减温减压器参数
温减水量计算及能量损失计算new
过热蒸汽通过减温减压阀，采用软水喷淋降温，有没有能量损失？这种能量损失肯定有，但损失的可用能，即“火用”，是热流做功的能力，见下表，Ex的计算很简单，Ex=（H-H0）-T0*（S-S0），H、S分别是蒸汽的比焓和比熵，H的比焓和比熵，T0是环境温度，环境状态可以自己定义，一般的定义是：环境状态——P0=1atm，T0=25℃，此状态下的水参数：H0=104.93 kJ/kg，S0=0.3672kJ/k可以得到如下数据表从表格可以看出，无论是质量平衡和热量平衡（焓平衡），减温减压器入口和出口都满足能量守恒定律满足，质量守恒满足，热力学第一定律的热效率为100%，即假定过程没有任何热损失。
一切都没问题。
有问题的是什么？是火用，出口和入口相比，Ex下降了，这部分是损失功，损失的是做功每小时少发电，真正的能量损耗在这里。
道理很明显，Ex较高的过热蒸汽和很低的常温水混合后得到了Ex居中的饱和蒸汽，类似用混合得到了 50C的热水，无论是烧开水还是制冰水，你都得耗能，一个加热一个制冷，两头耗能，到头来得到的是个中间温度的热水，从能量利用的角度看，把常温水直接加 热到50C最划算，两头能耗消耗了能源，而混合过程损失的是能源的品味，损失的是做功的能力。
Ex/H的比值直接说明了现代化电厂之所以蒸汽参数越来越高的道理，电站锅炉从亚临界到炉蒸汽参数一路飙，现已发展到 55MPa，700C上，压力温度越高，蒸汽做功能力越强，就是这个道理熵，H0、S0是环境状态下水2kJ/kg.℃都满足了，热力学第一定律即假定过程没有任何热损失。
一切都没问是做功能力，如果拿去发电，类似用100C的开水和0C的冰水热一个制冷，两头耗能，到头来得到的划算，两头能耗消耗了能源，而混合过临界到超临界到超超临界，锅功能力越强，就是这个道理。
减温减压器系统运行规程
第六章减温减压器系统运行规程主要设备概况光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。
Ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。
该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。
减温减压器装置的技术参数主蒸汽旁路系统的启动、停止6.3.1 主蒸汽旁路双减启动前的准备工作：6.3.1.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。
6.3.1.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警良好。
6.3.1.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。
6.3.1.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。
6.3.1.5 凝汽器真空已建立正常；6.3.1.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。
6.3.1.7 旁路减温减压器减压阀关闭。
6.3.2 主蒸汽旁路装置的投用：6.3.2.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。
6.3.2.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力～，暖管20分钟，以后每分钟以速度升至工作压力。
旁路减温减压器安全阀动作压力为。
6.3.2.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。
6.3.2.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。
6.3.2.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。
减温减压装置说明
有关减温减压装置产品使用说明书介绍（一）自贡自牌电站阀门有限公司（原自贡电站阀门厂）系专业减温减压装置设计、制造厂家减温减压装置用途本装置是将进入的蒸汽压力和温度，通过减压和减温机构，降低到使用所需之蒸汽参数。
是电力、石油化工、轻工、纺织印染、医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备。
二、减温减压装置主要技术参数三、减温减压装置结构简述本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。
1、减压系统：蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。
减温减压阀与电动（或气动，以下同）执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。
2、减温系统：由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。
减温水经电动调节阀后，流入减温减压阀，经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。
