OEE设备综合使用效率

（L）速度开动率＝（H／I）100%= (0. 5/0.8)100％=62．5％。

（M）净开动率＝(J／E) 100％＝(320/400)100％＝80％。

（N）性能开动率=LM100％＝0. 6250. 80 100％＝50％。

最后得

设备综合效率（全效率）=KNG100％=0.870.500.98100％＝42．6％

日本全员生产维修体制中，要求企业的设备时间开动率不低于90％，性能开动率不低于95％，合格品率不低于99％，这样设备综合效率才不低于85％。这也是TPM所要求达到的目标。

如前所述，提高设备综合效率主要靠减少六大损失。把全效率的计算和减少六大损失联系起来。

由于不同资料，对设备综合效率中英文单词的译法不尽相同。为了便于读者对照参考，现给出以上计算中出现各种术语的英文原文。

总工作时间total available time

计划停机时间planned down time

负荷时间loading time

工作时间operation time

停机时间down time

时间开动率availability

性能开动率performance efficiency

净开动率net operation rate

速度开动率operating speed rate

理论加工周期theoretical cycle time

实际加工周期actural cycle time

加工数量processed amount

合格品率rate of quality products

设备综合效率overall equipment efficiency (effectiveness)

设备综合效率(OEE)的计算结果，可以作为设备管理水平评估的依据。更重要的是，它之所以展开为复杂乘积的形式，目的在于帮助我们分析影响设备综合效率的因素，我们也可以结合鱼骨分析来分析影响OEE的因素。

进一步，我们还可以利用PM分析，向更深层搜寻，找出影响OEE的深层次原因。如果时间开动率不高（用方框框出部分），意味着可能的因素是设备故障。工模具更换或调整停机时间过长，经检验发现是故障停机时间过长。再向下分析，发现既不是轴承，又不是推进器的原因，而是密封泄漏。为什么会发生密封泄漏呢？检查结果发现是旋流器损坏影响所致。

如此一层层向下分析，直到找出可以解决的答案。减少六大损失应注意以下几个问题：

(1)故障与短暂停机是一个障碍，应该加强对设备的检查，从小处做起。例如前面曾提到的日本西尾泵厂就提出：无人（化）管理起始于无尘。

(2)防止设备劣化。蝼蚁虽小，能决万里之堤，设备劣化往往从尘土开始。尘土粘附在设备上，产生划痕，容易腐蚀，逐渐松动，继而又造成振动，这就是劣化的开始。除了日常的紧固螺钉之外，还要注意预防维修。图1-4展示了预防维修与预防医疗之间的关系。

上半部分是设备故障率浴盆曲线，下半部分则展示了不同时期的主要故障原因和处理对策。

(3)零故障的处理对策。故障是冰山的顶峰，消除故障应从小做起。如：

①严格保持设备原始基本状态（靠清洁、润滑和紧固螺钉）；②遵守操作规程；③及时根除劣化；④改进设备设计缺陷；⑤改进操作与维修技能。

计算设备综合效率不是目的，目的是通过计算明确损失来源，采取对策，提高设备效率。设备综合效率也可以作为衡量、评估设备管理水平的重要指标。