1250mm^2大截面导线压接施工技术
131-1000mm2大面积导线压接施工工法-1
1000mm2大面积导线压接施工工法1.前言在国家“十二.五”规划纲要中明确提出要加大特高压输电发展，国家电网公司规划建设联接大型能源基地与主要负荷中心的“三纵三横”特高压骨干网架和13项直流输电工程。
通过加快建设能源外送通道，可以解决我国大型能源基地远距离、大规模输电问题。
大截面导线输变电作为一项自主开发特高压输电技术将得到广泛应用，宁东±660kv宁夏至山东世界第一条±660kV、1000mm2大截面导线输变电示范工程投产，标志着我国又一条新的电压等级直流线路投入生产。
本工程导线采用1000mm2 JL/G3A-1000/45型钢芯铝绞线大截面导线。
1000mm2大截面导线在全国乃至世界上也属于首次使用，因此导线的展放成为施工的难点，而导线的压接则成为重中之重。
我部针对导线的特点，经过认真分析计算和试验，总结出了较好的导线压接方法，该方法经工程实际验证，具有较好的经济性并且是安全可靠的。
2.工法特点2.1本工程采用JL/G3A-1000/45型钢芯铝绞线，计算拉断力226.15kN，安全系数为2.5。
2.2 本工程液压作业施工使液压作业标准化，规范化，施工质量，工艺标准达到660kv直流工程考核标准的要求。
3.使用范围本施工工法适用于大截面导、线地线的压接。
4. 工法原理本工法主要是把大截面导线链接起来，利用液压原理使导线与外铝管压接完后具有较高的安全性，牢固性。
把大截面导线应用到我国电力线路生产中运行中。
5. 施工工法及操作要点5.1施工工艺流程大截面导线施工工艺流程如图5.1所示：图5.1 施工工艺流程图5.2液压施工方法及操作要点5.2.1液压时所用的钢模应与被压管相配套，凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放，液压管的缸体应垂直地面，并放平稳。
5.2.2被压管放入钢模时位臵应准确，检查点位印记是否处于指定位臵，双手把握管线后上模。
此时应使两侧线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。
大截面导线压接施工工法(2)
大截面导线压接施工工法大截面导线压接施工工法一、前言大截面导线压接施工工法是指在电力工程中应用大截面导线进行连接的一种施工工法。
它具有快速、高效、可靠的特点，在电力传输和分配领域被广泛使用。
二、工法特点1. 适用范围广：大截面导线压接施工工法适用于各种大型电力工程项目，包括输变电站、大型工厂、高层建筑等，可以满足不同工程的需求。
2. 施工周期短：采用大截面导线压接施工工法可以大幅缩短施工周期，提高工程进度，节省施工时间和人力成本。
3. 施工质量高：大截面导线压接施工工法采用的是先进的接头技术和专业的施工方法，可以保证连接的质量和可靠性，减少线路故障的发生。
4. 高效节能：大截面导线压接施工工法可以减少电阻损耗，提高电路的传输效率，从而实现能源的节约和效益的提升。
三、适应范围大截面导线压接施工工法适用于电力工程中需要连接大截面导线的各个环节，包括输电线路、变电站、配电线路等。
不仅适用于新建工程，也适用于改造工程和维护工程，可以提高电网的可靠性和稳定性。
四、工艺原理大截面导线压接施工工法基于导线连接的原理和导线应力分析的基础上，通过选取合适的导线与接头、采用专业的压接工艺和设备，实现导线连接的可靠性和稳定性。
在实际应用中，大截面导线压接施工工法需要考虑导线的导电性能、机械强度和耐腐蚀性等因素。
同时，还需要根据导线的截面尺寸、导线材料的特性以及工程环境的要求，选择合适的接头类型和压接工艺，确保连接的质量和可靠性。
五、施工工艺1. 准备工作：包括导线的选择和准备、接头的选型和准备、施工现场的准备等。
2. 导线压接：将准备好的导线与接头进行压接，确保导线与接头之间的接触良好。
3. 检测和测试：对压接后的导线和接头进行电气性能测量和机械性能测试，确保连接的质量和可靠性。
4. 防腐处理：根据工程环境的要求，采取相应的防腐措施，确保导线和接头的耐腐蚀性。
5. 安装和固定：将压接好的导线和接头安装在相应的位置，并进行固定，确保连接的稳定性。
大截面导线压接技术PPT文档共55页
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！Βιβλιοθήκη 大截面导线压接技术16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
1250mm2大截面导线压接工艺质量研究
1250mm2大截面导线压接工艺质量研究摘要：在大截面导线耐张线夹及接续管的压接过程中会出现松散、起灯笼、握着力和对边距超标等问题。
本文结合灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程大截面导线压接施工要求，详细论述其质量控制要点及控制措施，包括压接平直度控制、压接预偏量的确定、耐张线夹“倒压”及接续管“顺压”等，研究表明大截面导线压接质量控制工艺先进，可广泛推广应用。
关键词：特高压线路；大截面导线；压接连接；倒压技术；顺压技术1.引言随着张力架线以及液压压接技术的不断成熟，导地线的截面积也不断地增大，从±800kV锦苏线的900mm2导线、±800kV哈郑线1000mm2导线，再到如今±800kV灵绍线的1250mm2导线。
在大截面导线耐张线夹及接续管的压接过程中会出现松散、起灯笼、握着力和对边距超标等问题，而对于1250mm2大截面导线可能会引起更严重问题，随着特高压直流输电线路不断发展，1250mm2大截面导线的应用将步入常态化，对1250mm2大截面导线压接工艺的研究就显得尤为重要。
2.大截面导线压接设计大截面导线压接工艺较为复杂，压接机选型、模具选择、压接顺序、预偏量等因素对压接质量有直接影响。
模具的对边尺寸是按照规范的规定。
JL1/G3A- 1250/70导线的接续管和耐张线夹的金具外径铝合金管ф80㎜，钢管ф30㎜。
模具的对边尺寸为铝模S=68.66㎜，钢模S=25.68㎜。
