平版印刷工艺
平版印刷工艺
平版印刷工艺平版印刷工艺是一种常见的印刷方式，在印刷行业中得到广泛应用。
它通过将印版的图文部分与非图文部分的表面高度差异化，利用油墨的粘附性来实现印刷。
平版印刷工艺的准确度高，色彩饱满，适用于多种印刷材料，因此被广泛应用于书籍、报纸、宣传册等印刷品的制作中。
平版印刷工艺的核心是印版制作。
印版是印刷过程中的关键环节，它直接决定了印刷品的质量和效果。
印版制作一般分为几个步骤：首先，将需要印刷的图文内容制作在印版上；然后，将印版放入印刷机中，与印刷材料进行接触；最后，通过印刷机的压力和油墨的传递，将图文内容转移到印刷材料上。
平版印刷工艺的优点之一是色彩还原度高。
印版制作时，可以根据原稿的要求进行调色，使得印刷品的色彩与原稿相符合。
同时，平版印刷工艺使用的油墨具有较高的色彩饱和度，使得印刷品的色彩更加鲜艳。
平版印刷工艺还具有印刷速度快的特点。
由于印版的表面高低差异化，油墨只会附着在图文部分，非图文部分则相对干燥。
这使得印刷过程中，油墨的传递速度更快，从而提高了印刷的效率。
平版印刷工艺还具有适用范围广的特点。
无论是纸张、塑料、玻璃等材料，都可以适用于平版印刷工艺。
这使得平版印刷工艺在不同领域的印刷制作中得到了广泛应用。
然而，平版印刷工艺也存在一些问题。
首先，印版的制作相对复杂，需要专业的技术和设备。
其次，由于印版的使用寿命有限，需要定期更换，增加了印刷成本。
此外，平版印刷工艺在印刷过程中容易产生印刷偏移、颗粒、网点等问题，需要进行细致的调整和处理。
总的来说，平版印刷工艺是一种常见且成熟的印刷方式，具有色彩还原度高、印刷速度快和适用范围广等优点。
它在印刷品制作中发挥着重要作用，并且在不断的技术创新和发展中，也在不断提高印刷品的质量和效果。
5种常见的印刷工艺种类
5种常见的印刷工艺种类一、凸版印刷凸版印刷是一种常见的印刷工艺，也是最古老的印刷工艺之一。
它的原理是将图案或文字凸起，然后将油墨涂在凸起的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
凸版印刷的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于大批量印刷。
凸版印刷的制版过程比较简单，可以使用木版、橡皮版、塑料版等材料制作印版。
但是，凸版印刷的缺点是只能印刷单色或少数颜色，不适用于多彩印刷。
二、平版印刷平版印刷是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字平面印在印版上，然后将油墨涂在印版上，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
平版印刷的优点是印刷效果好，适用于多彩印刷。
平版印刷的制版过程比较复杂，需要使用光刻技术制作印版。
但是，平版印刷的缺点是印刷速度慢，不适用于大批量印刷。
三、凹版印刷凹版印刷是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字凹陷在印版上，然后将油墨涂在凹陷的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
凹版印刷的优点是印刷效果好，适用于多彩印刷。
凹版印刷的制版过程比较复杂，需要使用光刻技术制作印版。
但是，凹版印刷的缺点是印刷速度慢，不适用于大批量印刷。
四、柔印柔印是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字凸起在印版上，然后将油墨涂在凸起的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
柔印的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于大批量印刷。
柔印的制版过程比较简单，可以使用橡皮版、塑料版等材料制作印版。
但是，柔印的缺点是只能印刷单色或少数颜色，不适用于多彩印刷。
五、数码印刷数码印刷是一种新型的印刷工艺，它的原理是将图案或文字数字化，然后通过电脑控制喷头喷出油墨，直接印在纸张上。
数码印刷的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于小批量印刷。
数码印刷的制版过程非常简单，只需要将图案或文字数字化即可。
但是，数码印刷的缺点是印刷成本高，不适用于大批量印刷。
不同的印刷工艺各有优缺点，应根据实际需要选择合适的印刷工艺。