当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作，在电动调节阀前的给水管道上装有节流器，使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。
电动调节阀通常采用柱塞式，其阀杆与电动执行器相连。
当混合管道中的蒸汽温度有所改变时，通过温度调节系统控制电动执行器，带动电动调节阀阀杆运动，调节喷嘴喷入阀体的喷水量，使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。
为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低，产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象，在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。
3、安全保护系统：采用弹簧安全阀（或主安全阀）来实现安全保护。
当管道内蒸汽压力超过允许值时，安全阀即自动开启排除蒸汽。
当压力恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。
使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证设备和管路的安全运行。
4、热力调节系统：实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制，有自动控制、远程遥控或现场手动控制等多种形式。
（用户订货时自动选择）四、减温减压装置安装注意事项1、按本体系统总图序号依次安装。
减温减压器样本 0817
DR系列蒸汽减温减压装置出于输送等动力工程和热能技术的考虑，现代供热中心提供的往往是高温高压的过热蒸汽。
而且在高压干饱和蒸汽减压时，也会产生过热度。
但在一般情况下，工业制程的热量传递过程使用的都是饱和蒸汽（过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，而与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量很小。
况且高温需要更高要求的换热设备）。
因此在很多使用蒸汽的场合，都需要减温减压器。
阿姆斯壮可以提供完整的减温减压系统。
该系统主要由减压系统、减温系统和自动控制系统构成。
下图为典型阿姆斯壮减温减压系统：典型阿姆斯壮减温减压装置阿姆斯壮减温减压装置标准配件表：阿姆斯壮减温减压装置可选配件表：减压系统：减压系统使用阿姆斯壮控制阀(压力控制)。
阀体尺寸和等级：DN15~DN750（ANSI 150#、300#、600#和1500#）进口蒸汽温度：≤538℃；进口蒸汽压力≤10MPa。
流量特性：线性特性、等百分比特性。
流量系数CV：1～3500（美制，加仑/分）。
其他具体参数和选型，可参见阿姆斯壮控制阀样本。
减温系统直接接触式减温器的工作原理是：雾化的减温水与过热蒸汽混合，减温水蒸发同时降低蒸汽热量，通过调节减温水的流量，使最终得到的蒸汽达到要求温度。
1) 减温水控制系统采用阿姆斯壮流量控制阀，具体参数及选型见阿姆斯壮控制阀样本。
2) 阿姆斯壮减温器包括SD系列喷射型减温器和VD系列文丘里型减温器3）减温器型号：系列号+口径—压力等级/材质示例：SD100—PN16F/CSSD系列喷射型减温器●最大流量调节比可达10：1●减温水雾化可以使下游温度接近蒸汽饱和温度●无运动部件，减少磨损和维护●压降非常低●减温水压力≥蒸汽压力+0.8 MPaVD系列文丘里型减温器●最大流量调节比可达5：1●减温水雾化可以使下游温度接近蒸汽饱和温度●无运动部件，减少磨损和维护●全不锈钢内件●压降相对很低●减温水压力≥蒸汽压力+0.05 MPa减温器参数●减温器通径范围DN50～DN500；●连接形式：法兰连接：HG20592、ASMEB16.5；●减温管材质：碳钢或铬钼合金钢；●喷嘴：不锈钢。
减温减压器标准注释
装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽 流量 q、额定出口蒸汽温度 t2、额定出口蒸汽压力 p2、噪声水平等使用 性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。 5.2 出口蒸汽流量 q
减温减压装置出口蒸汽流量变化范围为0.3q～q，特殊需要者可由 供需双方协商。 5.3 额定出口蒸汽温度 t2 5.3.1额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上(含饱和温度)。 5.3.2额定出口蒸汽温度的念头范围最小值为额定出口蒸汽温度 t2±5℃。 5.4 额定出口蒸汽压力 p2
徐州 沛县 汤沐东路 21 号
-5-
电邮：x0516box@
徐州金方热力节能设备有限公司
Tel:0516-89636135Fax:0516-89638500
