三检制、三不原则
“三检制”管理制度
“三检制”管理制度标题：实施“三检制”管理制度的重要性及其应用实践一、引言“三检制”是我国企业质量管理中的一种重要制度，是指在生产过程中通过自检、互检和专检三个环节，对产品质量进行全面控制的管理方式。
这一制度强调全员参与质量控制，旨在预防质量问题的发生，确保产品达到预定的质量标准，提升企业的核心竞争力。
二、"三检制"的内涵及构成1. 自检：即生产者对自己所生产的产品或工序进行检查。
这是质量控制的第一道防线，要求每个员工具备高度的责任心和专业技能，对自身工作成果进行严格把关。
2. 互检：又称交接检查，是同工序或上下道工序之间的相互检验。
通过互相监督、互相学习，发现并纠正可能存在的问题，保证生产的连续性和稳定性。
3. 专检：由专门的质量检验部门或人员按照相关技术标准和规定，对产品进行全面、系统的检测和评价。
它是对自检和互检的有效补充和确认，确保产品的各项性能指标符合设计和用户需求。
三、"三检制"的实施意义与效果推行“三检制”，不仅能有效预防和减少不合格品的产生，降低返修成本，提高生产效率；还能强化员工的质量意识，提升全员参与质量管理的积极性，营造良好的质量文化氛围。
同时，通过严谨的质量控制流程，有利于增强企业的信誉度，赢得市场口碑，实现可持续发展。
四、"三检制"的实施策略企业在实施“三检制”时，应注重建立健全相应的规章制度，明确各岗位职责，加强教育培训，提升员工的质量技能和自我约束能力。
同时，运用现代信息技术手段，如智能化质量管理系统等，实现质量信息的实时反馈和动态监控，以确保“三检制”的有效执行。
五、结语综上所述，“三检制”作为质量管理的重要工具，其有效实施对企业提升产品质量，增强市场竞争力具有重要意义。
因此，企业应当高度重视并积极推动“三检制”的落地生根，使其成为推动企业发展、保障产品质量的强大动力。
应知应会五步法
应知应会五步法
第三步：自己是否知道做到什么程度才符合要求？
1、熟知工具的正确使用及维护保养 装什么配件用什么样的工具及辅具，明白该如何 保养；
应知应会五步法
第一步：自己是否知道在做什么？
1、生产前的准备工作：上班提前10分钟到岗、 签到→查看并抄写当日生产计划→准备当日计划 所需物料→准备生产所需工作→对生产作业区域 进行清洁
2、检查工艺卡片内容及要求：自己的操作是否 和工艺卡片要求相符；
应知应会五步法
第二步：自己是否知道怎样做？
1、“三工序原则”：检查上工序、做好本工序、 服务下工序； 检查上工序：检查上工序装配是否满足要求； 做好本工序：根据工艺要求，做好本岗位的装配 服务下工序：为下工序做好相应的服务工作
2、要清楚各车型的基本状态 各个不同车型本岗位的装配要求，所用的处理 出现异常后明白应该如何处理：物料异常报警制度、 预警求援机制等；
应知应会五步法
第四步：自己是否知道不这样做对产品质量会带来 什么的危害？
1、整理整顿的内容 整理：指找出有用和无用的东西，将无用的物品清理 整顿：将有用的东西有秩序的放在应该放置的位置；
应知应会五步法
第五步：自己是否知道不这样做，出现问题应该承 担什么样的责任？
工作中要及时发现本岗位所存在的问题并及时改正，对 于已经出现的过错及勇于承认，从而将问题影响降到最 小化，通过这样提升自身敢于担当的精神
2、工废应该怎么处理
由于个人未按要求操作导致将零部件损坏，将承担零 部件费用的30%（作好产品防护，严格按工艺操作）
质量管理的三检和三不原则
三不原则不制造不良品，不接受不良品。
不流出不良品基本要求为：一、不接受不合格品先对前传递的产品按规定检查其是否合格，不接受不合格品是指员工在生产加工之前。
一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品本岗位加工时严格执行作业规范，不制造不合格品是指接受前道的合格品后。
确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品需检查确认产品质量，不流出不合格品是指员工完成本工序加工。
一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
三不原则的实施要点一、谁制造谁负责工艺参数流程明确，一旦产品设计开发结束。
则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查同时出是产品的检查者，产品的生产者。
产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化就要对所有的作业流程中作业步骤，产品从设计开发、设定工艺参数开始。
作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候而不是品质。
解读品质管理八项规定(2)
专检的监督手段和处理办法
●
专检的监督手段：
1）实施批次退货处理； 2）品保部对检验员的检验记录和实施情况监督； 3）实施质量考核和处罚。