平版印刷工艺流程
平版印刷工艺流程平版印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于平面媒体、包装材料、印刷品等领域。
其工艺流程主要包括设计制版、制作版面、准备印刷材料、印刷制作和后处理等环节。
以下是平版印刷的详细工艺流程：2.制作版面：在设计制作完成后，需要将版面内容转移到印刷版上。
常见的制版方法有光学制版、电子制版和化学制版。
其中，光学制版使用激光电脑直接刻写版面信息，电子制版使用电子图像版或电子感光版记录版面信息，化学制版则使用阳极氧化铝版或金属版进行制版。
3.准备印刷材料：制版完成后，需要准备印刷材料。
首先是选择适合的印刷纸张，根据印刷品的要求选择合适的纸张质地、光泽度和规格。
同时，还需要准备印刷油墨、助剂和润湿剂等辅助材料。
4.印刷制作：印刷制作是整个流程中最核心的环节。
首先，将印刷版安装在印刷机的印版辊上，并调整好版辊的压力。
然后，在印刷机上设置好纸张的进给和定位系统。
接下来，涂布印刷油墨在滚筒、海棉滚筒或刮刀上，然后通过印刷布料或印版将油墨转移到纸张上。
印刷时，要注意控制好印刷速度和油墨的均匀度，以确保印刷质量。
5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理环节。
首先是晾干和折叠，将印刷品晾干并按照要求进行折叠，便于后续加工和包装。
然后是修整和精装，对印刷品的边缘进行修整，使其整齐美观。
最后，按照要求进行装订、烫金、上光等加工工艺，最终得到成品。
总结起来，平版印刷的工艺流程主要包括设计制版、制作版面、准备印刷材料、印刷制作和后处理等环节。
每个环节都需要仔细操作和合理调整，以确保印刷品的质量和效果。
随着科技的进步和新工艺的应用，平版印刷的流程也在不断完善和更新，以满足不同行业和客户的需求。
简述平版印刷工艺流程
简述平版印刷工艺流程平版印刷是一种常用的印刷工艺，广泛应用于书籍、杂志、报纸等印刷品的制作中。
下面将详细介绍平版印刷的工艺流程。
一、设计制作在进行平版印刷前，需要先进行设计制作。
包括文字排版、插图设计、封面设计等。
这些工作通常由专业的设计师完成。
二、制版1. 制版材料准备平版印刷所使用的主要制版材料是铝板。
在进行制版前，需要先将铝板清洗干净，并涂上一层光敏涂层。
2. 曝光将设计好的图案放在铝板上，并用曝光机进行曝光处理。
曝光后，铝板上被曝光的部分会变硬，而未曝光的部分则会保持软弱。
3. 显影将经过曝光处理后的铝板放入显影液中，未曝光部分的涂层会被溶解掉，露出铝板表面。
这样就形成了一个可以印刷图案的模板。
4. 修整经过显影处理后，还需要对模板进行修整。
主要是去除多余的涂层，使图案更加清晰，以便进行印刷。
三、印刷1. 印版安装将制作好的印版安装到平版印刷机上。
通常使用的是胶辊式平版印刷机。
2. 墨水调配根据需要印刷的颜色和效果，调配出相应的墨水。
墨水通常由颜料、溶剂和添加剂组成。
3. 开始印刷将待印刷的纸张放在平版印刷机上，并开始进行印刷。
在胶辊的带动下，墨水从模板上被转移到纸张上，形成图案。
4. 烘干经过印刷后，纸张表面会有一层湿润的墨水。
需要将纸张放入烘干机中进行烘干处理，使其变得干燥。
四、后处理1. 切割折页经过烘干处理后，需要对纸张进行切割折页等后处理工作。
这些工作通常由专业的加工厂完成。
2. 包装出货最后将制作好的书籍、杂志等包装好，并送到销售渠道中进行销售。
总结：平版印刷是一种基础性较强的印刷工艺，制作过程虽然繁琐但是比较稳定，能够保证印刷品的质量。
在进行平版印刷时需要注意各个环节的细节，以确保最终制作出来的印刷品质量达到要求。
平版印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言印刷技术作为我国传统文化的重要组成部分，已有几千年的历史。
从最初的印章、拓片到后来的木版印刷、铜版印刷，再到现代的平版印刷，印刷技术不断进步，为我国文化、经济和社会的发展做出了巨大贡献。
本文将重点介绍平版印刷工艺，探讨其原理、特点、应用和发展趋势。
二、平版印刷工艺原理平版印刷是一种将图文信息转移到承印物上的印刷方式。
其原理是将图文信息通过油水不相容的原理，使图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水分，然后将图文部分上的油墨转移到承印物上。
以下是平版印刷工艺的原理：1. 分色：将原图像分解为红、绿、蓝三原色，分别制作成红、绿、蓝三块印刷版。
