混凝土工程外观质量控制

混凝土工程的外观质量控制

摘要：该文论述了混凝土工程常出现的蜂窝麻面、色泽不一、气泡偏多外观质量缺陷，分析了产生这些缺陷的原因，通过工程实例，提出了避免缺陷产生的措施，为很好控制混凝土工程的外观质量提供了有效的途径。

关键词：混凝土；工程；外观质量；控制

1前言

混凝土工程是高速公路建设群体中的一类，随着经济社会的发展，人们不仅重视其内在的工程质量,而且对其外观质量越来越重视。混凝土工程的外观质量控制主要在设计与施工两个环节。外观设计的质量表现其在满足运行功能要求的情况下，既方便施工，又具有特色。施工的质量最终表现在混凝土工程的实施效果。常见的外观质量缺陷主要有蜂窝麻面、色泽不一、气泡偏多，应从完善和加大对质量保证体系的管理、施工工艺、建筑材料的质量等方面加以控制。本文从施工管理方面论述对混凝土工程的外观质量控制.

2 施工质量控制措施

混凝土工程一旦浇筑成型，如果留下令人不满意的外观缺陷,将无法或较难弥补。因此,实施过程中，必须完善相应控制体系，并对直接影响混凝土工程外观成型效果的各种要素，事先进行控制。

2.1完善组织保证体系

(1)建立以树立企业形象为宗旨的内部行政管理体系，明确外观质量目标。在制定管理制度时，施工企业应明确外观质量管理思路

及发展目标，并建立各职能部门联动、分工明确的内部行政管理体系，从技术论证、物业、财力等方面予以保证。具体工作中，应做到如下几个结合：一是数量与外观质量的结合，处理好外观和进度的关系；二是生产要素与科技含量的进步，靠技术更新改进生产要素，提高外观质量；三是企业效益与外观质量投入的结合，投入的加大，提高了产品质量，必然给企业带来良好的市场契机。

(2)引进由业主、监理单位参与监督的外部督察体系，提供外观质量保障。建筑市场的日趋规范，工程建设“三制”的推行，为建设工程提供了外观质量保障。投资者以合同条款的形式，明确施工单位所建设工程的质量要求；监理工程师则是根据国家法律、法规及行业技术规范要求，对工程各环节、各工序进行全过程监督。两者的外观质量行为完善了实施工程的外部督察体系。

(3)落实具体负责实施的现场执行体系，履行外观质量控制职能。班组内执行“三检” (自检、互检、交接检)及“三验” (初验、复验、报验)程序，履行外观控制职能，并贯穿于施工的全过程，是工程外观质量的基本保证。

3控制影响观感的要素

3.1人员素质

通过岗位培训、技术交底、经验总结和岗位责任制的落实等手段，规范操作行为，明确外观质量标准，从而杜绝外观隐患的发生。

3.2材料质量

混凝土结构中各种材料质量的优劣，不但影响结构运行和设计

标准，同时还会影响外观。故在满足建材试验规程的前提下，必须选择性能良好、色泽稳定、质地坚硬的材料。

3.3施工工艺

对直接影响混凝土成型效果的各种工艺，宜进行统一的设计。

(1)模板的选型及架立：作为混凝土外观质量的重要保证，表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密的模板要求，是施工时所必须考虑的因素。模板制作应考虑拆卸方便，不刮碰结构棱角；同时，为保证整体刚性，模板安装必须有足够的对销拉件或支撑。所有这些，都为成型构件表观平整、棱角分明、线型顺直流畅奠定良好的基础。

(2)混合料的配制及浇捣：对浇筑过程中的配料、拌和、送料、导料、振捣等环节进行统一设计，根据施工量的大小合理划分作业区，避免因疏漏和操作差异而引起混合料的不均匀性和浇灌缺陷。

(3)机电作业。浇筑前，应对各类搅拌、振捣及输送机械等进行调试运行，以保证其工作状态正常，避免因施工中断时间过长而出现施工缝和蜂窝等现象。

4常见外观质量缺陷的形成原因及防治办法

4.1蜂窝麻面

4.1.1形成原因

模板孔眼或接缝附近浆液在振捣时溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒径过大，导致混合料不能完全填充钢筋保护层；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏浆部位上端掉浆，引起“月牙形”水

浪缝；振捣半径过大、振时过短或漏振；浇筑高度太高、导料人仓措施不到位，引起粗骨料与砂浆离析。

4.1.2防治办法

提高模板拼装精度，并宜将拼缝形式设计成企口；根据不同振捣设备合理布设浇筑振点，防止漏振，严格控制振捣时间；优化施工配合比，并选用粒径适宜的粗骨料；浇筑高度超过2m时，必须辅以串筒、溜槽等导料设施；控制好水灰比，保证砂浆稠度；采用大块件拼装模板，减少接缝数量。

4.2色泽不一

4.2.1形成原因

所用水泥有的里面添加粉煤灰，有的添加煤矸石；外掺剂有明显差别；入仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制不一。钢筋除锈不到位，冲洗模板时，修渣及木屑沉积在地板上。混凝土强度较低、成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同;养护遮盖物使用不恰当。

4.2.2防治办法

a.原材料的控制措施：（1）水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂，含泥量不大于2%，不得含有杂物，

要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。(4)外加剂。可采用普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行”封样”，以后进场的每批来料均与”封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。b.混凝土生产过程中，严格控制拌和料的人仓配比及拌和时间；重视粗骨料的清洗和细骨料的筛滤工作。一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。c.必须认真处理钢筋生锈，并及时清理完锈渣及木屑；d.改进模板制作方式，接触表面必须使用同类和同等加工条件的材料；在保证拆模强度的基础上，适当延长拆模时间，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模为宜；各类界面隔离剂必须纯净并涂抹均匀；d.混凝土养护控制措：为避免形成和减小混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。

4.3气泡偏多

4.3.1形成原因

模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续