原材料取样规定及送检要求内容

原材料取样规定及送检要求

一、电线电缆、开关插座、电线套管

每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规

1、电线、电缆：各10米。

2、开关、插座：各6个。

3、电线套管：1·2×6米根。

二、粗、细骨料:

粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准

三、砂和砂石地基

1、每单位工程不应少于3点。

2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。

3、3000以上工程,每300至少有一点.

4、每一独立基础下至少应有一点.

5、基槽每20延米应有一点。

四、土方回填土

1、平整后的场地表面应逐点检查。

2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。

3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。

五、各种窗户:

1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有

任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。

2、试件镶有应符合设计要求.

3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。

六、各种阀门：

同一厂家、同规格尺寸。DN<50每一规格取设计用量的10％。DN〉50取设计用量的100％.

七、各种管材:

1、给排水管材：排水【PVC—U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1。5M×3根。

2、地热管材：给水【PE—X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。

八、砼抗渗：

1、同一工程、同一配比取样布少于1次。

2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。

3、每项工程不得少于2组试件.

4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。

九、烧结多孔砖：

同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，

取5块送检。

十、轻集料砌块：

同一产地、同一规格、同一等级，每1万块为一批,不足1万按一批，取10块送试检.

十一、岩石抗压：同一产地、同一批材料切取50×50×50㎜共6块送检。

十二、砼抗压：每组3块.

1、标养试件：

（1）用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

(2)每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的砼、取样不少于一次.

（3）每工作现拌制的同一配比的砼不足100盘时，取样不少于1次。

(4）一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配比砼每200m³取样不少于1次。

（5)每一楼层、同一配合比砼样不少于1次。

（6)每次取样应至少留一组标养试件。

（7)灌注桩每浇注50立方米砼，小于50立方米的桩，每根桩必须有1组不少于1次.

（8）每一拆模检验批砼至少1组。

（9）基坑工程的地下连续墙，每50立方米或每槽段不少于1次.

（10）建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000平方米取样不得

少于1次，每增加1000平方米应增取1次，不足1000平方米的按1000平方米计。当改变配合比时，相应增加取样次数。

（11）首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组

2、同条件养护试件：

（1）同条件养护试件所对应的结构部件或结构部位，应由监理、施工等各方共同决定。

（2）对混凝土结构工程中和混凝土强度等级均应留置同条件养护试件.

(3）同一强度等级的同样试件，留置的数量应根据砼工程量及重要性确定，不宜大于10组且不应少于3组。

（4）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计温度达到600°C所对应的龄期，（0°C及以下龄期不计入，600°C试件不应小于14天，也不宜大于60天）。

（5)同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

建筑材料取样送试

一、钢筋取样方法：

1、取样：选二根钢筋,去掉端头500㎜，截取二根，每根截取拉伸、冷弯试件各一根。

2、试样尺寸:

拉伸：10d＋200㎜二根

冷弯：5d＋150㎜二根

3、钢筋的取样批量及要求：

（1）进入现场的钢筋按批量进行检查验收。

（2）每批钢筋由同一牌号、同一炉罐、同一标号、同一规格或同一等级、同一交货状态的钢筋为一个验收批.

（3）每60吨钢筋为一个验收批。

（4）当一次进场的钢筋数量小于60吨时,亦按一个验收批计算.

（5）当一次进场的钢筋数量大于60吨时,则应总重量除以60吨。将其划分为若干个检验批。

（6）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，按一次进场的钢筋处理.

二、水泥：

（一)、水泥进场检查:

1、检查水泥的出场合格证。（水泥出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供给使用单位,作为证明其产品质量性能的依据。

2、水泥出厂检验报告。

3、水泥外观检查：

（1）袋装水泥的标志：

水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年、月、日. 掺火山灰质混合材料的普通水泥、矿渣水泥应标上“掺火山灰”字样,复合水泥应标明主要混合材料名称。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级.

（2)袋装水泥的印刷颜色有：

硅酸盐水泥、普通水泥的印刷采用红色.

矿渣水泥的印刷采用绿色。

火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥的印刷采用黑色.

（3）袋装水泥的重量:袋装水泥每袋净含量50㎏，且不得少于标志重量的98%(即不少于49kg）。检查时随机抽取20袋，其总重量不得少于1000kg.现场拌制混凝土时，水泥一般不过秤，以袋为基准，如果重量缺失过多，会直接影响所拌制混凝土的质量.

（二）水泥试样的取样方法及数量：

1、同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批,散装不超过500T为一批。每批抽样不少于1次。

2、袋装水泥不同点20包水泥取样，每包不得少于0.5kg，累积取样不得少于12kg；散装水泥以一两次为一取样点，每点取样不少于1kg,累积取样不少于12kg.粉煤灰以相同等级连续供应的200t粉煤灰为一批每次取样8kg.

三、骨料：