液氨制冷机房安全要求
液氨制冷机房安全要求
液氨制冷机房是工业生产中广泛应用的制冷设备之一，通常用于农产品储存、
制冷压缩机、化工产品冷却等工作场合，其使用液氨具有制冷效果好、环保和节能等优势。然而，如果未能正确操作或管理液氨制冷机房，将面临极大的安全风险，可能会导致人员伤亡和财产损失。本文将介绍液氨制冷机房安全要求，以确保安全的使用。
1. 建立完善的安全管理制度
机房必须建立严格的安全管理制度和操作规范，明确相关责任人员、工作流程、应急处理措施以及危险源防控等方面。规定操作人员必须持有相应的操作证件，并严格执行作业规范。同时，还需定期开展安全培训，提高操作人员的安全意识及应急处理能力。
2. 设备配备和更新
液氨制冷机房的设备必须严格按照国家相关标准和技术要求设计、制造和安装，选购合格的设备和材料，确保其稳定运行和安全性。设备需要定期检查和维护，并及时更新老化设备。安装设备时还需考虑安全通风、防火等因素。
3. 保持良好的通风条件
液氨制冷机房需要保持良好的通风条件，以便在发生泄漏等情况下及时散发液氨。安装通风系统时要合理布置和设计，确保液氨泄漏时能够迅速有效地排除液氨并确保室内空气质量。定期清洗通风管道和鼓风机以保持正常运行。
4. 防火措施
液氨制冷机房是火灾高危区域，必须具备完善的防火措施及设备。必须根据国
家标准安装、调试、检验和维护火灾自动报警系统、防火门、灭火系统等设施。同时，应将液氨制冷机房远离明火、热源和易燃物。
5. 应急处理和救援
液氨泄漏等事故需要迅速应对，必须制定详细的应急预案，以确保在紧急情况
下积极、迅速和有效地进行应急处理。需要建立疏散逃生预案，确保人员安全有序地撤离机房，并对泄漏场所进行隔离和消除。同时还要与相关部门或专业公司建立联合救援机制，提供专业化技术支持和救援服务。
6. 定期检查和维护
液氨制冷机房需定期检查和维护，严格按照国内相关标准的要求进行。在检查、维护和更换设备或管路时要遵守相关规定，禁止在机房内进行火源作业及其他涉及人身安全的操作。
结论
液氨制冷机房作为一种常见的工业制冷设备，必须在充分考虑安全的前提下实
施建设、操作和管理。本文中提到的液氨制冷机房安全要求，是在液氨制冷机房日常管理和使用中需要遵循的基本规定。只有严格遵守有关要求，才能够更好地发挥液氨制冷技术的优势，并确保安全生产和消费。
氨制冷机房操作规程
一、制冷工安全操作规程 1.操作室内禁止存放易燃、易爆等化学危险品，并严禁烟火。 2.制冷系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全并定期检查，保证经常处于灵敏准确状态。油、氨管道必须畅通、不得出现漏氨、漏油现象。 3.机器运转中，操作者应经常观察压力表、温度表、电流表、氨低压、高压、中压桶的液位情况，并听机器运转声音是否正常。 4.机器运转过程中，出现严重泄漏或特殊情况时，应采取紧急停机。 5.机器运转过程中，不准擦拭、抚摸运转部位或调整、紧固承压力的零件。 二、制冷工冲氨安全操作规程 1.将氨罐停靠在加氨站附近出，接氨罐出口与加氨站进口必须垫好密封垫，接好后缓慢打 开氨罐车出口阀门查看有无漏氨现象。确定不漏再缓慢打开加氨站阀门，输氨进入系统，操作人员应站在适当的位置。 2.将氨瓶或氨罐放置在专用斜架上，出口与氨管接头连接时，必须垫好密封垫，接好后检 查无漏氨现象。打开或关闭氨瓶阀门时，必须打开或关闭输氨系统总阀，操作人员应站在适当的位置。 3.充氨量应不超过充氨容积的80%。 三、制冷系统安全操作规程 1.室内设备必须井然有序，设备附件不能有障碍物。 2.室内外氨气管、液氨管及用氨设备严禁碰撞。 3.机械室禁止大声喧哗和疯闹。 4.定期检查、鉴定设备、禁止带病运转，树立安全第一的良好意识。 5.严格遵守操作规程，杜绝违章操作现象。 6.操作者要衣着整齐，禁止赤膊操作。 7.室内应备有必要的防护药品和器材，安放在指定地点。 8.学习业务和安全知识，提高技术水平，克服盲目性。 9.监守工作岗位，按时巡视，不得玩忽职守。 10.做好各班交接班制度 11.定时排风。 四、制冷系统安全操作规程 1.开机前的准备工作： 1.1（1）查看运行记录，在开机前应查看运行记录，是否正常停机，如因故障停机，必 须检查是否检修完好。（2）查看冷库温度记录，根据库内存放货物负荷确定开机台数。 1.2检查系统常开、常闭阀门是否正常。 1.3检查高贮、辅贮、循环桶、中冷液位是否正常。