同一位置上的返修不得超过三次，超过二次的需经制造单位总技术负责 人批准。 6.3.4 铸钢件的补焊应符合 JB/T3595的规定。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版 均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB713-—1997 锅炉用钢板( ISO 5832-4：1996) GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T983—1995 不锈钢焊条( ANSI/AWS A5.4：1992) GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管( ISO 9329-1：1989)
7.3 无损检测 7.3.1 各类焊缝的无损检测应由持相应种类和技术等级的“锅炉压力容 器无损检测人员资格证书”的人员承担。
分体式蒸汽减温减压系统设计
分体式蒸汽减温减压系统设计徐文赓【摘要】介绍了SP公司减温减压器的设计过程,包括蒸汽管道的计算和设计、减温减压器的计算和设计等,同时列出了主要的设计规范,通过实际的运行检验,达到了预期的设计效果.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)008【总页数】3页(P53-54,56)【关键词】蒸汽减温减压器;蒸汽;管道设计;减温减压器设计【作者】徐文赓【作者单位】南京金凌石化工程设计有限公司,江苏南京 210042【正文语种】中文【中图分类】TQ050分体式蒸汽减温减压器是化工生产中常用的设备，包括减温器、减压阀、减温水调节阀、蒸汽管道、减温水管道及相关仪表，本文主要介绍分体式减温减压器工艺计算过程及管道布置。
2.1 工艺描述SP公司使用中压蒸汽及低压蒸汽，中压蒸汽来自化工园区外管廊。
进入SP界区的中压蒸汽管线首先进入减温器E-01，减温至280℃，一部分送往中压蒸汽用户直接使用，一部分进入减温减压器E-02，减温减压至0.7MPa（A），180℃，再送往装置低压蒸汽用户使用。
本项目的冷凝水将进行回收，中压蒸汽产生的冷凝水经闪蒸回收后并入低压蒸汽冷凝水系统；低压蒸汽冷凝水一部分送往循环水，另一部分由减温水泵送往减温减压器E-01、E-02作为减温水使用；减温水温度为100℃。
系统流程图见图1。
2.2 工艺参数SP公司蒸汽来自化工园区中压蒸汽母管，蒸汽分配台出口蒸汽参数：温度：410℃压力：4.1MPa（A）流量：65t/h母管直径：DN300SP公司使用的中压蒸汽及低压蒸汽，中压蒸汽参数：温度：241℃压力：3.4MPa（A）流量：5.9t/h低压蒸汽参数：温度：165℃压力：0.7MPa（A）流量：3.6t/h根据工艺参数，按照HG/T20570.1—1995 《设备和管道系统设计压力和设计温度的确定》确定管道设计参数为：中压蒸汽：设计温度450℃设计压力：4.4MPa（A）设计用量：6t/h低压蒸汽：设计温度210℃设计压力：0.9MPa（A）设计用量：3.6t/h3.1 管径初选根据《石油化工装置工艺管道安装设计手册》，中压蒸汽流速按20m/s，计算公式：di：管内径，mm；qv：在操作条件下流体的体积流率，m3/h；u：流体的流速，m/s。
减温减压管道裂纹原因分析
减温减压管道裂纹原因分析摘要：某电厂减温减压器管道开裂泄漏原因，利用外观分析、化学成分分析、显微组织检测等试验方法对管件开裂原因进行了试验分析。
结果表明，管件由于减温减压器运行时，管道内积水，导致管道底部温度频繁变化产生的交变热应力，在焊缝附近沿管件内壁、外壁变截面处应力集中区域开裂泄漏，属于疲劳导致的失效。
关键词：减温减压器；线性裂纹；交变应力1前言减温减压器装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽（可为过热蒸汽）。
以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。
所以必须用减温减压器将参数降到适用范围以内。
某电厂减温减压器在运行过程中，减压阀出口处发生蒸汽泄漏。
随后停运发现出口处的管件在焊缝附近出现周向裂纹。
该减温减压器参数如下：正常流量120t/h，进口蒸汽温度575℃、压力4.6MPa，出口蒸汽温度350℃、压力1.5Mpa。
减温减压器安装于2018年12月份，减温减压后的中温中压蒸汽输往化工区使用。
泄漏发生时，该设备运行仅10个月。
减温减压器管道，材质均为P91，其中沿钢管内壁变截面处开裂的位置规格为Φ325mm，以下均称Φ325mm管件。
裂纹发生在减压阀后，混合管道之前。
裂纹为线性形状，长度约50mm，位置大约为5点钟方向。
为了查明管件开裂泄漏原因，利用外观分析、化学成分分析、显微组织检测等试验方法对管件开裂原因进行了试验分析。
2 分析情况2.1 化学成分分析在管件上分别取样进行化学成分分析，按照GB/T 4336-2002《合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）》在台式直读光谱仪上进行试验，结果表明，管件化学成分均符合P91钢相关标准的技术要求。
2.2 室温拉伸试验常温拉伸试验表明，Φ325mm管件的室温抗拉强度、延伸率均符合相关技术标准的要求，但屈服强度偏低，易在低应力下产生塑性变形，促使疲劳裂纹形成。
CJ004减温减压器技术规范书(修改081030)
