细集料含泥量试验方法
细集料试验[宝典]
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细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料⑴标准筛。
⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。
⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。
细集料含泥量的标准
细集料含泥量的标准细集料含泥量是影响混凝土性能的重要指标之一，合理控制细集料含泥量对混凝土的工作性能、抗渗性能和强度等都有着重要影响。
因此，对细集料含泥量的标准有着严格的要求。
一、细集料含泥量的定义。
细集料含泥量是指细集料中所含有的泥土、粉尘等杂质的含量。
泥土和粉尘的存在会影响细集料的分散性和表面性质，从而影响混凝土的性能。
二、细集料含泥量的标准。
根据国家标准《混凝土用石英砂》（GB/T 14684-2011）的规定，细集料含泥量的标准如下：1. 泥土含量，泥土含量应控制在3%以下；2. 粉尘含量，粉尘含量应控制在1%以下。
三、控制细集料含泥量的方法。
为了保证混凝土的性能，控制细集料含泥量是非常重要的。
以下是一些常用的方法：1. 严格选择原料，在选用细集料时，要选择质量好、含泥量低的原料；2. 加强筛分，对原料进行筛分，去除其中的泥土和粉尘；3. 洗涤处理，采用洗涤的方法，去除细集料中的泥土和粉尘；4. 合理储存，储存细集料时，要注意防止其受到污染，避免增加泥土和粉尘的含量。
四、细集料含泥量对混凝土性能的影响。
1. 工作性能，细集料含泥量过高会影响混凝土的流动性和可塑性，降低混凝土的工作性能；2. 抗渗性能，细集料含泥量过高会导致混凝土的孔隙率增加，降低混凝土的抗渗性能；3. 强度，细集料含泥量过高会影响混凝土的胶凝体系，降低混凝土的强度。
五、结语。
细集料含泥量的标准对于混凝土的性能具有重要的影响，合理控制细集料含泥量是保证混凝土质量的关键之一。
只有严格按照国家标准的要求进行生产，才能保证混凝土的性能达到设计要求，确保工程质量和安全。
细集料含泥量试验方法
细集料含泥量试验方法细集料含泥量试验方法通常采用中华人民共和国行业标准JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》中的T0334-2005试验方法。
以下是该试验方法的详细步骤：一、目的本试验方法用于测定细集料中粘土和淤泥的含量，是评定细集料质量的重要指标之一，对沥青混合料的路用性能有很大影响。
二、原理本试验方法采用洗筛法分离出细集料中的粘土和淤泥。
通过称量洗筛前后的试样质量，计算出粘土和淤泥的含量。
三、仪器设备1.试验筛：符合规范要求的细集料用试验筛，筛孔尺寸为0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.2mm和2.5mm。
2.洗筛器：带有可调节水嘴和储水器的洗筛器。
3.天平：感量不大于0.1g。
4.烘箱：能使温度保持在105℃±5℃的烘箱。
5.容器：用于盛放试样的容器，可以是搪瓷盘或塑料盆。
6.毛刷：用于刷洗试样。
7.橡胶刮板：用于刮平试样。
8.毛巾：用于擦洗洗筛器和筛网。
9.计时器：用于计时。
四、试验步骤1.准备试样：从现场取回的细集料应进行破碎和缩分，缩分后的试样应满足试验要求。
将试样放置在容器中，加入适量的水，浸泡2h，然后用水冲洗去除粗颗粒。
2.将0.075mm筛放在洗筛器上，将容器中的试样倒入筛内，开启洗筛器，直到洗出液澄清为止。
期间要不断向洗筛器加水，保持洗筛器内的水清洁。
3.洗筛结束后，用容器收集洗出的悬浮液，静置10min，用移液管或虹吸管取上层清液，将下层沉淀物倒回筛内，用少量水冲洗筛上残余物，反复冲洗直到上层清液澄清为止。
4.将容器中的悬浮液倒入浅盘中，放在烘箱中烘干，称量烘干后的悬浮液质量m1。
5.用毛刷和毛巾将洗筛器和筛网擦洗干净，放在烘箱中烘干，称量烘干后的洗筛器和筛网质量m2。
6.计算含泥量：含泥量按式（1）计算ωc =（m1-m2）/m ×100 （1）式中：ωc—含泥量，%；m1—烘干后的悬浮液质量，g；m2—烘干后的洗筛器和筛网质量，g；m—试样的质量，g。
细集料含泥量、泥块含量试验
监理单位：编号：B-102-□□□□-□□□□
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验结果
检验频率和方法
1
基础压实度(%)
2
基础平整度(mm)
3
护栏地面以上中心高度(mm)
4
护栏混凝土强度(MPa)
5
轴线横向偏位(mm)
结论：
监理工程师：日期：
承包人：日期：样品名称试验源自程样品来源试验日期
试验人
审核人
试件编号
水洗前烘干试样质量
（g）
水洗后留1.25及0.8mm筛烘干颗粒质量（g）
含泥量
(%)
平均值
（％）
泥块含量记录
试件编号
水洗前存留1.25mm筛上烘干试样质量（g）
水洗后留0.68mm筛烘干质量（g）
泥块含量
（%）
平均值
（%）
结论
负责人：日期：
混凝土护栏现场质量检验报告单
