主要施工工艺设计及方法
施工组织设计方案的施工方法和工艺流程
施工组织设计方案的施工方法和工艺流程第一部分：施工组织设计方案的重要性在施工工程中，施工组织设计方案是确保工程施工质量和进度的关键步骤。
一个合理有效的施工组织设计方案可以提高施工效率，降低施工成本，确保施工安全，保证工程质量。
因此，施工组织设计方案对于工程的整体施工过程至关重要。
第二部分：施工组织设计的基本原则1.合理性原则：施工组织设计应当符合工程项目的实际情况，合理安排施工作业流程，充分考虑工程的特点和施工条件。
2.科学性原则：施工组织设计应当借鉴并遵循相关的施工标准和规范，保证施工过程符合工程质量要求。
3.安全性原则：施工组织设计应当重视施工过程中的安全保障措施，保障施工人员和设备的安全。
4.经济性原则：施工组织设计应当合理控制施工成本，提高施工效率，实现经济效益最大化。
第三部分：施工方法和工艺流程1. 施工方法1.1 人工施工人工施工是指依靠人力完成的施工方式，适用于一些细致的工程作业，如装饰装修工程、砌筑等。
人工施工的优点是灵活性强，适用范围广，但效率较低。
1.2 机械施工机械施工是指利用各类机械设备完成的施工方式，适用于大型、重复性作业较多的工程项目。
机械施工的优点是工作效率高，能够大幅降低劳动强度。
2. 工艺流程2.1 基础工程•方案设计：基础工程的方案设计应当充分考虑土质情况、荷载要求等，确保基础具有足够的稳定性。
•基坑开挖：根据设计要求和地质条件，采取适当的开挖方法和支护措施。
•基础施工：进行基础混凝土浇筑、基础固化等工序，保证基础的质量。
2.2 主体结构施工•砌体结构：采用合适的砌筑方式，保证墙体、柱子等结构的垂直度和强度。
•钢筋工程：进行钢筋搭设、绑扎等工序，确保混凝土结构的受力性能。
•混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑质量，确保主体结构的强度。
2.3 装饰工程•水电安装：进行水暖、电气设备的安装调试，确保设备正常运行。
•墙面装饰：进行墙面砂浆抹灰、墙纸粘贴、油漆等工序，完成房间内墙面的装饰工程。
路肩土填筑施工方案及工艺方法
路肩土填筑施工方案及工艺方法一、施工方案1.准备工作：确定填筑区域和填筑范围，清理填筑区域，清除杂物和垃圾。
根据填筑设计要求确定填筑土的种类和质量要求。
2.确定填筑高度：根据路肩的设计要求和实际情况，确定填筑的高度。
3.路肩边坡处理：对于有边坡的路肩，需要进行边坡的处理。
一般边坡处理的方法有开挖边坡、护坡设置、坡面处理等。
4.路肩土填筑：根据填筑要求选择合适的填筑土，并进行均匀的填筑。
填筑过程中需要注意均匀、稳定、密实。
5.路肩疏浚排水：填筑后，需要对路肩进行疏浚排水，保证路肩的排水畅通。
6.路肩表面处理：填筑完成后，可以对路肩表面进行加固和处理，如石灰处理、铺设防尘砂等。
二、工艺方法1.确定填筑土质量要求：根据路肩的设计要求和实际情况，确定填筑土的质量要求。
填筑土应具有一定的稳定性、承载能力和密实度。
2.土方开挖：在路肩填筑区域内进行土方开挖，开挖宽度根据设计要求确定。
开挖深度一般略大于填筑高度，以保证填筑后的压实度。
3. 土方填筑：将挖掘出来的土方进行均匀的填筑，填筑土要保持湿润，以提高土方的粘性和密实度。
填筑土均匀铺设后，用机械碾压器具进行压实。
填筑厚度一般不超过20cm，每层填筑后进行压实。
4.排水处理：填筑完成后，需要对路肩进行排水处理，以保证路肩的排水畅通。
可以在路肩上设置排水沟或者对填筑土进行排水处理。
5.路肩表面处理：填筑完成后，可以对路肩表面进行加固和处理，如石灰处理、铺设沥青防尘砂等。
这样可以提高路肩的使用寿命和稳定性。
三、施工注意事项1.合理选择填筑土：根据填筑设计要求和实际情况，合理选择填筑土，保证填筑土的质量和稳定性。
2.均匀填筑：填筑土应进行均匀、稳定、密实的铺设，避免出现空鼓或者松散的情况。
3.压实处理：填筑完成后，需要进行压实处理，保证填筑土的密实度和承载能力。
4.排水畅通：路肩填筑后，要保证路肩的排水畅通，防止积水对路肩的损坏。
5.定期维护：填筑完成后，需要定期对路肩进行维护，确保其稳定性和坚固度。
铁路施工组织设计主要施工工艺和方法
第三节主要施工工艺和方法、站场改造工程施工工艺和方法（一）交叉渡线整体插入施工详见（本节五、拟在本工程中使用的新技术、新工艺）（二）拆铺道岔整体纵移施工拆铺道岔、线路的材料去向、来源，目前设计文件中尚未明确，据以往施工经验，拟采取在需拆除的既有岔（线）位旁预铺线路轨排，然后在封锁时间内将拆除岔（线）整体纵（横）移至新岔（线）位处就位，同时将预铺线路轨排整体横移就位。
《拆施工场地平面布置见《拆铺道岔整体纵移施工现场平面示意图》，施工工艺流程见铺道岔整体纵移施工工艺流程图》。
拆铺道岔整体纵移施工现场平面示意图1、施工准备拆铺道岔整体纵移施工流程图(1)预铺线路轨排，轨排钢轨高度同n道钢轨等高，备好龙门轨。
沿n道纵移时，靠n道一侧钢轨沿新岔位方向延长一个道岔长，钢轨底部每隔5m用短枕木固定，用作纵向滑轨的一侧；在既有道岔另一侧同样铺设一条平行于n道且等高的钢轨，作为另一侧滑轨。
在新岔位处也同样铺设2 个道岔长的纵向滑轨，调整好方向、高低。
(2)用起道器将轨排顶起，架设横穿滑轨，在滑轨上架设滑轮。
(3)封锁前慢行1h 内，扒除枕木盒及枕木头外的道碴至枕底，按规定拆除部分接头螺栓，扣件隔一松一，无锈死螺栓。
2、封锁点内施工( 1 )取得施工命令、封锁开始后，A 组人员迅速拆除道岔两端联结零件，利用起道器将既有岔整体提高，穿入横穿滑轨，架好滑轮，将岔排置于纵向滑轨上，纵推 1 个道岔全长，拆除横穿滑轨，将岔排置于n道，在岔枕底部架好滑轮。
(2)B 组人员迅速将新岔位线路拆除，并整平道床。
完成后，迅速返到既有岔位整理道床，利用滑轨将预铺好的线路轨排拉入既有岔位，连接龙门起整线路。
（3）A组人员将道岔排架纵推至n道末端新岔位前，利用铺好的纵向滑轨，将排架置于新岔位置。
岔排到位后，降排，连接龙门，拆除纵向滑轨，起整线路。
（4）检查设备状况，确认达到开通条件后，开通线路。
线路开通后经首列15km/h压道后迅速组织人员进行养护，及时消灭轨面及其它病害，稳定线路，保证3列起正常速度。
楼梯间、环廊等栏杆、栏板、扶手主要施工工艺流程及施工方法
楼梯间、环廊等栏杆、栏板、扶手主要施工工艺流程及施工方法一、主要工艺流程定位、放线→安装固定件→焊接不锈钢立管→安装盖板石材→焊接扶手不锈钢管→安装玻璃栏板→抛光；二、主要施工方法1、定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
