棉纺织工艺整经
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大为1200-1500m/min
高效： 高质:核心问题，保证经轴三均匀
三、分批整经机的发展趋势
大卷装：经轴盘片直径800-1000mm，
最大到1400mm
自动化:转速自调，自动上落轴，张力自动
探测与调整，超张力自动停车，满轴自停， 断沙自停，伸缩筘横移等
通用性好：适用各种材料经纱，和各种织
机的织前准备
（二）分条整经的工艺设计
知：筒子架容量=400根 总经根数=3452根 双边纱为152根 色经循环为56根，求得：
每绞色经循环数：取5 每绞根数：56×5=280根 整经条数：12绞
（二）分条整经的工艺设计
5. 条带宽度B：P73公式2-8
B B0Mt M(1 k)
（二）分条整经的工艺设计
例：已知织轴宽度为165cm，则 第1绞宽度： K1=165/3452×356=17cm
弹性损失，断头增加；过小，卷绕密度 降低，绕纱量少，成形不良。 2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆 轴质量，织机上产生开口不清、“三跳” 织疵等
一、整经退绕张力
1.单层纱短片断张力的变化规律: 筒子大端：张力较大——波峰； 筒子小端：张力较小——波谷。 纱线越粗，退绕张力越大；相同特数时， 速度越高，退绕张力越大。
第三节 整经速度
滚筒摩擦传动整经速度的提高受限制：
1.滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差， 限制速度的提高。
2.惯性力较大的滚筒停车后不能立即停转， 断头已卷入经轴。
3.刹车时滚筒与经轴间滑移，纱线受损。
一、滚筒制动时的动能分析
动能原理：经轴的动能E被纱线张力T做 的功A1和摩擦力F做的功A2吸收。 即 E=A1+A2 若经轴与滚筒不打滑，E=2Iv2/2R12
1.产量计算： 分批整经 理论产量G′=60V×M×Nt/106
（kg/台·时） 实际产量 G=G′×η 分条整经 P74
二、整经的产量和质量
2、整经质量 （1）纱线质量：
整经后，纱线发生伸长，其细度、强力、 断裂伸长均有减小趋势，但无明显变化。
二、整经的产量和质量
（2）卷装质量： 整经疵点 P75页 长短码： 张力不匀： 绞头、倒断头： 嵌边、凸边：
五、静电消除
1.提高车间相对湿度 2.静电消除器 3.使用油剂：毛纱上乳化液
五、静电消除
作业
1.什么叫分条整经、分批整经？各有哪些特点？ 2.当整经速度一定时，在固定的锥形筒子上退
片纱张力不匀，以多头少轴为原则。 例：粗特—360-460，中特—400-480，
细特—420-500 整经根数与机械效率有一定关系。 与筒子架容量有关，存在一最佳根数。
（一）分批整经的工艺设计原理
4、整经长度： 根据经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱 线线密度、整经根数求得。
（一）分批整经的工艺设计原理
（二）分条整经的工艺设计
1.整经张力：
滚筒卷绕张力：类似分批整经 织轴卷绕张力：调节制动带对滚筒的制动 织轴卷绕密度参照P72表2-3
（二）分条整经的工艺设计
2.整经速度： 与分批整经相比，机械效率很低，V提高 25%，效率仅提高5%。 国产：87-250m/min 高速：800m/min
（二）分条整经的工艺设计
6g 5.5g 5g 4.5g 6g（边) 用于中支中档品种 4段分法
五、均匀张力的措施
2）弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
如：
五、均匀张力的措施
排 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35 层
1-3 4.6 4 3.5 3.0 2.6 5
4-6 5 4.6 4 3.5 3.0 5
一、整经的工艺设计原理 （一）分批整经 （二）分条整经 二、整经的产量和质量 三、提高整经产量及质量的技术措施 四、整经技术的发展趋势 五、静电消除
（一）分批整经的工艺设计原理
1、整经张力 2、整经速度 3、整经根数 4、整经长度 5、卷绕密度
（一）分批整经的工艺设计原理
1.整经张力： 要求：张力均匀、适度，减少纱线伸长。 影响因素：纱线Tex、V、纤维材料、筒子 架形式、筒子分布位置等 调节：张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦 包围角 实现：张力圈重量、伸缩筘穿法调节。 测量：单纱张力仪
一、整经退绕张力
一、整经退绕张力
纱线速度越大，退绕 张力越大。
一、整经退绕张力
2.整只筒子退绕张力变化规律： 满筒 中筒 小筒：张力在发生变 化，规律不明显。对高速或粗特纱 的影响显著
整经退绕张力
一、整经退绕张力
3. 导纱距离对退绕张力的影响：
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般 选择140—250mm 存在最小张力的导纱距离，大于或小于 此长度张力都会增加。 棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm.
