吊装安全操作规程完整
起重吊装作业岗位安全操作规程（3篇）
起重吊装作业岗位安全操作规程一、总则1. 本规程适用于所有从事起重吊装作业的工作人员，包括驾驶员、操作工和监控人员等。
2. 起重吊装作业必须遵守国家相关法律法规和标准规范，确保人身和设备安全。
3. 本规程是对起重吊装作业的安全操作要求，必须认真执行，确保作业过程安全可靠。
二、作业前的准备1. 进行起重吊装作业前，必须全面检查各项设备和工具的完好程度，发现异常情况要及时报修。
2. 作业现场必须进行合理的布局，确保操作空间充足，周围无障碍物，且地面坚实平整。
3. 确保起重机械的工作台和配重稳定，且挂钩、吊具等部位应检查是否完好。
三、起重吊装操作要求1. 操作人员必须具备相关岗位技能证书，熟悉起重机械的结构和操作原理。
2. 在操作起重机械前，必须对吊装物体进行认真检查，确保其重量、固定状态和悬挂点等满足要求。
3. 确保人员指挥、信号传递的准确和清晰，必要时可采用无线通讯或音响设备提高工作效率。
4. 在起重吊装过程中，应严格按照吊装计划执行，确保吊装路径安全、稳定。
5. 在起重吊装过程中，必须禁止超载操作，严禁突然变换起重机械的载荷状态。
6. 在吊装重物时，操作人员必须确保吊物与地面垂直，且吊绳、吊索等工具不得纠结、打结。
7. 在安装和拆卸吊具时，操作人员应注意自身安全，避免吊装物体滑落造成伤害。
四、作业过程中的安全措施1. 作业现场必须建立临时隔离区域，确保非作业人员不得随意进入。
2. 作业现场必须配备适当的安全警示标志和提示牌，提醒人员注意安全。
3. 在作业现场必须宣传安全意识，提醒所有人员遵守作业规范，严禁违章操作。
4. 严禁在操作起重机械过程中吸烟、饮酒或使用手机等可能干扰操作的行为。
5. 在起重吊装作业过程中，如遇突发情况，操作人员必须立即停止操作，及时报告上级领导和相关部门。
6. 作业结束后，必须对起重机械进行彻底清理，确保其处于安全停机状态。
五、紧急情况处理1. 在起重吊装作业过程中如发生紧急情况，操作人员应保持冷静，及时采取应急措施。
吊装安全操作规程
吊装安全操作规程一、起重工安全操作规程1、严格贯彻“十不吊”的规定，做到有证操作，有证指挥。
2、起吊用的设备、工具一定要符合起重要求，并要严格检查，确认完好后，方可使用，严禁超负荷起吊。
3、所有吊装作业必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定，进行施工。
4、大型构件起吊前，应按有关要求进行全面检查，确认无误后应先试吊；试吊时，必须检查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊时必须由起重指挥统一指挥，配合人员听从信号，服从指挥。
被吊物不可长时间悬吊、停滞等。
如长时间悬吊、停滞，则必须采取可靠的保险措施。
5、起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设备，特别是吊装时周围电焊设备应停止操作，防止大电流通过将钢丝绳损坏。
6、起重吊装所用之钢丝绳在运行时，开口、滑车钢丝绳的里档严禁站人。
7、遇有六级以上强风、重雾、雷暴雨天气情况，不得在露天进行吊装作业。
二、安装工安全操作规程1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。
工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。
2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。
3、立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。
4、构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。
5、切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。
6、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
7、点焊部位必须焊牢。
圆筒形工件固定垫好。
8、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。
手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。
锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。
吊装作业安全操作规程（2篇）
吊装作业安全操作规程第一章总则第一条为保证吊装作业的安全、高效进行，维护人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和相关法律法规，制定本规程。
本规程适用于企事业单位、工地、车间等吊装作业现场。
第二条吊装作业包括使用各种类型的起重机械进行物体的搬运、吊装、装卸等作业。
第三条各单位应根据工作实际情况，结合本规程制定各自的吊装作业安全操作规程，并组织职工进行培训。
第四条各单位应设立专门的吊装作业安全管理机构，负责吊装作业的组织、协调和监督。
第五条各单位应每季度进行一次吊装作业现场检查，及时发现和排除安全隐患。
同时，应定期对吊装设备进行检修和维护，确保设备的安全可靠性。
第二章吊装作业前的准备工作第六条吊装作业前，应组织专业人员对作业现场进行勘察和评估，确定工作范围、作业条件和作业方式。
第七条吊装作业现场应平整、坚实，不得有泥泞、低洼处。
第八条吊装作业现场应有足够的通道和操作空间，不得有堆放杂物、建筑材料等影响作业的物品。
第九条吊装作业现场应明确禁止闲人闲杂人员进入，并设置警示标识。
第十条吊装作业使用的起重机械应具备合法有效的使用证书，操作人员应持有相应的操作证书。
第三章吊装作业操作规范第十一条吊装操作前，操作人员应熟悉并掌握起重机械的工作原理、结构和性能。
第十二条吊装操作前，操作人员应对起重机械进行检查，确保各项安全装置完好。
第十三条吊装操作时，操作人员应按照信号员的指示进行操作，严禁无信号的情况下操纵起重机械。
第十四条吊装操作中，操作人员应注意物体的重量、大小、形状等，根据实际情况调整吊钩高度，确保吊装物品的平稳吊运。
第十五条吊装操作中，操作人员应保持良好的心理状态和专注力，严禁疲劳、醉酒和药物影响下进行吊装作业。
第十六条吊装作业现场应配备足够的专职监护人员，负责对吊装作业进行监控和记录。
第四章特殊情况应急处理第十七条在吊装作业中发生特殊情况（如起重机械故障、吊装物品掉落等），操作人员应立即停止操作，并及时向监护人员报告。
吊装指挥人员安全技术操作规程（4篇）
