金属的加工工艺ppt

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金属材料加工工艺 ppt课件

金属材料加工工艺 ppt课件

可根据需要轧制各种断面形状的薄壁、多角度弯曲的型钢,广泛用于大型构件和壳体的成 型或造型,制作骨架或加强筋。
直径在5~9mm的轧制圆钢
规格为宽500~1500mm,长500~4000mm,分冷轧或热轧特厚钢板(厚度大于60mm)、厚 钢板(厚4~60mm)、薄钢板(厚0.2~4mm)。
热轧钢带厚2~6mm,宽为20~300mm,长度不小于4000mm,成卷供应。 冷轧钢带厚0.05~3mm,宽为5~200mm,长度不小于4000mm,成卷供应。
一合金钢的分类及牌号分类编号方法举例低合金高强度钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音首位字母q屈服强度的数值质量等级符号abcde三个部分按顺序排列q质量等级符号屈服强度rel数值nmm2屈服强度屈字汉语拼音首位字母合金结数字化学元素符号数字前面的数字表示钢的平均含碳量以万分之几表示
三、表面热处理
对于承受弯曲、扭转、冲击等动载荷,同时又承受强烈摩擦 的零件,如齿轮、曲轴、凸轮轴等,一般要求表面具有高的强 度、硬度、耐磨性和疲劳强度,而心部则应具有良好的综合机 械性能。
2.4 常用的黑色金属
金属种类繁多,通常把金属分为黑色金属和有色金属两大类。 黑色金属包括铁、锰、铬及它们的合金。工业产品设计中,应 用最广泛的金属材料主要是钢铁材料。钢是以铁碳合金为主要 构成,它包括碳素钢及合金钢两大类。
2.4.1 概述
自然界中,铁很少以纯铁状态出现,而是以称为铁矿石的化 合物形式出现。因此,钢的制取较复杂:先要将铁矿石在高炉 中用碳或一氧化碳还原得到生铁(C>2.11%),这一过程称铁的 冶炼。然后将生铁与废钢在炼钢炉中炼成钢,这一过程称钢的 冶炼。常用的炼钢炉有平炉、转炉、电弧炉、电渣重熔炉等。
金属材料表面处理与装饰技术一般具有双重作用和功效。金 属材料表面处理及装饰的功效一方面是保护产品,即保护材质 表面所具有的光泽、色彩和肌理等而呈现出的外观美,并延长 产品的使用寿命,有效地利用材料资源;另一方面起到美化、 装饰产品的作用,使产品高雅含蓄,表面有更丰富的色彩、光 泽变化,更有节奏感和时代特征,从而有利于提高产品的商品 价值和竞争力。

《金属的冶炼》课件

《金属的冶炼》课件

环境影响与可持续发展
减少废气和废水排放
01
通过改进工艺和采用清洁能源,降低金属冶炼过程中的废气和
废水排放。
资源循环利用
02
对冶炼过程中的副产品和废弃物进行回收和再利用,提高资源
利用率。
低碳发展
03
推广使用低碳技术,降低金属冶炼过程中的碳排放,促进可持
续发展。
资源枯竭与替代材料
寻找替代资源
针对稀缺金属,积极寻找和开发新的替代资源, 保障产业发展需求。
地下开采
通过挖掘井巷进入地下矿 体,然后进行矿石开采的 方法。
特殊采矿方法
针对一些特殊类型的矿石 或地层,采用特殊的采矿 方法,如海洋采矿等。
矿石的富集与精炼
矿石的富集
通过物理或化学方法将矿石中的 有用成分聚集在一起,提高其品 位。
矿石的精炼
将富集后的矿石进行高温熔炼或 其他化学处理方法,提取出纯金 属。
03
优点
04
对环境影响较小,适用于处理高 品位矿05
金属冶炼的应用与实例
钢铁冶炼
总结词
钢铁冶炼是金属冶炼中最重要的应用之一,涉及高炉、转炉和电炉等多种工艺。
详细描述
钢铁冶炼是将铁矿石还原成生铁,再进一步加工成钢材的过程。高炉炼铁是传统的钢铁冶炼方法,通过焦炭燃烧 产生高温还原铁矿石中的铁元素。转炉炼钢则是在高温下吹入氧气将生铁氧化成钢水,电炉炼钢则是利用电能加 热钢原料进行熔炼。
06
金属冶炼的未来展望与挑战
新技术发展
熔融还原技术
利用铁矿和碳作为原料,通过直接熔融还原炼铁,具有低能耗、 低污染的优点。
生物冶金技术
利用微生物的代谢产物来提取金属,具有环保、低成本的特点,但 提取效率较低。

