液压材料万能试验机
材料力学试验指导书模板
实验一材料力学万能试验机的认识一、液压式材料万能试验机图1为油压式万能试验机，利用油压加力，可作拉伸、压缩、剪切、弯曲等实验。
1.构造原理：图1为万能试验机的构造原理图，分为加力、测力、自动绘图三个部分。
(1)加载系统：加载系统由油箱、油缸、工作台、机座等组成。
机座14、光滑立柱7及上横梁6固定不动，开动马达后，油泵将油经过送油阀17和油管③送至工作油缸内，推动活塞5 带动工作台11上升。
若试件放在工作台11上，则受压缩。
试件受力的大小与油压的大小成正比关系。
(2)测力系统：测力为重摆平衡式。
试件受力后，油缸内油压逐渐增加，高压油经油管④ ⑤进入到测力油缸(28) rt,使测力活塞(27)向下移动，通过连杆(26),使摆锤摆起, 推动齿杆(21)带动齿轮(15),即可使指针转动，从而由示力盘上得到相应的载荷。
更换摆锤重量，即可得到不同的测力范围。
(3)绘图系统：记录仪。
图1万能试验机结构原理图L马达2.上支架3.螺杆4.工作油缸5.活塞6.上横梁7.光滑立柱S.压板9.支座10.夹头1L工作台12.夹头1 3 .手柄1 4 .机座1 5 .齿轮1 6 .指针1 7 .送油阀1 S .油泵1 9 .马达2 0 .度盘2 1 .齿杆22.推杆23.回油阀24.摆杆25.平衡锤26.连杆27.测力活塞28.测力油缸29.油箱30.摆锤2.操作方法：① 选择力盘。
根据试件尺寸和实验要求，选择合适的测力范围，加上相应的摆锤。
②选择合适的夹具及其附件。
③调整零点：开启马达，将油打入工作油缸，使工作台稍微升起，以平衡掉工作台自重，然后旋转齿杆21,使示力盘指针指零。
④ 安装试件。
作压缩实验，试件放在工作台的中心：如果作拉伸实验，则将试件夹入上、下夹头12、10中。
⑤调整好自动绘图装置。
⑥加载实验。
加载前检查各油阀是否关闭，然后开动马达，微开送油阀，缓慢加载。
⑦卸载。
实验完毕后，打开回油阀退油，关闭电门。
3.注意事项①开马达前，应将送油阀，回油阀都关闭。
WAW-600B微机控制电液伺服式液压万能试验机简介
WEW-600D微机屏显式液压万能试验机简介1、主要用途与适用范围本试验机利用液压施加试验力，送回油阀控制试验过程，试验数据准确可靠。
为了保证试验机的试验力读数有较高的准确性，本机采用油压传感器测力，经放大处理后，屏幕显示试验力、力峰值,加荷速率。
油源位于控制柜下部，内装有双流量变压柱塞泵，由电机带动运转。
夹紧系统主要液压自动控制，操作更方便，安全可靠。
主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。
是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。
其设计依据是标准：GB/T3159—2010《液压式万能试验机》。
油缸活塞间隙密封，摩擦力最小，示值稳定，重复性高。
钳口夹持方式为液压夹紧，夹持更牢，降低了操作强度。
2、主要规格、技术参数和技术指标3、结构特征与工作原理微机屏显式液压万能试验机是由主机、油源以及计算机显示部分组成。
3.1、主机主机由底座（内装主工作油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。
试台和上横梁通过立柱连接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉连接。
这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁组成的拉伸空间；下横梁和试台组成的压缩空间。
拉伸空间与压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。
下横梁移动是电机（0.55kW）经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。
钳口座内装有钳口，通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。
油缸和活塞是主机的主要部分。
它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。
因此在使用时应注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触表面，进而影响试验的准确度。
主机主要具有以下特点：主机主要具有以下特点：* 主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；* 高刚性横梁设计，设计负荷70吨不变形。
液式万能试验机GB
N
同一测量点示值 Fi 的最小值
N
同一测量点真实力值 F 的最大值
N
同一测量点真实力值 F 的最小值
N
值范围 20%点的力值
N
试验机力指示装置的分辨力（见 5.6.3 条）
a
%
试验机力指示装置的相对分辨力（见 6.6.2 条）
b
%
试验机测力系统的示值重复性相对误差
6.2 检验用器具