2、安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个￠10的膨胀螺栓固定，焊接立管。
要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。
检验合格后，再焊接不锈钢立管。
3、焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出上下两根立管的位置线，每根主立管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应清除焊药，并进行防腐处理。
4、安装地面或踏步石材板：因为本工程有栏杆、栏板的部位均有石材，立管焊接后，按照立管的位置，将石材开洞套装在立管上。
石材开洞的大小应保证栏杆的法兰盘能盖住。
安装石材板宜用水泥砂浆。
固定石材，可以加强立杆栏杆的稳定性。
5、不锈钢扶手焊接：本工程的栏杆扶手均采用不锈钢，焊接要求采用氩弧焊机焊接。
焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。
焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热变形。
6、加工安装玻璃栏板：玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场实际尺寸加工安全玻璃。
玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。
玻璃栏板与固定管拼接后，对缝隙进行打玻璃胶进行填封。
要求打胶后的缝隙线条均匀、光滑、一致。
7、抛光：不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。
抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺一、准备工作1.路面设计：根据道路使用功能、交通流量及设计标准等要求，进行路面设计，并制定施工方案。
2.清理基底：对道路基底进行清理，清除杂物、泥浆和其他污物，确保基底平整。
3.确定边线：根据路面设计要求，确定道路边线的位置，并进行标注。
二、材料准备1.水泥：选用符合规定标准的水泥，保证材料质量稳定。
2.砂石料：选用符合规定标准的砂石料，保证均匀性和稳定性。
3.水：选用清洁、无杂质的水源。
4.助剂：根据需要添加聚合物改性剂、增强剂等助剂，提高水泥混凝土路面的性能。
三、混凝土施工工艺流程1.混凝土搅拌：将水泥、砂石料、水和助剂按一定比例投入搅拌机，进行充分搅拌，确保材料均匀。
2.运输：将搅拌好的混凝土用卡车运输至施工现场，同时控制运输时间，以避免混凝土早期硬化。
3.倒料均匀：将混凝土倒入施工区域，同时通过平板拍打、振动器等工具将混凝土均匀铺平至所需厚度。
4.毛刷砼面：用毛刷在混凝土表面来回刷动，使混凝土搅拌料充分交错，减少砼体中气泡的存在。
5.振捣：在混凝土均匀铺平后，用振捣器对混凝土进行振捣，以排泄空气和提高混凝土的密实度，同时确保混凝土表面平整。
6.毛刷砼面：在混凝土表面具有一定硬度后，再次使用毛刷在混凝土表面来回刷动，以提高混凝土的密实性。
7.刨光：对混凝土表面进行刨光，使其平整度满足设计要求。
刨光时可以加水进行湿刨光或干刨光。
8.养护：对刨光后的混凝土路面进行养护，包括喷水、覆盖草帘等方式，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项1.施工现场应保持清洁，严禁污染施工区域。
2.施工时要注意安全，人员穿戴好安全防护装备，避免人员伤害和事故发生。
3.控制混凝土搅拌时间，防止过搅拌导致水泥凝结失效。
4.控制混凝土均匀铺装和振捣的时间，以保证混凝土的致密度和平整度。
5.混凝土路面养护期间，应避免重物碾压和车辆碾压，以免影响混凝土的养护效果和平整度。
综上所述，水泥混凝土路面的施工方法及工艺包括准备工作、材料准备、混凝土搅拌、运输、倒料均匀、毛刷砼面、振捣、刨光和养护等步骤。
主要工程项目的施工方案及施工工艺
主要工程项目的施工方案及施工工艺
在大型工程项目中，施工方案的设计和施工工艺的选择至关重要。
合理的施工
方案和施工工艺可以提高工程施工效率、降低成本、确保施工安全和质量。
本文将探讨主要工程项目的施工方案设计和施工工艺选择的相关内容。
施工方案设计
1.前期准备工作
–进行场地勘察和测量，制定详细的施工平面图和立体图。
–分析地质情况和环境影响，确定施工范围和施工时间。
–制定施工进度计划和施工预算，确定施工队伍和物资供应。
2.施工方法选择
–根据工程性质和地质条件选择合适的施工方法，如基坑开挖、桩基施工、混凝土浇筑等。
–考虑施工现场环境和周围社会影响，选择适当的施工工艺和机械设备。
3.安全措施制定
–制定安全生产方案和应急预案，加强施工现场安全管理和监督。
–设置必要的安全警示标识，保障施工人员和周围环境的安全。
施工工艺选择
1.地基处理工艺
–采用挖掘、填方、加固、排水等工艺处理地基，确保建筑物的稳定性和承载能力。
2.结构施工工艺
–采用预应力混凝土、钢结构、木结构等工艺建造结构，保证建筑物的强度和耐久性。
3.装饰工程工艺
–选用合适的材料和工艺进行室内外装饰，提升建筑物的美观性和舒适度。
4.设备安装工艺
–依据工程设计要求安装电气设备、空调系统、给排水设备等，确保设备正常运行和使用。
综上所述，在主要工程项目中，施工方案设计和施工工艺选择是确保工程顺利
进行的重要环节。
只有合理制定施工方案和选用适当工艺，才能保证工程质量、安全和进度的达成。
希望本文能为相关工程领域的读者提供一些参考和启发。
土石方开挖施工工艺和方法
土石方开挖施工工艺和方法一、工艺1.土方开挖工艺土方开挖工艺主要包括测量划线、清理表层、挖土、运输和堆放等环节。
（1）测量划线：根据设计要求，采用测量仪器对土方进行测量。
然后根据测量结果在现场进行划线，确定土方开挖的范围和形状。
（2）清理表层：清理表层的主要目的是除去浅层的杂物和杂草，确保开挖施工的顺利进行。
清理表层可以采用人工或机械进行清理，取决于土方的大小和现场条件。
（3）挖土：根据设计要求和划线进行挖土。
挖土可以采用手工或机械进行，根据开挖土方的大小和现场条件选择最合适的方法。