二、整经的产量和质量
3.整经质量控制指标
1）万米百根整经断头： 2）卷绕密度：0.45-0.65g/cm3 3）排列均匀：±5% 4）刹车制动米数：≤4m 5）经轴好轴率：＞98% 6）回潮率
三、分批整经机的发展趋势
总的发展趋势：高速分批整经机 高速：设计速度一般均达到1000m/min，最
（一）分批整经的工艺设计原理
2. 整经速度：designed speed 最大设计速度：1000m/min V增加，断头增加，效率降低。
选择依据：原纱原料、细度、强力、质量、 筒子卷装质量 参考值： 低速 200-300m/min 高速 600m/min以上
（一）分批整经的工艺设计原理
3.整经根数： 纱线排列过稀，卷装表面不平整，从而
7-9 4.6 4 3.5 3.0 2.6 5
五、均匀张力的措施
例：弧形分段
五、均匀张力的措施
4.合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用
顺穿和花穿的特点
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
5.加强生产管理，保持良好的机械状况
选择合适的导纱距离； 整经几个轴辊安装应平直、平行、水平； 工艺设计应尽量多轴少头，伸缩筘排列要均 匀。
（二）分条整经的工艺设计
7.条带长度（整经长度）：P73 =整经匹长×每轴匹数+机头+机尾 例： 整经匹长=75m 每轴匹数=16匹 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度=75×16+1.5=1201.5m
（二）分条整经的工艺设计
8.斜度板锥角的计算:求α值
棉纱15°-26°
二、整经的产量和质量
普遍采用整批换筒方式
采用新型张力装置
无瓷柱双盘张力器:下盘主动回转，避 免了飞花的聚集（如下页图）
电子式张力器：设置张力传感器，对 张力进行反馈控制
超张力切断装置
四、先进高速整经机的主要技术特征
四、先进高速整经机的主要技术特征
断经自停装置装于筒子架上，灵敏度提 高，每层装有指示灯
上蜡、上油装置
二、张力装置对整经张力的影响
累加法与倍积法兼容 T=ATo+BW 式中T出张力器后的张力（N） To进张力器前的张力（N） W垫圈重量 A、B常数
三、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异: 后排 > 中排 > 后排
层间张力差异: 下层 > 上层 > 中层
惯性力与运动方向： 下层相反,上层相同
四、先进高速整经机的主要技术特征
改善接头质量：筒子架上加装自动 打结游架，采用捻接技术
人机界面广泛采用彩色触摸屏，广 泛采用微机技术进行生产工艺管理 （设定各种工艺参数、显示经纱长度、速度、断头、
卷绕密度、经轴直径、产量和故障信息，如可以显示 记录断纱的日期、时间、米长、累计次数，作为了解
纱线质量的凭据）
四、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
1、空气阻力： F=Cv2pDL 空气阻力引起的张力增量与纱线长度及 整经速度的平方成正比。
2、纱线自重引起张力增量： △T1=fqL 3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩
擦包围角和摩擦系数有关.
