制冷管道安装工艺(整理)
中央空调管道施工工艺、方法及主要技术要点
中央空调管道施工工艺、方法及主要技术要点一、施工工艺概述。
中央空调管道施工可不像搭积木那么简单哦。
它是一个挺复杂的过程，从管道的选择开始就有讲究啦。
一般来说，我们得根据中央空调系统的整体要求，选择合适材质的管道，像铜管就比较常用，它导热性好，能让空调的制冷或者制热效果更好地发挥出来。
而且铜管相对比较耐腐蚀，能够保证空调系统长时间稳定运行。
还有就是管道的布局。
这就像是给管道安排一个最佳的旅行路线一样。
我们要考虑建筑物的结构，不能乱走管道，不然可能会破坏建筑的整体美观，甚至影响建筑的安全性。
要尽可能地沿着梁啊、柱啊这些地方来布局管道，既隐蔽又安全。
二、施工方法。
1. 管道切割。
切割管道可不能随便来一刀就行。
对于铜管，我们通常会使用专门的铜管切割工具，这样能保证切口平整光滑。
如果切口不平整，后续安装的时候就会有麻烦，可能会出现密封不严的情况，那空调的冷媒就容易泄漏，这可就影响空调的使用效果了。
就像给瓶子盖盖子，如果瓶口不平，盖子怎么也盖不紧一样。
2. 管道连接。
管道连接是个关键步骤呢。
铜管的连接常用的是焊接的方法。
在焊接之前，要把焊接部位清理得干干净净的，不能有油污啊、灰尘啊这些杂质。
焊接的时候，温度和火候得掌握好，就像炒菜一样，火大了或者小了，菜的味道都不对。
焊接得好，管道连接就牢固，密封性也好。
还有一种连接方式是采用管件连接，这种方式相对简单一些，但是管件的质量也得把好关，要是管件质量不好，就像链条上的薄弱环节，整个管道系统的可靠性就会大打折扣。
3. 管道安装。
安装管道的时候，要注意管道的坡度。
这个坡度是为了让冷凝水能够顺利地流走。
如果坡度没做好，冷凝水就会在管道里积起来，时间长了就可能滋生细菌，还可能导致漏水。
就好比是给小河流建河道，如果河道是平的或者有坑洼，水就流不畅快。
而且管道安装的时候要保证牢固，不能晃晃悠悠的，要使用合适的吊架或者支架来固定管道。
吊架和支架的间距也要根据管道的直径和重量合理设置，不然管道可能会因为支撑不住而变形或者断裂。
制冷管道安装工艺标准
4—11制冷管道安装工艺标准（411—1998）1范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150~－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
2.1.3无缝钢管内外表面应无显着腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。
2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。
3操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验3.2施工准备3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
3.2.3按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。
木垫厚度应与保温层厚度相同。
制冷工程安装流程规范(3篇)
第1篇一、概述制冷工程是指利用制冷技术，将物体或空间内的热量转移到外界，从而达到降低温度的目的。
制冷工程广泛应用于食品、医药、化工、电子等行业。
为确保制冷工程的顺利进行，提高制冷效果，降低能耗，确保安全，特制定本规范。
二、制冷工程安装流程1. 工程设计（1）根据用户需求，进行制冷工艺计算，确定制冷系统形式、设备选型、系统布局等。
（2）设计制冷系统图纸，包括设备布置图、管道布置图、电气控制图等。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量要求等。
2. 材料设备采购（1）根据设计要求，选择符合国家标准和行业规范的制冷设备、管道、阀门、保温材料等。
（2）审查供应商资质，确保设备、材料质量。
（3）签订采购合同，明确交货时间、质量要求、售后服务等。
3. 施工准备（1）办理施工许可，确保施工合法。
（2）办理临时用电、用水手续。
（3）进行施工现场勘察，确定施工区域、施工路线。
（4）组织施工队伍，进行技术交底。
4. 施工阶段（1）设备安装①按设计图纸要求，进行设备基础处理。
②根据设备规格、型号，安装设备，确保设备水平、垂直度符合要求。
③连接设备管道，进行管道压力试验，确保管道无泄漏。
（2）管道安装①根据设计图纸，进行管道布置。
②按管道材质、规格，选择合适的焊接方法，进行管道焊接。
③管道焊接完成后，进行管道压力试验，确保管道无泄漏。
（3）电气控制安装①根据电气控制图，进行电气线路敷设。
②安装电气控制设备，包括控制器、继电器、接触器等。
③进行电气系统调试，确保系统运行正常。
（4）保温施工①根据保温要求，选择合适的保温材料。
②进行保温层施工，确保保温层均匀、牢固。
5. 调试与验收（1）系统调试①启动制冷系统，进行系统运行测试。
②调整系统参数，确保制冷效果。
③检查设备、管道、电气系统运行状况，确保系统运行正常。
（2）系统验收①组织验收小组，按照设计要求、施工规范进行验收。
②检查设备、管道、电气系统质量，确保符合要求。
氟利昂制冷管道安装工艺
氟利昂制冷管道安装工艺1 范围本工艺适用于a，工作温度在-20～150℃的蒸汽紧缩式制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。
2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单〔不包括订正的内容〕或修订版均不适用于本标准，但是，鼓舞依照本标准达到协议的各方研究是不是可利用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收标准GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收标准GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量查验评定标准GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2局部：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3工艺流程方框图 (见图1)图1 工艺流程方框图4 工艺进程4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方式、质量标准及施工验收技术标准。
