埋地管道防腐层检测技术

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埋地钢质管道腐蚀防护工程检验现行

埋地钢质管道腐蚀防护工程检验现行

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埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版

埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版

YF-ED-J7487可按资料类型定义编号埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

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摘要:根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验,系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。

通过对这些理论方法和检测技术的分析,以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。

关键词:外防腐层直接检测和评价;交流电流法;直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一,主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响,所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。

例如:如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时,管道内就容易发生电化学腐蚀。

对于这类腐蚀的机理研究比较成熟,管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知,因此处理方法也规范。

比如通过除湿和脱硫,或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。

近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求,内腐蚀在很大程度上得到了控制。

目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面,因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。

②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损,外防腐层的质量缺陷,钢管的质量缺陷,管道埋设的土壤环境腐蚀。

用埋地钢制管道防腐层检测与评价技术的探讨

用埋地钢制管道防腐层检测与评价技术的探讨

用埋地钢制管道防腐层检测与评价技术的探讨基于风险评估的检验是在充分地综合了系统安全性与经济性统一理论基础上建立的一种优化检验策略。

它运用相关的检测手段对埋地钢制管道可能失效的部位进行检测,并综合多种可能造成埋地钢制管道失效的因素,再根据模糊数学风险评价方法,对埋地钢制管道进行风险评估。

而传统的埋地钢制管道检验方法未能将管道的安全性、企业的经济性以及可能存在的失效风险有效地结合起来,检验的频率和程度与受检管道的风险并不相称,对埋地钢制管道可能失效的位置检测没有针对性。

1、管道外防腐层检测技术目前,对埋地钢制管道外防腐层的检测方法有很多种,各种方法都有其优缺点,如何选择一种较为合理的检测方法,使检测的定位准确、精确度高、劣化状态得到准确判定、所需成本最少是检测最为关心的问题之一。

对埋地钢制管道外防腐层和外腐蚀的检测,通常利用管道电流检测(PCM)评价技术和现场开挖核实等综合手段,来分析判断管道具体腐蚀情况。

当管道的防腐层存在破损时,所加载的电流信号会在防腐层破损点处泄漏到土壤,管道破损点与土壤间就会产生电势差,在电流衰减率曲线图上,Y值在该点表现为突然增大。

而且距离破损点越近,电势差也就越大,此时在埋设管道的地面采用“A字架”便可检测到这种异常电位,从而实现对管道防腐层破损点的精确定位。

根据所测定的数据来计算各管段外防腐层的绝缘电阻,最后依据所得出的值,再参照埋地管道外防腐层绝缘电阻的评估标准,实现对管道防腐层技术等级的划分,从而完成对管道防腐层整体质量状况的综合评估。

2、埋地钢制管道的风险评估方法埋地钢质管道的风险评估是一门综合性的管理技术,不仅要考虑工程技术方面的各种影响因素,还需与国家的经济水平、社会保障条件以及有关安全技术法规等密切相关。

风险评估技术是用来评价管道发生事故的可能性以及发生事故后的危害程度。

风险评估的主要内容是:(1)确定导致埋地钢制管道的风险影响因素,即发生事故和影响其后果程度的因素。

埋地管道防腐层检测技术

埋地管道防腐层检测技术

一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术1、1防腐层检测技术及仪器的现状1) 变频—选频法上世纪90年末,东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式,完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。

该方法就是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端,从另一端检测信号的衰减幅度,通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围(23dB)时,根据信号频率的高低来推断防腐层绝缘电阻值,因此称为“变频—选频法”。

此方法被列入石油天然气公司的SY/T5919-94标准,为我国管道防腐层评价的后续工作奠定了基础。

变频-选频测量方法特点就是:适合于长输管道的检测,具有使用简便,检测费用较低等优点;但该方法对操作人员要求较高,在使用之前需设定一些参数,较为复杂;所需与测量仪配合的设备较多;只能对单元管道(通常为1km)及有测试桩的管道进行绝缘电阻测量,无法判断破损点位置;当管段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。

2)直流电压梯度(DCVG)技术直流电压梯度技术的代表仪器就是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。

它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。

其原理就是:在管道中加入一个间断关开的直流电信号,当管段有破损点时,该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。

DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。

当电极接近破损点时,电压差会增大,而远离该点时,压差又会变小,在破损点正上方时,电压差应为零值,以此便可确定破损点位置。

再根据破损点处IR 降可以推算出破损点面积。

破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。

仪器优点:(1)灵敏度很高,可以精确地定位防腐层破损点;(2)采用了非对称的交变信号,消除了其她管中电流、土壤杂散电流的干扰,测量准确率很高;(3)可以区别管道分支与防腐层的破损点;(4)可以准确估算出防腐层面积。

并且也能对防腐层破损的形状进行判断。

埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准_概述说明

埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准_概述说明

埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准概述说明1. 引言1.1 概述埋地钢质管道的聚乙烯防腐层技术标准是确保钢质管道长期运行安全可靠的重要标准之一。

该技术标准主要围绕聚乙烯作为管道表面防腐材料进行涂覆施工和质量检验等方面展开。

本文旨在对埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准进行详细概述说明,包括其作用、重要性以及相关法规和规范等内容。

1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述:- 引言:对文章的目的和内容进行概述,并介绍文章的结构。

- 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准:介绍埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的基本情况,包括其作用、重要性以及相关法规和规范。

- 聚乙烯防腐层技术标准的要点和要求:详细描述聚乙烯防腐层技术标准所涉及的钢质管道表面处理要求、聚乙烯涂层施工技术要点以及涂层厚度和质量检验标准等内容。

- 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准实施与监督管理:介绍在实际操作中埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的具体实施方法和监督管理措施,以及问题处理和改进措施。

