钢直尺内部校准规程
钢直尺内部校准规程
钢直尺内部校准规程钢直尺内部校准规程一、目的：对生产过程及测试过程中使用的钢直尺进行自行内部校准，确保其持续满足测量精度的要求。
二、范围：适用于生产过程及测试过程中用于测量大小和尺寸的钢直尺的自行内部校准。
三、职责：设备部负责对钢直尺的内部校准。
质量部负责对钢直尺的内部校准结果复核确认。
四、正文1、建立校准的基准依据1.1公司所使用的钢直尺最大量程为0~300mm。
1.1.1对钢直尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢直尺，其量程为0~300mm。
检定周期为1年。
1.1.2母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。
1.1.3母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。
1.2校准方法：1.2.1校准环境条件：常温、干燥环境（无其他特殊要求）。
1.2.2校准细则：1.2.2.1外观要求1.2.2.2尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
1.2.2.3尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
1.2.2.4线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。
半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。
所有同名长度的线纹应等长。
钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。
标称全长处应标注cm单位。
1.2.2.5尺上应标注制造厂名、分度值及编号。
数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。
1.2.2.6示值误差检定：自行校准采用将被校准钢直尺与母尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时，才可判定被校准尺合格。
否则，应判其为不合格。
不同量程的钢直尺校准时的比对点规定如下表所示序号量程（mm）比对点（mm）1 0~1000 0、50、150、300、500、10002 0~500 0、50、150、300、5003 0~300 0、50、100、150、200、3001.2.3 操作要点1.2.3.1 应将母尺与被校准尺平直地放在表面平整的桌面或其它类似的平台上；将被校准尺的0点与母尺的0点对正后对比上表中各点的一致性，以目测结果为准。
钢尺、卷尺校正规程
钢尺、卷尺校正规程
钢尺
1.检查钢尺是否弯曲，刻度是否清晰。
2.将外校合格后的钢尺平放在工作台上，与内校钢尺平行靠近放在工作台上，将两根钢尺零基准线对齐，对照每个刻度是否对齐，并作判定记录，取钢尺不等值的至少三组数据记录在《内校记录》上。
3.对量块用外校合格的游标卡尺测量数据，并做记录，作为基准尺寸，然后用内校钢尺测量三次数据并做记录。
4.允许误差为±50mm，对2、3两项综合评定，在许可范围内判定合格，超出许可范围判定不合格停用。
5.新购买钢尺必须内校合格后方可使用。
6.校准周期6个月。
卷尺
1.检查卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。
2.将外校合格钢尺平放在工作台上，卷尺勾住钢尺对照比较卷尺刻度是否与钢尺刻度对齐。
3.对内校卷尺刻度超出基准钢尺长度时可分段进行。
4.100cm卷尺允许误差在±0.5mm内，如超出范围则判定不合格停用。
5.
6.内校合格计量器具须贴上内校合格标。
7.内校由质检部负责实施，质检部指定专人内校，质检部主管判定内校结论。
8.相关记录
内校记录表；校准合格标签；计量器具年度校验周期表；计量器具台帐。
程序文件(钢尺直尺卷尺校准规程)
1、目的
对刚尺、直尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围
适用于生产、设计、检验进所使用的钢尺、直尺、卷尺。
3、校准用基准设备
外校合格的1米钢尺（精度0.5mm）
4、环境条件
室温
5、校准步骤
5.1、检查钢尺、直尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，有否破损规格，否则更换。
5.2、钢尺、直尺、卷尺校准时，取一基准平面，把基准钢心的零点和待校准钢尺或直尺的零点贴紧平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺或直尺刻度。