4.1.1.2按施工图与现场复查查对，发觉问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。
4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术方法。
4.1.1.4依照施工方案对施工班组进展技术交底。
交底包括执行标准标准、施工方式、技术质量要求、平安操作规定、施工进度，材料及加工件利用要求等。
4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必需符合设计要求，而且有合格证，质量证明书。
4.1.2.2计划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。
4.1.2.3施工工具、施工机械预备就绪，计量器具应在定检、周检期内。
4.1.3.1按进度方案要求编制材料方案及加工件方案的申报。
4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地址，做好标色。
4.1.4.1动工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工记录表。
4.1.4.2动工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书前方可上岗施焊。
冷库制冷管安装工程方案
冷库制冷管安装工程方案一、前言冷库是用于冷藏和冷冻商品的存储设施，其制冷管安装工程是冷库建设中的重要环节之一。
制冷管的安装质量将直接影响到冷库的制冷效果和稳定性，因此在建设过程中需要严格按照规范和技术要求进行安装。
本文将从冷库制冷管的选材、设计、施工等方面出发，针对冷库制冷管安装工程进行详细的方案设计和说明。
二、制冷管选材1. 钢质制冷管钢质制冷管是较为常用的冷库制冷管材料，具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于长时间的制冷作业。
在选择钢质制冷管时需要注意管材的规格和厚度，以及管材与管件的连接方式和质量。
2. 不锈钢制冷管不锈钢制冷管具有耐腐蚀、易清洁、抗菌等优点，适用于一些对卫生要求较高的食品冷库。
在选择不锈钢制冷管时需要注意管道的表面光洁度和连接方式。
3. 铜制冷管铜制冷管具有导热快、表面光滑、耐高温等特性，适用于对制冷效果要求较高的冷库。
在选择铜制冷管时需要特别注意管材的硬度和连接方式。
4. 聚乙烯制冷管聚乙烯制冷管是一种新型的制冷管材料，具有良好的绝缘性能，适用于低温制冷。
在选择聚乙烯制冷管时需要注意管材的抗冲击性和耐低温性。
根据冷库的实际情况和使用要求，可综合考虑各种制冷管材料的特点进行选择。
在选材时还需考虑管道的保温材料和保温性能。
三、制冷管设计1. 制冷管路设计在进行制冷管路设计时需要充分考虑冷库的结构和布局，合理确定制冷管的布置方案，避免制冷管之间的交叉和干扰。
同时需要保证制冷管路的紧凑度和管道的通畅性，为冷库的制冷系统提供良好的管路条件。
2. 制冷管道尺寸设计在进行制冷管道尺寸设计时需要根据冷库的制冷负荷和制冷设备的参数进行合理的计算和选型。
尺寸设计要充分考虑到制冷管道的流量和压力损失，尽量减少管道的压降。
3. 制冷管道保温设计制冷管道的保温设计是冷库制冷管安装工程中非常重要的一个环节，良好的保温设计能够有效减少冷库的能耗和维持良好的制冷效果。
在进行保温设计时需要充分考虑保温材料的选择和厚度，避免保温层的损坏和漏气。
制冷系统管道安装作业指导书
制冷系统管道安装作业指导书1本作业指导书采用国家现行规范《工业管理道工程施工及验收规范》、《空气压缩机、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。
本作业指导适用于制冷系统管道工程的安装及验收。
2 制冷系统管理、管件焊材、阀门在使用前必须进行验收并应符合下列要求：2.1必须具有合格证或质量证明书，规格型号必须符合设计要求2.2管件、钢管不得有锈蚀麻点。
2.3管材、管件表面不得有严重缺陷。
2.4阀门：⑴对进、出口封闭性良好，具有合格证并在保证期限内安装的阀门，可只清洗密封面；不符合上述条件的阀门，均应拆卸、清洗，并应按阀门的要求更换填料和垫片。
⑵每个阀门均应进行单体气密性试验，其试验压力当设计和设备文件无规定时，企业现行标准《制冷附属设备安装作业指导书》中表3的规定值执行。
阀门试验合格，应填写G5《阀门试验记录》，阀门试验自检和专检应在试验时进行，现场应配制0－3.0MPa压力表（0.5级）不少于两块。
3制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使内壁出现金属光泽面后，将管子两端封闭待用。
除锈可采用机械除锈和酸洗除锈法。
方法可根据管子锈蚀程度现场条件等选用，如用酸洗法，须注意要充分中和并用清水冲洗，而后用压缩空气吹干封口待用。
管道除锈自检合格后，应请检查员检查并做好标记。
4管道焊接宜采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。
焊接采用企业现行标准《碳钢管道焊接作业指导书》，管道安装采用企业现行标准《中低压碳钢、不锈钢管道安装作业指导书》。
5管道的法兰、焊缝和管路附件等不应埋于墙内或不便检修的地方；管道穿过墙壁或楼层，要加保护管套，其间隙宜留10mm左右，间隙内不应填充材料，有绝热层的管道在管道与支架之间应衬垫木，其厚度不应小于绝热层的厚度。
6在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出；在气管上接支管，应从主管的上部或侧部接出。
供液管不能出现上凸的弯曲。
吸气管除氟系统中专门设置的回油处，不应出现下凹的弯曲。
制冷系统管道、管件的安装规定
制冷系统管道、管件的安装规定1)制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2)法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3)制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。
