XJ550自绷绳修井机技术要求
550修井机技术参数及保养
550修井机技术参数及保养一、技术参数550修井机是一种用于修复油井的机械设备，具有以下技术参数：1. 功率：550马力。
550修井机采用高功率的发动机，提供足够的动力来完成修井作业。
2. 井深范围：1000米-4000米。
550修井机适用于井深在1000米至4000米范围内的油井修井作业。
3. 最大提升力：550吨。
550修井机具备强大的提升力，能够顺利举起重达550吨的设备和工具。
4. 工作环境温度：-20℃至40℃。
550修井机能够在广泛的温度范围内正常运行，适应各种工作环境。
5. 液压系统压力：最大工作压力为280bar。
550修井机采用高压液压系统，确保在作业过程中提供稳定且高效的动力。
6. 重量：约25吨。
550修井机结构紧凑，重量适中，方便运输和操作。
二、保养要点为了确保550修井机的正常运行和延长使用寿命，以下是保养要点：1. 定期更换润滑油和液压油。
润滑油和液压油在机器的正常运行中起着重要的作用，因此要定期检查并更换，以保持其良好的润滑性和工作状态。
2. 清洁机器表面。
在使用过程中，550修井机表面容易积累灰尘和污垢，应定期清洁，以确保散热效果和机器的整洁。
3. 检查螺栓紧固情况。
550修井机在工作过程中会受到振动和冲击，因此要定期检查各个螺栓的紧固情况，防止松动或脱落。
4. 定期检查电气系统。
550修井机的电气系统是保证其正常工作的重要组成部分，要定期检查电线、接线端子等，确保电气系统的稳定性和安全性。
5. 注意防腐蚀。
550修井机在工作环境中可能会接触到腐蚀性物质，因此要注意防腐蚀措施，定期检查机器的防腐蚀涂层，必要时进行修复和重新涂层。
6. 检查滤清器。
550修井机的液压系统中配有滤清器，用于过滤液压油中的杂质，防止对液压系统造成损害。
要定期检查滤清器的工作状态，及时更换滤芯。
7. 做好日常检查记录。
定期记录550修井机的日常检查情况，包括润滑油更换情况、螺栓紧固情况、电气系统检查情况等，有助于及时发现和解决问题，保证机器的正常运行。
XJ150型无风载绷绳修井机研制及应用
XJ150型无风载绷绳修井机研制及应用
杨文新;曹立明;王建刚;王斌虎;李培江
【期刊名称】《石油矿场机械》
【年(卷),期】2012(041)003
【摘要】为满足沼泽、沙漠及井位密集地区的小修作业要求,加快生产进度,开发了一种车载自走式无风载绷绳修并设备.介绍了其结构原理及设计的关键点,并对其应用效果进行统计分析.目前该设备已在新疆油田得到广泛应用.
【总页数】4页(P65-68)
【作者】杨文新;曹立明;王建刚;王斌虎;李培江
【作者单位】新疆油田公司井下作业公司,新疆克拉玛依834000;江汉石油管理局第四石油机械厂,湖北荆州434000;新疆油田公司井下作业公司,新疆克拉玛依834000;新疆油田公司井下作业公司,新疆克拉玛依834000;新疆油田公司井下作业公司,新疆克拉玛依834000
【正文语种】中文
【中图分类】TE935
【相关文献】
1.无绷绳修井机稳定性仿真分析 [J], 马林昌
2.直立无绷绳井架车装修井机方案研究 [J], 许京;仇性启;刘钦祥
3.车载无绷绳电动修井机稳定性分析 [J], 余焱群;黄小光;綦耀光
4.车载无绷绳电动修井机稳定性分析 [J], 陆彦博
5.浅谈修井机无绷绳技术改造 [J], 刘铭强;陈彧;陈向军;孙建超;雷永明;倪弘
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XJ550修井机操作技巧规范标准
XJ550修井机操作规范一、目的和范围本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。
本规范适用于XJ550修井机操作和维护。
二、引用文件第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》三、主要技术参数四、职责要求现场作业人员7人。
修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。
带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。
司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。
正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。
井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。
立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。
正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。
井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。
立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。
正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。
场地工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。
XJ120修井机操作规程
Q/LHJZ J05.36－2011、Q/LHJZQ/LHJZ J 05.36—2011代替标准编号 Q/LH--JZ·J05·67—2007辽河石油勘探局井下作业公司企业标准XJ120修井机操作规程2011 - 10 - 01实施发布2011-08-01发布Q/LHJZ J05.36－2011前言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准本标准代替了Q/LH-JZ·J05·67-2007。