检验试验机所用的仪器、工具、量具和检具包括：
a. 准确度优于被检试验机准确度 3 倍的标准测力仪器；
b. 秒表；
c. 表面粗糙度测试仪；
d. 声级计；
e. 通用量具；
f. 洛氏硬度计；
g. 0.02/1000 的水平仪；
h. 准确度为 1%的同轴度自动测试仪或准确度与其相应的其它测量装置；
压缩支承装置上、下压板中心线与机架中心线重合的检验，启动试验机，上升工 作台，使上下压板靠近，目测检验其重合程度应符合本标准 5.5.2.1 条的要求。 6.5.2.1 压板刻线用通用量具经实际测量应符合本标准 5.5.2.2 条 a 的要求。 6.5.2.2 压板表面粗糙度用表面粗糙度测试仪检验，并应符合本标准 5.5.2.2 条 c 的要求。 6.5.2.3 压板硬度应按 GB230 规定的试验方法用洛氏硬度计检验，并应符合本标准 5.5.2.2 条 d 的要求。 6.5.3 弯曲装置的检验
e. 电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。
5.2 试验机的分级与示值准确度
试验机应按表 3 规定的各项误差的指标划分级别。
表3
试验
最大允许值，%
机级 示值相对误差 示值重复性相对误差 示值进回程相对误差 零点相对误差 相对分辨力
微机屏显液压万能试验机使用说明书
微机屏显液压万能试验机使用说明书一、微机屏显液压万能试验机主要用途:WEW系列微机屏显液压万能试验机主要用于金属材料、塑料、混凝土、水泥等金属非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。
增加简单附件，可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及各种构件的力学性能试验。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、性能优势：1.本系列试验机符合GB228的要求，采用Windows9x操作系统为工作平台。
能够自动处理数据（数据处理点包括最大力点，上、下屈服点，规定非比例应力点，规定总伸长应力点，屈服点伸长率，最大力下的总伸长率，断后伸长率，断面收缩率等），处理数据满足《GB228-2002金属材料拉伸试验方法》2.微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换.3.液压加荷、油缸下置式主机结构、油压传感器测力、计算机屏幕显示，钳口夹持部分分液压夹紧与手动夹紧两种，操作简便，增加附具可拓展试验范围，试验力精度一级。
4.主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；5.钳口选用特殊材料经专门工艺处理，不滑移，不崩牙，安全方便。
三、微机屏显液压万能试验机工作条件1、在室温10℃~35℃范围内2、相对湿度≤80%3、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中5、在稳固的基础上正确安装四、微机屏显液压万能试验机技术参数:型号WEW-300B WEW-600B WEW-1000B最大试验力（kN）3006001000试验力测量放大器衰减倍数1、2、5、10、四档试验力准确度每档满量程的20%起示值优于±1%变形测量放大器衰减倍数1、2、5、10、四档变形测量准确度在引伸计满量程的2%--100%范围内，优于±0.5%拉伸钳口最大间距（包括活塞行程）620mm620mm860mm扁试样夹持厚度（mm）0～15圆试样夹持直径（mm）13--4013--4020--60压缩空间距离（mm）0～5800～5800～820工作活塞行程（mm）150mm150mm250mm上下压板尺寸170×170mm170×170mm205×205mm弯曲试验支辊间距100—500mm100—450mm100—500mm拉压空间两支柱间距≥450mm≥450mm≥600mm台板最大上升速度≥70mm/min移动横梁最大升降速度≥300mm/min五、微机屏显液压万能试验机结构组成与工作原理1、屏显部分屏显部分具体请参考随本说明书附带的MaxTest使用手册。
液压万能材料试验机常见问题及解决方案
液压万能料子试验机常见问题及解决方案万能料子试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义。
重要以主机、油源、掌控系统保养为主：一、主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常清扫，保持清洁（可以每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；二、掌控系统保养：1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；3、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔掌控器上的接口必须关闭掌控器电源。