五、均匀张力的措施
1. 筒子与导纱瓷眼的相对位置 2. 合理配置张力垫圈的重量 3. 合理穿入后筘和伸缩扣 4. 适当家常筒子架到机头的距离 5. 集体换筒 6. 加强生产管理，保持良好的机械
状态
五、均匀张力的措施
1. 筒子与导纱眼的 相对位置:
均匀单纱退绕张力，减 轻气圈对筒子表面摩擦。
五、均匀张力的措施
2、采用间歇整经方式及筒子定长 采用集体换筒，因为筒子卷装尺寸 明显影响纱线退绕张力。
五、均匀张力的措施
3.合理配置张力垫圈重量 1）按排分段（3-5段），减少排间差异，
后排<中排<前排 如：1-7 8-14 5-21 22-26 27 排
第2-11绞宽度： Kn=165/3452×280=13.4cm 第12绞宽度： K12=165/3452×296=14.2cm
（二）分条整经的工艺设计
6.定幅筘计算
公制筘号=每绞根数×10 /（每绞宽度× 每齿穿入经纱数）（齿/10cm） 例：选择60#筘 则每齿穿入数=280/ （134×6）=3.5根 （3、4花筘） 选择4入平筘 则公制筘号=280×10/ （134×4）=52#
A1=TRθ A2=FRθ
即 Iv2/2R12=（T+F）Rθ
二、整经速度分析
制动三阶段： 第一阶段 断头开始→自停信号中断→ 制动开始 匀速运动 t1 第二阶段 制动开始→滚筒停转 匀减速 t2 第三阶段 滚筒停转→经轴静止 匀减速 t3
分 析 ： 第 二 阶 段 S2=Rθ=Vt2/2 令 C=I/[R12（T+F）] 得t2=CV 故断头后走的路程 S=Vt1+vt2/2 即 CV2+2Vt1-2S=0 解之： V t12 2CSt1
分批整经机的工艺流程
分条整经机的工艺流程
第二节 整经张力(warping tension)
定义：经轴卷绕点处的张力。 组成：锥形筒子的退绕张力；
张力器附加张力； 导纱机件摩擦引起的张力； 空气阻力。 要求：张力适度、均匀。
一、影响整经ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力的因素
整经张力的影响： 1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及
四、先进高速整经机的主要技术特征
电机直接传动经轴回转，变频自动调速，实现 恒线速恒张力卷绕，这是实现高速整经的根本 改进。
高效能的制动系统，完成经轴、轧辊及导纱辊 同步制动，制动力强，作用稳定可靠。
采用水平加压和压辊后退装置，保证从小轴到 满轴压力恒定，同时避免磨损纱线。
四、先进高速整经机的主要技术特征
C
讨 论：
①减少t1，提高制动灵敏度 ②增大S，断头自停放在筒子架上，加
大筒子架→机头距离 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
第四节 整经卷绕
一、卷绕密度：
1.要求：适度、均匀，经轴纱线容量大， 成形好，退绕顺利，不损伤纱线。
一、卷绕密度
2.影响卷绕密度的因素：
（1）经轴加压压力N：决定经轴径向压缩 变形，从而影响整经卷绕密度。 (2)整经张力T：被压缩的纱线存在张力 T’，变形恢复量与T’有关。T大， T’ 亦大，变形恢复量小，卷绕密度大。
二、经轴加压原理
1.悬臂式重锤加压:
二、经轴加压原理
经轴受力图和正压力变化曲线
二、经轴加压原理
结论： N随重锤重量W的增大而增大；若W 不变，随卷绕直径D的增加N逐渐增 加。故该加压方式N不均匀。
二、经轴加压原理
2.水平加压：恒加压装置
二、经轴加压原理
第五节 整经工艺与产量及质量分析
3.每绞根数=色经循环×每绞色经循环个数 每绞色经循环个数=（筒子架容量—单边纱
根数）/色经循环 ①小数不计取整数 ②色经循环为穿综循
环的整倍数 ④单边纱根数由织物品种确定，一般20-80
根（双边40-160根）
（二）分条整经的工艺设计
4.整经条数（每轴绞数）n
=（总经根数—双边边纱根数）/每绞 根数（取稍大的整数） 例：
静电消除装置 加装光电纱疵检测装置：检测不良
接头、飞花、纱结等
四、先进高速整经机的主要技术特征
采用压辊与经轴互连的记长方式提高记 长精度（有待进一步探讨的问题）
停车防纠缠装置
筒子架安装夹纱器 本宁格公司（BEN-DIRECT）专利，在梳
齿与转向辊之间的自动防缠绕装置 气圈隔离器 纱架上预张力器
5、卷绕密度：调节经轴表面加压力，受特 数、张力、卷绕速度的影响。 选择依据：纤维种类、纱线特数等 P71表2-2 例：C19tex—0.44-0.47， 19tex粘纤纱—0.52-0.56
（二）分条整经的工艺设计
1、整经张力 2、整经速度 3、每绞根数 4、整经条数 5、条带宽度B：
高效： 高质:核心问题，保证经轴三均匀
三、分批整经机的发展趋势
大卷装：经轴盘片直径800-1000mm，
最大到1400mm
自动化:转速自调，自动上落轴，张力自动