3.现场大截面导线压接质量工艺控制措施3.1大截面导线压接平直度控制通过试压接后，采用导轨时能够有限降低操作过程中人为因素造成的压接管弯曲，试件均满足弯曲度控制要求。
不采用导轨时，由于导线自重较大，压完一模后由人力对导线进行移动时极易造成压接管弯曲，不能将压接管弯曲度控制在1%以内。
通过现场现场实际应用，发现300t及200t压接机相比，压模数少，伸长量小，弯曲度符合规范要求，且压接效率高。
1250㎜2大截面导线组合式放线滑车挂架研究
1250㎜2大截面导线组合式放线滑车挂架研究摘要：目前国内六分裂的1250㎜2的大截面导线放线施工工艺原则上采用3ד一牵2”方式进行张力放线，大截面导线的展放施工对施工机具的性能要求高，放线滑车悬挂方式的选择，对工程进度、效率及施工质量有重要影响。
目前，多个放线滑车进行放线时需要在铁塔上预留施工孔，这样要实现多个放线滑车悬挂，调整滑车高度一致的工作量大，并且使用的配套工具很多，操作很不方便。
本文介绍组合式放线滑车挂架。
关键词：滑车挂架；1250㎜2大截面导线；输电线路；导线展放。
1.工程概况山西晋北～江苏南京±800kV特高压直流输电线路工程（冀1标段）线路长度223.699km，共计436基。
一般地形采用6×JL1/G3A-1250/70钢芯铝绞线，在10㎜冰区山地采用6×JL1/G2A-1250/100钢芯铝绞线。
2.导线展放施工工艺概述2.1几种导线滑车的悬挂方式根据调研了解，首条采用1250㎜2大截面导线的±800kV灵绍线也有采用挂架形式进行放线滑车悬挂，但采用单板的的比较多。
如下图所示：图2.2-1 组合式挂架图2.2.1 挂架的力学分析三个挂点的垂直荷载都在120kN，按照上述的力学模型的出下图：图2.2-2 挂架的力学分析图分析图可以看出，∠AB和∠ED受拉力为136.29kN；∠AC和∠CE受拉，拉力为84.85kN；∠BC和∠CD受压，压力为64.61kN；∠AE受拉，拉力为184.61kN；节点A处板受拉拉力为254.56kN。
材料所有都为Q345的钢材。
2.3挂架各部件的验算2.3.1∠AB、∠ED、∠AC、∠CE角钢验算∠AB、∠ED选用∠70×8×687的双角钢，∠AC、∠CE，选取∠70×8×730的双角钢，按照受力分析，仅分析受力最大的∠AB就可以。
满足要求。
2.3.2 B、C、D三处挂点的验算三处挂点板材都受拉，板材的边心距为50mm，选取厚度为16钢板N—轴心拉力，N，考虑3倍系数，为120×3=360kNAn—构件的净截面面积，mm2，m—构件的强度折减系数；m=1。
大截面导线注脂式耐张管压接施工技术研究
大截面导线注脂式耐张管压接施工技术研究特高压线路工程，大截面导线注脂式耐张管压接施工技术标签：特高压线路;大截面导线;注脂式耐张管;施工技术一、目的由于特高压输电线路工程山区地形铁塔高差较大，耐张管仰角较大，长时间运行中，雨水容易沿渗水通道向线夹空腔（不压区）处渗水。
由于钢锚端部密实，积水无法流出，造成线夹空腔积水存在。
当温度下降至冰点，积水结冰膨胀，导致压接管空腔处线夹铝管出现纵向裂缝或鼓包，出现重大安全隐患。
面对以上问题，高差较大塔位耐张管需倒挂，导线必须采用注脂式耐张管，采取开孔注脂的方式防止耐张管空腔积水冻裂，在耐张管铝管不压区注脂孔，在压接铝管前，向管内注射电力脂。
铝管压接后，电力脂填满耐张管铝管不压区（空腔），能够防止雨水注入形成积水，进而可避免积水结冰冻胀，保证耐张管安全稳定运行。
注脂式耐张作为一种特殊耐张管，对于工程质量有着至关重要的作用，因此除施工人员、设备必须满足相关规程规范要求外。
还应编制合理可行的作业指导书，以此确保该特殊工序施工的科学性、合理性，从而保证施工质量工艺达到相关要求。
二、导线特性、耐張管技术参数及机械设备性能参数2.1的导线型号导线型号：JL1/G2A-1250/100型钢芯铝绞线（具体特性见表一），为四层结构的钢芯铝绞线，导线截面积大、铝钢比大。
2.2 注脂式耐张管型号规格所使用的接续管，压接作业人员必须全部检查。
接续管的尺寸（包括公差）应符合现行国家标准的规定，不合格者，严禁使用。
NYZ-1250/100A耐张管示意图2.3液压机及液压泵站参数：2.4 压接管尺寸检查对所使用的接续管及耐张管应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内径和外径，用钢尺测量各部分的长度，并作好记录。
同时检查压接管不得有弯曲、裂痕、锈蚀等现象，并应符合相关规定。
三、液压施工的要求及准备工作3.1液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作。
超高压变电站大截面导线压接施工工法(2)
超高压变电站大截面导线压接施工工法超高压变电站大截面导线压接施工工法一、前言超高压变电站大截面导线压接施工工法是一种用于超高压变电站的施工工艺，用于连接大截面导线的压接作业。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点是采用专门的压接设备，能够实现高效快速的压接作业，提高工作效率。
同时，该工法还具有压接接头强度高、导电性能好、接触电阻小等优点，能够确保电气连接的可靠性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于超高压变电站中大截面的导线压接作业，包括电力输电线路、变电站中的主干线、母线等。
该工法能够满足超高压变电站对导线连接的安全性、可靠性和稳定性的要求。
四、工艺原理超高压变电站大截面导线压接施工工法的工艺原理在于将导线松套进导线连接管中，然后通过专用的压接设备对导线连接管进行压接，使其与导线牢固连接。
该工法采取了一系列技术措施，如加热导线连接管、选用合适的导线连接管和压接设备等，以确保压接作业的质量和效果。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：准备工作、导线连接管的安装、导线的松套、加热导线连接管、压接连接管、检查连接质量等。
每个阶段都有具体的操作步骤和注意事项，需要施工人员严格按照规定进行操作。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，分工明确，确保各个施工环节的顺利进行。
