1250mm^2大截面导线压接施工技术

第44卷第12期 山 西建筑

Vol .44No .122 0 1 8 牟 4 月

SHANXI ARCHITECTURE

Apr . 2018

• 109 •

文章编号：1009-6825 (2018) 12-0109-02

1 250 m m 1

2大截面导线压接施工技术晋继恒王军

(国网山西送变电工程公司，山西太原030006)

摘要:随着特高压电网建设的发展,特高压输电线路工程中应用1 250 rrnn 2大截面架空导线，对于大截面导线耐张管的压接施 工工艺也发生着变化，通过改变压接顺序、压接预留长度、额定工作压力及压接工艺等影响因素进行了剖析,解决了大截面导线压

接施工中出现松散、起灯笼、握着力及对边距超标等问题，说明1 250 mm 2大截面导线施工技术能满足特高压大截面导线施工质 量和工程管理的要求。

关键词：大截面导线，压接施工，钢管 中图分类号:TU 852

工程采用导线是:JL 1/G 2A -1250/100,导线耐张线夹采用液 压连接;导线线径粗，铝股有四层，铝纲比大，铝管压接时延展性 和铝线的延展性不能同步，压接工艺控制要求高。导线接续管很 长，达到1 050 mm ，压接时容易造成压接管弯曲变形，超过1%的 允许标准;导线直线接续管的保护套与导线接续管结合紧密，稍

有弯曲，即使在1%的允许范围内也可能安装不上接续管保护套。 导线断面结构示意图见图1。导线结构参数见表1。

图1导线断面结构示意图 表1导线结构参数

导线型号

圆线钢芯铝绞线JL 1/G 2A -1250/100

结构

铝丝直径/mm

4.35铝丝股数

84钢(铝合金)丝直径/mm 2.61

钢(铝合金)丝股数19m m W m m 2

铝(铝合金)绞丝

1 248.38钢芯101.65总计

1 350.03导线直径/mm 47.85钢芯外径/mm

13.1单位重量/kg . km _1

4 252.3计算拉断力頂329 850弹性模量/N • mm -2

65 200线性膨胀系数/( x lO _6)(l /T )

20.52〇弋时直流电阻/a .km -1

0.023

1压接准备

1)

正式压接前需制作3组试件送有相应资质的试验单位进

行拉力试验，拉力试验达到导线计算破断力的95% ,JL 1/G 2A - 1250/100试验破断力不小于3四850 x 95% =313 358 kN ，并取得 试验单位的试验报告。

2)

压接工器具准备:300 t 压接机、相应的压模、压接支架、断

线钳、剥线器、直尺、游标卡尺、划印笔、板锉、〇号砂布、卡箍或绑 扎铁丝、防水胶布、防锈漆、红油漆、电力脂。

3)

压接前核对压接管的型号和数量，用游标卡尺和直尺测量

压接管的内径、外径、长度，并做好记录;用游标卡尺测量钢锚管

文献标识码:A

口 3个点（均勻分布）的壁厚，最大值减去最小值得出中心同轴度 公差，同轴度公差不得大于〇. 3 mm 。

4)压接管确认无误后进行仔细清洗，用棉纱沾汽油清洗钢锚 和铝管的内壁，清洗干净后晾干并封堵管口。导线压接前要对端

头部位进行清洗，清洗范围不低于压接长度的1.2倍。

2耐张管压接施工

2.1 耐张管压接区划印

耐张管按照图2所示进行划印，确定压接管的压接范围。耐 张铝管导线侧管口向内量取410 mm (铝管长度一钢锚圆环极限 位置至钢管压后铝线端头距离)标记为E 1作为第一起始点划印； 耐张铝管钢锚侧管口向内量取120 mm (钢锚圆环极限位置至钢 锚压接末端距离)标记为C 1作为第二起始点划印。2.2

耐张钢锚划印，剥除铝股

JL 1/G 2A -1250/100导线从钢芯端头向内量取240 mm 划印； 利用剥线钳或钢锯将铝股锯掉，露出钢芯。剥线时，切口应垂直 轴线，剥到铝股至最内一层时，只能锯开铝股直径的1/2,然后用 手将铝股掰断，要防止伤及钢芯。剥线完成后用直尺复查剥线长 度是否符合要求。2.3钢管压接

图3耐张钢管压接图

用棉纱清除导线压接长度1.5倍范围内的覆土，然后在导线压接 长度的1.2倍范围内均匀涂抹“国电富通”生产的电力脂后。将铝管

穿人导线，将导线钢芯插人钢锚内。穿人时应顺绞线的绞制方向旋转 推人。此时几1凡2人-1250/100导线铝股距钢锚管口长60臟!。校核收稿日期:2018-02-07

作者简介:晋继恒（1971-),男，工程师；王军（1982-),男，

工程师

第44卷第12期

• 110 •

2 0 1 8 年 4 月

山西建筑

无误后在钢锚管口钢芯处划印，压接时确定钢芯穿至钢锚底部。在 耐张钢锚钢管根部按图示压第一模，然后按压樹顷序从第1到第3逐 模施压至钢管的管口，压接完后涂刷防镑漆(见图3)。2.4耐张线夹铝管与钢管预偏划印

预偏前:耐张铝管推至钢锚环极限位置后导线端管口标记 A 1;预偏后：由预偏前印记向施压反方向移动预偏值45 mm 划印， 标记B 1 (见图4)。

预偏前划印位置

A 1

•... 錄你專的？i Q .I .i ?.l -.-L .-1./.:.: I .: ._.二.:々乂_..