气体管道不得向下装成“Ω”形(特殊回油管除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；4)制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定；5)制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
6)管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；7)制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；8)制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；9)铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；10)采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。
当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。
采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。
11)制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。
12)管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。
空调水管安装技术要求
空调水管安装技术要求（一）、空调水管道系统管道使用材质：1、冷却水管、冷冻水管当管径小于120mm 时，采用标准焊接钢管；2、冷却水管、冷冻水管当管径大于120mm 时，采用无缝钢管；3、冷凝水管及补充水管采用标准镀锌钢管。
（二）、管道安装流程图：（三）、施工技术措施：1、材料管理：（1）、管材质量是保证该系统质量的关键，因此，必须采用有合格证的产品，并在运输过程中，严格管理，防止损坏； 施工准备 明确施工项目 审图编制方案 施工预算编制 现场条件准备 机具材料准备 劳动力调配 开工准备 膨胀水箱安装 支架制作安装 阀门安装 管道水冲洗 管道保温 油漆色环标志 技术安全交底 套管预埋 支吊架防腐 管道安装 水压试验 质量检查 配合调试竣工验收（2）、质量标准：管材与配件的材质、硬度、外形尺寸、强度、防腐等技术性能要求均应符合国家现行规范标准的规定；（3）、管材进场后，安装前应进行外观检查，看有无缺陷裂纹，有的不能使用。
2、管道组装：（1）、一般规定：与管道有关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成及管道支承件等已检验合格；管材、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物；对管内有特殊要求的，其质量应符合设计文件的规定；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得贴墙壁、楼板或管架；在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐和衬里等有关工序已进行完毕；管道穿越道路、墙或构筑物，应加套管或砌筑涵洞保护。
（2）、管道的安装：A、管子的调直和刷油：管子在安装前进行检查和调直，检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象，对于严重锈蚀的管子不得使用；弯曲的管子应进行调直；当管材用量较大时，应集中检查与调直；对于弯曲不大、管径较小的管子，可采用手工冷调；对弯曲较大且管径又较大的管子，可采用热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。
集中调直后的管子，应立即集中涂刷防锈漆（焊接钢管不刷），无缝钢管及镀锌钢管表面受损处刷防锈漆两遍。
暖通空调制冷系统管道安装
暖通空调制冷系统管道安装摘要：当下暖通空调成为满足人们生活需求的基本表现方式，而制冷系统管道作为暖通空调中的一部分，也是实际生活中暖通空调正常运作的关键。
对于暖通空调来说，不管是根据现场制定的安装方案，还是实际安装过程中的施工操作，制冷系统管道的安装和操作都是暖通空调非常重要的一环，是保证暖通空调是否能够正常运作的主要原因，也是保证人们在实际生活中使用和操作起来对其舒适度的关键一环。
关键词：暖通空调；制冷系统；管道安装1.制冷系统管道安装的要求在进行暖通空调制冷系统管道安装前，安装人员务必要对安装部分的要点进行悉知，避免在安装过程中出现漏洞，影响后期的使用效果。
暖通空调制冷系统管道安装的要求有：（1）根据设计要求进行施工。
在选择制冷管道、阀门、仪表等具体配件时，一定要注意各个配件的型号与设计的标注，以及不同厂商的不同配件之间是否能够正常兼容，同时确保配件出产的质量合格。
对于制冷管道的衔接材料，如螺纹法兰，要先考虑材料是否与管道型号相匹配，其次要检验材料的密封性以及构件质量是否过关。
暖通空调制冷系统管道的制冷剂液体管在安装过程中需要额外注意，制冷剂液体管的气体支管于液体支管选择上，气体支管从干管侧面以及顶部分出，一般不从下方接出。
在对各个管道安装过程中需注意管道的清洁工作。
（2）冷凝水管道安装冷凝水管排水坡度一般是1%，最小不能小于0.5%。
自然排水时，对吊顶标高影响较大，排水管必须设置存水弯，防止产生负压，并加装堵头或阀门，以便日后清洗。
采用提升水泵时，因有排水泵的加入，使得水管中的水具有动力，处于流动状态，脏物不易沉积。
贯穿楼板部位和穿越防火隔墙的两侧宜采取阻火措施，在冷凝水主管道的末端或中间部位设置排气管以利于排水流畅，排气管口的位置要高于排水系统中最高室内机的水位，防止水从排水孔溢出，同时排气口的开口需朝下，以防止灰尘或垃圾进入排水管内。
冷凝水管必须与其他水管分开安装，以防止其他水管堵塞时水倒流入室内机，导致空调漏水。
制冷剂管道安装施工工艺与质量标准
制冷剂管道安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目空调制冷系统工作压力低于 2. 5Mpa,工作温度在-20℃〜150℃范围内，制冷剂和润滑油的管道、管件与阀件的安装的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、金属工业管道焊接工程施工及验收规范二、施工准备1技术准备1.1施工图齐全，并已会审完成。