- 结论:对现行埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准进行总结评价,并对未来的技术标准展望提出建议。

1.3 目的本文旨在通过对埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的详细概述,让读者全面了解该技术标准的重要性、作用以及相关要求。

同时,本文还将介绍该技术标准的实施和监督管理措施,以期为相关领域从业人员提供指导和参考。

此外,本文还将对现行技术标准进行评价,并展望未来可能出现的改进方向。

通过本文的阐述,将提高埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的理论和实践水平,促进相关行业的发展与进步。

2. 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准2.1 聚乙烯防腐层的作用聚乙烯防腐层是一种常用的管道保护措施,它可以有效地防止埋地钢质管道在使用过程中受到腐蚀和损坏。

聚乙烯防腐层可以形成一层致密、耐化学物质侵蚀和机械损伤的隔离层,从而延长管道的使用寿命并提高其可靠性。

2.2 技术标准的重要性埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的制定和执行对于确保工程质量和安全具有重要意义。

埋地钢制管道非开挖腐蚀检测技术

埋地钢制管道非开挖腐蚀检测技术
Key words:bur ied pipeline;indirect nondestructive;corrosion testing;C—SCAN;guided waves
0 概 述
使管道 失效 隐患加 大 。因此积极研 究并 采用 有效的
埋 地 管 道 的 防 腐 层 和 管 体 状 况 不 能 直 接 观 察

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埋 地 钢 制 管 道 非 开挖腐蚀检测技术
王文奋 董海涛
(苏 州 热工 研 究 院 有 限 公 司 ,江 苏 苏 州 215004) 摘 要 : 目前 ห้องสมุดไป่ตู้埋 地 管道检 测技 术 与方 法众 多 ,技 术 支撑 也较 为完善 。本文主 要针 对 埋地 管道非 开挖 腐蚀检 测技术 开展 了部 分研 究工作 ,主要 分析 了皮 尔逊(Pearson)检 测技术 、管 中 电流 法 、直 流 电压 梯度 测 试 法(DCVG)、 密 间 隔 电位 检 测 法(CIPS)埋 地 管 道 外 防腐 层 检 测 技 术 ,埋 地 管 体 内检 测及超 声导波外检测技 术。结合 电厂 实际情 况 ,引入 了C—SCAN2010、Wavemaker G3—10检 测设备进行 试验 。开挖 验证 结果表明 ,C—SCAN2010、Wavemaker G3—10适 用于厂 区环境 的埋地 管 道检 测 。 关键词 :埋地 管道 非开挖 腐蚀检 测 C—SCAN 导波 中图分类号 :TG174 文献标识 码 :A DOI:1 0。1 3726 ̄.cnki.1 1-2706/tq.201 6。01.062.05
有限 等 因素 ,容 易造 成沥 青失效 。厂 区 已多次 出现 直流 电压 梯 度测试 法 (DCVG)、密 间隔 电位检 测法

埋地管道防腐层检测技术

埋地管道防腐层检测技术
1) 变频—选频法
上世纪 90 年末,东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式,完成 了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。该方法是将一 可变频率电信号施加到待测管道的一端,从另一端检测信号的衰减幅度,通过调节信号的频率 使信号衰减达到一定范围(23dB)时,根据信号频率的高低来推 断防腐层绝缘电阻值,因此称为“变频—选频法”。此方法被列 入石油天然气公司的 SY/T5919-94 标准,为我国管道防腐层评价 的后续工作奠定了基础。变频-选频测量方法特点是:适合于长输 管道的检测,具有使用简便,检测费用较低等优点;但该方法对 操作人员要求较高,在使用之前需设定一些参数,较为复杂;所 需与测量仪配合的设备较多;只能对单元管道(通常为 1km)及 有测试桩的管道进行绝缘电阻测量,无法判断破损点位置;当管 段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。
1.3.2、管-地回路的等效电路模型
当在管道和大地之间施一交流信号时,用 电路理论分析电流信号在回路过程中的传输过
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防腐层检测系统及其应用
程,则必须把这一回路进行电路等效,即建立有效的电路模型。实际上,可以把管-地回路看 成一个分布参数电路,基本参数可归结为纵向分量阻抗和横向分量导纳。考虑大地电阻和电容 的影响,可以对管地回路中的一个微分段作图 1 所示的等效。图中: R 表示管道的纵向阻抗,L 表示管道电感,Gs 表示土壤的内阻抗,G 表示为管道防腐层横向漏电导纳,C 表示管道的分布电 容。在理论上,在一定的测量范围内,可以把原本并不均匀的参数看成均匀地分布于回路的每 一微段之中,电路模型得以大为简化。
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防腐层检测系统及其应用
传输距离有限,大多数情况下传输线处于匹配状态,由于反射波不存在,除未竣工管道或靠近 绝缘法兰的管段等特殊情况外,通过入射波传输的功率全部被负载吸收,大部分情况下管道的 长度远大于检测信号的有效传输距离,都可以看成是无限长的。 2) 管道纵向电阻未能考虑交流信号的因素 在求解 Rg 的过程中,准确计算管道的纵向电阻也很重要。钢管的磁导率很高,即便检测信 号频率不高时,交流信号的趋肤效应也不能忽略。简单地用管材的直流电阻不能正确反映交流 信号下的电磁参数。管材电磁参数受管径、壁厚以及管体成型方法(无缝、直缝、螺旋焊缝) 的制约相当明显;管道运行时间越长,其有效电磁参数与初始埋设时的差别也就越大。新模型 在这方面作了改进。 3) 土壤电阻率的影响不能忽略 使用过电流梯度法的人都会发现,管道埋设的土壤环境对检测电流衰减规律的影响显而易 见,不考虑土壤电阻的差异是不能有效地应用电流梯度法,完成管道的评估的。考虑土壤的导 电性对得到正确的评价结果至关重要。 4) 伴行管道的影响不可忽略 管道的埋地环境千差万别,目标管线附近存在伴行管线的情况并不少见。伴行管线与目标 管线的电磁耦合作用十分明显,它直接会以互感的方式影响管道的电感值。电感 L 不仅与管道 的有效电磁参数有关,而且还取决于管体直径以及管外围土壤介质的电磁参数变化情况。因此, 仅仅经验性地指定管道参数是难于得到符合实际的检测结果的,根据埋设条件选择评价参数是 必然的选择。

埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)

埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)

( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)摘要:根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验,系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。

通过对这些理论方法和检测技术的分析,以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。

关键词:外防腐层直接检测和评价;交流电流法;直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一,主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响,所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。

例如:如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时,管道内就容易发生电化学腐蚀。

对于这类腐蚀的机理研究比较成熟,管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知,因此处理方法也规范。

比如通过除湿和脱硫,或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。

近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求,内腐蚀在很大程度上得到了控制。

目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面,因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。

②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损,外防腐层的质量缺陷,钢管的质量缺陷,管道埋设的土壤环境腐蚀。

③管道的应力腐蚀破裂管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(StressCorrosionCracking,SCC),它不仅能影响到管道内腐蚀,也能影响到管道外腐蚀。

在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估

在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估

在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估前言对油气管道的外防腐层情况进行定期的性能测定,准确掌握在役埋地管道防腐层的工作状态,对及时发现和消除事故隐患,保证长期安全生产,避免重大事故发生都有着重大的意义。

埋地管道的防腐层因多种原因产生缺陷,失去防腐效果,导致管道腐蚀,因此,有计划地开展管道防腐层检测和修复工作十分重要。

根据检测结果对管道防腐层进行评价,可为管道防腐层的使用、修复和更换提供科学依据。

管道防腐层检测也是管道安全评价以及完整性管理的重要内容。

管道防腐层检测技术防腐绝缘层是埋地管道腐蚀控制技术中最重要的组成部分。

防腐绝缘层的质量关系到管道的使用寿命,也是管道运行中必须关注的问题。

目前使用的管道防腐绝缘层种类较多,在检测项目及检测手段上也不尽相同。

现在的集输管道仍以石油沥青玻璃布为主,它以检测防腐绝缘层的连续性、厚度、粘结力、绝缘电阻等性能为主,其中绝缘电阻是综合反映防腐绝缘层状况的重要指标,该项指标不仅与防腐材料有关,而且与施工质量有关。

施工中对防腐绝缘层的任何损坏或防腐材料老化以及防腐结构发生浸水、剥离、破损、开裂等现象,都将表现为绝缘电阻下降。

目前,随着新型检测仪器的出现,防腐绝缘层绝缘电阻已实现了不开挖的地面检测,这将为制定大修或更换防腐绝缘层管段提供科学依据[1]。

目前管道防腐层的检测方法中应用较多的是多频管中电流法与地面电场法的联合使用。

多频管中电流法的整套设备由英国雷迪公司生产的RD-PCM检测仪和天津嘉信技术工程公司研制的管道防腐检测数据处理系统GDFFW 5.1两部分组成。

PCM是Pipeline Current Mapper的简称,即多频管中电流法,主要是测量管道中电流衰减梯度,因此也叫电流梯度法。

PCM系统主要由一台发射机、一个接收机和一个A字架组成,多频管中电流法是由PCM发射机向管道施加多个频率的电流信号,使用接收机接收相同频率的电流衰减信号,该设备不受管道埋深的限制,追踪检测管道的信号电流,能自动存储检测数据。

埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程

埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程

埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程***************公司2012 年4 月1. 前言2. 依据规程标准3. 防腐层结构4. 材料检验5防腐层材料适用性试验6. 防腐层涂敷7. 质量检验8•附件1:3PE检验工艺流程1. 前言埋地钢质管道3PE防腐涂层是80年代以德国为代表的欧洲国家开发并成功应用的管道防腐技术,它由底层环氧粉末、中问层粘接剂和外层聚乙烯三种材料构成。

其中环氧粉末涂层具有优异的与金属的附着力和抗阴极剥离性能以及优良的耐化学腐蚀性和抗氧气渗透性,聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性能和抗水渗透性能,两者通过中问层粘接剂粘接的配合而形成的复合涂层充分显现了各自的优点,弥补了它们的缺点。

鉴于3PE涂层优异的综合性能使其在世界范围内得到了广泛应用,因此在一些大型管道工程上3PE防腐成为首选涂层。

我国管道防腐涂层经过几十年的不断完善,经历了石油沥青、沥青玻璃布、煤沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、热熔胶夹克、聚乙烯冷缠胶带和熔结环氧粉末(FBE)等,于90年代中期发展到3PE防腐涂层。

我国在90年代中期国家重点工程陕京输气管道建设时首次采用3PE防腐涂层,直到现在的十几年间包括西气东输工程一线、二线在内的多条国家重点管道工程都采用了这种防腐涂层,可以说3PE涂层已成为我国管道防腐的主导涂层。

十几年来在我国的应用表明3PE涂层的综合性能是其它涂层无法比拟的,但3PE涂层的生产工艺和生产控制相对复杂一些,任何一个环节出现问题都会影响防腐涂层的质量,应进行严格的质量控制。