吊装指挥人员安全技术操作规程一、安全准备工作1. 在进行吊装操作前，吊装指挥人员应确保自身熟知吊装作业区域的布局、吊装设备的性能及操作要点。
2. 针对具体吊装作业需求，吊装指挥人员应制定详细的吊装方案，并与相关人员进行充分沟通和协调。
3. 在进行吊装作业前，吊装指挥人员应检查吊装设备的完好性、工作状态和性能，并确保吊装设备经过了合格的检测和维护。
4. 吊装指挥人员应检查作业区域的环境和地质条件，确保其能够承受吊装作业所带来的荷载并保证吊装的稳定性。
5. 在作业区域周围设置明显的安全警示标志，并确保作业现场的通道畅通、安全出口明确。
二、吊装设备操作要点1. 在使用吊装设备前，吊装指挥人员应对其进行检查，确保设备的主要部件、工作机构、保护装置等正常运行。
2. 吊装指挥人员应熟悉吊装设备的操作手册，掌握设备的主要控制器和操作方法。
3. 在启动吊装设备前，吊装指挥人员应检查起升机构和尾部支撑点的滑轮、钢丝绳、吊具等是否正常，严禁使用已经损坏或未经检验的设备。
4. 在进行吊装作业前，吊装指挥人员应先进行试吊操作，测试吊装设备的稳定性和吊装速度，确保设备符合操作要求。
5. 建立明确的沟通机制，吊装指挥人员应与吊装设备操作人员和其他相关人员保持良好的沟通，确保吊装作业的顺利进行。
三、吊装作业现场安全措施1. 在吊装作业现场，吊装指挥人员应确保吊装区域内没有杂物、人员和车辆等障碍物，并设置好合理的警戒线。
2. 吊装指挥人员应指导相关人员正确佩戴安全防护装备，并确保各项安全措施得到有效执行。
3. 在吊装作业现场，吊装指挥人员应时刻注意周围环境的变化，特别是天气、地质条件等恶劣情况，随时做好应对措施。
4. 吊装指挥人员应根据具体吊装作业的要求，合理布局设备和人员，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
5. 在吊装设备正常吊装时，吊装指挥人员应严禁让其他人员靠近吊装区域并保持警惕，以防发生人员伤害事故。
四、紧急情况处理1. 在吊装作业中，吊装指挥人员应密切关注作业过程中的异常情况，如设备故障、传感器报警等，及时采取相应的应急措施。
吊装安全操作规程完整
吊装安全操作规程完整第一章：总则第一条：为了保障吊装作业人员和周围人员的安全，规范吊装作业行为，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有吊装作业单位和从事吊装作业的人员。
第三条：各吊装作业单位应建立和完善吊装安全管理制度，制定详细的吊装作业方案，并组织有关人员进行吊装安全培训。
第四条：各吊装作业单位及从事吊装作业的人员应严格按照本规程执行吊装作业，确保吊装作业的安全顺利完成。
第二章：吊装作业前的准备工作第五条：吊装作业前，必须对吊装设备进行检查，确保设备完好无损。
第六条：吊装作业前，必须对吊装现场进行安全评估，确保吊装区域安全无隐患。
第七条：吊装作业前，必须对吊装物体进行合理分析，确定吊装点和吊装方式以及使用的吊装设备。
第八条：吊装作业前，必须对吊装人员进行培训，确保吊装人员掌握吊装作业技能和安全操作规程。
第九条：吊装作业前，必须将有关安全措施告知吊装作业人员和现场其他人员，并确保各方理解并同意。
第三章：吊装作业的安全操作第十条：吊装作业时，必须进行好交通保护，确保吊装区域内的交通秩序，防止人员和车辆进入危险区域。
第十一条：吊装作业时，必须按照吊装方案进行吊装，严禁超载吊装或超出设备的规定范围进行操作。
第十二条：吊装作业时，必须根据实际情况合理选择吊装器具和吊装工艺，确保吊装物体的稳定和安全。
第十三条：吊装作业时，必须保持吊装区域内的纪律和秩序，严禁吊装设备上人员违规操作或擅自行动。
第十四条：吊装作业时，必须定时检查吊装设备和吊装物体的安全状况，发现问题及时处理，并报告相关负责人。
第十五条：吊装作业结束后，必须进行设备的清理和检查，确保吊装设备安全存放。
第四章：吊装作业事故处理第十六条：若吊装作业过程中发生事故，必须立即停止吊装作业，确保人员的安全。
第十七条：吊装作业中发生事故后，必须及时进行事故报告，并按照事故应急预案进行处理。
第十八条：吊装作业中发生的事故应及时进行调查，分析事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
吊运作业安全操作规程(三篇)
吊运作业安全操作规程吊运作业是指使用吊车、起重机或其他起重设备进行吊装、搬运物品的作业。
由于涉及到重量较大、操作技巧要求较高的工作，吊运作业的安全性和操作规程非常重要。
下面是一份吊运作业的安全操作规程，供参考。
一、作业前的准备工作1. 安排专业的吊装人员进行吊运作业，确保具备足够的技术能力和经验。
2. 确认吊装物品的重量、重心位置、吊装点等重要参数，并制定详细的吊装方案。
3. 检查吊车或起重机的工作状态，包括起重机的各项安全装置和操作控制装置是否正常。
4. 检查起重设备的工作环境，包括地面的承载能力、平整度等，确保能够安全进行吊装作业。
5. 建立临时隔离区域，禁止其他人员进入吊装作业现场。
二、吊装设备的操作规程1. 操作前必须经过专门培训并持有合法的操作证书，了解吊装设备的基本知识和操作要领。
2. 在操作前检查吊装设备的工作状态，包括各项安全装置、润滑油、电气系统等，确保设备能够正常运行。
3. 在吊装物品之前，先将吊索或吊钩固定好，确保能够稳定地吊装物品。
4. 在吊装物品时，操作人员必须站在安全位置上，保持与吊装物品的距离，以防止被吊装物品碰伤。
5. 禁止在吊装过程中急转急停或突然改变吊物运动方向，以免引发事故。
6. 在吊装作业结束后，操作人员必须将吊钩或吊索归位，并对设备进行检查和维护，以保证下次使用时的安全性。
三、安全的吊装技巧1. 在吊装物品时，要严格按照吊装方案进行操作，合理选择吊点和吊索的位置，保证吊装的稳定性。
2. 吊装物品时，要根据物品的重心位置和形状，合理调整吊索的夹角和吊钩的高低位置，以避免物品倾斜或下滑。
3. 必要时，可以使用防滑垫或绳索进行辅助固定，确保吊装物品的稳定性。
4. 在吊装大型物品时，可以采用多点吊装或联锁吊装的方式，分散载荷，保持吊装物品的平衡。
5. 在吊装物品过程中，要时刻关注周围环境的安全状况，如有风力、电力线路、固定结构等因素，要及时采取相应的安全措施。
四、其他安全注意事项1. 禁止超载操作，严格按照吊装设备的额定载荷进行吊装，切勿擅自违规操作。
吊装作业安全操作规程范文(三篇)
吊装作业安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障吊装作业的安全，有效预防事故发生，制定本规程。
第二条吊装作业是指通过起重设备将物体提起并悬空放置的作业活动。
第三条本规程适用于所有从事吊装作业的相关人员。
第四条各级工程部门负责对吊装作业进行安全管理与监督。