同时，需要配备专业的施工人员，熟悉工法和相关操作规程，能够独立完成施工任务。
七、机具设备该工法需要使用专用的机具设备，包括导线连接管、压接设备、加热设备等。
这些设备具有特定的特点、性能和使用方法，需要施工人员熟悉并正确运用。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
包括对导线连接管和压接连接管进行质量检查，对压接作业进行质量把关，以及将连接质量进行检测等。
九、安全措施在施工过程中，需要注意各种安全事项，特别是针对超高压变电站的安全要求。
特高压输电线路1250mm2大截面导线液压施工方法解析
特高压输电线路1250mm2大截面导线液压施工方法解析发布时间：2022-09-15T09:10:57.565Z 来源：《科技新时代》2022年第4期2月作者：李德兴邓培文何慧晶贾明琛马俭[导读] ±1100kV昌吉-古泉段直流特高压线路改造期间运用了1250mm2大截面导线方案，现场施工流程复杂，影李德兴邓培文何慧晶贾明琛马俭新疆送变电有限公司新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市 830000摘要：±1100kV昌吉-古泉段直流特高压线路改造期间运用了1250mm2大截面导线方案，现场施工流程复杂，影响因素较多，为了使项目建设质量有所保障，配合使用了大吨位液压装置、新压接工艺等技术方法，实现了轻量化设计制造，处理了过往局部断线损伤修补难度高的现实问题，归纳相关施工经验，希望能对相同或相似工程建设起到一定参考作用。
关键词：特高压输电线路；大截面导线；液压施工；技术方法引言:和超高压电网相比，特高压电网有输送容量大、距离长、输电损耗好等优点，被叫做“电力高速公路”，利用其能更好的调配我国电网资源，提升资源利用效率。
特高压线路中运用大截面导线能进一步减少电能损耗，提升电网输送效率，故而实际运用更大截面导线成为未来我国特高压电网建设中孜孜不倦追求的目标。
合理运用1250mm2级大截面导线具有很大现实意义，这种导线运用了更大的铝钢比及四层铝股结构等，对压接工艺等提出更高的要求。
1、项目背景±1100kV昌吉-古泉直流特高压线路大截面导线在风振摆动的情况下造成磨损断股、断线后对其进行修补困难的问题，从我们现场检修过程中积累的经验及线路机械性能、电气性能的综合分析，针对导线断股损伤类的缺陷能够实现不停电进行带电作业修补，从研制适合特高压大截面导线的便携液压机入手从而解决此类问题。
2、导线及液压管的主要技术参数2.1导线选择JL1/G2A -1250/100型钢芯铝绞线作为导线，外径47.85mm，重量4252.3㎏/㎞，拉断力达到329850N，最大使用张力125343N。
特高压输电线路1250mm^2大截面导线液压施工方法
图1NY-1250/100耐张管结构图3液压施工机具准备及要求(1)1250mm2大截面导线液压机具采用300吨液压机,压模压力值不小于100MPa,耐张管钢模采用G36压模,铝管都采用L80压模。
(2)模具的对边距应满足S=0.866×D(D为钢管或铝管外径)。
(3)由于压接管长度大,在首次试验压接时铝管都发生了较为显著的弯曲变形,并且一部分铝管的弯曲变形已经超出了规范中优良的标准。
针对这个现象,专门研发了一个专门辅助压接平台,借助于这个平台,可以有效控制液压管的弯曲变形。
4耐张管液压施工步骤及方法图2剥铝线图界Science&Technology Vision如图3:(1)清除钢芯表面残留物,保持原绞制状态。
(2)钢芯从端部开始向内量取OA=L5做标记,再将钢锚穿入,穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底,管口与A处重合。
4.2耐张钢锚的压接部位及操作顺序如图4:1-导线2-钢锚3-钢管图4钢锚压接顺序图(1)首先检查钢锚管口与印记点A重合。
(2)第一模自钢锚圆环侧开始,依次向管口端连续施压。
4.3耐张铝管穿管方式如图5:图5耐张管铝管穿管图(1)压好钢锚之后,将铝管穿入至钢锚极限位置处做一标记B。
(2)将耐张管钢锚压接末端处记为C,测量BC长度为L7,测量B至铝线端头之间的距离BN的长度L8。
(3)将铝管顺铝线绞制方向,向耐张管钢锚端旋转推入至绑线或卡箍处,松开绑线或卡箍P,继续推入直至耐张线夹铝管耐张侧管口与B重合为止,在导线侧图6耐张管铝管压接顺序图5质量及工艺要求(1)液压时的油压力标准值为100MPa。
(2)量尺画印的定位印记,画好后应立即复查,以确保正确无误。
(3)液压管压后用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后对边尺寸,对边距尺寸S的最大允许值如下铝管69mm,耐张钢管31.16mm。
(4)压后铝管不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象,弯曲度不得大于2%,有明显弯曲时应校直,校直后不应出现裂缝。
1250mm2大截面导线现场压接质量控制措施
·技术与应用·1250mm2大截面导线现场压接质量控制措施■刘勇国网安徽省电力有限公司 安徽合肥 230022摘 要：随着特高压输电线路的大规模建设，电压等级的不断提高，特高压建设的材料、施工技术、施工工器具也出现了日新月异的变化。
出于经济性考虑，导线的截面积由最初的720 mm2、900 mm2、1000 mm2发展到现在的1250 mm2，因此大截面导线的施工是没有成熟经验可以遵循的。
所以，1250 mm2因此大截面导线压接施工对工程的整体质量影响尤为重要。