预偏前钢管与铝管位置’ 预偏后划印位置

B 1

图4耐张线夹预偏前后划印图

2.5耐张管铝管压接

从导线侧管口处开始压接，按压模顺序从第1到第9逐模施 压至标记点E 1，隔过不压区，再从标记点C 1压接第10,11模至钢 锚侧管口 A 1 (由于压接时铝管会有伸长，压接完毕后铝管端口伸 长到A 1),见图5。

图5耐张线夹铝管压接图

2.6耐张管压接后校核

校核目的:压接管的凹凸槽是否全部压住。校核方法:钢尺测 量或实物比对。问题处理:如果压接区长度不够可以进行补压。 2.7 测量记录

用平锉将铝管的飞边打磨成圆弧状，再用〇号砂布打磨光

滑。各种液压管压后对边距S 的最大允许值三个对边距只允许 有一个达到最大值，超过规定时应更换钢模重压。

导地线压接后对边距允许值:钢锚压接后对边距允许值不大 于31.16 铝管压接后对边距允许值不大于69.00 用误差0.02 mm 的游标卡尺测量3个点的对边距，检查对边距有无超差，如 有超差重新压接，直至符合要求，并做好记录。用红油漆涂抹管口。3

压接注意事项

1)在施工过程中使用过的导、地线应截去，不得用于液压管

连接。连接的导、地线必须平整完好，不得有断股、缺股、锈蚀缺陷，

型号规格必须符合规定，同时与管口 15 m 以内不应存在必须处 理的缺陷。

2)

导、地线的端部在割线前应将线调直，并绑扎防止散股的

绑线。切割时应与轴线垂直，切割铝股时，严禁伤及钢芯。

3) 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或地线，严禁在 一个耐张段内连接。4)

液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模

有固定方向时，则钢模应有明显标记，不得放错。液压机的缸体 应垂直地面，并放置平稳。

5)

被压管放人下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处

于指定位置，双手把住管、线后合模。此时应使两侧导线或地线 与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管受压后可 能产生的弯曲，然后开动液压机。

6)

液压机操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为

压好的标准，但可以试验数据为准。一般情况下，压接钢管时，每

模压强为80 MPa ;压接铝管时，每模压强为80 MPa ;轻型压接机

在压接钢锚和铝管时压力均为100 MPa ,且达到压力持续3 s 再行 泄压。

7)

压接钢管时相邻两模至少应重叠5 mm ,压接铝管时相邻

两模至少应重叠10 mm 。

8 )钢模应进行定期检查,如发现有变形现象或几何尺寸不能 满足要求的，应停止使用。

9)

当管压完后如有飞边现象，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆

弧状;并用〇号砂纸将锉过处磨光;如因飞边过大而使对边距尺 寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。

10) 钢管压后锌皮脱落者，不论是否裸露在外,皆涂富锌漆以

防止生锈。

11)

导线、铝包钢地线与铝管接触部位需均匀脱刷一层电力 脂，并用钢丝刷沿轴线方向进行擦刷。

12)

液压管压后不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，弯

曲度不应大于1%。有明显弯曲时应校直，允许用压钳或木锤调 直，但不得使用铁锤直接锺击。校直后不应出现裂缝。

13)

压接完成后要在不压区制作钢印号，施工人员“钢印号”

打在小号侧，监理人员的“钢印号”打在大号侧，两个钢印号中间

间隔2 cm ~ 3 cm 。为便于线路运行检查，需在所有外层压接管管 口涂抹红漆。

14)

各液压管施压后应认真进行检测，并填写记录。液压操

作人员自检后，在管子指定部位打上自己的钢印，质检人员检查 合格后，在记录表上签名。4

结语

特高压线路工程中应用1 250 mm 2大截面架空导线,压接质

量困难。通过改变导线压接施工顺序，解决大截面导线压接施工 中出现松散、起灯笼、握着力及对边距超标等问题,导线压接施工 技术能满足特高压大截面导线施工质量和工程管理的要求。

C om pression construction technology o f 1 250 m m 2 large section conductor

Jin Jiheng Wang Jun

(Shanxi Electric Power Transmission and Transformation Engineering Companny of SEPC , Taiyuan 030006, China )

Abstract ： With the development of UHV power grid construction , in the UHV transmission line project , the application of 1250 mm 2 large sec ­tion overhead conductor to the pressure-connecting construction technology of large section conductor is also changed , by changing the order of the crimping , the length of the crimping , the rated working pressure and the crimping technology , it solves the problems of loose , lanterns , grip and exceeding the standard in the construction of large cross section conductor , and explains that the construction technology of 1 250 mm 2 large sec ­tion conductor can meet the requirements of construction quality and engineering management of UHV large section conductor .Key words ： large section conductor , crimping construction , steel

pipe