挖土过程中还需要注意排水和防止坍塌。
（4）运输：挖土后，将土方运输到堆放场地。
运输方式可以采用卡车、自卸车或其他合适的运输工具。
（5）堆放：土方能够堆放的地点需要提前确定，避免占用其他施工区域。
土方堆放的高度和坡度需要根据堆放的土方性质和对土方的后续处理要求进行调整。
2.石方开挖工艺石方开挖工艺主要包括测量划线、打孔爆破和石方运输等环节。
（1）测量划线：同土方开挖，根据设计要求进行测量划线工作。
（2）打孔爆破：根据设计的开挖方案，在石方上进行打孔，然后进行爆破。
打孔过程中需要注意安全措施，确保工人的人身安全。
爆破后需要进行清理和检查，排除未炸掉的岩石。
（3）石方运输：将爆破后的岩石运输出现场，可以采用卡车、自卸车或其他合适的运输工具。
运输过程中需要注意岩石的稳定性，避免岩石掉落或滚动造成安全事故。
3.边坡处理工艺边坡处理工艺主要包括边坡清理、边坡支护和边坡护面等环节。
（1）边坡清理：将边坡上的杂物和杂草清理干净，确保边坡的清晰可见，对于裸露的岩石可以进行处理，避免可能的滑坡和坍塌。
（2）边坡支护：根据设计要求，对需要支护的边坡进行支护工作。
可以采用预应力锚杆、混凝土喷射等方法进行边坡支护。
（3）边坡护面：对边坡进行护面处理，目的是增强边坡的稳定性，减少土石流等灾害的发生。
可以采用草坪护面、混凝土喷涂等方法进行边坡护面。
主要施工工艺及方法
主要施工工艺及方法1.土方工程土方工程是建筑工程中最基础的施工工艺之一，包括开挖、填筑、夯实和边坡处理等。
在施工过程中，要根据地层情况和工程要求选择合适的机械设备进行土方作业，并采取合适的边坡稳定措施。
2.混凝土工程混凝土工程是建筑工程中常见的工艺，包括浇筑、振捣、养护等。
在施工过程中，需要根据混凝土的配合比，选择合适的混凝土供应商和搅拌设备。
振捣过程中，应注意振捣时间和振捣方式，以确保混凝土的密实性。
3.钢结构工程钢结构工程是一种常见的建筑施工工艺，包括制作、运输、安装等。
在制作过程中，要根据设计图纸进行构件制作，并进行焊接、打磨等加工工艺。
在运输和安装过程中，要注意起重设备的稳定性和安全性，确保钢结构的准确安装。
4.砌筑工程砌筑工程是建筑工程中常见的施工工艺，包括砖砌、石砌和混凝土砌筑等。
在施工过程中，要根据建筑设计和技术要求选择合适的砖块或石材，并采用适当的砌筑方法和砂浆配比进行施工。
5.油漆工程油漆工程是建筑工程中常用的装饰工艺，包括底漆、涂料和面漆等。
在施工过程中，要先进行基层处理，包括清洁、修补和打磨等。
然后按照涂料的特性和施工要求进行涂装，确保涂膜的平整和附着力。
6.给排水工程给排水工程是建筑工程中重要的工艺之一，包括给水系统、排水系统和雨水收集系统等。
在施工过程中，要根据设计图纸铺设管道，安装阀门和设备，并进行试压和试水等测试，确保系统的正常运行。
7.电气工程电气工程是建筑工程中重要的施工工艺之一，包括电线布线、设备安装和接线等。
在施工过程中，要根据设计要求进行电线布线，安装开关插座和照明设备，并进行绝缘测试和接地等工艺，确保电气设备的安全运行。
8.装饰工程装饰工程是建筑工程中重要的工艺之一，包括吊顶、墙面装饰和地面铺设等。
在施工过程中，要根据设计图纸选择合适的装饰材料，并进行修补、固定和装饰等工艺，以提高建筑物的美观性和实用性。
综上所述，建筑工程中的主要施工工艺及方法有土方工程、混凝土工程、钢结构工程、砌筑工程、油漆工程、给排水工程、电气工程和装饰工程等。
石子路面主要施工方法及工艺
石子路面主要施工方法及工艺
引言
石子路面是一种常见的道路铺设材料，具有耐用、防滑、经济等特点。
本文将介绍石子路面的主要施工方法和工艺。
施工准备
1. 设计和规划：根据道路的使用情况和负荷要求，确定石子路面的厚度和材料。
2. 材料准备：准备石子、砂浆、沥青等材料，确保符合施工要求。
3. 设备准备：准备铺路机械设备、压路机等工具。
施工步骤
1. 清理和平整道路：清理道路面上的杂物和垃圾，并保证道路平整。
2. 封闭和标识：在施工区域进行封闭，并设置相应的标识牌，确保施工安全。
3. 铺设石子底层：将石子均匀地铺在道路底层，然后使用压路机进行压实。
4. 砂浆调配和铺设：将砂浆按照一定比例调配，并将其均匀地
铺在石子层上。
5. 沥青涂覆和压实：将沥青涂覆在砂浆层上，然后使用压路机
进行压实，确保路面平整。
6. 做好路缘石和标线：根据需要安装路缘石，并进行标线作业。
施工注意事项
1. 确保施工区域安全，并进行必要的交通管制。
2. 控制施工质量，保证石子路面的平整度和整体质量。
3. 温度控制：沥青的施工温度应符合规定的范围。
4. 施工周期：根据天气和交通情况合理安排施工周期。
结论
石子路面的施工方法和工艺涉及多个步骤，包括清理道路、铺
设石子底层、调配砂浆、涂覆沥青等。
施工过程中需要注意安全、
施工质量和温度控制等因素。
只有合理执行施工步骤和注意事项，
才能保证石子路面的质量和使用寿命。
施工组织设计中的施工方法与工艺选择
施工组织设计中的施工方法与工艺选择施工组织设计是建筑工程项目中一项关键的工作，它涉及到施工过程中需要采取的施工方法与工艺选择。
正确的选择施工方法和工艺对于项目的顺利实施、质量控制和工期的保障至关重要。
本文将探讨施工组织设计中的施工方法与工艺选择的重要性以及应该考虑的因素。
一、施工方法的选择在施工组织设计中，选择合适的施工方法是确保施工过程高效进行的关键。
不同的工程项目和工程部位往往需要采用不同的施工方法。
以下是一些常见的施工方法：1. 手工作业：适用于一些精密度要求不高、操作相对简单的工程部位，比如小型装配件的组装、简单焊接等。
2. 机械施工：适用于大型工程项目和工程部位，如土方开挖、混凝土浇筑等。
机械施工能够提高工作效率，减少人力成本，但需要考虑机械设备的可行性和适用性。
3. 预制组装：适用于需要大量重复构件的工程部位，如钢结构安装、预制混凝土板安装等。
预制组装能够减少现场施工时间，提高工作效率，但需要提前准备好预制构件以及现场的组装设备。
4. 并行施工：适用于一些特定的工程项目，如高层建筑的外墙装修等。
并行施工可以提高工作效率，缩短工期，但需要保证各施工工序之间的协调与沟通。
以上仅是一些常见的施工方法，实际上选择施工方法还需要考虑工程项目的特点、质量要求、工期限制、现场条件等因素，以及与业主、设计单位之间的沟通与协调。
二、工艺选择的重要性在施工组织设计中，合理选择工艺是实现建筑工程质量控制的关键。
工艺选择需要根据项目特点和要求，合理安排施工顺序、方法和步骤，确保施工过程中质量达标，并在最短的时间内完成。
