高炉炼铁综合计算

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炼铁常用计算

炼铁常用计算一、安全容铁量：一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m 计算，计算公式：240.6d T h πγ=安铁 T 安—炉缸安全容铁量，t ；d-炉缸直径，m ；γ铁-铁水密度，（7.0t/m 3）h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0.5m 后的距离。

例如：846m 3高炉安全容铁量为：T 安=0.6×23.147.24⨯×2.7×7≈461（吨）二、冶炼周期：指炉料在炉内停留时间，这个指标可以反映炉料下降速度，计算公式：或12"u V V N ε-=（V +V ）（1-）T-冶炼周期（时间）； N-一个冶炼周期的料批数； P-生铁日产量（吨）； V u -高炉有效容积（m 3）; 'V -每吨生铁所需炉料体积； V 1-炉喉料面上的体积（m 3）; ε-炉料在炉内压缩率； V 2-炉缸风口中心线以下容间体积； V n -高炉有效容积。

"V —每批炉料的炉外容积。

例如：846m 3高炉，假定日产生铁2500吨，每批料焦批6.5t ，矿批18.5t ，焦批比重1.8，压缩比13%，冶炼周期248462500 2.17 4.3T ⨯⨯==（1-13%）（小时）一个冶炼周期的料批数：'24n V PV T ε=（1-）84624.831.6N -==（18.9+130.2）（1-13%）（批）取32批三、鼓风动能计算公式：221430324.20110Q E -⨯⨯=⨯⨯T p （n F ）E-鼓风动能 Kg （f ）·m/s;n-风口数量个；F-工作风口平均面积 m 2/个；P-热风压力MPa （0.1013+表）；Q 0=2IV n ,Nm 3/min;Vn-高炉有效容积 m 3。

例如：846m 3高炉风口个数20个，平均风口面积0.0138，热风压力330KPa ，风量2700，风温1100℃，求鼓风动能。

1高炉配料计算

高炉炼铁主要经济技术指标选定（1）高炉有效容积利用系数(v η)高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。

可用下式表示：有V Pη=v 式中： v η——高炉有效容积利用系数，t /(m 3·d) P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d有V ——高炉有效容积，m 3V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。

目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。

小型高炉的更高。

本设计中取2.7。

（2）焦比（K ）焦比即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。

可用下式表示：式中 K ——高炉焦比，kg/tP ——高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。

