混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计(培训教材)精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土配合比设计前言:混凝土配合比设计是一项涉及到很多因素的工作。
一是要保证混凝土硬化后的结构强度和所要求的其他性能;二是要满足施工工艺易于操作而又不遗留隐患;三是在符合上述两项要求下选用合适的材料和计算各种材料的用量;四是对初步设计结果进行试配、调整使之达到工程的要求;五是要在满足上述要求的同时降低成本。
一、配合比设计流程和基本原理混凝土配合比设计的基本流程主要有四个阶段,第一阶段是由使用单位根据设计图纸及施工单位的工艺条件,结合当地、当时的具体条件,提出要求,做好配比委托内容的准备;第二阶段是选用材料、选用设计参数,这是整个设计的基础。
材料和参数的选择决定配合比设计效果以及设计是否合理;第三阶段是计算用料,可用重量法或体积法计算;第四阶段是对配合比设计的结果进行试配、调整并加以确定。
配合比确定后,应签发配合比通知书或者配合设计报告单。
搅拌站在进行搅拌前,根据仓存砂、石的含水率作必要的调整,并根据搅拌机的规格确定每拌的投料量。
搅拌后应留置试块并将试件强度反馈。
混凝土配合比设计基本参数确定的原则:水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数。
混凝土配合比设计中确定三个参数的原则是:在满足混凝土强度和耐久性的基础上,确定混凝土的水灰比;在满足混凝土施工要求的和易性基础上,根据粗骨料的种类和规格确定单位用水量;砂率应以砂在骨料中的数量填充石子空隙后略有富余的原则来确定。
混凝土配合比设计以计算1m3混凝土中各材料用量为基准,计算时骨料以干燥状态为准。
普通混凝土配合比设计基本原理:1)绝对体积法:假定刚浇捣完毕的混凝土拌合物的体积,等于其各组成材料的绝对体积及混凝土拌合物中所含少量空气体积之和。
2)重量法(假定表观密度法):如果原材料比较稳定,可先假设混凝土的表观密度为一定值,混凝土拌合物各组成材料的单位用量之和即为其表观密度。
mc0+mg0+ms0+mw0= mcp式中 mc0——每立方米混凝土的水泥用量(kg ); mg0——每立方米混凝土的粗骨料用量(kg ); ms0——每立方米混凝土的细骨料用量(kg ); mw0——每立方米混凝土的用水量(kg );mcp ——每立方米混凝土拌合物的假定重量(kg );其值可取2400~2450kg 。
高性能混凝土——混凝土配合比设计步骤
高性能混凝土——混凝土配合比设计步骤高性能混凝土配合比设计步骤高性能混凝土(HPC)是一种采用特殊材料、特殊配比和特殊的施工工艺制成的混凝土,其具有比传统混凝土更高的强度、更好的耐久性和更低的渗透性。
在设计高性能混凝土的配合比时,需要考虑以下步骤:1. 确定混凝土的设计要求在开始设计高性能混凝土的配合比之前,需要明确混凝土的设计要求,包括: •混凝土的强度等级,通常不低于C50;•混凝土的耐久性要求,如抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性等;•混凝土的工作性要求,如坍落度、流动性、保水性等;•混凝土的体积变化要求,如热膨胀系数、收缩率等。
根据设计要求,确定混凝土的材料组成和配合比。
2. 选择合适的水泥高性能混凝土通常采用高强度、低收缩、低热发射的水泥。
可以选择普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或者高铝酸盐水泥等。
3. 选择合适的矿物掺和料矿物掺和料可以提高混凝土的强度和耐久性,减少混凝土的成本。
常用的矿物掺和料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
4. 选择合适的骨料高性能混凝土的骨料应具有高强度、高耐磨性和低碱硅酸反应活性。
通常采用碎石或卵石,其粒径应大于5mm。
5. 选择合适的掺合料掺合料可以改善混凝土的工作性和耐久性,常用的掺合料有减水剂、泵送剂、防冻剂等。
6. 确定混凝土的配合比根据上述选择和设计要求,确定混凝土的配合比。
配合比应满足混凝土的强度、耐久性和工作性要求。
在配合比设计中,应考虑水泥、矿物掺和料、骨料和掺合料的比例和用量。
7. 试配混凝土根据确定的配合比,制备混凝土并进行试配。
通过调整配合比,达到设计要求。
8. 检验混凝土的性能制备标准试件,养护到规定龄期,测定其强度和耐久性指标,确保满足设计要求。
通过上述步骤,可以设计出满足高性能混凝土设计要求的高性能混凝土配合比。
9. 配合比优化在初步确定混凝土配合比后,需要对混凝土的性能进行测试,包括强度、耐久性和工作性。
根据测试结果,可能需要对配合比进行优化。
优化的目的是为了达到设计要求的同时,确保混凝土的经济性。
配合比计算步骤
配合比设计计算步骤一、确定计算配合比1. 确定砼配制强度(f cu,o)f cu,o = f cu,k+1.645σ式中f cu,o—混凝土配制强度(MPa);f cu,k —混凝土立方体抗压强度标准值(MPa);σ—混凝土强度标准差(MPa)。
混凝土σ可按表6.8.1取值。
表6.8.1 混凝土σ取值混凝土强度等级<C20C20~C35>C35σ(MPa) 4.0 5.0 6.02.确定水灰比(W/C)αa、αb----回归系数,可按表6.8.2采用。
表6.8.2 回归系数αa和αb 选用表石子品种αaαb碎石0.460.07卵石0.480.33为了保证混凝土的耐久性,水灰比还不得大于表6.18中规定的最大水灰比值,如计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时,应取规定的最大水灰比值。
3. 选定砼单位拌和用水量(m w0)(1)干硬性和塑性混凝土用水量的确定根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值,查表6.8.3、6.8.4选取1m3混凝土的用水量。