小型液氨制冷企业液氨使用专项整治安全评价指导意见资料
小型液氨制冷企业液氨使用专项整治安全评价指导意见 一、氨制冷机房（乙类厂房）与民用建筑（包括居民区、人员密集场所）之间的防火间距应不小于25米，与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于50米。少量人员居住的民宅，除与氨制冷机房在同一建筑内之外，若两者防火间距不足，可采取局部空置、防火墙、防火卷帘或防火水幕措施予以补救。与其他建筑物的防火间距应满足 GB50016-2006的防火间距要求，若间距不足应采取相应措施。氨制冷机房的防火间距以建筑外墙开始计算，若设有贮氨器、氨冷却器等室外设备，则以最近的含氨设备外缘开始计算。 二、办公室、休息室不应设置在液氨厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口等。 三、库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，应采取防火墙隔断，屋顶耐火极限不低于1.00h。 四、氨制冷相关设备设施方面应符合如下要求： 1、液氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。 2、包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。 3、快速冻结装置回气集管端部封头等焊缝质量要符合规范要求。 4、热氨融霜工艺，必须采取有效的超压导致泄漏的预防措施。 5、氨相关压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验。
五、负责制冷运行的作业人员未取得特种作业操作证（制冷与空调设备运行操作），若已经取得特种设备作业人员证（压力容器、压力管道），鉴于安监部门的制冷特种作业培训发证尚存在脱节，可暂时不作要求，待条件具备时统一实施，但是制冷作业人员应经企业内部培训合格。 六、鉴于本地区几乎无此类资质设计单位以及整改设计难度高与费用大等实际情况，对冷库及制冷系统的设计暂缓要求，但压力管道设计仍应落实，并经质检部门检验合格。 七、氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨器上方的机房顶板上。速冻设备加工间内当采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置时，在快速冻结装置出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。具体要求如下： 1、氨制冷机房应安装报警值为100ppm或150ppm的用于防毒性的专用氨气浓度传感器。 2、氨气浓度传感器不仅安装在贮氨器（设备间）的上方，也安装在氨制冷机组（机器间）上方的机房顶板上，对整个氨制冷机房氨泄漏设防。氨机房传感器设置数量按室内水平半径7.5m，室外10m计算。 3、氨气浓度报警装置应有备用电源。 4、氨制冷机房事故排风机除应在氨制冷机房控制室排风机控制箱上的控制按钮人工启停外，还应通过氨气浓度报警装置的报警信号自动开启。
液氨制冷注意事项