探测与调整，超张力自动停车，满轴自停， 断沙自停，伸缩筘横移等
通用性好：适用各种材料经纱，和各种织
机的织前准备
（二）分条整经的工艺设计
知：筒子架容量=400根 总经根数=3452根 双边纱为152根 色经循环为56根，求得：
每绞色经循环数：取5 每绞根数：56×5=280根 整经条数：12绞
（二）分条整经的工艺设计
5. 条带宽度B：P73公式2-8
B B0Mt M(1 k)
（二）分条整经的工艺设计
例：已知织轴宽度为165cm，则 第1绞宽度： K1=165/3452×356=17cm
弹性损失，断头增加；过小，卷绕密度 降低，绕纱量少，成形不良。 2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆 轴质量，织机上产生开口不清、“三跳” 织疵等
一、整经退绕张力
1.单层纱短片断张力的变化规律: 筒子大端：张力较大——波峰； 筒子小端：张力较小——波谷。 纱线越粗，退绕张力越大；相同特数时， 速度越高，退绕张力越大。
第三节 整经速度
滚筒摩擦传动整经速度的提高受限制：
1.滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差， 限制速度的提高。
2.惯性力较大的滚筒停车后不能立即停转， 断头已卷入经轴。
3.刹车时滚筒与经轴间滑移，纱线受损。
一、滚筒制动时的动能分析
动能原理：经轴的动能E被纱线张力T做 的功A1和摩擦力F做的功A2吸收。 即 E=A1+A2 若经轴与滚筒不打滑，E=2Iv2/2R12
1.产量计算： 分批整经 理论产量G′=60V×M×Nt/106
（kg/台·时） 实际产量 G=G′×η 分条整经 P74
二、整经的产量和质量
2、整经质量 （1）纱线质量：
整经后，纱线发生伸长，其细度、强力、 断裂伸长均有减小趋势，但无明显变化。
二、整经的产量和质量
（2）卷装质量： 整经疵点 P75页 长短码： 张力不匀： 绞头、倒断头： 嵌边、凸边：
五、静电消除
1.提高车间相对湿度 2.静电消除器 3.使用油剂：毛纱上乳化液
五、静电消除
作业
1.什么叫分条整经、分批整经？各有哪些特点？ 2.当整经速度一定时，在固定的锥形筒子上退
片纱张力不匀，以多头少轴为原则。 例：粗特—360-460，中特—400-480，
细特—420-500 整经根数与机械效率有一定关系。 与筒子架容量有关，存在一最佳根数。
（一）分批整经的工艺设计原理
4、整经长度： 根据经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱 线线密度、整经根数求得。
（一）分批整经的工艺设计原理
（二）分条整经的工艺设计
1.整经张力：
滚筒卷绕张力：类似分批整经 织轴卷绕张力：调节制动带对滚筒的制动 织轴卷绕密度参照P72表2-3
（二）分条整经的工艺设计
2.整经速度： 与分批整经相比，机械效率很低，V提高 25%，效率仅提高5%。 国产：87-250m/min 高速：800m/min
（二）分条整经的工艺设计
6g 5.5g 5g 4.5g 6g（边) 用于中支中档品种 4段分法
五、均匀张力的措施
2）弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
如：
五、均匀张力的措施
排 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35 层
1-3 4.6 4 3.5 3.0 2.6 5
4-6 5 4.6 4 3.5 3.0 5
一、整经的工艺设计原理 （一）分批整经 （二）分条整经 二、整经的产量和质量 三、提高整经产量及质量的技术措施 四、整经技术的发展趋势 五、静电消除
（一）分批整经的工艺设计原理
1、整经张力 2、整经速度 3、整经根数 4、整经长度 5、卷绕密度
（一）分批整经的工艺设计原理
1.整经张力： 要求：张力均匀、适度，减少纱线伸长。 影响因素：纱线Tex、V、纤维材料、筒子 架形式、筒子分布位置等 调节：张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦 包围角 实现：张力圈重量、伸缩筘穿法调节。 测量：单纱张力仪
一、整经退绕张力
一、整经退绕张力
纱线速度越大，退绕 张力越大。
一、整经退绕张力
2.整只筒子退绕张力变化规律： 满筒 中筒 小筒：张力在发生变 化，规律不明显。对高速或粗特纱 的影响显著
整经退绕张力
一、整经退绕张力
3. 导纱距离对退绕张力的影响：
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般 选择140—250mm 存在最小张力的导纱距离，大于或小于 此长度张力都会增加。 棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm.
