生产成本控制培训PPT课件

工序领取所需的加工品，前工序按照被领
取走的数量和品种进行生产，并向更前一
道工序去领取所需的零部件，直至原材料
供应部门。
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上述三种因素对应的成本提高
1。设备引发的成本提高
1.1 设备故障，必须停线停产。 1.2 不能正常使用（空闲、暂停、开机、 减速等），耽误生产进度。 1.3 维保不到位，小毛病变成大毛病， 维修费用增加。 1.4影响士气。
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2.人员引发的成本提高
2.1 管理不善 生产设计管控不到位
2.2 人员流失 a.新进人员初期生产能力不足,无法实
f.态度正常，绩效不高（做不好，做事 不到位）15%
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3.动力引发的成本提高
3.1 高能低效（能耗过高） 新能源的出现，替代旧能源。 核能代替电能，火力发电厂的倒
闭 3.2 管理不善（浪费资源） 不生产时，水电气没有关闭等等
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怎么针对这三种成本浪费
1.设备的管理
TPM（Total Productive Maintenance）
中文为全员生产维修
TPM是日本现代设备维修制度，它是以达 到最高的设备综合利用效率为目标，确立以 设备为唯一对象的生产维修全系统，涉及设 备的计划、使用、维修全部门，从最高领导 到一线工人全员参加，依靠开展小组活动来 推行的生产维修。
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*T 全员，全系统，全效率
*PM 生产维修（包括事后维修，预防维修， 改善维护，维修预防）
人工成本：奖金、工资。
原材料成本：原、辅材料。
设备成本：设备的购买与维护。
能源成本：水电气汽。
管理成本：管理费用、培训费用。
*不可见成本：
库存资金成本：资金占用，
质量成本：不合格品、废品。
浪费成本：七种浪费（生产过度的浪费，提供等
待的浪费，搬运的浪费，加工无效的浪费，库存
的浪费，动作的浪费，制4 造不良的浪费）。
*TPM目标
消除停机时间，达到零缺陷，无停机时间。
*TPM主要内容
日常点检，定期检查，计划修理，改善修 理，故障修理，维修记录分析*TPM前提 推行5s活动
5s是现场管理的基础，是TPM 前提，是
TQM的第一步。也是ISO9000等的有效推行
的保证。
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2.人员生产成本控制
1.生产方式的提高
浪费的产生通常被认为是由不良的管理所 造成的
6． 机器损坏低 7． 批量小。
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2.2 人员个体因素
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实现JIT生产方式的具体手法和工具有：
①生产同步化：即生产工序、部门间不设
置仓库，前一工序的加工结束后，立即转
到下一工序，产品连续地生产出来。同步
化是通过“后工序领取”或拉动式的方式
来实现的，即后工序只在需要的时间到前
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直接材料 直接人工 制造费用 销售费用 管理费用 财务费用
间接人工、折旧、动力费用、房租、辅料~~ 销售人员工资、运费、促销、房租、业务费~~ 行政人员工资、办公、研发、房租、会议~~ 利息、税金、分红~~
生产成本
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生产成本包括
1.设备（焊机、夹具、各种工具等等） 2.人员（操作工、一线管理人员等等） 3.动力（水、电、天然气等等）
现生产需要的成本提高。 b.重复培训的成本提高。
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2.3 工作态度不端正
a.制造矛盾，无事生非（除了工作， 都可以）5%
b.缺乏主动性（不想做）10%
c.工作无计划，增加库存（胡做、乱 做）20%
d.低技能劳动（想做，可是不会做）
40%
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e.负效劳动（自己做不好，把能干的拉过 去帮忙，让别人擦屁股）10%
生产成本控制
1. 成本的分类 2. 什么是生产成本 3.生产成本的控制
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企业管理很简单， 按照公式走就对 了。
收入—成本=利润
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成功的企业都有各自成功的秘诀 失败的企业各有各不同的难处 但有一点是相同的 成功和失败有一个共同的原因
成本
成本 成本 成功之本 同时也是失败之本
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生产成本构成
*可见成本
JIT生产现场控制技术的核心是看板系统。
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费， 具体要达到以下目标：
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1． 废品量最低。JIT 要求消除各种引起不 合理的原因，在加工过程中每一工序都要 求达到最好水平。
2． 库存量最低。JIT认为，库存是生产系统 设计不合理、生产过程不协调、生产操作 不良的证明。
J IT生产方式(Just In Time,精益生产)
Байду номын сангаас
以准时生产为出发点，首先暴露出生产过
量和其他方面的浪费，然后对设备、人员
等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化
计划和提高控制的目的14 。
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在生产现场控制技术方面。 JIT的基本原则是在正确的时间，生产正
确数量的零件或产品，即及时生产。
JIT核心是追求一种无库存的生产系统， 或使库存达到最小的生产系统。
3． 准备时间最短。准备时间长短与批量选 择相联系，如果准备时间趋于零，准备成 本也趋于零，就有可能采用极小批量。
4． 生产提前期最短。短的生产提前期与小批 量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
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5． 减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬 运是非增值操作，如果能使零件和装配件 运送量减少，搬运次数减少，可以节约装 配时间，减少装配中可能出现的问题。