常用钢材热处理工艺参数
s45c钢材热处理工艺
s45c钢材热处理工艺一、引言s45c钢材是一种常用的碳素结构钢，具有良好的耐磨性、可塑性和可焊性。
热处理是一种常见的工艺，通过调整材料的组织结构和力学性能，提高钢材的硬度和强度，以满足特定的工程要求。
本文将介绍s45c钢材的热处理工艺，包括淬火、回火和正火等过程。
二、淬火淬火是指将材料加热至适当温度后迅速冷却的过程。
对于s45c钢材，通常将其加热至800-850摄氏度，然后迅速浸入冷却介质中，如水或油中。
淬火的目的是通过快速冷却，使钢材的组织结构发生相变，从而获得高硬度和高强度。
三、回火回火是在淬火后对材料进行加热处理的过程。
对于s45c钢材，通常将其加热至300-500摄氏度，保温一段时间后冷却至室温。
回火的目的是调整材料的硬度和韧性，以获得较为均匀的组织结构和适当的力学性能。
四、正火正火是指将材料加热至适当温度后保温一段时间，然后冷却至室温的过程。
对于s45c钢材，通常将其加热至750-800摄氏度，保温一段时间后冷却。
正火的目的是通过控制加热温度和保温时间，使材料的组织结构逐渐均匀化，并获得适当的硬度和强度。
五、化学成分分析除了热处理工艺外，对于s45c钢材的热处理效果还受其化学成分的影响。
一般来说，s45c钢材的化学成分应满足以下要求：碳含量为0.42-0.48%，硅含量为0.15-0.35%，锰含量为0.6-0.9%，磷含量不超过0.03%，硫含量不超过0.035%，同时控制其他杂质的含量。
六、热处理工艺控制在进行s45c钢材的热处理时，需要注意以下几个方面的控制：1. 加热温度：根据具体要求和材料的化学成分，选择合适的加热温度，确保钢材达到适当的组织结构和性能。
2. 保温时间：根据材料的尺寸和要求，确定适当的保温时间，以确保材料的均匀加热和相变。
3. 冷却介质：选择合适的冷却介质，如水、油或气体，以获得所需的硬度和强度。
4. 控制工艺参数：严格控制工艺参数，如加热速率、保温温度和时间、冷却速率等，以确保热处理效果的稳定性和一致性。
常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数
常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数首先，临界温度是指材料在该温度下发生相变或发生重要晶体结构变化的温度。
在钢材的热加工和热处理过程中，临界温度起着至关重要的作用。
下面将以常见的碳素钢和合金钢为例，介绍它们的临界温度和热加工及热处理工艺参数。
1.碳素钢的临界温度：碳素钢是指含有较高碳含量的钢材，一般在0.15%到2.11%之间。
碳素钢的临界温度主要包括下列几个参数：1.1.直接下火山口温度：碳素钢加热到这个温度以上，组织将开始发生变形，晶界迁移，且硬度急剧下降。
具体数值根据碳含量和其他元素的影响而变化。
1.2.固溶温度：碳素钢加热到这个温度，固溶体内部的碳原子将溶解到铁中，并发生扩散。
固溶温度也叫做临界温度。
1.3.亚临界温度：碳素钢在这个温度区间内进行加热处理，可使残余应力消失，晶体再结晶，有利于提高材料的塑性和强度。
2.合金钢的临界温度：合金钢是指在碳素钢中加入其他合金元素（如铬、钼、镍等）以改变其性能的钢材。
合金钢的临界温度的参数与碳素钢类似，但因合金元素的加入而发生变化。
2.1.直接下火山口温度：合金钢由于合金元素的加入，可以提高材料的热稳定性，使得直接下火山口温度相对于碳素钢有所提高。
2.2.固溶温度：合金元素的加入会降低固溶温度，使得合金钢在较低温度下就可以发生固溶处理。
2.3.亚临界温度：合金钢的亚临界温度与碳素钢类似，但由于合金元素的不同，其变化规律也有所不同。
除了临界温度，钢材的热加工和热处理还需要考虑其他工艺参数，如加热速度、保温时间等。
加热速度越快，材料的晶粒大小越小，但同时会增加能量消耗和设备要求。
保温时间根据材料的要求和工艺的不同，可以在几分钟到几小时之间。
总结起来，常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数是根据具体材料的组织和性能要求来确定的。
这些参数的选择对于保证材料的质量、性能和使用寿命都是非常重要的。
因此，在钢材的热加工和热处理过程中，需要根据具体情况进行合理的选择和设计，以获得最佳的工艺效果。
34crnimo6热处理工艺参数
34CrNiMo6钢是一种热处理工艺参数的重要材料，它具有高强度、高韧性和良好的热处理性能，被广泛应用于机械制造领域。
对于34CrNiMo6钢的热处理工艺参数，需要严格控制各项参数，以保证最终产品的性能和质量。
下面将介绍34CrNiMo6钢的热处理工艺参数。
一、热处理工艺参数的确定1. 确定热处理工艺参数前，首先需要对34CrNiMo6钢的化学成分和金相组织进行分析。
通过化学成分分析，可以确定合适的热处理工艺参数范围；通过金相组织分析，可以了解该钢材的组织特点，从而为热处理工艺参数的确定提供依据。
2. 在确定热处理工艺参数时，还需要考虑到最终产品的使用要求和性能指标，以及热处理设备的技术条件和能力。
只有充分考虑这些因素，才能确定合适的热处理工艺参数。
二、34CrNiMo6钢的热处理工艺参数1. 固溶处理参数固溶处理是将34CrNiMo6钢加热到足够高的温度，使其完全溶解后进行冷却。
固溶处理温度一般为950-1050℃，保温时间根据钢材的尺寸和形状而定，通常为1-2小时。
在固溶处理过程中，要控制好加热速度和保温时间，以确保钢材的均匀加热和完全溶解。
2. 淬火参数淬火是将固溶处理后的34CrNiMo6钢急冷至室温，以使其组织变换为马氏体或贝氏体组织。
淬火工艺参数包括淬火温度、冷却介质和冷却速度。
一般来说，34CrNiMo6钢的淬火温度为820-860℃，冷却介质可以选择矿物油、水或盐浴，冷却速度要根据具体要求进行调整，以获得所需的组织和性能。