●
处理办法
专检目的 责任单位 职责分工 责任判断办法
1、超标批次整批退回处理，列入质 量考核记录； 1. 品保部对所有工序段的质量批 2、工序段之间承担连带责任； 次抽查，审核互检状态，超 标批次退回返工（或返修）。 3、品保部抽查质量记录作为工序段 2. 设立重要岗位专职检验，实现 质量考核依据，生产线品管员落实 成品全检功能。 操作工的处罚依据； 4、品保部对工序质检员提出要求。
各生产线对制程质量防范的要求
1、当发现制程产品不良或重复出现不良时，操作工应立 即向生产线主管报告，实施立即改善动作； 2、若是制程本身或材料问题，必须采取纠正预防措施以 防止事件的再次发生，限期整改； 3、产生的不合格品采取处理措施。若返工处理，产品需 重新检验。
特别说明：
各生产线主管为本单位质量管理和工艺纪律管 理的最高执行官，负责策划本单位的质量和工 艺技术管理的策划、指导和实施，对本单位质 量和工艺技术管理的有效性负责。
知识小链接
设计文件就是指与产品设计相关的文件，一般有以下内容： 技术设计方案、设计图纸汇总明细表、产品技术标准、使 用说明书、设计样品试验报告、产品特性重要度分级表、 设计评审报告等。【设计文件实际上是整个产品研发全过 程的体现，它保留了设计研发过程中每个阶段的主要文件， 是每个阶段产品技术定型的必备资料。】
第4条：生产线负责制程交付的质量
各生产线对交付的产品质量负责。
在制程转序中，生产线先自行判断产品质量符合 要求的，再交付品保部检验员进行监督检验。自行 检验不合格的，由责任生产线自行组织改进，品保 部不应对其作为质量考核范畴；一旦交付后被品保 部检出不合格，则实施加倍质量处罚。
三按原则
“三按原则”：按照图纸、按照标准、按照工艺；“三自原则”：自主检查、自我区分（合格与不合格）、自作标识；“一控”：控制自主检查的合格率；“三不原则”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品；“三不放过原则”：异常原因不清不放过、责任不清不放过、预防措施不到位不放过；精益生产塑造精益品质精益生产管理对品质的认识可以归纳为一个核心，就是追求零PPM （百万分之一），追求客户的100% 的满足。
以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、标准作业、U 型生产线场地布局、多能工训练等方面的内容。
但是实施精益生产的一个基本的前提是不能以牺牲安全和品质为代价去提升生产业绩。
因此实施精益生产的核心前提必须保证提供客户满意的产品品质和追求零PPM （百万分之），在整个组织，特别是告诫生产现场人员，如果出现百万分之一的不良意味着送到客户的手中就会带来100% 的不良。
精益生......①三自一控所谓“三自一控”就是要做到每个工作都自检、自分、自纠，控制一次自检正确率。
自己要检查自己的产品，区分合格品和不合格品；要分开存放，不能混乱；要自己纠正自己的错误，还要控制一次自检正确率。
②三检制所谓“三检制”就是首检、互检和巡检。
“首检”就是通过手工进行检查，主要是检查工艺是否正确以及设备调整是否合理，首件检查在大批量加工的企业中非常重要；互检就是互相监督；巡检就是巡回检查。
③三工序活动“三工序活动”指的是复查上工序，保证本工序，服务下工序④三按“三按”即按图纸、按工艺、按标准生产。
⑤三不放过“三不放过”是指质量事故原因不查清不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实不放过。
如果抓好了这“五个三”，基本上就把人的因素抓住了。
·“三好”“四会”设备维护的“三好”，即管好设备、用好设备、维修好设备；设备维护的“四会”，即会使用设备、会检查设备、会维护设备、会排除设备的故障。
· 5S活动开展5S活动，也是生产现场的基本功和需要做的事情。
三检制三不原则
三检制三不原则三检制，是指在日常生活中要时刻做到自我检讨、彼此检讨、相互检查的制度。
三不原则，是指在与他人交往中要时刻做到不讲不义之事、不行不正之事、不问不义之事的原则。
三检制和三不原则是人们在与他人交往和日常生活中要时刻遵守的准则。
在现代社会中，人与人之间的交往越来越频繁，个人的言行举止往往会影响到他人的感受和情绪。
因此，有必要提倡三检制和三不原则，以促进和谐的人际关系和社会秩序的稳定。
首先，三检制要求个人要时刻对自己的言行进行自我检讨。
在日常生活中，我们常常会因为一时的冲动或者情绪波动而做出一些不当的言行。
而三检制要求个人在做出这些决策之前要进行深入的思考和反思，以防止自己的言行对他人造成伤害。
例如，在与他人争吵时，我们可以先冷静下来，想一想自己的行为是否合理，是否会伤害到对方的感情。
如果发现自己的言行不当，就要及时向对方表示歉意，并承担相应的责任。
这样做不仅能够帮助个人树立正确的人际关系观念，也能够维护社会的和谐稳定。