表6.8.3 干硬性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标102040162040维勃稠度(s)16~20175160145180170155 11~151801651501851751605~10185170155190180165表6.8.4 塑性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标102031.540162031.540坍落度(mm)10~30190170160150200185175165 35~50200180170160210195185175 55~70210190180170220205195185 75~90215195185175230215205195(2)流动性和大流动性混凝土的用水量计算a.以表6.8.4中坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm,用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时混凝土的用水量。
c30混凝土配合比设计
C30混凝土配合比设计1. 引言混凝土作为工程建设中常用的建材之一,其配合比的设计对混凝土的性能和工程质量有着重要的影响。
本文将介绍C30混凝土配合比的设计原则、方法和注意事项。
2. C30混凝土配合比设计原则C30混凝土的强度等级为30MPa,其配合比设计应遵循以下原则:•满足强度要求:C30混凝土的设计目标是达到30MPa的抗压强度,因此在配合比设计过程中应确保混凝土强度满足要求。
•经济合理:在满足强度要求的前提下,尽可能降低水泥用量,以减少成本。
•可施工性良好:配合比设计应考虑混凝土的流动性、浇筑性、抗裂性等,保证混凝土的施工性能。
3. C30混凝土配合比设计方法C30混凝土的配合比设计可以采用以下方法之一:3.1 经验法经验法是根据过去成功的配合比和验收记录,结合对原材料特性的了解,通过经验确定配合比的方法。
具体步骤如下:1.根据工程要求确定混凝土的强度等级为C30。
2.确定水胶比,根据经验可以选择0.45-0.55之间的值。
3.根据水胶比和水泥用量计算出混凝土中的骨料用量。
4.根据混凝土的流动性要求确定骨料的粒径分布。
5.根据配合比中的水泥用量和骨料用量计算混凝土中的水量和掺合料用量。
3.2 实验法实验法是通过在实验室进行试验,通过不断调整配合比,确定最佳配合比的方法。
具体步骤如下:1.根据工程要求确定混凝土的强度等级为C30。
2.制备不同配合比的混凝土试件。
3.进行抗压强度试验,通过试验结果评估不同配合比的强度。
4.根据试验结果调整配合比,继续进行试验,直到达到设计要求的强度等级。
3.3 理论法理论法是根据混凝土的物理与力学性质,结合工程要求和原材料特性,通过数学计算确定配合比的方法。
具体步骤如下:1.根据工程要求确定混凝土的强度等级为C30。
2.根据水胶比方法确定水胶比的范围。
3.根据要求的强度等级和水胶比的范围,计算出混凝土中的水泥用量。
4.根据混凝土的流动性要求和骨料的粒径分布,计算出混凝土中的骨料用量。
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计混凝土配合比设计是指根据工程需要和混凝土材料的性能,确定混凝土中水泥、细集料、粗集料和掺合料等成分的比例关系。
合理的混凝土配合比设计可以提高混凝土的强度、耐久性和施工性能。
下面将从混凝土配合比设计的目标、步骤和注意事项等方面进行详细阐述。
一、混凝土配合比设计的目标二、混凝土配合比设计的步骤1.确定混凝土的强度等级和抗渗等级:根据工程的结构要求和使用环境,确定混凝土的强度等级和抗渗等级。
常用的强度等级有C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40等,常用的抗渗等级有M5、M7.5、M10、M15、M20等。
2.确定混凝土材料的性能:根据混凝土中水泥、细集料、粗集料和掺合料等材料的性能,确定各个材料的品种和性能参数。
水泥按照其标号和标准规定使用,细集料和粗集料按照其强度和级配要求使用,掺合料按照其含量和掺合效果使用。
3.确定混凝土的含水量:根据混凝土的强度等级和施工性能要求,确定混凝土的含水量。
一般情况下,混凝土的含水量控制在水泥含量的一定比例,通常为0.3~0.4,并根据施工方式和环境温度等因素进行适当调整。
4.确定混凝土的砂率和砂粒级配:根据混凝土的强度等级和施工性能要求,确定混凝土的砂率和砂粒级配。
砂率一般为2.6~3.2,根据细集料和粗集料的级配曲线确定砂粒级配。
5.确定混凝土的砂浆含量和砂浆强度:根据混凝土的强度等级和施工要求,确定混凝土的砂浆含量和砂浆强度。
一般情况下,砂浆含量为砂浆和水泥的质量比;砂浆强度根据抗压强度和抗折强度的要求确定。
6.确定混凝土的粉煤灰掺量和掺合料掺量:根据工程要求和使用性能要求,确定混凝土的粉煤灰掺量和其他掺合料的掺量。
粉煤灰掺量根据强度和耐久性的要求确定,掺合料掺量根据混凝土的耐久性和施工性能要求确定。
7.进行配合比的试验:根据以上确定的参数,进行混凝土配合比的试验。
根据试验结果,调整水泥的用量和细集料、粗集料和掺合料的配合比例,获得满足工程要求和使用性能的混凝土配合比。
混凝土配合比确定的步骤
水泥混凝土配合比设计的步骤:设试验室配合比为:水泥:水:砂子:石子=1:x:y:z,现场砂子含水率为m,石子含水率为n,则施工配合比调整为:1:(x-y*m-z*n):y*(1+m):z*(1+n)。
混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段,即初步配合比计算、基准配合比的确定,实验配合比确定和施工配合比的确定。
通过这一系列的工作,从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。
水泥混凝土配合比设计的原则:
1、混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要;
2、混凝土的强度能够满足设计的要求;
3、混凝土应有良好的耐久性;
4、在满足上述的要求时,尽量减少成本,增加效益。
5、根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求,确定混凝土拌合物的坍落度,确保混凝土拌合物有良好的均质性,不发生离析和泌水,易于浇筑和抹面。
混凝土配合比设计原理及方法
混凝土配合比设计原理及方法一、前言混凝土作为建筑材料的重要组成部分,其配合比的设计对混凝土的性能和使用寿命等方面都有着至关重要的影响。
因此,混凝土配合比设计是混凝土工程设计中的重要环节之一。
本文将详细介绍混凝土配合比设计的原理、方法和步骤。
二、混凝土配合比设计原理混凝土配合比设计的目的是确定混凝土中水泥、砂、石等各种材料的配合比,以满足混凝土工程设计要求。
混凝土的配合比设计原理主要包括以下几个方面:1.混凝土的强度设计原理混凝土的强度设计是混凝土配合比设计的核心,其原理是根据混凝土在不同龄期下的强度需求,通过适当调整水泥、砂、石等材料的配比来满足要求。
2.混凝土的工作性能设计原理混凝土的工作性能设计是指混凝土在浇筑、振捣、养护等过程中的可塑性、坍落度、流动性等方面的要求。
其原理是根据混凝土的使用环境、施工方式、养护条件等因素来确定混凝土的工作性能要求,并通过适当调整水泥、砂、石等材料的配比来满足要求。
3.混凝土的耐久性设计原理混凝土的耐久性设计是指混凝土在长期使用中的耐久性要求。
其原理是根据混凝土所处的使用环境、受力情况、养护条件等因素来确定混凝土的耐久性要求,并通过适当调整水泥、砂、石等材料的配比来满足要求。
三、混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计的步骤主要包括以下几个方面:1.确定设计强度等级混凝土的强度等级是指混凝土在28天龄期下的抗压强度。
根据混凝土所处的使用环境、受力情况等因素来确定混凝土的设计强度等级。
2.确定材料用量比例根据设计强度等级和混凝土的工作性能、耐久性要求等因素,确定水泥、砂、石的用量比例。
其中,水泥的用量一般按混凝土体积的10%~15%计算,砂、石的用量比例则根据需要调整。
3.计算配合比根据确定的材料用量比例,计算出混凝土中各种材料的配合比。
其中,水灰比是混凝土配合比设计中的一个重要参数,一般按照0.4~0.6进行选择。
4.进行试配根据计算出的配合比,进行试配,并确定试配结果是否符合混凝土的工作性能、耐久性要求等条件。
混凝土初步配合比设计、施工配合比调整(建筑材料)
8.经试配确定配合比后,按下列步骤进行校正:
①按上述方法确定的各组成材料用量按下式计算
混凝土的体积密度计算值ρc,c:
ρc,c=mc+mf+mg+ms+mw 式中:ρc,c——混凝土拌合物的表观密度计算值(kg/m3); mc——每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3); mf——每立方米混凝土的矿物掺合料用量(kg/m3); mg——每立方米混凝土的粗骨料用量(kg/m3); ms——每立方米混凝土的细骨料用量(kg/m3); mw——每立方米混凝土的用水量(kg/m3)。
mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量(kg/m3);
• (二)拌制仪器设备
强制搅拌机——符合现行行业标准《混凝土试验用搅 拌机》JG 244的规定
搅拌方法:搅拌方式、投料方式和搅拌时间与工程实 际相同。
拌合物的用量:试配的最小搅拌量不应小于搅拌机公 称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量
试验环境:符合混凝土拌合物试验和力学性能、耐久 性检验的要求。(17~25℃,相对湿度不低于50%)
混凝土试配的最小搅拌量
粗骨料最大公称粒径(mm)
拌合物数量(L)
≤31.5
20
40.0
25
(二)确定混凝土试拌配合比
1.在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不 变,并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符 合设计和施工要求,然后修正计算配合比,提出试拌配合 比。
2.调整配合比其他参数依据 测定拌合物稠度(坍落度、扩展度、维勃稠度),并检查 其粘聚性和保水性能 (1)如实测坍落度小于或大于设计要求,可保持水胶比 不变,增加或减少适量浆料数量 (2)如出现粘聚性和保水性抗离析性不良,可适当提高 砂率或者外加剂;每次调整后再试拌,直到符合要求为止
混凝土配合比设计学习【共29张PPT】
一、混凝土配合比设计概念
2、配合比的表示方法:
以每1m3混凝土中各组成材料的质量(kg/m3)表示:
材料名称 水泥 掺合料 砂
Kg/m3
300
100
720
石 1120
外加剂 水 8.0 170
以单位质量水泥(1.00)与各种材料之间的比例水灰 比表示:
原则: ➢ 在初步计算配合比的基础上,假定水胶比不变,通过试拌
、调整,以使拌合物满足设计的和易性要求。 调整方法:按初步计算配合比配制约20L拌合物 ➢ 当坍落度低于设计要求时,保持水胶比不变,适当增加
胶凝材料浆用量; ➢ 当坍落度高于设计要求时,保持砂率不变,适当增大骨
料用量; ➢ 当粘聚性和保水性不良时,应在保持水胶比不变的情况
1、配置高强度砼时,应采用高强度水泥;配置低强度砼时,宜采用低强度 等级水泥。
2、用高强度等级水泥配制低强度等级砼时,会使每立方米砼的水泥用量 偏少,影响砼的和易性及密实性。
3、用低强度等级的水泥配制高强度等级的砼时,会使每立方米砼的水泥 用量过多,影响到砼的可操作性和耐久性能。
第二节 混凝土配合比设计
ρw——水的密度(kg/m3),可取 1000 ;
βs——砂率(%);