第二章吊装作业的组织和准备工作第五条吊装作业应由项目经理或施工单位进行组织与安排，并注明负责人。
第六条吊装作业前，必须制定详细的吊装方案，并经验收合格后方可施工。
第七条吊装作业前，需要进行以下准备工作：（一）安排专人进行现场勘察，了解工作环境、地基情况和吊装工艺要求等，确保吊装安全。
（二）清理工作区域，保持作业现场干净整洁。
（三）对起重设备进行检查，确保其正常的工作状态。
（四）确定起重设备的合理位置，确保其安全稳定。
（五）确保吊装物体的稳定和可靠，防止运行中倾覆、滚动等事故。
第八条吊装作业前，必须做好安全警示标志的设置，并根据需要设置警示灯、隔离带等措施，确保附近人员的安全。
第九条吊装作业前，需与附近可能受影响的相关单位进行沟通和协调工作，确保吊装作业的顺利进行。
第十条吊装作业前，必须制定应急救援措施和预案，并做好相应的演练。
第三章吊装作业的安全要求第十一条吊装作业前，必须对所使用的起重设备进行安全检查，确保设备的正常运行。
第十二条吊装作业前，必须对起重设备上的安全装置进行检查，确保装置的有效性和可靠性。
第十三条吊装作业前，必须确保起重设备的额定工作载荷与吊装物体的总重量之间有足够的余量。
第十四条吊装作业进行时，必须保持通风良好，防止设备发生过热或过载。
第十五条在吊装作业进行时，不得随意调整起重设备或拆卸安全装置。
第十六条吊装物体时，必须确保其重心平稳，防止发生倾覆或滑落的事故。
第十七条吊装作业中，必须保持起重设备与地面的稳定连接，防止起重设备因地基不稳而倾覆。
第十八条吊装作业时，必须保持吊装物体与地面的清晰距离，防止吊装物体碰撞地面或其他障碍物。
吊装作业安全规程（4篇）
吊装作业安全规程吊装作业是工程建设中常见的一项施工活动，涉及到吊装设备和物资，具有一定的危险性。
为了保障吊装作业的安全进行，减少事故的发生，制定并执行吊装作业安全规程非常必要。
下面从工作前准备、设备调试、吊装操作等方面，详细介绍吊装作业安全规程。
一、工作前准备1.准备工作人员：各工作人员应持有相关证件，并接受过专业培训。
各类作业人员数量应按需确定，并配备足够的专业技术人员。
2.检查吊装设备：检查起重机械设备的工作状态，保证设备完好。
查看设备的使用说明书，了解其使用方法和注意事项。
3.检查吊装物资：对吊装物资进行检查，确定其规格、质量和包装是否符合要求。
检查物资配套的吊装工具是否齐全和可用。
4.确定吊装方案：根据实际情况和吊装对象特点确定吊装方案，包括吊装的起重机械和工法等。
编制吊装方案书，并向有关部门审核和批准。
二、设备调试1.检查起重机械：检查吊装设备的整体性能和各个部位的运行情况。
包括：制动器、起升、转向、限位和防护装置的工作状态和使用情况。
2.检查吊点：按照吊装方案确定吊点，并进行实际检查。
检查吊点的承重能力和安全性能。
对重要吊点要进行非破坏性检测，并做好记录。
3.试运行：在开始正式作业前，进行试运行和测试，以检验起重机械的性能和安全性能。
同时，对工作人员进行操作培训，确保他们熟悉设备的使用和操作方法。
三、吊装操作1.安全须知：吊装作业前必须召开安全会议，向工作人员讲解安全须知，并进行签字确认。
重点提示注意事项：吊装过程中人员和物资的安全、工作区域的封闭和警示等。
2.作业区域布置：在吊装作业区域内张贴安全警示标志，设置安全防护措施，确保作业区域周围的人员和车辆不会干扰吊装作业。
3.仔细操作：作业人员需熟知操作吊装设备的方法和要领，严格按照吊装方案的要求进行操作。
操作过程中，密切配合信号人员，确保安全和顺利进行。
4.实时监测：吊装过程中，要时刻关注设备的工作状态和重要机件的运行情况。
如有异常情况出现，应立即停止作业，并采取有效措施消除问题。
起重作业安全操作规程（三篇）
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。
必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。
同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。
必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。
吊装作业安全操作规程(6篇范文)
吊装作业安全操作规程（6篇范文）第1篇吊装作业安全操作规程1、起吊前必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用。
2、起吊前应严格检查吊耳。
绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固,避免重物脱钩或滑脱。
在起吊物上应拴绑溜绳,以防止起吊中重物摇摆和旋转。
3、使用两根绳扣吊装时,绳扣的夹角若大于100度,应采取防止滑钩措施。
起吊重物有棱角切面,绳扣应加衬垫,以免损坏绳扣。
4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。
将重物吊离地面200-300毫米左右,检查各处受力情况和机索具,若无问题再正式起吊。
5、“施转法”吊装时,被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。
在主吊滑车组的方向应有制动索具,防止设备“自动就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊装时,若用双桅杆起吊,桅杆的仰角应一致,牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。
若设备直径大于3米,应设置两套溜尾索具,并使两边受力一致,溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。
7、起吊杂乱堆放物件,应先将起吊物与其它物件分开再起吊。
起吊重叠预制混凝土构件,如粘接力过大,应先榫开再起吊,不得靠起重机械生拉硬拽。
第2篇吊装作业人员安全操作规程格式怎样的1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实施。
3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合gb 2811的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。
6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
工贸企业吊装作业安全操作规程(三篇)
工贸企业吊装作业安全操作规程第一章总则第一条为保障吊装作业的安全性，维护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业进行各类吊装作业。
