生产设备移动管理系统v5.

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化工自动化控制仪表作业模拟考试试题-(0001)精选全文完整版

化工自动化控制仪表作业模拟考试试题-(0001)精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版化工自动化控制仪表作业模拟考试试题1、【判断题】微分控制规律的输出与输入偏差的大小和偏差变化的速度有关。

(×)2、【判断题】DeltaV系统内置的设备管理系统(AMS),可对与系统相连的智能设备和非智能的常规仪表设备进行远程诊断和维护。

(×)3、【判断题】西门子S7-300可编程序控制器支持的通讯网络有工业以太网、PROFIBUS、MPI多点接口、点到点连接、AS-Interface、EIB。

(√)4、【判断题】在活塞式压力计上使用砝码比较法校验压力表,常用于校验精度在0.5级以上的各种精密压力表。

(√)5、【判断题】阻塞流发生后,流量不再受差压的影响。

(√)6、【判断题】均匀控制是通过将液位控制器调整在宽比例度和大的积分时间来实现的。

(√)7、【判断题】现有一块量程为0~200KPa的压力表,在100KPa处计量检测值为99KPa,此处测量误差为最大,则仪表的最大相对百分误差为0.5%。

(√)8、【判断题】对于套筒阀其套筒窗口形状决定了该阀的特性。

(√)9、【判断题】多个电阻串联时,通过每个电阻的电流都相等。

(√)10、【判断题】化工装置出现氢气泄漏着火时,由于火焰的颜色很淡,因此在光线明亮处不易察觉。

(√)11、【判断题】气体通过填料间歇流动时,气液流的湍动性对传质过程是不利的。

(×)12、【判断题】调节阀同孔板一样是一个局部阻力元件,阀芯的移动改变着节流面积。

(√)13、【判断题】机泵清理卫生时,转动的部件应小心擦拭。

(×)14、【判断题】比例控制过程的余差与控制器的比例度成正比。

(√)15、【判断题】调节阀液体动力噪声是由于液体流过调节阀的节流孔而产生的。

(√)16、【判断题】智能阀门定位器可以进行组态以实现不同的功能。

(√)17、【判断题】比值系统的控制目的是实现相关物料的比例关系。

(√)18、【判断题】选择控制系统又称为是超驰控制或取代控制。

生产车间管理系统

生产车间管理系统

生产车间管理系统生产车间管理系统是一种能够优化企业生产流程、提高生产效率的管理系统。

本文旨在论述生产车间管理系统的定义、作用、运作原理以及优势等方面。

一、生产车间管理系统的定义生产车间管理系统,简称PCMS,是一种管理信息系统,可以对生产车间进行实时监控、控制和管理。

通过对生产数据的收集、分析和处理,帮助企业更好地管理生产线,提高生产效率,降低生产成本,提高企业竞争力。

二、生产车间管理系统的作用1. 实时监控生产流程:生产车间管理系统可以实时地监控生产线的生产流程,监测生产线上的所有设备运行状态和生产情况。

2. 数据统计和分析:PCMS可以对生产设备、人员等各个环节的数据进行分析,帮助企业制定更合理的生产计划。

3. 生产计划调度:PCMS整合各个生产环节的数据,可以自动分析、计算和优化生产计划,科学安排生产任务和生产量。

4. 正确指挥生产人员:PCMS可以对生产人员进行监控和管理,确保生产操作规范、顺畅,人员流动合理,生产能力得到最充分的利用。

5. 产品质量控制:生产车间管理系统可以对产品每一个环节进行监控,及时发现问题,及时处理,保证产品质量。

三、生产车间管理系统的运作原理生产车间管理系统包括硬件和软件两个部分:1. 硬件部分主要是指各种传感器、自动控制器、生产设备等各种设备,它们通过有线或无线网络与计算机进行联系和数据交互。

2. 软件部分包括PCMS系统的各个模块,如监控模块、数据处理模块、计划调度模块、生产决策模块和报告模块等。

这些模块内部相互独立,但又紧密联系,共同构成了一个完整的生产车间管理系统。

生产车间管理系统实现流程如下:1. 生产环境监测:通过各种传感器、视频监控等对生产车间环境进行监测,采集数据并进行分析。

2. 生产过程监测:通过生产设备安装的各种传感器,手动输入等方式,监测生产过程中各种参数,如温度、压力、速率等。

3. 数据处理和分析:将采集到的数据进行预处理、分析、筛选等,提取有用信息进行排序和分析,并建立生产数据库。

生产车间生产管理系统

生产车间生产管理系统

生产车间生产管理系统1. 简介生产车间生产管理系统是一种通过计算机及相关软件实现对生产车间生产过程的监控和管理的系统。

它主要用于自动化和优化生产流程,提高生产效率和产品质量,并提供数据分析和决策支持。

2. 功能与特点2.1 功能生产车间生产管理系统具有以下主要功能:•计划管理:根据生产需求和资源情况,制定生产计划,并进行调度和监控。

•订单管理:管理客户订单信息,包括订单接收、分配、生产状态跟踪等。

•物料管理:管理物料的采购、入库、出库和库存情况,确保生产所需物料的及时供应。

•设备管理:管理生产设备的运行情况,包括设备状态监控、维修保养等。

•生产过程控制:监控生产过程中各个环节的运行情况,及时发现问题并采取措施。

•质量管理:记录生产过程中的质量数据,进行质量分析和改进。

•数据分析与报表:对生产数据进行分析和统计,并生成各种报表和图表,为决策提供支持。

2.2 特点•自动化:利用现代计算机技术和自动化设备,实现生产过程的自动化控制和数据采集。

•实时性:能够实时监控生产过程和生产数据,及时发现和解决问题。

•系统集成:能够与其他生产管理系统和企业资源计划系统进行集成,实现信息的共享和流通。

•数据分析:通过对生产数据的分析和挖掘,提供决策支持和指导生产改进。

3. 系统架构生产车间生产管理系统的典型架构如下:![系统架构示意图](system_architecture.png)系统架构主要包括以下几个组件:•客户端:通过客户端用户界面,用户可以进行生产计划制定、订单管理、物料管理、设备管理等操作。