液氨制冷注意事项 液氨制冷是一种常用的制冷方式，它具有制冷效果好、制冷速度快等优点。然而，液氨制冷也存在一些安全隐患，需要我们在使用过程中注意一些事项，以确保使用安全。下面我将详细介绍液氨制冷的注意事项。 首先，液氨具有强烈的刺激性气味和腐蚀性，因此必须确保操作人员具备相关的安全培训和专业技能。操作人员应当熟悉液氨的性质、危险性和应急处理方法，并掌握正确的使用和操作液氨设备的技巧。 其次，液氨在室温下是无色无味的气体，但在高压条件下会液化成为无色透明的液体。因此，在操作液氨设备时，如果需要接触液氨，必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耐酸碱手套、防毒面具等。同时，需要确保操作环境通风良好，以减少液氨气味对人体的影响。 另外，液氨具有一定的爆炸性，容易与空气中的氧气发生剧烈反应，形成易燃易爆的氨气混合物。因此，使用液氨制冷设备时，需要确保操作场所没有明火和易燃易爆物品，并采取防火措施，如安装适当的消防设备和灭火器材。 在液氨制冷设备的运行过程中，还需要定期检查设备的密封性能和安全阀的工作状态。液氨制冷设备一旦发生泄漏，不仅会导致制冷效果下降，还可能对操作人员和周围环境造成危害。因此，必须定期进行设备检修和维护，并确保设备正常工作。
此外，液氨在操作过程中要避免与有机物、可燃物和强氧化剂接触，以免发生危险反应。操作液氨设备时，应当注意防止设备部件和管道出现磨损、腐蚀和泄漏，确保设备的安全性和可靠性。 最后，液氨制冷设备在运行过程中还需要注意安全事故的应急处理。一旦发生液氨泄漏、设备故障或人员伤亡等状况，应立即采取相应的措施，如紧急停机、通风排气、报警和寻求专业人员的帮助。 总结起来，液氨制冷是一种高效快速的制冷方式，但也存在一定的安全风险。在使用液氨制冷设备时，操作人员必须具备相关的安全培训和专业技能，并且要严格遵守操作规程，确保操作环境安全、设备安全和操作人员的人身安全。只有做好各项安全措施，才能保证液氨制冷的有效运行，并避免发生安全事故。
液氨制冷机房安全要求
液氨制冷机房安全要求 液氨制冷机房是工业生产中广泛应用的制冷设备之一，通常用于农产品储存、 制冷压缩机、化工产品冷却等工作场合，其使用液氨具有制冷效果好、环保和节能等优势。然而，如果未能正确操作或管理液氨制冷机房，将面临极大的安全风险，可能会导致人员伤亡和财产损失。本文将介绍液氨制冷机房安全要求，以确保安全的使用。 1. 建立完善的安全管理制度 机房必须建立严格的安全管理制度和操作规范，明确相关责任人员、工作流程、应急处理措施以及危险源防控等方面。规定操作人员必须持有相应的操作证件，并严格执行作业规范。同时，还需定期开展安全培训，提高操作人员的安全意识及应急处理能力。 2. 设备配备和更新 液氨制冷机房的设备必须严格按照国家相关标准和技术要求设计、制造和安装，选购合格的设备和材料，确保其稳定运行和安全性。设备需要定期检查和维护，并及时更新老化设备。安装设备时还需考虑安全通风、防火等因素。 3. 保持良好的通风条件 液氨制冷机房需要保持良好的通风条件，以便在发生泄漏等情况下及时散发液氨。安装通风系统时要合理布置和设计，确保液氨泄漏时能够迅速有效地排除液氨并确保室内空气质量。定期清洗通风管道和鼓风机以保持正常运行。 4. 防火措施 液氨制冷机房是火灾高危区域，必须具备完善的防火措施及设备。必须根据国 家标准安装、调试、检验和维护火灾自动报警系统、防火门、灭火系统等设施。同时，应将液氨制冷机房远离明火、热源和易燃物。 5. 应急处理和救援 液氨泄漏等事故需要迅速应对，必须制定详细的应急预案，以确保在紧急情况 下积极、迅速和有效地进行应急处理。需要建立疏散逃生预案，确保人员安全有序地撤离机房，并对泄漏场所进行隔离和消除。同时还要与相关部门或专业公司建立联合救援机制，提供专业化技术支持和救援服务。
液氨制冷企业安全操作规程