5.3、卷尺校准时，把基准钢尺主平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.4、分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次、三次读取数平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100mm时允许误差，500mm时允许误差±1.0mm、1000mm时允许误差±1.0mm。
5.5、当被校准的郑尺长度超出基准钢尺的长度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该尺横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累积误差为±2.0mm。
5.6、厉次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷心的累积差在±2.0mm范围内），校准合格。
5.7、内部校准的卷尺经计量人员统一编号后进行发放，校准周期为六个月，六个月内若损坏或遗失由厂登记并报品管部重新发放，按规定填写相关记录表单。
6、相关记录
内校记录表。
钢尺内部检定校准规程
钢尺计量器具的内部检定规程一、作业目的本次内部检定校准作业的目的是检验钢尺计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括钢卷尺，钢直尺。
三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如标准长度样品、测量夹具等。
（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。
（3）检查钢卷尺计量器具：检查钢尺计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。
（4）校准频率:钢直尺、卷尺校准周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。
2. 校准操作（1）用标准钢尺测得钢尺的实际值，用放大镜对比，每个刻度是否对齐。
（2）通过目视进行判断，误差不超过1mm为合格（3）进行多次校准，确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录校准数据：记录每次校准的结果和时间，并在校准记录表格中做好记录。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
检查卷尺、钢直尺外观是否有弯曲、刻度不清楚等。
如果有外观问题，卷尺、钢直尺将报废处理2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估钢尺计量器具的准确性和可靠性。
2. 如果钢尺计量器具的校准结果符合要求，可以继续使用。
3. 如果钢尺计量器具的校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
六、作业记录保存1. 校准记录表格需要保存至少两年以上。
2. 校准记录需要进行规范保存，保证记录的完整性和真实性。
钢尺内校规范
鋼尺內校規範
1.校正件規格：鋼尺(量程0～2000mm)。
2.校驗週期：半年。
3.校驗標準件：鋼尺：(量程0～2000mm，惠州臺証儀器檢測服務有限公司認定合格儀器，
儀器編號：G-022，出廠編號：00722098)。
4.校驗環境：溫度10℃～30℃，濕度在40%～75%之間。
5.校驗內容：
5.1 外觀檢驗：
5.1.1 目檢外觀有無生銹、彎曲、變形。
5.1.2做好鋼尺之清潔及上油保養工作。
5.1.3其印字是否模糊。
5.2內校：
5.2.1內校時注意將需校驗之鋼尺與校驗標准件平貼在水準臺面上。
5.2.2把需校驗鋼尺不同尺寸逐一在鋼尺校驗標准件上進行比對，觀其自身刻度值與鋼尺標准刻度
值，記錄於校驗記綠本上。
5.2.3將測量值減去標准值即為誤差值。
5.3制訂結果：
6.1如果校驗不合格則暫停使用，送修或報廢。
6.2 校驗合格，在合格儀器上貼內校合格証標簽同時變更儀器校驗日期及登綠結果於儀器履歷卡上。
6.3鋼尺用完須用紙擦拭幹凈放回原處。
6.4鋼尺每半年內校一次。
品質政策：以品質爭取訂單、以服務回饋客戶、以誠信永續經營。
環保政策：開發選用環保材料、製造生產環保產品、持續改進環境績效。
钢尺、卷尺内部校准规程
XX公司管理制度—————————————★—————————————钢尺、卷尺内部校准规程BSQP003.03.010.00-20162016年 7 月 27 日发布XX汽车配件有限公司1.目的为规范钢尺、卷尺内部校准管理，确保其准确度、精密度符合要求，制定本管理办法。
2.适用范围本办法适用于XX汽车配件有限公司所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺的校准管理。
3. 校准用基设备外校合格的钢尺（精度0.5 ｍｍ）。
4.环境条件室内。
5.校准步骤5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰、钢片是否平齐，否则更换。