其次，三检制还要求个人要时刻对他人的言行进行彼此检讨。
在与他人交往中，往往会出现误解和分歧。
而三检制要求个人在与他人交流时，要善于站在对方的角度思考问题，听取对方的意见和建议。
这样能够增进双方的理解和沟通，并避免不必要的冲突和纠纷。
例如，在工作中，当我们与同事合作时，如果发现他人的言行或行为与自己的意愿不一致，我们应该先停下来，反思自己的理解是否有偏差，是否有可能误解对方的意思。
如果发现自己有误解，就要及时向对方道歉，并修正自己的错误。
这样的做法能够帮助维护工作场所的和谐氛围，提高工作效率。
最后，三检制还要求个人要时刻对他人的言行进行相互检查。
在日常生活中，有时我们会发现身边的人做出一些不当的言行或行为，而我们作为旁观者，也应该积极的发声，指出对方的错误。
这样能够帮助对方及时纠正错误，并避免对他人造成伤害。
例如，在公共场合，当我们目睹他人不文明行为时，可以积极劝阻，提醒对方要注意自己的举止。
三检制、三不原则
三检制、三不原则检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
三检制指的是:自检、互检和专检。
自检指的是操作工的自我质量检验。
要求每位操作人员必须首先了解、掌握本工位的工作内容、质量要求、操作方法、检查手段。
有不清楚的地方应先问清楚，不能盲目上岗加工;工作前及工作中对自己工位所加工或使用的零部件进行检查，发现问题及时向班组长/车间主管汇报;操作工应对本工位首件产品进行检查，首件合格后方可继续生产;如首件产品质量达不到要求或有质量问题，则应停止生产，寻找问题所在的原因，或向班组长、车间主任汇报，以求得问题的尽快解决。
互检指的是由班组长/车间主管或下道工序操作人员进行的质量检验。
要求每位操作工必须对上道工序产品的质量进行认真的检查，以保证产品质量的可靠性，同时这样也可以防止更大损失的产生;要牢固树立“下道工序是上道工序的用户”的理念，认真为下道工序的产品质量创造条件，由此及彼，以此类推，从而保证产品的最终质量。
专检指的是由专职检验人员进行的检验。
要求专职检验人员应严格按照图纸、检验规范、检验工艺卡的要求进行检验;专职检验人员应熟悉本人所负责检查的产品的图纸、工艺标准、质量要求，对常见的有可能影响产品质量的因素进行预防;新产品、新工艺、新材料、新方法进入生产流程前，专职质量检验人员应首先掌握其图纸规范、工艺方法、质量标准，并能够实际操作，对可能出现的问题有一定的预见性，进而能够指导操作人员工作; 对于经常出现的质量问题，要在操作过程中反复提醒，认真检查，教会操作者预防同类事故;任何专职质量检查人员都无权更改规范、降低质量标准，如出现本人难以处理的问题应及时向相关领导汇报;专职检验人员要牢固树立质量意识，认真做好全过程的质量管理，只有这样才能确保最终产品的质量。
三检制和三不原则
三检制和三不原则何为三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
何为三不原则，就是操作者不接受上道工序的缺陷、操作者不制造缺陷和专职检验人员不放行缺陷的一种预防与控制缺陷的质量原则。
三检制和三不原则是生产现场质量控制的基本准则。
三检制是制造业控制产品质量的重要方法之一，一直以来，我公司都在运用三检制指导车间操作者生产和质检人员把关产品质量。
如何才能做好三检制，其实贵在坚持。
首先，我们要防止走过场，注重实效。
尤其是自检，操作者不能为了赶进度，马虎完事，必须对照安装要求，仔仔细细地检查一遍。
其次，班中互检必须贯穿生产全过程，班长必须履行好监督职责。
互检的意义在于相互检查能有效避免个人的不足，相互取长补短。
再者，专职检要发挥其作用，虽然已经有自检和互检了，但是，专职检还是必须的，作为产品到达用户的最后一道检验，意义非凡。
专职检专职检验员是产品质量检验的支柱，检验结果正确性直接影响产品质量，也是检验员工作质量的重要内容。
最后，三检制需要相关人员坚持执行，严格把关，时时刻刻都要有预防缺陷发生的意识，持之以恒地控制好产品的质量。
三不原则的实质是将缺陷分成两类了：对于已发生的缺陷，要做到不接受和不放行；未发生的缺陷要做到不制造。
实质上，三不原则和三检制是相互补充的，共同组成了生产和质量对产品质量控制的重要手段。
执行三检制和三不原则的主体仍然是操作者和专职检，三检制是具体的操作方法，三不原则则是控制质量的准则。
这两个方法都是久经实践验证的，简单而卓越有效的控制产品质量的手段之一。
在我们公司，产品质量已经是公司快速发展的瓶颈，急需改变质量现状。
提高质量水平的方法很多，落实到一线员工身上的还是最基本的三检制和三不原则。
施工质量三检制度