1.2掌握施工工艺流程、施工程序及技术质量要求。
1.3项目已完成对施工单位的交底。
1.4施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，特殊工种的作业人员应持证上岗。
1.5根据施工图进行管道位置、标高测量放线，检查并找出支、吊架预埋铁件。
2物资准备2.1用于工程项目的设备、材料的规格、型号应符合设计要求，质量符合现行设备、材料技术标准要求。
2.2设备基础己按设计要求具备，并经检査符合要求。
2.3无缝钢管、铜管的几何尺寸符合有关标准要求。
无缝管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
铜管内外璧均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
并应进行除锈、清洗、脱脂、内部防腐。
对暂时不用的管子应将管口封闭，并保持内壁干燥。
3作业条件准备a）建筑结构工程施工完毕，与管道连接的设备已安装完毕，管道穿越结构的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
b）按施工图所示管道位置、标高测量放线，査找出支、吊架预埋件。
现场的安全配套设施完成。
三、施工工艺1施工工艺流程2操作要求2.1管道支、吊架的制作a）制作管道支、吊架应按照管道系统所在的空间位置、现场支持结构的具体情况及管道的材质、规格、重量等确定支、吊架的形式和所用材料。
空调水管安装施工方案
空调水管安装施工方案一. 空调水管道安装说明本工程管径DN≤80mm的采用热镀锌钢管，螺纹连接；100mm≤DN≤450mm的采用无缝钢管，焊接连接；DN＞450mm的采用螺旋钢管，焊接连接；空调凝结水管均采用镀锌钢管，螺纹连接。
二. 管道支架制作（一）工艺流程（二）支架安装①管道支架符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
②管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
③临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
④垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
管道支吊架的间距最大间距如下表所示：（三）管道支吊架的通用安装形式①立管支吊架安装形式如下表所示：②水平安装管支吊架安装形式见下表所示：③设备出口的管道支架安装形式见下表所示：五层弧板支撑参数选择表：④热力管道支架安装形式见下表所示：a支架布置1滑轮位置可调整接卷扬机b 立管滑动支架一层接卷扬机管道焊接在本工程中存在着管径大、重量大、管壁厚等特点，这也导致了在工程施工中，焊接质量难以控制、施工效率低、管道难以装配准确等困难。
因此对管道焊接控制也是本次管道安装重点控制项目，我单位将采用以下措施保证焊接质量。
（一）焊接方法的选用为了满足大型管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。
两种工艺的特点见下表所示：通过上述两种焊接方法的比较并根据我单位多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择：管道焊接均采用手工电弧焊。
冷库制冷系统工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对制冷系统设计进行审查，确保设计符合国家相关规范和标准，满足冷库使用需求。
2. 材料设备准备：根据设计要求，准备制冷机组、冷凝器、蒸发器、管道、阀门、仪表、保温材料等设备和材料。
3. 人员培训：对施工人员进行制冷系统施工技术培训，确保施工人员掌握制冷系统施工工艺和操作规范。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全，满足施工要求。
二、施工工艺1. 管道安装：根据设计图纸，按照管道走向、高度和间距要求，进行管道安装。
管道应保持平直，连接处应牢固，避免出现泄漏。
2. 阀门安装：按照设计要求，安装阀门，确保阀门启闭灵活，无泄漏。
3. 制冷机组安装：将制冷机组放置在指定位置，按照设备说明书进行安装，确保设备运行稳定。
4. 冷凝器安装：将冷凝器放置在指定位置，按照设计要求进行安装，确保冷凝器与制冷机组连接紧密。
5. 蒸发器安装：将蒸发器放置在指定位置，按照设计要求进行安装，确保蒸发器与制冷机组连接紧密。
6. 仪表安装：按照设计要求，安装压力表、温度表、流量计等仪表，确保仪表准确可靠。
7. 保温施工：对制冷管道、设备进行保温，采用聚氨酯保温材料，确保保温效果。
8. 系统调试：对制冷系统进行调试，确保系统运行稳定，制冷效果达到设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护设备和材料，避免损坏。
2. 施工现场应保持整洁，施工人员应穿戴防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工完成后，对制冷系统进行试运行，检查系统运行情况，确保制冷效果。
5. 施工过程中，注意节约能源，降低施工成本。
四、施工总结冷库制冷系统工程施工是一项技术性较强的工程，施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保制冷系统运行稳定，满足冷库使用需求。
通过本次施工，积累了丰富的施工经验，为今后类似工程提供了借鉴。
第2篇一、施工准备1. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
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工程编号
日期
交底内容：
制冷管道安装
1范围
本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～-20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。
2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