•服务器:负责接收客户端请求并进行处理,同时管理整个系统的数据和业务逻辑。

•数据库:存储系统的各种数据,包括生产计划、订单信息、物料库存、设备状态、质量数据等。

•自动化设备:用于实时监控和控制生产过程,例如传感器、PLC 等。

4. 使用流程生产车间生产管理系统的使用流程主要包括以下几个步骤:1.登录系统:用户使用账号和密码登录系统。

LPS-MES精益制造执行管理系统方案简介-V4.0

LPS-MES精益制造执行管理系统方案简介-V4.0
生产设备监控支持对生产设备的报警、状态、防错跟踪
质量管理支持制程检验支持不良品控制
生产约束排程支持自动排程
数字化工厂协同方案
安全管理
能源管理
通讯层Leabharlann 工厂数据中心BI工厂IOT总线
ESB
EDI
电子化质量管理系统-BIQS
制程检验
分层审核
4M1E变化点
Andon
人员岗位认证
全员生产维护
自动化物流
物料拉动
● 工装、夹具、刀具、模具管理
●多工厂、多车间建模
● 组织机构管理
● 人员及权限管理 (支持外部集成)
制造数据全面管理-产品模型
功能实例:
● 产品档案
● 包装方案
● 出入库类型
● 设变
●替代料
制造数据全面管理-功能特点
DBR约束排程
● 生产仿真;
● 与ERP系统、SCADA(车间采集系统)协同合作;
制造数据全面管理-工艺模型
功能实例:
● 产品档案及结构(支持外部集成)
● 物料清单 (支持外部集成)
● 控制计划
● 适用设备
●工序定额
● 生产模式
● 人员技能
● 检验标准
● 替代料
● 版本控制
制造数据全面管理-工厂模型
功能实例:
● 支持3D建模
● 支持多设备灵活组合
● 在制品库位管理
模具、夹具、量具管理支持换模计划管理支持模具上架、下降、履历管理支持模具保养、维修管理
支持对生产员工作业工时的自动采集记录支持返工返修记录的实时采集
物料电子拉动支持生产线边物料库存的自动监控支持生产过程中物料自动拉动以及多种物料拉动模式

可视化运维管理系统解决方案V

可视化运维管理系统解决方案V

可视化运维管理系统解决方案V.运维管理,听起来就让人联想到无数的命令行、繁杂的数据和报表,以及那些难以理解的系统状态。

但在数字化时代,这一切都可以变得简单直观。

让我们一起探讨如何打造一套可视化运维管理系统,让运维工作变得更加轻松高效。

一、需求分析1.数据可视化:将复杂的系统状态、性能数据、日志信息等转化为图表、曲线、地图等直观的形式,便于快速识别问题。

2.实时监控:对关键业务系统、设备进行实时监控,第一时间发现异常情况。

3.自动化处理:对常见问题进行自动化处理,减少人工干预,提高运维效率。

4.报警通知:当系统出现异常时,立即向运维人员发送报警通知,确保问题得到及时处理。

二、解决方案设计1.系统架构我们设计的可视化运维管理系统采用分层架构,包括数据采集层、数据处理层、数据展示层和应用层。

(1)数据采集层:通过SNMP、SSH、API等方式,实时采集系统、设备、应用的性能数据、日志信息等。

(2)数据处理层:对采集到的数据进行清洗、转换、存储,为数据展示层提供数据支持。

(3)数据展示层:通过图表、曲线、地图等可视化手段,展示系统状态、性能数据、日志信息等。

(4)应用层:提供实时监控、自动化处理、报警通知等功能,方便运维人员对系统进行管理和维护。

2.关键技术(1)数据可视化:采用ECharts、Highcharts等前端图表库,实现数据可视化展示。

(2)实时监控:利用WebSocket、长轮询等技术,实现实时数据推送。

(3)自动化处理:通过Python、Shell等脚本语言,实现常见问题的自动化处理。

(4)报警通知:使用邮件、短信、企业等通知方式,确保运维人员及时收到报警信息。

三、功能模块1.数据展示模块(1)系统概况:展示系统总体状态,包括CPU使用率、内存使用率、磁盘空间占用等。

(2)性能监控:展示关键业务系统的性能数据,如响应时间、并发用户数、系统负载等。

(3)日志分析:展示系统、设备、应用的日志信息,便于分析问题原因。

设备异动管理制度(5篇)

设备异动管理制度(5篇)

设备异动管理制度1总则1.1为加强设备变更异动的管理,特制定本制度。

设备变更异动工作的出发点是通过对系统、设备的变动、改造,提高风电的安全经济运行水平,全面衡量设备系统异动的合理性、使有关制度、技术资料符合现场安全生产。

1.2本制度对设备异动管理的责任、管理内容和要求进行了规范。

2职责2.1主管生产副总经理(总工):是设备及系统异动工程的主要领导者,负责一类设备及系统异动的组织实施及审查,有权批准各类设备及系统的异动。

负责主持召开一类设备及系统异动的资料审查会;对一类设备及系统异动的可行性负责,组织一类设备及系统异动的专题总结会;对设备及系统异动的全过程实施监督、检查。

2.2设备维护人员:组织编写一类设备及系统异动的可行性研究报告,编写一类设备及系统异动的施工技术措施和施工方案;审核二类设备及系统异动的可行性研究报告,对二类设备及系统的可行性负责,审核二类设备及系统异动的技术措施和施工方案;组织整理异动竣工资料、修改异动竣工图纸,参加异动竣工验收,对设备及系统异动的工期和质量负责。