本标准以Q/LH-JZ·J05·36-2011为主，本标准与Q/LH-JZ·J05·67-2007相比对标准进行了编辑性修改。
本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。
本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。
本标准起草单位：辽河石油勘探局井下作业公司大修大队。
本标准主要起草人：周绍俭、杨晓舟。
Q/LHJZ J05.36－2011目录1.范围1.1 适用范围 (1)1.2 主要内容 (1)2 操作岗位及职责 (1)2.1 操作岗位 (1)2.2 岗位职责 (1)3 设备安装 (2)3.1 设备安装标准 (2)3.2 安装前准备 (2)3.3 设备安装顺序 (3)3.4 主机区的安装 (3)4 起升井架的操作 (4)4.1 起升井架前的准备 (4)4.2 修井机校正 (8)4.3 起升井架 (8)5 附属设备的操作 (10)5.1 游车大钩操作 (10)5.2 水龙头操作 (11)5.3 转盘操作 (12)5.4 绞车操作 (14)5.5 液气大钳操作 (17)6 设备拆卸 (18)6.1 放井架 (18)6.2 修井机与钻台分离 (19)6.3 钻台的拆卸 (19)7 设备检查、润滑表 (21)XJ120修井机操作规程1.范围1.1适用范围本操作规程适用于第二石油机械厂制造的XJ120修井机，第四石油机械厂生产的SJX5560TZJ20型修井机以及同型号提升能力为120吨的系列修井机。
SJX5460TXJ350修井机操作规程
SJX5460TXJ350修井机操作规程SJX5460TXJ350修井机操作规程1 范围本标准规定了修井机的起动、驾驶、停车和紧急熄火、立井架、起下作业、放井架等操作规程。
本标准适用于SJX5460TXJ350修井机的操作。
2起动2.1起动前的检查2.1.1检查发动机油底壳油面，分动箱油面，转向助力油箱的油面靠近油标尺上刻线，液力变速箱油底壳油面在冷机检查时应在观察表的高位，燃油箱油量充足。
2.1.2水箱水位应不低于上水室散热管，或不低于水位表下刻线。
2.1.3 所有控制阀和开关应处于正确位置。
2.1.3.1 司控箱上的发动机紧急熄火按钮在“复位”的位置。
2.1.3.2 司控箱上的主滚筒组合阀手柄在中间位置。
2.1.3.3 司控箱上的转盘组合阀手柄在中间位置。
2.1.3.4 司控箱上的液泵离合控制阀手柄在关闭位置。
2.1.3.5 司控箱上的辅助刹车控制阀手柄在关闭位置。
2.1.3.6 司控箱上的紧急制动阀手柄在运行位置。
2.1.3.7 司控箱上的气动卡瓦控制阀手柄在中间位置。
2.1.3.8 司控箱上的气喇叭控制阀在关闭位置。
2.1.3.9 手制动阀在制动位置。
2.1.3.10 捞砂滚筒控制阀手柄在最低位置。
2.1.3.11 电门转换开关与变速箱电源开关同时在驾驶室位置或司控箱位置。
2.1.4 变速箱在空档，档位指示空档灯亮。
2.1.5 所有电路连接线连接正确、牢固，蓄电池完好。
当必须更换蓄电池时，注意极性，绝对不允许接反。
2.2起动操作2.2.1接通电源总开关，打开钥匙开关，拧转起动钥匙起动发动机，起动后立即松开钥匙。
起动马达工作最长时间不要超过15 s，两次起动间隔时间应在2 min以上，如连续三次未能起动，应查明原因再起动。
2.2.2发动机起动后，在怠速状态下检查发动机水温表、机油压力表，变速箱压力表、油温表，充电指示灯或电流表的指示是否正常。
修井机行驶或起下作业时水温指标为85℃～90℃，极限不得超过98℃。
XJ-250修井机操作规程
XJ-250修井机操作规程1主要风险提示交通事故（特别是险路、险桥、冰雪路面）；井架倾倒；挤伤、碰伤、砸伤等人身伤害；高空坠落；高空落物；起重伤害；触电；夏季高温中暑、雷击；冬季冻伤；其他危险/危害。
2 作业前准备2.1 长地锚4个（根据井场的实际情况和条件，选择好该机的停放位置，打好四个地锚坑，锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.2m，下宽0.8m下长1.5m。
每个锚坑要求沿绷绳方向的承拉能力为80kN）、绳卡子若干、铁锹2把、撬杠2个、活动扳手2把以及其他工具用品。
井场地锚的布置形式及承载能力应符合SY/T5202-2004中6.3.4.5的规定，地锚应相对修井机纵向中心线对称布置。
地锚坑的位置应避开管沟、水坑、泥浆池等土壤松软的地方。
2.2 修井机停车的位置略高，以防雨后积水。
在前千下面应垫200*300*300（mm）方木，后千斤及主千斤下方土壤的承载能力要求不得小于8~10t/m2 ，千斤下方支后液压支腿支座。
参照SY/T6408-2004中15.1.3的规定执行。
2.3基础按要求位置放好，将修井机定位。
主机就位后，不得在其承载区域四周边缘进行挖土作业。
2.4取出井架下整体底座丝杠下耳板销轴。
2.5解开固定游车大钩联接链索。
2.6起动发动机怠速运转，使气压在0.6MPa（6kg/cm2）以上，踩住离合器，将驾驶室取力器控制阀手柄扳到作业位置上。
2.7检查液路系统的密封及压力使符合要求。
2.8将车上、车下用气开关扳至开启状态。
以便给台上作业供气。
2.9操纵井架主千斤及液压支腿控制阀手柄，使其各轮胎在不承受负荷的情况下，调好该机，使车台面在前后、左右方向都处于水平位置，然后锁紧各液压支腿。
调整时轮胎可不完全离开地面。
调整井架支腿的前后倾角应符合SY/T5202-2004中6.3.4.5的规定。
