年产量5.4万吨丙烯精馏塔工艺设计说明
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撰写设计说明书一份(不少于8000字);绘制主要设备装配图一;绘制带控制点的工艺流程图一。
2.(论文)的基本要求和容:
1)设计方案的选择及流程说明;
2)物料衡算、热量衡算;
3)塔板数、塔径计算;
4)溢流装置、塔盘设计;
5)流体力学计算、塔板负荷性能图;
6)绘制带控制点的工艺流程图一、主体设备装配图一。
2.2.4物料衡算计算结果见表2.57
2.3塔温的确定7
2.3.1确定进料温度7
2.3.2确定塔顶温度8
2.3.3确定塔釜温度8
第3章精馏塔板数及塔径的计算10
3.1塔板数的计算10
3.1.1最小回流比的计算10
3.1.2计算最少理论板数11
3.1.3塔板数和实际回流比的确定11
3.2确定进料位置11
4.2.4泄露线29
4.2.5液相下限线30
4.2.6操作点30
总论32
致33百度文库
参考文献34
附录36
年产5.4万吨丙烯精馏装置工艺设计
摘
本设计任务为设计一个精馏塔来进行丙烯-丙烷混合物的分离,采用连续操作方式的浮阀精馏塔。原料为年产量54000吨的产品,其中丙烯的含量为92.75%(质量分数),塔顶丙烯的含量为99.6%,塔釜残夜中丙烯的含量不高于2%。设计中采用泡点进料,操作压力为1.74MPa(表压)。将原料液通过预热器加热至泡点温度后送入精馏塔,塔顶上升蒸汽采用全凝汽冷凝,全凝汽主要用于准备控制回流比,冷凝器在泡点下一部分回流至塔,其余部分经产品冷却器冷却后送入贮罐。
关键词: 丙烯,精馏塔,浮阀塔,雾沫夹带量,开孔率
1
1.1
1.1.1
化学式C3H6,结构简式为CH3-CH=CH2,烯烃同系列中第二个成员,是仅次于乙烯和苯的重要有机工业原料,丙烯是无色易燃气体,带有甜味,熔点为-185.20C,沸点为-47.40C;液态时相对密度为 ;易液化,临界温度为920C,临界压力为4.56MPa;由于它易燃,与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限为 (体积);遇热源和明火有燃烧爆炸的危险,该气体比空气重,能在较低处扩散到相对远的地方,遇火源会着火回燃,燃烧会产生一氧化碳、二氧化碳等气体,不溶于水,溶于有机溶剂。高浓度丙烯对人有麻醉作用,浓度较低时,对眼睛和皮肤有刺激作用。
1.2
丙烯用量最大的是生产聚丙烯,另外丙烯可制丙烯晴、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。近年来,由于丙烯下游产品的快速发展,极大的促进了中国丙烯需求量的快速增长。到2010年,中国将不断新增大型乙烯生产装置,同时炼厂生产能力还将继续扩大,这将增加丙烯的产出。预计2010年,乙烯联产丙烯的生产能力将达到约722万吨/年,丙烯总生产能力将达到1080万吨/年。乙烯装置联产的丙烯占丙烯总供给的比例将进一步提高。但同期下游装置对丙烯的需求量年均增长速度将达到5.8%,丙烯资源供应略微紧。到2010年,中国丙烯的表观消费量将到达1049万吨。从当量需求来看,丙烯供需矛盾十分突出。到2010年,丙烯当量需求的年均增长率将达到7.6%,超过丙烯生产能力的增长速度。到2010年,中国对丙烯的当量需求将达到1905万吨,供需缺口将达到825万吨,届时将还有大量丙烯衍生物进口,中国丙烯开发利用前景的广阔。由于聚丙烯(PP)需求的快速增长,亚洲丙烯市场正逐渐趋于供应短缺。在今后10年中,将有大量以乙烷为原料的裂解装置生产能力逐渐建立起来,市场供应丙烯原料。事实上,从全球围来说,丙烯并不短缺,但从亚洲的情景来看,今后几年中亚洲丙烯的需要主要来自北美,北美估计有100万吨/年裂解生产能力,由于目前的港口限制,其中约50万吨/年丙烯出口。