关键词：特高压； 大截面导线；施工; 压接The quality control measures of 1250mm2 large section conductor on site crimpingYong LiuState Grid Anhui Electric Power Co., Ltd., Hefei 230022ABSTRACT:With the large-scale construction of UHV transmission lines and the continuous improvement of the voltage level, the materials, construction technology and construction equipment of UHV construction have changed rapidly. For economic reasons, the cross-sectional area of the wire from the initial 720 mm2, 900 mm2, 1000 mm2to the current development of the 1250 mm2, so the construction of large cross-section conductor is not mature experience can be followed. Therefore, the 1250 mm2so the construction of large cross section of the pressure on the overall quality of the project is particularly important. KEY WORDS:UHV; large cross-section conductor; construction引言大截面导线施工起灯笼、握着力和对边距超标等问题，从而影响施工质量。
大截面导线压接工艺导则
大截面导线压接工艺导则
1.1导线的准备：选择符合要求的导线，清除表面氧化层和油污，裁剪好长度，剥去合适长度的绝缘层。
1.2 合适的压接工具：根据导线截面和压接规范选择合适的压接工具，如压接钳、压接机等。
1.3 压接间隙的设置：根据导线截面和压接规范设置合适的压接间隙。
2. 压接操作步骤：
2.1 将导线放入压接工具中，保证导线处于正确的位置。
2.2 调整好压接工具的压接间隙。
2.3 进行压接操作，保持压接力的稳定和均匀。
2.4 检查压接质量，如有异常，及时调整或更换导线。
3. 压接后的处理：
3.1 对压接处进行检查，确保压接牢固。
3.2 必要时，对压接处进行处理，如涂覆绝缘漆等。
3.3 记录压接信息，以备后续检查和维护。
4. 注意事项：
4.1 根据导线截面和压接规范选择合适的压接工具和压接间隙。
4.2 压接过程中要保持压接力的稳定和均匀。
4.3 压接后要对压接处进行检查和处理。
4.4 记录压接信息，以备后续检查和维护。
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1250mm^2导线放线体系动力特性研究
图 1 大高差档距力学模型
仿真时间为 120 s,力学模型如图 1 所示. 1. 2 数值模型建立
本张力架线系统采用一牵二架线,需要牵引绳长度为 133 m,导线长度为 300 m,由直径不同长度为 200 mm 的小圆柱体组成. 仿真中应用 Bushing 连接方式,将导线和牵引绳分别连接起来. 再将导线及牵 引绳与张力机、牵引机、放线滑车的接触进行添加. 轴套力连接方式充分考虑了导线和牵引绳的各项刚 度,可以在仿真中体现拉伸、剪切、扭转等力学特性.
国荣) ;13602944774@ 163. com( 林永常) ;juyanzhong@ 126. com( 鞠彦忠) ;93732309@ qq. com( 白俊峰) ;hitwdh@ 126. com ( 王德弘)
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东北电力大学学报
第 39 卷
1 大高差档距模型建立
1. 1 力学模型建立 地形的起伏不平或杆塔高度的不同,会使同一档距相邻两杆塔导线悬挂点不在同一水平高度. 相邻
杆塔两悬挂点间的高度称为高差,两悬挂点间的距离称为斜档距. 在大高差档距布线设计中,为使其形 成大高差档距,高差比为 0. 2. 该档施工段内所需线长为
Li
= li cosψi
ห้องสมุดไป่ตู้
+
ω2 l3i 24H2i
,
(1)
公式中:Li 为施工段中第 i 线档所需线长,m;li 为施工段中第 i 线档档距,m;ψi 为施工段中第 i 线档支座 点连线水平线间的夹角,°;ω 为单位长度架空线重力,N / m;Hi 为施工段中第 i 线档的水平放线张力,N.
1250 mm2 导线放线体系动力特性研究
薛楚凡1 ,韩永鸣2 ,汤 泳1 ,陈国荣1 ,林永常1 , 鞠彦忠2 ,白俊峰2 ,王德弘2
输电线路大截面导线高空压接施工工法
输电线路大截面导线高空压接施工工法输电线路大截面导线高空压接施工工法一、前言输电线路是电力系统中非常重要的部分，传输电能的高压电线需要保证其安全和可靠性。
为了提升输电线路的传输能力和抗风荷载能力，采用大截面导线成为一种有效的解决方案。
然而，由于大截面导线的重量和体积较大，传统的施工方法面临一定的困难，因此需要一种高效实用的施工工法来应对这个问题。
二、工法特点该工法采用高空压接的方式进行导线施工，具有以下特点：1. 高效快捷：相比传统的手工接线方式，高空压接可以大大提高施工效率，节省了施工时间。
2. 安全可靠：该工法采用了专业的高空作业设备，并配备了完善的安全措施，确保了工人的安全，并减少了安全事故的发生率。
3. 适应性强：该工法适用于各种输电线路的施工，不论是在平原还是山区，都能进行高空压接施工。
4. 便于维护：大截面导线的高空压接施工方式可以方便后续的维护和检修工作。
三、适应范围该工法适用于输电线路大截面导线的施工，可以解决传统施工方法难以应对的挑战。
适用的导线类型包括铜导线、铝合金导线等。
四、工艺原理该工法的实施要求导线具备一定的机械强度和排列紧凑度，以确保导线能够承受施工过程中的力量。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 安装导线滑车：在导线起始点和终点的支柱上安装导线滑车，用于导线的传输和定位。