2.10 岗位人员分配立放修井机需大班司机、作业机司机及一、二、三、四岗人员共同协作完成（风力超过4级不要进行立放井架）。
XJ550型修井机绞车滚筒刹车紧急制动系统的研制与应用
XJ550型修井机绞车滚筒刹车紧急制动系统的研制与应用【摘要】本文针对中原油田井下作业大修设备XJ550修井机的绞车滚筒刹车系统进行改进，在进行起下钻操作中，发生突发事件时，不能紧急刹车的问题而引发的事故，专门研制一套紧急制动系统。
该刹车系统的应用，改变了仅依靠人力机械紧急制动时出现的刹车失灵或刹车连杆断脱等因素，造成的刹车失灵事故的发生。
【关键词】修井机绞车滚筒紧急制动研制应用1 项目来源修井机是一套综合机组，是用来完成油田井下作业的专用机械，是石油井维修作业中进行起下油管、抽油杆、抽油泵、钻杆或提捞抽汲等井下作业用的主要设备。
绞车是修井机的主要工作机之一，而绞车滚筒刹车机构的好坏，直接影响修井的速度和质量，影响修井工作效率的高低。
采油六厂XJ550型修井机是中原油田1994年统一进购的一批设备，截止目前我厂使用该设备长达19年之久，随着修井工艺技术的不断更新提高，对修井设备也提出了更高的要求。
绞车滚筒刹车机构是一个不可缺失的重要部分，在施工过程中绞车滚筒刹车失灵，会发生顿钻、顶天车等事故，破坏井下钻具、工具和套管，甚至会发生严重的机械或人身事故。
2 技术现状及主要技术难点2012年通过对XJ550修井机绞车滚筒刹车机构进行跟踪调查，按照不同的工序进行分类研究探讨，其中包括：（1）动态情况下轻负荷起钻，重负荷下钻；（2）静态情况下轻、重负荷的刹车情况，经过观察研究发现刹车失灵的主要原因：一是操作人员责任心不强，没有认真对设备进行施工前、中、后的检查，不能及时排除安全隐患；二是绞车快速转动，使刹车带产生震动，连杆中任何一个销子串出，就会造成没有刹车的情况；三是绞车滚筒与刹带长时间、重负荷工作，会发热造成刹车失灵；四是刹车机构刹带与刹把之间采用多段连杆装置，利用杠杆原理机械式刹车，在超出人力的范围时，就会刹不住。
针对前二条原因采取对施工人员进行安全培训，提高安全意识，对刹车机构过热引起的刹车失灵，采取调整工作进度，使人和设备有时间休息，另外多使用水刹车。
550修井机操作规范
吐哈油田井下公司 G/0THJX/QHSE-SB6.03-024日制020100日实20110 XJ550修井机操作规范一、目的和范围 XJ550修井机操作程序及维护保养规范。
本规范规定了 XJ550修井机操作和维护。
本规范适用于二、引用文件 )使用说明书》SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒第四石油机械厂《三、主要技术参数页18 共页1 第吐哈油田井下公司 G/0THJX/QHSE-SB6.03-024四、职责要求现场作业人员7人。
人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。
1修井机驾驶员：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；人1带班负责人()队长、副队长或技术员施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。
大班1：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位人 1司钻)需持有司钻操作证(负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷页18 共页2 第吐哈油田井下公司 G/0THJX/QHSE-SB6.03-024绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。
正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。
井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。
立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。
正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。
井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。
立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。
SJX5540TXJ650修井机操作规程
SJX5540TXJ650修井机操作规程一、主题内容与适用范围（1）本标准规定了修井机的启动前检查、启动、行驶、起下作业、起放井架的操作要求。
（2）本标准适用于 SJX5540TXJ650型修井机。
二、启动前检查（1）检查液位：检查发动机油底壳、变矩器、分动箱、角传动箱、液力转向、转盘齿轮箱、液压油箱、等各部油面是否在规定范围内，各链条盒内油面是否在观察孔的范围内，冷却液、燃油是否足量。
（2）清洁整机各部卫生。
（3）检查并紧固各部易松动的螺丝。
（4）检查各操纵杆的位置是否正确。
1）变速箱变速杆在空档位置。
2）发动机停车阀在“开”的位置上。
3）启动/熄火开关在启动位置上4）需用液压系统时液压泵处于接合状态。
（5）检查电瓶连接线桩头、电解液位置是否在规定范围内。
三、发动机启动操作。
1、起动操作（1）接通电源开关，电压表电压指示在24V以上。
（2）插入点火钥匙，旋转至运行位置，待电脑系统初始化检测至正常。
如遇报警或检有故障码，需查明故障原因。
（3）再将钥匙旋转至启动位置启动发动机。