操作规程/机械加工 液氨制冷企业安全操作规程 一、开机及停机 1．开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。 3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。 以上检查均正常后，可以开始开机。 2．手动开机 1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；
2) 打开压缩机排气截止阀； 3) 启动油泵； 4) 将压缩机卸载至“0”位； 5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭； 6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。 7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。 2．自动开机 1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵； 2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭； 3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
液氨制冷安全管理要求
液氨制冷安全管理要求 一、氨制冷原理 氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶)、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。 制冷系统根据应用领域的不同，温度要求，场所要求等，采取不同的制冷方式，如直接蒸发制冷系统、载冷剂间接制冷系统、复叠式制冷系统等。 直接蒸发制冷系统如图1所示。压缩机排出高压氨蒸汽，经冷凝器冷凝后成为高压液体；高压液氨经节流装置后进入蒸发器，吸收热量（制冷)；离开蒸发器，气态制冷剂被压缩机吸入压缩成为高压的蒸汽。 直接蒸发制冷系统的蒸发器被冷凝蒸发器替代，直接蒸发系统的制冷剂通过冷凝蒸发器吸收载冷剂的热量，载冷剂温度降低；低温载冷剂进入贮液器，经泵加压送至蒸发器，吸热后温度升高，再次进入冷凝蒸发器，进行放热降温过程。 二、技术要求
1）防火方面 （1）使用氨制冷系统的房间、安装在室外的氨制冷设备和管道与厂区外民用建筑的最小间距不应小于150m；当氨制冷系统符合本标准第6.7.17条的规定时,与厂区外民用建筑的最小间距不应小于60m。 （2）制冷机房（乙类）与厂区内其他建筑之间的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GB50016的要求； （2）办公室、休息室不应设置在液氨厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口等。 （3）库房（如鱼肉间、储冰间等等）与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，相邻侧的墙体，应至少有一面为防火墙，且较低一侧建筑屋顶耐火极限不低于1h。 （4）氨制冷机房的控制室应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙隔开,隔墙上的观察窗应采用固定甲级防火窗,连通门应采用开向制冷机房的甲级防火门； （5）变配电所与氨制冷机房或控制室贴邻共用的隔墙应采用防火墙,该墙上应只穿过与配电有关的管道、沟道,穿过部位周围应防火封堵。 （6）氨制冷机房应至少有1个建筑长边不与其他建筑贴邻,并开设可满足自然通风的外门窗。 （7）布置在室外的制冷设备应避开主要交通通道,并应配置防止非操作人员进入的围栏；布置在室外的制冷机组、贮液器还应配置通风良好的遮阳设施。
涉氨制冷企业液氨使用安全资料