3. 回火参数回火是为了降低34CrNiMo6钢的硬度和脆性，使其具有良好的韧性和强度。
回火温度一般在200-650℃之间，具体温度取决于产品的使用要求；回火时间根据产品的尺寸和要求而定，通常为1-2小时。
在回火过程中，要控制好温度和时间，以及冷却方式，以获得所需的力学性能和组织结构。
三、热处理工艺参数的控制和检测1. 热处理工艺参数的控制在34CrNiMo6钢的热处理过程中，需要严格控制各项工艺参数，包括加热方式、温度控制、保温时间、冷却速度、回火温度和时间等。
34cr2ni2mo热处理工艺
34Cr2Ni2Mo是一种常见的热处理钢材，广泛应用于机械零部件的制造。
对于这种钢材的热处理工艺，需要我们深入了解其组织结构和性能，以便达到理想的使用效果。
以下是34Cr2Ni2Mo热处理工艺的相关内容：一、34Cr2Ni2Mo钢材的化学成分和机械性能1.34Cr2Ni2Mo的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素，其中碳含量较高，硫和磷含量较低，且含有一定数量的合金元素。
2.机械性能方面，34Cr2Ni2Mo钢材经过适当的热处理后，可以获得较高的强度、硬度和韧性，具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
二、34Cr2Ni2Mo的热处理工艺1.淬火工艺（1）加热温度：通常情况下，34Cr2Ni2Mo钢材的淬火加热温度为850-880摄氏度。
（2）保温时间：加热后需要保温一段时间，以保证组织的充分均匀化。
（3）冷却介质：淬火冷却介质一般使用水或油，根据需要选择合适的冷却速度。
2.回火工艺（1）回火温度：34Cr2Ni2Mo钢材的回火温度一般在500-650摄氏度之间。
（2）保温时间：根据具体工艺要求和零部件的使用条件来确定回火保温时间。
（3）冷却方式：回火后需要进行适当的冷却，以确保组织和性能的稳定性。
三、34Cr2Ni2Mo热处理工艺的影响因素1.加热温度和保温时间：加热温度和保温时间的选择直接影响到钢材的组织和性能，需要根据具体情况进行合理的调控。
2.冷却介质和速度：选择合适的冷却介质和速度可以有效控制组织的形成，达到理想的性能要求。
3.回火工艺参数：回火温度、保温时间和冷却方式对最终的组织和性能也有重要影响，需要进行合理的选择和控制。
四、34Cr2Ni2Mo热处理工艺操作注意事项1.加热均匀：在进行淬火和回火工艺时，需要确保钢材的加热均匀，避免出现过热或过冷区域，影响组织的稳定性。
2.快速冷却：淬火时需要采用快速冷却介质进行冷却，以获得良好的强度和硬度。
常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数
常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数常用钢材的临界温度1.低碳钢：低碳钢的临界温度大约在723℃左右。
2.中碳钢：中碳钢的临界温度在723-900℃之间。
3.高碳钢：高碳钢的临界温度超过900℃。
热加工温度范围1.锻造：一般情况下，低碳钢的锻造温度范围为1000-1250℃，中碳钢的锻造温度范围为900-1100℃，高碳钢的锻造温度范围为800-1000℃。
2.滚轧：常见钢材的滚轧温度范围较宽，一般在800-1200℃之间。
3.淬火：淬火温度取决于钢材的合金成分和硬度要求等因素，一般在800-950℃之间。
4.高温热处理：高温热处理的温度范围较大，低碳钢的回火温度可以低至150℃，而高碳钢的回火温度一般在250-600℃之间。
1.淬火：淬火是通过加热钢材至适当的温度后迅速冷却，使其产生马氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。
淬火的工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却介质等。
一般来说，加热温度越高，冷却速度越快，得到的马氏体含量越高，钢材的硬度和强度也就越大。
冷却介质通常使用水、盐水、油等，选择冷却介质要根据钢材的合金成分和所需硬度来确定。
2.回火：回火是指在淬火后加热钢材至适当温度后冷却，通过改变钢材的组织结构来调整其硬度和强度。
回火的工艺参数主要包括回火温度、回火时间和冷却速度等。
回火温度一般低于淬火温度，可以根据需要选择不同的回火温度来控制钢材的硬度和韧性。
回火时间越长，回火效果越明显。
冷却速度可以选择自然冷却或控制冷却，根据钢材的要求来确定。
总结常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数对于钢材的制造和使用具有重要作用。
通过合理的控制临界温度和选择适当的热加工温度范围，可以保证钢材的质量和性能。
而热处理工艺参数的选择则可以调节钢材的硬度、韧性和强度等性能，满足特定的使用需求。
因此，了解和掌握常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数是进行钢材生产和应用的基础。
常用钢材热处理工艺参数
常用钢材热处理工艺参数热处理是一种通过控制钢材的加热和冷却过程来改变钢材的组织和性能的工艺操作。
不同的钢材种类和应用场景需要不同的热处理工艺参数。
以下是常用的钢材热处理工艺参数的介绍。
1.加热温度加热温度是指将钢材加热到达的温度。
加热温度是热处理过程中最重要的参数之一，不同的钢材对应不同的加热温度。
一般来说，较高的加热温度可以提高钢材的可塑性，但过高的温度会导致晶粒长大和氧化，影响钢材的性能。
因此加热温度需要根据具体的钢材种类和要求来确定。
2.保温时间保温时间是指在加热到设定温度后，保持钢材在该温度下加热的时间。