第二章作业准备第三条吊装作业前，应制定具体作业方案，并由专业人员进行评审、鉴定。
第四条检查起重设备的运行状况，确保吊装设备完好，并定期进行维护保养。
第五条对吊装工作人员进行培训，确保他们具备安全操作的知识和技能。
第六条检查作业现场，清理障碍物和其他危险源，确保吊装作业的安全。
第三章作业环境要求第七条吊装作业环境应具备以下条件：无气候极端条件，无风力大于7级，无雷电活动，无暴雨雪等。
第四章吊装操作规范第八条吊装操作人员应严格按照操纵杆或按钮控制起重设备，确保吊装动作平稳、准确。
第九条吊装作业时，起重机械的臂长度应与吊装物体之间保持一定的安全距离。
第十条吊装作业时，吊装物体应保持稳定，不得晃动或与其他物体碰撞。
第十一条吊装作业时，吊钩在吊装物体上方应停留一段时间，确保吊钩与吊装物体间没有异物。
第十二条吊装作业时，操作人员应保持集中、专注，不得分心或进行其他无关操作。
第五章人员安全防护第十三条吊装作业人员应严格执行安全操作规程，佩戴好防护用具，如安全帽、安全护眼镜、防滑鞋等。
第十四条吊装作业时，禁止吊装设备上有人员，严禁人员在物体下方行走。
第十五条吊装作业现场应设置明显的警戒线，阻止无关人员进入作业区域。
第十六条吊装作业人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合吊装作业的要求。
第六章应急措施第十七条在吊装作业时发生紧急情况，吊装操作人员应立即停止吊装动作，并向相关人员报告。
第十八条在吊装作业过程中发生事故或意外事件时，应及时启动应急预案，做好伤员救护和火灾扑救等工作。
第七章违规行为处理第十九条对于违反本规程的人员，将视情况给予相应的处罚，并及时进行安全教育。
第二十条对于因违规行为造成严重事故或伤亡的，将依法追究其主观责任。
第八章附则第二十一条对于本规程未涉及内容的，参照相关法律法规、行业标准和企业制度执行。
起重作业安全操作规程(15篇范文)
起重作业安全操作规程（15篇范文）【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。
作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。
2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。
3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。
5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。
6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。
7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。
8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。
实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。
9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。
10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。
参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。
吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。
11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。
试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。
重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。
操作规程吊装作业安全操作规程
操作规程吊装作业安全操作规程一、前言为保障吊装作业人员安全，保证吊装作业设备安全、高效地运行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有吊装作业人员。
二、吊装作业前的准备工作1.负责人组织前期工作，制定吊装计划，整理现场环境、勘测路线，场地平整无障碍等。
2.吊装设备检查：检查吊装机具、吊装绳具、吊钩及其他相关设备的工作性能，如电路系统、控制系统、液压系统、轮胎、制动系统、传动系统、工具等方面。
3.物品安全检查：检查一次性的悬挂事项、吊具、钢丝绳、绳索和吊钩等设备，并对其进行钢丝绳淬化、钢丝绳防锈和棕布保护等工作。
4.现场安全布置：制定现场布置图，对有关路线进行设定和标识。
标明禁止入内的区域、机具驲行线路、吊钩升降范围、岔口控制、占用公共场地的范围、启示恶劣天气警告等等。
三、吊装作业操作步骤1.吊装信号规范：按照规定的吊装动作，负责发出吊装信号，信号必须清晰、准确、及时，发出的吊装信号必须得到吊装机具驱动设备的驱动。
2.吊装机具准备工作：吊装机具进入作业区域，对设备进行平稳驾驶。
吊装机具驾驶员必须熟练掌握各类机械操作规范、标准操作程序。
必须熟悉控制系统、制动系统、胎压、刹车、转向等机械原理及其操作。
3.钢丝绳与吊具的布置：钢丝绳及吊具的绑定必须符合机械制造企业的要求。
钢丝绳绑定后必须进行检查，检查方法为用铁锤击打钢丝绳的负载方向，以检查钢丝绳的圆导度；将钢丝绳系在相关物品上进行检查。
4.吊装机具悬挂装置：吊装机具将吊装物体悬挂在钢丝绳上。
5.对吊装物件的稳统控制：吊装员对工件进行平衡校平，并且必须把物件稳定地悬挂在空中，不得让物体摇晃。
6.检查式：实雷悬挂在空中的工件进行稳定控制，检查磁钩是否完好，吊车是否牢固地与工件相连。
7.对吊装机具进行检查：对吊装机具进行检查，使其符合吊装计划。
四、吊装作业后的收尾工作1.检查吊装机具是否干净整洁，所乘驯车是否通风良好，制动系统是否答应，转向拉门是否活络，成型机通电还原健康状态。
钢结构吊装安全操作规程(3篇)
钢结构吊装安全操作规程钢结构吊装是一项涉及到重要工程项目和人员安全的操作，为了保障施工过程中的安全，制定一套严格的钢结构吊装安全操作规程是非常重要的。
以下是一份钢结构吊装安全操作规程的范文，供参考：一、总则1. 本规程是为了保障钢结构吊装施工的安全，规范吊装操作，提高施工质量，确保人员、设备和财产的安全，减少事故发生。
二、设备要求1. 吊装设备及其相关配件必须符合国家相关标准和要求，并经过定期维护和检修。