5.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零和待校准尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对照待校准钢尺的刻度。
5.3 卷尺校准时，把基准钢尺平放在基准平台面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.4 分别核对被校尺和基准尺的刻度，核对点100 ｍｍ，500 ｍｍ，1000 ｍｍ，第一次完成后，再进行第二次，第三次。
三次读数取平均记录在《内校记录表》内。
两尺读数为100 ｍｍ时，允许误差±1.0ｍｍ；500 mm时，允许误差±1.0 ｍｍ；1000 ｍｍ时，允许误差±1.0 mm 。
5.5 当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每100 mm分段校准，记录在《内校记录表》内，最大允许积累误差为±2.0 mm。
5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的积累误差在±2.0mm范围内）判校准合格。
5.7 钢尺、卷尺校准后，填写钢尺、卷尺校准（附件），并对记录妥善保管。
6.校准周期每年校准一次。
7. 附则7.1 本管理文件由工艺质量部编制并附则解释；7.2 本管理文件自下发之日起执行，此前与此的相关规定自行终止。
附件：钢尺、卷尺校准记录（此页无正文）------------------------------------------------- 附件：。
钢直尺内校检定规程
钢直尺内校检定规程
1.⽬的
为检测设备的校验提供依据，保证测试测量的精密度。
2.范围
适⽤于公司制造部门使⽤中的钢直尺的检定。
3.校准环境
为保证测量结果的有效性，必须在温度为25+5/-3℃，湿度为60+15/-10％RH的条件下对测量仪器进⾏校准。
4.校验项⽬
外观、⽰值检测。
5.校准件
编号为LKB001的量块和编号为GCB001的标准尺作为标准件。
6.校验程序
6.1外观检查
6.1.1要求
6.1.1.1尺的端边、侧边及背⾯不应有⽑刺、锋⼝和挫痕等现象；
6.1.1.2尺的线纹⾯不应有碰伤、锈迹及影响使⽤的明显斑点、划痕；
6.1.1.3且垂直达到侧边，并不应有⽬⼒可见的明显断线现象存在。
半毫⽶、毫⽶、半厘⽶、厘⽶线纹
应⽤不同长度的线纹表⽰，所有同名分度的线纹应等长。
6.1.1.4尺上应标注制造⼚名（或商标）及分度值.数字、⽂字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗
漏；
6.1.1.5新制的钢直尺应符合以上要求，使⽤中的钢直尺不应有影响使⽤准确度的外观缺陷。
6.1.2检定⽅法：⽬⼒观察。
6.2⽰值检测
6.2.1要求
6.2.1.1将被检钢直尺与标准钢直尺的刻度分段对⽐，并⽤量块测试出误差值；
6.2.1.2校验点为：1mm、3mm、5mm、10mm、50mm；
6.2.1.3全长、厘⽶分度、毫⽶分度、半毫⽶分度及任⼀线纹到尺的⼯作端边或末端线纹的⽰值误差不
应超过0.5mm。
6.2.2检定⽅法
6.2.2.1钢直尺⽰值误差的检定，使被检尺的线纹⾯与标准尺的尺边在同⼀平⾯上；。
钢直尺内校规程
规范仪器实施管理与定期校验.确保其精密度与准确度靠性符合国家及国际标准。
二.适用范围
适用于本公司的钢直尺内校测量作业。
三.校准范围
仪器名称测量项目测量范围最大允许误差
钢直尺长度0～30㎝±0.2㎜
四.校正方法
4.1将需要校正的钢直尺作清洁。
4.2每个钢直尺用校正合格的数显卡尺分别取五个长度测量点测量,每个测量点分别测量五次,观看实际测量值及平均值与标准值是否在最大允许误差范围内。
4.3校正完毕,分类摆好仪器,做好相关测量校正记录。
五.注意密度与准确度。
5.2定期维护仪器清洁及保养,定期给仪器打防锈油,避免仪器生锈影响仪器使用寿命。
内部钢直尺的内部检查校准规范
3.1.2将钢尺放置在二次元测量台面上，测量0基准是否准确，精度±0.2mm。
3.2新进钢尺在验收时，除0基准测量外，还需在尺身取三点（20mm, 75mm, 149mm）进行测量，精度±0.2mm。
3.2.1每个月复检钢尺，在测量后，直接在记录上写OK即可，新钢尺需将测量数据记录存档。
3.2.2当使用中有异常发生时，及时通知相关使用负责人，写《仪器报废申请单》。
3.2.3钢尺是使用完成后，需放在钢尺套中，可放在不易碰伤生锈的地方。
4.1每天上班使用前必须Biblioteka 自检钢尺是否有异常。修改履历
NO
变更日期
变更内容
担当
承认
1
2
3
HAYASHI
主 题
文件编号
HFS8Q/C0096/A00
社内钢尺月保养及校准指引
页号
1/1
生效日期
2014年01月20日
制定/日期：陈慧
审核/日期：
批准/日期：
1、目的
为确保钢尺的使用寿命及测量精度，特制定此作业指导书。
2、适用范围.