当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。

本设计中取K = 330 kg/t （3）煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。

本设计中取煤比为180 kg/t . （4）冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。

燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。

本设计i = 30 t/m 2∙d 。

（5）生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。

它是衡量产品质量的指标。

（6）生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为元/t 。

（7）休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。

先进高炉休风率小于1％。

（8）高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。

高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式

高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式高炉炼铁是指利用高炉设备将铁矿石还原为铁的过程。

在高炉炼铁的工艺过程中，有许多重要的工艺参数需要计算。

下面介绍一些主要的工艺参数以及它们的计算公式。

1.高炉容积高炉容积是指高炉炉腔的有效容积。

一般情况下，高炉容积的计算可采用下述公式：高炉容积=炉体截面积×炉腹高度2.放料形状系数放料形状系数是指炉料在高炉炉腔中的堆积状态与整体放料时的体积比。

它可以通过炉料体积与放料形状容积的比值来计算：放料形状系数=炉料体积/放料形状容积3.补炉系数补炉系数是指每次补炉铁量与高炉有效容积之比。

一般情况下，补炉系数的计算可采用下述公式：补炉系数=每次补炉铁量/高炉有效容积4.炉渣量炉渣量是指在高炉炼铁过程中生成的炉渣的数量。

它可以通过铁矿石中的炉渣含量与高炉铁量之比来计算：炉渣量=高炉铁量×炉渣含量5.进料系数进料系数是指进入高炉的原料中铁矿石与高炉铁量之比。

一般情况下，进料系数的计算可采用下述公式：进料系数=铁矿石量/高炉铁量6.还原度还原度是指高炉还原反应的程度，也可以理解为高炉炼铁过程中铁矿石中铁元素的转化率。

还原度可以通过炉内原料的化学成分以及进气温度等因素进行估算。

7.炉渣碱度炉渣碱度是指炉渣中碱金属氧化物与二氧化硅之比。

一般情况下，炉渣碱度的计算可采用下述公式：炉渣碱度=(Na2O+K2O)/SiO2以上是一些高炉炼铁过程中常用的工艺参数及其计算公式。

当然，实际计算过程可能会更加复杂，因为高炉炼铁是一个多参数、多反应的复杂过程。

因此，在实际操作中需要根据具体情况综合考虑各个因素，并进行相应的修正计算。

高炉炼铁技术简易计算1

高炉炼铁技术简易计算题1．有效容积1260m 3高炉，矿批重30t,焦批重8t,压缩率为15%。

求：从料面到风口水平面的料批数(冶炼周期)，(r 矿取1.8t/ m 3，r 焦取0.5 t/ m 3，工作容积取有效容积的85%) 答案：有效系数有效容积工作容积⨯=85.01260⨯=﹦1071 m 3压缩率焦炭堆比重焦炭批重矿石堆比重矿批重量每批料的炉内体积⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=()%1515.00.88.10.30-⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=﹦27.77m 3 每批料在炉内体积工作容积到达风口平面的料批数=77.271071=≈39 经过39批料到达风口平面。

2．620m 3高炉焦批3850kg ，焦丁批重200kg ，矿批15000kg 每小时喷煤8000kg ，每小时跑6批料，求焦炭综合负荷。

答：条件中没有给出焦炭含水分百分数，既将焦炭按干焦进行计算，如果有水分百分数还要扣除水分折合为干焦量后进行计算()批料焦丁量批料煤量批干焦炭重量批料矿量焦炭综合负荷++=2.060.885.300.15++=﹦2.793．烧结矿碱度从1.25降到1.15，已知烧结矿含SiO 2为13.00%，矿批为20t/批，如全部使用烧结矿，如何调整石灰石用量？(石灰石有效CaO 为50%)答案：此为自溶性烧结或者是低碱度烧结时的现场计算，目前已经非常少见()石灰石有效率现碱度原碱度烧结矿石批重每批料需要加减石灰石-⨯⨯⨯=10002SiO也可以分步计算石灰石用量：50.0/15.125.11000%00.13）（石量一吨烧结矿需要加石灰-⨯⨯=﹦26 kg当矿石批重为20t 时，全部使用烧结矿时，每批加石灰时26×20=520kg/批每批加石灰石520 kg 。

4．544m 3高炉正常的日产量1300t 生铁，风量1150m 3/min 。

某天因上料系统出现故障减风至800m 3/min ，两小时后恢复正常，问减风影响生铁产量多少？答案：⎪⎭⎫⎝⎛-⨯⨯=正常时风量水平减风时风量水平正常风量水平减风累计时间日产量减风影响生铁产量24 ()115080011502241300-⨯⨯=﹦33 t 减风影响生铁产量33t 。

高炉炼铁实际的计算

经选矿造块处理的赤铁矿，含脉石为%，计算冶炼一吨生铁需要多少赤铁矿(生铁含Fe＝93%，保留小数点后两位)解：Fe2O3的理论含铁量为：56×2/(56×2+16×3)×100%＝70%赤铁矿中含Fe2O3为：100%-6%＝94%冶炼1t生铁可需的赤铁矿量为：(70%×94%＝答：冶炼1t生铁需赤铁矿。

矿批重40t/批，批铁量23t/批，综合焦批重批，炼钢铁改铸造铁，[Si]从%提高到%，求(1)矿批不变，应加焦多少(2)焦批不变应减矿多少解：加焦：△K＝△[Si]××批铁量＝××＝批减矿：△P＝矿批重-矿批重×焦批重/焦批重+△[Si]××批铁量＝40-(40×12)/(12+××23)＝批答：矿批不变，应加焦批；如焦批不变，应减矿批。