黑龙江鹤岗矿业集团矸石热电厂热机部分减温减压器技术规范书中冶北方工程技术有限公司2008．10．301.本技术规范书适用于黑龙江鹤岗矿业集团矸石热电厂工程的减温减压器设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2. 减温减压器技术规范及性能数据如下：减温减压器（1）容量：100 t/h（2）一次蒸汽压力：9.8Mpa（3）二次蒸汽压力：0.294Mpa（4）一次蒸汽温度：540℃（5）二次蒸汽温度：168℃（6）减温水压力：16Mpa（7）减温水温度：158℃（8）台数：2台3.技术要求及说明3.1 减温减压器所需的各阀门和压力表温度计均由厂家供货。
3.2 减温减压器出口参数调节误差应符合国家标准。
3.3 减温减压器尺寸及接口满足设计院尺寸。
主蒸汽进口接管管径：Ф194X20减温减压器出口接管管径：Ф720X8安全阀排汽口接管管径：2-Ф426X7减压阀端口到减温减压器出口长度：7000mm两安全阀中心间距：900mm后安全阀到减温减压器出口间距：1600mm配安全阀数量：2只安全阀结构：单进口，对称双出口4.供货范围：4．1减温减压器本体两台4.2设备本体配安全阀、减压阀、减温水调节阀、截止阀、节流阀、止回阀、就地压力表、就地温度计等。
4.3减压阀、减温水调节阀配带电动执行器，为直行程一体化安装。
5.图纸（1）设备总图：要求注明设计容量、设计压力、设计温度、总重、基础荷载、设备接口规范表、设备外形图等。
（2）电动执行器有关数据及尺寸。
锅炉房减温减压器技术要求
****有限公司焦化项目锅炉房减温减压装置订货要求一、技术参数：1. 减温减压装置 2套蒸汽流量：25 t/h（正常），30 t/h（最大）一次蒸汽参数：P1=3.8MPa 饱和温度二次蒸汽参数：P2=0.6 MPa±0.2MPa T2=190℃减温水参数：P=1.6MPa T=105℃2. 设备应配套供应入口电动切断阀、出口手动切断阀、安全阀、温度计、压力表、减温水管道、止回阀、节流阀、截止阀、减温水及减压阀执行机构，所有管口均带反法兰及紧固件。
3.控制装置要求：设备应配套供应：热控柜。
应能实现：一次温度显示；一次压力显示；二次温度、压力自调及显示；手动遥控。
并留有与控制室DCS实现通信接口。
二、技术要求：1、减温减压装置采用可调节喷咀，不需减温水调节阀和回水装置能彻底保证减温水的雾化效果，保证二次蒸汽流量调节变化范围达到10~120%。
2、减温减压装置的可调节喷嘴采用智能型电动执行机构控制。
当出口蒸汽参数（压力或温度）发生变化时，装置能自动快速调节使出口蒸汽参数（压力或温度）恢复到设定值并能保持。
3、减温水系统为防止特殊原因引起减温水压力突然降低，蒸汽经喷嘴倒流入减温水管道，在减温水通向喷嘴的管道应配备止回阀。
4、为改善运行条件，应采用必要措施，降低减温减压装置的噪声水平，在距离设备1M 处测其噪音不超过85dB(A) 。
三、供货范围：1、要求提供的产品为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且产品性能符合国家相关标准的减温减压装置。
2.设备详细供货范围列表（以下表格由制造商填写）:本协议双方签字后生效，作为合同附件。
未尽事宜由双方协商确定。
甲方：签字：乙方：签字。
减温减压器
减温减压器减温减压器，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽。
蒸汽的减压过程是借减压阀和节流孔板来实现，蒸汽减温是通过减温水由喷嘴喷入混合管被粉碎成雾状小珠，并迅速蒸发，从而降低蒸汽温度。
我们厂目前双减有五套，其中，1#3#双减供1.0MPa 蒸汽、2#4#双减供2.0MPa蒸汽、5#双减供3.0MPａ蒸汽。
减温减压器结构：按照减温和减压是否一体，可分为以下两类1）一体式减温减压器，减温和减压在同一个减温减压阀内进行2）分体式减温减压器，减温和减压分开进行，减压采用单独减压阀其中分体式减温减压器，控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响等优点，广泛应用于热电联产热网集中供热。
分体式结构：减温减压器由控制系统、减压系统、喷水减温系统、安全保护系统和疏水系统组成。
其特点如下：1、控制系统：主控制器采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，有好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。
2、减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。
减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次蒸气压力稳定。
3、减温装置:利用减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。
4、疏水装置：在开停车过程当中，利用疏水阀及时排尽管内积水，确保管道受热均匀。
我们厂双减常见故障及分析：1、1#双减出口电动阀前法兰泄漏。
1#双减分别由三个滑动支架和两根吊架承载固定，通常情况可以在规定范围内进行整体上下和纵向长短的自由移动，所以，管道在这两个方向的位移一般都不至于造成管道焊缝的开裂或法兰的泄漏。