适用于钢尺的内部保养及校准；
3、保养及校准流程
3.1目视钢尺标签是否有遗失及破损、尺身是否有变形、0基准及刻度是否有明显磨损。
自行校准规程
作业指导书文件标题：自行校准规程编号：QS/WI15版号：B/0页数：共 2 页（不含本页）拟制：XXX 日期：XXX 审批：XXX 日期：XXX 生效日期：XXXXX受控印章：分发号：一、钢直尺参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性，特起草钢直尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。
1.2 尺的线纹面必须明晰，不应有目力可见的断线现象存在；同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
1.3 尺身应保持平面度，不能有影响测量精确的弯曲现象。
2. 示值误差：标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm，标称长度为500mm的全长允差±0.15mm，标称长度为1000mm全长允差±0.20mm，校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对，没有超出规定为合格可继续使用，不合格应予作废。
3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。
4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。
二、钢卷尺参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性，特起草钢卷尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺面不应有凹凸不平的现象；1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。
制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷；尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。
1.3 尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺，尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰，便于识读。
2. 示值误差。
标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm，标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。
校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比，比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。
钢直尺校准安全操作及保养规程
钢直尺校准安全操作及保养规程前言钢直尺是使用最广泛的测量工具之一，由于多次使用和外界环境的影响，钢直尺常会出现不准的情况。
因此，本文将介绍钢直尺的校准、操作和保养规程，以保障使用者安全和精确测量。
钢直尺校准校准工具准备•一把小锤•一把螺丝刀•一把套口钳校准步骤1.将钢直尺垂直放置在平整的工作台上，检查刻度线是否能完全贴在工作台面上，确认钢尺是否弯曲。
2.使用小锤将钢尺轻敲几下，在检查钢尺头部是否能够完全贴合工作台面上，确认头部是否磨损或松动。
3.使用套口钳将钢尺固定在工作台上，用螺丝刀调整钢尺头部的固定螺丝，调整到固定牢固，并保持钢尺完全垂直状态。
4.检查刻度线是否与水平线垂直，若不垂直，则用螺丝刀调整钢直尺上的调整螺丝，直至刻度线垂直。
安全操作1.在使用钢直尺之前，必须检查钢尺是否有裂纹和损伤。
2.使用钢直尺时，需保持钢尺垂直放置或水平放置，不要采用倾斜度量方式。
3.在测量时，钢尺刻度线必须对准被测物体的边缘，禁止随意改变测量位置。
4.在测量过程中，不允许加超过钢尺额定负荷的力度，否则会导致钢尺弯曲变形。
5.在测量过程中，钢尺不要挂在尺子上，以确保钢尺不会摔坏。
保养规程1.在使用完钢直尺后，应该将其收纳在尺盒中，避免其直接接触地面和其他锐利物体，以免钢尺刻度线被磨损或损坏。
2.经常使用的钢直尺，应该在每个月进行清洁保养和校准，以保证其精度和使用寿命。
3.在使用钢直尺时，应注意不要将其接触高温环境，以免对钢尺损坏和松动影响测量精度。
结语本文简要介绍了钢直尺的校准、安全操作和保养规程，希望能够对使用钢直尺的读者有所帮助。
在使用钢直尺时，务必严格按照规程和要求进行操作，以避免可能的安全事故和测量误差。
钢直尺内部校准
钢直尺内部校准规程
1.目的
对公司内部生产和检验过程中使用的钢直尺实施内部校准，以确保其准确度和适应性，保持完好。
2.范围
本规程适用于公司内部生产和检验过程中使用的普通钢直尺的内部校准
3.校准基准
JJG 1-1999 钢直尺检定依据
4.校准条件和基准
4.1校准条件
4.1.1校准温度
校准前，被检尺应在标准条件下放臵至少2h。
4.2校准基准
对钢直尺实施内部校准的基准（又称母尺）是经国家法定检定计量单位检定合格的钢直尺，其量程为0-2000mm。
检定周期为一年。
5.校准步骤
5.1检查钢直尺是否弯曲，是否有碰伤、锈迹，刻度是否清晰；
5.2检查钢直尺标注的生产厂商名称、分度值及编号等相关信息是否完整清晰；
5.3将母尺水平放臵在工作台上，与待校的钢直尺平行靠近。
将两支钢直尺的零基准线对齐，按表1规定的比对点进行比对，并记录。
5.4只有规定的所有比对点均与母尺一致时，方可视为合格，否则，判定为不合格。
表1
5.5公司内部生产和检验过程中使用的普通钢直尺的内部校准的周期为6个月，新购入的钢直尺校准合格后方可使用。
直钢尺内校作业指导书
校准环境:温度20℃±5℃、湿度50%±20%
标准器选用标准:塞尺Ⅱ级;平台0级;电子数显卡精度±0.03mm.