某厂喷吹用煤进厂时含水6%，价格为250元/t，加工成合格的煤粉，含水1%，加工费用5 0元/t煤，喷吹费用15元/t煤，计算入炉煤粉价。

解：加工1吨煤粉需用原煤(1-1%)/(1-6%)＝入炉煤粉价为×250+50+15＝元/t答：入炉煤粉价为元/t。

某高炉不喷吹燃料，焦炭批重为5000kg，风温由1000℃下降到700℃，每批料应增加多少焦炭(风温影响焦比的系数β＝解：根据公式：每批料燃料增减量＝β·(△t/100)×燃料批重kg/批则：每批焦炭增加量＝β·(△t/100)×批重＝×(300/100)×5000＝750kg/批答：每批料应增加焦炭750kg。

某高炉干焦批重6t，焦炭含碳86%，焦炭燃烧率为70%，大气温度f＝1%，计算风量增加1 50m3/min时，每小时可多跑几批料解：含氧量增加：150×[(1-1%)+×1%]＝min每批料价需氧气量：6×1000×××＝每小时可多跑料：×60/＝批答：每小时可多跑料批。

高炉冶炼物料平衡计算

高炉冶炼综合计算概述组建炼铁车间（厂）或新建高炉，都必须依据产量以及原料和燃料条件作为高炉冶炼综合计算包括配料计算、物料平衡计算和热平衡计算。

从计算中得到原料、燃料消耗量及鼓风消耗量等，得到冶炼主要产品（除生铁以外）煤气及炉渣产生量等基本参数。

以这些参数为基础作炼铁车间（厂）或高炉设计。

计算之前，首先必须确定主要工艺技术参数。

对于一种新的工业生产装置，应通过实验室研究、半工业性试验、以致于工业性试验等一系列研究来确定基本工艺技术参数。

高炉炼铁工艺已有200余年的历史，技术基本成熟，计算用基本工艺技术参数的确定，除特殊矿源应作冶炼基础研究外，一般情况下都是结合地区条件、地区高炉冶炼情况予以分析确定。

例如冶炼强度、焦比、有效容积利用系数等。

计算用的各种原料、燃料以及辅助材料等必须作工业全分析，而且将各种成分之总和换算成100％，元素含量和化合物含量要相吻合。

将依据确定的工艺技术参数、原燃料成分计算出单位产品的原料、燃料以及辅助材料的消耗量，以及主、副产品成分和产量等，供车间设计使用。

配料计算也是物料平衡和热平衡计算的基础。

依据质量守恒定律，投入高炉物料的质量总和应等于高炉排出物料的质量总和。

物料平衡计算可以验证配料计算是否准确无误，也是热平衡计算的基础。

物料平衡计算结果的相对误差不应大于％。

常用的热平衡计算方法有两种。

第一种是根据热化学的盖斯定律，即按入炉物料的初态和出炉物料的终态计算，而不考虑炉内实际反应过程。

此法又称总热平衡法。

它的不足是没有反应出高炉冶炼过程中放热反应和吸热反应所发生的具体空间位置，这种方法比较简便，计算结果可以判断高炉冶炼热工效果，检查配料计算各工艺技术参数选取是否合理，它是经常采用的一种计算方法。

第二种是区域热平衡法。

这种方法以高炉局部区域为研究对象，常将高炉下部直接还原区域进行热平衡计算，计算其中热量的产生和消耗项目，这比较准确地反应高炉下部实际情况，可判断炉内下部热量利用情况，以便采取相应的技术措施。

高炉常用计算公式审批稿

高炉常用计算公式 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/=矿批×综合品位×不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=－×富氧量/60×风量=×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=24×1/+ f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=（+）×1000×85%f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能 I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量 r风-风的密度 g= n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中CaF2含量 N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（+）/（+）××C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m3V批-每批料的体积，m3n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷 kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度，℃。

高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式

高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式一、常用计算公式1.工艺计算（1）风口标准风速：式中v 标－－风口标准风速，m/s ；Q ――风量，m 3/min ； F ――风口送风总面积，m 2。

（2）风口实际风速：式中 v 实－－风口实际风速，m/s ；v 标－－风口标准风速，m/s ；T －－风温，℃； p －－鼓风压力，MPa 。

(3)鼓风动能：式中 E －－鼓风动能，J/s ；60⨯=F Q v 标)20273()1013.0(1013.0)273(+⨯+⨯+⨯=p T v v 标实20223)()273(1412.0p p T F Q n E ++⨯⨯⨯=Q －－风量，m 3/min ；n －－风口数目，个；F －－风口总截面积，m 3； T －－热风温度，℃；P －－热风压力，Pa ；P 0－－标准大气压，等于101325Pa 。