保温时间的长短决定了钢材内部组织变化的程度。
一般来说，对于较细晶粒的钢材，保温时间要相对较短；而对于较大晶粒的钢材，保温时间需要相对较长，以使晶粒细化。
3.冷却方式冷却方式是指将加热完毕的钢材迅速冷却到一定温度下的方式。
常用的冷却方式有水淬、油淬和空冷等。
不同的钢材需要采用不同的冷却方式来达到所需的性能要求。
水淬可以使钢材达到较高的硬度，但会引起变形和裂纹的产生，适用于一些合金钢的处理；油淬可以使钢材具有适中的硬度和较好的韧性，适用于大多数中碳钢的处理；空冷则适用于一些低碳钢的处理，可以获得较好的韧性。
4.空气冷却速度空气冷却速度是指钢材在空气中冷却的速度。
空气冷却速度直接影响钢材的硬度和韧性。
冷却速度越快，钢材的硬度越高，但韧性降低；冷却速度越慢，钢材的硬度降低，但韧性增加。
空气冷却速度可以通过调整钢材的形状和表面积以及所处环境的温度和湿度等因素来控制。
5.回火温度和时间回火是一种通过在加热和冷却的过程中一定温度下保温来改善冷处理后钢材的硬度和韧性的方法。
回火温度和时间是回火过程中的两个重要参数。
回火温度需要根据降低冷处理硬度和提高韧性的要求来确定。
一般来说，回火温度不应超过冷处理温度的一半；回火时间需要根据钢材的厚度和材质来确定，通常为数小时到数十小时。
综上所述，常用的钢材热处理工艺参数包括加热温度、保温时间、冷却方式、空气冷却速度以及回火温度和时间等。
常用钢材热处理工艺参数
热处理工艺规程B/Z61.012－95（工艺参数）2012年10月15日目录1.主题内容与适用范围 (1)2.常用钢淬火、回火温度 (1)2.1要求综合性能的钢种 (1)2.2要求淬硬的钢种 (4)2.3要求渗碳的钢种 (6)2.4几点说明 (6)3.常用钢正火、回火及退火温度 (7)3.1要求综合性能的钢种 (7)3.2其它钢种 (8)3.3几点说明 (8)4.常用钢去应力温度 (10)5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12)5.1淬火……………………………………………………………………………………………1 25.2 正火及退火 (14)5.3回火、时效及去应力 (15)5.4工艺规范的几点说明 (16)6.化学热处理工艺规范 (17)6.1氮化 (17)6.2渗碳 (20)7.锻模热处理工艺规范 (22)7.1锻模及胎模 (22)7.2切边模 (24)7.3锻模热处理注意事项 (25)8.有色金属热处理工艺规范 (26)8.1铝合金的热处理 (26)8.2铜及铜合金 (26)9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27)9.1第Ⅰ组钢 (27)9.2第Ⅱ组钢 (28)热处理工艺规程（工艺参数）1.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。
2.常用钢淬火、回火温度2.1 要求综合性能的钢种：表1注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。
②有效截面小于20mm者可采用空冷。
2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）表2注：①回火后油冷。
40crmnmo热处理工艺
40crmnmo热处理工艺40CrMnMo是一种常见的工程结构钢，热处理工艺对于其性能和组织结构的控制至关重要。
本文将以40CrMnMo热处理工艺为主题，探讨其工艺参数、热处理过程和处理后的性能。
一、工艺参数的选择热处理工艺的核心是确定适宜的工艺参数，包括加热温度、保温时间和冷却方式。
对于40CrMnMo钢来说，常用的热处理工艺参数如下：1. 加热温度：一般选取A3点以上的温度，即超过钢的非磁性转变温度，以确保钢材达到充分奥氏体化。
2. 保温时间：根据钢材的厚度和加热温度来确定，一般情况下保温时间为1小时左右。
3. 冷却方式：常用的冷却方式有空冷、水淬和油淬。
具体的选择要根据40CrMnMo钢的具体要求来确定，以获得理想的组织和性能。
二、热处理过程1. 加热阶段：将40CrMnMo钢材置于加热炉中，加热温度逐渐升高，直至达到设定的加热温度。
2. 保温阶段：将加热后的钢材保温一段时间，使其内部温度均匀，并使其组织转变为奥氏体。
3. 冷却阶段：根据具体要求选择合适的冷却方式，将保温后的钢材迅速冷却，使其组织转变为马氏体或珠光体。
三、热处理后的性能40CrMnMo钢经过适当的热处理后，其性能会得到明显改善。
1. 组织结构：经过热处理后，40CrMnMo钢的组织结构会发生变化。
在适当的热处理工艺下，钢材可以获得细小均匀的奥氏体、马氏体或珠光体组织，从而提高钢材的硬度、耐磨性和强度。
2. 硬度：热处理后的40CrMnMo钢硬度明显提高，这主要是由于组织结构的改变和相变所致。
通过适当的调整热处理工艺参数，可以获得理想的硬度值。
3. 韧性：适当的热处理工艺可以改善40CrMnMo钢的韧性，提高其抗冲击性能。
通过控制热处理参数，可以使钢材在保持一定硬度的同时，具备较好的韧性和塑性。
4. 抗腐蚀性：热处理可以提高40CrMnMo钢的表面硬度和耐蚀性，减少因腐蚀而引起的损坏。
总结：40CrMnMo钢的热处理工艺对其性能和组织结构的控制至关重要。
钢的热处理工艺
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正火工艺较简单、经济，主要应用于以下方面：
（1）改善低碳钢的切削加工性能 碳量〈0.25 ％的低碳钢及低合金钢，退火后硬度过低，正火处理 可提高硬度，改善切削加工性能。 （2）消除中碳钢热加工缺陷 中碳结构钢铸、锻、轧及焊件，热加工后易出现魏氏组织、晶粒 粗大等过热缺陷和带状组织，正火可消除，达到细化晶粒、均匀组织、 消除内应力的目的。 （3）消除过共析钢网状碳化物