2. 制版：将分色后的图像通过感光胶片、感光版等材料，制作成具有图文信息的印刷版。
3. 供墨：将印刷版安装在印刷机上，通过润版液和油墨的配合，使图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水分。
4. 压印：将印刷版与承印物接触，通过印刷机的压力，使图文部分上的油墨转移到承印物上。
5. 干燥：将印刷好的承印物进行干燥处理，使油墨固化，形成牢固的印刷品。
三、平版印刷工艺特点1. 印刷质量高：平版印刷的图文清晰、层次分明，色彩还原度高，印刷质量优良。
2. 适用范围广：平版印刷适用于各种纸张、塑料、金属等承印物，能满足不同行业的需求。
3. 成本低：平版印刷设备投资较小，印刷成本较低，适合大规模生产。
4. 操作简便：平版印刷工艺流程简单，操作方便，易于掌握。
5. 可变印刷：平版印刷可以实现可变数据印刷，满足个性化需求。
四、平版印刷工艺应用1. 书籍印刷：平版印刷广泛应用于各类书籍、杂志、报纸的印刷，具有成本低、质量好的特点。
2. 印刷包装：平版印刷在包装印刷领域具有广泛的应用，如食品包装、药品包装、化妆品包装等。
3. 广告印刷：平版印刷在广告印刷领域具有很高的应用价值，如户外广告、宣传册、海报等。
4. 印刷票证：平版印刷在印刷票证领域具有很高的安全性，如邮票、车票、门票等。
五、平版印刷工艺发展趋势1. 数字化：随着数字印刷技术的发展，平版印刷工艺将逐步向数字化方向发展，提高印刷效率和质量。
平版印刷的工艺知识
平版印刷的工艺知识一.印刷：1.印刷的定义：印刷就是使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上，形成印刷品的技术和过程。
2.印刷的发展：印章雕版印刷活字印刷铜锌凸凹版印刷平版印刷平版胶印印刷。
3.印刷五大要素为：原稿，印版，承印物，油墨和印刷机械。
⑴原稿：是被复制的对象，是制版，印刷的基础，一般又客户提供。
⑵.印版：是用于传递油墨到承一你物上的中间载体，印版着墨部分为图文部分，不着墨为空白部分。
⑶.印刷机械：是用于生产印刷产品的机械设备的总称。
⑷.油墨：是印刷过程中被转移到纸张或其它承印物上，形成有色图案的物质。
⑸.承印物：是接受油墨后，能形成所需印刷品的各种材料，最常用的承印物是纸。
4.印刷的分类：印刷分常规印刷和特殊印刷。
我们公司生产的彩盒，制品等彩色印刷品，所采用的印刷方式是平版胶印印刷，简称平印和胶印，俗称彩印，香港通常称柯式印刷，其英文为：off-set printing印刷的承印物基本上是纸。
二.纸。
1. 纸的组成：纸由纤维，填料，胶料和色料组成。
纸的主要成分是植物纤维，不同类型的植物纤维，它们的物理形态和化学组成是不同的，纤维素含量越高，纤维的长度越长，所造纸张强度越高，质量越好。
填料是石膏，滑石粉等白色矿物质粉末，其作用是使纸表面平滑，均匀，同时可节约纤维的用量，降低成本。
胶料是松香胶，淀粉等物，其作用是填塞纤维与纤维之间的空隙，减少纤维之间的吸湿性，改善纸的强度，光洁度。
色料是校正和改变纸的颜色的物质。
2. 纸的制造：所选取的用于造纸的植物（如棉花，亚麻，松，桦，草，麦杆等）经过破碎，蒸解，筛选，清洁，漂浆，精磨等工序之后，再加入填料（如石膏，白土等）胶料（松香，淀粉）和色料，形成很稀的纤维素水悬浮液，当这悬浮液留到一个非常细的金属丝网上，水会慢慢渗出，留下相互交织在一起的湿纤维部分，最后经过真空抽湿，压榨和烘干等方式形式干燥的纸。
3. 纸纹：纸纹分顺纹和横纹，在造纸过程中，植物纤维沿金属丝网运行的方向排列而形成纸的顺纹，与之垂直的方向为纸的横纹方向，纸的一些特性（如伸缩性，强度等）在顺，横纹方向上是有差别的，这些差别对彩盒，制品的生产工艺和质量有一定的影响。
平版印刷的工艺流程
平版印刷的工艺流程
平版印刷是一种常见的印刷工艺，下面是其一般的工艺流程：
1. 设计和制版：根据印刷品的要求，进行设计，并将设计转化为印刷版。
这包括制作印刷版的模具、刻画图案、调整颜色等。
2. 选材和准备印刷材料：根据印刷设计和要求，选择相应的印刷材料，如纸张、油墨等，并进行准备工作，如修剪、折叠等。
3. 上色：将制作好的印刷版放置在印刷机的印版杆上，将设计的图案和颜色通过印版转移到印刷材料上。
这通常使用宣纸或橡皮布将印版上的图案蘸上油墨，然后传输到印刷材料上。
4. 校对和润饰：印刷完成后，进行校对和润饰，即检查印刷品的质量和完整性，修正任何错误或缺陷，以确保最终的印刷品符合预期的要求。
5. 干燥和后处理：印刷品需要彻底干燥后才能进一步处理。