一:外观检查
1.尺的端边、侧边不平面度
将尺面放在平台上,用标称尺寸等于尺面平面度允许误差的塞尺进行校准,如能通过则为不合格,大于300mm的钢尺可不校准。
2.允许误差如下表: (单位:mm)
被检尺长度
尺面平面度
端边直线度
侧边直线度
示值误差
150
<0.75
<0.06
<0.30
±0.30
300
<0.75
<0.06
<0.30
±0.30
500
/
/
/
±0.30
1000及以上
/
/
/
±0.30
六:判定
经外观检查、尺面平面度、尺端边直线度、尺侧边直线度检查均合格,且实测误差不大于允许误差,则判为合格,否则判为不合格。
三:尺端边直线度
将尺端边放在平板上,用标称尺寸等于尺端边直线度允许误差的塞尺进行校准,如能通过则为不合格,大于300mm的钢尺可不校准。
四:尺侧边直线度
将尺侧边放在平板上,用标称尺寸等于尺侧边直线度允许误差的塞尺进行检如能通过则为不合格,大于300mm的钢尺可不校准。
五:示值误差
1.用标准的电子数显卡尺来校准.受检点不少于3点,即从钢尺工作端边到不同刻在线取点.其校准方法是用标准的电子数显卡尺外测量爪校准示值误差。在校准时,卡尺外侧量爪一端与钢尺工作端边平行接触,移动卡尺外侧量爪另一端至钢尺线纹刻在线,记取卡尺读数值与钢尺刻线值于记录表中。钢尺刻线值与卡尺读数之差即为该点示值误差。在被检钢尺长度中,取各点绝对值最大的示值误差为钢尺实测误差(大于150mm的钢尺可分段校准,全长误差为分段误差的代数和)。
钢直尺内校检定规程
1.目的
为检测设备的校验提供依据，保证测试测量的精密度。
2.范围
适用于公司制造部门使用中的钢直尺的检定。
3.校准环境
为保证测量结果的有效性，必须在温度为25+5/-3℃，湿度为60+15/-10％RH的条件下对测量仪器进行校准。
4.校验项目
外观、示值检测。
5.校准件
编号为LKB001的量块和编号为GCB001的标准尺作为标准件。
6.校验程序
6.1外观检查
6.1.1要求
6.1.1.1尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和挫痕等现象；
6.1.1.2尺的线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕；
6.1.1.3且垂直达到侧边，并不应有目力可见的明显断线现象存在。
半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹
应用不同长度的线纹表示，所有同名分度的线纹应等长。
6.1.1.4尺上应标注制造厂名（或商标）及分度值.数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗
漏；
6.1.1.5新制的钢直尺应符合以上要求，使用中的钢直尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
6.1.2检定方法：目力观察。
6.2示值检测
6.2.1要求
6.2.1.1将被检钢直尺与标准钢直尺的刻度分段对比，并用量块测试出误差值；
6.2.1.2校验点为：1mm、3mm、5mm、10mm、50mm；
6.2.1.3全长、厘米分度、毫米分度、半毫米分度及任一线纹到尺的工作端边或末端线纹的示值误差不
应超过0.5mm。
6.2.2检定方法
6.2.2.1钢直尺示值误差的检定，使被检尺的线纹面与标准尺的尺边在同一平面上；。
钢直尺内部校准规程
钢直尺内部校准规程
修改状态：A/0 1、目的
对钢直尺进行内部校准，以确保钢直尺的使用能够满足监视和测量的需要。
2.范围
生产过程中用于监视和测量使用的所有钢直尺。
3.职责
3.1 此规程由品质部编制，总经理批准后执行。
3.2 相关部门和人员遵照执行。
4.规程细则
4.1 准备工作
4.1.1 选择新购买的长钢板尺与经过校准合格的卡尺进行对比校准合格后，作为内部校准
的基准尺。
4.1.2准备一个操作平台用于比对使用。
4.2校准时机
新购进的钢直尺在入库前均要经过校准；连续使用三个月未损坏者要重新进行校准。
4.3 校准方法
4.3.1 将基准尺平放到操作平台上，将待校钢直尺与之进行校对，误差不超过钢直尺本身