三、油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫；2、依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。
假如机器在待机状态，转换开关应打到加载档，由于假如转换开关；液压万能料子试验机常见问题及解决方案液压万能料子试验机作为掌控产品质量必须的检测设备，在使用过程中如何排出故障，保证机器良好运转，操作人员应当学会发觉问题并能排出，以下总结出两点常见问题及解决方案；液压万能料子试验机常见故障一：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种原因，在从以下三个方面进行排出。
一、钳口装时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
二、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
万能材料试验机使用操作规程(12篇范文)
万能材料试验机使用操作规程（12篇范文）【第1篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源，根据试样输入相应参数。
2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。
6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。
7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。
8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。
【第2篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
- 正确安装试样。
- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
液压万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程
《液压万能试验机操作规程》
一、前言
液压万能试验机是一种用来测试材料和构件性能的设备。
在操作液压万能试验机时，必须严格按照规程进行操作，以确保安全和测试准确性。
二、操作人员
1. 操作液压万能试验机必须由受过专业培训的操作人员进行，未经培训的人员禁止操作。
2. 操作人员必须了解设备的结构、工作原理和操作步骤，熟悉设备的各个部件和控制面板。
三、操作前准备
1. 检查设备和试验件是否符合试验要求，清理试验台面和夹具。
2. 检查液压系统和电气系统是否正常，确保安全阀、压力表和传感器的工作正常。
3. 打开试验软件，设置试验参数和加载速度等。
4. 确保操作人员和周围人员的安全，佩戴相关的防护设备。
四、操作步骤
1. 将试验件夹紧在夹具上，调整夹具和试验台面的位置。
2. 开启油泵，充注液压系统的工作介质，并进行预热。
3. 通过控制面板设置试验参数和加载方式。
4. 启动试验机，观察试验过程中各个部件的工作情况，确保试验过程稳定。
5. 在试验结束后，停止试验机，卸载试验件，记录试验数据。
五、注意事项
1. 在操作过程中严格遵守相关的安全规定，禁止超负荷操作和对设备的违规改动。
2. 操作人员要随时关注试验机的工作状态，一旦发生异常要及时停止试验并排除故障。
3. 操作结束后，及时清理试验台面和夹具，关闭设备。
六、总结
操作液压万能试验机需要严格按照规程进行，确保操作人员和设备的安全。
在操作过程中，要严格遵守操作规程，确保试验的准确性和可靠性。
液压万能压力机操作规程
液压万能压力机操作规程1、试验前应当查抄试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用；2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具；3、在筹办工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，翻开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离，将试件夹于上下端钳口中心位置；4、然后按照试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验；5、试件断裂后，先关闭送油阀，再翻开回油阀，并遏制油泵电机；6、试验中应当真读取屈服荷载与极限荷载数值；7、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