在干燥期间，可以进行后处理，如折叠、切割、装订等，以最终呈现出成品。
6. 品质检验：为确保印刷品的质量和准确性，进行品质检验。
这包括检查印刷品的颜色、图案、边缘、折痕和其他特征，以确保其符合规格要求。
7. 包装和交付：完成印刷后，对印刷品进行包装和标记，并交付给客户或分发渠道，以供销售或发布。
需要注意的是，不同的平版印刷过程可能会有一些差异，具体的工艺流程也可能会因印刷对象、材料和设备的不同而有所变化。
因此，在实际应用中，可能需要根据具体情况进行调整和修改。
平版胶印印刷工艺流程
平版胶印印刷工艺流程平版胶印是一种常见的印刷工艺，用于印刷各种杂志、书籍、企业宣传册等印刷品。
下面是平版胶印的工艺流程。
1. 设计和制版：首先，根据印刷品的设计要求，设计师使用图形设计软件（如Adobe Illustrator、Adobe Photoshop等）进行设计，并根据印刷要求创建印刷版面。
然后，制版师使用特殊的制版设备将设计转化为平版胶印版。
制版通常通过感光方式进行，即将设计图像转移到感光胶片上，然后使用化学方法将感光胶片转移到平版上。
制版师还需要将图像进行调整和修正，以确保印刷效果的准确性和质量。
2.调色：印刷前，需要对油墨进行调色。
通常情况下，使用的油墨是由多种颜色的油墨混合而成，以便得到所需的颜色。
调色师根据图像的颜色和印刷要求，准确地混合油墨，以达到所需的颜色效果。
3.印刷：在印刷机开始印刷前，需要对印刷机进行调试和设置。
操作员通常需要根据印刷品的尺寸、纸张类型、油墨颜色等因素进行设置。
一旦设置完成，操作员会将印刷版放置在印刷机上，并将纸张送入印刷机的进料系统。
4.干燥：印刷完成后，纸张需要进行干燥。
通常情况下，使用加热设备或干燥室来加速纸张的干燥。
这是因为油墨通常含有溶剂，需要足够的时间挥发和固化。
否则，油墨会在堆叠时粘连在一起，导致印刷品损坏。
6.品质检查：最后，完成的印刷品需要进行品质检查。
操作员会检查印刷品的颜色、仔细度、图像清晰度等各个方面，以确保印刷品的质量符合要求。
任何质量问题都需要及时发现并进行更正。
总结：平版胶印印刷的工艺流程包括设计和制版、调色、印刷、干燥、后期处理和品质检查等步骤。
每个步骤都需要专业的技术人员进行操作，并且需要密切注意细节和品质控制，以确保最终印刷品的质量和效果。
平版胶印印刷工艺流程
平版胶印印刷工艺流程平版胶印是一种常见的印刷工艺，用于生产大量的平面印刷品。
以下是平版胶印的工艺流程，包括预印前的准备工作、印刷操作和印后加工等环节。
一、预印前准备工作：1.设计和制作印刷版面：设计师根据排版要求和图文内容，使用计算机软件进行设计和排版，并制作印刷版面。
2.调整和曝光版面：将印刷版面放置在曝光机上，通过曝光机的灯光照射，使得版面上的图像逐渐固化。
曝光时间和灯光强度根据版面和印刷要求进行调整。
3.制作胶印版：使用化学溶剂将曝光过的版面进行处理，去除未固化的部分，形成凹凸不平的胶印版。
胶印版具有良好的墨水传递性能。
二、印刷操作：1.安装印刷版和调整印版高度：将制作好的胶印版安装到胶印机的印版缸上，并通过调整印版高度，使得胶印版与印刷物表面之间保持适当的接触。
2.墨水准备：根据印刷要求，选择适当的墨水颜色和品质，并将墨水放置在油墨槽中，方便印刷时的墨水传递。
3.墨水传输：胶印机通过墨水辊和水辊的相互作用，将墨水传递到胶印版的凹部，形成图案和文字。
4.湿水传输：胶印机通过水辊和胶印版的相互作用，保持印版表面的湿润状态，使得墨水只附着在凹部，不附着在凸部，确保印刷的质量和清晰度。
5.墨盘和刮墨刀调整：调整墨盘和刮墨刀的角度，使得墨水能够均匀传递到胶印版上。
三、印后加工：1.压印：将印刷物放置在压印机上，并通过压力来使得墨水附着在印刷物表面，增加印刷品的触感和视觉效果。
2.烫金：使用烫金机将金属箔烫印在印刷物表面，增加印刷品的质感和豪华感。
3.上光：通过涂布一层保护性的光油在印刷品表面，提升印刷品的亮度和耐磨性。
4.绑定和裁剪：将印刷物进行裁剪和装订，使得打印品成为一个完整的产品。
由于平版胶印的工艺流程相对复杂，需要专业的设备和操作技术才能获得优质的印刷品。
因此，印刷厂和印刷公司通常会投资大量设备和培训员工，以保证印刷品的质量和效率。
印刷工艺种类
印刷工艺种类
一、印刷工艺种类
1、平版印刷：平版印刷是指使用平版印刷机把图文信息直接从平版上传输到纸上，实现印刷的一种工艺。
2、烫金印刷：烫金印刷也叫金属烫印，是一种特殊的印刷工艺，是在纸、纸板等表面印刷上金属质感的图案，使图案有上质感。
