《数控加工工艺》教案

第一单元数控加工工艺概述一、教学目的：明确数控加工工艺的概念和内容，以及在数控加工中的重要作用，同时应对目前最先进的数控加工技术和加工工艺有一个整体性和概括性的了解。

二、教学安排与内容：课题一：数控加工工艺概述（一）标题：数控加工与工艺技术的新发展一、教学目的：明确数控加工中加工工艺的作用和特点，了解目前国内外数控加工领域在数控加工工艺技术方面的最新发六、教学后记本次课主要是让学生了解数控加工工艺的特点，并让学生对目前一些最先进的数控加工工艺技术有所了解第二单元数控刀具一、教学目的：了解数控刀具的种类、要求与特点，明确数控刀具材料对加工的影响，掌握刀具的失效形式和可靠度分析，以及依据加工环境正确选择和使用加工刀具的方法。

二、教学安排与内容：标题：数控刀具概述一、教学目的：介绍并让学说懂得数控刀具的种类、要求与特点，数控刀具的材料、失效形式和可靠度分析，为选用刀具刃口剥落切削刃上出现小缺口排屑不畅所致降低加工表面质量降低尺寸精度1、1、选用强度高的刀具材料2、2、改善刀具几何角度崩刃切削刃大片崩落切削应力过大刃口强度不足刀具材料强度与韧度不足切削不能进行1、1、选用强度刃度高的刀具材料2、2、降低切削负荷3、3、适当减小前、后角热裂纹切削热不均匀导致进给量过大被吃刀量过大降低工件加工表面质量选用合适的冷却方式降低进给量降低被吃刀量标题：数控刀具分析、选择与运用一、教学目的：介绍数控刀具特点与要求，选择刀具及刀具系统应考虑的因素，以实例说明选择刀具的过程，使学生学习用加工刀具的方法。

第三单元工件在数控机床上的装夹一、教学目的：掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。

二、教学安排与内容：件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

虎钳装夹正法与用夹具装夹工件的对比工工件如上图所示用找正法装夹工件的步骤：)先进行划线，划出槽子的位置；)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。

)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。

工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。

加工一个工件均重复上述步骤。

因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。

实验室实在操作过行讲授用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。

工件的A面支承在两支承板2上；B面支承在两齿纹顶支承钉3在支承钉4上，这样就确定了工件在夹具中的位置，然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧，完成了工件的装夹过程。

下一工件进行加在机床上的位置不动，只需松开螺母9进行装卸工件即可。

夹具装夹图夹具的分类（5分钟）可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类。

) 按工艺过程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等；) 按机床种类的不同，机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等；) 按所采用的夹紧动力源的不同又可分为手动夹具、气动夹具等；) 根据使用范围分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。

各类夹具的定义及特点如下表所示。

通用夹具通用性强，被广泛应用于单件小批量生产专用夹具专为某一工序设计，结构紧凑、操作方便、生产效率高、加工精度容易保证，适用于定型产品的成批和大量生产。

组合夹具由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。

通用可调夹具不对应特定的加工对象，适用范围宽，通过适当的调整或更换夹具上的个别元件，即可用于加工形状、尺寸和加工工艺相似的多种工件。

成组夹具专为某一组零件的成组加工而设计，加工对象明确,针对性强。

通过调整可适应多种工艺及加工形状、尺寸。

) 随行夹具：随行夹具是自动或半自动生产线上使用的夹具，虽然它只适用于某一种工件，但毛坯装上随行夹具后，可从生产线开产线终端在各位置上进行各种不同工序的加工。

根据这一点，随行夹具的结构也具有适用于各种不同工序加工的通用性。

夹具的组成与作用（10分钟）成：定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。

夹具组成位元件：用于确定工件在夹具中的位置。

) 夹紧装置：用于夹紧工件。

刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置。

) 其它装置：如分度元件等。

) 连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴或工作台上的位置。

具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体。

用：1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求；2)缩短加工工时，提高劳动生产率；3)降低生产成本；4)减轻工人劳动强度；5)可由较低技术等级的工人进行加工；6)能扩大机床工艺范围。