α ——混凝土的含气量百分数,在不使用引气型外加剂时,α 可取为1。
• 2、质量法:假定混凝土拌合物的表观密度mcp(kg/m3)接近一个
固定值。
•
•
即mc0+mg0+ms0+mw0=
m cp
s
m so mg0 ms0
100 %
卵石最大粒径(mm) 10 20 31.5 40 190 170 160 150 200 180 180 160 210 190 180 170 215 195 185 175
混凝土配合比流程
混凝土配合比流程混凝土配合比设计是混凝土工程中非常重要的一项工作,它直接影响到混凝土的施工质量、工程成本和工程性能。
混凝土配合比设计流程主要包括以下几个步骤:1. 确定设计强度等级:根据工程要求和设计规范,确定混凝土的设计强度等级。
常见的强度等级有C15、C20、C25等。
2. 选择胶凝材料:根据设计强度等级,选择合适的胶凝材料,如水泥、石膏等。
3. 计算配制强度:根据《混凝土配合比设计规程》中的规定,计算混凝土的配制强度。
配制强度是根据混凝土强度标准差来确定的,标准差反映了混凝土质量的离散性,也间接反映了生产管理的水平。
4. 计算水胶比:水胶比是混凝土中水泥用量与水泥胶砂强度之间的比例关系。
水胶比的计算公式中包含多个参数,其中关键是胶凝材料28d胶砂抗压强度值(fb)的计算。
5. 确定矿物掺合料的最佳掺量:根据混凝土的凝结时间、胶凝材料的质量等级以及与外加剂的适应性试验,确定矿物掺合料的最佳掺量。
6. 选择外加剂:根据混凝土的性能要求和施工条件,选择合适的外加剂,如减水剂、防冻剂、缓凝剂等。
在选择外加剂之前,需要进行泌水率比、含气量、坍落度增加值、坍落度保留值及凝结时间差试验。
7. 确定用水量:根据外加剂的减水率,计算出混凝土单方用水量。
8. 确定砂率和石子用量:根据骨料技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求,参考历史资料或现场试验,确定砂率和石子用量。
9. 验算配合比:根据确定的胶凝材料、矿物掺合料、外加剂、用水量、砂率和石子用量,计算混凝土的强度、工作性和耐久性等性能指标,确保满足设计、生产和施工要求。
10. 编写配合比报告:将以上各项数据和验算结果整理成配合比报告,提交给相关部门审批。
通过以上步骤,可以得出一个合适的混凝土配合比,为混凝土工程提供可靠的依据。
混凝土配合比设计步骤最终版
混凝土配合比设计的步骤一、初步计算配合比1、确定混凝土配制强度错误!未找到引用源。
混凝土的配制强度按下式计算;=20+1.645*5=28.2MPa式中;错误!未找到引用源。
——混凝土配制强度(MPa),错误!未找到引用源。
——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa),——设计强度错误!未找到引用源。
——混凝土强度标准差(MPa),其确定方法如下;1.可根据同类混凝土的强度资料确定。
对C20级的混凝土,其强度标准差下限值取2.5MPa。
当施工单位无历史统计资料时,错误!未找到引用源。
可按表一取值。
2.遇有下列情况时应适当提高混凝土配制强度;1)现场条件与试试验室条件有显著差异时,2)C30及其以上强度等级的混凝土,采用非统计方法评定时。
2、确定水灰比W/C当混凝土强度等级小于C60级时,混凝土水灰比按下式;=(0.48*32.5)/(28.2+0.48*0.33*32.5)=0.47式中;错误!未找到引用源。
——回归系数,取值见表二;错误!未找到引用源。
——水泥28d抗压强度实测值(MPa)当无水泥28d抗压强度实测值时,按下式确定错误!未找到引用源。
;式中;错误!未找到引用源。
——水泥强度等级值(MPa )错误!未找到引用源。
——水泥强度等级值富余系数,按实际统计资料确定。
——富余系数可取错误!未找到引用源。
=1.13由上式计算出的水灰比应小于表三中规定的最大水灰比。
若计算而得的水灰比大于最大水灰比,以保证混凝土的耐久性。
注;1、当用活性掺合料取代部分水泥时,表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
2、配制C15级其以下等级的混凝土,可不受本表限制。
3、确定用水量错误!未找到引用源。
根据施工要求的混凝土拌和物的坍落度、所用骨料的种类及最大粒径查表四得。
水灰比小于0.40的混凝土及采用特殊成型工艺的混凝土的用水量应通过试验确定。
流动性和大流动性混凝土的用水量可以查表中坍落度为90mm 的用水量为基础,按坍落度每增大20mm ,用水量增加5Kg,计算出用水量。
混凝土配合比设计的步骤
混凝土配合比设计步骤(1)初步配合比计算按照已选择原材料性能及混凝土技术要求进行初步计算,得出“初步配合比”;(2)基准配合比确定经过试验室试拌调整,得出“基准配合比”;(3)实验室配合比确定经过强度检验(如有抗渗、抗冻等其他性能要求,应当进行相应检验),定出满足设计和施工要求并比较经济“试验室配合比”(也叫设计配合比);(4)施工配合比根据现场砂、石实际含水率,对试验室配合比进行调整,求出“施工配合比”。
㈠初步配合比计算 1)确定配制强度2)初步确定水灰比值(W/C ) 3)选择每1m3混凝土用水量(W0) 4)计算混凝土单位水泥用量(C0)5)选取合理砂率Sp6)计算1m3混凝土中砂、石骨料用量7)书写初步配合比(1)确定配制强度(fcu,o) 配制强度按下式计算:σ645.1..+=k cu v cu f f(2)初步确定水灰比(W/C)采用碎石时:,0.46(0.07)cu v ce Cf f W =-采用卵石时:,0.48(0.33)cu v ce Cf f W =-(3)选择单位用水量(mW0)①干硬性和塑性混凝土用水量确定 a. 水灰比在0.40~0.80范围时,根据粗骨料品种、粒径及施工要求混凝土拌合物稠度,其用水量可按表4-20(P104)选取。
b. 水灰比小于0.40混凝土以及采用特殊成型工艺混凝土用水量,应通过试验确定。