（4）富氧率：1）氧气兑入口在冷风管道孔板前面，即富氧量流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：2）氧气兑入口在冷风管道孔板后面，即富氧量未流经流量孔板，考虑鼓风湿度时富氧率公式为：不考虑鼓风湿度时富氧率公式为：()()%10021.029.021.0⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-++⨯-=风氧氧风Q b Q f Q Q B ()%10021.0⨯-=风氧Q Q b B ()%10021.029.021.0⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-+++⨯=氧风氧风Q Q b Q f Q B ()%10021.0⨯+⨯-=氧风氧Q Q Q b B式中 B －－富氧率，%；Q 风－－风量（冷风流量孔板显示值），m 3/min ；Q 氧－－富氧量，m 3/min ；0.21－－鼓风中含氧率；b －－氧气中含氧率，%； f －－鼓风湿度，%。

（5）冶炼周期：式中t －－冶炼周期，h ；V ′－－由料线到风口中心线的容积，m 3； n －－每天料批数，批；V －－每批料体积，m 3/批；c －－炉料在高炉内压缩率，一般为12~15%。

高炉炼铁计算题

0.93
﹦9242 公斤
14. 冶炼每吨生铁加碎铁 50㎏，焦比为 550㎏/ t，渣量 500㎏，炉尘量为 30㎏，求单位生
铁的矿石消耗量.〔碎铁：Fe=75%，焦炭：Fe=0.6%，炉渣：Fe=0.5%，炉尘：Fe=40%，
矿石：：Fe=55%，[Fe]=93%〕
答案：
1000 Fe%
﹦
G渣
Fe渣
-
五、计算题
〔1〕各种计算式及推导
1. 各种常规计算式
⑴高炉利用系数日生铁折合产量高炉有效炉容
t / m3 d
⑵ 冶炼强度入炉干焦炭量有效容积
t m3 d
⑶ 入炉焦比日入炉干焦量日生铁产量
kg / t
⑷ 煤比日喷吹煤粉量日生铁产量
kg / t
⑸ 燃料比焦炭消耗量煤粉消耗量 1000 生铁产量
10. *高炉焦比为600kg/t·Fe时，风温为1050℃，湿分为16g，计算风温由1050℃提高到1100
℃时，节省的焦炭量。(设不同风温水平影响焦比系数为Q＝0.04%，每克湿分影响风温
为6℃)
答案： K a t1 t0 K0
因湿分影响的风温为6×16＝96°
t干低 1050 6 16 ﹦954℃
⑿ 每批料出铁量铁元素收得率各种炉料带入Fe元素量生铁中Fe%
⒀ 矿石用量生铁中Fe 炉渣中Fe 炉尘中Fe 碎铁Fe 焦炭中Fe 矿石TFe%
.
z
-
⒁ 渣量渣中CaO重量渣中CaO百分比
⒂ 硫负荷吨铁炉料带入S元素总和 1000 或者硫负荷 S
炉料带入Fe元素
8. *高炉有效容积 2500m3，日消耗烧结矿 9000 吨，球团矿 1250 吨，焦炭 2500 吨，其中，烧结矿 TFe＝54%；球团矿 TFe＝65%；冶炼炼钢铁[Fe]＝95%。