涉氨制冷企业液氨使用安全资料 一、液氨的性质和危害 1.液氨的性质：液氨是一种无色、无臭、具有刺激性气味的气体，具 有毒性和易燃性。 2.液氨的危害：液氨具有刺激性和腐蚀性，直接接触皮肤和眼睛会引 起灼伤；吸入过高浓度的氨气可导致中毒，严重甚至危及生命；液氨还易燃，它与空气中的氧气混合形成易爆的气体。 二、液氨的存储和运输 1.存储设备：液氨存储设备应符合相关的安全规定，包括液氨储罐、 管道和配套设施等。 2.存储条件：液氨存储区应设立警示标识，禁止明火和吸烟，存储区 内应远离易燃物、易爆物、氧气和酸性物质等。 3.运输方式：液氨在运输过程中应采取专用的罐车或槽车，运输期间 应加强监控和防护措施，确保液氨不泄漏、不泄露。 三、液氨的使用安全措施 1.使用设备：液氨使用设备应采用合适的材料和工艺制造，具备良好 的密封性能和防爆能力。 2.操作规程：液氨使用前需制定操作规程，明确操作流程和安全要求，操作人员应接受专业培训，并配备必要的个人防护装备。 3.泄漏应急处理：液氨泄漏时，应迅速采取措施止血泄漏源，并通知 有关部门进行处理，同时保持周围环境安全，并做好紧急疏散准备。
4.通风设施：液氨使用区域应设置良好的通风设施，确保空气流通，防止液氨浓度过高。 5.安全防护设施：液氨使用区域应设置安全防护设施，如喷淋系统、警报装置等，以提醒和保护人员。 6.操作人员安全：液氨使用区域应设置专门的操作人员安全区域，并严格控制非操作人员进入，以防止意外发生。 四、应急预案和培训 2.培训和演练：涉氨制冷企业应定期组织液氨使用和应急处理方面的培训和演练，提高员工对液氨安全的认识和应对能力。 3.制度管理：涉氨制冷企业应建立健全的液氨使用和安全管理制度，加强对员工的监督和管理，确保操作规程的执行和安全措施的落实。 以上是关于涉氨制冷企业液氨使用安全资料的一些内容，涵盖了液氨的性质和危害、液氨的存储和运输、液氨的使用安全措施以及应急预案和培训等方面的内容。涉氨制冷企业在液氨的使用过程中需严格遵守相关规定和标准，确保工作场所的安全环境，保护员工的生命财产安全。
液氨制冷机房使用危险化学品安全管理规定
液氨制冷机房使用危险化学品安全管理规定 1、液氨制冷机房、液氨储罐之间及其与周边建（构）筑物、场地、装置和设备设施的间距应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）、《氨制冷企业安全规范》（AQ7015）和《冷库设计规范》（GB50072）的相关规定。 2、新建、改建、扩建氨制冷装置的热氨融霜应采用自动控制融霜。热氨融霜供气管道应设置融霜压力控制和紧急切断装置，紧急切断装置应采用自动控制，并在人员密集区域需融霜的制冷装置（如快速冻结装置）30m以外便于操作的位置或快速冻结装置附近的安全出口门外，设置人工切断按钮。 3、人员较多的生产场所禁止采用氨直接蒸发制冷空调系统；快速冻结装置应设置在单独作业间内，且作业间内作业人数不得超过9人。 4、氨制冷机房及其控制室与加工间、冷库或仓库库房贴邻建造时, 应采用不开门窗洞口的防火墙分隔，且氨制冷机房及其控制室的屋而板耐火等级不应低于l.OOh。氨制冷机房与其控制室贴邻建造时, 应采用防火隔墙隔开，设置独立的安全出口。氨制冷机房与其控制室之间的隔墙上的观察窗应为甲级固定防火窗；当确需设置连通门时，应采用开向制冷机房的甲级防火门。氨制冷机房与变配电室（供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电站）贴邻建造时，当采用无门、窗、洞口的防火墙分隔时，可一面贴邻，并应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）等标准的规定。氨制冷机房及其控制室和变配电室安全出口的门应采用向疏散方向开启的平开门。