②流动性和大流动性混凝土用水量宜按下列步骤进行a. 以表4-22中坍落度90mm 用水量为基础,按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg ,计算出未掺外加剂时混凝土用水量;b. 掺外加剂时混凝土用水量可按下式计算:(1)w wo mm αβ=-β为减水率(4)计算单位水泥用量(mC0)根据已选定单位用水量(mW0)及初步确定水灰比(W/C),可计算出单位水泥用量(mC0):/woco m m W C =(5)选取合理砂率值(βS)一般应通过试验找出合理砂率,也可按骨料种类、规格及混凝土水灰比,参考表4-21(P106)选取。
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计步骤普通混凝土的配合比是混凝土中各组成材料之间的质量比例关系,确定比例关系的过程称为配合比设计。
在配合比设计过程中,应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算,并经试验室试配、调整后确定。
混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水,外加剂和掺和料的应用也越来越普遍,其掺量也是配合比设计时需选定的。
混凝土配合比常用的表示方法有两种:一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示,按顺序表达各组成材料的实际用量;另一种是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达。
我国目前采用的是量质量比。
混凝土配合比设计的基本要求包括:达到混凝土结构设计要求的强度等级、满足混凝土施工所要求的和易性要求、满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求、符合经济原则,节约水泥,降低成本。
混凝土配合比设计的步骤可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比和施工配合比设计4个设计阶段。
在初步计算配合比的基础上,通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到基准配合比;实验室配合比是通过对水灰比的微量调整,在满足设计强度的前提下,进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案;而施工配合比则考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响,对配合比做最后的修正,是实际应用的配合比。
在进行混凝土的配合比设计前,需确定和了解的基本资料包括混凝土设计强度等级和强度的标准差、水泥品种、强度等级、实际强度、密度、砂的种类、表观密度、细度模数、含水率、石子种类、表观密度、含水率、是否掺外加剂、外加剂种类等。
混凝土的工作性能要求,例如坍落度指标,与耐久性有关的环境条件,如冻融状况和地下水情况,以及工程特点和施工工艺,如构件几何尺寸、钢筋的疏密和浇筑振捣的方法,都需要在混凝土配合比设计中考虑。
混凝土配合比设计的实质是确定单位体积混凝土拌和物中水、水泥、粗集料和细集料这四项组成材料之间的三个参数:水灰比、砂率和单位用水量。
正确确定这三个基本参数可以满足混凝土配合比设计的四项基本要求。
(完整版)配合比设计计算步骤
配合比设计计算步骤一、确定计算配合比1. 确定砼配制强度(f cu,o)f cu,o =f cu,k+1.645σ式中f cu,o—混凝土配制强度(MPa);f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值(MPa);σ—混凝土强度标准差(MPa)。
混凝土σ可按表6.8.1取值。
表6.8.1 混凝土σ取值混凝土强度等级<C20C20~C35>C35σ(MPa) 4.0 5.0 6.02.确定水灰比(W/C)αa、αb----回归系数,可按表6.8.2采用。
表6.8.2 回归系数αa和αb 选用表石子品种αaαb碎石0.460.07卵石0.480.33为了保证混凝土的耐久性,水灰比还不得大于表6.18中规定的最大水灰比值,如计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时,应取规定的最大水灰比值。
3. 选定砼单位拌和用水量(m w0)(1)干硬性和塑性混凝土用水量的确定根据所用骨料的种类、最大粒径及施工所要求的坍落度值,查表6.8.3、6.8.4选取1m3混凝土的用水量。
表6.8.3 干硬性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标102040162040维勃稠度(s)16~2017516014518017015511~151801651501851751605~10185170155190180165表6.8.4 塑性混凝土的用水量拌和物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标102031.540162031.540坍落度(mm)10~30190170160150200185175165 35~50200180170160210195185175 55~70210190180170220205195185 75~90215195185175230215205195(2)流动性和大流动性混凝土的用水量计算a.以表6.8.4中坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm,用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时混凝土的用水量。
混凝土配合比设计过程
混凝土配合比设计过程
混凝土配合比的设计过程包括以下几个步骤:
1. 确定混凝土强度等级:根据工程设计要求和使用要求确定混凝土的强度等级,例如C20、C30等。