2. 安装防护网：在导线滑车上方搭设防护网，以防止导线脱落或者滑脱造成事故。
3. 导线放线：使用起搭导线车将导线放置在滑车上，并通过绳索进行固定。
4. 高空压接：使用高空作业设备将导线举升到合适的高度，进行高空压接，将导线连接起来。
5. 面对面连接：导线连接完成后，通过面对面连接的方式进行导线的校正和固定。
五、施工工艺1. 安装导线滑车和防护网：根据设计导线的起始点和终点，将导线滑车安装在上方的支柱上，同时搭设好防护网。
2. 导线放线：使用起搭导线车顺着支柱将导线放置在导线滑车上，通过绳索进行固定。
3. 高空压接：将高空作业设备安装在导线滑车下方，并将导线举升到合适的高度。
±800kV特高压直流输电线路架线施工技术
±800kV特高压直流输电线路架线施工技术特高压直流输电具有电压等级高、输送容量大、送电距离长、线路损耗低、工程投资省、走廊利用率高、运行方式灵活等特点。
建设特高压电网对于实现能源、资源集约化开发、优化能源配置方式、提高能源利用率，推动电网技术升级、促进经济社会可持续发展具有重大意义。
灵州-绍兴±800kV特高压直流输电线路工程，起于宁夏回族自治区银川市境内灵州换流站，止于浙江绍兴市境内绍兴换流站，宁夏送变电负责施工的1标线路全长82.6公里。
施工标段交叉跨越频繁，跨越多条35kV-330kV线路、高速公路、铁路、地形复杂。
导线采用6×JL/G3A-1250/70、6×JL/G2A-1250/100钢芯铝绞线，地线一根采用LBGJ-150-20AC铝包钢绞线，一根采用OPGW-150光纤复合架空地，如此大截面导线展放在国内尚属首例。
文章研究了采用大截面（1250mm2）六分裂导线的输电线路，在频繁的交叉跨越和复杂的地形下的架线施工技术。
关键词；架线施工技术；3ד一牵2”；1250mm2导线1 施工难点本工程采用1250mm2导线，子导线采用3ד一牵2”方式展放。
单极六分裂导线悬挂独立的三组“三轮滑车”，展放三根牵引绳，用3台牵引机和3台二线张力机，通过3套“一牵2”走板和三轮放线滑车同步展放6根子导线。
对施工机具配置、导线展放方式、方法提出了更高要求，存在以下施工难点：（1）交叉跨越施工。
如何使新建的特高压直流输电线路能够安全地跨越带电正在运行的输电线路，绝缘索桥带电跨越架较以前常用的一般跨越架施工更能有效的解决该问题，但本次新建线路使用的1250mm2大截面导线质量大，需考虑在导线断线后的荷载。
如何能够控制荷载在可控范围内，需对索桥承力索、跨越网予以改进。
（2）放线滑车的选择及挂设方法。
放线滑车是导线架线施工中必须使用，且使用最多的一类设备。
超高压变电站大截面导线压接施工工法
超高压变电站大截面导线压接施工工法超高压变电站大截面导线压接施工工法一、前言超高压变电站的建设需要大截面导线进行导电，导线的压接施工工法直接影响着变电站的电力传输效率和安全性。
因此，研究和应用适合超高压变电站的大截面导线压接施工工法具有重要的现实意义。
二、工法特点超高压变电站大截面导线压接施工工法具有以下几个特点：1. 适用于超高压变电站的大截面导线，能够满足高压电力传输的需求；2. 采用先进的压接设备和技术，能够确保导线与导线之间的良好接触，提高电力传输的效率；3. 施工工法灵活可调，适应不同规格、不同位置的大截面导线的压接需求。
三、适应范围超高压变电站大截面导线压接施工工法适用于各种规格的超高压变电站，能够满足不同变电站的导线压接需求。
四、工艺原理超高压变电站大截面导线压接施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法采用专门设计的压接设备，通过压力将导线与导线连接部分进行良好的接触，形成稳定的传导通路，从而提高电力传输的效率和稳定性。
五、施工工艺超高压变电站大截面导线压接施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括压接设备的调试和材料的准备；2. 导线准备：对导线进行清洁、处理和切割等工作；3. 导线压接：根据导线的规格和位置，采用压接设备将导线连接部分进行压接；4. 检验和调整：对压接后的导线进行检验和调整，确保压接质量达到要求；5. 固定和保护：对压接后的导线进行固定和保护，防止外部因素对导线的损害；6. 完工验收：对施工工艺进行验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织超高压变电站大截面导线压接施工工法的劳动组织主要包括施工人员、安全保证人员、质量监督人员等，他们分工合作，确保施工工艺的安全和质量。
七、机具设备超高压变电站大截面导线压接施工工法所需的机具设备包括压接设备、清洁设备、切割设备、检测设备等，这些设备能够提高施工效率和质量。
1250㎜2大截面导线架线施工工艺的探讨
1250㎜2大截面导线架线施工工艺的探讨摘要：随着国内电网建设的发展，直流特高压输电线路工程具有长距离大容量的输电特点，随着输送容量的增加导线截面也越来越大，晋北-江苏±800kV输电线路工程是国内第二条采用1250㎜2大截面导线的工程，导线比载大，承受张力大。
因此架线施工、附件安装都是施工的难点，本文介绍1250㎜2大截面导线导线展放的施工工艺，为以后类似工程提供借鉴。
关键词：1250㎜2大截面导线；输电线路；导线展放；施工工艺。
1.工程概况山西晋北～江苏南京±800kV特高压直流输电线路工程（冀1标段）线路长度223.699km，共计436基。
一般地形采用6×JL1/G3A-1250/70钢芯铝绞线，在10㎜冰区山地(N901-N956)采用6×JL1/G2A-1250/100钢芯铝绞线。
地线配置形式：左侧为OPGW-150光缆，右侧为JLB20A-150铝包钢绞线。
2导线展放施工工艺概述2.1张力架线流程图图2.1-1 张力架线流程图本工程采用六分裂JL/G2A-1250/100和JL/G2A-1250/70型大截面导线，山区张力架线时牵张力变化较大且牵引力较大，按国网直流部相关要求，每极导线采用3×一牵二的同步张力放线方案（同一放线段，保持同档距内的放线弧垂基本相同，三套张牵机组合展放同极子导线到达牵引场的时间差不宜超过半小时），JLB20A-150和OPGW-150型地线则采用常规的一牵一张力放线方案。