3、烫印印刷：烫印印刷是一种以热传输的印刷工艺，通过烫印压痕，实现图形的印刷，具有高度的美观性，经久耐用，使用范围广泛等特点。
4、雕刻印刷：雕刻印刷是一种以刻刀为工具的印刷工艺，按照图案把文字或图案雕刻在金属、竹木等表面，以达到印刷的目的。
5、水印印刷：水印印刷是指使用水印技术对特殊纸张进行印刷，可以将文字或图案印在纸张上，以获得特殊的效果。
6、印花印刷：印花印刷是指在纸张、布料、纺织品等表面上，使用印花技术，印刷出文字或图案，以达到装饰和宣传的目的。
7、烫彩印刷：烫彩印刷是一种以热传输技术实现凹凸、颜色和图案复合印刷的一种新型印刷工艺。
8、激光印刷：激光印刷是指使用激光聚焦技术，在特殊的纸张上印刷文字或图案，以达到宣传和装饰的效果。
平版印刷工艺
平版印刷工艺平版印刷工艺是一种传统的印刷方式，也是目前应用最广泛的印刷工艺之一。
它采用平面印刷版，通过印刷版与印刷材料之间的相互作用，将图案或文字印刷到纸张、塑料、金属等材料上。
平版印刷工艺具有印刷速度快、印刷质量高、成本低等优点，因此被广泛应用于书籍、报纸、杂志、包装、广告等领域。
平版印刷工艺的基本原理是利用印刷版与印刷材料之间的相互作用，将图案或文字印刷到印刷材料上。
印刷版是平面的，通常由金属或塑料制成，表面涂有一层感光胶。
在制版过程中，将需要印刷的图案或文字制成透明胶片，然后将胶片放在感光胶层上，利用紫外线照射，使感光胶层在胶片图案或文字的部分固化。
然后将印刷版放入显影液中，使未固化的感光胶层被溶解掉，形成凸起的图案或文字。
最后将印刷版放入印刷机中，与印刷材料接触，利用压力和墨水的作用，将图案或文字印刷到印刷材料上。
平版印刷工艺具有许多优点。
首先，它的印刷速度快，可以在短时间内完成大量印刷任务。
其次，印刷质量高，可以印刷出清晰、鲜艳、细腻的图案或文字。
此外，平版印刷工艺成本低，适用于大规模生产，可以大幅降低印刷成本。
因此，平版印刷工艺被广泛应用于书籍、报纸、杂志、包装、广告等领域。
然而，平版印刷工艺也存在一些缺点。
首先，制版过程比较繁琐，需要专业的技术和设备。
其次，印刷版的使用寿命有限，需要定期更换，增加了成本。
此外，平版印刷工艺对印刷材料的要求较高，只适用于平面或稍微弯曲的材料，不能印刷三维物体。
总的来说，平版印刷工艺是一种传统的印刷方式，具有印刷速度快、印刷质量高、成本低等优点，被广泛应用于书籍、报纸、杂志、包装、广告等领域。
随着科技的不断进步，平版印刷工艺也在不断改进和创新，为印刷行业的发展注入了新的活力。
平版印刷工艺流程
平版印刷工艺流程平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下:首先，在平版上形成着墨的图像部分。
图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成。
其次，给印版供水。
因为油水相斥，水被图像所排斥，所以水覆盖了印版的非图文部分。
再次，给整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上。
然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。
平版印刷通常也被称为胶印。
与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。
在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。
为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。
据有关资料显示，平版印刷术是德国人Alois Senefelder在1798年所发明的，他是把涂在一块笨重石灰石上的油性图案直接印到纸上的。
而各种不同的平版被用于高速胶印机和小胶印机来进行印刷，其产量比其他任何一种印刷方法都要多。
早期工艺平版印刷是由波西米亚的Alois Senefelder于1798年发明的，这是凸版印刷自15世纪发明以来第一种新的印刷工艺。
在平版印刷的早期年代，使用一种平滑的石灰石(limestone)，因此平版印刷的英文名称lithography或lithos来源于古希腊的“石头”一词。
在油基的图像放到石头表面后，用酸蚀入石头的表面下，再涂上阿拉伯胶的水溶液，其只附着在无油的表面上，然后密封起来。
在印刷的时候，水附着在阿拉伯树胶的表面，但不附着在油性部分，而印刷时使用的油性墨则相反。