2. 吊装设备的承载能力必须符合吊装作业计划的要求。
三、人员要求1. 参与吊装作业的人员必须持有相应的职业资格证书，并经过相关培训和考核合格。
2. 各工种人员必须按照吊装作业计划和操作步骤进行作业，禁止违章操作。
四、物料储存与准备1. 各类吊装物料必须按照规范进行储存和准备，确保物料的完好性和安全性。
2. 吊装物料的品种和规格必须符合吊装作业计划的要求，严禁使用损坏或者失效的物料。
五、吊装作业计划1. 吊装作业必须制定详细的作业计划，包括作业地点、吊装物料、吊装设备、安全措施等内容，由专业人员编制。
2. 吊装作业计划必须经过相关部门批准后才能进行作业。
六、吊装过程中的安全措施1. 吊装前必须对吊装设备进行全面检查和试运行，确保设备的正常工作状态。
2. 吊装作业现场必须进行警示标志设置，确保作业区域的安全。
3. 吊装作业现场必须设置专人负责指挥调度，确保吊装作业的有序进行。
4. 吊装作业过程中禁止超载、超速、超限等违章操作。
5. 吊装作业现场必须设置临时防护措施，保障周围人员和设备的安全。
七、应急措施1. 吊装作业过程中如发生紧急情况，必须立即向现场负责人报告，并采取应急措施控制事态发展。
2. 吊装作业现场必须配备急救药品和急救设备，并保障现场人员具备急救技能。
八、事故报告与处理1. 吊装作业过程中如发生事故，必须立即向相关部门报告，并配合做好事故调查和处理工作。
2. 吊装作业过程中如发现安全隐患，必须及时上报并采取相应措施进行处理。
吊装作业安全规程范文（5篇）
吊装作业安全规程范文第一章总则第一条为确保吊装作业的安全和顺利进行，保护人员和设备的安全，根据国家有关法律法规和技术标准，结合实际情况，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于吊装作业的所有人员和设备。
第三条安全第一：吊装作业必须以安全为第一前提，不得违反相关法规和规定。
第四条总则原则：各级单位和各相关人员都必须严格遵守本规程，加强吊装作业安全管理，勤勉负责，做好安全防范和事故预防工作。
第二章作业组织和管理第五条作业组织：吊装作业必须按照统一的组织和管理要求进行，由专人负责统一指挥和协调。
第六条安全计划：吊装作业前必须制定详细的吊装安全计划，明确安全措施和程序，得到相关部门的批准后方可实施。
第七条作业协调：各工种必须密切协作，互相配合，确保吊装作业的顺利进行。
第八条作业记录：吊装作业必须进行详细的作业记录，包括吊装设备的检查记录、吊装作业的过程记录等，便于后期的查证和分析。
第三章吊装设备和工具第九条选择合适的吊装设备：吊装作业必须根据实际情况选择合适的吊装设备，确保其安全可靠，能够满足吊装作业的需求。
第十条设备检查和维护：吊装设备必须进行定期的检查和维护，确保其在吊装作业中的正常运行和安全性能。
第十一条工具和辅助设备：吊装作业必须配备合适的工具和辅助设备，确保吊装作业的顺利进行和人员的安全。
第四章作业人员安全第十二条岗前培训：吊装作业人员必须经过岗前培训，熟悉吊装作业的相关知识和操作流程，掌握安全操作技能。
第十三条安全防护：吊装作业人员必须配备适当的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护自身安全。
第十四条禁止酒后作业：吊装作业人员不得在酒精或药物影响下从事吊装作业，以免因为身体状态不佳导致事故发生。
第十五条禁止违章操作：吊装作业人员不得私自违章操作，必须按照操作规程进行吊装作业，确保作业安全。
第五章安全控制和应急措施第十六条安全控制：吊装作业必须进行安全控制，包括对吊装设备、工作区域和人员的安全控制，确保吊装作业的安全进行。
支腿吊装安全操作规程模版（3篇）
支腿吊装安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障支腿吊装的安全，规范吊装作业的程序和要求，特制定本安全操作规程。
第二条适用范围：适用于支腿吊装作业中的各环节和操作人员。
第三条安全操作原则：以安全第一为原则，预防为主，综合管理，责任到人。
第四条术语和定义：支腿吊装指针对大型建筑、桥梁、大型机械设备等进行吊装作业时，采用支腿吊车进行的作业方式。
第二章作业前准备第五条现场勘查：吊装前需仔细查看吊装现场情况，包括地面情况、起吊物体的特点等，确保吊装条件满足要求。
第六条设备检查：对支腿吊车进行全面检查，包括吊装设备的牢固性、稳定性、各项功能是否正常等。
第七条材料准备：准备好所需的吊装工具和材料，保证吊装作业的顺利进行。
第八条通风防护：吊装作业现场需要保持通风良好，避免产生有毒有害气体或粉尘。
第三章吊装操作规程第九条吊装机械的操作：操作人员需熟悉支腿吊装机械的使用方法和操作规程，确保能熟练操作。
第十条吊装绳索的使用：吊装作业需要使用合适的吊装绳索，绳索的材质和规格需符合吊装物体的要求。
第十一条容重计算：在吊装作业前，需要进行容重计算，确保吊装机械的额定载荷不超过其容量。
第十二条吊装现场指挥：吊装现场指挥人员需进行专业的指挥，保证吊装作业的安全进行。
第十三条作业安全防护：在吊装作业进行过程中，需对现场人员进行安全防护，包括佩戴安全帽、安全绳等。
第十四条防止侧翻：在支腿吊装作业时，需采取措施防止吊车侧翻，如增加支腿的支撑点数等。
第十五条吊装过程中保持联系：吊装指挥人员与吊装机械操作员保持良好的联系，及时传递指令和信息。
第十六条吊装完成后整理现场：吊装作业完成后，需整理吊装现场，清理杂物和垃圾，恢复现场的整洁。
第四章安全注意事项第十七条禁止超载：严禁超载吊装作业，不得超过吊装机械的额定载荷限制。
第十八条防止碰撞：在吊装作业时需避免吊装物体与建筑物、设备等产生碰撞，防止损坏。
第十九条禁止操作错误：操作人员需严格按照操作规程进行吊装作业，不得操作失误或偏离规程。
起重吊装安全操作规程范文
起重吊装安全操作规程范文第一章总则一、为确保起重吊装操作安全，保护职工生命财产安全，保护设备设施的完好，依据《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律法规，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于本单位内一切起重吊装作业，包括起重机具的使用、维护保养、检查维修以及工人的操作行为。
三、起重吊装操作必须经过培训合格并持证上岗，未经培训者不得擅自操作。
第二章作业前准备一、作业前，操作人员应检查起重吊装设备的完好性和运行状态，保证设备无故障，不漏油、不漏电、无松动现象、各部位润滑良好等，并与维修部门保持联系。
二、操作人员应穿戴好必要的个人防护用具，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。
三、确定作业区域，并清除作业区域内的障碍物，保证作业区域的安全。