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（１）热应力及其变化规律
工件在加热和冷却时，由于不同部位的温度差异，导致热胀冷缩的不 一致而产生的内应力称为热应力。 以圆柱 工件为例分 析热应力的 变化规律 到了冷却后期，表层温度的 降低和体积的收缩已经终止，而 心部体积继续收缩，由于心部受 到表层的牵制，应力逐渐转变为 拉应力，而表层则受到压应力。 当整个试样冷至室温时，内外温 差消失，冷却后期的应力状态被 保留下来成为残余应力。 因此，工件淬火冷至室温时， 由于热应力引起的残余应力 表层
炉冷至略低于 Ar1的温度等温处理。如此多次反复加热和冷却，最后冷 至室温，以获得球化效果最好的粒状珠光体组织。
一次球化退火 等温球化退火
往复球化退火
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T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500
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（4）扩散退火
扩散退火 又称 均匀化退火 ，是将铸锭、铸件加热至 Ac3 或 Accm 以上 150 ～ 300℃，保温 10 － 15h ，然后随炉缓慢 冷却的热处理工艺。
温度）所需要的时间，而且取决于组织转变所需要的时间。完全退火 保温时间与钢材的化学成分、工件的形状和尺寸、加热设备类型、装 炉量以及装炉方式等因素有关。 退火后的冷却速度应缓慢，以保证奥氏体在Ar1温度以下不大的 过冷条件下进行珠光体转变，避免硬度过高。碳钢＜ 200℃/h ，低合 金钢＜100℃/h，高合金钢＜50℃/h。出炉温度在600℃以下。 将奥氏体化后的钢很快降至稍低于 Ar1 温度等温，使奥氏体转变 为珠光体，在空冷至室温，称为等温退火。 等温退火适用于高碳钢、合金工具钢和高合金钢等，可以显著缩 短退火时间；但不适合大截面工件和大批量炉料。
钢的普通热处理工艺主要有
钢的普通热处理工艺主要有钢的普通热处理工艺是指对钢材进行加热和冷却的一系列工艺，以改变其组织和性能。
主要包括退火、正火、淬火、回火等几种工艺。
一、退火退火是将钢材加热到一定温度，然后缓慢冷却，使其组织达到均匀化和软化的目的。
退火分为完全退火和球化退火两种。
完全退火：将钢材加热到临界温度以上50～100℃，保温时间根据钢种和厚度不同而有所差异，然后缓慢冷却至室温。
该工艺可使钢材组织达到均匀化，提高塑性和韧性。
球化退火：将钢材加热到临界温度以上20～30℃，保温时间根据钢种和厚度不同而有所差异，然后缓慢冷却至室温。
该工艺可使球形碳化物分布均匀，提高韧性和抗拉强度。
二、正火正火是将钢材加热到一定温度，在空气中自然冷却或用水或油冷却，使其组织达到均匀化和硬化的目的。
正火分为低温正火和高温正火两种。
低温正火：将钢材加热到临界温度以上30～50℃，保温时间根据钢种和厚度不同而有所差异，然后在空气中自然冷却。
该工艺可使钢材组织达到均匀化，提高硬度、强度和耐磨性。
高温正火：将钢材加热到临界温度以上100～200℃，保温时间根据钢种和厚度不同而有所差异，然后在空气中自然冷却。
该工艺可使钢材组织达到均匀化，提高韧性和抗拉强度。
三、淬火淬火是将钢材加热到一定温度，在水或油中急速冷却，使其组织达到均匀化和硬化的目的。
淬火分为水淬和油淬两种。
水淬：将钢材加热到临界温度以上30～50℃，保温时间根据钢种和厚度不同而有所差异，然后在水中急速冷却。
该工艺可使钢材硬度、强度和耐磨性大幅提高，但韧性降低。
油淬：将钢材加热到临界温度以上50～80℃，保温时间根据钢种和厚度不同而有所差异，然后在油中急速冷却。
该工艺可使钢材硬度、强度和耐磨性提高，但韧性相对水淬有所提高。
四、回火回火是将淬火后的钢材加热到一定温度，在空气中自然冷却，使其组织达到均匀化和调质的目的。
回火分为低温回火和高温回火两种。
低温回火：将淬火后的钢材加热到200～300℃，保温时间根据钢种和厚度不同而有所差异，然后在空气中自然冷却。
常用钢热处理工艺参数
常用钢热处理工艺参数常用钢的热处理工艺参数主要包括加热温度、保温时间和冷却速度等。
下面将对常用钢热处理工艺参数进行详细介绍。
首先是加热温度。
加热温度是指将钢加热至一定温度的过程。
不同钢材对应的加热温度有所不同，一般可以根据钢材的成分及用途来确定加热温度。
例如，低碳钢的一般加热温度为800~900℃，中碳钢的加热温度为900~1000℃，高碳钢的加热温度则为1000~1100℃。
其次是保温时间。
保温时间是指钢材在加热温度下的持续时间。
保温时间的长短取决于钢材的尺寸、组织变化的要求以及工装的结构等因素。
一般来说，保温时间是根据钢材在加热过程中把温度均匀分布，并让钢材内部达到均匀组织的时间。
低碳钢的保温时间一般为15~30分钟，高碳钢则需要较长的保温时间，大约为60~90分钟。
再次是冷却速度。
冷却速度是指加热后的钢材在自然冷却或外界介质冷却下的降温速率。
冷却速度的选择与钢材的成分、硬化要求等因素有关。
一般来说，冷却速度越快，钢材的硬度和脆性越大。
常用的冷却介质有油、水、盐等。
在使用不同介质进行淬火时，需要考虑钢材的裂纹敏感性和工件的形状等因素。
在进行回火处理时，冷却速度较慢，通常选择自然冷却。
此外，还有一些特殊的热处理工艺参数。
例如，贝氏体调质是一种热处理工艺，一般的工艺参数是加热到750~800℃，保温时间为2~4小时，然后以适当的冷却速度冷却到室温。
淬火退火是将钢经过正常淬火后进行再加热和保温，并以缓慢冷却的方式进行的热处理工艺。