3.3.3.2所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。
3.3.3.3压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。
3.4系统吹污、气密性实验及抽真空。
3.4.1系统吹污：
3.4.1.1整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。
3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性实验。
3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表4-36。
3.3.1.5不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图4-37c）。
3.3.1.6紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图4-38）。
3.3.1.7紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。
3.3.1.8紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%。
2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。
2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
3.3.2阀门安装：
3.3.2.1阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。
3.3.2.2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。
3.3.2.3热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。
3.3.1.3从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。
3.3.1.4管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图4-37a），当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接（图4-37b）。
制冷管道支吊架间距表表4-36
管径
(mm)
<φ
×2.5
φ45
×2.5
φ57
×3.5
φ76×3.5
φ89×3.5
φ108×4
φ133×4
φ159
×4.5
φ219
×6
>φ377
×7
管道、吊架最大间距
(m)
1.0
1.5
2.0
2.5
3
4
5
6.5
3.3制冷系统管道、阀门、仪表安装。
3.3.1管道安装：
3.3.1.1制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表4-37要求。
3.4.1.2吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。
此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。
3.4.2系统气密性实验：
3.4.2.1系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性实验。
2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。
2.2作业条件
2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
制冷系统管道的坡度波向表4-37
管道名称
坡度方向
坡度
分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段
坡向冷凝器
3～5/1000
冷凝器至贮液器的出液管的水平管段
坡向贮液器
3～5/1000
液体分配站至蒸发器[排管]的供液管水平管段
坡向蒸发器
1～3/1000
蒸发器[排管]至气体分配站的回气管水平管段
坡向蒸发器
1～3/1000
3.3.2.4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。
3.3.2.5安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予铅封。
3.3.3仪表安装：
3.3.3.1所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。
3.4.2.5试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。
2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。
3操作工艺
3.1工艺流程：
预检
→
施工准备
→
管道等安装
→
系统吹污
→
系统气密性实验
→
系统抽真空
→
管道防腐
→
系统充制冷剂
→
检验
3.2施工准备
3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
3.2.2按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
氟利昂压缩机吸气水平管排气管
坡向压缩机
坡向油分离器
4～5/1000
1～2/1000
氨压缩机吸气水平管排气管
坡向低压桶
坡向氨油分离器
≥3/100.3.1.2制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。
3.4.2.2制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试压。
制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。
3.4.2.3检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。
3.4.2.4在实验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。