c44同号样品名称试验规程jtj05894样品来源试验日期试验人审核人试件编号水洗前烘干试样质量水洗后留125及08mm筛烘干颗粒质量g泥块含量记录试件编号水洗前存留125mm筛上烘样质量g水洗后留068mm筛烘干质结论负责人
细集料含泥量、泥块含量试验
编号: C-4-4-□□□□-□□□□
试验单位
合同号
试验三细集料的筛分试验
试验三细集料的筛分试验（T0327—2005）一、试验目的检测细集料的颗粒级配及粗细程度，评价其在混凝土或其他混合料中的适用性。
二、仪表设备1、标准筛：9.5﹑4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm 各一；2、天平 称量：1000g ，感量不大于0.5g3、浅盘和硬软毛刷等 三、干筛法与水洗法1、干筛法： 水泥混凝土用 ；2、水洗法： 1）当含泥量〉5%时； 2）用于基层材料和沥青混合料时。
四、试验步骤1、先将套筛从大到小组装好，4.75mm 筛子放在最上面（水泥砼用9.5mm 筛除超粒径材料）；2、称取风干的砂500g ，准确至0.5g ， 置于套筛的最上一只；摇筛10min 。
然后取出套筛，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过剩余量的0.1%时为止；3、将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛一起过筛，依次顺序进行，直至全部筛完为止。
4、称量各筛筛余量，精确至0.5g 。
5、所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
五、计算1、分计筛余百分率（%）各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，准确至0.1%。
100%ii m a m=⨯ 式中： i m —某号筛上的筛余量（g ）；m —试样总量（g ）.2、累计筛余百分率（%）各号筛累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
12i i A a a a =+++式中：i a —某号筛的分计筛余百分率（%）； 3、质量通过百分率（%）各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，准确至0.1%。
100i i p A =-式中： i p —某号筛的质量通过百分率（%）； i A —某号筛的累计筛余百分率（%）。
4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率绘制级配曲线。
5、细度模数（天然砂）0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75()5100x A A A A A A M A ++++-=-式中：x M —细度模数；0.150.3 4.75,A A A —分别为0.15mm,0.3mm…4.75mm 各筛上的累计筛余百分率（%）.6、进行两次平行试验，以两次结果的算术平均值作为测定值。
细集料含泥量试验办法 (1)
细集料含泥量试验(筛洗法)(T 0333-2000)一、目的与适用范围1、本方法仅用于测定天然砂中粒径小于㎜的尘屑、淤泥和粘土的含量。
2、本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。
二、仪具与材料1、天平：称量1㎏，感量不大于1g。
2、烘箱：能控温在105℃±5℃。
3、标准筛：孔径㎜及㎜的方孔筛。
4、其它：筒、浅盘等。
三、试验准备将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。
四、试验步骤1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入㎜至㎜的套筛上，滤去小于㎜的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。
3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于㎜的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m1)。
五、计算砂的含泥量按下式计算至％。
Q n =010100m m m -⨯ 式中：Q n ——砂的含泥量(％)；m 0——试验前的烘干试样质量(g)；m 1——试验后的烘干试样质量(g)。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果的差值超过％时，应重新取样进行试验。
细集料含泥量试验方法
细集料含泥量试验(筛洗法)(T 0333-2000)一、目的与适用范围1、本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的含量。
2、本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。
二、仪具与材料1、天平：称量1㎏，感量不大于1g。
2、烘箱：能控温在105℃±5℃。
3、标准筛：孔径0.075㎜及1.18㎜的方孔筛。
4、其它：筒、浅盘等。