2. 确定最大粒径和砂率:根据混凝土使用的具体情况和材料的性质,确定最大粒径和砂率,以满足工程要求。
3. 确定水灰比:通过试验和经验确定合理的水灰比,以保证混凝土的强度和硬化性能。
4. 确定用量比:在确定水灰比后,根据混凝土中各种材料的特性和要求,确定水、水泥、砂、石、掺合料等各个成分的用量比例。
5. 试配设计:根据上述步骤确定的配合比,通过试验配制出试块或试件,然后进行试验和检测,以确定配合比的可行性和优化。
6. 修正和调整:通过试验和检测结果,根据混凝土的实际情况和要求,对配合比进行修正和调整,直至满足工程要求。
7. 配置施工工艺:根据最终确定的配合比,制定具体的施工工艺和参数,以确
保混凝土的浇筑、养护等过程符合要求。
总之,混凝土配合比设计是一个综合考虑材料性能、工程要求和施工工艺的过程,需要经验和实践相结合。
在设计过程中,需要进行试配设计和调整,以确保混凝土的强度、耐久性和施工安全等方面的要求得到满足。
C30混凝土配合比设计说明
C30混凝土配合比设计说明C30混凝土是常用的混凝土配合比等级之一,代表了混凝土的强度等级。
在进行C30混凝土的配合比设计时,需要考虑一系列因素,包括混凝土强度要求、耐久性能要求、施工性能要求以及材料的可获得性等。
下面将详细说明C30混凝土配合比设计的过程。
一、强度要求二、材料选择对于C30混凝土配合比的设计,常用的原材料包括水泥、骨料、细骨料、水和掺合料。
水泥的选择可以根据施工要求和材料可获得性来判断。
骨料和细骨料的选择应该满足工程强度和耐久性的要求,同时也需要考虑现场资源可获得性和成本控制。
水的选择应考虑其质量和含杂质的程度,以确保混凝土的品质。
掺合料的选择可以根据需要来增强混凝土的一些性能,如减少收缩、提高抗裂性等。
三、配合比设计步骤1.计算水灰比:将所需的水量除以水泥的质量,得到水灰比。
水灰比的选择需要考虑混凝土的强度要求、施工性能和耐久性能。
一般情况下,水灰比大于0.45,小于0.62.计算水量:根据配合比中的水灰比和水泥的用量,计算出所需要的水量。
3.计算骨料量:根据选择的骨料种类、强度要求和施工要求,计算出骨料的用量。
4.计算细骨料量:根据选择的细骨料种类、强度要求和施工要求,计算出细骨料的用量。
5.计算掺合料量:根据需要增加的掺合料种类和添加量,计算出掺合料的用量。
6.计算水泥量:根据所需的配合比中的水灰比和水的用量,计算出所需要的水泥量。
7.核实配合比:将以上的各个材料量加起来得到总计,核实与设计要求的误差。
四、施工性能要求除了设计强度等级之外,C30混凝土在施工过程中还需要满足一些特定的性能要求,如坍落度、凝结时间、流动性和可泵性等。
这些性能要求可以根据实际工程情况和施工要求来确定,同时需要保证混凝土的品质。
五、耐久性能要求综上所述,C30混凝土的配合比设计需要综合考虑混凝土的强度要求、耐久性能要求、施工性能要求以及材料的可获得性等因素。
通过合理的计算和选择,可以得到满足工程要求的优质混凝土。
混凝土配合比设计的详细步骤
混凝土配合比设计的步骤1.计算配合比确实定(1)计算配制强度当具有近期同一品种混凝土资料时,σ可计算取得。
而且当混凝土强度品级为C20或C25,计算值<2.5 MPa 时,应取σ=2.5 MPa ;当强度品级≥ C30,计算值低于<3.0 MPa 时,应取用σ=3.0 MPa 。
否那么,按规定取值。
(2)初步确信水灰比(W/C)〔混凝土强度品级小于C60〕a α、b α回归系数,应由实验确信或依照规定选取:ce f 水泥28d 抗压强度实测值,假设无实测值,那么ce f ,g 为水泥强度品级值,c γ为水泥强度品级值的丰裕系数。
假设水灰比计算值大于表4 - 24中规定的最大水灰比值时,应取表中规定的最大水灰比值(3)选取1 m3混凝土的用水量(0w m )干硬性和塑性混凝土用水量:①依照施工条件按表4-25选用适宜的坍落度。
②水灰比在0.40~0. 80时,依照坍落度值及骨料种类、粒径,按表4-26选定1 m3混凝土用水量。
流动性和大流动性混凝土的用水量:σ6451.,,+=k cu t cu f f ce b a cu cea f f f W ααα+=0,g ce c ce f f ,γ=以表4- 26中坍落度90 mm 的用水量为根底,按坍落度每增大20 mm 用水量增加5 kg 计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量;掺外加剂时的混凝土用水量:wa m 是掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量;0w m 未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量;β外加剂的减水率。
(4)计算混凝土的单位水泥用量()如水泥用量计算值小于表4- 24中规定量,那么应取规定的最小水泥用量。
(5)选用合理的砂率值(βs)坍落度为10~60 mm 的混凝土:如无利用经历,砂率可按骨料种类、粒径及水灰比,参照表4- 27选用坍落度大于60 mm 的混凝土:在表4- 27的根底上,按坍落度每增大20 mm ,砂率增大1%的幅度予以调整; 坍落度小于10 mm 的混凝土:砂率应经实验确信。
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普通混凝土的配合比设计普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。
确定比例关系的过程叫配合比设计。
普通混凝土配合比,应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算,并经试验室试配、调整后确定。
普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水,随着混凝土技术的发展,外加剂和掺和料的应用日益普遍,因此,其掺量也是配合比设计时需选定的。
