防腐层漏点检测仪
露点分析仪检修规程
露点仪检修规程1.总则1.1主题内容与合用范畴：本规程规定了化工生产过程中所使用的露点仪（又称湿度仪）的维护检修。
本规程合用于芬兰 VAISALA HMT360 系列露点分析仪（下列简称仪表），其它露点仪亦应参考使用。
1.2基本工作原理：芬兰维萨拉公司( vaisala )的露点仪使用了 DRYCAP 湿度传感器及零点自动校准，增益回归三项专利技术，使得在低湿或及存在腐蚀性化学物质气体分子状况下精确测量相对湿度，从而计算出对应的露点，在测量高于负 60 度的露点时其精度确保在正负 2 度以内，精度稍低时，可达成-80 度露点。
DRYCAP 传感器由两部分构成：电容型聚合物薄膜测湿传感器及电阻型测湿传感器，测湿传感器丈量被测气体中的水分子，从而测出相对湿度；测温传感器丈量测湿传感器的表面湿度，仪器内置的微解决从这两个参数计算出露点1.3构成与功效HMT360 系列模件化的变送器由可拆卸的四部分构成：安装基板、变送器本体、电子信号解决和探头。
其具体构造详图 1。
图11＝电子元件2＝探头：涉及某些测量电子部分（如校验记忆）3＝扁平电缆4＝变送器基座5＝接地端6＝保护盖7＝电缆衬套8＝探头9＝RS232 连接探头HMT360 系列有五种可更换探头：1.H MT361 探头合用于墙面安装，温度范畴-40-+60℃；2.H MT363 探头较小，合用于狭小空间中使用，温度范畴-40-+120℃；3.H MT364 合用于带压空间或真空腔室中使用，压力范畴从真空到 100Bar （10Mpa），温度范畴-40-+180℃；4.H MT365 合用于高温环境中使用，温度范畴-40-+180℃；5.H MT368 可灵活安装在带压的管道中，最大耐压为 40Bar（4Mpa）。
1.4重要技术性能及规格：1.4.1技术指标：相对湿度：测量范畴：0-100%RH精度(当采用高质可靠的湿度原则校验时，涉及非线性和重复性)：±1％RH (0-90%RH)±2％RH（90-100%RH）当采用饱和盐溶液标定 ASTM E104－85 时，涉及非线性和重复性：±2％RH (0-90%RH)±3％RH（90-100%RH）响应时间(90%)：15s温度：测量范畴：-40-+180℃ (根据选用的探头状况)精度(＋20℃时):±0.1℃电子元件的温度系数0.005℃/℃温度传感器 Pt 1000 RTD 1/3 Class B IEC 751计算参数(根据型号而定)带HMP361 探头：露点温度 -40－+60℃混合率：0－160g/kg d.a.绝对湿度：0－160g/m3湿球温度：0－+60℃带HMP363、HMP364、HMP365 和 HMP368 探头：露点温度 -40－+100℃混合率 0－500g/kg d.a.绝对湿度 0－500g/m3湿球温度 0－+100℃计算参数精度：取决于温湿度校验标定的精度，请参见图表(相对湿度和温度的精度分别是±2%和0.2℃。
GBT 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层-7月份试题
GBT 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层学习试题一、单选题1.钢管应符合现行有关钢管标准或订货技术条件规定，并有出厂合格证，钢管焊缝的余高不应超过（）mm，且焊缝应平滑过渡。
A.2.0B.2.5C.3.0D.1.5答案：B(4.1.1)2.聚乙烯层包覆后应采用水冷却至钢管温度不高于（）℃，并确保溶结环氧涂层固化完全。
A．40°B．50°C．60°D．70°答案：C（5.7）3.防腐层的露点应采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为（）KVA．15B．20C．25D．30答案：C（6.4）4.检验合格的防腐管应在距管端（）mm处标有产品标识。
A．300B．400C．500D．250答案：B（7.1）5.表面处理与补口施工间隔时间不宜超过（）H，表面返锈时，应重新进行表面处理A．1B．2C．1.5D．2.5答案：B（8.2.6）6.在进行喷砂除锈前，应补口部位的钢管预热至露点以上至少（）℃的温度A.3B.4C.5D.6答案：C（8.2.4）7.防腐层补口处的剥离强度测试，应在补口完成（）h后进行。
A．24B．12C．6D．4答案：A（附录J2.3）8.收缩后，热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度应不小于（）mm，采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度不小于（）mmA．100 80B. 100 60C. 90 80D. 80 80答案：A（8.2.11）9.防腐管下沟前，应进行电火花检漏试验，检漏电压为（）KVA．10B．15C．20D．25答案：B（9.1）10.对于直径不超过（）mm的露点或损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤，在预制厂内可用与管体防腐层配套的聚乙烯粉末或热熔修补棒修补。
