化工设备腐蚀与防护

化工设备腐蚀与防护

艾志斌 合肥通用机械研究所

5.1金属材料腐蚀知识概述 5.1.1 腐蚀分类

a 、按腐蚀机理分类：

电化学腐蚀、 化学腐蚀 b 、按腐蚀破坏形式分类：

均匀腐蚀、局部腐蚀

局部腐蚀：点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐

蚀、成分选择性腐蚀等 c 、按腐蚀环境分类：

高温腐蚀、湿腐蚀、土壤腐蚀、沉淀腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀、钒腐蚀、氧腐蚀、盐腐蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、连多硫酸腐蚀、海水腐蚀、硫化氢-氯化氢-水型腐蚀、硫化氢-氢型腐蚀、硫化氢-氧化物-水型腐蚀等

放入水或其他电解质中 有电极电位差存在 按伽凡尼电位序

钾(K)、钠( Na)、镁(Mg)、铝(A1)、锌(Zn)、镉(Cd)、铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、钖(Sn)、铝(Pb)、铜(Cu)、银(Ag)、铂(Pt )、金(Au) 可能导致电位差的因素

不同材料、同一材料内的化学或物理性质不均匀（成分偏析、金相组织差异、残余应力（焊接、冷变形）） 典型的阴极反应:

酸性水溶液中 2H + + 2e - —— H 2性水溶液中有溶解氧存在时 2H + + 1/2O 2 + 2e - —— H 2O 在脱气的碱性溶液中 H 2O + e - —— 1/2H 2 + OH - 在含氧的碱性溶液中 H 2O+ 1/2O 2 + 2e - —— 2OH - 溶液中存在高价金属离子Cu Cu 2+ + 2e - —— Cu 有机化合物的还原 RO + 4e - + 4H + —— RH 2 + H 2O R + 2e - + 2H + —— RH 2

溶液中的氧化性酸或负离子还原 NO 3 + 2H - + e - —— NO 2 + H 2O 1.点蚀

点蚀现象

孔蚀是高度局部的腐蚀形态。金属表面的大部分不腐蚀或腐蚀轻微, 只在局部发生一个或一些孔。孔有大有

小，一般孔表面直径等于或小于孔深 。 点蚀机理：

Cl 、Br 、I 使钝化膜破损、电位差、闭塞电池、PH 值下降、Cl 离子进入、HCl 形成等

防止点蚀的措施： 1、含Mo 不锈钢 2、酸洗钝化

3、避免死角、保证介质流动顺畅

2.缝隙腐蚀 现象：一种特殊的点蚀现象,常和孔穴、垫片底面、搭接缝、表面沉积物、螺栓帽和铆钉下的缝隙中积存的少量静

止溶液有关。

不锈钢对缝隙腐蚀特别敏感

铝的点蚀现象

碳钢的点蚀现象

机理：

Evans理论——内外金属离子浓度差形成浓差电池

Fontane-Greene——氧浓差理论，缝隙内外氧的浓度差形成浓差电池作用。缝隙内局部优先溶解，发生阴极和阳极反应。氧消耗使缝隙内阴极反应受抑制，生成的OH-减少，Cl-补充进入缝隙——生成金属盐——水解生成盐酸——pH值降低——腐蚀加剧

避免缝隙腐蚀的措施

与点蚀相同

3.电偶腐蚀

机理：两种不同电位金属电极构成的宏观原电池的腐蚀电位高的成为阳极，腐蚀加剧。电位低的为阴极，腐蚀减轻。

减少电偶腐蚀倾向的措施

1、选用电位差小的金属组合

2、避免小阳极、大阴极，减缓腐蚀速率

3、用涂料、垫片等使金属间绝缘

4、采用阴极保护

4.晶间腐蚀

奥氏体和铁素体不锈钢特有的一种腐蚀形式

在晶界及附近区域发生选择性腐蚀

主要危害——使金属破碎、强度丧失

1Cr18Ni9晶间腐蚀Inconel800晶间腐蚀

5.应力腐蚀破裂

材料在应力和腐蚀介质共同作用下的破裂，简称SCC(Strain Corrosion crack)

三个必要条件——应力（一般指拉应力）、腐蚀介质、敏感的材料

重要影响因素——温度、介质组分、材料成分、微观组织状态、应力

应力来源——工作载荷、焊接残余应力、冷变形应力、热应力等

开裂特点——与主要的应力源应力方向垂直、在扩展过程中一般会发生分叉现象

6.氢致开裂

湿硫化氢环境下的一种钢的损伤形式

机理：在湿硫化氢环境中钢发生电化学腐蚀过程中产生的氢原子进入钢中,并在钢的内部缺陷部位(主要是非金属夹杂物与金属基体的界面)聚集成氢分子，使局部压力升高到104MPa