三、试验准备将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。
四、试验步骤1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜至0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。
3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075㎜的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m 1)。
五、计算砂的含泥量按下式计算至0.1％。
Q n =010100m m m -⨯ 式中：Q n ——砂的含泥量(％)；m 0——试验前的烘干试样质量(g)；m 1——试验后的烘干试样质量(g)。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果的差值超过0.5％时，应重新取样进行试验。
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细集料试验
细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料⑴标准筛。
⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。
⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。
沥青细集料含泥量试验操作流程
沥青细集料含泥量试验操作流程一、试验前的准备工作1.检查试验设备和试验药品是否齐全，并按照规定进行校准和检验。
2.对试验样品进行分析，确定试验样品的数量和粒度要求。
3.清洗试验容器和仪器，保证试验环境的洁净和无污染。
二、试验材料和设备1.沥青细集料样品2.模塑机3.烘箱4.重量计5.砂筛6.洗砂机7.试验容器和工具8.加热设备9.干燥设备三、试验步骤1.取样品：根据规定的样品数量和粒度要求，从现场或实验材料中取得代表性的样品，保持样品的原始状态，避免样品中的颗粒破碎或变形。
2.模塑：将取得的样品放入模塑机中，将其压制成固定形状和尺寸的试样。
3.平均质量测定：使用重量计测量试样的质量，计算出平均质量。
4.温湿度调节：将试样置于烘箱中进行温湿度调节，以消除试样内外部分的含水差异，使试样达到恒定质量。
5.干燥：将试样放入干燥设备中进行干燥，使试样内的水分蒸发殆尽。
6.筛分：使用砂筛对干燥后的试样进行筛分，筛分过程中，要轻轻摇晃筛子，将试样中的颗粒分离出来。
7.泥质含量测定：用洗砂机对筛分后的试样进行洗涤，将泥质颗粒从试样中去除。
洗砂机的操作要严格按照设备说明进行。
8.干燥质量测定：将洗净的试样放入烘箱中进行干燥，直到试样质量再次稳定。
9.计算：根据试样的质量数据，计算泥质含量的百分比。
四、数据处理和结果分析1.根据试验数据，计算出每个试样的泥质含量百分比。
2.对结果进行统计分析，计算出平均值和标准差。
3.根据试验标准和相关规范，对试验结果进行评价和判定。
如果泥质含量超过规定的限值，说明沥青细集料品质不符合要求，需要采取相应的措施进行处理或更换。
五、试验注意事项1.操作时要注意安全，避免剧烈摇晃和碰撞试样和试验设备。
2.严格按照试验操作规程进行试验，避免操作错误和误差。
3.根据试样特点和试验设备的要求，合理选择试样数量和试验时间。
4.试样干燥和筛分过程中，要控制温度和湿度，确保试样达到恒定质量。
5.洗砂机的操作要严格按照设备说明进行，以避免试样的损坏或污染。
细集料含泥量试验又又称筛洗法判断题
细集料含泥量试验又又称筛洗法判断题（原创版）目录一、细集料含泥量试验的概述二、筛洗法的工作原理三、试验的步骤和方法四、试验结果的评定与应用五、细集料含泥量试验的意义和作用正文一、细集料含泥量试验的概述细集料含泥量试验，又称筛洗法判断题，是一种用于测定细集料（如天然砂、机制砂、石屑、矿渣砂和煅烧砂等）中泥土含量的试验方法。
该试验根据细集料的粒径大小和泥土颗粒的筛分特性，通过水洗和筛分的方式，来判断细集料中的泥土含量是否符合规定的标准。
二、筛洗法的工作原理筛洗法是一种常用的细集料含泥量试验方法，其工作原理是将待测细集料在一定条件下进行水洗，利用细集料和泥土颗粒的密度差异，使泥土颗粒通过筛孔，从而实现细集料和泥土的分离。
通过多次水洗和筛分，可以得到不同粒径范围内的泥土颗粒含量，从而判断细集料的含泥量是否符合要求。
三、试验的步骤和方法细集料含泥量试验的具体步骤和方法如下：1.试验准备：将待测细集料缩分至一定质量，如 1kg 或 1000g，并置于温度为 105-110 摄氏度的烘箱中烘干，直至细集料达到恒重。
2.水洗：将烘干的细集料放入筛洗桶中，加入适量的水，使细集料充分湿润。
然后用筛分器进行水洗，使泥土颗粒通过筛孔，分离出细集料和泥土。
3.筛分：将水洗后的细集料进行筛分，根据筛孔尺寸（如 0.075mm 和1.25mm）分别收集不同粒径范围内的细集料和泥土。
4.重量测定：分别测定细集料和泥土的重量，计算不同粒径范围内的泥土颗粒含量。
5.结果评定：根据试验结果，判断细集料的含泥量是否符合规定的标准。