而我们双减的泄漏往往发生在双减负荷突变和双减开停车过程当中，由于我们操作不当，特别是对降温水控制在时间和量方面存在的不够合理，导致管内积水，这种情况管道上下壁存在的温差就特别大，相对于上半部强大的压应力，管道下半部就承受一定的纵向拉应力，由于法兰材质厚（膨胀量大），加之法兰与管道焊接处强度相对脆弱，这种较高的热应力或长期的热疲劳容易使焊缝开裂或法兰泄漏，这就是我们1#双减出口电动阀前法兰下半部经常泄漏的原因。
高温高压减温减压装置使用说明
一、第二代高温高压、超高压减温减压装置用途第二代高温高压减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘（即热控柜），可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1，温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2，温度t2达到生产工艺所需的要求。
第二代高温高压减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
二、第二代高温高压、超高压减温减压装置主要性能指标1、进口蒸汽压力P1≤14MPa，温度t1≤570℃；2、出口流量q：减温减压装置出口流量q的变化范围为10%~100%q，在此范围内可实现理想调节。
3、出口蒸汽压力P2的变化范围为：P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.04MPa；0.98MPa＜P2≤3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.06MPa；P2＞3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。
4、出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。
5、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距离壁一米，同时距离壁一米处测噪音，噪声级不大于85分贝。
三、第二代高温高压、超高压减温减压装置结构简述本装置由减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成，并由热控装置进行自动调节1、减压系统蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的，其减压级数由新蒸汽压力及减压后蒸汽压力之差来决定的。
减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行器操纵连杆带动与减压阀阀瓣相连的杠杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。
2、减温系统蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道，经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化、与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。
混合管道内设有衬管，以避免雾化水膜直接喷刷混合管道受压管内壁，减小了受压管的交变应力，保护了受压管，从而延长了混合管道的使用寿命。
混合管道内设有自动雾化伞状可调喷嘴，利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷嘴减温水的流通面积，从而改变减温水量，满足了大变工况工作的需要，雾化效果大大提高了。
浅谈高压减温减压器及管线易出现的问题及处理方法
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减温减压器主要参数表
：
Ｇ ：弹簧全 启式安全 阀；Ｈ ：喷水减温 系统入 口管线；Ｊ ： 安全 阀排 空管线 ；
Ｋ ：轴 向套筒式可调节喷水减温 阀。
图 １ 减温减压器简图
２ 温 减 压 器 主要 暴 露 缺 陷 及 原 因分 析
（ １ ）减 温 减 压器 一 次蒸 汽侧 （ 高 压侧 ）管 路管 道 上翘 ，焊 口开 裂 、二 次 蒸汽 侧 （ 低 压侧 ）管 路焊
温减压器本体内部上下筒体温差最大温差 ８ ０ ＂ Ｃ、最
小温差 ２ ５ ℃。 ２ ） 减压阀整体重量约为 ｌ Ｔ ， 运行中减压 阀操作 较 为频繁。但管线设计中有 的减压 阀下未设计支撑
或有 的设 计 中支 撑设 计 不合 理 等 ，对 整 体管 路重 压 导致 裂纹焊 口开裂 。 ３ ）低 压侧 出 电动 门前 没有 设计 疏水 ，导致 设备 投 运 时受 热不 均 ，本体 震 动焊 口开裂 。减温 减 压器
２ ） 参照 Ｄ Ｌ ５ ０ ３ １ －９ ４《 电力建设施工及验收技术 规范》、Ｄ Ｌ ／ Ｔ ５ ０ ５ ４ —１ ９ ９ ６《 火力发电厂汽水管道设 计技术规定》 。对管道的组织状态 、焊缝状况、支
甘
肃
电 力
技
术
４ ５
浅谈高压减温 减压器及 管线 易 出现 的
问题 及 处 理 方 法
减温减压器的设计基本知识
减温减压器－一体式
水喷入阀内 前馈控制 也需要喷水阀.