负责本专业范围内的设备及系统异动的具体实施,负责编制二类设备及系统异动的可行性研究报告,编制、审核三类设备及系统异动的技术措施及施工方案,对三类设备及系统异动的可行性负责,负责组织设备及系统异动过程中的质量验收。

3管理要求3.1设备变更异动的分类3.1.1一类设备及系统,凡是影响主设备或主要附属设备效率、出力、安全运行或涉及两个专业以上的设备或系统异动属一类。

a)电气一次接线变动。

b)厂用电系统接线的改变及厂用变压器的增减或更换。

c)防雷接地系统、保安电源系统、直流系统及主要分支网络的改变。

d)发电机、主变压器、升压站、输电线路主要设备、部件的变更改进。

e)重大的二次结线和继电保护的变更。

f)主要厂用电动机的更换。

g)拆除或迁移备用设备,如设备保护装置等。

g)380V电源开关、35kV及以上开关机构的改型、主要改进等。

生产管理系统

生产管理系统

生产管理系统生产管理是企业运营中至关重要的一环,它涉及产品的整个生命周期,包括生产计划、物料采购、生产调度、生产控制以及产品交付等各个环节。

为了提高生产效率、降低成本和提升质量,很多企业开始采用自动化的生产管理系统。

本文将探讨生产管理系统的意义、主要功能以及实施过程中需要考虑的因素。

一、生产管理系统的意义生产管理系统的意义在于整合企业资源,提高生产效率和质量,降低成本。

通过实时监控生产流程,生产管理系统可以帮助企业实现以下目标:1. 生产计划优化:生产管理系统可以根据市场需求和生产能力,自动生成合理的生产计划,并根据实际情况及时做出调整。

2. 物料采购优化:生产管理系统可以跟踪物料库存、供应商交货时间等信息,帮助企业准确掌握物料需求,并及时采购。

3. 生产调度优化:生产管理系统可以根据产品特性、设备状况等因素,自动调配生产任务,最大限度地提高设备利用率和生产效率。

4. 生产控制优化:生产管理系统可以实时监测生产过程中的各个环节,并及时发现问题并加以解决,以确保产品的质量和交货日期。

二、生产管理系统的主要功能生产管理系统包含多个功能模块,每个模块都有助于提升企业的生产管理效率。

下面是生产管理系统的几个主要功能:1. 计划管理:该功能模块包括生产计划的制定、调整和执行等功能。

通过计划管理,企业可以根据市场需求和生产能力合理安排生产任务,并实时监控生产进度。

2. 物料管理:该功能模块包括物料需求计划、物料采购、库存管理等功能。

通过物料管理,企业可以及时掌握物料需求情况,准确采购物料,并确保库存的有效管理。

3. 设备管理:该功能模块包括设备调度、设备维护、设备故障管理等功能。

通过设备管理,企业可以实现设备的高效利用和定期维护,以确保生产设备的稳定性和可靠性。

4. 质量管理:该功能模块包括质量检测、质量控制、质量报告等功能。

通过质量管理,企业可以实时监测生产过程中的质量指标,及时发现并解决质量问题,以确保产品的质量。

车间生产管理系统(精选10篇)

车间生产管理系统(精选10篇)

车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理车间生产的软件系统,它能够从订单接收到成品出货,协调并优化生产过程,提高车间生产效率,降低企业成本,提升产品质量。