在平版印刷发明后的几年里，这个印刷工艺用于印刷多色的图像，在19世纪称为彩色平版印刷(Chromolithography)，19时期的许多精美的彩色平版印刷品和出版物还存放在美国和欧洲19的博物馆中。
每一种颜色使用一石头印版。
主要的难题是如何使图像套印准确。
现代工艺今天，平版印刷使用的是铝版。
平版印刷工艺流程
教学内容
网点/网成/渐变网……
网成
12
3
4
5
67
8
9 10
渐变网
网点是印刷的最小单元 网线由网点构成 一般印刷多采用150,175,200 网线的密集构成印刷画面 网成是网点颜色与空白底之间的比值
10线
50线
100线
150线
175线
200线
电分扫描/输出菲林/ ……
输出工作站
电分机：主要用于分色扫描和电分输出
用于印刷必须使用ＣＭＹＫ模式，用于照片冲印必须是ＲＧＢ模式。
教学内容
图文信息处理／图片处理／分辨率（精度）
用于印刷的图片一般分辨率在３００－３５０之间。 设计制作时图片不可以随便放大，可缩小。 后果：?
教学内容
图文信息处理／文字处理／ 字体／转换路径（转曲线／栅格化）
输出制版时一般将文件文字转换路径，以免找不到相应的字体或 无法正确显示文字内容等 矢量软件与点阵软件: FREEHAND CORELDARW ILLUSTRATOR PHOTOSHOP
教学内容
平版制版工艺流程：
设计原稿→规范制作→电子拼版与印 前工艺→打印（合成稿与分色稿）检 验→输出菲林→平印打样→检验（片 检）。
菲林输出照排机
制版是对原稿进行分解获得印刷版（分） 印刷是对印版进行合成而获得成品（合）
电分机菲林输出
教学内容
图文信息处理基础知识：
基础知识-色彩：原色
色料三原色：红、黄、蓝 色光三原色：ＲＧＢ（红、绿、蓝） 印刷四原色：ＣＭＹＫ（青、品、黄、黑）
教学内容
色料三原色：红、黄、蓝 色光三原色：ＲＧＢ（红、绿、蓝） 印刷四原色：ＣＭＹＫ（青、品、黄、
平版印刷工艺流程
平版印刷工艺流程平版印刷工艺流程包括：印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷，印后处理等，可用下列方框图表示。
（一）印刷前的准备平版印刷工艺复杂，印刷前要作好充分的准备工作。
纸张在投入印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。
其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。
调湿处理一般有两种方法。
一是将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。
二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。
油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。
从存版车间领到上机的印版时，要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。
平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅。
过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。
此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。
平版印刷必须使用润湿液。
一般是在水中，加入磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学组分，根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液。
印刷时，润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜，防止脏版。
当空白部分的亲水层被磨损时，可以形成新的亲水层，维护空白部分的亲水性，同时，能降低印版的温度，减小网点扩大值。
PS版使用的润湿液为弱酸性，pH值约为5～6之间，报纸印刷因使用略显酸性的纸张，可以使用弱碱性的润湿液。
平版印刷机橡皮滚筒的表面，包复着由橡皮布和衬垫材料组成的包衬。
包衬视硬度不同分为硬性、中性、软性等三种。
硬性包衬一般用于多色、高速胶印机；软件包衬常被用在精度低的胶印机。
中性包衬的性能介于硬性和软性之间，应用的范围较广。