A．10B．30C．40D．50答案：A（8.4.4）二、多选题1.在补口施工中，当存在以下情况时，且无有效保护措施时，不应进行露天施工（）A.雨天，雪天，风沙天，B.风力达到5级以上C.相对湿度大于85%D.雾霾天答案：ABC（8.2.2）2.补伤质量应检验外观、露点、粘结力等，内容包括（）A.补伤后的外观应逐个检查，表面应平整、无皱褶、无气泡B.补伤四周应粘结密封良好，不合格的应重补。
防腐层电火花检测标准
防腐层电火花检测标准防腐层电火花检测是一种常用的非破坏性检测方法，用于评估防腐层的质量和完整性。
本标准适用于各种类型的防腐层，包括涂覆型、镀层型和热浸镀锌层等。
通过电火花检测，可以及时发现防腐层存在的缺陷和缺陷，确保设备和结构的长期可靠运行。
一、检测原理。
防腐层电火花检测是利用电火花放电原理进行的一种表面检测方法。
当电极与被测物表面接触时，施加高压电源产生电场，当电场强度超过介质击穿电场强度时，在介质中形成放电通道，产生电火花。
根据电火花的特性，可以判断防腐层的质量和存在的缺陷。
二、检测方法。
1. 仪器准备，准备好电火花检测仪器，包括主机、电极和接地线等。
2. 表面处理，清洁被测物表面，去除表面杂质和污垢，保证电极与被测物表面的良好接触。
3. 检测参数设置，根据被测物的材质和防腐层的类型，设置合适的检测参数，包括放电电压、放电时间和检测灵敏度等。
4. 检测操作，将电极贴近被测物表面，施加高压电源进行放电检测，记录放电信号并进行分析判读。
5. 结果评定，根据检测结果，评定防腐层的质量和存在的缺陷，确定后续的处理措施。
三、检测要求。
1. 检测人员应具备相关的电火花检测技术培训和操作经验，熟悉仪器的使用方法和检测原理。
2. 检测仪器应经过定期的校准和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 被测物表面应清洁干净，确保电极与被测物表面的良好接触，避免因表面污染导致的检测误差。
4. 检测过程中应注意安全防护，避免因操作失误导致的意外伤害和设备损坏。
四、检测标准。
1. 检测结果应符合相关的国家标准和行业标准要求，包括防腐层的最小厚度、附着力、均匀性和无缺陷等方面的指标。
2. 检测报告应包括被测物的基本信息、检测参数、检测结果和评定意见等内容，确保检测过程和结果的可追溯性和可靠性。
3. 对于存在缺陷的防腐层，应及时进行修复和再检测，确保防腐层的质量和完整性。
通过防腐层电火花检测，可以及时发现防腐层存在的缺陷和缺陷，为设备和结构的安全运行提供可靠保障。
油气管道保护工找答案(题库版)
油气管道保护工找答案（题库版）1、填空题根据输送天然气气质情况可使用（）保护管道内壁。
正确答案：缓蚀剂2、填空题生产过程测量仪表的允许误差应满足工艺要求。
在合适的测量范围下，重要参数变送器的准确度不应低于（江南博哥）（）级，开关量测量仪表的准确度不应低于（）级。
正确答案：0.25；0.53、单选油气管道上电加热器的温度控制系统中，应设置单独的温度（）保护回路。
A、超高B、过低C、超低D、变送器正确答案：A4、问答题电动阀门关不严的原因有哪些？正确答案：1）行程控制器未调整好。
2）闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落、密封面损伤。
3）球阀、截止阀密封面损伤。
5、判断题金属的破坏大多数是电化学腐蚀所致，其特点是在腐蚀过程中有电流产生。
正确答案：对6、单选以防腐层电阻率作指标可把防腐层分为（）级。
A.五B.四C.三D.二正确答案：A7、填空题喘振，是离心式压缩机特有的一种现象。
任何结构尺寸的离心式压缩机在某一转速下，都有一个流量的低限和压比的高限。
低于流量（）和超过压比（）时，机组开始激烈振动，并伴有异常吼叫声。
正确答案：低限；高限8、判断题泡沫塑料清管器具有回弹能力强、导向性能好、变形能力高等优点，通常用于估计可能有较大变形的通道。
正确答案：对9、单选执行机构首次投用正常后，应在阀杆的开到位和关到位处留下（）标记。
对于智能型执行机构应记下所有设定值信息。
A、永久性B、暂时性D、设定正确答案：A10、判断题越容易失去电子的金属其活泼性越弱。
正确答案：错参考解析：越容易失去电子的金属其活泼性越强。
11、问答题选择清管器过盈量有何要求？正确答案：1）清管球注满水过盈量为3%一10%；2）皮碗、直板清管器过盈量为1%一4%。
12、判断题内浮顶油罐具有一个浮在油面上，能随罐内油位上升、下降的浮顶，浮盘与油面间几乎不存在气体空间，能有效地减少蒸发损耗。
正确答案：对13、填空题操作开关型阀门时，应全开或（）。
正确答案：全关14、填空题线型感温火灾传感器：回路响应时间不应小于（）s。
防腐补口补伤作业指导书