浮阀塔的优点是:生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、气体压强降及液面落差较小、塔的造价低。浮阀塔已成为国应用最广泛的塔型。
该物系属于分离物系,操作回流比取最小回流比的1.2倍,塔釜采用间接蒸汽加热,以提供足够的热量,塔底产品冷却后至贮罐。
本文就是对精馏塔的一些物料、热量衡算,工艺计算,结构设计及冷制精馏装置工艺流程图,设备装备图和塔板负荷性能图等。
1.1.2
丙烯的化学性质活泼,双键上可以发生加成、聚合、氧化反应。在与极性试剂加成时,主要得到符合马尔可夫尼可夫规则的产物,如与硫酸加成,主要生成硫酸氢异丙酯,再经水解生成异丙醇。丙烯与氯和水起加成反应,生成1-氯-2-丙醇,再与碱反应生成环氧丙烷,它是生产丙二醇、聚酯纤维的原料.丙烯在酸性催化剂(如硫酸、无水氢氟酸等)存在下聚合,生成二聚体、三聚体和四聚体的混合物,可用做高辛烷值燃料;在齐格勒-纳塔催化剂存在下聚合生成高分子聚丙烯,与乙烯共聚合成乙丙橡胶。丙烯与苯发生傅氏反应,生成异丙苯,它是合成苯酚和丙酮的原料。除了在双键发生反应之外,与双键相连的甲基上的氢(称为 -氢)具有一定的活性,在甲基上可以发生卤代和多种氧化反应。与氯在高温下发生 -氢取代反应,生成3-氯-1-丙烯,这是制取甘油、树脂的原料( -位在不同的条件下得到不同的氧化产物)。丙烯醛、丙烯酸和丙烯晴分子中具有双键,可以作为单体进行聚合,得到不同性质和用途的高聚物。丙烯还能直接氧化制取丙酮。
3.3全塔热量衡算12
3.3.1冷凝器的热量衡算12
3.3.2再沸器的热量衡算13
3.3.3全塔热量衡算13
3.4板间距离的选定和塔径的确定14
3.4.1计算混合液塔顶、塔釜、进料的密度及气体的密度14
3.4.2求液体及气体的体积流量15
3.4.3初选板间距及塔径的估算16
3.5浮阀塔塔板结构尺寸确定18
毕业设计
题目:年产量为5.4万吨丙烯的精馏工艺装置设计
学生
学 号
指导教师
院 系
专 业
年 级
毕业设计任务书
设计(论文)题目:年产5.4万吨丙烯精馏塔的工艺设计
1.设计(论文)的主要任务及目标:
通过本次毕业设计加深学生精馏过程的理解,提高综合运用知识的能力;掌握本毕业设计的主要容、工程设计或撰写论文的步骤和方法;提高制图能力,学会应用有关设计资料进行设计计算和理论分析的方法,以提高学生独立分析问题、解决问题的能力,逐步增强实际工程训练。
第1章绪论2
1.1丙烯的性质2
1.1.1丙烯的物理性质2
1.1.2丙烯的化学性质2
1.2丙烯的发展前景2
1.3丙烯的生产技术进展3
1.3.1概况3
1.3.2丙烯的来源3
1.3.3丙烯的生产方法3
1.3.4丙烯生产新技术现状及发展趋势4
第2章丙烯精馏塔的物料衡算及热量衡算4
2.2.1确定关键组分5
2.2.2计算每小时塔顶产量5
7)完成设计说明书一份(不少于8000字)。
3.设计条件
1)设计原始数据见下表
原始数据
组成
进料组成
(质量分数/%)
塔顶组成
(质量分数/%)
塔釜组成
(质量分数/%)
丙烯
92.75
99.6
<15.2
丙烷
7.25
0.4
2)操作压力p=1.74Mpa
3)年开工时间为8000h;
4)年生产能力54000t。
摘要I
3.5.1塔板布置18
3.5.2溢流堰及降液管设计计算19
3.6塔高的计算20
第四章流体力学计算及塔板负荷性能图22
4.1水利学计算22
4.1.1塔板总压力降的计算22
4.1.2雾沫夹带23
4.1.3淹塔情况校核26
