木材切削原理实验报告

一．实验目的

通过在校内环艺家具厂的实地观察和了解，了解木材的各种加工方式，掌握各种加工缺陷的表现和形成原因，并且了解不同树种在加工过程中产生缺陷的区别。

通过实验将理论和实践相结合，对木材加工缺陷有深入了解。

二.实验方法

实地观察，拍照

三．实验地点

校内环艺家具厂

四.实验原理

木材加工过程中的三类缺陷：一类为切削加工机械，刀具等切削原因，不可避免必然产生的缺陷；二类是切削加工机械，刀具等调整不良；切削参数调整不当及刀具切削刃磨损而产生的缺陷；三类是被切削材料的组织构造的不规整或材质不均一等产生的缺陷。

五．实验内容

观察木材加工过程，拍照记录木材加工表面的缺陷，分辨其树种和缺陷类型及缺陷产生方式。

以下是缺陷图片及分析：

上图木材缺陷为波浪式刀痕。

树种是落叶松，这是木材的径切面。

该缺陷属于第一类缺陷，是因为装有数个刀齿的回转铣刀加工平面，由于运动轨迹的原因，切削表面不可能为理想平面，而是波浪状平面，这个不可避免。

上图木材缺陷为刀刃烧痕。

树种是松木，这是木材的弦切面。

该缺陷属于第二类缺陷，这是因为刀刃磨损或进给暂时停止等情况下，由于切削热在切削表面上产生的烧焦的痕迹，调整刀具可以减轻甚至消除缺陷的产生。

上图木材缺陷为屑片压痕。

树种是落叶松，这是木材的径切面。

该缺陷属于第二类缺陷，是由于刀刃上附着切屑，因而在切屑表面上留下的压痕，一般呈现1cm左右的白斑状痕迹，调整刀具在切削过程中的进度，可以减少碎屑的残留。

上图木材缺陷为逆纹凹痕。

树种是落叶松，这是木材的径切面。

该缺陷属于第三类缺陷，是由于切削表面逆纹部分出现块状脱落或小纤维剥离而出现的凹痕，常出现在切削含节子的木材。在遇到切削节子时刀具要有一定的刃倾角，并选择适当的切削条件。

上图木材缺陷为木毛刺和木纹剥离。

树种是榉木，这是木材的径切面。

该缺陷都属于第三类缺陷，是刨削时产生的，在切削时应注意根据树种的硬度和组织方向，选择合适的方式降低木毛数。

上图木材缺陷为刀痕。

树种是榉木，这是木材的径切面。

该缺陷属于第二类缺陷，这是用便携式手提刨进行切削时，第一次和第二次切削的轨迹在交界处切削表面上产生的差异。减小切削深度，重合刨刀移动轨迹等都可以减少刀痕缺陷的发生

上图木材缺陷为刀痕。

树种是榉木，这是木材的弦切面。

该缺陷属于第二类缺陷，这是用便携式手提刨进行切削时，第一次和第二次切削的轨迹在交界处切削表面上产生的差异。减小切削深度，重合刨刀移动轨迹等都可以减少刀痕缺陷的发生。

上图木材缺陷为滚动波纹及啃头。

树种是落叶松，这是木材的径切面。

该缺陷属于第二类缺陷，是由于压刨床采用滚筒方式进给时，滚筒沿板材长度方向在一些部位留下的滚筒状的凹痕，其中到达端部出现时称之为啃头，出现啃头的原因是压紧机构不当或结构设计不合理造成，调整滚筒和压紧机构可以减轻缺陷的产生。

上图木材缺陷为木纹凸起。

树种是松木，这是木材的径切面。

该缺陷属于第三类缺陷，这是由于切削表面早材和晚材部分不能形成相同的平滑表面而呈现出凹凸状木纹，一般情况是晚材部分呈凸起状。加工早材部分和晚材部分的硬度相差显著的针叶材，切削含水率高的木材，以及使用磨损刀刃切削的场合最容易发生。

上图木材缺陷为振动波纹。

树种是松木，这是木材的径切面。

该缺陷属于第二类缺陷，这是由于刀头振动或材面振动而在切削表面上形成的不规则，小的凹凸不平。调整刀具和切削参数即可减小。

上图木材缺陷为木纹隆起。

树种是落叶松，这是木材的径切面。

该缺陷属于第三类缺陷，这是由于切削表面的纤维被剥离形成的小凹陷，横向切削早材和晚材的硬度相差显著的针叶材易发生。

上图木材缺陷为逆纹凹痕。

树种是落叶松，这是木材的弦切面。

该缺陷属于第三类缺陷，是由于切削表面逆纹部分出现块状脱落或小纤维剥离而出现的凹痕，常出现在切削含节子的木材。在遇到切削节子时刀具要有一定的刃倾角，并选择适当的切削条件。

六．实验总结

在试验中通过自己对木材加工过程和木材加工缺陷的观察，加上老师的指导，以及理论知识的结合充分掌握了木材切削缺陷的知识。在试验中发现缺陷都基本存在于每个加工步骤和每个树种，切面中，缺陷也是不单一存在，所以，实践出真知。