寸精度的保证、夹具上装有对刀块5，利用对刀塞尺10塞入对刀块工作面与立铣刀切削刃之间来确定铣刀相对夹具的位置，此时可相应横向调整的位置和垂直升降工作台来达到刀具相对对刀块的正确位置。

、由于对刀块的两个工作面与相应夹具定位支承板2和齿纹顶支承钉3的各自支承面已保证和尺寸，因而最终保证铣出槽子的a和图所示。

、至于槽子长度的位置尺寸,则依本调整铣床工作台纵向进给的行程挡块的位置，使立式铣床工作台纵向进给的终结位置保证铣刀距距离等于c。

由于工件以端面与支承钉4的工作面相接触，因而最终使铣出槽子的长度位置达到尺寸的要求。

夹具精度的保证一批工件时，只要在允许的刀具尺寸磨损限度内，都不必调整刀具位置，不需进行试切，直接保证加工尺寸要求。

这就是用夹具装夹工调整法达到尺寸精度的工作原理。

典型夹具介绍（50分钟）实物、模型，了解各种夹具的结构、安装、调整。

床夹具式、角铁式、花盘式等。

注意夹具与机床的连接方式（锥柄与过渡盘）床夹具直线进给式、圆周进给式等。

用定位健确定夹具与机床的相对位置；用对刀装置调整刀具与夹具的正确位置。

下图中表示铣槽夹具安装在立式铣床的工作台上的情况。

铣槽夹具床夹具式、覆盖式、翻转式、滑柱式等。

用钻套导引刀具，并观察钻模板的型式。

）、新课小结：（3分钟）、工件安装的内容和方法。

、夹具的分类和组成。

、典型夹具的结构。

作业：、何谓机床夹具？夹具有哪些作用？、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？、为什么夹紧不等于定位？教学后记此次课通过理论与试验课相结合方式，提高学习效果。

教师教授理论时一定要考虑给学生留下问题，在试验时一一解答。

最后作总结学习效果和提高积极性。

标题：定位基准的选择一、教学目的：掌握工件定位的基本原理、定位基准的选择原则，了解常用定位元件及定位方式。

标题：定位误差一、教学目的：掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。

第四单元数控车削加工工艺一、教学目的：了解数控车削中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。

掌握数控车削工艺拟定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和进给路线的确定等工艺知识，对数控车削工艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控车削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。

二、教学安排与内容：标题：数控车削加工工艺概述及对刀与装夹一、教学目的：了解数控车床的组成、布局及分类，理解数控车削的适宜加工对象，掌握数控车削加工的装夹与对刀。

三、教学安排：标题：数控车削加工内容及零件图形的数学处理一、教学目的：掌握数控车削工艺要解决的主要问题，各种问题解决的主要方法。

重点掌握零件图形的数学处理，理解三、教学安排：标题：数控加工工序的安排一、教学目的：掌握数控车削工艺拟定的过程，理解并掌握数控工序的划分方法，工序顺序的安排，进给路线的确定。

三、教学安排：椭圆X Y A B A=40B=12椭圆方程：1XYo零件图回转类零件非数控车削加工工序的安排标题：数控加工参数的选择一、教学目的：掌握数控车削参数的选择，如加工余量、工序尺寸及公差的确定，切削用量的选择。

加工时能根据不同三、教学安排：标题：数控加工工艺文件及先进车削加工技术介绍一、教学目的：掌握数控车削工艺文件的制定及填写，难加工材料的数控车削加工方法，了解先进的数控车拉工艺。

二、教学安排：标题：典型数控车削零件加工工艺分析一、教学目的：通过对典型数控车削零件加工工艺的分析，使学生对前课所讲授的数控车削工艺知识有一个系统的了解工艺进行分析，制定加工方案。

二、教学安排：第五单元数控铣削加工工艺一、教学目的：了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。

掌握数控铣削工艺拟定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。

二、教学安排与内容：标题：数控加工工艺概述及对刀与装夹（连上4节课）一、教学目的：了解有关数控铣床类型、数控铣削的主要加工对象等一些相关概念，并通过一定的教师讲解和学生动手实工件的安装及对刀和换刀的方式。

二、教学安排：。