一般的工艺参数是先将钢加热到500~650℃，保温时间为1~2小时，然后以适当的速度冷却到室温。
总之，常用钢的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度等。
这些参数的选择需要根据具体钢材的成分、尺寸和硬度要求等因素来确定。
正确选择和控制这些工艺参数可以改善钢材的力学性能和工作性能，提高其使用寿命和安全性。
各种钢的热处理工艺参数
各种钢的热处理工艺参数钢的热处理是通过加热、保温和冷却的方式对钢进行加工和改变其物理和化学性质的过程。
不同类型的钢采用不同的热处理工艺参数，下面将介绍几种常见的钢的热处理工艺参数。
1.碳钢的热处理工艺参数：碳钢是含有0.15%~0.25%的碳元素的钢材。
碳钢的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度。
-加热温度：碳钢的加热温度通常在727℃~927℃之间，取决于碳钢的成分和应用。
-保温时间：碳钢的保温时间通常为1~2小时，以确保整个钢材达到所需的温度和组织结构。
-冷却速度：对于碳钢的一些热处理过程，例如正火和淬火，需要采用快速冷却的方法，以改变钢材的组织结构和硬度。
2.不锈钢的热处理工艺参数：不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的铁合金，通常含有12%以上的铬元素。
不锈钢的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度。
-加热温度：不锈钢的加热温度通常在950℃~1150℃之间，取决于不锈钢的成分和应用。
-保温时间：不锈钢的保温时间通常为1~2小时，以确保整个钢材达到所需的温度和组织结构。
-冷却速度：不锈钢的一些热处理过程需要采用快速冷却的方法，以保持其耐腐蚀性能和结构稳定性。
3.合金钢的热处理工艺参数：合金钢是一种含有除铁和碳之外的其他合金元素的钢材。
合金钢的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度。
-加热温度：合金钢的加热温度通常在850℃~1150℃之间，取决于钢材成分和所需的性能。
-保温时间：合金钢的保温时间通常为1~4小时，以确保整个钢材达到所需的温度和组织结构。
-冷却速度：合金钢的冷却速度可以根据所需的性能来调节，通常采用淬火和调质的方法。
4.工具钢的热处理工艺参数：工具钢是一种专用钢材，通常用于制造工具和模具。
工具钢的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度。
-加热温度：工具钢的加热温度通常在850℃~1200℃之间，取决于工具钢的成分和应用。
-保温时间：工具钢的保温时间通常为1~4小时，以确保整个钢材达到所需的温度和组织结构。
常用钢材热处理工艺参数DOC
热处理工艺规程B/Z61.012－95工艺参数）2012年10 月15 日目录1. 主题内容与适用范围 (1)2. 常用钢淬火、回火温度 (1)2. 1要求综合性能的钢种 (1)2. 2 要求淬硬的钢种 (4)2. 3 要求渗碳的钢种 (6)2. 4几点说明 (6)3. 常用钢正火、回火及退火温度 (7)3. 1 要求综合性能的钢种 (7)3. 2其它钢种 (8)3. 3几点说明 (8)4. 常用钢去应力温度 ........................................................ 1 05. 各种热处理工序加热、冷却范围 (12)5.1淬火...................................................................... 1 25.2正火及退火 (14)5. 3 回火、时效及去应力.......................................................... 1 55. 4工艺规范的几点说明 ........................................................... 1 66. 化学热处理工艺规范 (17)6. 1氮化......................................................................... 1 76. 2渗碳 (20)7. 锻模热处理工艺规范 (22)7. 1锻模及胎模 (22)7. 2切边模 ....................................................................... 2 47. 3 锻模热处理注意事项 (25)8. 有色金属热处理工艺规范 (26)8. 1铝合金的热处理 (26)8. 2铜及铜合金 (26)9. 几种钢锻后防白点工艺规范 (27)9. 1第I组钢 (27)9. 2第U组钢 (28)热处理工艺规程(工艺参数)1. 主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”(工艺参数)，它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ-93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据(不包括高温合金)，并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
常用钢临界温度锻造热处理工艺及硬度参数
常用钢临界温度锻造热处理工艺及硬度参数常用钢是指在工业生产和各种机械制造中广泛应用的钢种，其临界温度、锻造、热处理工艺以及硬度参数对于钢材的加工和使用具有重要的意义。
本文将从这四个方面来阐述常用钢的相关知识。