目录一、“三检制”定义 (1)1、“自检” (1)2、“互检” (1)3、“专职检、交接检” (1)二、“三检制”各单位职责 (2)1、自检： (2)2、互检： (2)3、专职检： (3)三、“三检制度”执行要求 (4)四、“三检制”执行奖惩制度 (5)五、“三检"记录填写要求 (5)六、执行过程中应注意事项 (6)附表1：..................................................................................... 错误!未定义书签。
施工过程“三检"制度为了加强本项目部工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足合同要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能撑握在预控当中，根据业主、铁建指挥部、集团公司要求及工程实际施工要求,我部结合工程施工实际情况，特制定本制度。
一、“三检制”定义1、“自检"“自检”由各班组长组织，由班组操作工人对施工完成的工序进行有针对性的检查,特别检查质量通病，操作者自己检查，自己发现问题，自己改正，将质量问题解决在其发生的初始状态。
2、“互检"“互检"由劳务单位负责人组织各班组长，技术员参加，在班组操作工人之间进行，使班组工作人员之间互相检查、互相督促，互相学习、共同提高.3、“专职检、交接检”“专职检”就是质量工程师对施工过程（工序）或完成工作进行的检验。
专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目三个部分规定的内容执行。
以质量工程师为主负责填报检验批验收记录。
“交接检”由项目部组织，项目技术负责人主持,项目质量检查员,施工员，本工序及下一工序施工班组长,监理单位有关人员参加，检查内容包括原材料质量情况,工序操作质量情况，工序质量防护情况等，交接检符合要求，需隐蔽的必须办理隐蔽工程记录，由参加各方签名确认以后，方得转入下一工序施工。
质量管理之三检制度、三不检原则、三检原则
质量管理三检制度、三不检原则、三检原则前言三检制度，即为三级检验制度。
为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（三级）而最终确定。
因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。
三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。
基本要求为：1.不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2.不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3.不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
三不原则的实施要点：1.谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2.谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
质量“三检制”管理制度范文（五篇）
质量“三检制”管理制度范文工程施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。
随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力。
预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态，保证和提高质量水平。
1“三检制”的检查内容生产班组对其操作质量负责。
在质量产生、形成和实现过程中，应认真进行工序质量自检和上下工序的交接检查，在确认质量符合要求时向工长和质量工程师报验进行专职检查，开展“三检制”活动。
1.1“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程(工序)或完成的工作进行施工班组工序质量自检，由操作者自行进行，自我检验，起到自我监督的作用。
以班组质量检查员为主负责填报施工班组工序质量自检记录表。
1.2“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。
上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。
对相关专业工序之间也是如此。
通过工序间的交接验收，使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。
以班组质量检查员为主负责填报质量交接记录表。
1.3“专职检”就是质量工程师对施工过程(工序)或完成工作进行的检验。
专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目____个部分规定的内容执行。
以质量工程师为主负责填报检验批验收记录表。