本文将介绍车间生产管理系统的组成、优势与功能,以及如何选择适合的系统。

一、组成车间生产管理系统一般由以下模块组成:1. 订单管理:通过收集顾客订购信息、订单处理和跟踪,为工厂提供订单成本、插单、自动追踪生产进度和产品发货。

2. 实时生产监控:实时监控车间设备和流程生产线的生产状态,可在出现异常情况时及时通知工厂管理人员,在第一时间做出决策,确保生产过程的安全与可靠。

3. 生产计划排程:根据销售订单和工厂的计划信息进行排程,并优化生产设备的利用率和人力资源的安排,实现生产计划的最大化。

4. 生产车间作业:实现设备和人员的现场作业,并在线下发生产指令,减少订单物料的管制损失。

5. 品质管理:对于生产中的关键控制节点进行立体化管控,包括出料前的原材料质量检查,车间作业过程的监察和质量检测,以及产品出厂后的质量验收。

6. 成本分析:对生产过程中的各个环节进行成本计量,为生产效率提高和降低生产成本提供指导。

二、优势1. 可持续性发展:生产车间管理系统能够端到端地管理生产过程,实现可持续性发展,解决了传统车间管理中的弊端。

它能增加生产效率、精细化生产,并实现生产过程中能源效率的最大化。

2. 提升生产效率:自动化管理生产并及时处理问题,从而提高生产效率,减少生产成本,提高整个生产过程的效率。

3. 强大的报告功能:能提供生产过程的报告和分析,这有助于分析生产成本、寻找生产过程中的不足之处,并优化生产过程,以确保生产效率等其他指标。

4. 可定制性:可以根据工厂需求的不同而自定义进行变更,以满足不同的生产需求。

三、功能1. 管理订单,包括订单接受和处理,订单变更和取消,发货和交付等功能。

2. 实时监控生产线,包括生产情况和异常情况,以及工厂的待处理事项。

3. 生产计划排程,包括制定、优化和执行计划,以实现生产过程的最优化和自动化。

基于智慧工地管理系统的建筑工程安全管理研究

基于智慧工地管理系统的建筑工程安全管理研究

0 引言智慧工地管理系统的应用能够降低工程现场安全隐患,提高工程建设安全性,有效解决现阶段建筑项目安全管理环节存在的各类问题。

黄建城认为[1]智慧工地的融入,能够改善传统的管理弊端,有效解决粗放化,低效化等不良问题。

李久林等[2]根据建筑工程安全管理的内容,提出了智慧工地相关应用,能够获得智能、高效的现场管理成效的观点。

庄清江[3]设计了智慧工地安全管理系统,并探讨了该系统的具体应用。

本文在此基础上,总结了智慧工地管理系统的构建方案,提出了具体的应用方法,并对应用效果进行评价。

1 智慧工地管理系统构建1.1 系统框架本次研究应用的智慧工地管理系统框架如图1所示,共分四部分:①数据层。

主要用于数据的过滤以及存储,通过自动分析、统计数据,并进行数据分享;②应用层。

根据施工现场应用需求进行应用程序的设置,以此实现对施工数据的收集与记录;③感知及网络层。

主要通过网络技术监控各对象,形成监测数据,并将监测数据传输到平台服务器;④监管平台。

相当于系统的大脑,承担着施工现场监督的主要责任。

通过数据计算,能够显示施工过程中的安全动态信息,以此为现场管理提供参考。

智慧工地管理系统框架如图1所示。

图1 智慧工地管理系统1.2 功能模块分析1.2.1 施工人员管理模块施工人员管理模块能够识别、认证工人身份信息,避免出现身份伪造、超龄、童工或曾有不良记录的工人入场,降低了用工风险。

同时,该模块还具有线上安全教育功能,施工人员通过手机APP 便能线上学习、考核,考核结果会上传到系统服务器并保存。

由于建筑工程规模庞大,经常出现交叉施工,工人数量较多,导致工人作业考勤十分困难。

该模块的智能安全帽功能有效解决了这一问题,通过人帽互绑,管理人员通过手机终端便能看到施工现场智能安全帽的数量,以此掌握施工人员情况,对施工人员进行实时考勤。

另外,通过与BIM 技术的融合应用,能够帮助施工人员随时查看项目技术交底资料,主动学习技术交底,并通过BIM 模型加深印象,提高技术交底的水平。

生产系统管理软件有哪些

生产系统管理软件有哪些

生产系统管理软件有哪些在现代企业生产中,生产系统管理软件扮演着至关重要的角色。

这些软件帮助企业管理生产流程、优化资源利用、提高生产效率和质量。

本文将探讨几种主要的生产系统管理软件,并分析它们的特点和应用场景。

1. MES(制造执行系统)制造执行系统(MES)是一种用于监控和管理生产过程的软件系统。

MES通过实时收集数据、跟踪订单进度、监控设备状态等功能,提高生产效率、降低成本。

MES可以与企业资源规划(ERP)系统集成,实现生产计划和生产执行的无缝连接。

2. SCADA监控与数据采集(SCADA)系统是一种用于监控和控制工业过程的软件系统。

SCADA系统可以实时监测生产设备的运行状况、采集生产数据、进行远程控制。

SCADA系统广泛应用于工业自动化领域,帮助企业提高生产效率和产品质量。

3. WMS(仓储管理系统)仓储管理系统(WMS)是一种用于管理仓库操作和库存流动的软件系统。

WMS可以通过优化仓库布局、提高拣货效率、减少库存损耗等功能,提高仓储管理效率。

WMS通常与物流系统集成,实现供应链的协同管理。

4. ERP(企业资源规划)企业资源规划(ERP)系统是一种综合性的管理软件系统,涵盖企业的各个业务领域,包括生产、销售、采购、人力资源等。

ERP系统可以帮助企业整合各个部门的信息流程,提高管理效率、降低成本。

在生产领域,ERP系统与MES、WMS等系统集成,实现全面的生产管理。

5. APS(高级计划调度)高级计划调度(APS)系统是一种用于优化生产计划和资源调度的软件系统。

APS系统可以通过模拟、优化算法等手段,制定最佳的生产计划,提高生产效率、降低生产成本。

APS系统通常与MES、ERP等系统集成,实现产能规划和生产调度的协同管理。

综上所述,生产系统管理软件包括MES、SCADA、WMS、ERP、APS等多种类型,每种软件系统都有其独特的功能和应用场景。

企业应根据自身的生产需要和情况选择合适的软件系统,实现生产流程的优化和提升。

车间生产管理系统(工厂数字化管理系统软件)

车间生产管理系统(工厂数字化管理系统软件)

车间生产管理系统(工厂数字化管理系统软件)车间生产管理系统5G智慧工厂围绕生产设备在线、环保监控、能源能耗管理、生产绩效以及视频联动等五大方面,实现对接工厂ERP、MES、TMS等系统,将工厂管理整体搬迁上云,实现数字化管理华盛恒辉车间生产管理系统互联網是個神奇的大网,大數據開發和軟件定制也是一種模式,這裏提供最詳細的报价,若是你真的想作,能夠來這裏,這個手技的開始叔字是一伍扒中間的是壹壹叁叁最後的是泗柒泗泗,按照順序組合起來就能夠找到,我想說的是,除非你想作或者瞭解這方面的內容,若是只是湊熱鬧的話,就不要來了。

软件的亮点:1、强大的界面显示组态功能:界面美观、易用,包括透明、过渡、旋转/倾斜、反锯齿、栏框、幻灯显示等高级界面技术,丰富的动画连接方式,具有表格、树等多种高级控件。