金属工艺学课件(PPT 45页)

金属工艺学课件(PPT 45页)

金属工艺发展历史
春秋时期 战国时期
铁器开始使用 出现炼钢技术
金属工艺发展历史
铸造技术
中国古代三大铸造技术 泥范(砂型)铸造 铁范(金属型)铸造 失蜡铸造
商周(3000年前) 发明失蜡铸造技术 战国中期 出现金属型铸造 隋唐以后 掌握大型铸件生产技术
金属工艺发展历史
铸造技术实例1
河南安阳武官村出土, 体积庞大,重875kg, 花纹精细,造型精美。

每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.12.820.12.810:5410:54:0010:54:00Dec- 20

人生不是自发的自我发展,而是一长 串机缘 。事件 和决定 ,这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 10时54分0秒 Tuesday, December 08, 2020

做专业的企业,做专业的事情,让自 己专业 起来。2020年12月上 午10时54分20.12.810:54December 8, 2020

时间是人类发展的空间。2020年12月8日星期 二10时 54分0秒10:54:008 December 2020

科学,你是国力的灵魂;同时又是社 会发展 的标志 。上午10时54分0秒上 午10时 54分10:54:0020.12.8
锻造技术和焊接技术
锻造技术和焊接技术在中国有着攸久的历史 3000年前,商朝就用锻造技术制作兵刃 战国时期,扩大到日常用品 战国时期,应用了钎焊技术
金属工艺发展历史
锻造技术和焊接技术
秦皇陵中铜车马上的金银饰件用无机粘接挤固 定
金属工艺发展历史
世界上金属加工工艺最早专著-《天工开物》

《金属工艺学》课件

《金属工艺学》课件

金属的加工工艺
金属的铸造工艺
铸造工艺简介:将熔融的金属倒入模具中,冷却后形成所需形状的工艺 铸造方法:砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等 铸造材料:铁、钢、铝、铜、锌等 铸造工艺特点:可生产复杂形状的零件,成本低,生产效率高
金属的锻造工艺
锻造方法:自由锻造、模锻、 冲压、挤压等
锻造工艺:将金属加热到一 定温度,通过锤打、挤压等 方式改变其形状和性能
切削工具:包括车刀、铣刀、钻头、 锯片等
切削方法:包括车削、铣削、钻削、 锯削等
切削参数:包括切削速度、进给量、 切削深度等
切削质量:包括表面粗糙度、尺寸精 度、形位精度等
切削效率:包括生产效率、能耗、刀 具寿命等
金属的热处理工艺
热处理的原理和分类
热处理的原理:通过改变金属的微观结构, 提高其力学性能和耐腐蚀性
金属的表面处理技术
表面涂装技术
目的:保护金 属表面,提高 耐腐蚀性、耐
磨性等性能
主要方法:电 镀、喷涂、热
浸镀等
电镀:利用电 解原理,在金 属表面形成一 层金属或合金
镀层
喷涂:利用高 压气流将涂料 喷涂到金属表 面,形成一层
保护层
热浸镀:将金 属加热到一定 温度,使其表 面形成一层金 属或合金镀层
智能化:利用人工智能技术, 实现金属加工的自动化、智 能化
数字化:利用数字化技术, 实现金属加工的精确控制和
优化
绿色化:采用环保技术和材 料,实现金属加工的绿色化
和可持续发展
绿色环保和可持续发展要求
减少能源消耗:提高能源利用效率, 降低生产过程中的能源消耗
循环利用:提高金属材料的回收利 用率,实现资源的循环利用
添加标题
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铝挤成型工艺介绍ppt