2“三检制”的具体要求2.1施工班组工序质量自检的检查数量应进行全数检查，混凝土结构和门窗工程应按结构构件和不同规格的框(扇)件数作为检查单位；砖砌体、楼地面、装饰和屋面工程可按生产作业班次作为检查单位，其测点设置按有关分项工程检验评定标准规定执行。
建筑设备安装工程可按台件、区段、系统划分检测单位，组织班组自检、交接检。
2.2上、下工序之间的交接检查应在工长参加下进行。
由上道工序班组长和班组质量检查员在班组自检基础上，负责向下道工序班组长和班组质量检查员进行交接。
三检制三不原则范文
三检制三不原则范文首先是三勤。
三勤即勤思考、勤查摆、勤讲话。
勤思考要求领导干部在工作中要认真思考问题，善于分析、判断和解决问题，做到见问题早发现、早解决。
只有不断提高自己的理论水平和实践能力，才能更好地为人民服务。
勤查摆要求领导干部要勤于对当前工作进行全面、客观的检查和摆查，要善于发现问题，勇于剖析问题，找出问题的症结所在，进而采取措施予以解决。
勤讲话要求领导干部要善于沟通、表达，做到因事论事、因事论理，做到毫无保留地与同事沟通，及时将自己的意见、看法传达给相关人员，形成团结一致的工作力量。
其次是三清。
三清即清目标、清责任、清纪律。
清目标要求领导干部要明确工作目标和任务，明确工作重点和主次关系，树立正确的工作导向，明确自己的职责和使命。
只有明确目标，才能做到目标导向，才能高效地完成工作任务。
清责任要求领导干部要明确自己的责任和义务，做到对党忠诚、为人民负责、勤政务实、廉洁奉公。
清纪律要求领导干部要自觉遵守组织纪律和执行纪律，严格按照规章制度办事，树立正确的权力观念，杜绝利用职务之便谋取私利的行为。
最后是三不。
三不即不吹牛、不拍马、不拉帮结派。
不吹牛要求领导干部要实事求是，实事求是是作风建设的重要内容，干部在工作中要按照实事求是的原则，客观公正地对待问题，不夸大、不吹嘘自己的工作业绩。
不拍马要求领导干部要坚持实干，要通过实际行动和工作成绩来证明自己的能力和水平，不靠拍马屁、攀附上位来获取更高的职位和权力。
不拉帮结派要求领导干部要维护党的集体利益，不搞团团伙伙、拉帮结派的行为，不把一些私人关系带入到工作和决策中，做到公正、公平地对待每一个人，真正做到以事论事、以理服人。
总的来说，三检制三不原则对领导干部的工作和行为提出了明确的要求，这是对领导干部能力和素质的重要检验，也是推动党风廉政建设和反腐败工作的重要抓手。
只有领导干部深入贯彻三检制三不原则，才能更好地履行自己的职责，更好地为人民服务。
质量检查“三检制”实施细则
质量检查“三检制”实施细则范本1：一、质量检查“三检制”实施细则1. 质量检查“三检制”的目的和背景1.1 目的1.2 背景2. 质量检查“三检制”的基本原则2.1 全面性原则2.2 预防性原则2.3 系统性原则3. 质量检查“三检制”的具体内容3.1 首检内容和要求3.1.1 首检的定义3.1.2 首检的时机3.1.3 首检的3.1.4 首检的要求3.2 过程检内容和要求3.2.1 过程检的定义3.2.2 过程检的时机3.2.3 过程检的3.2.4 过程检的要求3.3 末检内容和要求3.3.1 末检的定义3.3.2 末检的时机3.3.3 末检的3.3.4 末检的要求4. 质量检查“三检制”的实施流程4.1 首检流程4.2 过程检流程4.3 末检流程5. 质量检查“三检制”的责任分工和监督机制 5.1 质量检查责任分工5.2 质量检查监督机制附件：质量检查“三检制”相关表格和文件法律名词及注释：1. 质量检查：对产品、工程或服务进行全面检查，以确保其符合质量标准和要求的行为。
2. 首检：对产品或工程在开始阶段进行的全面检查，以确保其质量达到预期要求。
3. 过程检：在产品或工程制造或实施过程中进行的周期性检查，以确保质量持续稳定。
4. 末检：对产品或工程完成后进行的全面检查，以确保其质量满足最终要求。
范本2：一、质量检查“三检制”实施细则1. 质量检查“三检制”的目的和背景1.1 目的1.2 背景2. 质量检查“三检制”的基本原则2.1 全面性原则2.2 预防性原则2.3 系统性原则3. 质量检查“三检制”的具体内容 3.1 首检内容和要求3.1.1 首检的定义3.1.2 首检的时机3.1.3 首检的3.1.4 首检的要求3.2 过程检内容和要求3.2.1 过程检的定义3.2.2 过程检的时机3.2.3 过程检的3.2.4 过程检的要求3.3 末检内容和要求3.3.1 末检的定义3.3.2 末检的时机3.3.3 末检的3.3.4 末检的要求4. 质量检查“三检制”的实施流程4.1 首检流程4.2 过程检流程4.3 末检流程5. 质量检查“三检制”的责任分工和监督机制5.1 质量检查责任分工5.2 质量检查监督机制附件：质量检查“三检制”相关表格和文件法律名词及注释：1. 质量检查：经过一系列规定的程序和方法进行的对产品、工程或服务的评估和判断，以确定其符合质量标准和要求。
质量“三检制”管理制度范本(四篇)