四、试验结果的评定与应用根据细集料含泥量试验的结果，可以对不同粒径范围内的泥土颗粒含量进行评定。
如果试验结果符合规定的标准，则说明细集料的含泥量合格；如果不符合标准，则需要对细集料进行进一步处理，以降低含泥量。
细集料含泥量试验在公路、铁路、水利等工程建设中具有重要意义和作用。
通过该试验，可以有效控制细集料的质量，保证工程的稳定性和耐久性。
2018道路工程15-第三章 第四节细集料试验检测和第五节 矿质混合料组成设计
2.试验仪器——容量瓶（500mL）说明两点：浸泡24h ，目的是让试样充分吸水，排除气泡，即开口孔隙中充满水，所以测的是表观密度；（2）称量水+试样+容量瓶的总质量和称量水+容量瓶的总质量时，严格保证水面的弯液面下缘与瓶颈刻度线齐平。
第四节细集料试验检测（1）表观相对密度计算公式采用水的密度计算： 采用水温修正系数计算：2.仪器设备——饱和面干试模4.试验步骤说明：纯粹的容量瓶只能测定细集料的表观密度，试验过程中只有3个质量数据。
而增加一个坍落筒，可以人工制造细集料的饱和面干状态，试验过程中则有4个质量数据，即增加了饱和面干试样质量的计算既可以算出表观密度，又可以算出毛体积密度第四节细集料试验检测用坍落筒制造饱和面干试样称取饱和面干试样约300g （m 3）称水+容量瓶+试样总质量（m 2）称水+容量瓶总质量（m 1）倒出试样烘干，称重（m 0）（1）（2）（3）（4）说明：第一个公式，即表观密度计算公式与容量瓶法完全一样，就是容量瓶法。
本试验由于增加了试样的饱和面干状态的试样，才有了后面计算公式，即表干密度、毛体积密度以及吸水率。
致，否则会影响装填的紧密效果，即密度。
、细集料含泥量试验（筛洗法）（1）本方法仅用于测定天然砂中泥和粘土的含量。
本方法不适用于人工砂、成分较多的细集料。
（2）对于天然砂，可以把所有做是泥。
国标《建设用砂》和《公路工程沥青路面施工技术规范》都是这样规定的。
细集料试验检测（5）计算公式在，即细集料的洁净程度。
试验结束，统计加入亚甲蓝溶液总量5.计算（2）机械振荡器：使试筒产生横向的直4.试验步骤第四节细集料试验检测冲洗液加入试筒100mm刻度线120g试样加入试筒冲洗液冲洗并灌注380mm刻度线静置20min测量絮状物高度h1和沉淀物高度h2计算砂当量SE=h2÷h15.计算与读数示意图土的级配要求：集料规格要求：集料规格要求：级配类型和级配曲线矿质混合料组成设计•在矿料颗粒分布的整个区间里，从中间剔除一个或连续几个粒级，形成一种不连续的级配间断级配第五节矿质混合料组成设计第五节矿质混合料组成设计（2）图解法①绘制坐标框图。
细集料含泥量试验(筛洗法)
细集料含泥量试验(筛洗法)1 目的与适用范围1.1 测定细集料中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量。
1.2 本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。
2 仪具与材料2.1 天平：称量1kg，感量不大于1g。
2.2 烘箱：能控温在105±5摄氏度。
2.3 方孔筛：孔径0.075mm及1.25mm(或1.18mm)的筛。
2.4 其它：筒、浅盘等。
3 试验准备将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。
4 试验步骤4.1 取烘干的试样一份置于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约200mm，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm(或1.18mm)至0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
注:不得直接将试样放在0.075mm筛上用水冲洗，或者将试样放在0.075mm筛上后在水中淘洗，以避免误将小于0.075mm的砂颗粒当作泥冲走。
4.2 再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。
4.3 用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂料的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量(m1)。
5 计算砂的含泥量按式(1)计算至0.1%。
Q n=(m0-m1)/m0*100式中:Q n--砂的含泥量，%m0--试验前的烘干试样质量，g；m1--试验后的烘干试样质量，g.以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。
细集料、粗集料试验课件
最大粒经 （mm）
9.5
最少式样质 量（kg）
1.9
16.0 3.2
19.0 26.5 31.5 37.5 63 75 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0
摇筛机
天平
干燥箱：
能摇控筛温1机0：5±5℃，经 检经定过后才检可定使后用方。可
使用
烘箱
方孔筛
方孔筛：
天平经：过检定后方可使用
检定后使用，定期进 行自校和期间核查
辅助工具
温度计 毛刷
搪瓷盘
1 2
3
试验环境
试验室温度保持在 20±5℃