一、临界温度临界温度指的是钢材在加热过程中发生相变的温度，常用钢的临界温度主要有以下几种：1.A1临界温度：A1临界温度是指钢材在加热时开始发生奥氏体转变的温度，也是受力学性能要求决定的重要温度。
常用钢材的A1临界温度一般在700℃到900℃之间。
2.A3临界温度：A3临界温度是指钢材在加热时完成全部奥氏体转变的温度，进一步提高温度将无法改变组织。
常用钢材的A3临界温度一般在750℃到950℃之间。
3.AC1临界温度：AC1临界温度是指钢材在冷却时开始发生奥氏体相变的温度，也是冷作修正应力的关键温度。
常用钢材的AC1临界温度一般在700℃到800℃之间。
二、锻造工艺锻造是将钢材加热至临界温度后进行塑性变形的一种加工方法。
常用钢的锻造工艺主要包括以下几个环节：1.加热：将钢材加热至适当的锻造温度，一般要求温度应在临界温度以上50℃左右。
2.锻造：通过锻锤、压力机等设备对钢材进行塑性变形，通常分为自由锻造和模锻两种方式。
锻造过程中要控制好温度和变形速度，以确保钢材的物理性能和组织结构。
3.冷却：锻造后的钢材需要经过适当的冷却处理，一般采用空冷或水冷的方式。
冷却过程中应注意控制冷却速度，以防止产生裂纹和变形。
三、热处理工艺热处理是通过加热和冷却控制钢材的组织和性能，使其达到预期的要求。
常用钢的热处理工艺主要包括以下几种：1.回火处理：将淬火后的钢材加热到适当温度，保温一段时间后进行冷却，以缓解应力和提高韧性。
2.淬火处理：将钢材加热到临界温度以上，迅速冷却到室温，使钢材产生马氏体组织，提高硬度和强度。
3.淬火和回火处理：先进行淬火处理，然后再进行回火处理，可以使钢材既达到较高的硬度和强度，又有一定的韧性。
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常用钢材热处理工艺参数DOC热处理是通过控制钢材的加热、保温和冷却过程，使其获得所需的组织和性能。
热处理工艺参数的选择和控制对于钢材的性能起着重要的作用。
下面将介绍常用钢材热处理工艺参数的选择和控制。
1.加热温度加热温度是指将钢材加热至所需的温度区间。
加热温度的选择取决于钢材的组织和性能要求。
通常情况下，高碳钢要比低碳钢的加热温度高，以保证其完全的奥氏体转变。
2.保温时间保温时间是指将钢材保持在加热温度下的时间。
保温时间的选择要根据钢材的截面大小和工艺要求来确定。
较大截面的钢材需要较长的保温时间，以保证其组织的均匀转变。
3.冷却介质冷却介质是指将热处理后的钢材进行快速冷却的介质。
常用的冷却介质有水、油和空气等。
不同的冷却介质对钢材的硬度和韧性有不同的影响。
水冷却可以获得较高的硬度，适用于一些高碳钢的热处理。
油冷却可以获得较高的韧性，适用于中碳钢和低碳钢的热处理。
空气冷却可以得到适中的硬度和韧性，适用于一些要求较高韧性的钢材。
4.冷却速度冷却速度是指将热处理后的钢材从保温温度迅速降到室温的速度。
冷却速度的选择要根据钢材的成分和工艺要求来确定。
对于一些高碳钢，需要较快的冷却速度以保证其组织的马氏体转变。
对于一些中碳钢和低碳钢，需要较慢的冷却速度以保留较高的韧性。
5.回火温度回火温度是指将热处理后的钢材加热至较低的温度，以降低其硬度和提高韧性。
回火温度的选择取决于钢材的性能要求。
通常情况下，高碳钢的回火温度要比低碳钢的回火温度高。
6.回火时间回火时间是指将钢材在回火温度下保持的时间。
回火时间的选择要根据钢材的成分和硬度要求来确定。
较高硬度的钢材需要较长的回火时间，以降低其硬度并提高韧性。
除了上述的参数选择和控制，还需要注意以下几点：1.保证热处理设备和工艺参数的准确性，以避免因设备和参数不准确而导致的热处理效果不理想。
2.保证热处理过程中钢材的表面清洁，以避免表面污染和氧化对热处理效果的影响。
3.严格控制热处理过程中的温度和时间，以保证热处理后的钢材能够获得所需的组织和性能。
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常用钢材热处理工艺参数DOC热处理是指通过控制钢材的加热、保温和冷却过程，使钢材在其固有组织结构中得以改变，从而改善钢材的力学性能和物理性能，并满足特定的使用要求。
热处理工艺参数是指在进行热处理过程中所采用的工艺条件和工艺参数，如加热温度、保温时间、冷却速度等。
下面将介绍一些常用的钢材热处理工艺参数。
1.钢材的加热温度钢材的加热温度是指将钢材加热到达到所要求的组织和性能变化的温度。
加热温度的选择要根据钢材的成分、应力状态、热处理工艺、热处理设备和所要求的组织和性能来确定。
一般来说，较高的加热温度可以得到较完全的相变，但也容易造成过热和粒子长大。
较低的加热温度可以减少过热和粒子长大现象，但也会导致组织不完全相变。
2.钢材的保温时间保温时间是指钢材在加热后继续保持在一定温度下的时间。
保温时间的选择要根据钢材的厚度、成分、应力状态、热处理工艺、所要求的组织和性能等来确定。
保温时间过短会导致组织不完全相变或相变不完全，从而影响钢材的力学性能和物理性能。
保温时间过长则会造成粗晶和粗晶长大。
3.钢材的冷却速度冷却速度是指在保温完成后，将钢材迅速冷却至室温或所要求的温度的速度。
冷却速度的选择要根据钢材的成分和所要求的组织和性能来确定。
快速冷却适用于需要达到马氏体组织或贝氏体组织的钢材，可以提高钢材的硬度和强度。
缓慢冷却适用于需要达到奥氏体组织或珠光体组织的钢材，可以提高钢材的韧性和延伸性。
4.钢材的回火温度和回火时间回火是指将钢材在加热到一定温度后进行保温，然后进行适当的冷却处理。
回火温度是指回火过程中的保温温度，回火时间是指保持在回火温度下的时间。
回火的目的是消除内部应力、提高钢材的韧性和延伸性，同时减少硬度和强度的降低。
回火温度的选择要根据钢材的成分和所要求的组织和性能来确定。
过高的回火温度会导致钢材的硬度和强度显著下降，过低的回火温度则会导致组织不完全回火。