目录一、适用范围..............................................................................二、编制依据..............................................................................三、防腐补口分类..........................................................................四、工作流程..............................................................................4.1、气体极化防腐补口施工流程 ............................................................................4.2、机械化防腐补口施工流程 ................................................................................4.3、人工火焰防腐补口施工流程 ............................................................................五、一般技术要求..........................................................................六、补口操作..............................................................................6.1气体极化防腐补口操作 .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................6.2机械化防腐补口操作 ...........................................................................................6.2.1 施工准备...................................................................................................6.2.2 管口清理及除锈.......................................................................................6.2.3 防腐预热...................................................................................................6.2.4 涂刷底漆...................................................................................................6.2.5 安装热收缩带...........................................................................................6.2.6 加热收缩带...............................................................................................6.2.7 外观检测...................................................................................................6.2.8 电火花检漏...............................................................................................6.2.9 强度剥离试验...........................................................................................七、3LPE补伤操作.........................................................................7.1直径30mm内的补伤操作要点 .............................................................................7.2直径30mm以上的补伤操作要点 .........................................................................7.3补伤结果检验 .......................................................................................................八、记录 .................................................................................一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
涂层测厚仪的使用方法 测厚仪如何操作
涂层测厚仪的使用方法测厚仪如何操作涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如铁和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如铁和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。