合理的工艺选择可以带来以下几个方面的好处：1. 提高质量控制：合理的工艺选择可以确保施工过程中的每个环节都符合相关标准和规范，减少质量问题的发生。
2. 优化施工流程：通过工艺选择，可以确定合适的施工顺序和步骤，避免工序冲突和互相影响，提高施工效率。
3. 减少资源浪费：合理的工艺选择可以减少材料和人力资源的浪费，降低施工成本。
施工组织设计的施工工艺与方法
施工组织设计的施工工艺与方法一、施工组织设计的重要性在工程建设中，施工组织设计是实施施工工程的重要依据，它涉及到施工过程中的工艺方法、施工组织、施工进度等方面。
一个科学合理的施工组织设计能够提高施工效率，保证施工质量，节约施工成本，并确保施工安全。
因此，施工组织设计的施工工艺与方法至关重要。
二、施工组织设计的基本原则1.符合工程特点：施工组织设计应根据具体工程的特点制定，考虑工程的规模、地理位置、环境条件等因素。
2.安全第一：施工组织设计应以保障施工人员的安全为首要条件，遵守安全生产法规，合理组织施工过程，消除安全隐患。
3.节约成本：施工组织设计应合理规划施工过程，提高施工效率，节约施工成本。
4.保证质量：施工组织设计应保证施工质量，遵循相关标准和规范，确保工程质量达到要求。
5.优化资源配置：施工组织设计应合理配置施工资源，提高资源利用效率，降低施工风险。
三、施工组织设计的施工工艺1.施工方案设计：施工组织设计应在施工方案中明确施工工艺流程、施工方法、施工顺序等内容，细化施工过程。
2.作业流程设计：根据工程特点和施工要求，设计合理的作业流程，明确各施工阶段的作业内容、工艺要求等。
3.设备选择与配置：根据施工组织设计要求，选择适合的施工设备，并根据施工进度合理配置设备资源。
4.材料选用：根据工程要求和设计规范，选择符合要求的材料，并进行合理的材料管理和运输。
四、施工组织设计的施工方法1.施工计划编制：根据施工组织设计要求，编制施工计划，明确施工节点、工期计划、资源需求等内容。
2.人员组织管理：合理组织施工人员，分工明确，保证施工人员合理使用和安全作业。
3.施工现场管理：严格按照施工组织设计要求进行现场管理，保证施工秩序井然，安全生产。
4.质量控制：根据设计要求，建立质量检验标准，加强质量控制，确保施工质量。
五、结语总而言之，施工组织设计的施工工艺与方法是保证工程建设质量和进度的关键环节。
只有科学合理的施工组织设计，才能提高施工效率，保障施工安全，保证工程质量。
桥梁工程施工方法及施工工艺
桥梁工程施工方法及施工工艺桥梁作为道路交通的重要组成部分，其建设质量和施工工艺直接关系到交通运输的安全和效率。
桥梁工程施工是一个复杂而系统的过程，需要综合考虑多种因素，包括地质条件、桥梁类型、设计要求等。
下面将详细介绍桥梁工程常见的施工方法及施工工艺。
一、桥梁基础施工1、扩大基础施工扩大基础是桥梁基础中常见的一种形式，通常采用明挖的方式进行施工。
首先，需要进行场地平整和测量放线，确定基础的位置和尺寸。
然后，按照设计要求进行基坑开挖，在开挖过程中要注意采取支护措施，防止边坡坍塌。
基坑开挖完成后，进行基底处理，确保基底承载力符合设计要求。
接着，进行基础钢筋的绑扎和模板的安装，最后浇筑混凝土，并进行养护。
2、桩基础施工桩基础适用于地质条件较差或对基础承载力要求较高的情况。
常见的桩基础类型有灌注桩和预制桩。
灌注桩施工时，先通过钻孔、冲孔或挖孔等方式形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼，灌注混凝土。
预制桩则是在工厂或施工现场预制好桩体，然后通过打桩设备将桩打入地下。
沉井基础适用于大型桥梁或深水基础。
施工时，先制作沉井，然后通过在井内挖土，使沉井在自重作用下逐渐下沉，直至达到设计位置。
在下沉过程中，要注意控制沉井的垂直度和下沉速度。
二、桥梁墩台施工1、墩台模板施工墩台模板通常采用钢模板或木模板。
模板的安装要保证其垂直度和稳定性，并且要密封严密，防止漏浆。
模板安装完成后，要进行检查和验收。
2、墩台钢筋施工钢筋的加工和安装要符合设计和规范要求。
钢筋的连接方式通常有焊接、绑扎和机械连接等。
3、墩台混凝土施工混凝土的浇筑要分层进行，振捣要密实，以保证混凝土的质量。
在浇筑过程中，要注意观察模板的变形情况，及时进行调整。
三、桥梁上部结构施工1、预制梁施工预制梁可以在预制场集中预制，然后运输到施工现场进行安装。
预制梁的制作要严格控制尺寸和质量，保证其符合设计要求。
安装时，通常采用起重机或架桥机进行。
现浇梁施工通常采用满堂支架法或悬臂浇筑法。
透水混凝土施工方案及工艺方法
透水混凝土施工方案及工艺方法一、施工准备工作1.调查设计：在施工前首先要对项目进行详细的调查和设计，包括地形、土壤、水文等。
需要确定透水混凝土的施工技术和施工工艺。
2.物资准备：3.设备准备：4.人员安排：根据施工工期和施工量合理安排人员，并确保人员具备相应的技术培训和证书。
二、施工工艺方法1.处理地面：2.安装边界线：在施工前需要按照设计要求，将透水混凝土的边界线进行标记和安装。
可以使用铁钉、标示线等进行固定。
3.准备模板：根据设计要求制作透水混凝土的模板。
模板材料可以选择木板、钢板等。
需要注意模板的平整度和固定牢固。
4.搅拌混凝土：按照混凝土配方将水泥、骨料、砂子、纤维等材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到设计要求的混凝土。
5.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中。
可以使用输送机、泵车等设备将混凝土输送到模板中。
然后使用铁锹等工具将混凝土平整压实。
6.平整与抹灰：在混凝土还未凝固时，进行平整和抹灰。
使用刮板等工具将混凝土表面抹平。
确保表面的平整度和密实度。
7.护理与维护：在混凝土施工后需要进行护理和维护。
包括定期浇水、覆盖湿凉剂、防止日晒等，以确保混凝土的强度和质量。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁和安全，防止杂物和建筑垃圾进入施工区域。
2.对水泥和其他材料进行检查，确保其质量和合格证明。
3.混凝土的搅拌和施工要按照设计要求进行，控制水灰比、骨料比例等指标。
4.在模板浇筑前要进行湿润处理，以避免混凝土吸水过多。
5.在施工过程中要进行不间断的抹平和压实，保证混凝土的平整度和密实度。