整合版高炉炼铁计算部分

高炉炼铁部分1.>某高炉的有效容积为2516m3，其炉缸安全容铁量为459t，若每昼夜生铁量按5600t计算，且每次铁量波动系数取1.2，求此高炉每昼夜要安排多少次铁？(取整数位)答：N＝5600³1.2/459＝14.64≈15次2.>某750m3高炉正常日产2000t生铁，风量1800m3/min，某日因故减风至1000m3/min，两小时后恢复正常，问减风影响生铁产量多少？答：设减风生铁产量x2000/（1800³24³60）=x / [(1800-1000)³2³60]得x = 74.07 t3.>某高炉料批组成为：烧结矿44t，球团矿11t，烧结矿含铁量56%，球团矿含铁量为60%，二次铁间下料20批，渣铁比300kg/t，冶炼制钢铁Fe%＝94%，求本次铁应出渣量多少？答：出铁量＝(烧结矿³Fe%+球团矿³Fe%)/94%=44³56%+11³60%)/0.94＝33.2t本次铁出铁量＝批出铁量³料批数＝33.2³20＝664t本次铁出渣量＝664³300＝199200kg＝199.2t4.>某高炉平均小时料批为7.5批，矿批为26t，矿石含铁为58%，两炉铁堵口间隔时间为2小时，计算平均每炉铁的理论铁量为多少？解：理论出铁量＝26³58%/0.94³7.5³2＝238.29（吨）5.>已知：某高炉料批组成为：烧结矿44t，球团矿11t，烧结矿含铁量56%，球团矿含铁量60%；冶炼制钢铁Fe%＝94%，求该高炉的批出铁量是多少？解：出铁量＝(烧结矿³Fe%+球团矿³Fe%)/94%=44³56%+11³60%)/0.94＝33.2t6.>已知：某高炉每批料中烧结矿24t，球团矿11t。

高炉常用计算公式

炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/=矿批×综合品位×不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=－×富氧量/60×风量=×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)h V=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=24×1/+ f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=（+）×1000×85%f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能 I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量 r 风-风的密度 g= n-风口数目22、石灰的有效容剂性 CaO 有效=CaO 熔-SiO 2×R23、洗炉墙时，渣中CaF 2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在%每批料萤石加入量X=P 矿×TFe ×Q ×(CaF 2)/([Fe]×N) P 矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量 Q-吨铁渣量 (CaF 2)-渣中CaF 2含量 N-萤石中CaF 2含量24、风口前燃烧1kg 碳素的炉缸煤气量 V 煤气=（+）/（+）××C 风 C 风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO 批/CaO 渣渣量批-每批炉料的理论渣量，t QCaO 批-每批料带入的CaO 量，t CaO 渣-炉渣中CaO 的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间 t=V 总/（V 批×n ）V 总-H 2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m ³V 批-每批料的体积，m ³ n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t)×103Q-热负荷 kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃) t-冷却水出水温度℃-冷水进水温度，℃t。

高炉炼铁计算

高炉炼铁工艺计算1、物料平衡计算物料平衡计算是炼铁工艺计算中的重要组成部分，它是在配料计算的基础上进行的。

物料平衡计算包括鼓风量、煤气量以及物料收支总量等项内容的计算。

物料衡算有助于对高炉过程进行全面定量的分析和深入研究，并为热平衡计算做准备。

1 、物料平衡计算的准备1.1进行物料衡算应具备以下资料：1.2各种物料的全分析成分，各种物料的实际用量；1.3生铁成分、炉渣成分和数量；1.4鼓风含氧量及鼓风湿度等。

2 、物料平衡计算内容与方法2.1 鼓风量的计算对于炼铁设计，作物料平衡计算时，应首先计算每吨生铁的鼓风量。

每吨生铁的鼓风量用V b （m3，一般均为标准立方米）表示，它是由风口前燃烧碳量与鼓风含氧量计算的。

（1）风口前燃烧碳量C b的计算由碳素平衡图（图2-4）可知b O da dFe C C C C =-- （kg/t ，下同）（2-1）式中 C O ——氧化碳量，kg/t ；C da ——合金元素还原耗碳，kg/t ；C dFe ——铁的直接还原耗碳，kg/t 。

要计算风口前燃烧碳量b C ，则需先计算式中其他各项碳量，它们的计算是1）氧化碳量O C 计算4O f C CH C C C C =--[]410K M CH K C M C C C =⨯+⨯-- （2-2）式中，C C 为生铁渗碳量，由生铁成分计算；4CH C 为生成CH 4碳量，按燃料带入碳量f C 的0.5% ~ 1.2%取值计算；在作炼铁设计时，选定的焦比K 是参加炉内冶炼过程的实际数值，进入炉尘的碳量不包括在内。