为了严格贯彻执行国家规程、标准,确保直埋夹套保温管及其管件产品制造质量,切实做好各工序的质量控制,明确统一检验手段,特编制本检验工艺。

2. 依据规程标准GB/T9711.1-1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管》GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》TSGD0001-200《9 压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD2001-200《6 压力管道元件制造许可规则》TSGD2002-200《6 压力管道元件型式试验规则》GB/T20801.1〜6-2006《压力管道规范——工业管道》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB8923-1988《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》SY/T0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》JB/T3022-1993《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》GB2828.1-2003《逐步检查计数抽样程序集抽样表》3防腐层结构3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。

syt04472014埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

syt04472014埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

SY/T 0447-2014 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 范围本标准规定了埋地钢质管道表面环氧煤沥青防腐层的设计、施工、检验与验收、维护与管理、安全与环保等方面的要求。

本标准适用于埋地钢质管道表面环氧煤沥青防腐层的设计、施工、检验与验收等工作。

2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 276 橡胶或塑料涂层粘带通用规范SY/T 0086 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范3. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 环氧煤沥青防腐层 epoxy coal tar pitch coating,简称“EPC”以环氧树脂和煤沥青为基料,加入固化剂、颜料、填料和其他助剂混合制成的涂料,涂覆于埋地钢质管道表面,形成一层保护性的薄膜,以抵抗土壤腐蚀和应力腐蚀等外部因素的影响。

4. 符号和缩略语在本标准中,以下符号和缩略语经常使用,以方便理解和应用:EPC:环氧煤沥青防腐层(epoxy coal tar pitch coating)5. 环氧煤沥青防腐层材料环氧煤沥青防腐层材料应符合相关标准和设计要求,包括环氧树脂、煤沥青、固化剂、颜料、填料和其他助剂等。

材料的性能应满足防腐、耐磨、抗拉强度等要求,以保证防腐层的稳定性和耐久性。

6. 环氧煤沥青防腐层设计环氧煤沥青防腐层的设计应考虑管道的使用环境、土壤条件、管道运行温度等因素。

设计时应根据具体情况选择合适的涂层结构、涂层厚度、涂料配方等参数,以保证防腐层的保护效果和使用寿命。

7. 环氧煤沥青防腐层施工环氧煤沥青防腐层的施工应按照以下步骤进行:a) 管道表面处理:清除表面的污垢、油脂、水分等杂质,对焊缝等部位进行加强处理;b) 涂装准备:检查涂料的质量和粘度,准备好涂装设备和工具;c) 涂装施工:将涂料均匀地涂覆于管道表面,注意避免气泡和针孔等缺陷;d) 固化处理:在适当的温度和湿度下进行固化处理,以保证防腐层的性能和质量。

埋地管道外防腐层腐蚀检测与评价方法

埋地管道外防腐层腐蚀检测与评价方法

埋地 管道 担负着为下游用户输送石油 、天然气的任务 ,随 着运 行年 限增长、 环境变化和腐蚀等原 因, 易 出现 防腐层破损 、 老 化、龟裂 、剥离和脱落 的现象 ,导致 管道腐蚀 、油 气泄露 , 给 沿线 人 民财 产和 自然环 境带 来 巨大 的影 响。管道 外防腐 层 检测是 指在 不开挖 的情况 下 ,采 取外检 测技 术对埋 地管道 外 防腐层 及 阴保 效果 进行检 测及 评价 。通 过对 埋地管 道进行 缺 陷检 测,采用 就地 开挖或 者修 复补 强技术 ,可 以使 管道重 新 达 到 设计承压 能力 ,有效 防止 管道事 故发生 ,避免 不必要 的 管道维修和更换 ,同时保证油气管道 的安全平稳运 行。 1 埋地输油气管道外 防腐层检 测技术及 评价
Co r r o s i o n De t e c t i o n a n d Ev a l u a t i o n Me t h o d f o r Ex t e r n a l Co r r o s i o n Pr o t e c t i o n o f Bu r i e d P i p e l i n e
1 . 1 常用 的外 防 腐层 检测 技术 对埋 地管道 进行 缺陷 的检测评 价 主要是通 过检 测仪器 在 地面 完成 工 作, 尽管 方法 不 尽相 同 ,但 检 测 内容基 本 一致 , 目前 管道外 防腐层 的检测 技术 方法一 般常用 交流 电位梯度 法 ( AC VG) 、直流 电位梯度法 ( DC V G)结合 交流 电流衰减 法对 油气 管道进行外检测 [ 1 ] ,皮尔逊 ( 音译 )法 由于精确定位难度 大 , 己较 少 采 用 。 ( 1 )交流 电位梯度 法 ( AC VG)通过 向管道施加某一特定 频率 的交 流 电流 信号 ,如果外 防腐层 破损 ,信号 电流就会 从

埋地管道外防腐层PCM检测技术

埋地管道外防腐层PCM检测技术
3 . 2处理 结果 分析 P CM配 套 的 软 件 对 处 理 结 果 进 行 分 析 ,依 据 电流 的 衰减 变化 值 ,计 算 R 值 ,通 过R ,行 业 标 准 规 定 管道 防腐 层 绝 缘 电 阻率 计 算等 级划 分 如
下:
级别