2、自由缩放、自适应屏幕:3、3D:系统除了具有传统的二维平面组态、监控功能,还具有真实三维立体组态、监控功能,画面逼真。

4、丰富的io设备通道,包括串口。

5、革命性网络Web分布式:6、javascript脚本:采用国际通用的标准脚本语言javascript,javascript也是Web浏览器上最流行的脚本语言。

7、多平台/跨平台:目前已经支持Windows、安卓、苹果。

8、强大的历史数据库,并具有趋势图、表格、报表等多种历史记录的展现方式。

9、强大的报警功能:包括实时报警、历史报警,并具有报警表格展现功能。

10、强大的报表功能:11、内置海康威视、威视达康组件,与这些视频无缝结合。

12、丰富的关系数据库接口,支持SQL server、MySql等常见的数据库接口。

13、地图:内置百度/腾讯地图,将地图与监控组态融为一体。

14、强大的组态界面开发性,用户可以根据自己的需求制作自己需要的组态界面。

15、支持短信报警和微信报警推送以及邮件报警发送。

生产设备管理系统方案

生产设备管理系统方案

远程实时查看
设备管理系统软件介绍
讯鹏科技生产设备管理系统是对生产设备运行状态、能 耗、生产缺料等参数实现智能监控,属于自动化数据采集系 统范畴,它通过环境监测传感器、智能测控装置、智能网关、 监控服务器、MES制造执行系统等,实现对发动机、变频器 等生产机器设备运行状态、仪器仪表能耗及生产缺料的无线 采集、传输、预警监测。
全电子化记录设备信息
9
工艺条件管控
E-sop电子作业指导书系统
生产设备管理系统价值
讯鹏生产设备管理系统 5 大 优 势
提升生产效率
加强工厂车间生产过程的管理,设备生产管理过程透明化,提高生产组织效率。 使人力与机台设备科学配合,发挥出最大化的潜能。
目视化管理
相关信息做到目视化,声光报警,帮助企业实现管理层与执行层顺 畅的的信息交流和协同工作。
液晶看板显示端界面参考
生产设备管理系统软件
液晶看板显示端界面参考
生产设备管理系统软件
PART 04
实施流程
Implementation Process
项目时间计划(30天)
生产设备管理系统实施
第一周
现场确认安装方案,硬件生产
第二周
软件开发
第三周
软件开发,联合调试
第四周
现场安装调试,验收
生产设备管理系统实施
GFSK 500KHZ
8信道 最大20dBm -116dBm 传输距离大于200米(具体视环境而定)
感知层硬件
液位传感器
气压传感器
光电传感器
震动传感器
温控器
PART 03
软件系统
Software System
生产设备管理系统软件
用户权限管控

生产管理系统

生产管理系统

生产管理系统一、引言随着社会的不断发展,各行各业的生产需要变得越来越复杂。

为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量,许多企业开始使用生产管理系统来协助管理和控制生产过程。