2）合金元素还原耗碳da C 的计算()[][][][][])(375.0273.0882.55677.9182.2571.832/)(1244/12102/60][48/24][62/60][55/12][28/24][1022S U CO V Ti P Mn Si S U CO V Ti P Mn Si C da ⨯⨯+⨯⨯Φ⨯+++++=⨯⨯+⨯⨯Φ⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯⨯=ΦΦαα式中 []Si ，[]Mn ，[]P ，[]Ti ，[]V ——生铁中相应元素含量，%；Φ ——每吨生铁的石灰石用量，kg ；2CO φ——石灰石中CO 2含量；α——石灰石在高温区分解率，通常取α = 0.5；U —— 每吨生铁的渣量，kg ；()S ——渣中硫含量。

现代高炉炼铁综合计算与工艺参数计算实用手册

现代高炉炼铁综合计算与工艺参数计算实用手册一、引言在现代工业领域，炼铁是一个重要的环节，而高炉作为炼铁的主要设备，其计算和工艺参数的合理性对于炼铁生产的效率和质量有着重要的影响。

掌握现代高炉炼铁综合计算与工艺参数计算实用手册是至关重要的。

本文将从深度和广度两个方面对现代高炉炼铁的综合计算和工艺参数计算进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章，以帮助读者更好地了解这一主题。

