 在自动控制系统中,将需要控制其工艺参数的生产设备、机器、一段管道或设备的一部分叫做
被控对象,简称对象。
要选择好控制系统的对象
6
1.1 自动控制系统的组成
n 变送器 是基于负反馈原理的,包括测量、放大和反馈三部分。其作用是将检测元件的输出信号转 换成统一标准信号,送到显示仪表或控制装置进行显示、记录或控制
33
2 化工工艺控制流程图 2.1图形符号 n 1. 测量点(包括检出元件、取样点)
检试点是由工艺设备轮廓线或工艺管线引到仪表圆圈的连接线的起点,一般无特定的图形 符号,如下图所示。必要时,检测元件也可以用象形或图形符号表示。
图1-13 测试点的一般表示方法 35
2 化工工艺控制流程图 2. 连接线 通用的仪表信号线均以细实线表示。连接线表示交叉及相接时,采用下图的形式。必要时也
n 检测仪表(各种参数的测量和变送); n 显示仪表(模拟量显示和数字量显示); n 控制仪表(气动、电动控制仪表及数字式控制器); n 执行器 (气动、电动、液动等执行器)。
n 利用上述各类仪表,可以构成自动检测、自动操纵、自动保护和自动控制这样四种自动化系统, 他们的作用如下:
n 1.自动检测系统
SP
-
4~20mA
操纵变量 执行器
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便于相互折算。
2、广泛采用集成电路 ① 集成电路运算放大器的放大倍数高,便于实现各种运算; ② 由于采用了集成电路,焊点减少,仪表的可靠性提高; ③ 集成电路的功耗小,对直流集中供电也十分有利。
3、采用直流集中供电 统一由电源箱供给24V DC电源,并有蓄电池作为备用电源
相比之下,曲线2 比较合适
比例积分控制对多数系统都可以 采用,比例度和积分时间都可 以调整。
当对象滞后很大,干扰作用又过 于剧烈时,比例积分控制的局 限性
积分时间对过渡过程的影响
四、微分控制
1、微分控制规律
微分控制,其动作规律就是控制器的输出信号与偏差信号
的变化速度成正比。
微分控制的输出与输入之间的关系可表示为: p
值后(偏差小于某一数值后),输出变为最小,控制机 构才动作到关(开)的位置。偏差在中间区内时,控制 机构不动作。
实际双位控制的特性图
设置了中间区后,控 制机构动作的频繁程 度大为降低,延长了 其中运动部件的使用 寿命。
在双位控制系统中,被控变量的变化过程是一个持续的等 幅振荡过程。
双位控制器只有两个特定的输出值,相应的控制阀也只有 两个极限位置。那么,在一个极限位置时,被控变量上 升,直到偏差大于某一数值后,跳到另一个极限位置, 被控变量开始下降。反复循环,形成等幅振荡过程。
一、双位控制
1、理想双位控制
双位控制,其动作规律就是当测量值大于给定值时,控制 器的输出为最大(或最小),而当测量值小于给定值时, 则输出为最小(或最大),即控制器只有两个输出值,相 应的控制机构只有开和关两个极限位置,因此又称开关 控制。
理想的双位控制器,其输出p与输入e之间的关系为:
理想双位控制的特性图
控制器的输出信号,就是控制器送往执行器的信号p。
在研究控制器的控制规律时,是把控制器与系统断开的。 也就是说,只在开环时单独研究控制器输出与输入之间的
关系。 假定控制器的输入信号e是一个阶跃信号,然后来研究控制
器的输出信号p随时间的变化规律。
控制器的基本控制规律有位式控制、比例控制(P)、积分控 制(I)、微分控制(D)及它们的组合形式
PD控制一般以比例动作为主,微分 动作为辅。
微分时间对过渡过程的影响