6.在混凝土施工后进行护理和维护，保持透水混凝土的质量和性能。
7.施工过程中要进行现场检测和监控，及时发现和处理施工中的问题。
总结：透水混凝土的施工方案和工艺方法主要包括施工准备、施工工艺和施工注意事项。
通过合理的施工准备，使用适当的工艺方法和措施，可以保证透水混凝土的质量和性能，实现透水效果。
在施工过程中要及时发现和解决问题，保证施工进程顺利进行。
屋顶工程施工工艺及方法
屋顶工程施工工艺及方法
屋顶工程施工是建筑工程中的重要环节，它直接影响到建筑物
的耐久性和防水性能。
本文将介绍一些常用的屋顶工程施工工艺和
方法，帮助您了解并选择适合的施工方式。
1. 屋顶结构设计
在开始施工之前，需要进行屋顶结构设计。
这包括确定屋顶的
坡度、材料选择、排水系统等。
通过合理的设计，可以确保屋顶的
稳定性和防水性能。
2. 框架搭建
在屋顶施工开始之前，需要搭建框架以支撑屋顶结构。
框架的
材料可以选择木材或钢材，具体选择取决于屋顶的大小和负荷要求。
3. 防水层施工
在屋顶结构完成后，需要进行防水层的施工。
常用的防水材料包括沥青、聚合物涂料和合成材料等。
在施工过程中，需要确保防水层的连续性和质量。
4. 瓦片安装
瓦片是一种常用的屋顶材料，可以选择陶瓷瓦、水泥瓦等。
在安装瓦片之前，需要对屋顶进行平整处理，并按照设计要求进行瓦片的排列和固定。
5. 排水系统安装
良好的排水系统可以有效防止雨水积聚在屋顶上，避免水渗透和屋顶破损。
在屋顶施工完成后，需要安装排水设施如防水层下排水板、排水管道等。
6. 完工验收
屋顶施工完成后，需要进行完工验收。
验收包括对屋顶结构和施工质量的检查，确保屋顶能够满足防水和稳定性要求。
结论
屋顶工程施工是一项复杂的工作，需要合理的设计和施工工艺。
通过选择合适的屋顶结构和施工方法，并严格按照要求进行操作，
可以确保屋顶的质量和使用寿命。
屋面工程施工工艺及方法
屋面工程施工工艺及方法一、前期准备工作在进行屋面工程施工之前，必须进行一系列的前期准备工作，确保施工能够顺利进行。
首先需要对施工现场进行勘测，确定施工方案和工艺流程。
同时要准备好施工所需的机械设备、人力资源和材料。
在施工准备阶段，还需要对现场进行安全评估，确保施工过程中的人员和设备安全。
二、材料准备屋面工程所需的材料包括屋面板、防水材料、保温材料、护面材料等。
在准备材料时，要根据设计要求选择合适的材料，并严格按照施工标准进行验收。
在使用材料时，要注意存放环境和保鲜措施，确保材料的质量和完好。
三、屋面工程的施工过程1. 打地基和安装屋顶支架屋面工程施工的第一步是打好地基，并根据设计要求安装屋顶支架。
地基的打造要平整牢固，支架的安装要符合设计图纸的要求，并做好固定工作。
2. 防水层施工防水层是屋面工程的重要组成部分，用于防止屋面渗水。
在施工防水层时，要选择合适的防水材料，并按照设计方案进行施工。
同时，要注意材料的质量和施工工艺，确保防水效果良好。
3. 保温层施工保温是屋面工程的一项重要工作，可以有效减少能量损失和改善室内舒适度。
在施工保温层时，要选择合适的保温材料，并按照设计要求进行施工。
保温材料要牢固固定和完整覆盖，确保其保温效果。
4. 护面层施工护面层是屋面工程的最外层，主要用于保护屋面体系。
在施工护面层时，要选择合适的护面材料，并按照设计要求进行施工。
护面层要安装牢固，确保其坚固性和耐候性。
四、屋面工程的质量控制屋面工程的质量控制是确保工程质量的关键环节。
在施工过程中，要进行多次验收，确保每一个施工步骤都符合设计要求和施工标准。
同时要进行现场监督和检测，对施工质量进行把关。
五、屋面工程的安全防护在进行屋面工程施工时，必须重视安全防护工作，确保施工过程中的人员和设备安全。
要做好施工现场的安全防护，包括悬挂安全网、设置警示标志、穿戴合适的个人防护用具等。
同时要加强对施工人员的安全培训和管理，提高他们的安全意识。
主要施工方法及施工工艺流程
主要施工方法及施工工艺流程主要施工方法及施工工艺流程是指在建筑施工过程中使用的一系列技术和方法，以确保建筑物的质量、安全和进度的达到预期的要求。
本文将介绍一些常用的主要施工方法及施工工艺流程，并详细描述每个步骤的内容和操作细节。
一、基坑开挖施工工艺流程基坑开挖是建筑施工的第一步，其施工工艺流程包括以下几个步骤：1.测量和标志：根据设计图纸的要求，测量出基坑的准确位置和尺寸，并在地面上进行标志，确定施工的轮廓和界线。
2.围护结构施工：根据基坑的深度和地质条件，选择合适的围护结构，如挡土墙、支撑桩等，在基坑周围进行建造和安装。
3.开挖：使用相应的机械设备，按照设计要求，一层一层地进行基坑的开挖，同时进行土方的运输和堆放。
4.处理地下水：根据勘察和监测结果，采取相应的措施，如挖槽、抽水井等，将地下水进行有效的处理和排放。
5.基坑平整和清洁：在开挖结束后，对基坑进行平整和清洁，清除多余的泥土和杂物，为后续施工做准备。
二、混凝土施工方法及工艺流程混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其施工方法和工艺流程如下：1.标志和测量：按照设计要求，在施工地面上进行标志和测量，确定混凝土的浇筑位置和高度。
2.制备模板：根据设计要求，制作木质或金属模板，用来限定混凝土的形状和尺寸。
3.搅拌混凝土：根据设计比例，将水泥、砂子、骨料等材料进行搅拌，制备成混凝土浆料。
4.浇筑混凝土：将混凝土浆料倒入预先准备好的模板中，按照设计要求进行分层、夯实和排气，保证混凝土的质量和均匀性。
5.养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
三、钢结构施工方法及工艺流程钢结构是一种轻型、高强度的结构体系，其施工方法和工艺流程如下：1.制造预制构件：根据设计要求，将钢材进行切割、焊接、翻转等加工工艺，制造出预制钢构件。
2.运输和安装：将预制的钢构件使用吊车等设备进行运输和安装，按照设计图纸和工艺要求，进行精确的定位和连接。
施工方法及施工工艺
施工方法及施工工艺一、小广场的施工（一）放线按小广场设计定位图中的坐标点结合网格图，在地面上放两个轴线桩，在每个桩上要写上桩号。
然后以轴线桩为基准，定出边桩。
沿两边的边桩连成小广场的区域。
（二）基础平整、夯实按设计的区域，每侧放出20cm平整。
基础的深度应与设计图纸上的相同，并且要有横纵坡度。
并夯实（三）道牙施工1、立道牙在修建小广场基时，在基础部位以土面基层作为基础，基础厚度及标高均应符合设计要求。