(4)启动着火后松开钥匙，钥匙自动回位至运行位置。
(5)禁止踩踏油门加速器。
(6)启动马达工作最长时间不能超过30 s，两次启动间隔应在3-5 min以上，起动失败四次后，应查明原因再启动。
2、发动机的预热过程（1）将发动机转速控制在怠速位置上，观察机油压力、温度是否正常。
（2）冬季启动，当气温低于-4℃时，启动发动机前，应使用暖风加热器，预先加热发动机水套及油底壳。
（3）水温达到60℃时方可带负荷工作。
3、发动机启动后的检查（1）检查仪表、灯光、开关是否正常。
（2）观察排气颜色是否正常，有无振动和异常声响。
（3）检查机油压力在0.15-0.18Mpa。
液力变矩器油压207-488Kpa（4）检查有无漏油、漏水、漏气现象。
四、车辆行驶操作1、行驶前的检查。
1）检查紧固轮胎螺母，检查轮胎气压。
2）检查转向系统各拉杆是否紧固。
3）检查制动系统各拉杆、摇臂是否紧固。
XJ350修井机操作规程
XJ350修井机操作规程1 使用范围本文件规定了XJ350修井机的操作方法及操作注意事项。
本文件合用于XJ350修井机。
2 规程操作要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求2.1.1.1井场场地平整，井场面积不小于2500m2，长度50m，宽度50m。
井口至井场边缘的坡度为0.5%～1.0%，井场排水良好。
2.1.1.2根据井场实际情况，选择最佳停机位置，使作业方便、停机平稳，停机处的地基略高于四周地面，以免雨后积水。
按要求打好地锚，两地锚间距中心至井口水平距离为23±3米。
2.1.1.3井口周围5m以内的地方，地面承载能力不得小于0.29MPa，负荷承载区域的承载能力不得小于0.39MPa,达不到的地方应用砂石加强并铺平。
2.1.2对设备状态的规定2.1.2.1修井机运移状态时井架应放趴在载车上，各绷绳应盘好固定。
2.1.2.2修井机作业状态时井架立好对准井口，各绷绳按要求绷好固定。
2.1.3对人员状况及劳保穿戴的要求。
2.1.3.1操作人员必须经培训持证上岗。
2.1.3.2设备操作者必须身体健康，反映灵敏，方可上岗操作。
2.1.3.3操作人员进入井场，劳保穿戴齐全。
2.1.3.4 操作设备必须按定人定机制度执行。
2.1.4设备交接班的规定2.1.4.1设备操作者，必须严格执行交接班制度，避免因情况不明、责任不清而影响生产和损坏设备的现象发生。
2.1.4.2交班人应提前做好清洁卫生，填写好运转记录。
2.1.4.3交接内容：设备技术状况、存在问题和隐患、当班维修和保养情况以及油（包括燃油）、水、工具、附件、记录等。
2.1.4.4交接双方按设备巡回检查路线，采用听、看、查、问的方法，逐项进行交接，交接清晰后双方在交接记录或者设备运转记录本上签字。
2.1.4.5设备应在运转状态下交接。
如处理故障或者维修时，应更加全面详细的交接。
2.1.5设备启动前检查2.1.5.1行走前检查（1）检查发动机冷却液、机油、燃油是否充足、渗漏；（2）检查发动机风扇、发机电皮带松紧度；（3）检查电瓶、起动机接线柱是否连接坚固；（4）检查变矩器、分动箱油面；（5）检查分动箱控制杆是否在行走位置；（6）检查千斤支腿是否回收到位并锁紧；（7）检查轮胎气压；（8）检查井架上体与下体锁紧装置是否挂合；（9）检查游车大钩、绷绳是否固定坚固；（10）检查驾驶室各仪表、底盘灯光是否完好；（11）检查底盘传动轴连接是否紧固；（12）检查底盘刹车是否灵便、制动有效；（13）前桥挂合手柄处“脱开”位。
SJX5540TXJ650型修井机
第九章 SJX5540TXJ650型修井机操作维护保养规程本章所述技术参数与总体配置适用于SJX5540TXJ650型修井机，该车由第四石机械机厂2003年7月制造。
第一节SJX5540TXJ650型修井机技术参数一、主机技术参数及性能1 技术参数2 主机性能参数3 大钩负荷特性曲线4 应急电机技术参数表第二节SJX5540TXJ650部件结构特点及传动系统1主机结构简介SJX5540TXJ650修井机是车载式修井设备，最大钩载1470kN，井架高度35m，大修深度5500m（2-7/8″钻杆）。
SJX5540TXJ650修井机，配置高速柴油发动机，动力强劲，节能、低污染排放；装备闭锁型液力传动变速箱，起动力矩大，传动效率高；机械液力传动，传动平稳柔和，超载保护；底盘驱动形式12×8，四道车桥驱动，装配重载越野轮胎，越野能力强适应戈壁、泥泞、滩涂等复杂公路行驶。
本钻机车适用于中深油气井的大修及钻井作业。
SJX5540TXJ650修井机主机由专用底盘、动力系统、绞车总成、井架总成、游动系统、液气电控制系统及附件等组成。
双滚筒绞车总成，主滚筒采用循环水冷却，配置WCB224型辅助刹车；手动机械平衡带式刹车。
具有多种作业功能，用途广泛。
专用底盘，优化设计，具有整车载重量大、车身短的优异特点。
车桥选择专用重型车轿，驱动形式12×8，前三后三布置方式；第一桥、第二桥转向动力驱动，第三桥转向从动桥，液压助力转向，弹簧钢板平衡悬挂；第四桥、第五桥动力驱动，刚性平衡梁悬挂；第六桥为从动浮动桥，空气弹簧悬挂;选择重型越野轮胎，承载能力大，安全耐用，维护方便；采用平头单座金属结构驾驶室，视野开阔。
井架总成，双节伸缩式井架，液压起升、伸缩。
倾角 3.5°，通过调节丝杆调节；配有井架倾斜指示仪；天车为整体盒式结构，滑轮采用铸钢件，并经动平衡测试；绳槽圆弧按API 8C要求与相应的钢丝绳设计；绳轮座上设有防止大绳跳槽的挡绳器；天车轴经热处理和探伤检查；天车平台上设有护拦。
XJ900DBN电动储能内绷绳修井机技术方案-