四、根据起重吊装作业的需要，配备合适的吊装钢丝绳、吊钩等工具，确保吊装工具的质量合格。
第三章起重吊装操作一、操作前，应将吊装工具的使用状况进行检查，包括吊钩的锁紧、吊钩的裂纹、吊钩的磨损、吊钩的变形等。
二、将起重吊装设备等所有操作件的起落控制处于安全位置，并进行固定，不得有破损或松动现象。
三、操作人员应严格按照起重吊装设备的使用和操作规程进行操作，不得超负荷使用，不得在风力大于5级的环境中进行起重吊装作业。
四、操作人员应在操作过程中保持集中注意力，不得分散注意力干扰他人，严禁操作人员饮酒、吸烟等不良嗜好。
第四章紧急情况处理一、在起重吊装作业中如发生紧急情况，操作人员应迅速采取紧急停机措施，并立即向现场负责人汇报。
二、在起重吊装作业中如发现起重吊装设备有异常情况，应立即停机，并向维修部门报告。
三、在起重吊装作业中如发生人员伤亡事故，应立即停止作业，并采取紧急营救措施，同时通知急救人员进行救援。
第五章吊装物品的封存和保养一、作业结束后，操作人员应对吊装物品进行清洁和封存，封存时应合理摆放，确保不会对其他物品造成损伤。
二、对使用的吊装工具进行必要的保养，包括清洁、涂抹防锈油等，以保证吊装工具的寿命和质量。
吊装作业人员安全操作规程（3篇）
吊装作业人员安全操作规程吊装作业是一项需要高度注意安全的工作，为了保证吊装作业人员的安全，制定了一系列的操作规程。
下面，将为您详细介绍吊装作业人员的安全操作规程。
一、准备工作1. 吊装作业前，必须确保吊装设备和工具验收合格，且具备相应的检修合格证明。
2. 各种吊装设备和工具在使用前，应进行全面的检查和试运行，确保其正常使用。
3. 需要进行吊装的物品，应提前进行分析和评估，确定吊装方案和作业流程。
二、个人防护1. 吊装作业人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
2. 高温环境下作业的人员，应佩戴防热头盔和防热服等防护装备。
3. 吊装作业人员应遵守工作服着装规范，不得穿着过长、过宽、过松的衣物。
三、设备检查1. 吊装机械设备的使用前，必须进行全面的检查和试运行，确保设备状态良好。
2. 各种吊装绳索、吊钩等配件，也要进行检查，确保其完好无损、无锈蚀等问题。
3. 根据吊装物品的重量和形状，选择适当的吊装设备和工具，并进行相应的安装调试。
四、吊装操作1. 吊装作业人员在操作前，必须熟悉吊装设备的工作原理和操作方法。
2. 在悬挂物体的过程中，吊装作业人员应注意保持吊装绳索的垂直状态，并控制下降速度。
3. 在移动吊装物品时，吊装作业人员要遵守信号指挥员的指引，确保操作安全。
4. 当需要吊装超过限定负载时，吊装作业人员应停止操作，并报告有关人员进行处理。
五、安全环境1. 吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，防止其他人员靠近作业区域。
2. 吊装设备和工具的周围应保持整洁，避免杂物堆放和障碍物的出现。
3. 吊装作业现场要通风良好，确保作业人员的舒适和安全。
六、应急处置1. 在吊装作业过程中，如遇突发状况，吊装作业人员应立即中止操作，并寻找安全地点。
2. 发生意外事故后，吊装作业人员应立即报告相关管理人员，并采取必要的急救措施。
以上就是吊装作业人员的安全操作规程，吊装作业人员在进行作业前，务必要了解和遵守这些规程，确保自己的安全。
吊装作业安全操作规程(三篇)
吊装作业安全操作规程吊装作业是指利用吊装设备进行物体的升降、搬运和安装等工作。
由于吊装作业存在一定的高风险性，所以必须要按照相关的安全操作规程进行操作，以确保工作的安全和顺利进行。
下面是一份吊装作业安全操作规程，详细介绍了吊装作业的相关注意事项和操作流程。
一、作业前准备（一）作业现场准备1.保持作业区域的平整和清洁，清除杂物和障碍物；2.确认吊装设备和吊装点的承重能力符合作业要求；3.确保吊装设备处于良好的工作状态，检查吊钩、钢丝绳、链条等是否完好无损；4.明确吊装过程中可能遇到的特殊情况和安全风险，做好相关安全措施的预案；5.设置相应的警示标志和警戒线，确保作业现场的安全无人员进入。
（二）人员准备1.确保参与吊装作业的人员具备相关的资质和经验；2.对作业人员进行岗前培训，重点培训吊装设备的操作方法和注意事项；3.安排专人负责吊装作业的组织和指挥，明确指挥信号的使用规范；4.配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、吊装操作流程（一）确定起吊点和吊装方式1.根据物体的重量、形状和尺寸确定合适的吊点和吊具；2.根据吊物的属性和吊装高度选择合适的吊装方式，如单点吊装、双点吊装或多点吊装。
（二）检查吊装设备和吊具1.检查吊装设备的工作状态，包括吊臂、吊钩、钢丝绳、链条等是否正常；2.检查吊具的结构和强度，确保吊具与被吊物相适应，避免磨损、断裂等。
（三）进行起吊操作1.按照操作信号指挥人员的指令，控制吊装设备进行起吊；2.起吊前，必须保持物体的平衡，避免产生摇摆或失控状态；3.起吊时要控制起吊速度和动作，避免产生冲击和过快的运动；4.起吊过程中要经常观察吊装设备和吊具的状态，确保其正常工作。
（四）运输和放置1.根据作业实际情况和现场环境，选择合适的运输方式，如人工推动、机械牵引等；2.运输过程中要确保货物平稳，避免碰撞和过快的速度；3.到达目的地后，根据要求放置物体，确保安全和稳定。
起重机械安全操作规程（三篇）
起重机械安全操作规程起重机械是用于搬运和吊装重物的重要工具，在工业生产中应用广泛。
为了保障安全生产，减少事故发生，制定起重机械安全操作规程非常必要。
下面是一份起重机械安全操作规程，供参考。
一、一般规定1. 所有使用起重机械的人员必须经过培训，获取相关证书，并定期接受安全培训。
2. 遵守国家和地方相关法律法规，执行安全操作规程。
3. 检查起重机械的安全装置是否完好，确保正常使用。
4. 在起重机械使用前，进行检查，如发现异常情况，必须报告并及时进行维修。
二、操作规程1. 前期准备1.1 根据起重物的重量和特性，合理选择起重机械和吊具。
1.2 检查起重机械的油位、液压系统、电源等是否正常。
1.3 检查起重机械的制动器、限位器、安全绳等是否完好。
1.4 确保起重机械的操作人员和周围人员穿戴个人防护装备。
1.5 检查周围环境，确保起重机械的稳定和操作的安全。
2. 吊装操作2.1 操作人员必须具备正常视力和听力，不能在精神状态不稳定的情况下进行操作。
2.2 操作人员必须按照规定的指挥信号进行操作，并与信号人员保持有效的沟通。
2.3 在起重物吊离地面前，先进行试吊，确保起重机械和吊具的工作正常。
2.4 吊装过程中，严禁超载操作，要根据起重机械的额定负荷进行操作。