压力试验机操作规程1、将试样放鄙人加压板上，把试件推到试验机内并对准中心；2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10；3、开动油泵，按试验要求的加荷速度迟缓地拧开送油阀进行加荷试验；4、试样压碎后，关闭送油阀翻开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值〔量程的2080%有效〕；6、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程1、接通电源，起动压力机是否运转正常；2、按“菜单〞键选择屏幕上所需的参数；3、开动油泵，可加大速率使抗压夹具接近试件，靠近试件时应集中精力不雅测并把加荷速度减慢，试验时按规定的速率加荷直至试件破坏〔量程的2080%有效〕；4、试样破坏后，关闭送油阀拧开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值；6、关闭电脑，堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
水泥恒温恒湿尺度养护箱操作规程1、开机前调整程度，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水；将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水；2、翻开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满清洁自来水；如自来水是地下水碱性重〔硬水〕，必需改用蒸馏水〔软水〕；水箱加满水后必需将底盖拧紧；3、将软管喷嘴按放在喷雾道口上，翻开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置；4、通电后先查抄温﹑湿度上下限设定值是否正确，如不合错误那么操纵设定﹑置数﹑移位键作调整；5、翻开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
电液伺服万能材料试验机
电液伺服万能材料试验机电液伺服万能材料试验机是一种用于测试材料性能的设备，它可以对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验，广泛应用于材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制等领域。
本文将介绍电液伺服万能材料试验机的结构、工作原理以及在材料试验中的应用。
首先，我们来看看电液伺服万能材料试验机的结构。
它通常由机械部分、液压系统、传感器和控制系统组成。
机械部分包括主体结构、夹具和加载系统，用于施加力和测量变形。
液压系统提供动力，通过调节液压缸的压力和流量来控制加载过程。
传感器用于测量试验过程中的力、位移和变形等参数，将这些参数传输给控制系统。
控制系统根据预设的加载程序，控制液压系统的工作，实现对试样的加载和控制。
其次，我们来了解一下电液伺服万能材料试验机的工作原理。
在进行试验之前，首先需要安装试样，并根据试验要求选择合适的夹具。
然后通过控制系统设定试验条件，包括加载速度、加载范围、保持时间等。
在试验过程中，液压系统根据控制系统的指令施加相应的载荷，同时传感器实时监测试样的力学性能参数。
当达到设定的终止条件时，试验结束，控制系统停止加载并记录试验数据。
通过分析这些数据，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、模量等重要性能参数。
最后，我们来探讨一下电液伺服万能材料试验机在材料试验中的应用。
它可以对金属、塑料、橡胶、复合材料等各种材料进行静态、动态、疲劳等多种试验，如拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。
通过这些试验，可以评估材料的力学性能、疲劳性能、断裂韧性等指标，为材料的设计、选择和加工提供依据。
同时，电液伺服万能材料试验机还可以用于产品质量监测，对各种零部件和成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
综上所述，电液伺服万能材料试验机是一种功能强大、应用广泛的材料试验设备，它在材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制中发挥着重要作用。
通过对其结构、工作原理和应用的了解，可以更好地利用这一设备，推动材料科学和工程技术的发展。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
液压万能试验机操作使用注意事项 万能试验机如何操作
液压万能试验机操作使用注意事项万能试验机如何操作液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户供应的多种标准进行试验和数据处理。
1.试验机的关键部位（如:钳口、变速箱等）应常常加注润滑油脂。
2.电脑应放在干燥通风的室内。
3.若长时间不使用，每个月应通电运转一次。
开关机次序:由于试验机受控于微机的掌控软件，应保证在试验机打开时，软件没有关闭。
1.开机:打开微机（电脑）电源打开掌控软件打开试验机电源。
2.关机:关闭试验机电源关闭掌控软件关闭微机（电脑）电源。
