300KA大型预焙阳极电解槽如何长期平稳运行

300KA大型预焙阳极电解槽如何长期平稳运行

摘要：针对300KA预焙阳极电解槽曾出现的问题，从几个方面论述了如何使电解槽长期平稳运行，使槽寿命延长，以达到平稳高效的目的。

关键词：300KA电解槽，槽型设计，焙烧启动，分子比，非正常期管理，后期管理，操作质量

单位面积产能高，先进技术，投资省，生产工艺先进，净化效率高等优点，300KA以上级大型预焙阳极电解槽的开发和应用，为电解槽工业向大型化发展提供了技术支撑，万基铝业一分厂三期工程一个系列158台电解槽产能12万吨，正是采用了这种槽型。

该槽型虽然在设计上有优点，但在生产实践中也出现了很多缺点，例如：侧部炭化硅砖的粉化，脱落，炉帮易发红，炉底沉淀多，AE系数偏高等问题。

主要从以下几个方面改进

一、电解槽设计的改进

1槽上部由原来的4点下料改为6点打壳下料装置；

2增高了槽膛内部伸腿高度，使铝液镜面收缩，减小了铝液中的水平电流，使铝液与电解质界面波动对侧部硅砖的侵蚀减至最小。

3增加了侧部硅砖的厚度。

4改进了散热系统，抬高零米高度，使电解槽散热部位向下，热量大部分从零米散失。

二、焙烧启动要求严格

采用焦粒湿法无AE启动，这种方法使阳极表面首先接触的是液体电解质，在焙烧过程中，阴极捣固糊表面产生的缺陷和细小裂纹被高分子比电解质所填

充，可有效的阻止铝液的渗漏，对阴极有保护作用。

在通电焙烧时，采用一级分流和二级分流，一级分流指从阳极大母线到一台槽立柱母线用分流片连接，二级分流是指从阳极钢爪到阴极钢棒用分流片边接，目的在于调节通入的电流量，避免强大的电流和局部温度过高对内衬材料冲击过大，造成阳极内衬早期破损，从而平稳过渡到全电流阶段，同时在阳极大母线和阳极导杆安装软连接，可使阳极炭块有一定的自由度，阳极底掌与焦粒充分接触，升温均匀，同时可以获得较稳定的阳极电流分布。

非正常期管理要求

四、电解槽转入正常期后的管理分两个方面

1技术条件的稳定

技术条件搭配要合理，如果搭配不合理，可以说是生产非常糟糕。尤其是两小平、槽温、电压、分子比等技术条件的稳定，对这些技术条件要少调或微调，在没有大的影响下尽量不调。

2抓好作业质量

作业质量主要抓换极质量，封极质量，保温料的管理，AE熄灭控制，出铝精度，大面整形等。

换极质量主要把握好提极前阳极上浮料扒净，避免掉入槽中物料过多形成沉淀，阳极设置必须准确，对炉底检查要仔细，发现有沉淀结壳要扒开，让铝

液到其下面使其尽快熔化，从而净化炉底。

封极质量主要在收边，看起来是粗活，但实际要求比较严，封极的保温料粒度要适中（5-8㎜），边部用小碎块收边，以利于边部很好的散热，极上用粉料或氧化铝粉封，起到保温和防止阳极氧化。槽内没必须留出，一方面边部散热好，有利于于炉帮形成，同时可防止槽壳变形。

极上保温料厚度要适中，可根据季节（冬季16-18㎝，夏季14-16㎝）来调整。分流部分热量由阳极散发出去，对炉帮稳定很好处。

严格控制AE持续时间不能过长，避免将形成的高分子炉帮熔化掉；在保证炉底洁净的前提下尽可能延长AE间隔，降低AE系数。一方面节省电能，保护环境另一方面避免因AE造成漏槽或其他事故发生。

要避免利用AE来处理炉底沉淀，处理炉底沉淀尽量使用其他方法，要反AE 的发生作业检验氧化铝浓度高低的标准，而不是利用AE来处理沉淀为主，多避开AE的不利方面。

出铝精度要平稳，下达指示量要结合前两天的槽温，铝水平及当天的槽温及铝水平，要避免一味的追求电流效率或互相攀比使出铝量大起大落，这样很易破坏炉膛和技术条件。

随着阳极的不断消耗，大面上会出现一些壳面不平各缝隙，这样边部易冒火，而冒火的地方易积聚大量的炭渣，另外在缝隙处也容易造成阳极氧化影响原铝质量，因此要定期进行大面整理。

五、结论

通过以上论述，电解槽设计合理，计真抓好焙烧启动，非正常期及后期管理工作，稳定技术条件，严格操作质量落实好巡检制度，电解槽就能长期平稳运行。