生产管理系统是一种集成了信息技术和管理方法的系统,可以帮助企业实现生产计划、调度、物料管理、人员管理等方面的任务。

本文将重点介绍生产管理系统的功能和优势,以及如何选择适合企业的生产管理系统。

二、生产管理系统的功能1. 生产计划与排程:生产管理系统可以根据企业的生产需求,制定合理的生产计划,并将其转化为具体的生产工序和时间。

通过智能排程算法,生产管理系统可以优化生产流程,降低生产时间和能源消耗。

2. 物料管理:生产管理系统可以追踪和管理企业的物料库存,并提供及时的供应链管理。

通过精确估计物料需求量和及时补充物料,可以避免因物料不足而导致的生产延误和成本增加。

3. 质量控制:生产管理系统可以监测生产过程中的各个环节,并实时分析生产数据。

通过数据分析和统计,可以找出生产过程中的不合格品或问题,并采取相应的措施进行改进,提高产品的质量。

4. 人员管理:生产管理系统可以帮助企业管理和调度生产人员,确保生产过程的顺利进行。

通过系统化的人员排班和考勤管理,可以有效提高人员的利用率和工作效率。

5. 设备管理:生产管理系统可以监控和管理生产设备的运行状态,及时发现设备故障并进行维修。

通过预防性维护和设备寿命管理,可以减少设备故障带来的停机时间和生产损失。

三、生产管理系统的优势1. 提高生产效率:生产管理系统可以通过优化生产流程、减少物料和设备的闲置时间、降低人力资源的浪费等方式,提高生产效率。

通过自动化和智能化的生产控制,可以减少人工操作带来的错误和失败,并提高生产的准确性和一致性。

2. 降低成本:生产管理系统可以通过合理的生产计划和排程,避免生产过剩和物料浪费。

同时,通过优化供应链和库存管理,可以降低物料采购和库存成本。

此外,通过减少设备的故障和停机时间,可以节省维修成本和生产损失。

仓储管理系统建设方案v1.0

仓储管理系统建设方案v1.0

XXX园区危化品仓储管理系统建设方案2023年04月12日目录一、项目背景 (1)二、建设需求 (1)2.1.业务需求 (1)2.2.性能需求 (2)2.3.功能需求 (2)三、建设目标 (3)四、建设周期 (4)五、技术方案 (6)5.1.总体架构 (6)5.2.网络架构 (6)5.3.技术路线 (7)5.4.技术标准 (8)5.5.系统建设内容 (9)5.5.1.系统功能清单 (9)5.5.2.系统功能描述 (17)六、实施方案 (23)6.1.项目团队 (23)6.1.1.项目组织架构 (23)6.1.2.项目领导组 (24)6.1.3.项目管理组 (24)6.1.4.项目调研组 (26)6.1.5.软件开发组 (26)6.1.6.系统测试组 (26)6.1.7.系统实施组 (27)6.1.8.技术服务支持组 (27)6.2.项目调研 (27)6.3.项目研发 (28)6.3.1.原型设计 (28)6.3.2.软件开发 (28)6.3.3.软件测试 (28)6.3.4.系统上线 (29)6.4.项目测试 (29)6.4.1.测试原则 (29)6.4.2.测试内容及类型 (30)6.4.3.测试依据 (31)6.4.4.测试实施计划 (32)6.4.5.项目自测 (33)6.5.项目的部署 (36)6.6.与其他系统对接 (37)6.7.应急措施 (37)6.8.风险管理 (37)6.8.1.项目风险 (38)6.8.2.识别风险 (39)6.8.3.风险预测 (40)6.8.4.评估风险影响 (40)6.8.5.风险跟踪表 (40)6.8.6.风险的控制与防范 (41)6.9.保密要求 (42)6.10.售后服务 (42)6.11.项目培训 (43)6.11.1.培训措施 (43)6.11.2.培训总则 (43)6.11.3.培训方式 (43)6.11.4.培训教材 (44)6.11.5.培训环境 (44)6.11.6.培训内容 (44)6.12.项目验收 (44)七、项目保障措施 (45)7.1.建立每月通报制度 (45)7.2.建立协调会商制度 (45)八、安全保证 (45)8.1.系统安全 (45)8.2.数据安全 (46)九、设备与服务清单 (48)9.1.服务器资源 (48)9.2.硬件设备 (48)十、项目建设费用报价清单 (49)一、项目背景xxxx园区现有仓储管理工作主要以线下办公和协作为主,数据汇总、传递、申报、签批效率较低。

中国移动设备通用安全系统功能和配置要求规范V2.0.0

中国移动设备通用安全系统功能和配置要求规范V2.0.0

中国移动设备通用安全功能和配置规范S p e c i f i c a t i o n f o r G e n e r a lS e c u r i t y F u n c t i o n a n dC o n f i g u r a t i o n o fD e v i c e s U s e d版本号:2.0.0╳╳╳╳-╳╳-╳╳发布╳╳╳╳-╳╳-╳╳实施中国移动通信有限公司网络部目录1. 范围 (1)2. 规范性引用文件 (1)2.1. 内部引用 (1)2.2. 外部引用 (1)3. 术语、定义和缩略语 (1)4. 设备安全要求框架 (2)4.1. 背景 (2)4.2. 设备安全要求框架说明 (2)4.3. 本框架内各规范的使用原则 (3)4.4. 设备安全要求编号原则 (3)5. 设备通用安全功能和配置要求 (4)5.1. 账号管理及认证授权要求 (4)5.1.1. 账号安全要求 (4)5.1.2. 口令安全要求 (5)5.1.3. 授权安全要求 (6)5.2. 日志安全要求 (6)5.2.1. 功能要求: (6)5.2.2. 配置要求: (7)5.3. IP协议安全要求 (7)5.3.1. 功能要求: (7)5.3.2. 配置要求: (8)5.4. 设备其他安全要求 (8)5.4.1. 功能要求: (8)5.4.2. 配置要求: (8)6. 编制历史 (8)前言为了贯彻安全三同步的要求,在设备选型、入网测试、工程验收以及运行维护等环节,明确并落实安全功能和配置要求。

有限公司组织部分省公司编制了中国移动设备安全功能和配置系列规范。

本系列规范可作为编制设备技术规范、设备入网测试规范,工程验收手册,局数据模板等文档的依据。

本规范是该系列规范之一,明确了中国移动各类型设备所需满足的通用安全功能和配置要求,并作为本系列其他规范的编制基础。

本规范主要从账号管理及认证授权要求、日志安全要求、IP协议安全要求和设备其他安全要求4个方面,提出了28项基本安全功能要求和19项基本安全配置要求。

ZIYA企业移动管理平台v4.0介绍

ZIYA企业移动管理平台v4.0介绍

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移动信息化完整解决方案提供商
企业移动软件产品
•NAZA移动中间件 •ZIYA企业移动管理平台 •106企业短彩信平台
企业移动应用定制开发
针对iOS、Android、 Blackberry等智能移动设备
企业移动软件 产品
提供原生或混合应用定制开

应用商店
• 应用程序(门 户应用)的上 传、审核、发 布、下线、删 除、修改、评 论 • 应用程序分类, 可按白名单/黑 名单、强制安 装 • 应用安全 • 应用独占安装
策略管理
• 系统策略 • 自定义策略 • 新建策略 • 删除策略 • 编辑策略 • 发送策略 • 策略发送历史
系统管理
• 客户端更新 • 系统日志 • License管理 • 系统日志 • 同步LDAP用户 数据 • 意见反馈管理 • 远程文件 • 信息反馈管理
通过本次项目癿实施帮劣浦发银行实现了大堂经理和客户经理终端管控帮劣管理人员管理终端癿外设连接网络黑白名单应用黑白名单实时获取客户经理gps位置信息防止设备丢失等功能
ZIYA 企业移动管理平台 v4.0 介绍
2014.1

目 录
公司简介 移动应用面临的挑战 什么是ZIYA ZIYA功能介绍 ZIYA部署方式 我们的优势
发布到公众网络中
如何规范在智能终端 上的应用

用户的行为在远端如 何支持
缝集成
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公司简介 移动应用面临的挑战 什么是ZIYA ZIYA功能介绍 ZIYA部署方式 我们的优势
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制药厂生产管理系统