软件环境:必需安装Office2000（Word2000、Access2000）。
示值不显示:请检察试验机以及电脑主机的连接线是否插好，应保证没有虚接。
检修:液压试验机紧要动力是液压机，在所以试验机或者是工厂中使用最总要是正确使用和保养，而检修是防备设备出问题紧要方案，1.检修步骤:首先液压油换掉，然后各个气管通络全都打开，鼓风机的气压进行把气管插到鼓风机上，对液压试验机内腔清理，使里面废油和脏东西清理干净。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。
在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服万电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。
WAW-2001 2000kn液压万能试验机技术指标
设备建议书一、设备名称：微机控制电液伺服万能试验机二、设备型号：WAW-2000三、适用范围主要用于金属、非金属和复合材料、构件的拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离，撕裂等力学性能检测。
满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。
四、主要技术指标最大试验力2000 kN整机精度等级1级0.5级试验力测量范围(kN) 2%～100%F·S 1%～100%F·S 试验力量程全程不分档，等效四档全程不分档，等效五档试验力分辨力±500000码试验力示值准确度±1% ±0.5%变形测量范围(mm) N) (((（mm 1%～100%F·S 1%～100%F·S变形分辨力±500000码变形示值准确度±1% ±0.5% 位移测量范围(mm) 250位移分辨力(mm) 0.001位移示值准确度±0.5% ±0.5% 应力速率调节范围2～60/（N/mm2）·S-1应变速率控制范围0.00025/S～0.0025/S活塞升降速度(mm/min) 0～95下横梁升降速度(mm/min) 300mm/min拉伸钳口最大间距(mm)（不包括活塞行程）760圆试样夹持直径(mm) υ20～υ40 υ40～υ70扁试样夹持厚度(mm) 0～40（宽150）压缩面最大间距(mm)（不包括活塞行程）760 上下压板尺寸(mm) 300×300弯曲支辊间最大距离(mm) 650 剪切试验尺寸(mm) 无活塞行程(mm) 250 两立柱间有效宽度(mm) 680主机外形尺寸及极限高度(mm) 1200 x 880 x 30003260控制台外形尺寸(mm) 琴台式伺服油源，1100x990x1200电源电压：380V±10%；功率：5.5(kw)重量(Kg) 5500五、产品配置●控制系统：华龙Auto CTS-550一台●伺服阀：意大利ATOS伺服阀或美国MOOG阀一只●油泵：德国液压油泵一台●负荷传感器：高精度轮幅式负荷传感器一只●位移传感器：抽出式数字位移传感器一只●电子引伸计：北京钢院，标距50mm，延伸率50%，精度0.03% 一只●计算机：品牌计算机（17″液晶显示器）一台●打印机:HP A4彩色喷墨打印机一台●计算机软件：Hualong TestWorld测控软件一套●拉伸夹具（圆钳口两付八件，平钳口一付四件）一套●弯曲试验装置（压棍直径Φ50mm，两支座间距30~650mm）（选配）一套●压缩装置（上、下压板各一付，300×300mm）一套●随机工具一套六、设备简介该系列机型获得了四项中华人民共和国专利：专利号专利类型专利内容ZL 02 2 15727.1 实用新型专利试验机四立柱可调机构ZL 02 3 77170.4外观设计专利万能材料试验机（四立柱式）ZL 02 3 77171.2外观设计专利编码式位移传感器ZL 02 2 77147.7外观设计专利试验机用琴台式油源机柜由主机、液压源、华龙Auto CTS-550控制器、计算机和HuaLong TestWorld测控软件等组成。
GBT-液压式万能试验机
GBT－液压式万能试验机部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改ICS 19.060N 71中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准代替原国家标准GB/T3159-1992《液压式万能实验机》和GB/T 3722-1992《液压式压力实验机》。
本次修订将GB/T 3722-1992的有关内容合并到本标准中。
b5E2RGbCAP自本标准发布之日起，GB/T 3722-1992《液压式压力实验机》自行废止。