规定的误差范围（500mm±0.5mm）时，即可认为此把钢直尺处于校准状态；当误差超过钢直尺本身规定的误差范围（500mm±0.5mm）时，即表明此把钢直尺是不合格的。
4.3.2 另观察钢直尺字体是否完好；有没有出现磨损的现象；整体有没有变形。
发现上述
情况均作报废处理。
4.3.3 经校准不合格的钢直尺一律不得入库或投入使用；必须报废。
4.4 其它规定
4.4.1 钢直的校准需由专人负责，原则上由品质部部长负责。
4.4.2 对于校准的结果应作必要的记录。
4.4.3 此规程未明了事宜可请示总经理解决。
编制/日期：批准/日期：。
钢直尺校准方法
钢直尺校准方法受控状态：文件编号：修订状态： B0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围本校准方法适用于测量范围至2000mm的普通钢直尺和棉纤维钢尺的首次校准，后续校准和使用中的检验。
3 依据JJG 1-1999钢直尺计量检定规程4 职责4.1 计量中心负责钢直尺校准方法的制定和修订。
4.2 计量人员负责按照规定进行钢直尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5 工作程序5.1环境条件5.1.1 校准的环境要求：温度：20±5℃；湿度：≤80%5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。
5.2 钢直尺校准项目5.2.1外观5.2.2线纹宽度及宽度差5.2.3 示值误差5.3钢直尺校准方法5.3.1 外观检查用目视的方法；尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口等现象。
5.3.2 线纹宽度及宽度差；用分度值为0.01mm的读数显微镜在直尺上任意抽取三条线纹进行检查，线纹宽度及宽度差不应超过相应要求。
5.3.3 示值误差校准：全长示值误差用标准卡尺与被检尺分别放在平台上调整被检尺其线纹轴线与标准尺边相平行，使被检尺首端线纹与标准尺对齐，用放大镜读出被检尺的误差；大量程可分段校准。
在钢直尺量程内均匀取不少于五个校准点。
5.4判定要求：5.5校准周期：B类：1次/1年； C类：1次6 记录与报告6.1校准报告7 附录无。
钢尺校准作业指导书
钢尺校准作业指导书标题：钢尺校准作业指导书引言概述：钢尺是工程测量中常用的量具，准确的钢尺校准可以保证测量结果的准确性。
本文将详细介绍钢尺校准的作业指导书，帮助读者正确进行钢尺校准工作。
一、准备工作1.1 确认校准标准：根据国家标准或企业规定，确定钢尺的校准标准，包括长度、直线度、刻度等要求。
1.2 准备校准设备：准备好测量仪器、标准尺、平台等校准设备，确保设备的准确性和可靠性。
1.3 清洁钢尺表面：使用清洁剂和软布清洁钢尺表面，确保无灰尘、油污等影响校准结果的物质。
二、校准步骤2.1 测量长度校准：将钢尺放置在平整的平台上，使用标准尺测量钢尺的长度，记录测量值并与标准值比较。
2.2 直线度校准：将钢尺放置在平整的平台上，使用直尺或平板检查钢尺的直线度，记录检测结果并评估是否符合标准要求。
2.3 刻度校准：使用显微镜或放大镜检查钢尺的刻度，确保刻度清晰、准确，无误差或偏差。
三、校准记录3.1 记录测量数据：将钢尺的校准数据记录在校准记录表中，包括测量长度、直线度、刻度等数据。
3.2 校准结果评估：根据记录的校准数据，评估钢尺的准确性和是否符合标准要求，确定是否需要调整或更换钢尺。
3.3 校准报告编写：根据校准记录和评估结果，编写校准报告并保存备查，确保校准过程的可追溯性和准确性。
四、校准周期4.1 定期校准：根据工作环境和使用频率，确定钢尺的校准周期，一般建议每年进行一次校准。
4.2 特殊情况校准：在钢尺受到外部冲击、变形或使用异常情况下，应及时进行校准，确保测量准确性。
4.3 校准记录管理：建立校准记录管理制度，对钢尺的校准记录进行归档和管理，确保校准数据的完整性和可追溯性。
五、注意事项5.1 避免过度使用：避免钢尺受到过度拉伸、扭曲等情况，保持钢尺的原始形状和准确度。
5.2 防止受潮腐蚀：避免钢尺长时间暴露在潮湿环境中，防止钢尺受到腐蚀和锈蚀。
5.3 定期维护保养：定期对钢尺进行清洁、涂油等保养工作，延长钢尺的使用寿命并保持测量准确性。
钢尺、卷尺内部校准规程
钢尺、卷尺内部校准规程