XJ900DBN电动储能内绷绳修井机技术方案中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司中油石油集团渤海石油装备制造有限公司2017年4月17日一、总体方案概述XJ900DBN电动储能内绷绳修井机是将电储能技术和内绷绳技术相结合，取消修井机外绷绳，保留内绷绳，直接接入井场电源工作的新型电驱修井设备。
该设备有效解决了电动修井机受井场配电容量、井场作业空间限制的问题，适用于配备50kVA及以上井场变压器电源的油、气、水井的小修作业，满足村庄、城区、养殖场、戈壁、沙漠等狭小复杂地形环境以及低噪音修井作业要求，具有节能降耗、减排降噪的工作特性。
整机由专用底盘车、电控系统、超级电容储能系统、传动系统、内绷绳专用井架、游动系统、液气系统、照明系统、稳定监测系统等组成，总体布置示意图见图1，工作状态图见图2。
图1 整机布置图图2 整机工作状态图传动原理：整车动力传动包括工作动力传动路径和行车动力传动路径。
工作动力传动路径动力源为变频电机，电机输出动力给变速箱，经角箱、链条箱、绞车驱动游动系统进行管柱起下。
行车动力动力源为底盘车发动机，发动机动力通过变速箱、分动箱驱动车桥行驶。
传动原理见图3。
图3传动原理图二、设计技术标准及依据GB/T 23505-2009《石油修井机》GB 1589-2016 《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》API Spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》API Spec 7K 《钻修井设备规范》API Spec 8C 《钻井采油提升设备规范》API Spec 9A 《钢丝绳规范》API RP 500 《石油设施电气设备的区域分类推荐作法》SY/T 6680 《石油钻机和修井机出厂验收规范》三、整机主要技术参数及指标1、主要技术参数修井深度：4000m（2 7/8″外加厚油管）最大钩载：900kN额定钩载：600kN井架高度：21m大钩速度：0～1.5m/s主电机功率: 110kW/ AC400V超级电容模组最大补偿功率：80kW整机侧翻稳定性系数：≥1.25整机倾翻稳定性系数：≥1.25运移状态外形尺寸：14074×2550×3935mm（方案尺寸）2、质量指标满足GB/T 23505《石油钻机和修井机》、SY/T 6680《石油钻机和修井机出厂验收规范》，符合双方技术协议要求。
Xj550说明书
１、驾驶室 ２、发动机及变扭器 ３、井架 ４、起升油缸 ５、司钻控制箱 ６、车架 ７、桥总成 ８、分动箱 ９、捞砂滚筒 １０、主滚筒 １１、２２″ＳＲ水刹车 １２、转盘传动装置
图１ ＸＪ５５０Ｓ型修井机整机移运状态图
３２０００
３
（５）、成套氮气设备：输出压力２８～３５Ｍｐａ、排量５～１５ｍ ／ｍｉｎ的氮气空分增压设备； （６）、系列游粱式抽油机及减速箱总成。 ３、海洋油田钻采设备 （１）、系列海洋修井机：额定载荷６０－１８０吨； （２）、海洋固井设备：工作压力５０ＭＰａ，排量３０００Ｌ／ｍｉｎ（常规和自动混浆两种型式）。 （３）、成套防砂设备：柱塞泵、注砂器等六大部件组成。 ４、系列高压流体控制产品 系列产品：工作压力１５～１０５Ｍｐａ，５种规格８０多种型号。 ５、建筑工程机械设备 系列塔机；系列升降机；系列工程钻机；混凝土泵等。 我们将竭诚为您服务，共创石油工业的美好未来！
Ⅰ档
Ca3412 发 动 机 与S6610HR变 扭 器 匹 配 变 扭 器 效 率70%时 闭锁高点
8股 绳
1400
1200
1000
800
Ⅱ档
600
Ⅲ档
Ⅳ档
400
Ⅴ档
200
（m/s）
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
产品主要配置表
名 称 规 格 数量 出厂编号 模块编号 １、发动机 ＣＡＴ３４１２ １台 ２、传动箱 阿里森Ｓ６６１０ＨＲ １台 ３、变距器 ＴＣ－６８０ １台 ４、主滚筒 １套 ５、捞砂滚筒 １套 ６、转盘传动装置 ５正５倒 ７、井架 ３２ｍ １套 ８、底盘 １０×８ １套 ９、驾驶室 单座平头 １套 １０、液压小绞车 ３ｔ １套 １１、转盘 ＺＰ１７５ １套 １２、大钩 ＹＧ１５０ １套 １３、水龙头 ＳＬ１３５ １套 １４、钻台 ４ｍ伸缩式钻台 １套
油田修井机操作规范
油田修井机操作规范 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】油田修井机操作规范一、目的和范围本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。
本规范适用于XJ550修井机操作和维护。
二、引用文件第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》三、主要技术参数四、职责要求现场作业人员7人。
修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。
带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。
司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。
正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。
井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。
立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。
正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。