本标准与GB/T 3159-1992相比主要变化如下：——扩大了适用范围：不但包括液压式万能实验机而且还包括液压式压力实验机<1992年版的第1章；本版的第1章）；p1EanqFDPw ——在第2章“规范性引用文件”中增加了引用标准的导语，删除了原来引用的五项标准，增加引用了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004和JB/T 6147－2007两项标准<1992年版的第2章；本版的第2章）；DXDiTa9E3d——删除了术语“可读能力”<1992年版的第3章）；——从原表1中删除了15个符号，把条文中单独定义的7个符号并入了表1<1992年版的 3.2和 6.5.1.1；本版的第 3.2章）；RTCrpUDGiT——合并了液压式万能实验机、液压式压力实验机的主参数系列<1992年版的表2；本版的表2）；——取消了3级实验机，保留0.5级、1级、2级三个级别的实验机<1992年版的表3；本版的表3）；——增加了对钳口的硬度和弯曲压头及其支承硬度的要求<本版的5.3.3.4和5.3.5.4）；——力的测量系统的检测方法直接采用了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004规定的检验与校准方法<1992年版的 6.6；本版的6.6）；5PCzVD7HxA——增加了噪声修正值<本版的表6）；——第7章中，新增了液压式万能实验机可替代液压式压力实验机的规定；——删除了成套性<1992年版的第8章）。
万能材料试验机操作规程模版(三篇)
万能材料试验机操作规程模版万能材料试验机操作规程模板（____字）第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作、维护及安全管理工作，确保试验机的正常运行，保障试验人员的人身安全和设备的安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用万能材料试验机进行材料力学性能试验的实验室和试验人员。
第二章试验机的结构及工作原理第三条试验机的结构包括：底座、工作台、工作台升降装置、压力传感器、液压系统、电控系统等。
第四条试验机的工作原理是通过液压系统提供力，并将力传递到试样上，测量产生的应力并计算力学性能数据。
第三章试验机的操作规程第五条进行试验前，首先需要检查试验机的各个部件是否正常，确保其没有损坏或者漏气等情况发生。
第六条进行试验前，需要根据试验要求选择合适的夹具，同时要确认试样装夹是否牢固。
第七条进行试验前，需要根据试验要求设置试验参数，包括：加载速度、试验方式、采集频率等。
第八条进行试验前，需要将试验机调整到合适位置，并进行试验机的校准工作。
第九条进行试验时，操作人员必须戴上相应的安全防护用品，确保自身的安全。
第十条进行试验时，操作人员应保持专注，不得进行其他无关活动。
第四章试验结果的处理与记录第十一条进行试验后，需要对试验结果进行处理，并将结果及时记录。
第十二条试验结果处理的主要内容包括：计算试样的力学性能指标、绘制试验曲线图、分析试验结果等。
第十三条试验结果记录的内容应包括：试样的材料和尺寸、试验环境条件、试验结果、试验机的使用情况等。
第十四条试验结果记录应做到清晰、准确，并保存在指定的位置，以备查阅和分析。
第五章试验机的维护及安全管理第十五条试验机的维护工作包括：定期检查、清洁、润滑、调整等。
第十六条试验机的安全管理工作包括：设立安全操作规程、做好试验现场的安全标识和警示，进行安全教育等。
第十七条试验机的定期检查应包括：试验机结构部件、液压系统、电控系统等各个方面。
第十八条试验机的清洁工作应保持试验机的表面清洁，避免灰尘等污物进入试验机内部。
WE-300B型液压式万能试验机使用说明书
一.概述WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二.主要技术参数1、最大载荷300kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 60kN 0.2 kN/小格0- 150kN 0.5kN/小格0-300kN 1.0 kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）700 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700 mm6、活塞最大行程150 mm7、圆试样夹持范围(Φ5～Φ32)mm8、扁试样夹持范围(0～25)mm9、活塞上升速度(0-50)mm/min10、外形尺寸主机(820×550×1960)mm测力机(1200×750×1800)mm11、重量主机约1800kg测力系统约500kg三.结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（图一）主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。
移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。
万能试验机系列型号参数
WE-50 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-50型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶、及其制品进行试验。