导引绳展放施工主要采用我公司研制的八旋翼航模或动力伞进行展放。
2.2张力架线方案概述2.2.1 导引绳、牵引绳展放左侧光缆和右侧地线支架悬挂φ680mm单轮尼龙滑车，转角塔悬挂单轮φ916mm尼龙放线滑车。
导线两极导线分别悬挂3个φ1160挂胶尼龙滑车使用飞行动力伞或飞行器分段展放四根φ3.5迪尼玛，放通后落于各自滑车中。
微型张牵设备控制φ3.5迪尼玛绳牵通一根φ8杜邦丝，然后利用φ8杜邦丝牵通一根φ12杜邦丝，再利用φ12杜邦丝牵通一根□11导引绳。
1250mm_大截面导线直线接续管压接施工
1250mm²大截面导线直线接续管压接施工作者：王金童来源：《华中电力》2014年第01期摘要：本文从大截面展放段情况、导线压接、压接模具、液压操作施工以及大截面导线试验结论五方面对大截面导线试验结论1250mm²大截面导线直线接续管压接施工问题进行了探讨。
关键词：导线液压操作模具为验证新研制的1250mm2大截面导线（尤其是型线）的结构稳定性及展放特性、施工工艺及主要施工参数选择的合理性、施工机具的适配性等，已在溪洛渡～浙西±800kV 特高压直流输电线路工程赣5标段进行工程试展放，验证了1250mm2级大截面导线研制及工程应用技术研究成果，为大截面导线在特高压输电线路工程应用提供技术储备。
1. 1250mm²大截面展放段情况试验区段位于江西省贵溪市，在垄溪杨家村至梅岭水库之间，桩号为3470#～3453#，区段长8.5km，共有铁塔18基。
段内15基直线塔，2基耐张转角塔，1基直线兼角塔。
2 导线压接接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，在张力场配置3000kN液压机。
3压接模具本工程中大截面导线压接配套模具选用需与液压机型号相匹配的，模具对边距S推荐值见式（3-1）S=0.86D+（-0.1～-0.2）（mm）（式3-1）式中，D—对应铝（合金）管、钢管标称外径4液压操作施工4.1 直线接续管采用“顺压”“顺压”是相对于原液压规程中接续管铝管的压接方向而言，指接续管铝管的压接顺序是从牵引场侧管口开始，逐模施压至同侧不压区标记点，跳过“不压区”后，再从另一侧不压区标记点顺序压接至张力场侧管口，如图4-1所示。
“顺压”工艺只针对接续管的压接，不涉及耐张线夹的压接。
图1 接续管“顺压”4.2 JL1X/G3A-1250/70-431接续管压接（1）用汽油清洗接续管铝管和钢管内壁，晾干搁置待用。
（2）对导线端部进行校直，以便于后续穿管操作。
（3）剥铝线。
JL1X/G3A-1250/70-431导线从导线端头向内分别量取240mm和220mm并作标记，在240mm处用卡箍将导线卡牢。
特高压输电线路1250mm2大截面导线液压施工方法
特高压输电线路1250mm2大截面导线液压施工方法作者：张春虎来源：《科技视界》2019年第22期【摘要】±1100千伏特高压直流输电线路工程昌吉至古泉段采用1250mm2的大截面导线技术方案，其施工工艺非常复杂，为了保证施工质量，工程中采用了大吨位液压设备以及辅助压接平台和新压接工艺等技术措施，通过本工程，我公司积累了此类复杂工程的施工经验。
【关键词】输电线路;大截面导线;耐张管;液压中图分类号： TM75 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）22-0046-002DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2019.22.0191 工程概况我公司负责宁2标段，也即昌吉至古泉段±1100kV特高压直流输电工程，主要技术参数如下：线路长度为85.484千米，其中共用杆塔为159基。
采用断面为1250mm2的导线具有重要的技术优势，也即将大大提高线路的输送容量;另外，为了保证施工质量，对大截面导线耐张管液压施工工艺进行了改进和优化，对施工方法进行了技術创新，使得耐张管的压接质量得到了提升。
2 导线及液压管技术参数2.1 导线采用JL1/G2A-1250/100型钢芯铝绞线，技术参数如表1。
2.2 耐张液压管技术参数如表2、图1。
3 液压施工机具准备及要求（1）1250mm2大截面导线液压机具采用300吨液压机，压模压力值不小于100MPa，耐张管钢模采用G36压模，铝管都采用L80压模。
（2）模具的对边距应满足S=0.866×D（D为钢管或铝管外径）。
（3）由于压接管长度大，在首次试验压接时铝管都发生了较为显著的弯曲变形，并且一部分铝管的弯曲变形已经超出了规范中优良的标准。
针对这个现象，专门研发了一个专门辅助压接平台，借助于这个平台，可以有效控制液压管的弯曲变形。
4 耐张管液压施工步骤及方法4.1 耐张钢锚穿管方式4.1.1 剥铝线如图2：（1）用钢尺实测钢锚压接部位长度L5、铝管长度L6。
1250mm^2大截面导线压接监理质量控制研究
234研究与探索Research and Exploration ·理论研究与实践中国设备工程 2021.01 (上)特高压直流输电工程输电距离远、输送容量大、输电损耗小、线路通道节约等优点，经济社会效益明显，导线选型普遍采用1250mm 2型号大截面导线。
近年来，国家一直稳步推进特高压直流工程建设，但随着大型跨区输电工程建设，特高压线路通道愈发紧张，交叉跨越增多，导线压接点相应增加，且由于压接工序较为复杂，压接过程要求高，压接质量尤为关键，将直接影响线路乃至电网运行安全。
基于此，1250mm 2大截面导线压接监理质量控制研究唐明利(山东诚信工程建设监理有限公司，山东 济南 250102)摘要：本文结合青海～河南±800kV 特高压直流输电线路工程1250mm 2大截面导线压接监理工作经验，重点从“人、机、料、法、环”五个方面，阐述监理在此型号大截面导线压接过程中如何开展质量控制，以确保导线压接质量。
关键词：1250mm 2大截面导线；压接；监理；质量控制中图分类号：TM75 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2021）01（上）-0234-03作为工程监理方，应高度重视并采取切实有效的监理措施，确保大截面导线压接质量。