A
环境 要求
B
仪器和材料保持在 室温左右
试验步骤：
一、干筛法：
间
烘干称量
反复用手搓洗,过 0.6mm筛，继续淘 洗至水清澈为止
取筛上料烘干后称 量
淘洗过筛
数据处理与评定：
公式
其中： Qn——砂的含泥量or泥块含量；精确至0.1% M——试验前干料质量； m——试验后干料质量
一道题…
某批细集料拟用于桥梁工程C30混凝土，取样 后对含泥量进行测定，试验前称量500.0g，试验后 两次平行试验称量分别为486.1g、487.0g，试对 结果做出分析。
200ml刻度静
975ml3% 置24h
标准溶液
氢氧化钠
取出25ml
溶液
评定方法
试样上部的溶液颜色浅于标准 溶液颜色时，则表示试样有机
物含量合格
试样上部溶液颜色深于标准 溶液，则应配制成水泥砂浆比对
如颜色相近，将溶液与试样置 于60-70℃的水浴中2h-3h
算一算
某公路工程新进场一批天然砂，取样后采用比色法对有 机物含量情况进行测定，经清洗过的砂制作的砂浆试块 其7d、28d强度分别为5.2MPa、7.5MPa，未经处理 的砂制作的砂浆试块7d、和28d强度分别为5.0MPa和 7.2MPa，该天然砂有机物含量合格吗？
细集料泥块含量试验方法
1.依据标准：《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005(T0335-1994)；
2.试验目的及适用范围：
测定水泥混凝土用砂中颗粒大于1.18mm的泥块的含量
3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
要求
1
天平
称量2kg，感量不大于2g
2
烘箱
能控制在1mm及1.18mm
4
其它
洗砂用的筒及烘干用的浅盘等
4.2试样制备
将来样用分料器法或四分法缩分至每份约2500g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18mm筛筛分，取筛上的砂约400g分为两份备用。
m2—试验后的烘干试样质量，g。
7.试验报告：
7.1取两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.4%时，应重新取样进行试验。
7.2试验报告应包括以下主要内容：
①工程名称；②试样的品种、规格和产地；③仪器设备的名称、型号及编号；④报告日期；⑤试验日期；⑥试验结果；⑦依据标准；⑧试验结论。
5.试验步骤：
根据《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005(T0335-1994)的试验方法进行试验。
6.试验结果整理：
砂的泥块含量按式（T0335-1）计算，精确至0.1%。
(T0335-1)
其中：Qk—砂中大于1.18mm的泥块含量（％）；
m1—试验前存留于1.18mm筛上的的烘干试样质量，g;
8.试验注意事项：
8.1试验取样要严格按照《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005(T0301—2005)的方法进行取样。
细集料、粗集料试验课件
最大粒经 （mm）
9.5
最少式样质 量（kg）
1.9
16.0 3.2
19.0 26.5 31.5 37.5 63 75 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0
摇筛机
天平
干燥箱：
能摇控筛温1机0：5±5℃，经 检经定过后才检可定使后用方。可
使用
烘箱
方孔筛
方孔筛：
天平经：过检定后方可使用
检定后使用，定期进 行自校和期间核查
辅助工具
温度计 毛刷
搪瓷盘
1 2
3
试验环境
试验室温度保持在 20±5℃
A
环境 要求
B
仪器和材料保持在 室温左右
试验步骤：
一、干筛法：
≤2.0
细集细料集料 合格合格
细集料合 格
例题：
某高速公路项目进场一批机制砂拟用于桥梁工程C30 混凝土，经取样试验，亚甲蓝试验有效时共加入
30ml亚甲蓝溶液，水洗法测定0.075mm以下颗粒含 量为4.2%，该批机制砂是否合格？
1、根据亚甲蓝值计算公式，亚甲蓝值为1.5. 2、依据《公路桥涵施工技术规范》，对于Ⅱ类 细集料，亚甲蓝值大于1.4，则含泥量应小于3.0， 故该批机制砂不合格。
丌需要试验仪器鞣酸氢氧化钠溶液无水乙醇试验材料保持室内温度稳定在205试验过程中注意通风防止化学试剂污染环境试验环境制备试样配置标准溶液加入3氢氧化钠溶液比较试样上部溶液不标准溶液颜色鞣酸溶液2g鞣酸98ml10乙醇溶液取出25ml975ml3氢氧化钠溶液标准溶液集料风干后过475mm筛取筛下料约500g250ml量筒中装入约130ml试样加入氢氧化钠溶液至200ml刻度静置24h试验步骤试样上部的溶液颜色浅亍标准溶液颜色时则表示试样有机物含量合栺如颜色相近将溶液不试样置亍6070的水浴中2h3h试样上部溶液颜色深亍标准溶液则应配制成水泥砂浆比对评定方法某公路工程新进场一批天然砂取样后采用比色法对有机物含量情况进行测定经清洗过的砂制作的砂浆试块其7d28d强度分别为52mpa75mpa未经处理的砂制作的砂浆试块7d和28d强度分别为50mpa和72mpa该天然砂有机物含量合栺吗
粗细集料试验
二、粗集料的筛分（干筛法）