二、现代高炉炼铁综合计算1. 炼铁原理和过程炼铁是通过高温熔炼铁矿石，将铁从矿石中提取出来的过程。

这一过程中，高炉是最常用的设备之一，它通过冶炼铁矿石和燃料，以及氧气等辅助剂，将铁矿石还原成金属铁。

在现代高炉炼铁综合计算中，需对原料成分、冶炼过程中的各种反应和物质平衡等进行深入细致的计算，才能保证炼铁过程的稳定和高效。

2. 炉内分析与数学模型通过对高炉内的各种反应、传热和传质等过程进行数学建模和计算分析，可以帮助工程师们更好地了解高炉内的炼铁过程。

炉内分析和数学模型的建立需要有深厚的数理基础和丰富的实践经验，是现代高炉炼铁综合计算的重要组成部分。

3. 生产参数与优化在炼铁生产中，各项工艺参数的合理选择和优化对于炼铁生产的效率和成本有着至关重要的影响。

现代高炉炼铁综合计算需要考虑到各项生产参数的变化和优化方案，以实现炼铁过程的高效稳定。

三、工艺参数计算实用手册1. 原料成分与配比计算在高炉炼铁过程中，原料的成分和配比对于炼铁的效果有着直接的影响。

通过对原料成分和配比进行合理的计算和调整，可以达到更好的炼铁效果。

2. 燃料燃烧与热量计算炉内燃料的燃烧过程是高炉内能量产生的关键环节。

对燃料的燃烧和热量进行合理的计算和控制，可以保证高炉炼铁过程的稳定和高效。

3. 气体成分与流动计算在高炉内，气体的流动和成分对于炼铁过程有着重要的影响。

通过对气体成分和流动的计算，可以更好地理解高炉内气体的运动规律，从而优化炼铁过程。

四、总结与展望通过对现代高炉炼铁综合计算与工艺参数计算实用手册的了解，可以看出这一主题涉及的广度和深度非常大，需要掌握丰富的知识和实践经验。

高炉炼铁计算题

欢迎共阅五、计算题（1）各种计算式及推导1. 各种常规计算式⑴ ()d mt ⋅=3/高炉有效炉容日生铁折合产量高炉利用系数⑽ ()t 批料焦丁量批料煤量批干焦炭重量焦炭综合负荷++=⑾ %%Fe Fe 生铁中矿石矿石总量理论出铁量⨯=⑿ 元素量各种炉料带入生铁中铁元素收得率每批料出铁量Fe Fe ⨯=%⒀ %TFe FeFe Fe Fe Fe 矿石焦炭中碎铁炉尘中炉渣中生铁中矿石用量--++=⒁ 百分比渣中重量渣中渣量CaO CaO =⒂ []1000⨯=百分比生铁中元素炉料带入元素总和吨铁炉料带入硫负荷Fe Fe S 或者 S S 挥发硫负荷-=∑112345678911． 12.富氧率计算公式富氧率是指高炉富氧鼓风后，鼓风内含氧提高的幅度，用百分数O f 来表示，计算公式为当富氧率得知或者确定后，也可以用富氧率O f 和氧气的纯度a 来计算所需要的富氧流量换算为仪表量为公式推导：设大气湿度为φ，1m 3鼓风里兑入W （m 3）富氧气体，富氧气体的纯度为a ，这个状态条件下鼓风的含氧量为经过整理可以得出具体的计算公式由于W ⨯⨯ϕ29.0数值非常小可以忽略，经过简化可以得出现场简易计算⑹ ()压缩系数批料矿焦合计体积高炉工作容积批数冶炼周期-⨯=113．风速计算式(1) 244.222⨯=C G O 每秒钟需﹦s m K C K T /244.2286400%3⨯⨯⨯⨯焦η(2) ()f f O 5.0121.02+-⨯=鼓风含﹦f 29.021.0+ (3) 22O O 鼓风含每秒钟需每秒钟风量=﹦()329.021.086400%244.22m f K C K T +⨯⨯⨯⨯⨯焦η﹦()02.029.021.08640078.085.05400.2244.22⨯+⨯⨯⨯⨯⨯﹦72.4m 3/s 14．安全容铁量计算2.667t/(m 3·d)，350kg/t ，160kg/t ，1.275t/( m 3·d)。

高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法

一、锰铁合格率锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。

其计算公式为：锰铁合格率（％） = 锰铁检验合格量（吨）×100%锰铁送检总量（吨）计算说明：高炉开工后，不论任何原因产生的出格锰铁，均应参加锰铁合格率的计算；式中子、母项单位为标准吨。

二、低硅锰铁率低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。

其计算公式为：低硅锰铁率（％）= 低硅锰铁总量（吨）×100%合格锰铁总量（吨）计算说明：低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁；式中子、母项单位为标准吨。

三、燃料比燃料比是指每炼1吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉燃料的数量。

它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的高低。

燃料全部以扣除水分的干基计算，其计算公式为：燃料比（千克／吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）+入炉喷吹燃料耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）入炉焦比（千克/吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）煤粉消耗（千克/吨）= 喷入高炉内的煤粉数量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。

高炉铁合金工序单位能耗参照高炉炼铁工序单位能耗计算公式计算。

四、入炉锰矿消耗入炉锰矿消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉锰矿石的数量，包括天然矿石和人造块矿。

天然矿石按扣除水分的干基计算。

其计算公式为：锰矿石消耗（千克／吨）=入炉天然矿石消耗量（千克）+入炉人造块矿消耗是（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。

五、入炉熔剂消耗入炉熔剂消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉熔剂数量，它包括石灰石、白云石、生石灰，萤石等用于造渣的碱性化合物。

这一指标综合反映炉料质量好坏及造渣操作的合理性。

其计算公式为：熔剂消耗（千克／吨）=入炉熔剂消耗总量（千克）合格锰铁生产量（吨）其中：熟料消耗（千克／吨）=入炉熟料消耗量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明；（1）各种熔剂入炉消耗都不扣水分；（2）熟料包括生石灰及焙烧后的白云石；（3）式中母项单位为标准吨。