铝挤成型工艺介绍ppt

05
铝挤成型工艺的挑战与解决方案
材料选择问题
总结词
材料选择是铝挤成型工艺中的关键环节,直接影响到产品的质量和性能。
详细描述
在选择铝挤成型材料时,需要考虑材料的可塑性、耐腐蚀性、强度和成本等因素。同时,需要确保材料的质量稳 定,以避免生产过程中出现波动。
模具设环节,直 接影响到产品的形状和尺寸精度。
历史和发展
历史
铝挤成型工艺起源于19世纪末,随着技术的不断发展和改进,逐渐成为一种成熟 的金属加工技术。
发展
随着对铝挤制品性能和品质要求的提高,铝挤成型工艺不断优化,如采用多孔模 具、高速挤压等技术,提高制品质量和生产效率。
特点和优势
特点
铝挤成型工艺具有高效率、低成本、制品尺寸精度高、表面 质量好等优点。
均热
确保铝锭各部分受热均匀,防止因 温度不均导致挤压时出现裂纹或变 形。
温度控制
精确控制铝锭加热温度,避免过热 或不足,影响挤压效果。
挤压成型
挤压设备选择
润滑与冷却
根据产品要求选择合适的挤压机,确 保其具有足够的吨位和稳定性。
在挤压过程中对模具和铝锭进行润滑 和冷却,减少摩擦和热量产生,提高 挤压效率。
产品处理问题
要点一
总结词
产品处理是铝挤成型工艺中的最后环节,涉及到产品的表 面处理、质量检测和包装等方面。
要点二
详细描述
在产品处理过程中,需要进行表面处理以提高产品的外观 和耐腐蚀性。同时,需要进行质量检测以确保产品符合要 求。最后,需要进行包装以保护产品在运输和存储过程中 的质量。
06
未来展望
新技术发展
3D打印技术
利用3D打印技术,可以生产出更复杂、高精度的铝挤成型部件, 提高生产效率和产品质量。

高中通用技术地质版(2019)必修1《技术与设计1》课件 5.3.3金属及其加工工艺(42张PPT)

高中通用技术地质版(2019)必修1《技术与设计1》课件 5.3.3金属及其加工工艺(42张PPT)

4、切削加工,切削刀具将金属工件多余部分 切去。分为钳工、机械加工两部分。
钳工
1、划线就是在待加工的材料上用相应的 工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。
用于画出直线线痕
划针
划线时,尽量一次完成
上部向外侧倾 斜15°~20°
向划线方向倾 斜45°~75°
样冲 操作要领:
用于在钻孔中心 处冲出冲眼,防止 钻孔中心发生滑移。
2.锯 割
一般夹在台虎钳的左面,锯缝离开 工 件 钳口侧面约20mm,锯缝线与钳口侧面保 夹 持平行。夹紧要牢靠,同时要 持
避免夹坏工件。
夹装在台虎钳左侧。 松紧得当。
20mm

锯弓:用来张紧锯条
手 锯 的 组 成
锯条:用来直接锯削材料或工 件的工具。
锯条一般 长度300mm 宽度12mm 厚0.8mm
特殊性能钢,不锈耐酸钢、耐热钢、耐磨钢
• 3、有色金属,不含铁金属,轻金属 (铝、镁、锂等),重金属(
• 铜、锌、镍等),贵金属(金银铂), • 稀有金属(钨、钼、钽、钛等)



二、金属加工
1、金属成型加工、金属表面处理
铸造:将液体金属浇 铸到与零件形状相适 应的铸造空腔中,待 其冷却凝固后,以获 得零件或毛坯的方法 。
A.起锯时要用手扶住工件;锯割时推锯和回拉均施加压力 B.起锯时用拇指贴住锯条;锯割时推锯和回拉均施加压力 C.起锯时要用手扶住工件;锯割时推锯加压,回拉不加压 D.起锯时用拇指贴住锯条;锯割时推锯加压,回拉不加压
2.如图所示是工件锯割加工的夹持方法,其中合理
的是( A )
3.以下四种起锯方式中,不容易造成锯齿崩裂的是
2、塑性加工:使金属在外力(通常是压力 )作用下,产生塑性变形,获得所需形状 ,尺寸和组织,性能的制品的一种基本的 金属加工技术,以往常称压力加工。金属 塑性加工的种类很多,根据加工时工件的 受力和变形方式,基本的塑性加工方法有 锻造,轧制,挤压,拉拔,拉伸,弯曲, 剪切等几类

