VW 锌镍铝涂层表面防护要求 ch

此外也定义了抗拉强度大于１０００ＭＰａ的运用极限和特例。 该标准定义的合金涂层不适用抗拉强度大于１２００ＭＰａ和表面硬度大于３７０ＨＶ的钢制零件。 抗拉强度在１０００￣１２００ＭＰａ的零件可视为特例，在此情况下热处理必须按照ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４０４２进行。
所采用的这些种涂层，用于重度腐蚀防护（稳定性等级为 6 级），特别适用于螺纹连接点的零 件和系统。除去一个较高的腐蚀负荷之外，预计温度负荷直到 150℃（发动机舱和制动器区 域）。银色涂层Ｏｆｌ－ｒ６４２， Ｏｆｌ－ｒ６４３，Ｏｆｌ－ｒ６４５和Ｏｆｌ－ｒ６４７ 特别适用于导电连接（接地 ）
3.6 后处理
零件外观不得由强烈的颜色变化（彩虹）而削弱，特别是对于零件来说用户可见的区域，依赖 于表面防护种类必须进行转换层的封闭的后处理。这也就导致了防腐性能的改善。
如闭果。需要按因，照此含Ｄ，Ｉ有Ｎ锌 Ｅ镍无Ｎ 镀机ＩＳ层Ｏ和９防２/２腐或７进实有行验机得必润盐须滑雾按试 照剂验Ｐ的Ｖ结１有２果０９机（进聚比行如或合大者物于也、等可无于参机１照００Ｐ防０Ｖｈ１护）２０层并０和不或Ｐ可Ｖ者１靠２１二。０。者的混合物可以用于封
如果从碱性锌/镍电解液直接涂层，例如在铸造材料上做的那样，这只是在不利情况下才可以采 用，这个表面可以由来自于弱的酸性锌电解液预先涂层的一个涂镀来活化。使用这样的一个 2 层系统以及所用的电解液必须由必须由大众公司的中心实验室（K-GQL-2/2）和/或奥迪公司的 实验室（I/GQ-32）来同意此事。
螺纹零件以及快速紧固元件的杆部和螺纹区域的评估条件：
－经过 480 h 的试验之后，母体金属没有出现腐蚀。
表 2－用于钝化处理涂层以及封闭的评估的试验时间和技术要求
表面防护种类
试验时间－h
更多注意事项参照３．１１。
层状结构的厚度可以通过额外的封闭而稍微增加，但这不会削弱其表面的功能作用。
如果除去防腐蚀之外，其它的功能表面特性，例如喷漆可能性、介质兼容性、滑移性能、螺栓 紧固性、可硫化性、温度特性、导电特性、导电性能都应该有所要求，都必须进行零件特殊试 验或者功能试验。
后处理不应引起任何的削弱，如因结晶/或薄膜形成所产生的不雅观的残留物散落在零件的表 面。
3.7 机体材料
见图纸
3.8 镍含量
X 射线荧光试验方法使用测量装置，依据 DIN EN ISO 3497。
在评价时，试验按照 PV 1214 和/或 PV 1216 进行。
对于 Ofl-r642、Ofl-r643、Ofl-r645、Ofl-r672、Ofl-r673、以及 Ofl-r677 的要求： 12％～16％
避免有害物按照 VW 911 01。
对于一次全面彻底定区域不进行表面涂层，则零件的整个表面都必须符合所要求的表 面防护种类以及显示规定的性能。这些涂层应该牢固地附着在机体材料上。
表面形态基本要点：锌镍涂层零件表面粗糙度由锌镍电解特性以及零件表面光洁度决定。 没有镀层和有镀层零件表面Ｒｚ相差值需在５ｕｍ内。图一所示的裂纹和锌镍表面积瘤必须避免， 这影响到镀层性能（比如，片层、防腐保护达不到，装配时摩擦引起的不必要焊接）。 图二所示锌镍镀层均匀，表层至基材的过渡区域可能有细小裂纹。 注２：图一和图二为机架电镀产品。桶电镀产品可能有些细小差异。
康采恩标准
锌／镍合金涂层 表面防护要求
关键字：锌、镍、钝化、密封、不含 Cr（VI）、防腐蚀、表面防护
2010 年 2 月
TL 244
５０ ２２ ３
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更改
相对于版本 2006－08， TL244 进行了如下更改：
－修改了表 1 中的书写错误 －更改了表面防护种类－r677 的特性 －更新了表 3 －更新了相关标准
这些涂层尤其适用于内传达紧固件以避免作用力粘着
除此之外 ，这些种涂层依靠其电化学的兼容性，也还可以适用于和铝材料接触中，但不和镁材 料相接触 。
Ｏｆｌ－ｒ６４７和Ｏｆｌ－ｒ６４８适用于表面涂层后受塑性变形的零件（如，管道系统，盲铆钉螺母，盲铆钉螺栓，冲孔螺栓）
2 名称
见 VW 13750，第 2 条
表面处理的工艺规程要很好地执行，务必排除滞后脆裂（氢脆）的损伤。该项检验按照 DIN 50 969 进行。并在首件样品检验报告中写明。
3.3 连接元件
在公制螺纹零件的情况下，涂层不应导致在外螺纹的情况下 h－位置被超出或者在内螺纹的情 况下 H－位置被下降（见 VW 116 11）。
在螺栓的情况下，下表所列的试验要求只应用于头部和/或扳手支持平面；在螺母的情况下，只 应用于无螺纹区域的螺母体，以及在快速紧固元件的情况下应用于其体。对于螺纹以及类似于 螺纹形状的零件，例如双头螺栓，该试验要求只适用于端面。
图二：结果均匀的锌镍镀层（ＯＫ）
锌／镍合金涂层 表面防护要求
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生产过程及其控制不应削弱成品件的功能特性。