井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。
立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。
550修井机操作规范
550修井机操作规范修井机是一种用于在井口修井的重型机械设备。
为了确保安全和有效地进行操作，以下是550修井机的操作规范。
1.操作人员必须经过相关培训和持有相关的操作证书才能进行操作。
未经许可的人员禁止接触机器。
2.在操作机器前，必须仔细检查修井机的各个部件和机械传动装置是否正常运行，如发现异常或故障应立即停机并向维修人员报告。
3.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全鞋，不得穿戴过大或过松的衣物和饰品，以避免被卷入机械装置中。
4.在操作之前，必须检查并确保修井机周围没有杂物和人员，确保操作场地安全。
5.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机械装置中，以免造成伤害。
6.在操作修井机时，操作人员必须保持专注，不得在操作过程中分散注意力或与他人进行非相关的谈话。
7.在工作过程中，操作人员必须根据需要使用个人防护设备，如头盔、护目镜、手套等，以确保自身安全。
8.在操作大型部件之前，必须确保其上方空间的安全，避免发生事故。
9.在修井机运动时，操作人员必须保持稳定的站姿，并将身体重心放稳，以确保平衡。
10.在对修井机进行维护和保养时，必须先关闭电源，断开电源线，并确保机器处于停止状态。
11.在操作修井机时，不得携带易燃、易爆或其他危险物品，以确保现场的安全。
12.在操作结束后，必须清理好现场，并对机器进行必要的维护和保养，以确保机器的长期性能和使用寿命。
13.在操作过程中，如发现任何异常或安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
14.在天气恶劣或视线不良的情况下，应暂停操作并采取必要的安全措施，以确保操作人员的安全。
15.在操作过程中，如遇到紧急情况，应迅速停止机器，并按照应急预案进行处理。
本操作规范可作为操作550修井机的参考标准，操作人员必须严格按照规范进行操作，确保安全、高效地完成修井作业。
修井机操作规范
吐哈油田井下公司 G/0THJX/QHSE-SB6.03-024日制020100日实20110XJ550修井机操作规范一、目的和范围 XJ550修井机操作程序及维护保养规范。
本规范规定了 XJ550修井机操作和维护。
本规范适用于二、引用文件 )使用说明书》SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒第四石油机械厂《三、主要技术参数页18 共页1 第吐哈油田井下公司 G/0THJX/QHSE-SB6.03-024四、职责要求现场作业人员人。
7 人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。
1修井机驾驶员：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；人1带班负责人)(队长、副队长或技术员施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
1大班人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。
：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位人 1司钻)需持有司钻操作证(负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷页18 共页2 第吐哈油田井下公司 G/0THJX/QHSE-SB6.03-024绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。
正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。
井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。
立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。
正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。
井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。
立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。
XJ550自绷绳修井机技术要求
XJ550自绷绳修井机技术要求X J550自绷绳修井机技术要求：1.修井机设计要求1.1.设计技术标准及依据1)API Spec 4F 钻井和修井井架、底座规范钢结构安全等级，符合SSL E2/U2要求产品规范等级执行PSL1冰载荷不适用2)API Spec 7F 油井链条和链轮3)API Spec 7K 钻井和井口操作设备规范4)API Spec 8C 钻井和采油提升设备规范产品规范等级执行PSL15)API Spec 9A 钢丝绳规范6)API RP-500 石油装置用电气设备位置分类的推荐规程7)GB/T23505 石油钻机和修井机8)QC/T739 油田专用车辆通用技术条件9)GB/T 3766 液压系统通用技术条件10)管理体系: 按API Spec Q1 、GB/T 19001、GB/T24001、GB/T28001、Q/SY1002.1、Q/SHS0001.1管理体系进行设计生产制造全过程控制。