●主机采用油缸上置式结构，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和上钳口座之间，通过下钳口座的移动调整拉伸试验空间。
●测力机构采用动摆测力装置，手动控制试验过程和加荷速度，度盘指示试验力的大小，从动指针能指示出屈服力和最大力，跟踪盘给出三级加荷速度，能够描绘试验力-位移曲线。
WE-100 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-100型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。
●主机采用油缸上置式结构，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和上钳口座之间，通过下钳口座的移动调整拉伸试验空间。
●测力机构采用动摆测力装置，手动控制试验过程和加荷速度，度盘指示试验力的大小，从动指针能指示出屈服力和最大力，跟踪盘给出三级加荷速度，能够描绘试验力-位移曲线。
三.标准配置WE-300A 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-300A型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。
●主机采用油缸上置式结构，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和上钳口座之间，通过下钳口座的移动调整拉伸试验空间。
●测力机构采用动摆测力装置，手动控制试验过程和加荷速度，度盘指示试验力的大小，从动指针能指示出屈服力和最大力，跟踪盘给出三级加荷速度，能够描绘试验力-位移曲线。
二.主要技术参数WE-300D 液压式万能试验机一.功能及结构简述●WE-300D型液压式万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。
液压万能材料试验机的自动化改造
试验机 的改造 Βιβλιοθήκη 提升设备的 自动化水平 ， 图１ 给出了试验机改造的原理
图。
能够不更换设备 ， 通过升级改造 的方法进行设备的升级 ， 使其适用 于新
环境 中，满 足精度要求 ，从而节省成本。 １ 液压万能材料试验机 中的不足 对液压 万能试验机 的不足进行总结 ， 主要包括 以下 四点 ： 首先 ， 其 测量时的精 度较低 。在液压万 能试验机系统 中，油液从油泵中输 出后 进入到Ｔ作油缸中 ， 对试样施加必要的载荷 ， 与此 同时 ， 油液进入到测 力油缸中 ， 使得联动摆锤动作 ， 测力读盘指针被推 动， 从 中可以读取有
动化采集和分析处理。 此时 的数据采集速度快 ， 测量 的精度也较高 ； 在 数据分析和处理上 ， 不仅更加周全 ， 还实现了交互式处理 ， 数据可 以通 过 图表 、 曲线等不同的方式表现 出来。这样 一来 ， 液压万能材料试验机
制， 在需要进行实时应力 以及应变数值的测量时无 能为力 ， 当然也无法 实现 “ 应力一 应 变”曲线 的直接绘制 。最后 ，液压万能材料试验机 的 自 动化水平较差 ， 工作 时效率不高 。 在该系统的实验数据处 理以及实验报 告中， 依然需要通过人工的方式进行 ， 这不仅浪费 了大量的时间 ， 同时 也需要消耗大量 的人力 。 科学技术 的不断进步 ， 各种先进的新型测试手段不 断涌现 ， 人们希 望能够提 高设备 的 自 动化水平 ， 减少人 工劳动量 。 相 比之下 ， 液压万能 材料试验机 已经无法满足 当下的需求 ，其测试 手段有待升级和改造 。
３ 系 统 组 成 分析
在采用微 机以及传感器技术进行试 验机系统 的改造 时， 保留了手动 加载的部分 ， 同时增加了一条支路 ， 试验机的加载速率是通过电液比例 阀来控制的。这样一来 。 不仅能够通过手动进行操作 ， 还可以实现 自动 控制 。 将具有较高精度的压力传感器添加在进油管处 ， 实现对系统压力
液压式万能材料试验机
液压式万能材料试验机液压式万能材料试验机是一种用于测试材料性能的专用设备，它可以对金属、非金属、复合材料等各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种性能测试。
本文将对液压式万能材料试验机的结构、工作原理以及应用领域进行详细介绍。
首先，液压式万能材料试验机的结构包括机械部分和液压部分。
机械部分主要由机架、上横梁、下横梁、活塞、试验空间等组成，而液压部分主要由液压缸、油泵、油箱、压力表等组成。
机械部分负责提供测试空间和施加载荷，而液压部分则负责提供动力和控制测试过程。
整个结构紧凑，操作方便，能够满足各种材料的测试需求。
其次，液压式万能材料试验机的工作原理是利用液压系统产生的压力，通过传递到试验空间，实现对材料的拉伸、压缩等测试。
当液压缸受到液压油的压力作用时，活塞会产生位移，并将力传递到试样上，从而对试样施加相应的载荷。