减温减压器－一体式
由喷水引起的热 冲击可能会导致 阀内件的损坏．
并且维修的成本 非常昂贵．
水喷入阀内有利于更 好的混合
前馈控制
需要喷水阀.
安装指南
正确的安装需要: *扎实的理论基础; *对减温减压器有充分的了解.
最重要的是对安装参数的了解.
工厂安装中的减温减压器
工厂安装中的减温减压器
工厂安装中的减温减压器
减压阀剖面图
安装好的减温器
安装指南
管道大小/蒸汽速度
水滴大小和蒸汽速度之间的关系: 进入蒸汽的水滴大小为.25 - .3 mm ,就需要保证蒸 汽的速度为10 – 25 ft/sec 因此选择恰当的管径对减温减压器来说至关重要.
安装指南
需要直管段
在直管段中湍流工况,水滴能保持悬浮 状态.
安装指南
弯管段
减温器喷嘴不能安装在 此区域.
* 固定几何形状喷嘴 * 可变几何形状喷嘴
减温设备
固定几何形状喷嘴
喷嘴 需要喷水阀
有限的可调比
减温设备
小管道减温器－文丘里式
需要喷水阀 1” - 4” 良好的可调比
焊接式
对夹式
减温设备
可变几何形状喷嘴
通过阀塞的移动 来改变流量 阀门/喷嘴结合 比固定几何形状喷嘴更大的可调比
减温设备
可变几何形状喷嘴减温器
设定点 - d 也取决于降低的温度与饱和温度的接近程度. 在实际的工艺过程中，不可能降低到饱和温度,因为这样的话大 量的水滴开始形成 ,这将影响温度的测量.
最小距离d - 需要考虑管道中蒸汽的最小速度 如果最小速度 < 100 ft/sec, 那么d 大概是40 ft.
减温减压器技术规范标准书
神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2011年11月西安批准：审核：校核：编写：目录1 总则 (1)2 工程概况、气象条件 (1)3 设备规范 (2)4 技术要求 (4)5 质量保证及考核试验 (7)6 包装、运输、装卸 (9)7 工厂试验、监造与性能验收 (9)8 技术资料交付进度 (11)1 总则1.1 本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。
1.4 如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。
1.5 本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
2 工程概况、气象条件2.1 工程概况本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。
2.2 气象条件电厂海拔：1260(黄海高程基准)年平均大气压：~900.0 hPa年平均气温：8.5℃室外极端最高气温：41.2℃室外极端最低气温：-29℃最热月平均气温：23.6℃最冷月平均气温：-9.6℃平均水汽压：7.7 hPa最大水汽压：30.0 hPa历年平均相对湿度：55％年平均降水量：405.6mm一日内最大降水量：141.1mm年平均蒸发量：1836.3mm历年平均风速： 1.8m/s历年最大风速：20.7m/s最大积雪深度：12cm最大冻土深度：146cm全年主导风向：N、SSE日照百分率：62％平均大风日数：7.3 天最多雷暴日数：46 天最多雾日数：12 天最多冻融交替循环次数：＞50 times地震基本烈度：Ⅵ度基本地震动峰值加速度0.05g地震动反应谱特征周期0.35s3 设备规范3.1 减温减压器设备规范3.1.1 设备名称及用途3.1.1.1 设备名称：采暖备用蒸汽减温减压器，本工程1套。
减温减压器使用说明书
使 用 说 明 书OPERATION INSTRUCTION名称 减温减压装置Description Attemperating and pressurereducing devices江苏火电电力设备制造有限公司JIANGSU ELECTRIC POWER EQUIPMENT MANUFACTURINGCO.LTD.使 用 说 明 书一、作用本装置用来将蒸汽参数（压力、温度）降低到用户要求的参数。
二、调整、运行和维护本装置由减压系统、减温系统和安全系统三部分组成。
用户在本装置安装前，在装置的进出口安装切断蒸汽用阀门和疏水阀。
在减温水系统上应安装除氧、过滤设备，保证减温水得到净化。
在装置安装之后，须以1.5倍工作压力进行壳体试验。
在装置运行前应冲洗装置的管道，然后将减压阀打开20%，用重锤压死安全阀。
打开疏水阀，同时开启减温水管道上的截止阀，缓慢打开调节喷咀，检查减温水系统。
检查完毕后，最好开启旁路系统暖管（例如打开旁路闸阀，也可以采用其他热源），汽压保持200~500Pa，时间30分钟。
暖管之后，打开切断阀，保持1000~1500Pa/分的速度提高压力，同时操作减压阀和可调喷咀，保证二次蒸汽满足设备要求。
当二次压力达到额定压力50%时，用手抬高安全阀杠杆，检查安全阀的致密封和灵敏度，当达到整定压力时，进行定锤。
用户须定期检查装置，消除隐蔽缺陷，保证安全阀具有良好的灵敏度和致密性，修理被磨损的阀瓣阀杆、阀座。
在正常使用中，发现调节喷咀不正常雾化，应进行清洗检修，同时应注意喷咀垂直放置，重新装配时保持喷咀孔与蒸汽流量一致。
三、常规故障与措施故障 原因 措施可调喷咀全开，温度偏高 喷咀孔堵塞 清洗调节喷咀可调喷咀全关，温度偏低 可调喷咀的活塞磨损、间隙增大堆焊活塞进行修复加工1．FunctionThe device can reduce steam pressure and temperature to correspond parameter that customer require。