炼油装置中容易发生氢致开裂的设备：

汽油稳定蒸馏塔顶冷凝器、加氢脱硫装置中的成品冷却器、汽提塔塔顶冷凝器、油田集输油管线氢致开裂的特点

主要在塑性夹杂物部位开裂、裂纹有分段、并平行于钢板表面等特征。

7.氢腐蚀和高温损伤

机理：钢暴露于高温高压氢环境中，氢吸附、渗透及扩散等过程进入钢的内部，并于钢种的碳元素发生化学反应，生成甲烷（CH4），同时使钢的的局部发生脱碳现象。随着甲烷气体在微观缺陷部位（主要是晶界处）的聚集，导致内压升高并引发裂纹的产生。

化学反应式：Fe3C + 4H = 3Fe + CH4

氢腐蚀的判定：奈耳逊曲线（1997年版）

发生的条件：温度、氢分压

微观特征：表面——脱碳现象

内部——局部脱碳现象、晶界裂纹

典型装置——合成氨装置中的氨合成塔

8.腐蚀疲劳

在交变应力和腐蚀介质共同作用下发生的破坏

主要在振动部件如：泵的轴、杆、螺旋浆轴、油气井管以及承受交变热应力的换热器管和锅炉管上发生断口特征：宏观断口与疲劳断口有一定相似性，但断口上可见明显的腐蚀产物存在。裂纹越深、缺口效应越严重，尖端应力水平上升，腐蚀电位升高，腐蚀加剧等。

不锈钢在任何腐蚀介质中均可产生腐蚀疲劳

由于钢强度提高，不锈钢疲劳断裂消失或寿命延长，则可断定原断裂为机械疲劳；

如果提高了钢的耐蚀性或排除了腐蚀介质的作用后，不锈钢疲劳断裂消失或寿命延长，则可断定原断裂为腐蚀疲劳。

腐蚀疲劳既可以是仅有一条裂纹，也可以有多条裂纹并存(多处成核)

根据断口特征可以准确的把应力腐蚀与腐蚀疲劳区别开来

并多呈锯齿状和台阶状；微观上裂纹一般没有分支且裂纹尖端较钝

9.磨损腐蚀

流动的腐蚀介质对金属表面即发生腐蚀作用，又存在机械冲刷的条件下导致的金属破坏。

主要原因是钝化膜的破损

高速、湍流、气泡及固体粒子加速磨损腐蚀

10.硫酸露点腐蚀

含硫烟气中的SO3冷凝后生成硫酸造成的腐蚀。

低浓度硫酸为还原性酸

腐蚀形式主要是均匀腐蚀

5.1.4 化学腐蚀

1.高温氧化——金属在高温及环境中的氧作用下生成金属氧化物的过程

广义的氧化——金属失去电子后化合价升高的现象

引起高温氧化的介质——O2、CO2、H2O、SO2、H2S等

2.高温硫化——高温氧化的特殊形式

金属在含硫介质和高温共同作用下生成金属硫化物的过程。

3.渗碳

在高温及含碳的环境气氛（如CO和烃类）中，环境中的碳化物在与钢接触时发生分解并生成游离碳，使钢表面的氧化膜破损，并渗入钢中生成碳化物的现象。一般在表面发生，碳的浓度在表面最大。乙烯裂解炉炉管和合成氨装置的转化炉炉管有次现象发生。

4.脱碳

主要发生在珠光体型的碳钢和低合金钢上

在高温和介质环境中的O2、H2O、H2作用下发生在碳钢和低合金钢中的一种钢的表面脱碳现象。

脱碳会造成：表面硬度降低、疲劳极限下降

5.2 化工设备的应力腐蚀

5.2.1 应力腐蚀的定义及发生三要素

1) 敏感的金属;

2) 特定的腐蚀介质;

3) 应力(一般指拉应力，压应力？应力来源主要为焊接和冷变形残余应力。应力集中的影响？)

5.2.2 关于应力的描述

1) 只要能使晶面滑移的应力就能引起应力腐蚀;

2) 各种缺陷：设计不当、机械和电弧损伤、热处理不当形成的表面裂纹、焊接缺陷（咬边、未熔合、未焊透、缺

肉等）

统计结果表明，应力腐蚀开裂事件中80%是残余应力造成的，工作载荷造成的仅占20%。工作载荷造成应力腐蚀开裂往往和设计不当有关。

5.2.3 关于介质与环境因素的描述

介质浓度的影响(对奥氏体不锈钢)

介质来源(污染、残留)

平均浓度与局部浓缩

介质状态(气液交替)

结构因素（死角、缝隙）

5.2.4 关于材料因素的描述

产生应力腐蚀开裂的材料和环境组合