质量“三检制”管理制度范本为确保本标段施工过程中质量体系持续高效运转，保证工程质量达到设计要求，实现本标段质量目标，项目部特制定工程质量“三检”制度，各单位、各部门施工过程中严格按照此制度执行，严把质量关。
一、“三检制”程序控制1、项目部对工程工序施工质量实行班组初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检”。
班组长对工序施工过程进行合格控制，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。
2、工序施工质量应按技术交底要求、验收规范、质量要求进行检查。
对不符合质量要求的，班组应及时返修或返工。
专业质检员对返修、返工后的工序质量重新检查评定，符合要求后方可报监理验收。
3、工序交接的班组，上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件，下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。
上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时，由施工员做好班组作业协调和安排。
4、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的，项目部需提前____小时通知监理工程师。
项目部工程部对隐蔽工程检查合格后，通知监理请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程验收记录”。
监理工程师检查合格并签认后，方可进行隐蔽工程施工。
5、特殊、关键部位的隐蔽工程检查，项目部技术、施工、质检等部门必须进行联合验收。
二、处罚细则1、现场严格、认真执行三检制，各工序初检、复检、终检合格后均填写好对应的表格，上交工程部。
对于初检、复检、终检不到位的班组、施工员、质检员，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予____元的处罚。
2、不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对责任单位处以____元罚款。
3、质检员不做质量工作记录，发生漏检、错检的，不及时向项目部反馈整改通知单的，以及协作队不及时向项目部反馈质量整改通知单的，对其处以____元罚款。
4、项目在日常检查中发生质量隐患，未进行原因分析，无整改措施及工程未及时进行复查的，视情节轻重对有关责任人处以____元罚款；出现质量问题，未进行改进和提高并重复出现的，对有关责任人处以____元罚款。
三检制实施细则2024
引言概述：三检制，也被称为三重检查制度，是一种在企业管理中广泛采用的质量控制措施。
它是通过三个不同层次的检查来确保产品或服务的质量和合规性。
这一制度的实施细则至关重要，它涵盖了各个方面的要求和操作细节。
本文将详细阐述三检制实施细则的内容，并探讨其在企业管理中的重要性和影响。
正文内容：1.三检制的背景和意义1.1三检制的概念和定义1.2三检制的发展历程和背景1.3三检制在企业管理中的作用和意义2.三检制实施的基本原则2.1精确性原则2.2全面性原则2.3可操作性原则2.4反馈和改进原则2.5持续改进原则3.三检制的实施步骤和流程3.1检查计划制定3.2检查员培训和指导3.3检查工具和方法的选择3.4检查过程和记录3.5检查结果和反馈4.三检制的关键要素和要求4.1完整性和一致性要求4.2准确性和可靠性要求4.3可追溯性和可复现性要求4.4及时性和效率性要求4.5风险评估和风险控制要求5.三检制实施中的挑战和解决方法5.1组织文化和员工意识的转变5.2资源投入和管理的挑战5.3信息系统和技术支持的问题5.4管理层的支持和领导力5.5持续改进和创新的要求总结：三检制作为一种重要的质量控制措施，在企业管理中起着至关重要的作用。
通过严格的检查和监督，可以确保产品或服务的质量和合规性，提高企业的竞争力和信誉度。
三检制的实施不仅需要明确的责任分工和流程规范，还需要全员参与和持续改进的支持。
只有这样，企业才能真正享受到三检制带来的益处，并实现可持续发展的目标。
因此，各个企业应该根据实际情况，结合本文提供的实施细则，制定适合自身的三检制方案，并不断优化和改进。
品质管理的七个三认识
品质管理的七个三认识哎，这品质管理啊，可是咱们企业里头儿不能忽视的一环。
说起这品质管理的七个三认识，咱得好好儿给您说道说道。
头一个“三”，那就是“三不放过”。
啥叫“三不放过”呢？就是问题出现了，原因没查清不放过，责任没明确不放过，措施没落实不放过。
咱得把这问题给查清楚，责任给落实到人，然后采取相应措施，确保问题不再发生。
再来说说第二个“三”，那就是“三检制”。
这“三检制”啊，就是自检、互检、专检。