印刷色序是个很复杂的问题，一般是透明度差的油墨先印；网点复盖率低的颜色失印；明度低的油墨先印，以暖色调为主的人物画面，后印品红、黄色；以冷色调为主的风景画面，后印青色、黄色；用墨量大的专色油墨后印；报纸印刷，黑墨后印。
不同印刷工艺的优缺点
不同印刷工艺的优缺点印刷工艺是指将图文信息转移到纸张、板材、塑料薄膜等材料上的技术和方法。
根据不同的印刷方式，印刷工艺可以分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷、柔印和数码印刷等。
每种印刷工艺都有其各自的优缺点，下面以每种印刷工艺为基础，详细介绍它们的特点和优缺点。
首先是凸版印刷。
凸版印刷是利用印版与印刷物表面的直接接触，通过滚筒的旋转将印刷油墨传递到印刷物上。
凸版印刷的优点包括：图文饱满、色彩丰富、适用于大面积彩印和复杂的图文印刷等；而其缺点则包括印刷压力较大、不适宜印刷细小的图文、不能重复使用印版等问题。
其次是平版印刷。
平版印刷是利用铝版或者油墨之类的复合材料在平面上进行印刷的一种方式。
平版印刷的优点包括：印刷成本较低、适用于中小印刷规模、印刷速度快等；而其缺点则包括图文质量相对较低、色彩鲜艳度不如其他印刷工艺等问题。
再者是凹版印刷。
凹版印刷是利用金属版的凹槽来保存印刷油墨，再通过压力传递到印刷品上的印刷方式。
凹版印刷的优点包括：图文质量高、色彩还原度高、适用于大批量的高质量彩印等；而其缺点则包括印刷成本较高、环保性相对较差等问题。
然后是丝网印刷。
丝网印刷是利用丝网网纹的特性将油墨传递到印刷品上的一种印刷方式。
丝网印刷的优点包括：可以在不同材料上进行印刷、适用于特殊形状的印刷品、耐久性强等；然而，其缺点包括印刷质量相对较低、印刷速度较慢等问题。
接下来是柔印。
柔印是一种利用橡皮版传递油墨印刷的技术，一般适用于包装印刷和商业印刷。
柔印的优点包括：印刷速度快、印刷质量好、色彩鲜艳等；而其缺点则包括相对较高的印版成本、适用范围相对有限等问题。
最后是数码印刷。
数码印刷是利用数字化技术将图像直接从电脑文件中传输到印刷机进行印刷的一种方式。
数码印刷的优点包括：印刷准确度高、无需制作印版、适用于小批量、个性化印刷等；而其缺点则包括印刷速度较慢、印刷成本较高等问题。
总结起来，每种印刷工艺都有符合自身特点和适用范围的优势和劣势。
平版印刷名词解释
平版印刷名词解释一、什么是平版印刷平版印刷是指图文部分与空白部分几乎同处于一个平面的印版，印版的材料多为多层金属版，印刷时印版上的图文先印到橡胶滚筒上，然后再转印到印物上。
平板印刷是利用油、水不相溶的客观规律进行的印刷。
它不同于凸版印刷，也不同于凹版印刷，除油墨之外，必须也有水，水墨平衡是平版印刷研究的基本课题。
二、平版印刷的特点平版印刷的特点是制版快、印刷质量好、印量大时成本低、套色准确、吸墨均匀、层次丰富色捌柔和。
三、平版印刷的原理平版印刷起源于石版印刷，它是一种间接印刷，现在一般所说的平版印刷大多是指间接印刷的胶印。
印刷时，先由水辊向印版供给润湿液，使空白的部分吸附水分，形成抗拒油墨浸润的水膜；然后，由墨辊向印版供给油墨，使图文部分黏附油墨，再施加压力，图文部分的油墨经橡皮滚筒转移到承印物表面。
因为印版和弹性良好的橡皮布相接触，所以提高了印版的耐印力。
用放大镜观察平版印刷品，会发现图文的边缘较中心部分的墨色略显浅淡，笔道不够整齐。
其原因是，平版的图文部分和空白部分几乎没有高低差别，在印刷过程中，水对图文边缘的油墨略有浸润。
平版印刷使用的印刷机除打样机为圆压平型之外，全部是圆压圆的轮转印刷机。
因此，平版印刷的幅面大、印刷速度快。
许多平版印刷机安装有自动输墨、自动套准系统，有的印刷机还配备了自动上版、卸版装置，印刷质量好，印刷效率高。
平版印刷的特点是图案印纹与印版几乎处在同一平面上。
也就是说，其印刷图像平置于印版表面上。
四、平版印刷的工艺流程平版印刷主要是胶版印刷。
现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加上作以介绍。
其工艺流程：五、平版印刷工艺流程1.印前准备准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。
2.装版试印印前准备工作做好之后，就可装纸、装版，开机调试。
精选平版胶印印刷工艺流程
• 缺点：
略微增加水的表面张力使纸张吸水变形导致油墨乳化
2）酒精润版液
• 特点：
降低水的表面张力大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化成本高、易挥发、易燃
3）非离子表面活性剂润版液
• 特点：