《金属的轧制》课件

《金属的轧制》课件
《金属的轧制》ppt课件
CATALOGUE
目 录
• 轧制技术概述 • 轧制的基本原理 • 轧制工艺流程 • 轧制设备与工具 • 轧制技术的发展趋势与展望
01
CATALOGUE
轧制技术概述
轧制技术的定义
轧制技术是通过旋转轧辊对金属施加压力,使其发生连续塑性变形的工艺过程。
轧制技术的基本原理是利用轧辊与金属之间的摩擦力,使金属产生连续的塑性变形 ,从而获得所需形状和性能的金属制品。

通过引入先进的传感器、控制 器和优化算法,实现对轧制过 程的实时监测和控制,提高产
品质量和生产效率。
智能化与自动化的轧制过程可 以减少人工干预和操作误差, 提高生产安全性和稳定性。
未来轧制过程的智能化与自动 化将进一步发展,实现更加智 能化的生产管理和决策支持。
新材料与新工艺的轧制技术探索
01 02 03 04
粗轧机
用于进一步轧制原料,使其接近成品 尺寸,通常具有中等轧制压力和道次 数。
精轧机
用于最终轧制成品,具有较小的轧制 压力和较多的道次数,以确保产品精 度和表面质量。
连轧机
多台轧机连续排列,实现连续轧制, 提高生产效率和产品质量。
轧辊的类型与材料选择
热轧辊
承受高温和较大轧制力,通常选 用高硬度和耐热性好的材料,如
随着新材料和新工艺的不断涌现,轧制技术也在不断探索和创新。
新材料如高强度钢、不锈钢、钛合金等具有更高的强度和耐腐蚀性能 ,需要新的轧制技术和工艺来满足其加工要求。
新工艺如轧制复合技术、轧制变形控制技术等可以显著提高产品质量 和性能,满足更加复杂和多样化的市场需求。
探索新材料与新工艺的轧制技术需要不断投入研发力量,加强产学研 合作和技术交流,推动轧制技术的不断创新和发展。

《金属工艺学》课件

《金属工艺学》课件
金属工艺学分类
金属工艺学可以根据加工对象和应用 领域分为多种分支,如铸造、锻造、 焊接、切削加工、热处理等。
金属工艺学的应用领域
机械制造业
航空航天业
金属工艺学在机械制造业中应用广泛,涉 及各种零件的加工、装配和维修。
航空航天器制造需要高精度和高性能的金 属材料和加工技术,金属工艺学在航空航 天业中发挥着重要作用。
汽车制造业
电子工业
汽车制造业需要大量金属材料和加工技术 ,包括车身、底盘、发动机等部件的制造 和装配。
电子工业中,金属材料广泛应用于电路板 、连接器、散热器等部件的制造。
金属工艺学的历史与发展
01
古代金属工艺
早在公元前,人类就开始使用金属材料,如青铜、铁等,用于制造工具
、武器和饰品。
02
工业革命时期的金属工艺
退火与正火工艺
退火工艺
退火是一种将金属加热到适当温度,保温一段时间,然后缓慢冷却至室温的热 处理工艺。其主要目的是消除金属内部的应力,提高其塑性和韧性,以便于进 一步加工。
正火工艺
正火是将金属加热到适当温度,保持一定时间后,在静止空气中冷却的热处理 工艺。其主要目的是细化金属的晶粒,提高其机械性能,如强度和韧性。

焊接缺陷及防止
03
焊接过程中可能出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷,需采取相应措
施进行防止。
金属的切削加工工艺
切削加工原理
通过刀具对金属工件进行切削,以去除多余的金属材料,实现工 件形状和尺寸的加工。
切削加工方法分类
根据切削加工的特点和应用,可分为车削、铣削、钻削、磨削等 。
切削加工技术要求
切削加工过程中需要考虑刀具材料、切削液、切削参数等因素, 以确保加工质量和效率。