混凝土配合比常用的表示方法有两种;一种以1m3混凝土中各项材料的质量表示,混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达,如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg;另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达,如前例可表示为1::,W/C=,我国目前采用的量质量比。
一、混凝土配合比设计的基本要求配合比设计的任务,就是根据原材料的技术性能及施工条件,确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。
其基本要求是;(1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。
(2)满足混凝土施工所要求的和易性要求。
(3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。
(4)符合经济原则,节约水泥,降低成本。
二、混凝土配合比设计的步骤混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程,大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。
首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算,得出“初步计算配合比”。
基准配合比是在初步计算配合比的基础上,通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到;实验室配合比是通过对水灰比的微量调整,在满足设计强度的前提下,进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案;而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响,对配合比做最后的修正,是实际应用的配合比,配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。
三、混凝土配合比设计的基本资料在进行混凝土的配合比设计前,需确定和了解的基本资料。
即设计的前提条件,主要有以下几个方面;(1)混凝土设计强度等级和强度的标准差。
(2)材料的基本情况;包括水泥品种、强度等级、实际强度、密度;砂的种类、表观密度、细度模数、含水率;石子种类、表观密度、含水率;是否掺外加剂,外加剂种类。
(3)混凝土的工作性要求,如坍落度指标。
(4)与耐久性有关的环境条件;如冻融状况、地下水情况等。
(5)工程特点及施工工艺;如构件几何尺寸、钢筋的疏密、浇筑振捣的方法等。
四、混凝土配合比设计中的三个基本参数的确定混凝土的配合比设计,实质上就是确定单位体积混凝土拌和物中水、水泥。
粗集料(石子)、细集料(砂)这4项组成材料之间的三个参数。
即水和水泥之间的比例——水灰比;砂和石子间的比例——砂率;骨料与水泥浆之间的比例——单位用水量。
在配合比设计中能正确确定这三个基本参数,就能使混凝土满足配合比设计的4项基本要求。
确定这三个参数的基本原则是;在混凝土的强度和耐久性的基础上,确定水灰比。
在满足混凝土施工要求和易性要求的基础上确定混凝土的单位用水量;砂的数量应以填充石子空隙后略有富余为原则。
具体确定水灰比时,从强度角度看,水灰比应小些;从耐久性角度看,水灰比小些,水泥用量多些,混凝土的密度就高,耐久性则优良,这可通过控制最大水灰比和最小水泥用量的来满足(表三)。
由强度和耐久性分别决定的水灰比往往是不同的,此时应取较小值。
但当强度和耐久性都已的前提下,水灰比应取较大值,以获得较高的流动性。
确定砂率主要应从满足工作性和节约水泥两个方面考虑。
在水灰比和水泥用量(即水泥浆用量)不变的前提下,砂率应取坍落度最大,而黏聚性和保水性又好的砂率即合理砂率可由(表五)初步决定,经试拌调整而定。
在工作性满足的情况下,砂率尽可能取小值以达到节约水泥的目的。
单位用水量是在水灰比和水泥用量不变的情况下,实际反映水泥浆量与骨料间的比例关系。
水泥浆量要满足包裹粗、细集料表面并保持足够流动性的要求,但用水量过大,会降低混凝土的耐久性。
水灰比在范围内时,根据粗集料的品种、粒径、单位用水量可通过(表四)确定。
混凝土配合比设计的步骤一、初步计算配合比1、确定混凝土配制强度混凝土的配制强度按下式计算;式中;——混凝土配制强度(MPa),——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa),——设计强度——混凝土强度标准差(MPa),其确定方法如下;1.可根据同类混凝土的强度资料确定。
对C20和C25级的混凝土,其强度标准差下限值取。
对大于或等于C30级的混凝土,其强度标准差的下限值取。
2.当施工单位无历史统计资料时,可按表一取值。
3.遇有下列情况时应适当提高混凝土配制强度;1)现场条件与试试验室条件有显着差异时,2)C30及其以上强度等级的混凝土,采用非统计方法评定时。
混凝土的取值(混凝土强度标准差)表一混凝土的强度等级小于C20 C20~C35 大于C35混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表三环境条件结构物类别最大水灰比最小水泥用量(kg)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土土干燥环境正常的居住或办公用房屋内部件不作规定200 260 300潮湿环境无冻害高湿度的室内部件室外部件在非侵蚀性土和(或)水中的部件225 280 300有冻害经受冻害的室外部件在非侵蚀性土和(或)水中且经受冻害的部件高湿度且经受冻害的室内部件250 280 300有冻害和除冰剂的潮湿环境经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件300 300 300注;1、当用活性掺合料取代部分水泥时,表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