在测试过程中，可以通过控制液压系统的压力和流量来实现对试样的精确控制，从而获取准确的测试数据。
最后，液压式万能材料试验机在材料科学、机械制造、航空航天等领域有着广泛的应用。
在材料科学领域，可以用于测试材料的拉伸强度、屈服强度、断裂强度等力学性能，为材料的设计和选用提供参考依据。
在机械制造领域，可以用于测试零部件的强度和刚度，保证产品的质量和可靠性。
在航空航天领域，可以用于测试飞行器的结构材料，确保其安全可靠性。
总之，液压式万能材料试验机作为一种重要的测试设备，在材料研究和工程实践中发挥着重要作用。
它的结构简单、工作稳定、测试精度高，能够满足不同领域的测试需求，对推动材料科学和工程技术的发展具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助大家更加深入地了解液压式万能材料试验机的特点和应用，为相关领域的研究和实践提供参考。
液压万能试验机的操作及操作规程
液压万能试验机的操作及操作规程液压万能试验机的操作？液压万能试验机能进行压缩、弯曲、拉伸等多种试验，用于对金属、非金属的各种材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切的试验仪器，常常显现在矿工业、学校试验室中，是常用的试验仪器。
液压万能试验机是万能材料试验机中的一种，此外，也可以依据客户需求进行一些产品的特别试验。
下面我们就一起来了解下液压万能试验机操作规程以及造成该设备油源热的原因吧!液压万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、依据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、依据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、液压万能试验机在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
假如台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、液压万能试验机在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
（应在没有加压的条件下操作）8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、液压万能试验机按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
造成液压万能试验机油源热的原因1、液压元件的加工精度和装配质量不良。
解决方法：保证万能试验机液压元件的加工质量，不合格的元件不能装入系统使用。
相对运动件的安装精度必需达到规定的技术要求。
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万能试验机介绍：
FL液压材料万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换，满足ASTM\\ISO\\GB\\JIS\\FL\\DIN等试验标准要求。
试验标准：
试验机方法：Q/FLT-2018《微机控制液压万能材料试验标准方法》；
试验方法：抗拉、抗压、抗剪、抗弯等试验；
试验标准： ASTM\\ISO\\GB\\JIS\\FL\\DIN等试验标准方法；
主要技术规格参数：
规格型号：FL7605，FL7106，FL7206；
额定试验力可选：600KN，1000KN，2000KN；
精准度等级：1级/0.5级；
试验力测量范围：2%-100%FS；
试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%；
试验力分辨力：试验力的1/300000FS；
拉伸试验空间：700、760、900mm；
有效宽度：430mm、430mm、640mm；
试验加载速度：0.02%—2%FS/s；
活塞行程：250mm；
活塞速度：1-140mm/min、1-90mm/min、1-70mm/min；
测试速度精度：≦示值的±1%；
拉伸板试样夹块规格：2—30mm、2—40mm、10—70mm；
试验夹具选择：液压拉伸试验夹具、弯曲试验夹具、压缩试验夹具等；
液压材料万能试验机试验附件选择：高低温环境试验箱装置、高温炉装置、全自动引伸计、非接触式视频引伸计等可选。
控制及测试软件：
馥勒的全数字闭环测控装置及FULETEST测试软件满足GB/T 228.1-2010金属拉伸试验规定要求。
电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。
软件可以自动求取ReH（上屈服强度）、ReL（下屈服强度）、Rp0.2（规定非比例延伸强度）、Rt0.5（规定总延伸强度）、Rm（抗拉强度）、E（弹性模量）等参数。
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