金属加工工艺第五章.ppt

金属加工工艺第五章.ppt

纯金属的加工
常用的纯金属如紫铜、纯铝、纯铁等,其 硬度、强度都较低,导热系数大,对切削加工 有利;但其塑性很高,切屑变形大,刀—屑接 触长度大并容易发生冷焊,生成积屑瘤,因此 切削力较大,不容易获得好的已加工表面质量, 断屑困难。此外,它们的线膨胀系数较大,精 加工时不易控制工件的加工精度。
不锈钢和高温合金的切削加工性
调整材料的化学成分
在钢中适当添加一些元素,如硫、钙、铅等,使钢的 切削加工性得到显著改善,这样的钢叫“易切钢”。
难加工金属材料的切削加工性
难加工的原因一般是以下几个方面:①高 硬度;②高强度;③高塑性和高韧性;④低塑 性和高脆性;⑤低导热性;⑥有大量微观硬质 点或硬夹杂物;⑦化学性质活泼。这些特性一 般都能使切削过程中的切削力加大,切削温度 升高,刀具磨损加剧,刀具使用寿命缩短;有 时还将使已加工表面质量恶化,切屑难以控制; 最终则使加工效率和加工质量降低,加工成本 提高。
衡量切削加工性的指标 以刀具寿命T或一定寿命下的切削速度VT 衡量加工性 以切削力或切削温度衡量切削加工性 以已加工表面质量衡量切削加工性 以切屑控制或断屑的难易衡量切削加工 性
改善切削加工性的途径: 通过热处理改变材料的组织和机械性能
高碳钢和工具钢 球化退火 热轧状态的中碳钢 正火 低碳钢 冷拔或正火
主要标志是:表面的粗糙度、表面层冷 作硬化程度、表面层残余应力的性质及 其大小。已加工表面质量对工件成为机 器零件后的使用性能有很大的影响。
理论粗糙度
切削刃相对于工件运动,能够形成已加工 表面。如果把切削刃看作几何学的线,由相对 于工件运动时,应该形成的已加工表面的粗糙 度,称为理论粗糙度。它的数值决定于残留面 积的高度。实际上,只有切削脆性材料或高速 切削塑性材料时,已加工表面的粗糙度才比较 接近理论组糙度,因为除此之外,还有许多其 他因素,诸如鳞刺、积屑瘤、振动、切削刃不 平整、工件材料组织的缺陷等等的影响,使已 加工表面难以接近理论粗糙度。

金工课件ppt

金工课件ppt

陶瓷
具有高硬度和化学稳定性 ,用于制造高温部件和绝 缘材料。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
金属基复合材料
由玻璃纤维和有机树脂组成,具有高 强度和轻便性。
将两种或多种金属通过一定的工艺结 合在一起,以获得更好的机械性能。
碳纤维增强塑料
由碳纤维和有机树脂组成,具有高强 度、轻便和耐腐蚀性。
新材料
纳米材料
由纳米级别的粒子组成,具有许 多独特的物理和化学性能。
金工课件
目录
CONTENTS
• 金工概述 • 金工材料 • 金工工艺 • 金工设备 • 金工安全与环保
01 金工概述
金工的定义与特点
要点一
总结词
金工是指金属加工工艺,其特点包括加工材料种类多、加 工工艺复杂、应用广泛等。
要点二
详细描述
金工是指将金属材料通过切削、铸造、焊接、锻造等加工 工艺,制作成各种零件、组件或产品的过程。金属加工工 艺涉及的领域非常广泛,包括机械、电子、航空航天、汽 车、能源等众多行业。其特点包括加工材料种类多,如钢 铁、铜、铝、钛等;加工工艺复杂,需要经过多道工序的 组合;应用广泛,涉及到国民经济的各个领域。
锻造工艺
自由锻
利用简单工具或锻锤对金属坯料进行自由锻造, 生产单件或小批量锻件。
模锻
利用模具对金属坯料进行锻造,生产高精度、高 强度锻件。
热锻
将加热后的金属坯料进行锻造,提高材料的塑性 和韧性。
焊接工艺
熔化焊
通过加热至熔化状态,将两个金属件连接在一起的方法。
压力焊
利用压力将两个金属件连接在一起的方法,如电阻焊和摩擦焊。
特种加工设备
总结词
利用非传统加工方法如激光、电火花、离子束等,对金属材料进行加工的设备。