自检就是咱自己得对自己的工作负责，先检查一遍；互检就是同事之间互相检查，看看有没有什么遗漏；专检就是专业的品质管理人员来进行检查，确保产品质量。
第三个“三”，咱得说说“三不原则”。
这“三不原则”就是不接受不合格品，不制造不合格品，不流出不合格品。
咱得从源头上把控，不让不合格品进入生产流程，生产过程中也得注意，别制造出不合格品，最后还得确保不合格品不会流出到客户手里。
第四个“三”，咱得聊聊“三按原则”。
这“三按原则”就是按图纸、按工艺、按标准。
咱得按照图纸来生产，按照工艺来操作，按照标准来检验，这样才能确保产品质量。
第五个“三”，那就是“三定原则”。
这“三定原则”是定人、定机、定工种。
也就是说，每台机器得有人负责，每个人的工作得明确，工种之间得协调配合好，这样才能提高生产效率，保证产品质量。
第六个“三”，咱得说说“三要素”。
这“三要素”就是人、机、料。
人是生产的主力军，得经过培训，具备相应的技能；机器得维护保养好，确保正常运转；材料得选用得合适，不能偷工减料。
最后一个“三”，咱得聊聊“三现主义”。
这“三现主义”就是现场、现物、现实。
遇到问题得去现场看看，看看实际的物品，了解真实的情况，这样才能找到问题的根源，提出有效的解决方案。
这品质管理的七个三认识啊，可是咱们企业品质管理的重要基础。
大家得牢记在心，严格执行，这样才能确保咱们的产品质量，提高客户满意度，让咱们的企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
三检（自检、互检、专检）制
三检（自检、互检、专检）制度质量检查工作全部都靠专职检查员来完成是不可的，施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的操作技术水平、责任心和质量意识，工程才能符合规范标准及质量要求，操作者是一个重要因素，操作者自检是获得质量控制信息的最迅速的途径。
因此，项目部除应建立起一支专职检验员队伍外，还必须广泛地组织操作者参加检验。
有必要实行操作者和检查员相结合的“三检制”和操作者的“三自检制”。
三检制是操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合的检验制度。
1、“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程（工序）或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。
2、“互检”就是操作者之间对施工过程（工序）或完成的工作进行相互的检验。
起到相互监督和纠正错误的作用。
互检形式是多种多样的。
3、“专检”就是专职检查员对施工的过程（工序）质量进行的检验。
①明确检验内容。
②提供检测的工具与手段。
③健全原始记录制度。
④建立质量考核制度。
“三自检验制”就是操作者的“自检、自评、自定”的三自检活动。
操作者是施工现场中保证工程质量的重要因素，采用“三自检验制”是操作者参与检查工作，确保工程质量的一种有效方法。
为此，操作者在完成工作必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的按规定处理，确定不了的请检查员复验。
不许弄虚作假，严格工序管理，不合格的工序绝不转入下一道工序，此外还应按规定在自己的施工场地产品（工程）打上标记。
如三上墙活动，即姓名、等级、检验数据上墙，或挂牌制。
这样，一旦发现问题，即可以直接找到责任者，从而促进操作者严格执行操作工艺，并对产品（工程）质量负责到底。
三检（自检、互检、专检）制度为贯彻施工生产者对工程质量负责制度，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进工程质量的提高，不断改善使用功能，制定现场管理制度并认真组织实施落实是非常重要的。
一、自检1、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。
三检三不原则
三检
质量检验工作全部都靠专职检验员来完成是不可的，产品质量的优劣主要取决于每一个操作者的操作技术水平、责任心和质量意识，才能符合规范标准及质量要求，操作者是一个重要因素，操作者自检是产品的质量控制信息的最迅速的途径。
因此，质量部门除建立起一支专职检验员队伍外，还必须广泛的组织操作者参加检验。
有必要实行操作者和检验员相结合的“三检制”。
三检制是操作者“自检”、“互检”和专职检验员“专检”相结合的检验制度。
1.“自检”就是“自我把关”和获得需要的相关质量信息。
操作员对自己的工序或完成的
工作进行自我检验，起到自我监督的作用。
2.“互检”就是操作员之间对工序或完成的工作进行相互的检验，起到相互监督和纠正错
误的作用。
3.“专检”就是专职检验员对产品的质量进行检验。
需求：
①．明确检验内容；
②．提供检测的工具和手段；
③．健全的原始记录制度；