通过合理选择和控制热处理工艺参数，可以对钢材的力学性能和物理性能进行调控，满足特定的使用要求。
常用钢材热处理工艺参数
热处理工艺规程－（工艺参数）年月日目录1.主题内容与适用范围………………………………………………………2.常用钢淬火、回火温度……………………………………………………要求综合性能的钢种………………………………………………………要求淬硬的钢种……………………………………………………………要求渗碳的钢种……………………………………………………………几点说明……………………………………………………………………3.常用钢正火、回火及退火温度…………………………………………要求综合性能的钢种………………………………………………………其它钢种……………………………………………………………………几点说明……………………………………………………………………4.常用钢去应力温度………………………………………………………….各种热处理工序加热、冷却范围…………………………………………淬火……………………………………………………………………………………………正火及退火……………………………………………………………………………………回火、时效及去应力………………………………………………………工艺规范的几点说明……………………………………………………….化学热处理工艺规范………………………………………………………氮化…………………………………………………………………………渗碳………………………………………………………………………….锻模热处理工艺规范………………………………………………………锻模及胎模…………………………………………………………………切边模………………………………………………………………………锻模热处理注意事项………………………………………………………8.有色金属热处理工艺规范………………………………………………铝合金的热处理……………………………………………………………铜及铜合金…………………………………………………………………9.几种钢锻后防白点工艺规范……………………………………………第Ⅰ组钢……………………………………………………………………第Ⅱ组钢……………………………………………………………………热处理工艺规程（工艺参数）1.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》－年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
sk3热处理工艺
sk3热处理工艺
SK3是一种高碳合金工具钢，常用于制作刀具和切削工具。
SK3的热处理工艺可以分为以下几个步骤：
1. 预热（Preheating）：将SK3钢零件加热到适当的温度，通常在800°C左右，以均匀加热。
2. 高温加热（High temperature heating）：将SK3钢零件加热到适当的高温，通常在1000-1100°C之间，以使其完全均匀加热。
3. 保温（Soaking）：在高温下保持一段时间，以确保钢材的晶粒完全长大和溶解碳等合金元素。
4. 冷却（Cooling）：将SK3钢零件迅速冷却，通常使用油淬或水淬的方式进行。
这样可以使钢材达到高硬度和高强度的状态。
5. 回火（Tempering）：通过加热到适当的温度并保持一段时间，以降低SK3钢的硬度，提高其韧性和抗脆性。
通常回火温度为150-300°C。
以上就是SK3钢材的常见热处理工艺，不同工艺参数和具体要求可以根据实际情况进行调整。
需要注意的是，热处理过程中应注意控制温度和时间，以确保产品质量和性能的稳定。
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热处理工艺规程B/Z61.012－95
（工艺参数）
2012年10月15日
目录
1.主题内容与适用范围 (1)
2.常用钢淬火、回火温度 (1)
2.1要求综合性能的钢种 (1)
2.2要求淬硬的钢种 (4)
2.3要求渗碳的钢种 (6)
2.4几点说明 (6)
3.常用钢正火、回火及退火温度 (7)
3.1要求综合性能的钢种 (7)
3.2其它钢种 (8)
3.3几点说明 (8)
4.常用钢去应力温度 (10)
5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12)
5.1淬火……………………………………………………………………………………………1 2
5.2 正火及退火 (14)
5.3回火、时效及去应力 (15)
5.4工艺规范的几点说明 (16)
6.化学热处理工艺规范 (17)
6.1氮化 (17)
6.2渗碳 (20)
7.锻模热处理工艺规范 (22)
7.1锻模及胎模 (22)
7.2切边模 (24)
7.3锻模热处理注意事项 (25)
8.有色金属热处理工艺规范 (26)
8.1铝合金的热处理 (26)
8.2铜及铜合金 (26)
9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27)
9.1第Ⅰ组钢 (27)
9.2第Ⅱ组钢 (28)
热处理工艺规程（工艺参数）
1.主题内容与适用范围
本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。
2.常用钢淬火、回火温度
2.1 要求综合性能的钢种：
表1
注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。
②有效截面小于20mm者可采用空冷。
2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）
表2
注：①回火后油冷。