1、5～10mm取试样不少于1㎏，10 ～20mm不少于1 ㎏，16.5 ～31.5mm不少于4㎏ 2、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒 重， 称取 干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1％。 3、将试样放入套筛中，进行筛分。不停的运动，人工筛 分时，集料在筛面上要同时水平及上下方向直至1分钟 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；用摇 筛机筛分与人工筛分一样，在筛完后都要确认1分钟内 通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％。 4、筛上集料过多，可以分两次筛分。当筛余颗粒粒径大 于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒， 但不得逐颗塞过筛孔。
5 计算
• 5.1 表观相对密度(视比重)γa、表干相对密度 γs、毛体积相对密度γb按式计算至小数点后3 位。 γs=m0/(m0+m1-m2) γs=m3/(m3+m1-m2) γb=m0/(m3+m1-m2) 式中：γa--集料的表观相对密度，无量纲； γs--集料的表干相对密度，无量纲； γb--集料的毛体积相对密度，无量纲； m0--集料的烘干质量，g; m1--水、瓶及玻璃片的总质量，g; m2--集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量，g; m3--集料的表干质量，g.
4.7 将集料置于浅盘中，放入105±5摄 氏度的烘箱中烘干至恒重，取出浅盘，放 在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的 烘干质量(m0).
• 4.8 将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上 容量瓶塞，或用玻璃片紧贴广口瓶瓶口 水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。 确认瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后称 取水、瓶及玻璃片的总质量(m1)。
m5=m0-(∑mi+m底） 式中：m5——由于筛分造成的损耗(ɡ); m0------用于干筛的干燥集料总质量(ɡ); mi——各号筛上的分计筛余(ɡ); ⅰ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径 的排序; m底-----筛底(0.075 ㎜以下的部分)集料总质量(ɡ). 6.1.2 干筛分计筛余百分率 干筛后各号筛上的分计百分率计算,精确至0.1﹪. p′i=mi／(m0-m5) ×100 式中：p′i——各号筛上的分计筛余百分率（﹪）； m5——由于筛分造成的损耗(ɡ); m0------用于干筛的干燥集料总质量(ɡ); mi——各号筛上的分计筛余(ɡ); ⅰ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序。 6.1.3干筛累计筛余百分率 各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1﹪.
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细集料含泥量试验(筛洗法)
(T 0333-2000)
一、目的与适用范围
1、本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的含量。
2、本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。
二、仪具与材料
1、天平：称量1㎏，感量不大于1g。
2、烘箱：能控温在105℃±5℃。
3、标准筛：孔径0.075㎜及1.18㎜的方孔筛。
4、其它：筒、浅盘等。
三、试验准备
将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。
四、试验步骤
1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜至0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。
3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075㎜的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m 1)。
五、计算
砂的含泥量按下式计算至0.1％。
Q n =010
100m m m -⨯ 式中：Q n ——砂的含泥量(％)；
m 0——试验前的烘干试样质量(g)；
m 1——试验后的烘干试样质量(g)。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果的差值超过0.5％时，应重新取样进行试验。