保护涂层不得有气孔、裂纹、损伤以及类似的缺陷，这些缺陷会削弱防锈和/或规定的外观。
如果装配工件是符合专业要求的，就不会出现涂层的损坏。须知这种损坏将导致功能的削弱和/ 或规定的防腐能力的下降。
3.5 不含 Cr（VI）的转化涂层
锌／镍合金涂层 表面防护要求
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为了改善电解液涂镀的锌/镍涂层抗盐水和冷凝水腐蚀性能，在钝化溶液中进行后处理是完全必 要的。
所使用的钝化处理溶液，不可以含有任何的 Cr（VI）的化合物，为了保证所产生的转换涂层也 不含 Cr（VI）。
注释：具有封闭的表面防护种类可能削弱涂漆性能。
这些涂层也不适用于气压系统（诸如，空调系统）的密封元件，因为这些涂层含有微观裂纹。
以这种方式涂层的零件的某些事后的塑性变形（卷边、压伤、弯曲）要力求避免，因为这会造 成防锈层的损失和随之而来的降低抗腐能力。 Ｏｆｌ－ｒ６４７和Ｏｆｌ－ｒ６４８适用于事后塑性变形的零件。Ｏｆｌ－ｒ６４７尤其可用于液压系统。 首次供货和更改的认可按照 VW 011 55。
对于与过程相关的薄弱环节，连接元件，例如螺杆和螺纹以及快速紧固元件的涂层，就可以按 照 3.11 条降低要求。
此外，还应考虑，在 DIN EN ISO 4042 中的数据是否超过了螺纹轮廓中最大可能的电镀涂层厚 度。
为了确保恒定的的摩擦系数，公制螺纹的连接元件应使用润滑剂按 TL 531 32 进行处理，摩擦 系数的试验按照 VW 011 29 进行。
以前的版本
1987－10、1992－05、1993－11、1995－12、2002－05、2004－12、2006－08
1 适用范围
本标准为如下零件－按 VW137 50 标识字母“r”的铁质材料以及钢制零件且抗拉强度 Rm≤ 1000 MPa 的电解涂层和无 Cr（VI）后处理的锌/镍合金涂层规定了技术要求
Figure 1 – Zinc/nickel coating with distinct nodulation and cracking (not OK)
图一：有积瘤和裂纹的锌镍镀层（ＮＯＫ）
１——包埋材料 ２——锌镍镀层 ３——背钢
Figure 2 – Zinc/nickel coating with homoge‐ neous structure (OK)
锌镍镀层结构会对摩擦系数有影响，必须避免结块（见图一）产生。
3.4 锌/镍涂层方法
这种出自碱性系统涂镀的涂层，非常适用于复杂几何形状的零件。这些种涂层是在电流密度全 范围内均匀分布着镍的情况下形成的。
除了 Ofl-r649 之外，所有描述的锌/镍涂层都是由碱性电解液来涂镀。Ofl-r649 是由弱酸性的电 解液来涂镀。
无封闭零件按照３．１１．１进行测试。
３．１１．１ 按照ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ９２２７盐雾试验测试方法
如下应用于评估包括钝化处理涂层以及封闭的锌/镍涂层：
－在按照 TL 244 的所有防护方式情况下，在试验 720 h之后，基体金属未出现腐蚀现象
－在表 2 中的试验时间之后没有锌腐蚀 试验７２０ｈ之后，锌腐蚀最严重情况按照ＤＩＮ ３４８０４判定可否接受。
3 要求 3.1 表面防护的种类 表面防护的种类在表 1 中列出。不再允许使用的表面防护种类，见表 2。
翻译 王文惠
日期
校对 徐远望
日期
抄写 王文惠
日期
锌／镍合金涂层 表面防护要求
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表1
防护种类
特性和外观
Ofl-r642
锌/镍涂层，不含 Cr（VI）的钝化（银色到弱的浅蓝色的彩虹外 观）
Ofl-r643
锌/镍涂层，不含 Cr（VI）的钝化以及额外封闭（银色到弱的浅蓝 色的彩虹外观）
Ofl-r645 Ofl-r649 1)
如同 Ofl-r643，然而使用额外的润滑剂处理，按照 TL 52 132 锌/镍涂层，银色， 弱酸电解液涂层，不含 Cr（VI）的钝化，额 外封闭（银色，只用于铸件，例如制动器盘）
涂层厚度测量的检验说明
所采用的镀层厚度测量仪，在 X 射线荧光法测量法基础上，按照 DIN EN ISO 3497 的规定（例 如，德国的 Helmut Fischer GmbH & Co.公司的 Fischerscope 装置），使得涂层厚度和镍含量同 时测量成为可能。
测量时间是这样选定的，以便于重复精度小于或者等于镍重量的 0.5 个百分点。重复精度被定 义为在重复情况下测量值的标准偏差（相同的观察者、相同的仪器、具有相同测量点的相同的 试样，在测量时间之间的短的时间间隔）。 涂层厚度的测量借助于磁感应法根据 DIN EN ISO 2178，也就是通过一个测头来完成。对于具 有毛面的试样上确定参考平面，应该进行几个（至少 5 处）单独测量。测量结果是局部的涂层 厚度。测量设备应该定期或者在测量系列之前进行检定。