绝缘 电阻率 防腐层老化状况
3检测结果处理
31 C . P M软 件数 据处 理原 理 由P M发 射 机 向管道 施 加 多 个 频 率 的 电流 信 C 号 , 用接 收机 接 收 同频 率 的 发 射 机 信 号 。 电流 在 沿 管 道传 送 的过 程 中 , 电流 的逐 渐 衰减 变 化 与 管
42发 射机 提供 的管道 中信 号 电流 大 小依据 时 间情 . 况 确 定 ,如 防腐 层 老 化 严 重 , 电流 衰 减 快 , 需 要 加 大 信 号 的输 出 ,否 则发 射 信 号 范 围短 , 影 响检 测 效 率 。一般 情 况 下 ,P M接 收机 检 测 到 信 号 小 C 于 1 mA时 ,应更 换信 号输 入点 。 0
P CM检 测 技 术 利 用 交变 电流 梯 度 法 ,通 过 在 管 道 和 大 地 间施 加 某 一 频 率 的正 弦 电压 ,给 待 检 测 的管 道 发 射 检 测 信 号 电流 ,在 地 面 上 沿 路 由检 测 管 道 电流 产 生 交 变 电磁 场 的强 度 及 变 化 规 律 。 通 过 管 道 上 方 地 面 的磁 场 强 度 换 算 出管 中 电流 的 变化 ,据 此 判 断管道 的支 线位 置 或破 损缺 陷等 。 P CM 检 测 的 基 本 原 理 是 : 管 道 的 防 腐 层 和 大 地 之 间存 在 着 分 布 电容 耦 合 效 应 ,且 防 腐 层 本 身 也 存 在 弱 而 稳 定 的导 电性 ,信 号 电流 在 管 道 外 防 腐 层 完 好 时 的传 播 过 程 中呈 指 数 衰 减 规 律 , 当 管 道 防 腐 层 破 损 后 ,管 中 电流 便 由破 损 点 流 入 大 地 ,管 中 电流 会 明显 衰 减 , 引发 地 面 磁 场 强 度 的 急 剧 减 小 , 由此 对 防 腐 层 的破 损 进 行 定 位 。在 得 到 检 测 电流 的 变 化 情 况 后 , 根 据 评 价模 型 可 推 算 出防腐层 的性 能 参数 值R 。 g

埋地管道外防腐蚀层检测技术

埋地管道外防腐蚀层检测技术

这是一种为了控制管道外壁腐蚀 , 监控阴极保
护效果 的测试 技 术 。 可用 来 了解 阴极 保 护 系统 及 管道 防腐蚀 层 的状 况 。其 特 点 是 能在 阴极保 护 系 统运 行状 态下 , 管 线 测 量 测试 桩 处 的管 地 电位 。 沿 通常 是 在 阴极 保 护状态 下 , 隔 1~15k 间 . m沿 管道
张 炜强 郭晓 男 陈圣乾 李彦醇 卢 新鹏
( 中海 油能源发展股份有限公司上海采油技术服务分公司 , 海 20 3 ) 上 0 0 2 摘要 : 介绍 了国 内外 管道 外 防腐 蚀层 缺 陷检 测 的 几种 检 测技 术 , 包括 多频 管 中电 流 衰减 法 (P M) P a o C ,er n法 、 准管地 电位 法、 间距 电位 法、 s 标 近 电流梯 度 法、 直流 电位 梯度 法等 , 重点介 绍 了
防腐蚀层 因老化 、 剥离 及破 损等 缺 陷形 式 破 坏后 ,
电压 梯度 , 通过 接 收器 接收涂 层缺 陷部 位漏 到大地 的 电压梯 度 , 确定 缺 陷部位 ¨ 。 来 J 1 3 标 准管/地 电位 检测 法 ( / ) . P S
管道主体 会逐渐 发 生腐 蚀 , 至造 成腐 蚀 穿 孔 、 甚 应 力腐蚀 开裂等 严 重事 故 。埋 地 管道 防 腐层 检 测 是
新 材 料 与 新 设 备
C o 化o t 腐 t 与 ld护 石ro Pti ecmans o s &r工 n 蚀h i uy 油 ri n eon r e 防 t c i o cI r P
2 1 0 , 2 0 7 ( 3 ) ・ 5 ・ 2
埋 地管 道外 防腐 蚀 层 检 测 技 术
小 。当 防腐 蚀层 有破 损 时 , 由于管 道与 大地土壤 直 接 接触 , 号 电流 将 由此大 量 流 出管 道 , 成沿 管 信 造

埋地管道防腐保温层组合检测技术分析

埋地管道防腐保温层组合检测技术分析
关键 词 : 埋地 管道 ; 防腐 保温层 ; 合检 测 组 中图分 类号 :E 3 T 82 文献 标识 码 : A 文章 编号 :0 4— 6 4 2 1 ) 2— 0 3— 2 10 9 1 ( 0 1 0 0 2 0
Ana y i f t m b na i n t c c ni u l ss o he Co i to De e tTe h q e o n u a i y r f r Bur e pe i s f I s l tng La e o i d Pi l ne
2 1正 01
管 道 技 木
P p ln Te h i u e ieie e nq
— — — — —
设 台
Equpme i nt
2 1 01
No 2 .
第 2期
埋 地 管 道 防 腐 保 温 层 组 合 检 测 技 术 分 析
王 通 , 一浩 , 李 李宏 伟
A bsr c : he d tc in tc noo y o n a te ro in is ltoo ur t a t T e e to e h lg fa n io r so n ua in l y ri hei o tntme s r o h a eo r to fb —
W ANG n L — a L ng we To g, I Yih o, IHo — i
( ol eo c a i l n lcr ncE gn e ig Z e g h u Unv r i f ih n u ty Z e g h u 4 0 0 , h n ) C l g f e Me h nc d E e t i n i ern , h n z o i s yo g tI d s , h n z o 5 0 2 C i a aa o e t L r

埋地钢质管道防腐保温层技术标准

埋地钢质管道防腐保温层技术标准

埋地钢质管道防腐保温层技术标准埋地钢质管道是输送石油、天然气和其他液体或气体的重要设施,而钢质管道的防腐保温层技术则是保证管道安全运行的重要一环。

本标准旨在规范埋地钢质管道防腐保温层技术,确保管道设施的长期稳定运行。

一、材料选择。

1. 防腐层材料应选择符合国家标准的聚乙烯、环氧煤焦沥青、聚氨酯等耐腐蚀材料,且应具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。