减温减压器资料
减温减压器资料1．1）减温减压器温度调节系统减温减压器共有两项调节任务:调节喷水量维持减压后蒸汽温度在工作范围内;调节减压阀的开度维持减压后蒸汽压力在工作范围内。
本调节系统通过减温水调节阀来调节减温减压器后温度，使其稳定在工作温度上下。
2）减温减压器压力调节系统此系统为条件切换输出调节回路。
在低负荷状态时，本调节系统通过调节蒸汽旁路调节阀来维持减温减压器后压力，使其稳定在设定工作范围内。
当处于甩负荷状态时，调节系统来调节蒸汽调节阀。
减温减压器出口压力控制改变减温减压器压力调节阀阀门开度，调节减温减压器压力。
减温减压器出口温度控制改变减温减压器减温水管路上的调节阀阀门开度，调节减温减压器出口温度。
5.2 减温减压器5.2.1 启动初始状态S0减温减压器停运5.2.1.1启动前的检查(P)- 确认检查减压阀及自动调节系统完整，开关灵活，指示正确(P)- 确认减温喷水系统应完好，各阀门开关灵，指示正确(P)- 确认安全阀完好(P)- 确认压力表完好(P)- 确认温度计完好(P)- 确认系统各阀门完好，附件齐全，开关灵活好用(P)- 确认减温减压器入口隔断阀关闭(P)- 确认减温减压器入口隔断阀的旁路阀关闭(P)- 确认安全阀下部手阀全开(P)- 确认调节减压阀关闭(P)- 确认减温减压器出口隔断阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀旁路阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀前隔断阀关闭，(P)- 确认减温减压器疏水阀开(P)- 确认减温喷水总阀开(P)- 确认各压力表阀开(P)- 确认清除设备周围杂物，现场清洁。
状态S1检查完毕，减温减压器具备启动条件5.2.2.2启动[P]- 开减温减压器疏水阀[P]- 缓慢开出口阀并汽(P)- 暖管疏水时间30分钟[P]- 手动稍微开减压调节阀[P]- 缓慢稍微开进汽旁路阀(P)- 疏水完毕[P]- 关闭疏水阀[P]- 缓慢开启进汽阀、缓慢升压(P)- 压力升至低于低压蒸汽母管0.05～0.1MPa注意在并汽过程中，要加强内外联系，保持中、低压蒸汽平稳，特别要保持中压蒸汽平稳。
减温减压器系统运行规程演示教学
减温减压器系统运行规程第六章减温减压器系统运行规程6.1 主要设备概况光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。
Ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。
该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。
6.2 减温减压器装置的技术参数6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止6.3.1 主蒸汽旁路双减启动前的准备工作：6.3.1.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。
6.3.1.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警良好。
6.3.1.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。
6.3.1.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。
6.3.1.5 凝汽器真空已建立正常；6.3.1.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。
6.3.1.7 旁路减温减压器减压阀关闭。
6.3.2 主蒸汽旁路装置的投用：6.3.2.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。
6.3.2.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力0.2～0.3MPa，暖管20分钟，以后每分钟以0.1MPa速度升至工作压力。
旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。
6.3.2.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。
6.3.2.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。
6.3.2.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜0.3MPa，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。
蒸汽减温减压器设计原理
蒸汽减温减压器设计原理减温减压器/装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽（可为过热蒸汽）。
以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。