2.5 吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，不得站在起重物下面或近距离接触起重物。
2.6 若吊装过程中出现异常情况或发出异常声音，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。
3. 起重机械的维护3.1 操作人员应在使用起重机械前进行常规检查，如发现异常情况，应报告维修部门进行处理。
3.2 定期检查起重机械的各个关键部件，如液压系统、制动器、限位器等，确保其正常工作。
3.3 定期进行维护保养，包括清洁起重机械、加润滑油、检查电气线路等。
3.4 维修部门要及时处理操作人员上报的异常情况，确保起重机械的安全和性能。
4. 安全意识教育4.1 公司要定期开展起重机械使用和安全操作的培训，培养操作人员的安全意识。
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吊装安全操作规程一、作业前的检查确认1．作好必要的安全检查和准备工作。
2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。
3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。
4．检查电压降是否超出规定值。
5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。
6．检查制动器制动效果是否良好。
7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。
8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。
9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
三、电动葫芦吊安全操作规程1．不得超载进行吊装作业。
2．不得将吊载在其他作业者头上通过。
3．不得侧向斜吊。
4．不得利用起升限位器作起升停车使用。
5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。
6．不得在吊载中调整制动器。
7．不得在吊载作业中进行检修与维护。
8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。
9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。
10．?不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。
11．?不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12．?不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13．?不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14．?注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。
15．注意吊钩是否在吊载的正上方。
16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。
17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。
18．确认操作处于易见方位再进行操作。
19．确认手电门按钮标记后再操作。
20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。
21．?发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。
发现故障时要先切断总电源。
22．??重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23．??重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。
24．??无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
25．?翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。
26．?为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动二、操作程序（1）、电动葫芦操作前，检查电源是否安全可靠，钢丝绳有无磨损，葫芦吊钩是否正常、灵活，吊装用音响、喇叭警铃信号装置是否齐全、清晰。
（2）、检查物件上所焊吊钩是否安全牢靠。
（3）、当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝应不少于3（4）、起重设备的金属构架、轨道、电气设备的金属外壳或其它不带电的金属部份必须可靠接地或接零。
（5）、为防止操纵失灵而发生事故，必须装有发生紧急情况能切断电源的紧急开关。
（6）、起重设备的检修计划必须按期进行不得任意修改。
（7）、起重设备要定期检查安全装置必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即消除不得“带病”使用。
（8）、钢丝绳有下列情况之一者应当报废：①钢丝绳被烧坏或者断了一股；②钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径的20%以上；③受过死角拧钮，部份受压变形；④钢丝绳在上捻区的断线根数达到16根时。
2.吊钩和吊环禁止衬焊，有下列情况之一时应立即更换：○A、表面有裂纹、破口；B、危险断面及钩颈有永久变形；C、挂绳处断面磨损超过厚度10%；D、吊钩衬磨损超过原厚度20%，芯带磨损超过直径的3—5%。
○3、使用起重设备必须严格遵守操作规程，严禁起吊易燃、易爆、超负荷、载人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。
○4、起重设备要指定专人负责使用，并要经过专门培训并取得行车作业上岗证。
○5、起吊重物时，周围人员必须撤开，且有专人作监护。
○6、应根据作业情况，两平做一次负荷试验，静负荷超载25%，动负荷超戴10%，对新安装大修、自修的起重机械，使用前应进行负荷试验。
○7操作起重设备人员，须经体验合格，凡患有以下禁忌症之一者，不得从事此项工作：A、双眼视力在0.8以下、色盲。
B、听力障碍；C、中枢神经系统器质性疾（包括癫痫）；D、明显的神经官司能症或植物神经宫能紊乱。