高炉炼铁计算题

高炉炼铁计算题Newly compiled on November 23, 2020五、计算题（1）各种计算式及推导1. 各种常规计算式⑴ ()d mt ⋅=3/高炉有效炉容日生铁折合产量高炉利用系数⑵ ()d m t ⋅=3有效容积入炉干焦炭量冶炼强度⑶ ()t kg /日生铁产量日入炉干焦量入炉焦比=⑷ ()t kg /日生铁产量日喷吹煤粉量煤比=⑸ 1000⨯+=生铁产量煤粉消耗量焦炭消耗量燃料比⑹ t 装料批数入炉焦炭量焦炭批重=⑺ )/(t t 入炉焦炭量入炉矿石量矿焦比=⑻ ()t 生铁中铁元素百分比铁元素收得率矿石品位日入炉矿量日生铁产量⨯⨯=⑼ t t /日入炉干焦总量日入炉矿总量焦炭负荷=⑽ ()()t t 批料焦丁量批料煤量批干焦炭重量批料矿量焦炭综合负荷++=⑾ %%Fe Fe 生铁中矿石矿石总量理论出铁量⨯=⑿ 元素量各种炉料带入生铁中铁元素收得率每批料出铁量Fe Fe ⨯=%⒀ %TFe FeFe Fe Fe Fe 矿石焦炭中碎铁炉尘中炉渣中生铁中矿石用量--++=⒁ 百分比渣中重量渣中渣量CaO CaO =⒂ []1000⨯=百分比生铁中元素炉料带入元素总和吨铁炉料带入硫负荷Fe Fe S 或者 S S 挥发硫负荷-=∑11．各种条件变化对焦比的影响数据(1) [Si]升高1%，焦比升高40㎏/t ； (2) [Mn]升高1%，焦比升高20㎏/t ； (3) 焦炭中S 变化%，焦比变化%； (4) 100℃风温影响焦比4% (5) 每克湿分影响风温为6℃2．焦炭固定碳发生变化时焦炭调整量的计算 3． 4.焦炭含S 变化时焦炭调整量的计算焦炭中含硫变化1%，影响焦比按%。

4． 5.风温变化焦炭量调剂计算式100℃风温影响焦比4%5． 6.焦炭水分变化调剂量计算式 6． 7.减风影响生铁产量计算式 7． 8. 吨铁耗风计算式 8． 9. 1kgC 耗风9． 10.计算高炉内碳气化量计算式 10． 11.吨铁煤气发生量计算式 11． 12.富氧率计算公式富氧率是指高炉富氧鼓风后，鼓风内含氧提高的幅度，用百分数O f 来表示，计算公式为当富氧率得知或者确定后，也可以用富氧率O f 和氧气的纯度a 来计算所需要的富氧流量换算为仪表量为公式推导：设大气湿度为φ，1m 3鼓风里兑入W （m 3）富氧气体，富氧气体的纯度为a ，这个状态条件下鼓风的含氧量为经过整理可以得出具体的计算公式由于W ⨯⨯ϕ29.0数值非常小可以忽略，经过简化可以得出现场简易计算公式富氧率是指高炉富氧鼓风后，鼓风内含氧提高的幅度，用百分数O f 来表示，计算公式为当富氧率得知或者确定后，也可以用富氧率O f 和氧气的纯度a 来计算所需要的富氧流量换算为仪表量为12．冶炼周期计算式⑴ 焦炭堆比重焦炭量矿石堆比重矿石量矿焦合计体积+=⑵ 压缩率焦炭堆比重焦炭批重矿石堆比重矿批重量每批料的炉内体积⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=⑶ 批料出铁量和批料所有炉料堆体积之每吨生铁炉料体积=⑷ 每批料在炉内体积工作容积到达风口平面的料批数=⑸ ()缩减系数矿焦合计体积高炉容积时间冶炼周期-⨯⨯=124⑹ ()压缩系数批料矿焦合计体积高炉工作容积批数冶炼周期-⨯=113．风速计算式(1) 244.222⨯=C G O 每秒钟需﹦s m K C K T /244.2286400%3⨯⨯⨯⨯焦η(2) ()f f O 5.0121.02+-⨯=鼓风含﹦f 29.021.0+(3) 22O O 鼓风含每秒钟需每秒钟风量=﹦()329.021.086400%244.22m f K C K T +⨯⨯⨯⨯⨯焦η﹦()02.029.021.08640078.085.05400.2244.22⨯+⨯⨯⨯⨯⨯﹦72.4m 3/s 14．安全容铁量计算 15．铁量差计算式（2）固体物料计算a) 某750m 3高炉日产生铁2000t ，干焦炭消耗700t ，煤粉消耗320t ，计算高炉有效容积的利用系数、焦比、煤比、综合冶炼强度。

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学科代码：080201学号：0031贵州师范大学（本科）设计说明书题目：年产200万吨生铁高炉设计学院：材料与建筑工程学院专业：冶金工程年级：2007级姓名：周祥智指导教师：詹永红（讲师）完成时间：2011年5月10日目录中文摘要 (2)ABSTRACT (3)1 高炉炼铁设计概论 (3)1.1设计总介 (3)............................................................ 错误!未定义书签。