所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。
一、减温减压阀的工作原理压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。
P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。
顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。
若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。
若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。
在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。
若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。
逆时针旋转旋钮1。
使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。
再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。
当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。
为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。
先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。
先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。
若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。
减温减压器参数
止回阀
阀体、阀盖:12Cr1MoV，阀座:不锈钢，密封面堆焊硬质合金
主安全阀
阀体、阀盖:WCB，阀杆、活塞、活塞套：不锈钢， 密封面堆焊硬质合金（原配套使用的）
冲量安全阀
阀体、阀盖：20#，阀杆、阀瓣、导向套：不锈钢，密封面堆焊硬质合金（原配套使用的）
Y－150
只
1
9
节流截止阀
LJ61Y-200 DN80
台
1
电动执行机构
LIMTORK
台
2
10
止回阀
H61Y-200V DN80
台
1
11
减温水管
DN80
米
3
12
附件
反法兰、螺栓、螺母、垫片、衬垫等
按需
减温减压装置主要部件材质:
WY200~250-9.8/545-1.0~1.5/250~300-14.0/104减温减压装置主要部件材质
设备技术参数
设备名称
减温减压装置
型号
WY200-250
蒸汽出口流量T/H
200-250
一次蒸汽
温度℃
545
压力Mpa
9.8
二次蒸汽
温度℃
250-300
压力Mpa
1.0-1.5
减温水
温度℃
104
压力Mpa
14
结构长度（mm）
原设备本体
主管道Ф
426*12，630*12
减温水接口Ф
108*6
数量（台）
1
名称
主要部件材质
蒸汽管道
主管道：12Cr1MoV+20G（原使用的减温减压管道）
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12Cr1MoV
可调喷咀
阀体、阀盖12Cr1MoV，喷咀、阀杆(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬质合金
节流截止阀
阀体、阀盖:20#， 阀杆:不锈钢，密封面堆焊硬质合金
止回阀
阀体、阀盖:12Cr1MoV，阀座:不锈钢，密封面堆焊硬质合金
主安全阀
阀体、阀盖:WCB，阀杆、活塞、活塞套：不锈钢， 密封面堆焊硬质合金（原配套使用的）
设备技术参数
设备名称
减温减压装置
型号
WY200-250
蒸汽出口流量T/H
200-250
一次蒸汽
温度℃
545
压力Mpa
二次蒸汽
温度℃
250-300
压力Mpa
减温水
温度℃
104
压力Mpa
14
结构长度（mm）
原设备本体
主管道Ф
426*12，630*12
减温水接口Ф
108*6
数量（台）
1
供货范围
WY200~~250~104减温减压装置供货清单如下：（1台套）
冲量安全阀
阀体、阀盖：20#，阀杆、阀瓣、导向套：不锈钢，密封面堆焊硬质合金（原配套使用的）
减ห้องสมุดไป่ตู้水管道
20G
序号
名 称
型号和规格
单位
数量
1
减压阀
Y945Y-P5510V DN225
台
1
5
可调喷咀
E944Y－200V DN80
套
1
6
主管道
套
1
安全阀
台
1
7
温度计
WSS－411
只
1
8
压力表
Y－150
只
1
9
节流截止阀
LJ61Y-200 DN80
台
1
电动执行机构
LIMTORK
台
2
10
止回阀
H61Y-200V DN80
台
1
11
减温水管
DN80
米
3
12
附件
反法兰、螺栓、螺母、垫片、衬垫等
按需
减温减压装置主要部件材质:
WY200~~250~104减温减压装置主要部件材质
名称
主要部件材质
蒸汽管道
主管道：12Cr1MoV+20G（原使用的减温减压管道）
减压阀
阀体、阀盖: ZG20Cr1Mov、阀杆、阀瓣、阀座25Cr2MoV密封面堆焊硬质合金