制药厂生产管理系统
一、建立健全药品生产过程质量保证体系
(一)人员控制系统 (一般组织机构图)
董事长
总经理
人力资源部
生产管理部
技术质量部
资金财务部
市场营销部
办公室
物料部
生产车间
工程部
行政部
质量部
技术中试部
信息中心
市场部
销售部
QC
QA
前处理车间
制剂车间
外用药车间
原料药车间
一、建立健全药品生产过程质量保证体系
(二)公用工程控制系统
生产管理系统
生产管理系统
一、建立健全药品生产过程质量保证体系 二、生产管理系统 (一)生产系统GMP管理 生产过程管理 批生产记录(物料平衡) 设备清洁与清洁验证(残余物限度确定) 实例:换品种清场活性残余物限度确定及检测方法 工艺验证(主要工艺参数确认) 防止污染及交叉污染 实例:固体制剂全密闭物料运转系统防止粉尘交叉污染 (二)生产管理系统检查 固体制剂审计检查 无菌生产审计检查 包装生产审计检查 固体制剂审计检查 生产管理系统检查主要内容及易出现的问题 四、GMP自检方法实践的一点体会
二、生产管理系统
生产过程GMP管理系统 生产过程质量监控功能图
总经理
技术质量部
质量部
QC
QA
标准化管理
供应商审计
物料仓储检查
工程保障检查
质检过程控制
批审核放行
GMP自检
技术档案管理
用 户 投 诉
包装材料检查
工艺用水检查
原辅料检验
半成品检验
成 品 检 验
微生物检查
无 菌 检 查
稳定性考察
洁净度检查
二、生产管理系统

无线通信系统运行管理制度11

无线通信系统运行管理制度11

井下无线通信系统运行管理规定无线通信系统是我矿通信网的重要组成部分,对于实时调度和掌控现场的安全生产状况,提升矿井安全管理水平,方便管理人员的组织协调,及时处理生产中出现的安全问题,消除事故隐患都能起到积极的作用。

为确保无线通信系统的正常运行, 依据《煤矿安全规程》、山西省煤炭厅《山西省煤炭工业厅煤矿井下通信联络系统使用与管理规范》及《煤矿安全生产最新技术与国家强制性标准推广系列—井下人员定位与无线通讯技术实用手册》,特制定本使用管理规定。

一、总则 1、无线通信系统由调度交换机、中心站电脑、UPS电源系统、地面无线路由器、地面读卡器基站、井下防爆交换机、防爆备用电池、井下防爆基站、井下通信电缆及配线设备、手持无线本质安全型手机等组成。

2、规范无线通信系统设备的管理、运行、维护工作,定期检查,迅速、及时排除通信障碍,确保电路畅通和设备完好,提高管理、运行维护水平,保证无线通信系统设备的可靠、稳定运行,是通信维护工作人员的首要任务。

二、职责范围 1、信息监控中心职责信息监控中心负责组织、编制矿内无线通信系统网络的月度、年度测试、维修计划和大修、更新计划,制定优化无线通信系统网络组织方案和电路调配方案,组织对无线通信系统事故的调查分析和处理。

2、信息监控中心维修人员职责(1)信息监控中心担负无线通信系统及设施的日常运行、维护和管理工作。

(2)信息监控中心维护人员要定期检查基站控制器的运行情况,发现运行异常的无线通讯设备基站马上进行处理,保证各项指标和性能符合要求。

(3)无线通信系统发生通信中断、严重故障时,立即报告信息监控中心和调度值班领导,并迅速查明原因,排除故障,恢复通信。

(4)信息监控中心检修人员定期对无线通信系统设备和电路进行测试,确保通信畅通。

需要停电检修时,要提前通知各单位,并保证重要用户的通信。

(5)维护工作坚持以预防为主,按计划检查、测试,把技术维护管理工作的重点放到日常维护工作上。

(6)无线通信系统设计施工时,必须根据无线通讯系统的布局,科学合理给出安设方案,不得以破坏系统总体性能与结构为代价而擅自施工。

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.生产设备移动管理系统解决方案武钢工程技术集团通信有限责任公司2015年11月目录第1章概述__________________________________________________________________________________ 41.1项目背景________________________________________________________________________________ 4 1.2建设目标________________________________________________________________________________ 4第2章需求分析 _____________________________________________________________________________ 52.1业务现状分析 ___________________________________________________________________________ 52.1.1业务功能需求_______________________________________________________________________ 62.1.2可用性需求_________________________________________________________________________ 72.1.3可靠性需求_________________________________________________________________________ 8第3章系统功能设计_________________________________________________________________________ 83.1系统功能结构 ___________________________________________________________________________ 8 3.2移动功能扩展 ___________________________________________________________________________ 93.2.1网手机 _____________________________________________________________________________ 93.2.2移动设备管理______________________________________________________________________ 10 3.3设备点巡检 ____________________________________________________________________________ 113.3.1人员签到 __________________________________________________________________________ 113.3.2设备列表 __________________________________________________________________________ 113.3.3电子标签巡检______________________________________________________________________ 113.3.4查询统计 __________________________________________________________________________ 13 3.4数据采集_______________________________________________________________________________ 133.4.1设备数据上传______________________________________________________________________ 133.4.2数据下载 __________________________________________________________________________ 133.4.3电子标签数据上传 _________________________________________________________________ 14第4章网络安全方案________________________________________________________________________ 144.1网络结构_______________________________________________________________________________ 14 4.2APP客户端安全策略 ___________________________________________________________________ 15第5章方案效益 ____________________________________________________________________________ 16第1章概述1.1项目背景当今许多领域,如钢铁、石油、通讯、电力、铁路、边防等,巡检工作已成为事关人员生命和财产安全的重要保障,客观、准确地记录和考核一线巡检人员的执行情况因而变得极为重要。