②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。
③回火脆性区为500～510℃，严禁采用。
④回火脆性区为470～530℃，严禁采用。
2.3 要求渗碳淬硬的钢种
表3
2.4几点说明：
⑴表1～3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允
许的温度偏差。
⑵凡水冷的钢种（奥氏体钢除外）均应及时回火以防开裂。
⑶表1中的σs数值为σ0.2的数值。
⑷ 45、35CrMoA、40CrNiMoA为保证取样部位合格，毛坯送检硬度允许适当提高。
⑸对感应加热，快速加热的零件淬火温度允许适当提高。
⑹表中标有*者生产上尚未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中进一步验证，生产中
允许在验证基础上进行修改。
⑺表1～3中冷却为水→油者，允许用水→空→水代替，具体方法为：水冷一段时间后将零件提
起空中（让零件反热后）再入水继续冷却。
3.常用钢正火、回火及退火温度
3.1要求综合性能的钢种
表4
3.2其它钢种
表5
注：①用于消除粗晶。
②Ⅰ用于软化；Ⅱ用于细化晶粒。
③用于消除粗晶。
④正火为消除过热组织及网状碳化物。
⑤模具翻新退火温度为720～740℃。
⑥模具翻新退火温度为710～730℃。
3.3几点说明：
⑴表5中列出的正火、回火、退火温度范围是供生产中在这区间内选用的，不是指一炉允许的
温度偏差，一般情况下选用中限。
⑵表4规定的回火，根据技术条件要求，均在正火后进行。
表5规定的回火，根据具体情况，
可在正火后进行，也可在锻后单独进行。
⑶渗碳钢消除渗碳层中网状碳化物的正火温度一律采用860～880℃。
4.常用钢除应力温度
表6
注：①经正火回火的铸件或型材件。
②用于Q235-A，对易变形焊接构件去焊接应力温度可选择中、下限，其余情况按上限温度
选择，但加热温度范围都应限制在±10℃。
③除焊接应力时按80℃/h升，≤60℃/h降，执行。
④正火后的回火温度
4.1几点说明：
1. 两种或两种以上钢材去应力并炉时，一般几种材料除应力温度温差不应超过20℃，并炉
后的除应力温度应以几种材料中最低除应力温度为准。
特殊情况下，在不影响材料原性能前提下，并炉范围可酌情放宽。
但氮化零件氮化前除应力时，温度不准低于表6规定，因而不准与除应力温度低于氮化件除应力温度的零件并炉。
2. 两种或两种以上钢材组合焊接时，除焊接应力温度应为几种材料中最低的除焊接应力温
度。
必要时采用专用工艺。
3. 除焊接应力的回火温度原则上为调质回火温度下限减（20～30℃），如表中未列除焊接应
力回火温度的材料牌号需进行除焊接应力时，可按此原则自行选定。
4. 氮化件氮化后校直时，去应力的温度应低于氮化温度，即：Ⅰ组钢为450～480℃。
Ⅱ、
Ⅱ组钢为500～520℃（钢的组别分类见表7）。
5. 各种热处理工序加热、冷却规范
5.1 淬火
⑴碳素、合金结构钢
⑵铬不锈钢及奥氏体钢
⑴回火
小时，再随炉升温100℃保温1小时后,每升温100℃保温1小时，直到保温温度为止。
对阀杆等形状复杂易变形零件必须保证≤50℃/时，必要时可用手动控制。
5.4工艺规范的几点说明:
⑴“透”系指工件装炉后，炉子到温起至工件与炉膛火色一致止的时间。
⑵装炉温度栏之“不限”一般系指不超过曲线中保温温度以下的各温度。
（如曲线中有两个保温
温度，则应不超过第一段的保温温度）
⑶ 38CrMoAlA钢淬火保温时间应按规定再延长30％。
⑷要求淬硬零件的回火保温时间至少不小于1小时。
⑸除应力的时间：除机械加工和校直应力不得小于3小时；除焊接及铸造应力不得小于4小时。
⑹氮化件氮化后除校直应力时，除应力的整个过程均需通氮。
⑺按Z75.22-86 GH2136时效热处理为≤300℃入炉，随炉升温至710±10℃，保温烧透＋12～
16h 出炉空冷，达HRC32～42。
6. 化学热处理工艺规范
6.1氮化
⑴氮化技术要求
表7
⑵工艺规范
⑶注意事项：
①零件氮化前必须清除表面锈斑，用汽油清洗表面油污。
②零件装炉时，所有要氮化的表面，不许互相接触，特别注意大工件不要放在热电偶的附近，
严禁工件靠在热电偶上。
对于局部氮化的零件，要检查镀锡部位是否正确。
对M16以下的螺孔和￠16以下的盲孔、通孔及经镀锡保护有螺纹的氮化件的螺纹部分、退刀槽，氮化前均进行涂料保护。
③氮化件入炉后应先通氮30分钟排除箱内的空气，氨气压力控制在100～150mm油柱，待空气
排除后按工艺要求调节压力控制分解率。
氮化过程中氨气自始至终不得中断。
④氮化冷却时，先停电随炉冷却至≤150℃时停氨，取出零件。
⑤炉内氨气压力只做参考，操作时以控制分解率为准。
6.2 渗碳
⑴固体渗碳
⑵气体渗碳
比例为1：2。
②气体渗碳剂：(a)苯一滴速：升温时控制在30～35滴/分，保温时控制在60～70滴/分。
(b)* 煤油＋酒精各50％，滴速与苯同。
首次使用时先进行试验，确定合适的滴速。
③渗碳保温时间到达前1～1.5小时看预测试样，根据测得的结果决定出炉时间。
④气体渗碳装炉时零件之间要保持一定的距离，至少要保持5～10mm。
固体渗碳装箱零件间或
箱壁间距不得小于15～20mm。
⑤渗碳后如果发现渗碳层有网状碳化物存在，均应进行正火处理以消除。
7. 锻模热处理工艺规范
7.1锻模及胎模：
表8
淬火
回火
⑴燕尾采用自行回火。
淬火过程：小型模具（H≤250mm）全部入油5′～8′（中型、大型入油
8′～12′）然后把燕尾提出油面，待油面燃烧时再浸入油中，反复2～3次使燕尾自行回火。
中型模具H＝250～400mm，大型模具H＞400mm。
⑵出油温度为250～300℃，不得低于250℃，并准备一台350～400℃的回火炉，出油后立即入
回火炉。