二、整经的产量和质量
3.整经质量控制指标
1）万米百根整经断头： 2）卷绕密度：0.45-0.65g/cm3 3）排列均匀：±5% 4）刹车制动米数：≤4m 5）经轴好轴率：＞98% 6）回潮率
三、分批整经机的发展趋势
总的发展趋势：高速分批整经机 高速：设计速度一般均达到1000m/min，最
（一）分批整经的工艺设计原理
2. 整经速度：designed speed 最大设计速度：1000m/min V增加，断头增加，效率降低。
选择依据：原纱原料、细度、强力、质量、 筒子卷装质量 参考值： 低速 200-300m/min 高速 600m/min以上
（一）分批整经的工艺设计原理
3.整经根数： 纱线排列过稀，卷装表面不平整，从而
7-9 4.6 4 3.5 3.0 2.6 5
五、均匀张力的措施
例：弧形分段
五、均匀张力的措施
4.合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用
顺穿和花穿的特点
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
5.加强生产管理，保持良好的机械状况
选择合适的导纱距离； 整经几个轴辊安装应平直、平行、水平； 工艺设计应尽量多轴少头，伸缩筘排列要均 匀。
（二）分条整经的工艺设计
7.条带长度（整经长度）：P73 =整经匹长×每轴匹数+机头+机尾 例： 整经匹长=75m 每轴匹数=16匹 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度=75×16+1.5=1201.5m
（二）分条整经的工艺设计
8.斜度板锥角的计算:求α值
棉纱15°-26°
二、整经的产量和质量
普遍采用整批换筒方式
采用新型张力装置
无瓷柱双盘张力器:下盘主动回转，避 免了飞花的聚集（如下页图）
电子式张力器：设置张力传感器，对 张力进行反馈控制
超张力切断装置
四、先进高速整经机的主要技术特征
四、先进高速整经机的主要技术特征
断经自停装置装于筒子架上，灵敏度提 高，每层装有指示灯
上蜡、上油装置
二、张力装置对整经张力的影响
累加法与倍积法兼容 T=ATo+BW 式中T出张力器后的张力（N） To进张力器前的张力（N） W垫圈重量 A、B常数
三、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异: 后排 > 中排 > 后排
层间张力差异: 下层 > 上层 > 中层
惯性力与运动方向： 下层相反,上层相同
四、先进高速整经机的主要技术特征
改善接头质量：筒子架上加装自动 打结游架，采用捻接技术
人机界面广泛采用彩色触摸屏，广 泛采用微机技术进行生产工艺管理 （设定各种工艺参数、显示经纱长度、速度、断头、
卷绕密度、经轴直径、产量和故障信息，如可以显示 记录断纱的日期、时间、米长、累计次数，作为了解
纱线质量的凭据）
四、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
1、空气阻力： F=Cv2pDL 空气阻力引起的张力增量与纱线长度及 整经速度的平方成正比。
2、纱线自重引起张力增量： △T1=fqL 3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩
擦包围角和摩擦系数有关.