巡检工作一般具有地域广、作业面分散、人员众多等特点,其工作落实得好坏、巡检质量的高低在很大程度上取决于巡检人员的工作责任心和各级管理者现场监督的力度,其管理工作更是由于以上特点而难以落实,迫切需要更先进的移动信息化监督管理工具。

目前,企业普遍采用的是人工巡视、手工纸介质或高成本设备记录的工作方式,或者是信息钮巡检,这两种方式存在着人为因素多、管理及设备成本高、无法监督巡检人员工作状态等明显缺陷。

“生产设备巡检系统”就是根据针对巡检工作实际需要,结合RFID 、NFC技术、3G/4G无线通信技术和移动智能终端技术,而推出的可以有效监督巡检人员工作状态、提升设备运行安全性、降低管理及设备成本、提高工作效率的成熟技术解决方案。

1.2建设目标依托移动互联网信息技术以及标准化网络通信技术,通过公司已有的生产设备智能管理平台,根据企业现有的设备管理与设备巡检业务实现设备数据实时传输、点巡检路线制定、点巡检定位跟踪、点巡检事务短信报警、点巡检结果考核等,有效保障生产调度及相关业务管理人员及时掌握真实巡检情况及结果,及时有效指挥生产和分析设备运行情况。

第2章需求分析2.1业务现状分析目前设备巡检,由于技术等条件的限制,使得设备巡检环节上存在巡检效率低,难于管理等诸多不足,主要体现在以下几个方面:1、纸质记录、人工录入导致巡检效率差,错误率高。

传统的设备巡检一般是管理者对巡检员下达书面任务,巡检员到达目的后进行巡检,并以纸介质方式记录巡视情况,然后再人工录入到计算机中。

因此,巡检受过多人为因素的影响,并且人工录入数据量大、数据手工录入过程中容易出错。

2、巡检员到位率难以控制。

对于工作人员是否巡视到位无法进行有效的管理,巡视质量不能得到保障,线路的安全状况亦得不到保证,留下了安全隐患。

3、外力侵害的对抗及应变能力不强。

处在室外的设备,其长期暴露在大自然之中,不仅承受正常机械载荷和电力负荷的作用,而且还经受污秽、雷击、强风、洪水、滑坡、沉陷、地震和鸟害等外力侵害。

基于二维码技术进行设备巡检工作时,常年处在外界的条码标签经常由于标签外部的磨损或污浊而导致无法被识读,因为条码基于光电技术的特点对标签表面印刷的完整性及清洁度的要求都非常高。

因此对于室外设备基于RFID/NFC 智能手机的巡检系统很好的克服了上述缺点,将巡检人员定位和现场数据录入完美的结合在一起,同时还能根据NFC 标签信息由手持终端导入相应设备的信息,以满足同一单位不同巡检岗位对不同设备或设施信息录入的差异性,使数据录入界面简洁明了,同时也能满足多个巡检人员使用同一个终端,不仅可节省成本,也提高了工作效率。

4、设施、人员无法准确定位。

对于设备部署在较为偏僻的地方,工作人员亲自到现场巡视线路,设施、人员常常无法准确定位,经常导致设备、线路错检、漏检的情况发生,导致巡检效率低、效果不好。

2.1.1业务功能需求2.1.2可用性需求界面表现:系统的在手机终端的页面表现要美观、简洁,对于用户来说一目了然。

信息表现:业务系统信息类型较多。

在信息的表现方式要丰富,可以实现表格、图文显示。

操作性:系统的功能要求操作简单明了。

使用门槛低。

适合大众使用。

定制功能:随着企业的业务变化,业务系统需要做出调整。

系统可以灵活定制,不必花费大量的工作量进行重新开发和修改。

2.1.3可靠性需求要求提供传输加密、权限控制等安全防机制,以保证数据传输和存储安全;要求在业务数据输入、生成、提交等环节根据业务情况提供较验功能,以保证数据的正确性;要求系统具备高度的可用性、最小故障时间、最小数据丢失风险等,保证系统24小时不间断运行。

要求做到系统在运行时稳定可靠,系统必须保证数据的安全与完整。

第3章系统功能设计3.1系统功能结构3.2移动功能扩展3.2.1网手机网手机功能可以通过应用服务器把企业系统中都推送到手机终端。

1)收件箱收件箱中将应用服务器推送到手机终端的电子存储在这个目录中。

供用户查看。

按照接收时间的降序排列。

列表中显示容包括:发件人、发件时间、主题。

打开,容显示:发件人、主题、容、附件。

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2)发件箱发件箱中存储了正在发送的。

在没有发送完成前,用户可以在这里找到正在发送的。

3)草稿箱草稿箱中存放了用户编辑的草稿,用户可以打开草稿进行对进行编辑,完成编辑后可以通过发送功能发送。

4)已发送已发送统一保存在已发送目录中,用户可以在这里查询查看所有发送成功的历史。

3.2.2移动设备管理1)设备历史信息查看该设备最近已消除的缺陷,防止缺陷现场复发2)现有设备信息查看该设备当前未解决的缺陷,以便对缺陷进行跟踪、消除3)缺陷录入巡检的过程中如果发现设备出现缺陷时,巡检人员需要填写设备缺陷信息。

填报设施缺陷记录,这是巡检系统项目的主要功能,目的就是为了在手机上方便、快速、规地填写、提交线路、设备当前的运行状况记录、缺陷记录,以供后台系统实时对设备整体的巡检、检修提供第一手数据。

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