2. 保温层材料应选择导热系数小、吸水率低的保温材料,如硅酸盐、聚苯乙烯泡沫塑料等。

二、施工工艺。

1. 防腐层施工应先进行表面处理,包括除锈、打磨等工序,确保钢管表面清洁、光滑。

2. 防腐层应采用喷涂、涂刷等方式进行施工,确保均匀覆盖,并应符合国家标准规定的厚度要求。

3. 保温层施工应注意保温材料的密实性,避免出现缝隙和空洞,确保保温效果。

三、质量检测。

1. 防腐层应进行厚度检测、附着力测试等,确保防腐层的质量符合要求。

2. 保温层应进行导热系数测试、吸水率测试等,确保保温效果和材料质量。

四、环境保护。

1. 施工现场应采取相应的环保措施,防止污染土壤和水源。

2. 废弃的防腐保温材料应按照国家标准进行处理,避免对环境造成影响。

五、维护管理。

1. 埋地钢质管道的防腐保温层应定期进行检测和维护,确保其长期有效性。

2. 对于出现损坏或老化的防腐保温层,应及时进行修复或更换,避免对管道设施造成损害。

六、结论。

埋地钢质管道防腐保温层技术标准的制定和执行,对于保障管道设施的安全运行具有重要意义。

各相关单位应严格按照本标准的要求进行施工和管理,确保管道设施的长期稳定运行,为我国能源运输和工业发展做出贡献。

埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准

埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准

埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准大家好,今天咱们聊聊埋地钢质管道的石油沥青防腐层技术标准。

这听起来是不是有点复杂?别担心,咱们把它拆解开来,像剥洋葱一样,一层层搞清楚,保证你也能轻松理解。

嗯,让我们开始吧!1. 为什么需要防腐层?首先,咱们得搞明白一个问题:为什么钢质管道需要防腐层呢?想象一下,咱们的管道就像人穿的衣服一样。

人穿衣服是为了保暖、防风、遮阳,对吧?同样,管道上的防腐层就像一件“保护衣”,它能有效抵御土壤和水分的侵蚀,防止钢管生锈。

要是没了这个“保护衣”,管道可能会生锈得特别快,就像人穿了破旧的衣服一样,根本没法用。

2. 石油沥青防腐层的作用好了,那石油沥青防腐层到底有什么好处呢?首先,石油沥青这玩意儿就像是管道的“防弹衣”,它能够在管道外层形成一层密封的保护膜。

咱们可以把它想象成一层超厚的果冻,外面什么泥巴、雨水都搞不定它。

它不仅防水,还抗腐蚀,真是个好帮手。

2.1 施工步骤说到这儿,咱们就得聊聊怎么做了。

施工步骤是关键中的关键。

首先,管道要清理得干干净净。

你想,穿衣服之前得洗澡,管道也得一样清理,去掉那些油污和锈蚀物。

然后,涂上底漆,底漆就像给管道打底,让后续的防腐层更牢固。

接下来,才是石油沥青的上场了。

涂抹的时候要均匀,别让它出现“破洞”。

等它干了之后,咱们再涂一层,以确保万无一失。

2.2 注意事项这过程中有几个“小心点”:首先,天气要合适。

别在雨天或风大时施工,那样防腐层容易不牢固。

其次,施工人员得专业,不能随随便便找个人就干活。

最后,施工后的养护也很重要,防腐层要有时间静静地“休息”,完全干透了才能投入使用。

3. 技术标准的重要性技术标准这东西就像是规则,咱们不能随意打破。

就好比你玩游戏的时候,有规则在,才能确保公平。

技术标准也是一样,它规定了材料的质量、施工的步骤和检验的要求,确保了防腐层的效果和管道的使用寿命。

只要按标准来,管道才能经得起时间的考验,咱们才能放心地使用它。

埋地管道外防腐完整性直接检测评价技术ECDA

埋地管道外防腐完整性直接检测评价技术ECDA

埋地管道外防腐完整性直接检测评价技术管道的安全性正日益受到人们的重视。

由于钢管的腐蚀和本身制造缺陷,以及第三方和人为破坏等原因,使管道事故频繁发生,严重影响管道的正常运行、人民的生命财产和周围的自然环境,管道的安全可靠性问题日益突出。

为达到安全、经济运行的目的,埋地管道外防腐完整性直接检测在管道运行中已经成为一个重要的组成部分。

外防腐层和阴极保护的联合作为公认的最佳保护方法,已经广泛用于埋地管道的腐蚀控制。

埋地管道的外防腐完整性直接检测评价就是对外防腐层与阴极保护系统的联合作用进行同时检测评价。

目前,很多业主只对埋地管道的外防腐层漏电点进行定位,对防腐层的总体质量状况进行粗略的评价,这样就无法给业主提供合理、科学、经济的管道维护、维修及监控措施,评价结果只能是片面的甚至错误的,根据检测评价结果进行维护管理往往会对埋地管道造成更大的伤害。

所以对埋地管道外防腐完整性进行直接检测与评价,就必须同时对外防腐层与阴极保护系统进行综合检测与评价,这样才能得出较为全面、合理的管道维护、维修与监控措施。

随着埋地管道外腐蚀检测技术的发展和完善,以及和国际上埋地管道外防腐完整性检测评价规范的全面接轨,我公司依据NACE RP-0502-2002中埋地管道外腐蚀直接评价法ECDA,从事埋地管道外防腐完整性检测评价项目的技术工程、咨询与监理服务。