11)以上标准执行最新版本。
12)绞车、井架、大钩、天车、死绳固定器执行API标准。
13)整机环境温度：-19℃～+50℃1.2.XJ550修井机的技术方案14)XJ550修井机主机的总体布置为：动力系统配备一台柴油机和一台传动箱，经传动轴输入给分动箱，分动箱分三路输出，一路经角传动箱、链条驱动绞车，实现钻具起升作业；一路通过传动轴驱动转盘传动箱，再通过传动轴、爬坡链条盒后驱动转盘，实现旋转钻进作业；分动箱另一路动力驱动载车的前、后桥行车；绞车采用单滚筒绞车，主刹车采用带式刹车，配备伊顿辅助刹车。
15)在主滚筒的上方设置过卷阀天车防碰装置和主滚筒轴电子防碰系统，传动链条选用石油专用的滚子链条；16)井架采用两节伸缩式井架，前倾有绷绳，井架的高度为33m （天车底面距离地面），井架采用液压起放和液压伸缩；17)配置3T、5T液压小绞车各一台，每台均配排绳器，液压动力取自传动箱；18)修井机作业部分的操纵集中在液压控制台和司钻操作箱内，主要液、气路阀件均采用进口件。
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X J550自绷绳修井机技术要求：1.修井机设计要求1.1.设计技术标准及依据1)API Spec 4F 钻井和修井井架、底座规范钢结构安全等级，符合SSL E2/U2要求产品规范等级执行PSL1冰载荷不适用2)API Spec 7F 油井链条和链轮3)API Spec 7K 钻井和井口操作设备规范4)API Spec 8C 钻井和采油提升设备规范产品规范等级执行PSL15)API Spec 9A 钢丝绳规范6)API RP-500 石油装置用电气设备位置分类的推荐规程7)GB/T23505 石油钻机和修井机8)QC/T739 油田专用车辆通用技术条件9)GB/T 3766 液压系统通用技术条件10)管理体系: 按API Spec Q1 、GB/T 19001、GB/T24001、GB/T28001、Q/SY1002.1、Q/SHS0001.1管理体系进行设计生产制造全过程控制。
11)以上标准执行最新版本。
12)绞车、井架、大钩、天车、死绳固定器执行API标准。
13)整机环境温度：-19℃～+50℃1.2.XJ550修井机的技术方案14)XJ550修井机主机的总体布置为：动力系统配备一台柴油机和一台传动箱，经传动轴输入给分动箱，分动箱分三路输出，一路经角传动箱、链条驱动绞车，实现钻具起升作业；一路通过传动轴驱动转盘传动箱，再通过传动轴、爬坡链条盒后驱动转盘，实现旋转钻进作业；分动箱另一路动力驱动载车的前、后桥行车；绞车采用单滚筒绞车，主刹车采用带式刹车，配备伊顿辅助刹车。
15)在主滚筒的上方设置过卷阀天车防碰装置和主滚筒轴电子防碰系统，传动链条选用石油专用的滚子链条；16)井架采用两节伸缩式井架，前倾有绷绳，井架的高度为33m（天车底面距离地面），井架采用液压起放和液压伸缩；17)配置3T、5T液压小绞车各一台，每台均配排绳器，液压动力取自传动箱；18)修井机作业部分的操纵集中在液压控制台和司钻操作箱内，主要液、气路阀件均采用进口件。
1.3.XJ550修井机基本参数19)修井机型号XJ55020)钻井深度1500m（4-1/2”钻杆）修井深度5800m（2-7/8”钻杆）修井深度4500m（3-1/2”钻杆）21)大钩最大载荷1350kN （5×4）22)大钩起升速度0.2~1.3m/s23)装机功率530hp24)井架高度33m25)游动系统5×426)钢丝绳直径φ26mm27)主机质量54000kg28)最高行驶速度45km/h（限速）29)二层台高度(距离地面) 17.2m、20.2m、22m30)转盘开口直径φ444.5mm31)钻台高度 4.5米32)最大爬坡度： 26%33)接近角/离去角33°/1834)最小离地间隙：311mm35)最小转弯半径16.5m36)传动方式：发动机—变矩器—分动箱—角箱—绞车︱——转盘传动箱———上链条箱——转盘前驱动桥——︱——后驱动桥1.4.XJ550修井机使用条件主机电源：行车电源24VDC，主机照明电源24V，动力电源380V/50HZ2.修井机配套及性能要求2.1.动力系统2.1.1.发动机发动机为四冲程电喷柴油机。
发动机由机体、冷却系统、润滑系统、供油系统、进排气系统和电子控制系统等组成。
发动机配置转速表，水温表、油压表、机油滤清器、燃油滤清器等。
进气系统配置涡轮增压器、空-空中冷器、空气滤清器等。
配备发动机发动机预热系统。
排放符合国五标准。
发动机型号：潍柴WP13.530E501（货号：DHP13B0032*01）额定功率： 530HP额定转速： 1900r/min最大扭矩： 2500N.m数量： 12.1.2.传动箱液力变速箱由变矩器、闭锁离合器、齿轮传动箱等组成。
可以实现发动机动力的柔性传动，并且吸收工作机的冲击和振动，保护发动机。
所选的液力传动箱能与配套的发动机进行合适的性能匹配，当涡轮转速达到闭锁点时，泵轮和涡轮机械闭锁，此时液力变矩器在较高的传动效率下工作。
厂家：贵州凯星型号：BY601档数：6正1倒数量：12.1.3.分动箱型号 FDX140最高输入转速 2100r/min最大输出扭矩 14kN·m2.1.4.角传动箱角传动箱是传动系统中的重要部件，通过它将动力改变传递方向传递给绞车，主要有一对弧齿轮、输入轴、输出轴、轴承、箱体、输出链轮等组成。
型号 JCX110最高输入转速 2100rpm最高输出扭矩 11KN.m2.1.5.转盘传动箱动力由分动箱通过传动轴直传，飞溅润滑，离合器为ATD-218H气囊推盘式，能够满足转盘最大扭矩的需要，实现转盘五正五倒，配有防反转装置。
型号 ZPX60最高输入转速 1200rpm最高输出扭矩 6KN.m2.2.绞车单滚筒带刹绞车型号：JC21。