2、配制C15级其以下等级的混凝土,可不受本表限制。
3、确定用水量根据施工要求的混凝土拌和物的坍落度、所用骨料的种类及最大粒径查表四得。
水灰比小于的混凝土及采用特殊成型工艺的混凝土的用水量应通过试验确定。
流动性和大流动性混凝土的用水量可以查表中坍落度为90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm,用水量增加5Kg,计算出用水量。
塑性混凝土用水量(kg/m3)表四拌和物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标10 20 40 16 20 40坍落度(mm)10~30 190 170 160 150 200 185 175 165 35~50 200 180 170 160 210 195 185 175 55~70 210 190 180 170 220 205 195 185 75~90 215 195 185 175 230 215 205 195注;1、本表用水量第采用中砂时的平均取值。
采用细砂时,每立方米混凝土用水量增加5~10Kg,采用粗砂时,则可减少5~10kg。
4、确定水泥用量由已求得的水灰比W/C和用水量可计算出水泥用量。
由上工计算出的水泥用量应大于表三中、规定的最小水泥用量,若计算而得的水泥用量小于最小水泥用量时,应选取最小水泥用量,以保证混凝土的耐久性。
5、确定砂率砂率可由试验或历史经验资料选取。
如无历史资料,坍落度为10~60mm 的混凝土的砂率可根据粗集料品种,最大粒径及水灰比按表五选取。
坍落度大于60mm有混凝土的砂率,可经试验确定,也可在表五的基础上,按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以调整。
坍落度小于10mm的混凝土,基砂率应经试验确定。
混凝土的砂率(%)表五水灰比卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)(W/C)10 20 40 16 20 40 26~32 25~31 24~30 30~35 29~34 37~3230~35 29~34 28~33 33~38 32~37 30~3533~38 32~37 31~36 36~41 35~40 33~3836~41 35~40 34~39 39~44 38~43 36~41 注;1、本表数值系中砂的选用砂率,对细砂或粗砂,可相应地减小或增大砂率。
2、只用一个单粒级粗集料配制混凝土时,砂率应适当增大。
3、对薄壁构件,砂率取偏大值。
6、计算砂、石用量、1.体积法该方法假定混凝土拌和物的体积等于各组成材料的体积与拌和物中所含空气的体积之和。
如取混凝土拌和物的体积为1m3,则可得以下关于、的二元方程组。
式中;、、、——每立方米混凝土中的水泥、细集料(砂)、粗集料(石子)、水的质量(kg)、——粗集料、细集料的表观密度(kg/m3)、——水泥、水的密度(kg/m3)——混凝土中的含气量百分数,在不使用引气型外加剂时,可取1。
二、基准配合比按初步计算配合比进行混凝土配合比的试配和调整。
试配时,混凝土的搅拌量可按表六选取。
当采用机械搅拌时,其搅拌不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。
混凝土试拌的最小搅拌量表六骨料最大粒径(mm)拌和物数量(L)骨料最大粒径(mm)拌和物数量(L)及以下15 40 25三、实验室配合比经调整后的基准配合比虽工作性已满足要求,但经计算而得出的水灰比是否真正满足强度的要求需要通过强度试验检验。
在基准配合比的基础上做强度试验时,就采用三个不的配合比,其中一个为基准配合比的水灰比,另外两个较基准配合比的水灰比分别增加和减少。
其用水量应与基准配合比的用水量相同,砂率可分别增加和减少1%。
制作混凝土强度试验试件时,应检验混凝土拌和物的坍落度和维勃稠度、黏聚性、保水性及拌和物的体积密度,并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌和物的性能。
进行混凝土强度试验时,每种配合比至少应制作一组(三块)试件,标准养护28d时试压。
需要时可同时制作几组试件,供快速检验或早龄试压,以便提前定出混凝土配合比供施工使用,但应以标准养护28d的强度的检验结果为依据调整配合比。
根据试验得出的混凝土强度与其相对应的灰水比(C/W)关系,用作图法或计算法求出与混凝土配制强度()相对应的灰水比,并应按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量;1.用水量()应在基准配合比用水量的基础上,根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行调整确定。
2.水泥用量()应以用水量乘以选定出来的灰水比计算确定。
3.粗集料和细集料用量(和)应在基准配合比的粗集料和细集料用量的基础上,按选定的灰水比进行调整后确定。
经试配确定配合比后,尚应按下列步骤进行校正;据前述已确定的材料用量按下式计算混凝土的表观密度计算值;再按下式计算混凝土配合比校正系数;式中;——混凝土表观密度实测值(kg/m3)——混凝土表观密度计算值(kg/m3)当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时,按以前的配合比即为确定的实验室配合比;当二者之差超过2%时,应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数,即为最终确定的实验室配合比。
实验室配合比在使用过程中应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。