涂镀层测厚仪具有测量误差小、牢靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是掌控和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
该仪器的使用方法：1、准备好待测物件；2、将涂层测厚仪的探头至于空气中（开放空间），同时按下测厚仪按键上的“On/C”按键，仪器显示出：TIME2500涂层测厚仪版本1.0AG0500000000信息；3、将涂层测厚仪的探头垂直接触测量文件涂层，当听到一声鸣响，屏幕即可显示测量的涂层厚度值，重新提起探头移动至其他位置，可快速进行第二次测量；4、测量完成，按“On/C”按键关机。
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操作手册-DM 中文
7 A 字架的基本操作……………………………………………………………42
7.1 A 字架的测量原理……………………………………………………………………42 7.2 A 字架的操作步骤……………………………………………………………………43
DM 管道防腐层检测仪 操作手册
1 DM 管道防腐层检测仪简介
4 DM 接收机……………………………………………………………………12
4.1 基本结构………………………………………………………………………………12 4.2 显示界面………………………………………………………………………………12 4.2.1 管线定位界面…………………………………………………………………………12 4.2.2 电流测量界面…………………………………………………………………………13 4.2.3 电流曲线图界面………………………………………………………………………13 4.2.4 绝缘故障点定位界面…………………………………………………………………14 4.3 操作键…………………………………………………………………………………15 4.4 设置接收机参数………………………………………………………………………17 4.4.3 设置定位频率（Frequency）…………………………………………………………18 4.4.10 设置定位模式（Locate Mode）………………………………………………………20 4.4.11 设置 DM 测量频率组合（DM Frequency）…………………………………………20
防腐补口施工工艺评定及规程
防腐补口施工工艺评定防腐补口施工工艺规程一、工程概况二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)热收缩套在焊接之前套入（连同房粘纸及防护塑料袋）钢管的任意一端。
(2)除锈前应将钢管表面预热至露点以上至少5℃，用电动砂轮机去除补口处钢管表面的铁锈，使其达到St3.0级。
(3)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理，除锈完毕后，应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
表面返锈时，应重新除锈。
(4)用抹布去除补口处钢管及两侧PE外表面的灰尘、油污及杂物。
(5)用加热枪均匀加热补口处钢管，将钢管预热。
用测温仪测定补口处钢管表面温度，直到表面温度达到60℃-80℃，并用钢丝刷拉毛两侧PE层。
(6)将环氧底漆A、B组份混合，并搅拌均匀。
将混合好的底漆均匀涂敷于补口处钢管表面及拉毛后的PE层。
(7)取出热缩套中的防护套中的防护塑料及防粘资，将其拉回到焊口部位。
以焊缝为中心左右两端对正。
(8)从中部沿周围加热热收缩套，先使其中间收缩，再从中间向两端分别加热热收缩套。
注意加热要均匀，逐步向两端均匀收缩。
(9)在收缩过程中，如果出现气泡或皱褶，应用压棍压开，以碾平皱褶或消除气泡。
直至热缩套带完全收缩。
(10)沿周向对热收缩带再进行一次全面的加热，加热时间为3-5分钟，确保热熔胶完全熔化。
(11)最后，用压辊沿热收缩套轴向和周向进行碾压。
补口剥离试验按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2017）附录K 的方法进行检验，应在补口施工完成24h后进行，剥离试验温度控制在20℃±5℃。
防腐层沿环向划开宽度约20mm、长至少为160mm的长条，将记录的稳定力值除以剥离的防腐层宽度，即为剥离强度，单位为N/cm，剥离强度不应小于50N/cm。
每100个补口至少抽测1个口，如不合格，应加倍抽测。
中国石化炼油工艺防腐蚀操作细则
8
2 米内还应安排 2 处定点测厚点（见图 1）。监测注点是否引 起腐蚀。
图 1 注水点后定点测厚布点示意图 2.7 停工期间维护 防止减压塔内构件和减压单元换热器硫化亚铁自燃，推 荐停工时采取 FeS 清洗钝化措施。 2.8 换热器结垢 必要时可使用缓蚀阻垢剂。 2.9 循环水控制 循环水流速宜大于 0.5m/s； 水冷器中工艺介质温度宜小于 130℃； 循环水出水冷器温度应不宜超过 60℃。 2.10 常减压装置与腐蚀相关的化学分析 常减压装置与腐蚀相关的化学分析见表 6。