金属材料及加工PPT课件

金属材料及加工PPT课件
钢铁材料可分为三大类:
纯铁 (c<=0.02%)
塑性好、强度低,主要用于制造磁铁
钢 (0.02%<=c<2.11%) 铸铁 (c>=2.11%)
2.1.2 钢铁材料
钢 (0.02%<=c<2.11%)
碳钢
按含碳量:低碳钢、中碳钢、高碳钢 按品质:普通碳素钢、优质碳素钢 按用途:碳素结构钢、碳素工具钢
反映出金属的本质:
有特殊光泽 优良的导电性和导热性 是良好的塑性变形固体物质
2.1.1 金属材料的特性及分类
常用金属材料的分类
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.2 钢铁材料
砂型成形方法
机器造型的特点:
生产效率高 劳动条件好 劳动强度低 铸件的表面质量好、尺寸精度高
适用于成批大量生产
砂型铸造
铸造产品设计的特点
由铸造零件的工艺看,产品的外形是由 模型的型腔决定的,无论是砂型还是金 属型或蜡型,在浇注需要良好的金属充 型能力要求的前提下,铸型的型腔不可 能做的太复杂、太有棱角以及太细小。
常用金属材料及其特性
2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.4 造型设计中金属材料的选用
2.1.3 有色金属及其合金
铝及铝合金 铜及铜合金
铝及铝合金
纯铝:纯度98%~99.996%,密度小、导电、 导热性优良;主要用于科研及制造电容器
合金钢
合金结构钢:合金弹簧钢、合金轴承钢等 合金工具钢:刃具钢、模具钢、量具钢 特殊用途钢:不锈钢、耐热钢、耐磨钢
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弯曲:一种用于加工任何形式的片状,杆 状以及管状材料的经济型生产工艺。
冲压成型:金属片置于阳模与阴模之间经过 压制成型,用于加工中空造型,深度可深可浅。
冲孔:利用特殊工具在金属片上冲剪出一定 造型的工艺,大,小批量生产都可以适用。
冲切:与冲孔工艺基本类似,不同之处在于 前者利用冲下部分,而后者利用冲切之后金属 片剩余部分。
切屑成型:当对金属进行切割的时候有切 屑生产的切割方式统称为切屑成型,包括铣 磨,钻孔,车床加工以及磨,锯等工艺。
无切屑成型:利用现有的金属条或者金属 片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包 括化学加工,腐蚀,放电加工,喷砂加工, 激光切割,喷水切割以及热切割等。
三、压力加工
利用金属在外力作用下所产生的 塑性变形,来获得具有一定形状、尺 寸和机械性能的原材料、毛坯或零件 的生产方法,称为压力加工。
❖ 车床主要使用的刀具 为各种车刀,也可用 钻头、扩孔钻、绞刀 进行孔加工,用丝锥、 板牙加工内外螺纹表 面。
铣床
❖ 铣床可以加工水平面、 垂直面、T形槽、键槽、 燕尾槽、螺纹、螺旋槽、 分齿零件(齿轮、链轮、 棘轮、花键轴)以及成 形面等。此外,铣床还 可以使用锯刀铣片进行 切断工作。
❖ 种类:卧式升降台铣床、 立式升降台铣床、工具 铣床、龙门铣床、成形 铣床等。
❖ 冲床用来实现冲压工序,制成所需形状和 尺寸的成品零件。
❖ 冲压生产基本工序: 分离工序:落料、冲孔、切断、修整等。 变形工序:拉深、弯曲、翻边、成型等。
四、粉末冶金
粉末冶金一种可以加工黑色金属元件也 可以加工有色金属元件的工艺。包括将合 金粉末混合以及将混合物,压入模具两项 基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成 型。这种工艺不需要机器加工,原材料利 用率可以达到97%。不同的金属粉末可以 用于填充模具的不同部分。
二、模锻
❖ 按设备不同分为: ❖ 锤上模端、胎膜锻、 压力机上模锻 ❖ 锤上模锻设备有: ❖ 蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤
板料冲压
板料冲压是利用冲模使板料产生 分离或变形的加工方法。这种方法 通常是在冷态下进行的,所以又叫冷 冲压。只有在板料超过8-10mm时, 才采用热冲压。
特点
❖ 可以冲压出形状复杂的零件,废料较少。 ❖ 产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度,