非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用润湿性好用量少成本低、不挥发、不燃、无毒
根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量
选用油墨的类型：承印物和印品用途。金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗透干燥型油墨；印刷招贴画选用耐光油墨；食品、儿童玩具选用无毒油墨；上光、贴膜需耐热耐醇油墨；特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨；有价证券使用防伪油墨。
（7）根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。
。
6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备
2.4.2 上版
将印版固定到印版滚筒上。
注意事项：
保护印版紧固印版均匀衬垫
调节压力
通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。
O/W型对胶印质量及生产危害大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。
印
刷
油墨乳化
图5-1 乳状液的类型
胶印水墨平衡的含义： 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
• 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量
论述平版印刷工艺的特点
论述平版印刷工艺的特点
平版印刷工艺是一种常见的印刷方法，其特点包括以下几点：
1. 高效率：平版印刷工艺采用平面印刷版，可以在短时间内完成大批量印刷，因此具有较高的生产效率。
2. 质量稳定：平版印刷工艺能够保证印刷品的质量稳定，印刷图文清晰、色彩鲜艳，可以满足不同客户对印刷品质量的需求。
3. 可印刷多种材料：平版印刷适用于多种材料，包括纸张、塑料、金属、玻璃等，因此具有广泛的应用范围。
4. 成本较低：与其他印刷工艺相比，平版印刷的投入成本相对较低，因此可以降低客户的印刷成本。
5. 环保性：平版印刷工艺在印刷过程中所产生的废物较少，且采用较少的化学药剂，因此具有较高的环保性。
6. 可实现精细印刷：平版印刷工艺可以实现精细的印刷效果，包括高清晰度的图文和复杂的色彩处理，适用于对印刷质量要求较高的产品。
总之，平版印刷工艺具有高效率、质量稳定、成本较低和环保性好等特点，因此
在印刷行业中得到广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平版印刷工艺
绪论
一、印刷的概念
二、平版印刷发展史
三、平版印刷的特点及工艺流程
四、平版印刷的现状与发展前景
习题
第一章印刷材料的准备
第一节材料的领用
一、印刷施工单的作用
二、阅读施工单
第二节纸张及油墨的准备
一、纸张的准备
二、油墨的准备
第三节印版、橡皮布、润湿液的准备
一、印版
二、橡皮布
三、润湿液
习题
第二章印刷机的准备与试印刷
第一节印刷机的准备
一、印刷机的结构
二、印刷机的润滑
三、印刷机输纸部件的准备
四、印刷机定位装置的准备
五、印刷机水、墨辊的准备
六、印刷机收纸装置的准备
七、印刷机印刷压力的设定
第二节印刷机的操作与试印刷
一、印刷机的操作
二、校正印版
三、输水操作
四、输墨操作
五、水墨平衡的控制
六、计算机控制印刷系统与DI印刷的初步知识习题
第三章印刷适性的认识与判断
第一节纸张的印刷适性
一、纸张脱粉、掉毛的处理
二、纸张变形的处理
第二节油墨的印刷适性
一、油墨成色理论的应用
二、油墨印刷适性的应用
第三节印刷品质量检测与评价
一、检测印刷品质量的工具、仪器
二、评价印刷品质量的标准
三、印刷品质量检测手段与评价指标习题
第四章印刷故障分析与排除
第一节材料引起的故障
一、背面粘脏
二、双张
三、印迹粉化
四、起脏
五、油墨晶化
六、堆墨
七、输墨不畅
八、堆版与堆橡皮布
第二节印刷操作引起的故障
一、褶皱
二、输纸歪斜
三、走纸忽快忽慢或抖动
四、套印不准
五、条杠
六、墨色不匀
七、甩角
八、重影
第三节综合性故障
一、掉版、糊版
二、飞墨
三、静电
习题
第五章结束任务
一、材料的保管
二、印刷机保养
三、环境维护
习题
附录常用测控条的名称和研制单位及年代。