本文结合青海～河南±800kV 特高压直流输电线路工程1250mm 2大截面导线压接监理工作，从“人、机、料、法、环”五个方面，阐述监理如何做好此型号大截面导线压接质量控制。
1 工程概况青海～河南±800kV 特高压直流输电线路工程A 标段导职机械制图教师在开展课堂教学活动时，要注重通过各种手段，将抽象的视图直观地展现出来，以此调动学生的学习热情。
教师在教学中，可以借助实物、模型、图形等各种方式，强化学生感知，促进学生空间想象力的提高。
中职机械制图教学中，教师可以让学生直观地对各种零构件进行观察，便于学生对知识的理解，如教师可以在教室构建“三投影面体系”，帮助学生轻松地理解三视图投影规律，也让学生能更好地把握三视图位置关系。
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第44卷第12期 山 西建筑Vol .44No .122 0 1 8 牟 4 月SHANXI ARCHITECTUREApr . 2018• 109 •文章编号：1009-6825 (2018) 12-0109-021 250 m m 12大截面导线压接施工技术晋继恒王军(国网山西送变电工程公司，山西太原030006)摘要:随着特高压电网建设的发展,特高压输电线路工程中应用1 250 rrnn 2大截面架空导线，对于大截面导线耐张管的压接施 工工艺也发生着变化，通过改变压接顺序、压接预留长度、额定工作压力及压接工艺等影响因素进行了剖析,解决了大截面导线压接施工中出现松散、起灯笼、握着力及对边距超标等问题，说明1 250 mm 2大截面导线施工技术能满足特高压大截面导线施工质 量和工程管理的要求。
关键词：大截面导线，压接施工，钢管 中图分类号:TU 852工程采用导线是:JL 1/G 2A -1250/100,导线耐张线夹采用液 压连接;导线线径粗，铝股有四层，铝纲比大，铝管压接时延展性 和铝线的延展性不能同步，压接工艺控制要求高。
导线接续管很 长，达到1 050 mm ，压接时容易造成压接管弯曲变形，超过1%的 允许标准;导线直线接续管的保护套与导线接续管结合紧密，稍有弯曲，即使在1%的允许范围内也可能安装不上接续管保护套。
导线断面结构示意图见图1。
导线结构参数见表1。
图1导线断面结构示意图 表1导线结构参数导线型号圆线钢芯铝绞线JL 1/G 2A -1250/100结构铝丝直径/mm4.35铝丝股数84钢(铝合金)丝直径/mm 2.61钢(铝合金)丝股数19m m W m m 2铝(铝合金)绞丝1 248.38钢芯101.65总计1 350.03导线直径/mm 47.85钢芯外径/mm13.1单位重量/kg . km _14 252.3计算拉断力頂329 850弹性模量/N • mm -265 200线性膨胀系数/( x lO _6)(l /T )20.52〇弋时直流电阻/a .km -10.0231压接准备1)正式压接前需制作3组试件送有相应资质的试验单位进行拉力试验，拉力试验达到导线计算破断力的95% ,JL 1/G 2A - 1250/100试验破断力不小于3四850 x 95% =313 358 kN ，并取得 试验单位的试验报告。
2)压接工器具准备:300 t 压接机、相应的压模、压接支架、断线钳、剥线器、直尺、游标卡尺、划印笔、板锉、〇号砂布、卡箍或绑 扎铁丝、防水胶布、防锈漆、红油漆、电力脂。
3)压接前核对压接管的型号和数量，用游标卡尺和直尺测量压接管的内径、外径、长度，并做好记录;用游标卡尺测量钢锚管文献标识码:A口 3个点（均勻分布）的壁厚，最大值减去最小值得出中心同轴度 公差，同轴度公差不得大于〇. 3 mm 。
4)压接管确认无误后进行仔细清洗，用棉纱沾汽油清洗钢锚 和铝管的内壁，清洗干净后晾干并封堵管口。
导线压接前要对端头部位进行清洗，清洗范围不低于压接长度的1.2倍。
2耐张管压接施工2.1 耐张管压接区划印耐张管按照图2所示进行划印，确定压接管的压接范围。
耐 张铝管导线侧管口向内量取410 mm (铝管长度一钢锚圆环极限 位置至钢管压后铝线端头距离)标记为E 1作为第一起始点划印； 耐张铝管钢锚侧管口向内量取120 mm (钢锚圆环极限位置至钢 锚压接末端距离)标记为C 1作为第二起始点划印。
2.2耐张钢锚划印，剥除铝股JL 1/G 2A -1250/100导线从钢芯端头向内量取240 mm 划印； 利用剥线钳或钢锯将铝股锯掉，露出钢芯。
剥线时，切口应垂直 轴线，剥到铝股至最内一层时，只能锯开铝股直径的1/2,然后用 手将铝股掰断，要防止伤及钢芯。
剥线完成后用直尺复查剥线长 度是否符合要求。
2.3钢管压接图3耐张钢管压接图用棉纱清除导线压接长度1.5倍范围内的覆土，然后在导线压接 长度的1.2倍范围内均匀涂抹“国电富通”生产的电力脂后。
将铝管穿人导线，将导线钢芯插人钢锚内。
穿人时应顺绞线的绞制方向旋转 推人。
此时几1凡2人-1250/100导线铝股距钢锚管口长60臟!。
校核收稿日期:2018-02-07作者简介:晋继恒（1971-),男，工程师；王军（1982-),男，工程师第44卷第12期• 110 •2 0 1 8 年 4 月山西建筑无误后在钢锚管口钢芯处划印，压接时确定钢芯穿至钢锚底部。
在 耐张钢锚钢管根部按图示压第一模，然后按压樹顷序从第1到第3逐 模施压至钢管的管口，压接完后涂刷防镑漆(见图3)。
2.4耐张线夹铝管与钢管预偏划印预偏前:耐张铝管推至钢锚环极限位置后导线端管口标记 A 1;预偏后：由预偏前印记向施压反方向移动预偏值45 mm 划印， 标记B 1 (见图4)。
预偏前划印位置A 1•... 錄你專的？i Q .I .i ?.l -.-L .-1./.:.: I .: ._.二.:々乂_..预偏前钢管与铝管位置’ 预偏后划印位置B 1图4耐张线夹预偏前后划印图2.5耐张管铝管压接从导线侧管口处开始压接，按压模顺序从第1到第9逐模施 压至标记点E 1，隔过不压区，再从标记点C 1压接第10,11模至钢 锚侧管口 A 1 (由于压接时铝管会有伸长，压接完毕后铝管端口伸 长到A 1),见图5。