金属加工工艺
金属加工工艺
❖第一篇 变形加工 ❖第二篇 切削加工 ❖第三篇 磨削加工 ❖第四篇 焊接 ❖第五篇 热处理 ❖第六篇 表面处理
第一篇 变形加工
一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金
一、塑性成型加工
塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金 属在应力下塑性变形 。
分类: 锻造: 在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的 方式给金属造型,是最简单最古老的金属造型工 艺之一。
第二篇 切削加工
切削加工
制造尺寸、形状、位置精度要求较 高,表面粗糙度较细的零件,通常采 用切削加工方法。
金属切削机床就是利用刀具对金 属毛坯进行切削加工的设备,通常简 称为机床。
分类
❖ 车床 ❖ 铣床 ❖ 钻床 ❖ 镗床 ❖ 电火花线切割加工
车床
❖ 车床主要用于加工各 种回转表面(内外圆 柱面、圆锥面、成型 回转面等)以及回转 体的端面。
扎制: 高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子,辊 子将金属扎入型模中以获得预设的造型。
挤压:用于连续加工的,具有相同横截面形 状的实心或者空心金属造型的工艺,既可以 高温作业又可以进行冷加工。
冲击挤压:用于加工没有烟囱锥度要求的小 型到中型规格的零件的工艺。生产快捷,可 以加工各种壁厚的零件,加工成本低。
钻床
❖ 钻床可以用钻头直接 加工出精度不太高的 孔,也可以通过钻 孔—扩孔—铰孔的工 艺手段加工精细度要 求较高的孔,利用夹 具还可加工要求一定 位置精度的孔系。另 外,钻床还可进行攻 螺纹。
❖ 钻床的主要类型有:
台式钻床、立式钻 床、摇臂钻床、铣钻
镗床
❖ 镗床主要用于加工尺寸 较大、精度要求较高的 孔,特别适用于加工分 布在不同位置上,孔距 精度、相互位置精度要 求很严格的孔系。除镗 孔外,镗床还可以完成 钻孔、扩孔、铰孔等工 作,大部分镗床还具有 铣削的功能。
❖ 镗床的主要类型有:
立式镗床、卧式镗床、
电火花线切割加工
电火花加工是一种利用电火花放 电时产生的腐蚀现象对材料进行加 工的方法。
电火花线切割加工是指在工具电 极(电极丝)和工件间施加脉冲电压, 使电压击穿间隙产生火花放电的一 种加工方式。
电火花线切割机床加工
电火花线切割机床加工是在电火花 成形加工的基础上发展起来的,最初的 名称为线状电极电火花切割机床加工, 是一种不用事先制备专用工具电极而 采用通用电极的电火花加工方法。
压力加工的基本方式:锻造、板 料冲压、轧制、挤压、拉拔 。
或压力机的压力是坯料改变成我 们所需要的形状和尺寸的一种压 力加工方法。
❖一般分为自由锻和模锻。 ❖常用于生产大型材、开坯等。
一、自由锻
利用冲击力或压力使金属在上下两个 抵铁之间产生变形,从而得到所需形状 及尺寸的锻件。分手工锻造、机械锻造 两种。 工具简单,通用性强,应用广泛。
拉制钢丝:利用一系列规格逐渐变小的拉丝 模将金属条拉制成细丝状的工艺。
二、固体成型加工
固体成型加工:是指所使用的 原料是一些在常温条件下可以进行 造型的金属条、片以及其他固体形 态。加工成本投入可以相对低廉一 些。
固体成型加工分类:
旋压:一种非常常见的用于生产圆形对 称部件的加工方法。加工时,将高速旋转的 金属板推近同样告诉旋转的,固定的车床上 的模型,以获得预先设定好的造型。该工艺 适合各种批量形式的生产。
互换性能较好。 ❖ 能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较
高的零件。 ❖ 冲压操作简单,工艺过程便于机械化和自动
化,生产效率高,故零件成本低。
板料冲压常用金属材料: 低碳钢、铜合金、铝合金、镁
合金、及塑性高的合金钢。 从形状分:板料、条料、带料。
基本工序:
❖ 常用设备:剪床和冲床。
❖ 剪床用来把板料剪切成一定宽度的条料, 以供下一步的冲压程序用。
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