变配电室门口应设置挡板，门、窗、自然通风的孔洞应用金属网和建筑材料封闭。 5、氨制冷机房防火分区不应少于2个安全出口，且安全出口最近边缘之间的水平距离应不小于5nio当氨制冷机房每个防火分区的面积不大于150 m2时，可只设置1个安全出口。 6、氨管道不得通过有人员办公、休息、居住的建筑物以及人员密集场所。 7、氨制冷机房、安装有氨制冷快速冻结装置的作业间应设置防爆型事故排风机和氨气浓度检测报警装置。氨气浓度检测传感器应按规定安装在氨制冷机组、氨泵、贮氨器以及快速冻结装置进、出料口处的上方。 8、氨制冷机组、贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设备设在室外时，应有防止非操作人员进入的围栏，并设危险作业场所安全警示标识, 其中氨制冷机组、贮氨器还应有通风良好的遮阳设施。 9、构成重大危险源的制冷系统应在制冷机房和安装有快速冻结装置的加工车间等场所设置视频监控报警系统。 10、压力容器、压力管道及其安全附件、安全保护装置应完整、齐全、有效，并应定期检验、检测合格方可使用。特种设备还应取得特种设备使用登记证。 11、氨制冷装置应采用专门钢制阀门，不应使用灰铸铁阀门。己建成投产的氨制冷装置若采用球墨铸铁阀门，应符合压力管道安全技术规范的规定。
液氨制冷机房配备劳防护用品清单
液氨制冷机房配备劳防护用品清单 1. 介绍 液氨制冷机房是一种用于制冷和冷藏的设备，液氨是一种有毒有害的物质。在机房内工作时，必须配备劳防护用品，以确保工作人员的安全和健康。本文将详细介绍液氨制冷机房所需的劳防护用品清单，以及各种用品的功能和使用方法。 2. 劳防护用品清单 2.1 头部防护 •安全帽：用于保护头部免受外部冲击和坠落物的伤害。应选择符合国家标准的安全帽，并定期检查帽壳和头带的状况。 •防护面具：用于保护面部免受液氨喷溅和气体刺激的伤害。应选择具有透明视野和良好密封性的防护面具。 2.2 呼吸防护 •防毒面具：用于过滤和阻隔液氨的有害气体。应选择符合国家标准的防毒面具，并定期更换滤毒盒。 •呼吸器：用于提供干净的空气，避免吸入液氨有害气体。应选择符合国家标准的呼吸器，并定期检查气密性和滤芯状态。 2.3 身体防护 •防护服：用于保护身体免受液氨直接接触和溅溢物的伤害。应选择耐液氨腐蚀、具有良好防护性能的防护服。 •防护手套：用于保护手部免受液氨直接接触和刺激的伤害。应选择防腐蚀、耐磨损的防护手套，并定期更换磨损的手套。 •防护鞋：用于保护脚部免受液氨溅溢物和尖锐物品的伤害。应选择具有耐腐蚀和防滑性能的防护鞋。 2.4 眼部防护 •护目镜：用于保护眼部免受液氨溅溢物和气体刺激的伤害。应选择具有防护性能和透明视野的护目镜。 2.5 其他劳防用品 •耳塞/耳罩：用于保护耳朵免受噪音污染的伤害。应选择符合国家标准的耳塞或耳罩，根据噪音强度选择合适的防护等级。 3. 劳防护用品的使用方法 •头部防护：佩戴安全帽，确保帽壳和头带的可靠性。佩戴防护面具，确保面部完全覆盖，并调整好面带的松紧度。
氨制冷系统安全运行的条件
氨制冷系统安全运行的条件 说起氨制冷平安运行的条件，可能许多同仁认为说这些有些多余，其实不然，许多单位的氨制冷系统就不具备全面的平安运行条件，以至于造成意想不到的平安事故，满意氨制冷系统平安运行的条件，将事故拒之千里之外。 1、首先要有一套符合国标的制冷系统，一套完整的符合国标的制冷系统是由国家指定生产的制冷压缩机、压力容器和国标的无缝钢管及焊接阀门为设备原材料，由具备压力容器安装资质、懂制冷工艺、制冷原理的工程师及安装技师所组成的安装队伍所制作的氨制冷系统，并通过当地安监部门正规验收。 2、人员配置:好的制冷系统就要有好的技术人员来操作管理。依据企业的生产状况，一般24小时需要值守。由于就算不开机，氨在制冷系统也是不稳定状态需要有人值守观看压力的变化。，每班次配具有上岗证、熟识制冷系统及设备的一般操作工2名；工程师一名，修理工一名，机房班长一名。 3、劳动爱护用品：简易防毒面具每人一套（包括机房全部人员），备用两套，有氧呼吸器两套，防毒服2套，绝缘橡胶手套2付，水靴2双，雨伞2把，洗眼器2个，食醋、硼酸等药品若干。 4、高纯度液氨、46#优质冷冻油，是氨制冷系统不行缺少的。纯度低的液氨简单形成不凝性气体。假如有水还会造