4.2浮阀塔的负荷性能图27
4.2.1雾沫夹带线27
4.2.2液泛线28
4.2.3降液管超负荷线29
2.(论文)的基本要求和容:
1)设计方案的选择及流程说明;
2)物料衡算、热量衡算;
3)塔板数、塔径计算;
4)溢流装置、塔盘设计;
5)流体力学计算、塔板负荷性能图;
6)绘制带控制点的工艺流程图一、主体设备装配图一。
2.2.4物料衡算计算结果见表2.57
2.3塔温的确定7
2.3.1确定进料温度7
2.3.2确定塔顶温度8
2.3.3确定塔釜温度8
第3章精馏塔板数及塔径的计算10
3.1塔板数的计算10
3.1.1最小回流比的计算10
3.1.2计算最少理论板数11
3.1.3塔板数和实际回流比的确定11
3.2确定进料位置11
4.2.4泄露线29
4.2.5液相下限线30
4.2.6操作点30
总论32
致33百度文库
参考文献34
附录36
年产5.4万吨丙烯精馏装置工艺设计
摘
本设计任务为设计一个精馏塔来进行丙烯-丙烷混合物的分离,采用连续操作方式的浮阀精馏塔。原料为年产量54000吨的产品,其中丙烯的含量为92.75%(质量分数),塔顶丙烯的含量为99.6%,塔釜残夜中丙烯的含量不高于2%。设计中采用泡点进料,操作压力为1.74MPa(表压)。将原料液通过预热器加热至泡点温度后送入精馏塔,塔顶上升蒸汽采用全凝汽冷凝,全凝汽主要用于准备控制回流比,冷凝器在泡点下一部分回流至塔,其余部分经产品冷却器冷却后送入贮罐。
关键词: 丙烯,精馏塔,浮阀塔,雾沫夹带量,开孔率
1
1.1
1.1.1
化学式C3H6,结构简式为CH3-CH=CH2,烯烃同系列中第二个成员,是仅次于乙烯和苯的重要有机工业原料,丙烯是无色易燃气体,带有甜味,熔点为-185.20C,沸点为-47.40C;液态时相对密度为 ;易液化,临界温度为920C,临界压力为4.56MPa;由于它易燃,与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限为 (体积);遇热源和明火有燃烧爆炸的危险,该气体比空气重,能在较低处扩散到相对远的地方,遇火源会着火回燃,燃烧会产生一氧化碳、二氧化碳等气体,不溶于水,溶于有机溶剂。高浓度丙烯对人有麻醉作用,浓度较低时,对眼睛和皮肤有刺激作用。
1.2
丙烯用量最大的是生产聚丙烯,另外丙烯可制丙烯晴、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。近年来,由于丙烯下游产品的快速发展,极大的促进了中国丙烯需求量的快速增长。到2010年,中国将不断新增大型乙烯生产装置,同时炼厂生产能力还将继续扩大,这将增加丙烯的产出。预计2010年,乙烯联产丙烯的生产能力将达到约722万吨/年,丙烯总生产能力将达到1080万吨/年。乙烯装置联产的丙烯占丙烯总供给的比例将进一步提高。但同期下游装置对丙烯的需求量年均增长速度将达到5.8%,丙烯资源供应略微紧。到2010年,中国丙烯的表观消费量将到达1049万吨。从当量需求来看,丙烯供需矛盾十分突出。到2010年,丙烯当量需求的年均增长率将达到7.6%,超过丙烯生产能力的增长速度。到2010年,中国对丙烯的当量需求将达到1905万吨,供需缺口将达到825万吨,届时将还有大量丙烯衍生物进口,中国丙烯开发利用前景的广阔。由于聚丙烯(PP)需求的快速增长,亚洲丙烯市场正逐渐趋于供应短缺。在今后10年中,将有大量以乙烷为原料的裂解装置生产能力逐渐建立起来,市场供应丙烯原料。事实上,从全球围来说,丙烯并不短缺,但从亚洲的情景来看,今后几年中亚洲丙烯的需要主要来自北美,北美估计有100万吨/年裂解生产能力,由于目前的港口限制,其中约50万吨/年丙烯出口。