E、动脉硬化；F、心脏病.起重吊点的选择及物体绑扎第一节物体吊点选择的原则一、物体的稳定起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图4—1所示。
图4—1 吊钩的吊点应与被吊物重心在同—条铅垂线上放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。
我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图4—2所示(长方体四种位置)。
图4—2 长方体四种位置长方形物体在位置a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。
由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。
因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。
二、物体吊点选择在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
1．试吊法选择吊点在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
2．有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。
在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
3．长形物体吊点的选择对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。
用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0．3l(l为物体长度)处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，见图4—3(a)所示。
图4—3(a)一个吊点起吊位置(b)两个吊点起吊位置(c)三个吊点起吊位置如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0．2l处，见图4—3(b)所示。
采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0．13l，而中间吊点的位置应在物体中心，见图4—3(c)所示。
在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。
4．方形物体吊点的选择吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。
5．机械设备安装平衡辅助吊点在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。
通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置，见图4—4所示。
图4—4 调节吊装法6．物体翻转吊运的选择物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，见图4—5(a)所示，或将吊点选择在物体重心一侧，见图4—5(b)。
图4—5 物体兜翻物体兜翻时应根据需要加护绳，护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度，同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击。
对于大型物体翻转，一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业。
翻转绑扎时，应根据物体的重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转。
例如：用主副钩对大型封头的空中翻转，在略高于封头重心相隔180°位置选两个吊装点A和B，在略低于封头重心与A、B中线垂直位置选一吊点C。
主钩吊A、B两点，副钩吊C点，起升主钩使封头处在翻转作业空间内。
副钩上升，用改变其重心的方法使封头开始翻转，直至封头重心越过A、B点，翻转完成135°时，副钩再下降，使封头水平完成180°空中翻转作业，见图4—6所示。
图4—6 封头翻转180°物体翻转或吊运时，每个吊环、节点承受的力应满足物体的总重量。
对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损坏。
必要时应采用临时加固辅助吊具法，见4—7所示。
图4—7(a)薄壁构件临时加固吊装(b)大型屋架临时加固吊装第二节吊装物体的绑扎方法为了保证物体在吊装过程中稳妥，吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑扎法及吊索具。
绑扎的方法很多，应选择已规范化的绑扎方法。
一、常用绳索打结方法绳索在使用过程中打成各式各样的绳结，常用的方法参见表4—1。
二、柱形物体的绑扎方法1、平行吊装绑扎法平行吊装绑扎法一般有两种。
一种是用一个吊点，仅用于短小、重量轻的物品。
在绑扎前应找准物件的重心，使被吊装的物件处于水平状态，这种方法简便实用，常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。
根据所吊物件的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法，见图4—8所示。
图4—8 单双圈穿套结索法(a)单圈(b)双圈图4—9 单双圈穿套及吊篮结索法(a)双支单双圈穿套结索法(b)吊篮式结索法另一种是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在物件的两端，常采用双支穿套结索法和吊篮式结索法，见图4—9所示。
2．垂直斜形吊装绑扎法垂直斜形吊装绑扎法多用于物件外形尺寸较长、对物件安装有特殊要求的场合。
其绑扎点多为一点绑法(也可两点绑扎)。
绑扎位置在物体端部，绑扎时应根据物件质量选择吊索和卸扣，并采用双圈或双圈以上穿套结索法，防止物件吊起后发生滑脱，见图4—10所示。
图4—10 垂直吊装绑扎三、长方形物体的绑扎方法长方形物体绑扎方法较多。
应根据作业的类型、环境、设备的重心位置来确定。
通常采用平行吊装两点绑扎法。
如果物件重心居中可不用绑扎，采用兜挂法直接吊装，见图4—11所示。
图4—11 兜挂法四、绑扎安全要求1．用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。