成冰堵，影响设备的正常运行，同时平安也没有保障，冷冻油好坏直接影响压缩机的润滑。冷凝水的钙镁离子要低，水质的好坏与冷凝器结垢有很大关系，建议用水处理处理过的水。 5、符合本企业制冷系统的平安运行记录表，包含全部设备运行参数，室内外温度、即时天气、风力风向、空气湿度等。操作工必需仔细认真的做好记录。 6、工程师要定期、不定期的依据记录分析结合实际运行状况，对设备做出检修、放空气、放油等保养及大、中、小修方案。
2021年液氨冷库安全管理制度
Twenty is not diligent, thirty is not standing, forty is not rich, and fifty is weak.（WORD文档/A4打印/可编辑/页 眉可删） 液氨冷库安全管理制度 一、必须相关证照齐全有效和具备安全生产基本条件，储氨量大于或等于10吨的企业，要配备一名懂业务技术人员或工程师和一名专职安全员；储氨量少于10吨的企业，要配备一名懂技术专职安全员。 二、必须由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计企业的冷库及制冷系统。 三、必须在氨制冷机房储氨器等重要部位安装氨气浓度检测报警仪器。当储氨量大于或等于10吨企业氨气浓度达到100ppm 时报警，必须安装自动控制报警和人工报警仪器；储氨量少于10吨企业安装氨气浓度检测报警仪器。并与事故排风机自动开启联动，事故排风按钮设置在机房门外侧或控制室。 四、必须在库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外按有关规定设置消火栓，保持应急通道畅通。 五、必须定期检验企业压力容器、压力管道及其安全附件。 六、必须在氨制冷机房贮氨器上方设置水喷淋系统和在厂区内显著位置设风向标。
七、必须按要求对构成重大危险源的冷库进行登记建档、定期检测、评估、监控等，并执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）有关规定。 八、必须在氨制冷厂房门口或外侧设置切断氨压缩机电源的事故开关或在控制室设置事故紧急停车按钮。 九、必须在作业现场配置空气呼吸器、防酸碱腐蚀的专用手套等防护用具和急救药品。 十、必须在氨制冷厂房内设置便于人员冲洗的洗眼器等设施。 十一、氨制冷厂房必须与控制室隔开，并设固定密闭观察窗。 十二、必须设置紧急泄氨口，将氨溶于水。 十三、必须建立健全并落实液氨使用的有关安全管理制度和安全操作规程。 十四、必须要求涉及液氨制冷的特种作业人员持证上岗。 十五、必须要求涉氨制冷企业液氨使用从业人员经过安全知识的培训。 十六、必须建立健全液氨泄漏等事故应急救援预案，并定期演练。
液氨使用与储存安全技术要求
液氨使用与储存安全技术要求 1范围 本文件规定了液氨使用与储存的一般要求和液氨场所安全要求。本文件适用于本市液氨的使用与储存。 2规范性引用文件 略 3术语和定义 下列术语和定义适用本文件。 略 4一般要求 4.1设施建设 4.1.1液氨场所宜布置在企业厂区边缘地带，并位于企业全年最小频率风向的上风侧。 4.1.2液氨场所应与生活区、办公区分开布置。员工宿舍不应与液氨场所设置在同一座建筑物内。 4.1.3用氨厂房、液氨钢瓶储存仓库、罐区与建筑物的防火间距应符合GB50016中的火灾危险性场所与建筑物的防火间距的要求，且液氨钢瓶储存仓库、氨制冷机房、充装间的耐火等级不应低于二级。 