④．建立质量考核制度；
⑤．产线定员定岗定编。
三不原则
1.不接受不良品要求上工序或供应商来料100%合格（自检、互检）。
2.不制造不良品必须保证高的工艺水平，所制造产品必须100%合格（自检、互检）
3.不放过不良品保证给下游客户100%合格品，树立下一道工序就是顾客的理念（自检、
互检）。
三不原则是三检的延伸，三检是手段，三不是结果，只有树立正确的质量理念，才能真正的降低质量成本，减少返工浪费，达到提高质量水准的要求。
QC检验员基础知识考试试卷（有答案）
QC检验员基础知识考试试卷（有答案）展开全文QC检验员基础知识考试试卷姓名工号得分一填空题（每空1分，共50分）。
1. 造成品质异常的原因主要有等几个方面的主要因素。
2. 三检制是指：。
3. 品质的三不原则：不接受不合格品、不生产不合格品、不合格品不流向下工序。
4. GB/T 2828.1：2003标准把不合格分为（CR）致命缺陷、(MA) 严重缺陷和 (MI)轻微缺陷。
5. 不合格品的处理方式一般包括：、等。
6. 5S。
7. QC七大手法。
8. 我司常用的电子器件有哪些（例举5个）电阻、电容、二极管、三极管、IC、LED、变压器、电感等。
9. 品质管理中的三色管理分别是：红色（拒收）、绿色（允收）、黄色（特采）。
10. 品质检验分为：。
11. AQL接收标准中Ac代表的是、Re代表的是。
若超过Ac规定的数量则判定检验批为不合格批。
12. 我生产的照明产品按灯头分类有（例举5个）MR16、GU10、E14、E26、E27、B22d、T8等。
13. 国际标准化组织的英文缩写ISO .( International Organization for Standardization)二判断题（正确的画“√”，错误的画“×”，每题1分，共5分）。
1. 品质是检验出来的。
（×）2. 产品的所有指标都符合标准，一定满足用户需要。
（×）3. 品质检验与生产员工无关。
（×）4. 品质判定是依据作业指导书检验的。
（×）5. 不合格的成品经过挑选后，就不必要再进行检验。
（× ）三、选择题（单选题，每题1分，共5分）1. 贴片电阻正面上丝印着‘102’代表什么（ C ）A 尺寸B 电压C 阻值D 供应商代码2. 小明今年15岁，他的年龄是妹妹的3倍，当小明的年龄是妹妹的2倍时，小明几岁？( B ) A18岁 B20岁 C24岁 D30岁3. 预防措施改善报告内的预防措施主要强调了（ C）。
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三检制、三不原则
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查
活动。
三检制指的是：自检、互检和专检。
自检指的是操作工的自我质量检验。
要求每位操作人员必须首先了解、掌握本工位的工作内容、质量要求、操作方法、检查手段。
有不清楚的地方应先问清楚，不能盲目上岗加工；工作前及工作中对自己工位所加工或使用的零部件进行检查，发现问题及时向工段长汇报；操作工应对本工位首件产品进行检查，首件合格后方可继续生产；如首件产品质量达不到要求或有质量问题，则应停止生产，寻找问题所在的原因，或向工段长、车间主任汇报，以求得问题的尽快解决。
互检指的是由工段长或下道工序操作人员进行的质量检验。
要求每位操作工必须对上道工序产品的质量进行认真的检查，以保证产品质量的可靠性，同时这样也可以防止更大损失的产生；
要牢固树立“下道工序是上道工序的用户”的理念，认真为下道工序的产品质量创造条件，由此及彼，以此类推，从而保证产品的最终质量。
专检指的是由专职检验人员进行的检验。
要求专职检验人员应严格按照图纸、检验规范、检验工艺卡的要求进行检验；专职检验人员应熟悉本人所负责检查的产品的图纸、工艺标准、质量要求，对常见的有可能影响产品质量的因素进行预防；新产品、新工艺、新材料、新方法进入生产流程前，专职质量检验人员应首先掌握其图纸规范、工艺方法、质量标准，并能够实际操作，对可能出现的问题有一定的预见性，进而能够指导操作人员工作；对于经常出现的质量问题，要在操作过程中反复提醒，认真检查，教会操作者预防同类事故；任何专职质量检查人员都无权更改规范、降低质量标准，如出现本人难以处理的问题应及时向相关领导汇报；专职检验人员要牢固树立质量意识，认真做好全过程的质量管理，只有这样才能确保最终产品的质量。
不断提出改进建议，用“持续改进”的思想来指导日常工作。
三不原则指的是：不接收不合格品、不制造不合格品和不流出不合格品。
就是要求操作
工不接收上道工序转来的不合格品；自己在加工中不制造不合格品；发现不合格品后要及时叫停，不让不合格品转入下道工序。
根据三检制的内容可以看出，产品质量的好坏关键在于制造（加工），也就是：质量是制造出来的、而不是检验出来的，但根据公司现状质检工作仍是保证产品质量的“天然屏障”。
严格执行“三检制、三不原则”。