2、小广场中线校核后，在小广场边立道牙交界处放出立道牙线，直线部位，10米桩，曲线部位5-10米；路口及分隔带、安全岛等圆弧，1-5米；也可用皮尺画圆并在桩上标明立道牙顶面标高。
3、安装立道牙前应按立道牙顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。
安装后，按线调整顺直圆滑。
4、按桩撅线及立道牙顶面标高拉线绷紧，按线码砌立道牙。
需事先算好路口间的立道牙块数，切忌中间用断侧石加楔，接线处立道牙应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。
立道牙铺砌长度不能用整数立道牙除尽时,剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。
不得已必须断立道牙时，应将断头磨平。
立道牙要安正，切忌前倾后仰，立道牙顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。
立道牙线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。
5、立道牙勾缝：勾缝前必须再行挂线，调整立道牙至顺直、圆画、平整，方可进行勾缝。
勾缝宜在小广场铺筑后进行。
先把立道牙缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆管缝填石勾平，用弯面压子压成凹形。
砂浆初凝后，用扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护，不少于3d，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌制砂浆。
6、出入口转角立道牙，分隔带端及交通岛圆弧立道牙，半径太小，预制圆弧立道牙，难以适用时，工地应用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于C30级，并应养护不少于7d。
（四）铺筑基层和碾压根据设计要求准备铺筑材料（碎石），但在铺筑时要考虑到虚方与实方的关系。
施工设计中的施工工艺和施工方法
施工设计中的施工工艺和施工方法施工设计是工程施工的重要环节，决定了工程施工过程中的施工工艺和施工方法。
施工工艺是指设计师在施工图纸中对施工流程、施工工序、施工顺序等进行详细规划和说明的技术方法。
施工方法则是指在施工过程中所采用的具体操作方式和施工手段。
本文将针对施工设计中的施工工艺和施工方法进行探讨和介绍。
一、施工工艺施工工艺是指在施工过程中，按照设计图纸和相关技术要求，合理确定施工流程、施工工序和施工顺序的技术方法。
施工工艺的合理性直接影响到工程施工的效率和质量。
在进行施工工艺设计时，需要考虑以下几个方面：1. 施工流程的规划施工流程的规划是指按照工程特点和施工要求，合理确定施工过程中各个施工工序的先后次序和时间节点。
在规划施工流程时，需要充分考虑各个工序之间的联系和依赖关系，避免出现冲突和矛盾。
2. 施工工序的划分施工工序的划分是指将施工过程中的各个环节分解为若干个具体的施工工序。
每个施工工序都有其独特的技术要求和施工方法。
合理划分施工工序能够提高施工效率，降低施工风险。
3. 施工顺序的确定施工顺序的确定是指在施工过程中确定各个施工工序的先后次序。
合理的施工顺序能够保证施工过程中的连贯性和协调性，避免施工交叉和冲突。
二、施工方法施工方法是指在施工过程中所采用的具体操作方式和施工手段。
施工方法的选择直接关系到施工效率、质量和安全。
在选择施工方法时，需要综合考虑以下几个因素：1. 施工设备和施工材料不同的施工方法需要不同的施工设备和施工材料来实施。
在选择施工方法时，需要考虑到项目的具体情况，选用适合的设备和材料，确保工程的顺利进行。
2. 施工操作流程施工方法的选择还需要考虑施工操作流程。
合理优化施工操作流程能够提高施工效率，降低施工难度。
3. 施工安全施工安全是施工方法选择的重要因素之一。
在选择施工方法时，需要充分考虑施工过程中的安全问题，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
三、总结在施工设计中，施工工艺和施工方法的合理选择对工程施工过程起着至关重要的作用。
土建工程主要施工工艺与方法
土建工程主要施工工艺与方法土建工程是指建筑工程中的土方开挖、基础施工、混凝土浇筑、砌筑墙体、构筑物安装等施工工艺和方法的总称。
本文将从土方开挖、基础施工、混凝土浇筑、砌筑墙体以及构筑物安装等方面介绍土建工程的主要施工工艺与方法。
土方开挖是土建工程的第一步，其施工过程需要进行土壤的开挖、运输、倒填和平整四个阶段。
在土壤开挖过程中，常用的施工方法有手工挖掘、机械挖掘和炸药爆破等。
当土方开挖完毕后，需要进行土方的运输，常用的土方运输方式有人工运输、车辆运输和输送带运输等。
土方运输完成后，需要进行倒填，通过人工或机械进行地基夯实，使其达到设计要求。
最后，进行土整平整，使用平整机等机械进行土面平整，使其达到施工要求。
基础施工是土建工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
在基础施工过程中，常用的施工工艺有手工开挖和机械开挖两种方式。
手工开挖适用于小型基础，机械开挖适用于大型基础。
基础施工时，需要进行基坑支护，常见的支护方式有钢支撑和混凝土架浇筑等。
支护完毕后，进行基础布置，按照设计要求进行基础底面的找平、垫层的浇筑和钢筋的布设等工作。
最后进行混凝土浇筑，将混凝土倾倒在已经准备好的基础内，然后用振动棒进行振捣，以排除混凝土内的空气并提高其密实度。
混凝土浇筑是土建工程中非常关键的工艺之一。
其目的是通过混凝土的浇注和振捣，使其达到预定的设计要求。
在混凝土浇筑过程中，需要进行材料的选择、配比调整、混合拌和、浇注振捣等。
常用的混凝土浇筑方式有手摇式、抽吸式、风力浇注式和泵送式等。
选择合适的浇筑方式可以提高工作效率和施工质量。
砌筑墙体是土建工程中的重要环节，墙体的质量直接影响到建筑物的结构和稳定性。
常见的砌筑墙体的材料有砖、混凝土块和石材等。
在砌筑墙体时，需要进行墙体的设计、基准线的标定、墙体尺寸的测量等工作。
常用的施工方法有手工砌筑、机械砌筑和模板砌筑等。
在砌筑墙体时需要注意砌筑顺序、墙体垂直度和砌筑缝隙的控制等。