5、比例积分微分控制 比例积分微分控制的输出与输入之间的关系可表示为:
p
KP
e
1 TI
edt
TD
de dt
当有阶跃信号输入时,控制器的输出
是比例、积分、微分三部分输入的
和。
PID控制吸取了比例控制的快速反应、
积分控制的消除余差功能和微分控
3、比例控制的特点
优点:反应快,控制及时。有偏差信号输入时,输出立刻 与它成比例地变化,偏差越大,输出的控制作用越强。
缺点:存在余差
在新的平衡状态下,操纵变量、控制器的输出信号已不是 旧平衡时的数值。而控制器的输出是随偏差成比例变化 的,因此,此时的偏差肯定不为零。
比例增益越大,余差越小。
4、比例度对系统过渡过程的影响
比例度越大,被控变量变化越缓 慢,过渡过程越平稳,但余差 也越大;比例度越小,则过渡 过程越振荡,比例度过小时就 可能出现发散振荡。(解释)
临界比例度δK
当比例度减小到某一数值时,系 统出现等幅振荡,此时的比例 度称为临界比例度。当比例度 小于δK时,在干扰产生后,将 出现发散振荡。
比较平稳,余差又不太大—曲线4
理想双位控制的特点: 控制机构的动作非常频繁。 这样会使系统中的运动部件因动作频繁而损坏,因此,实
际应用的双位控制器有一个中间区。
2、实际的双位控制
具有中间区的双位控制,其控制规律就是当被控变量的测 量值上升到高于给定值某一数值后(偏差大于某一数值 后),控制器的输出为最大,控制机构处于开(关)的 位置;直到被控变量的测量值下降到低于给定值某一数
电动仪表的供电方式有交流供电和直流集中供电两种形式。
第二节 基本控制规律及其对系统过渡过程的影响
控制器的控制规律,是指控制器的输出信号与输入信号之 间的关系。
控制器的控制规律实际上就是p与e之间的函数关系,即: p=f(e)=f(z-x)
控制器的输入信号,是经比较机构后的偏差信号e,它是给 定值信号x与变送器送来的测量值信号z之差。在单独分 析控制仪表时,习惯上采用测量值减去给定值作为偏差, 即e=z-x
制的超前作用,,是一种比较理想
的控制规律。
并非任何情况下都可采用
三作用控制器的特性图
第三节 模拟式控制器
一、DDZ-Ⅲ型仪表的特点
1、采用国际统一信号制 生产现场和控制室之间的信号传输采用4~20mA(DC),控制
室内联络信号为1~5V(DC),信号电流与电压的转换电阻 为250Ω。
这种信号制的优点: ① 电气零点不是从零开始,有助于识别断电、断线等故障,
① 各单元仪表都省掉了将220V交流电转换成低压直流电的 线路,解决了仪表的发热问题,避免了高压电对安全的 威胁;
② 由于有备用电源,所以整套仪表在工频电源停电后的一 段时间内仍可正常工作、继续进行监控,有利于安全停 车。
③ 按仪表的组合形式分类 基地式控制仪表 单元组合式仪表中的控制单元 组件组装式仪表中的控制单元
基地式控制仪表 一般是与检测装置、显示装置以不可分离的机械结构相连接,装
在一个表壳内形成一个整体。同时具有测量、显示和控制功能。
结构简单、价格低、使用方便; 通用性差,信号不易传递,一般只用于简单控制系统中。
选择比例度应遵循的原则:
若对象的滞后较小,时间常数较大以及放大倍数较小,那 么可以选择小的比例度,以提高系统的灵敏度。反之, 为保证系统的稳定性,就要选择大一些的比例度。
三、积分控制
1、积分控制规律
积分控制,其动作规律就是控制器的输出信号p与输入偏差
e对时间的积分成正比。
积分控制的输出与输入之间的关系可表示为:p