主滚筒采用带有φ26mm绳径的里巴斯绳槽，配备过卷触阀防碰天车装置和电子防碰系统；滚筒轴采用优质合金钢；主滚筒离合器采用ATD-324H气囊推盘式；主滚筒刹车采用带式刹车；辅助刹车采用伊顿辅助车。
绞车符合API Spec 7K。
——主滚筒：➢绳槽直径×长度：φ450mm×912mm➢绳槽结构：φ26绳径的里巴斯绳槽板➢离合器型号： ATD-324H强力推盘离合器➢最大快绳拉力： 210KN——主滚筒刹车系统：➢刹车鼓直径：φ1070➢刹车鼓宽度： 260➢冷却方式：强制水冷——辅助刹车：➢辅助刹车：气控可调盘刹➢型号： WCB224——刹车冷却系统：➢水箱： 2.0m3 水箱➢放置于台面上。
➢一台散热器，1个1.5KW管道泵（电机为防爆型）。
2.3.井架及游动系统桅型、两节式，采用液缸起升、液缸伸缩；井架主要由井架上体、井架下体、上下体锁紧装置、吊钳平衡装置、梯子、二层台、井架Y型支架、游车大钩托架等组成。
符合API Spec 4F《钻井和修井井架、底座规范》，产品规范等级执行PSL1，结构安全等级执行SSL E2/U2。
前倾角可通过调节丝杠调节；天车为整体盒式结构，滑轮采用滚压件，并经静平衡测试；绳槽圆弧按API要求与相应钢丝绳设计；绳轮座上设有防止大绳跳槽的挡绳器；天车轴经热处理和探伤检查；天车平台上设有护栏及踢脚板。
——井架：➢型号: JJ135/33➢净高： 33m➢最大静载荷： 1350kN➢前倾角： 3°30′，并配置倾角指示仪➢天车滑轮：直径φ760（适应φ26mm钢丝绳）➢快绳轮：直径φ915（适应φ26mm钢丝绳）➢游动系统： 5×4➢设计最大抗风能力： 110km/h(约10级)➢井架起升、伸缩缸各2根井架其它附属件及要求——液压小绞车滑轮和二层台吊绳滑轮增加安全链。
——助爬器1套——吊钳平衡装置内、外钳各1套（配重筒结构）——吊钳滑轮3T 内、外钳各1个——小绞车起重滑轮3T/5T 各1个——井架绷绳配置载车负荷绷绳2根，安全绷绳2根、上体防风绷绳4根，二层台交叉绷绳2根——绷绳丝杠10套（正反扣花篮螺栓）2.4.天车型号 TC135最大载荷 1350kN快绳轮数量φ915mm×1天车轮数量φ760mm×3死绳轮数量φ760mm×1钢丝绳直径φ26mm钢丝绳穿法顺穿（5×4），8绳技术特点天车由天车底座、天车滑轮、天车轴及轴承、液压小绞车滑轮等零部件所组成，为多轴式结构。
整个定滑轮组与天车底座用螺栓连接，滑轮绳槽采用辊压加工，并经静平衡测试，滑轮绳槽圆弧符合API RP 9B要求，适合其配套钢丝绳，绳槽采用表面淬火处理。
天车轮上半部设有挡油护罩。
天车轴经热处理和探伤检查。
定滑轮组由五个滑轮组成，采用多轴结构，快绳轮与死绳轮各为一根轴，三个中间轮为一根轴，滑轮设有防止大绳跳槽的挡绳器。
滑轮的轴端设有黄油嘴，注入黄油润滑轴承。
天车平台设有护栏，天车平台底座为整体式结构，下面设有防碰木且有防坠落安全护网。
2.5.运载车车架主梁采用宽翼型材组成的特别加强梁，车桥选用宽轮距、重负荷车桥。
整机底盘驱动型式为10×8（前二后三），第一、二桥为10 吨转向驱动桥，第三桥为10 吨浮动桥，四、五桥为13 吨驱动桥。
前桥轮胎选用445/65R22.5低断面无内胎型宽胎，后桥为12.00R20的双胎，前两桥采用钢板弹簧悬挂，第三桥为空气悬挂，四、五桥为刚性平衡悬挂。
采用液压助力转向，平头单座驾驶室。
设有轮间和桥间封锁，底盘的所有控制操作集中在驾驶室内。
➢驱动形式： 10x8➢接近角： 33°➢离去角：17°➢最小转弯直径： 33m➢井架最小扫过半径：20m➢最大爬坡度：26%➢最小离地间隙： 0.31m➢最高能力车速：限速45km/h➢轮胎：前445/65R22.5单胎；后12.00R20双胎2.6.液路系统液压系统的主要部件包括主油泵、液压绞车、液压支腿、起升油缸、伸缩油缸和控制阀件组成。
1)主油泵品牌 PARKER油泵排量 208L/min系统压力 14MPa2)液压绞车（3t、5t各1）型号 YJ3C YJ5B快绳拉力≤30kN ≤50kN工作压力 14MPa 14MPa起重钢丝绳φ13mm/80m φ15mm/100m3)液压支腿型号 Y3030行程 300mm工作压力 14Mpa2.7.气路系统气路系统包括空压机、储气罐和各控制回路与阀件，储气罐配置安全阀（设定压力为1.05MPa）及超压自动排气、排水开关，保证为整机气路系统提供压力源。
压缩空气由空压机供给，空压机由发动机配备，经干燥器后进贮气筒，然后通过调压阀、油水分离器、油雾器、酒精防凝器等气源处理装置处理后进入气路主系统，供整机使用。
各气动控制阀集中在司钻控制台上与驾驶室内。
工作压力 0.8MPa排量 700L/1200rpm储气包容积 300L2.8.主机照明照明系统选用24V海洋王防爆灯具，选用的插头、插座、接线盒均为防爆型，线路用钢管保护达到防爆要求防护。
井架天车顶部设有避雷针和防爆红色闪烁示高灯，载车台面上设有防爆控制箱控制辅助刹车冷却管道泵电机和井架照明灯具。
2.9.游车大钩：型号： YG135最大载荷： 1350kN滑轮直径：φ760 mm滑轮数量： 4钢丝绳直径：φ26mm2.10.死绳固定器&指重表 JZ1502.11.主大绳φ26mm，长度380m。
2.12.备胎（445/65R22.5、12.00R20各1）。
2.13.水龙头(SL135)最大静符合 1350KN最大耐压能力 35MPa鹅颈管接头 3"FIG 1502型由壬母接头下接头螺纹 4-1/2〞FH-LH中心管直径∮60mm2.14转盘 ZP175通孔直径 444.5mm最大静符合 2250kN额定扭矩 13.9KN.m最高转速 300r2.15.司钻操作箱配套不锈钢司钻操作箱带防雨罩，便于司钻集中控制。