图5耐张线夹铝管压接图2.6耐张管压接后校核校核目的:压接管的凹凸槽是否全部压住。
校核方法:钢尺测 量或实物比对。
问题处理:如果压接区长度不够可以进行补压。
2.7 测量记录用平锉将铝管的飞边打磨成圆弧状，再用〇号砂布打磨光滑。
各种液压管压后对边距S 的最大允许值三个对边距只允许 有一个达到最大值，超过规定时应更换钢模重压。
导地线压接后对边距允许值:钢锚压接后对边距允许值不大 于31.16 铝管压接后对边距允许值不大于69.00 用误差0.02 mm 的游标卡尺测量3个点的对边距，检查对边距有无超差，如 有超差重新压接，直至符合要求，并做好记录。
用红油漆涂抹管口。
3压接注意事项1)在施工过程中使用过的导、地线应截去，不得用于液压管连接。
连接的导、地线必须平整完好，不得有断股、缺股、锈蚀缺陷，型号规格必须符合规定，同时与管口 15 m 以内不应存在必须处 理的缺陷。
2)导、地线的端部在割线前应将线调直，并绑扎防止散股的绑线。
切割时应与轴线垂直，切割铝股时，严禁伤及钢芯。
3) 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或地线，严禁在 一个耐张段内连接。
4)液压时所使用的钢模应与被压管相配套。
凡上模与下模有固定方向时，则钢模应有明显标记，不得放错。
液压机的缸体 应垂直地面，并放置平稳。
5)被压管放人下钢模时，位置应正确。
检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合模。
此时应使两侧导线或地线 与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管受压后可 能产生的弯曲，然后开动液压机。
6)液压机操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准，但可以试验数据为准。
一般情况下，压接钢管时，每模压强为80 MPa ;压接铝管时，每模压强为80 MPa ;轻型压接机在压接钢锚和铝管时压力均为100 MPa ,且达到压力持续3 s 再行 泄压。
7)压接钢管时相邻两模至少应重叠5 mm ,压接铝管时相邻两模至少应重叠10 mm 。
8 )钢模应进行定期检查,如发现有变形现象或几何尺寸不能 满足要求的，应停止使用。
9)当管压完后如有飞边现象，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状;并用〇号砂纸将锉过处磨光;如因飞边过大而使对边距尺 寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。
10) 钢管压后锌皮脱落者，不论是否裸露在外,皆涂富锌漆以防止生锈。
11)导线、铝包钢地线与铝管接触部位需均匀脱刷一层电力 脂，并用钢丝刷沿轴线方向进行擦刷。
12)液压管压后不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，弯曲度不应大于1%。
有明显弯曲时应校直，允许用压钳或木锤调 直，但不得使用铁锤直接锺击。
校直后不应出现裂缝。
13)压接完成后要在不压区制作钢印号，施工人员“钢印号”打在小号侧，监理人员的“钢印号”打在大号侧，两个钢印号中间间隔2 cm ~ 3 cm 。
为便于线路运行检查，需在所有外层压接管管 口涂抹红漆。
14)各液压管施压后应认真进行检测，并填写记录。
液压操作人员自检后，在管子指定部位打上自己的钢印，质检人员检查 合格后，在记录表上签名。
4结语特高压线路工程中应用1 250 mm 2大截面架空导线,压接质量困难。
通过改变导线压接施工顺序，解决大截面导线压接施工 中出现松散、起灯笼、握着力及对边距超标等问题,导线压接施工 技术能满足特高压大截面导线施工质量和工程管理的要求。
C om pression construction technology o f 1 250 m m 2 large section conductorJin Jiheng Wang Jun(Shanxi Electric Power Transmission and Transformation Engineering Companny of SEPC , Taiyuan 030006, China )Abstract ： With the development of UHV power grid construction , in the UHV transmission line project , the application of 1250 mm 2 large sec tion overhead conductor to the pressure-connecting construction technology of large section conductor is also changed , by changing the order of the crimping , the length of the crimping , the rated working pressure and the crimping technology , it solves the problems of loose , lanterns , grip and exceeding the standard in the construction of large cross section conductor , and explains that the construction technology of 1 250 mm 2 large sec tion conductor can meet the requirements of construction quality and engineering management of UHV large section conductor .Key words ： large section conductor , crimping construction , steelpipe。