空分装置开车方案

空分装置开车方案

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空分车间

空分生产开车方案及时间表

（总共计划用时46小时）

1、启动空压系统 (计划用时3小时)

①按开车方案做开车前准备，各机电仪人员到位；

②启动汽轮机，到达正常状态，观察各机组运行正常，参数是否正常，然后加压导气。

2、预冷系统启动（计划用时0.5小时）

先启常温水泵，再起冷冻水泵，调节好液位和流量，使出空冷塔的空气温度达8－15℃

3、分子筛纯化系统(计划用时0.5小时)

先手动打开需走程序的各阀门，待稳定后走自动程控；

合格后进入冷却阶段

4、冷却阶段（计划用时14小时）

①启动膨胀机组进入冷却阶段；

②接通冷却流路：

第一路：冷却主冷和主换热器的氧通道

第二路：冷却上塔、过冷器和主换热器的氮通道；

第三路：冷却液空、液氮流路，中压氮气流路及污氮流路。

5、冷却阶段注意事项

①控制主换热器温≯3℃；

②均匀同步冷却控制塔内设备温≯10℃；

③主换热器冷端温度达-160℃时关V1224切换再生气；

④当住冷底部（或下塔底部）出现液体时，冷却阶段结束；

⑤冷箱内温度逐渐降低，应及时向冷箱充气，避免冷箱出现负压。

6、积液和调整阶段（计划用时28小时）

液体的积累

①稍开住冷不凝气排放阀；

②调节空压机流量，比满足分馏塔吸入空气量的增加；

③先微开下塔液氮回流，根据住冷液氧上涨情况逐渐增加开度；

④取样分析初始积累的液体，如发现液体中有杂质和二氧化碳固体等，则将液体连续排放，直到纯净为止；

⑤用液空节流阀调节液空液面，并正常后投自动（正常值800－1000mm）抽取；

⑥液氮送入上塔，加速精馏过程的建立。

精馏过程的建立

①从阻力的上升，可知精馏过程已经开始建立；

②当主冷液面到2.5米时，视吸入空气量和下塔压力情况，调节

下塔回流阀，初步建立下塔精馏工况；

③主冷液面到2.8米时停一台膨胀机；

④开下塔液氮回流阀，调整加工空气量达到63000m3 /h左右；

⑤调节液空含氧38%－40%；

⑥减少氧取出量，增大污氮取出量，加速氧气合格；

⑦氧气合格后，增大氧取出量，减少污氮气量，控制污氮含氧量≤1%；

⑧氮气纯度稳定≤2ppm氧气半小时后，通知调度，产品合格。