1、埋地管道外防腐完整性直接检测评价的主要内容(1)全面检测外防腐层的现状,包括:防腐层老化情况、破损位置及破损程度,破损处管体的腐蚀特性等,评价其完整性情况;(2)全面评价阴极保护系统的运行情况,对其保护水平(管道是否获得全面、合适的阴极保护,是否存在欠保护及过保护情况)给予评价;(3)测量杂散电流分布的情况,评价其对管道外腐蚀的影响;(4)开挖验证和直接无损检测,包括管道壁厚测量﹑管道涂层测量;(5)建立ECDA检测数据库;(6)评价其管道的完整性,提出外腐蚀控制的改进建议。

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一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术1.1防腐层检测技术及仪器的现状1) 变频—选频法上世纪90年末,东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式,完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。

该方法是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端,从另一端检测信号的衰减幅度,通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围(23dB)时,根据信号频率的高低来推断防腐层绝缘电阻值,因此称为“变频—选频法”。

此方法被列入石油天然气公司的SY/T5919-94标准,为我国管道防腐层评价的后续工作奠定了基础。

变频-选频测量方法特点是:适合于长输管道的检测,具有使用简便,检测费用较低等优点;但该方法对操作人员要求较高,在使用之前需设定一些参数,较为复杂;所需与测量仪配合的设备较多;只能对单元管道(通常为1km)及有测试桩的管道进行绝缘电阻测量,无法判断破损点位置;当管段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。

2)直流电压梯度(DCVG)技术直流电压梯度技术的代表仪器是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。

它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。

其原理是:在管道中加入一个间断关开的直流电信号,当管段有破损点时,该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。

DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。

当电极接近破损点时,电压差会增大,而远离该点时,压差又会变小,在破损点正上方时,电压差应为零值,以此便可确定破损点位置。

再根据破损点处IR降可以推算出破损点面积。

破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。

仪器优点:(1)灵敏度很高,可以精确地定位防腐层破损点;(2)采用了非对称的交变信号,消除了其他管中电流、土壤杂散电流的干扰,测量准确率很高;(3)可以区别管道分支和防腐层的破损点;(4)可以准确估算出防腐层面积。

并且也能对防腐层破损的形状进行判断。

缺点是:设备价格较贵、测量工作劳动强度大,须配合定位仪使用;由于电极与地面直接接触,因此当地面介质导电性差时,测量结果不稳定;通常仅适用于有外加电流阴极保护系统的管线,对于那些没有阴保系统的管线可通过直流发电机建立临时阴极保护系统完成检测;不同的土壤环境会对检测信号产生一定的影响。

3)皮尔逊法(人体电容法)也属于地面电场法的范畴,目前国产检测仪器多采用该方法。

其工作原理是:给埋地管道发送特定频率的交流电信号,当管道防腐层有破损点时,在破损处形成电流通路,产生漏电电流,向地面辐射,并在漏点上方形成地面电场分布。

用人体做检漏仪的传感元件,检测人员在漏点附近时,检测仪的声响和表头都开始有反应,在漏点正上方时,仪器反应最强,从而可准确地找到防腐层的破损点。

该类仪器的优点是:设备体积小,价格较低;使用方便,对操作人员要求不高;现场简单时准确率较高;其缺点是:抗干扰性能差,当地下管网较复杂时,容易产生错误判断;针对检测管道及埋设环境的具体情况,设置检测的灵敏度。

检测过程很大程度上依赖使用者的工程经验。

灵敏度设置过低会漏掉破损点,灵敏度过高,会产生误报漏点。

此外,国内早先生产的仪器发射机功率较小,测量范围受到一定限制,最近厂家加大了发射机功率情况有一定的改善;须同时使用定位仪和检漏仪;不能定量地判定防腐层老化程度。

4)密间隔电位法(CIPS)为国外评估阴极保护系统和管道保护水平的标准方法之一。

通过比较沿管线上测得的地面电位,评价管道的CP 系统性能。

通常用于评价CP性能的数据包括:沿管线测得的电位、电位的变化值、不同距离点上的通/断、去极化电位,及其它的信号特征。

其原理是:将一个参比电极放置于地面与电压表相连,表的另一端与管道相连,读取管地电位。

在外加电流保护的管道中,通过测得的管地电位分布,即可得出管道的保护程度。

该方法的优点是:适用于复杂的地表情况,甚至可水下作业;测量点多,数据较为准确;无须另配发射机;缺点是:测量程序复杂,对人员要求高;测量中要求间隔较小,工作量过大;须与定位仪同时使用;通常至少要三个人参加测量,一人管道定位,一人负责数据采集,第三人负责回收导线。

5)杂散电流检测技术杂散电流干扰给管道和设施造成的危害已得到了重视和研究,我国也制定了一系列行业标准,给出了解决电性腐蚀的方案,技术要求也相当明确和完整。

由于当时在检测设备方面尚未有适用现场作业的测定专用设备,一般是在电工等通用仪表中选择使用,检测手段也较为单一和缺乏效率,直接影响了治理方案的有效实施。

近年推出的杂散电流检测仪RD SCM 是一个不错的选择。

SCM 能够检测出管道上阴极保护电流分布状况,也能精确测量出管道杂散电流的流入/流出点,对于检测和评定管线上保护电流给其它管线造成的干扰及找出治理杂散电流干扰方案是一个即安全又有效的方法。

1.2交变电流梯度法(多频管中电流法)及其应用1.3.1、交变电流梯度法简介早在1996年,天津嘉信技术工程公司提出了埋地管道防腐层检测的多频管中电流法,并推出相应的检测系统及配套软件,在全国石化系统已有数百套系统进行应用。

为用户的管线检测提供了实用有效的检测手段,取得了良好的应用效果。

该方法列入了石油天然气公司的《SY/T5918-2004埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》。