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主要施工工艺及方法第一节施工准备及测量1、施工前期工作1.1、开工前，施工人员应对施工现场的地形，地物进行详细的踏勘。
1.2、场地拆迁是否完成。
1.3、临时设施的完善。
1.4、学习和审查图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和总体标高，以及图纸相互间有无矛盾；掌握设计容及各项技术要求，了解工程规模、结构形势、特点、工程量和质量要求2、测量放线2.1、人员组织安排测量员，测量辅助工形成测量小组负责现场测量工作。
2.2、工程测量说明测量定位：根据给定厂区控制桩及建筑物坐标，测设出建筑物位置。
根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。
2.3、轴线控制该工程平面形状均较规则，平面定位难度不大，但亦应引起技术人员足够的重视，要选派测量技术高、经验丰富的人员进行测量操作。
第二节施工主要工序1、沟槽土方开挖在土方工程施工前，应做好全线的导线、水准点和中线的复测，纵横断面的检查，导线点、水准点的加密测量工作。
所有仪器在使用前应进行检验、校正。
由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。
1.1、施工准备土石方开挖前，用机械和人工清除原始地面上工程性质不符合路堤填料质量要求的表面覆盖层或其他如树根、草皮、树墩、灌木及垃圾等一切杂物并运到弃土场堆放。
对于可能影响施工安全或危及施工围结构物安全的危石亦按设计文件或监理工程师要求予以清除，清除的围和深度按设计文件规定。
1.2、土方开挖1）主要土方工程量大且调运距离超过推土机推土的经济运距，，故开挖普通土、硬土时均采用机械化进行开挖。
具体施工流程为：推土机推土与积土→挖掘机（或装载机）配合自卸汽车运土。
2）土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖；开挖过程中出现设计未预料到的土质变化时，若需修改边坡坡度和施工方案，报监理工程师批准认可。
3）所开挖的土质适宜于种植植物时，运到适当地点并妥善管理，以便今后作为边坡植物防护的种植土。
4）做好施工排水设施，保证施工作业面始终处于干燥状态，以便于施工作业、路堤填料含水量符合要求。
1.3、质量检查和验收土方开挖前的质量检查和验收，土方开挖前，进行以下各项质量检查和验收。
1）用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。
2）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。
3）土方开挖过程中的质量检查在土方在开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，承包人应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
4）开挖基础面检查清理的验收a、按施工图纸检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；b、取样检测基础土的物理力学性质指标；c、本款规定的基础面检查清理与填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业基础一次完成。
5）土方应分层开挖，每层开挖深度为1.5m，严禁超挖。
开挖下一层土时，上层支护结构混凝土的强度应达到70%。
严禁施工机械碰撞止水和支护结构；6）砂层开挖过程中分段长度不宜过长，每段待支护完成后，再进行下一段的开挖；7）土方开挖后及时施工锚杆等支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全；2、沟槽石方开挖2.1、开挖方法（1）测量控制点设在安全可靠的地方，并做好保护，防止机械破坏，建立定期复核制度，配备性能先进的测量仪器，保证测量控制点的精度。
开挖中及时测绘开挖断面，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，确保开挖尺寸和规格满足设计要求。
（2）开挖前认真做好爆破方案设计，先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和最终开挖断面。
爆破区作业的布孔按照爆破设计布孔图进行，钻孔严格按操作规程作业，钻孔过程中经常检查钻孔角度，发现不合格立即停止，加以纠正调整。
（3）炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的爆破工负责，并严格按爆破图的规定进行。
（4）根据已有的地质资料及实际情况，现场进行爆破试验对爆破参数进行调整，以便尽量减少超挖和欠挖。
在不良地质段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。
（5）渠道过水断面周边、水平和倾斜的建基面不允许欠挖，超挖不大于20㎝。
（6）光面爆破的效果：a、残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；b、爆破后岩面不平整高度不大于15㎝，壁面没有明显的爆破裂隙。
（7）对于裂隙较发育部位的建基面、边坡采用喷混凝土进行保护，开挖到位的建基面均满足设计图纸要求的岩体质量标准。
1.2.2、爆破安全措施本工程爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：（1）加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、点验入库、发放、现场使用以及每次爆破后，剩余材料退回火工器材库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。
（2）不在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不使用。
（3）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：a、有边坡滑落危险；b、通道不安全或通道堵塞；c、工作面有涌水危险或炮眼温度异常；d、危及设备安全，却无有效防护措施；e、工作面无良好照明，未做好准备工作；（4）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域后点炮。