五、均匀张力的措施
1. 筒子与导纱瓷眼的相对位置 2. 合理配置张力垫圈的重量 3. 合理穿入后筘和伸缩扣 4. 适当家常筒子架到机头的距离 5. 集体换筒 6. 加强生产管理，保持良好的机械
状态
五、均匀张力的措施
1. 筒子与导纱眼的 相对位置:
均匀单纱退绕张力，减 轻气圈对筒子表面摩擦。
五、均匀张力的措施
2、采用间歇整经方式及筒子定长 采用集体换筒，因为筒子卷装尺寸 明显影响纱线退绕张力。
五、均匀张力的措施
3.合理配置张力垫圈重量 1）按排分段（3-5段），减少排间差异，
后排<中排<前排 如：1-7 8-14 5-21 22-26 27 排
第2-11绞宽度： Kn=165/3452×280=13.4cm 第12绞宽度： K12=165/3452×296=14.2cm
（二）分条整经的工艺设计
6.定幅筘计算
公制筘号=每绞根数×10 /（每绞宽度× 每齿穿入经纱数）（齿/10cm） 例：选择60#筘 则每齿穿入数=280/ （134×6）=3.5根 （3、4花筘） 选择4入平筘 则公制筘号=280×10/ （134×4）=52#
A1=TRθ A2=FRθ
即 Iv2/2R12=（T+F）Rθ
二、整经速度分析
制动三阶段： 第一阶段 断头开始→自停信号中断→ 制动开始 匀速运动 t1 第二阶段 制动开始→滚筒停转 匀减速 t2 第三阶段 滚筒停转→经轴静止 匀减速 t3
分 析 ： 第 二 阶 段 S2=Rθ=Vt2/2 令 C=I/[R12（T+F）] 得t2=CV 故断头后走的路程 S=Vt1+vt2/2 即 CV2+2Vt1-2S=0 解之： V t12 2CSt1
分批整经机的工艺流程
分条整经机的工艺流程
第二节 整经张力(warping tension)
定义：经轴卷绕点处的张力。 组成：锥形筒子的退绕张力；
张力器附加张力； 导纱机件摩擦引起的张力； 空气阻力。 要求：张力适度、均匀。
一、影响整经ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力的因素
整经张力的影响： 1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及
四、先进高速整经机的主要技术特征
电机直接传动经轴回转，变频自动调速，实现 恒线速恒张力卷绕，这是实现高速整经的根本 改进。
高效能的制动系统，完成经轴、轧辊及导纱辊 同步制动，制动力强，作用稳定可靠。
采用水平加压和压辊后退装置，保证从小轴到 满轴压力恒定，同时避免磨损纱线。
四、先进高速整经机的主要技术特征
C
讨 论：
①减少t1，提高制动灵敏度 ②增大S，断头自停放在筒子架上，加
大筒子架→机头距离 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
第四节 整经卷绕
一、卷绕密度：
1.要求：适度、均匀，经轴纱线容量大， 成形好，退绕顺利，不损伤纱线。
一、卷绕密度
2.影响卷绕密度的因素：
（1）经轴加压压力N：决定经轴径向压缩 变形，从而影响整经卷绕密度。 (2)整经张力T：被压缩的纱线存在张力 T’，变形恢复量与T’有关。T大， T’ 亦大，变形恢复量小，卷绕密度大。
二、经轴加压原理
1.悬臂式重锤加压:
二、经轴加压原理
经轴受力图和正压力变化曲线
二、经轴加压原理
结论： N随重锤重量W的增大而增大；若W 不变，随卷绕直径D的增加N逐渐增 加。故该加压方式N不均匀。
二、经轴加压原理
2.水平加压：恒加压装置
二、经轴加压原理
第五节 整经工艺与产量及质量分析
3.每绞根数=色经循环×每绞色经循环个数 每绞色经循环个数=（筒子架容量—单边纱
根数）/色经循环 ①小数不计取整数 ②色经循环为穿综循
环的整倍数 ④单边纱根数由织物品种确定，一般20-80
根（双边40-160根）
（二）分条整经的工艺设计
4.整经条数（每轴绞数）n
=（总经根数—双边边纱根数）/每绞 根数（取稍大的整数） 例：
静电消除装置 加装光电纱疵检测装置：检测不良
接头、飞花、纱结等
四、先进高速整经机的主要技术特征
采用压辊与经轴互连的记长方式提高记 长精度（有待进一步探讨的问题）
停车防纠缠装置
筒子架安装夹纱器 本宁格公司（BEN-DIRECT）专利，在梳
齿与转向辊之间的自动防缠绕装置 气圈隔离器 纱架上预张力器
5、卷绕密度：调节经轴表面加压力，受特 数、张力、卷绕速度的影响。 选择依据：纤维种类、纱线特数等 P71表2-2 例：C19tex—0.44-0.47， 19tex粘纤纱—0.52-0.56
（二）分条整经的工艺设计
1、整经张力 2、整经速度 3、每绞根数 4、整经条数 5、条带宽度B：