在2003年4月推出全新的埋地管道防腐层数据处理软件,版本为GDFFW xp 1.3。

这是一个在新的防腐层评价模型(交变电流梯度法)基础上,开发研制的全新软件,运行于当前流行的Windows各通用系统平台上。

新版本继承了嘉信公司多年对埋地管道防腐层评价技术的研究经验,以及对防腐层评价模型及评价方法最新研究成果。

当前的最新版本为 xp 2.1,增加了一些方便用户的辅助功能。

新软件的新增功能为:* 推荐应用单一频率信号对埋地管道进行检测,软件自动根据管道埋设条件自动给出评价模型的参数,彻底解决了用户应用软件时参数选择的难题。

* 软件评价的模型考虑了土壤的埋设条件对评价结果的影响。

* 全新评价的模型考虑了伴行管道对防腐层计算的影响。

* 全面对软件的功能进行了重新设计,改进了用户界面。

* 采用了最新OLE/COM软件技术,极大地提升了系统的性能和可靠性。

* 增加统计表导出功能,可导出到共享区、记事本文件、MS word 文档。

该系统的使用方法是:通过在管道和大地之间施加某一频率的正弦波电压,给待检测的管道发射检测信号电流,在地面上沿管道路由记录管道中各测点流过的电流值;观测数据经过软件处理即得出检测结果。

图形结果可直接显示破损点位置,也可定性地判断各段防腐层的老化状况。

沿路由在地面上检测由管道上信号电流产生交变电磁场的强度及变化规律。

采用这种方法不但可找管定位,还在很大程度上排除了大地的电性和杂散电流的干扰,具有很好的实用性。

同时,通过管道上方地面的磁场强度换算出管中的电流变化,可以判断出管道的支线位置或防腐层破损缺陷等。

其原理是:管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应,且防腐层本身也存在着弱而稳定的导电性,使信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数规律衰减,当管道防腐层破损后,信号电流便由破损点流入大地,管中电流会有明显异常衰减,引发地面的磁场强度的急剧减小,由此可对防腐层的破损点进行定位。

然而,这是个相对比较的过程,该过程受到不同检测频率、管道及周边结构等因素的影响。

为消除包括管道规格、防腐结构、土壤环境等因素,将均匀传输线理论应用于管-地回路,建立相应的数学模型及参数,可以有效地分析或消除上述影响。

在测得检测电流的变化规律后,根据评价模型可推算出防腐层的电气性能参数值Rg。

交变电流梯度法就是根据这样的原理完成对管道防腐层的检测及评价。

1.3.2、管-地回路的等效电路模型当在管道和大地之间施一交流信号时,用电路理论分析电流信号在回路过程中的传输过程,则必须把这一回路进行电路等效,即建立有效的电路模型。

实际上,可以把管-地回路看成一个分布参数电路,基本参数可归结为纵向分量阻抗和横向分量导纳。

考虑大地电阻和电容的影响,可以对管地回路中的一个微分段作图1所示的等效。

图中: R 表示管道的纵向阻抗,L 表示管道电感,Gs 表示土壤的内阻抗,G 表示为管道防腐层横向漏电导纳,C 表示管道的分布电容。

在理论上,在一定的测量范围内,可以把原本并不均匀的参数看成均匀地分布于回路的每一微段之中,电路模型得以大为简化。

图1管-地回路的微段等效电路1.3.3、交变电流梯度法的数学模型根据电磁学理论分析可知,当将一交变正弦检测信号由发射机供入管-地回路中时,信号的衰减幅度远大于专用传输线。

检测工程中,回路的损耗远大于理想传输线,可将回路视为特性阻抗的传输线,此时的传输线处于匹配状态,反射波不存在,除未竣工管道或靠近绝缘法兰的管段等特殊情况外,通过入射波传输的功率全部被负载吸收。

由于信号的传输距离有限,大部分情况下管道的长度远远大于有效传输距离,都可以看成是无限长的。

满足如下传输规律:xe I I α-=0 (1)而被称为衰减常数的α与管-地回路参数满足如下关系式:αωωω=-+++222222222()()()RG LC R L G C (2)在实际检测中发射的是交变检测信号,回路中的电磁场为正弦电磁场。

管中等效电流值,记为Iam ,单位为安培。

将安培为单位的电流Iam 转换成分贝电流后,I dB -X 曲线则是一条倾斜的直线,其斜率Y 与α成正比关系。

当已知某二点的管中电流值时,即有: 1212ln ln 6858.8x x I I Y am am --==α (3)在式(2)中,G 即为包含着能反映防腐层状况的绝缘电阻Rg ,当由式(3)计算出管-地回路的衰减常数α后,Rg 即可被求出。

同时,与α对应的Y 值大小也可定性地反映防腐层的优劣程度。

1.3.4 、评价模型的改进及GDFFW xp 版软件的完善嘉信公司在开发和推广防腐层评价方法的初期,采用的是基于多个频率对管道进行重复检测,避开直接给出不易确定的参数,称之为“多频管中电流法”的方法。

但是,多频方法是以增加检测工作量为代价的。

同时,经实际应用发现,三频反演得到的电容、电感数值其合理性值得怀疑。

在大量的检测经验基础上,嘉信公司通过软件推荐给用户经验的电容电感数值,解决了用户在确定参数时遇到的困难。

此后的方法不要求对管道进行三频检测,提高了用户的检测效率。

经过对模型的不断完善,近来已经有了很大的改进,为了确切地反映方法的完善,将方法重新命名为“交变电流梯度法”。

经过多年应用和研究,全新评价模型改进了原方法存在的主要缺陷是:1)“多频法”评价管道防腐层所依据的是“线传输函数”模型,要通过纵向电阻R 、电感L 、电容C 的参数输入来求解防腐层绝缘电阻Rg 。

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