（5）放炮后，在确认无盲炮时，不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。
（6）放炮后进入工作面时首先检查有无盲炮等情况，如有不安全情况，及时处理后方可继续工作。
（7）装药联线现场严禁烟火。
（8）装药前对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。
（9）导火索的长度根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定，但导火索最短不小于1.2米。
（10）导火索点火使用计时导火索点火，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。
计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一，计时导火索，燃烧完毕，无论是否点完，人员必须立即撤离。
（11）导火索起爆时，采用一次点火法点炮。
单个点火时，一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数)，不得超过5根(组)，同一工作面由2人以上同时点火时，指定其中的一人为组长，负责协商点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令。
（12）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无拒爆、危石、盲炮等现象，发现问题及时处理，未处理前在现场设立危险警戒或标志。
盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。
（13）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。
（14）其余未涉及的严格执行《爆破安全规程》和严格按《省民用爆破物品管理实施细则》进行管理。
3、土石方回填基础、管沟及半地下设施施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面，但必须待砼或基础防潮层达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填，回填前，应对基坑进行清理，前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边应铲平、拍紧，通知白蚁防治中心施药后方可回填，回填前应修整好运土道路。
⑴回填土料基坑的回填土料应符合设计及规要求。
⑵回填要求①基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。
②回填应按顺序，分段分层回填并压实。
③回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。
④分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1m。
⑤每层铺填厚度和压实遍数应根据土质压实系数和压实机具确定，采用蛙式打夯机夯实，每层土厚度不应超过0.25m，夯实遍数不少于3遍。
⑶填土方法本工程采用人工填土，用机动翻斗车运土，倒入槽坑，用锨、锄等工具将土摊平，摊铺厚度不得超过规定，厚度可用样棒控制。
⑷土的夯实本工程采用蛙式打夯机夯实填土，在夯土时：①蛙式打夯机应由一人操作，另一人拉电缆配合，两人必须戴绝缘手套，避免触电伤人。
②操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时，应相互隔开一定距离，前后不得小于10m，左右不得小于5m，严禁对面行夯。
③夯头不得打在坚硬的物体上，行夯应避开砼基础，管道等，以免损坏机械和翻机伤人。
4、模板施工4.⒈模板配备⑴为确保工程施工进度，组织流水施工，模板配备要满足流水翻转。
⑵模板均采用钢模板，间插钢管背肋，钢管围檩，散拼散拆。
⑶模板部分采用模板早拆体系，以保证进度和材料的要求，采用钢管满堂脚手作支撑架，100×50mm木方夹钢管作搁栅。
4.⒉支模质量要求及验收标准⑴模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
⑵模板的接缝不大于2.5mm。
⒊模板加工模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区木工车间集中加工。
模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。
模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。
专用钢模由公司组织统一加工。
4.3 模板的安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。
对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。
镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。
模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。
模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
4.4.模板拆除⑴非承重模板拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。
⑵承重模板的拆除时间如表所示。
⑶拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
⑷拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑸拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。
（6）混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规要求时方可拆除。
（7）拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。