4.1.4外部安全防护距离构成液氨重大危险源的企业，应依据GB/T37243的要求，确定不同类型防护目标的外部安全防护距离是否满足风险基准的要求。 4.1.5液氨场所的安全疏散及消防车道应按照GB50016的规定设置消防车道。 4.1.6液氨管线不应通过有人员办公、休息和居住的建筑物及人员密集场所。 4.1.7构成重大危险源的液氨场所，应在明显位置悬挂“重大危险源安全警示牌”。 4.2人员管理 4.2.1企业的主要负责人和安全生产管理人员应具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力；特种设备作业人员和特种作业人员应持证上岗；其他从业人员应接受安全培训，未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。 4.2.2企业应配备至少1名在班液氨岗位安全生产管理人员。冷库企业的液氨岗位安全生产管理人员应具备“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级）的职业资格。冷库企业持特种设备作业人员证（压力容器RI）人员应不少于1人，持“制冷设备维修工”或“制冷工”三级以上（含三级）的职业资格的特种设备操作人员应不少于1人。 4.2.3液氨储存企业新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全
企业液氨制冷及冷库安全生产管理规定责任状等全
火灾事故应急预案 一、编制目的 为防止重大火灾事故发生,出现火灾情况下做出快速、正确的反应,在事故发生第一时间内有效地扑灭火灾、抢救伤员、疏散伤员和物资,把火灾损失减少到最低限度,特制定本预案; 二、事故应急响应 1、第一发现火情人员或得知火情的值班人立即报119;报警要求：说明失火的具体的地址、失火的位置、单位名称、失火物品名称、火势大小、火灾现场有无危险品、报警人姓名、报警所使用的电话号码; 2、现场值班员或负责人将火情通知公司负责人,并通知应急救援队员迅速在指定位置集合,听从统一安排部署; 3、应急救援队员在赶赴现场后,要听从企业负责人的安排,并按部署迅速展开行动; 4、所有应急人员接到通知后要立即到现场;在应急抢险过程中,本着“救人先于救火”的原则进行;参与抢救的人员要勇敢、机智、沉着,做到紧张有序,一切行动听指挥,有问题要及时上报指挥组; 三、保障措施 1、要配备足够的灭火设施,并定期进行检查,确保事故发生时“拿得出、用得上”; 2、制定火灾逃生路线,并宣传培训至每名员工,定期开展火灾逃生应急演练,不断提高员工及应急救援队员的火灾事故处置能力; 检查要求 一、部分企业安全生产主体责任不落实,管理制度不健全；
二、从业人员流动性大,安全知识缺乏,没有完全做到持证上岗； 三、不规范,违规设计违章建设； 四、制冷系统设备设施落后残旧、年久失修、管理不到位； 五、电气配备、用电管理不规范,防雷接地和防静电措施等不落实； 六、消防设施不完善,安全通道设置不规范； 七、缺少必要的应急防护装备和应急逃生演练； 八、对涉氨制冷企业的安全监管,存在职责不清、安全监管缺位等现象; 冷库设施安全要求 1.冷库用运输工具应符合相关标准要求; 2.库房内应合理分区并设置相关标识,便于库房内的货物贮存、运输和管理; 3.库房内应设应急照明、开启门锁及报警装置,可自救或报警求救; 4.库房内的货架应有足够的强度和刚性; 5.冷库门四周应设防橦护栏,并有醒目的标识; 6.装配式冷库应设平衡窗; 7.机房内应配置氧气呼吸器、面具、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、酸性饮料等必须的防护用具和抢救药品,并设在便于获取的位置,由专人管理,定期检查,确保使用;有关人员应熟练地掌握氧气呼吸器等用具的使用和人员抢救方法; 8.对于具有高压控制柜和配电柜的制冷机房应配置高压电操作的专用工具及防护用品;