积分时间TI的物理意义:在阶跃信号 作用下,控制器积分作用的输出等 于比例作用的输出所经历的时间。 积分时间越短,积分速度越大,积 分作用就越强。反之,积分时间越 长,积分作用就越弱。
比例积分控制的特性图
4、积分时间对系统过渡过程的 影响
积分时间过大,积分作用不明显, 余差消除很慢;而积分时间小, 易于消除余差,但系统振荡加 剧。
电动仪表 灵敏度高; 滞后小、传送距离可以很远; 工作能源取用方便; 仪表维修比较容易; 与计算机、数据处理装置联用比较方便。
液动仪表 经久耐用、稳定可靠。 结构庞大、不灵敏区大、配套性差。
已形成了优先选用电动仪表的明显倾向。 同时,又考虑到气动仪表中的执行器等仪表所具有的独特优点,
所以在某些以电动仪表为主体的自动控制系统中常有配用, 从而构成电—气仪表混用的实用系统。
TD
de dt
其中,TD为微分时间,可反映微
分作用的强弱。微分时间越长,
微分作用越强;反之,微分作用
越弱。
在输入阶跃信号的瞬间,控制器 的输出为无限大,其余时间为零。
理想微分控制的特性图
2、微分控制的特点
优点:即使偏差很小,只要出现变化趋势,马上就进行控 制,故有“超前控制”之称。
缺点:输出不能反映偏差的大小,假如偏差固定,即使数 值很大,微分作用也没有输出,因而控制结果不能消除 偏差。
不能单独使用,而是与比例控制或比例积分控制组合过程 比例微分控制器或三作用控制器。
3、比例微分控制 比例微分控制的输出与输入之间的关系可表示为:
p
KP
e
TD
de dt
比例微分控制的特性图
4、微分时间对过渡过程的影响
微分作用按偏差的变化速度进行控制,其 作用较比例作用快,因而对惯性大的 对象用比例微分可以改善控制质量, 减小最大偏差,节省控制时间。微分 作用力图阻止被控变量的变化,有抑 制振荡的效果。但如果加得过大,由 于控制作用过强,反而会引起被控变 量大幅度的振荡。
位式控制,当被控变量偏离给定值达到一定数值后,调节 器输出两种、三种甚至更多种固定的信号,使调解机构 处于两种、三种或更多种位置上。
二、比例控制(P)
1、比例控制规律
比例控制,其动作规律就是控制器的输出信号p与输入信号 e成正比。
比例控制的输出与输入的关系为:
p KPe
其中,KP是比例增益,是一个可调的放大系数,它决定了比 例控制作用的强弱。KP越大,比例控制作用越强;KP越小, 比例控制作用越弱。
电动仪表 以220V市电作为工作能源的仪表
液动仪表 以液压为工作能源的仪表
气动仪表 防火、防爆、耐腐蚀性能好,对温度、湿度、电磁场和放射等
具有较强的抗干扰性能。 需要配置专用气ຫໍສະໝຸດ 装置,增加了设备投资和维护管理工作量;
信号传送上存在时间滞后,有距离限制; 与电动仪表、计算机和数据处理装置联用存在一定的困难。
3、衡量双位控制优劣的品质指标
振幅和频率
只要被控变量的上、下限在工艺允许范围内,就可以使中 间区尽量宽一些,震荡周期长一些,以减少控制机构运 动部件的磨损。
4、特点 双位控制器结构简单、成本较低、易于实现,因而应用很
普遍。 适用场合:
被控对象时滞小 被控变量的允许波动范围大 调节器惰性小,调节机构运动速度快
p KP e KI edt
习惯上常用积分时间TI来代替积分速度KI,TI=1/KI
若偏差是幅值为A的阶跃干扰时, p
KP A
KP TI
At
当t=TI时, p 2KP A 据此可以实测TI和KP:
给控制器施加一个幅值为A的阶跃输入, 马上记下其输出的跃变值(KPA)并开 动秒表计时。当输出达到跃变值的 两倍(2KPA)时,所经历的时间就是TI。 跃变值KPA除以输入的幅值A就是比 例增益KP