1目的
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准
外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比拟钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比拟卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在?检测设备校验记录表?内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围那么判定不合格。
6校准周期
每6个月校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》。
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钢直尺内部校准规程
1目的
对公司产品制作测量过程中用的直卷尺实施内部校准，以确保其准确度和适应性保持完好。
2范围
本规程适用于公司产品制作过程中使用的普通钢直尺的内部校准。
3编制依据
JJG 1-1999 钢直尺检定规程
4校准项目和条件
4.1校准条件
4.1.1校准温度
常温、干燥环境（20±5）℃
4.1.2校准前被检尺在规定温度下恒温不少于2h
4.1.3校准人员
校准人员应取得所从事的校准项目的计量检定证件。
4.2校准项目
钢直尺的校准项目和校准工具列于表1。
表1
注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。
5校准程序
5.1建立校准的基准依据
本公司所使用的钢直尺最大量程为0~10000mm。
对钢直尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢直尺，其量程0~10000mm。
检定周期为1年。
母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。
母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。
5.2 校准项目与方法
5.2.1外观
5.2.1.1要求
a）尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
b）尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
c）线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。
半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。
所有同名长度的线纹应等长。
钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。
标称全长处应标注cm单位。
d）尺上应标注制造厂名、分度值及编号。
数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。
新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。
5.2.1.2校准方法
目力观察
5.2.2尺面平面度
5.2.2.1要求
尺面平面度不应超过表2规定
表2 2mm
5.2.2.2校准方法
被检尺平放在相应规格的1级平尺（或1级平板）上，用相应的1级塞尺在尺的全长范围内进行检定，如能通过，则不合格。
标称长度大于300mm可不校准。
5.2.3弹性
5.2.3.1 要求
普通钢直尺弯曲成半径为250mm的圆弧，放开后，不应产生塑性变形。
5.2.3.2 校准方法
将尺面贴合在半径为250mm的半圆盘外圆上，放开后按5.5.5尺面平面度要求和方法进行检定校准
5.2.4尺的端边、侧边的直线度
5.2.4.1 要求
尺的端边、侧边的直线度不应超过表3规定。
表3 mm
5.2.4.2 校准方法
分别将尺的端边和侧边贴合在相应规格的1级平尺（或1级平板）上，用相应的1级塞尺在被检边全长范围内进行检定，如能通过，则不合格。
标称长度大于300mm可不校准。