浮阀塔的优点是:生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、气体压强降及液面落差较小、塔的造价低。浮阀塔已成为国应用最广泛的塔型。
该物系属于分离物系,操作回流比取最小回流比的1.2倍,塔釜采用间接蒸汽加热,以提供足够的热量,塔底产品冷却后至贮罐。
本文就是对精馏塔的一些物料、热量衡算,工艺计算,结构设计及冷制精馏装置工艺流程图,设备装备图和塔板负荷性能图等。
1.1.2
丙烯的化学性质活泼,双键上可以发生加成、聚合、氧化反应。在与极性试剂加成时,主要得到符合马尔可夫尼可夫规则的产物,如与硫酸加成,主要生成硫酸氢异丙酯,再经水解生成异丙醇。丙烯与氯和水起加成反应,生成1-氯-2-丙醇,再与碱反应生成环氧丙烷,它是生产丙二醇、聚酯纤维的原料.丙烯在酸性催化剂(如硫酸、无水氢氟酸等)存在下聚合,生成二聚体、三聚体和四聚体的混合物,可用做高辛烷值燃料;在齐格勒-纳塔催化剂存在下聚合生成高分子聚丙烯,与乙烯共聚合成乙丙橡胶。丙烯与苯发生傅氏反应,生成异丙苯,它是合成苯酚和丙酮的原料。除了在双键发生反应之外,与双键相连的甲基上的氢(称为 -氢)具有一定的活性,在甲基上可以发生卤代和多种氧化反应。与氯在高温下发生 -氢取代反应,生成3-氯-1-丙烯,这是制取甘油、树脂的原料( -位在不同的条件下得到不同的氧化产物)。丙烯醛、丙烯酸和丙烯晴分子中具有双键,可以作为单体进行聚合,得到不同性质和用途的高聚物。丙烯还能直接氧化制取丙酮。
3.3全塔热量衡算12
3.3.1冷凝器的热量衡算12
3.3.2再沸器的热量衡算13
3.3.3全塔热量衡算13
3.4板间距离的选定和塔径的确定14
3.4.1计算混合液塔顶、塔釜、进料的密度及气体的密度14
3.4.2求液体及气体的体积流量15
3.4.3初选板间距及塔径的估算16
3.5浮阀塔塔板结构尺寸确定18
毕业设计
题目:年产量为5.4万吨丙烯的精馏工艺装置设计
学生
学 号
指导教师
院 系
专 业
年 级
毕业设计任务书
设计(论文)题目:年产5.4万吨丙烯精馏塔的工艺设计
1.设计(论文)的主要任务及目标:
通过本次毕业设计加深学生精馏过程的理解,提高综合运用知识的能力;掌握本毕业设计的主要容、工程设计或撰写论文的步骤和方法;提高制图能力,学会应用有关设计资料进行设计计算和理论分析的方法,以提高学生独立分析问题、解决问题的能力,逐步增强实际工程训练。
第1章绪论2
1.1丙烯的性质2
1.1.1丙烯的物理性质2
1.1.2丙烯的化学性质2
1.2丙烯的发展前景2
1.3丙烯的生产技术进展3
1.3.1概况3
1.3.2丙烯的来源3
1.3.3丙烯的生产方法3
1.3.4丙烯生产新技术现状及发展趋势4
第2章丙烯精馏塔的物料衡算及热量衡算4
2.2.1确定关键组分5
2.2.2计算每小时塔顶产量5
7)完成设计说明书一份(不少于8000字)。
3.设计条件
1)设计原始数据见下表
原始数据
组成
进料组成
(质量分数/%)
塔顶组成
(质量分数/%)
塔釜组成
(质量分数/%)
丙烯
92.75
99.6
<15.2
丙烷
7.25
0.4
2)操作压力p=1.74Mpa
3)年开工时间为8000h;
4)年生产能力54000t。
摘要I
3.5.1塔板布置18
3.5.2溢流堰及降液管设计计算19
3.6塔高的计算20
第四章流体力学计算及塔板负荷性能图22
4.1水利学计算22
4.1.1塔板总压力降的计算22
4.1.2雾沫夹带23
4.1.3淹塔情况校核26
4.2浮阀塔的负荷性能图27
4.2.1雾沫夹带线27
4.2.2液泛线28
4.2.3降液管超负荷线29