mgKOH/g），且渣油去焦化装置加工或作沥青原料的，脱后含
盐指标可控制到不大于 5 mg/L。
2.4 低温部位防腐
2.4.1 常压塔顶控制
应核算塔顶油气中水露点温度，控制塔顶内部操作温度
高于水露点温度 28℃以上。塔顶回流温度高于 90℃。（水露
点温度已在炼油技术分析与远程诊断系统上进行实时计算）
16Cr-12Ni-Mo
316 或 316H
815
16Cr-12Ni-Mo
316L
815
18Cr-10Ni-Ti
321 或 321H
815
18Cr-10Ni-Nb
347 或 347H
815
Ni-Fe-Cr
Alloy800H/800HT
985
25Cr-20Ni
HK40
1010
露点腐蚀：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点
6
2.4.3 注缓蚀剂：
位置：塔顶油气管线；
用量：不宜超过 20μg/g (相对于塔顶总流出物，连续注
入)；
注入方式：推荐使用自动注入设备，确保均匀注入。
2.4.4 注水
漏水检测难点之针孔漏点漏量小
漏水检测难点之针孔漏点漏量小
针孔漏点，漏点隐蔽，漏量小，不易被发现，若长此以往，不利于安全生产，管网漏失带来的是管网压力下降、泄压，不但影响安全供水而且给社会生产、生活造成影响。
案例分享
某单位为了供水管网能够长期、稳定、健康的运行,节约水资源，降低生产成本，提高经济效益，防止水体污染，排除安全环保隐患,保证企业建设的健康快速发展，定期进行漏水检测工作，在收到委托后，金马公司到达现场进行普查。
难点：
1、针孔漏点，漏水点隐蔽，不易被发现，能听取到的声音极少，需要多种方法反复探测。
2、管线纵横交错，阻隔了部分漏水声，增加了工作难度。
3、多种管径，声波各不相同，信号锁定困难。
办法：
先用管线仪对这一区域进行管线探测找出管线具体位置走向，在使用漏水探知机在地面成S型进行路面听音工作，通过缩小范围找到疑似区域，对异常区域成“米”字型进行路面听音分析，然后用听音杆和探知机对管线进行听音检测，再用相关仪对管线异常区两端出露点做相关检测分析波形，最后确定漏点位置。
结果：
确认漏水点位置，修复后进行复检，无漏水现象。
管道受环境影响导致腐蚀，消防设施老化，年久失修，容易造成明漏、暗漏、爆管等现象。
建议厂区内组织排查老化设施，损坏设施，应定期进行漏水检测。
建议更换使用年限较长的管线或给使用年限较长的管线做防腐层检测。
建议在管网清楚的基础上，安装管网区域监控表，以便随时掌握用水情况，以便第一时间发现管网运行中的问题,提高管网管理的运行水平。
防腐层检测操作指南
■起点应距离发射机至少50米以外 ■点距20-50-100米 ■重要点加密测量
获得准确的电流测量值
一般地，深度值和128Hz低频电流值是准确的，但 4Hz直流电流测量数值不稳定，变动大，因为4Hz磁 场信号容易受到电磁干扰
防腐层性能与电流曲线
电流平缓变化 电流下降较快
防腐层性能差与防腐层严重破损
电流下降幅度小
电流陡降
套管和周围土壤电阻率
电流一定程度下降 电流曲线起伏非正常规律
用A字架精确定位防腐层绝缘故障点
ACVG 值 DbuV
90
90
70
70
50 40
50 40
40
距离（米）
故障点周围的泄漏电流
A字架定位管道故障点
确定故障点的大小
■相对dB值分析法 • 参考dB值：接地点处，A字架的一脚位于接地
点 • 漏点的最大dB值：垂直管道，A字架在故障点
左右1.2米 • 相对dB值：漏点的最大dB值/参考dB值
确定故障点的大小
■最大距离分析法 垂直管道，A字架在故障点左右
找出稳定的前后向箭头的出现点， 量取该点与故障点的距离
¾对称接地 ¾远端接地 ¾多点接地 ¾接地点：湿土接地，增大接地面积，
紧密接触，浇盐水 ¾连接点：管道的金属部分，除泥除锈 ¾改善接地条件,降低接地电阻 ¾尽可能增大发射机最大输出电流
发射机的电源选择
z DM发射机可使用三种电源
¾ AC交流电源（100～240V） ¾ DC直流电源（12～60V）， ¾ CP阴保整流器电源（20～60V）
多频电流测量（防腐层分段评估）：双频信号
gb5393—28钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范
中华人民共和国国家标准GB50393—2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范Technical specification for anticorrosive engineeringof steel petroleum tank（征求意见稿-修改）（本稿完成日期2005年4月6日）自2008年7月1日起实施2005—04—06发布2008—07—01实施中华人民共和国建设部发布前言本规范是根据建设部（建标[2004]67号文件）“关于印发《二〇〇四年工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由中国石油化工集团公司主编，会同有关科研、设计、生产和施工等单位而制定的。
本规范共分8章和9个附录，主要内容包括总则、术语、一般规定、设计、施工、加热盘管及罐内附件、验收和运行维护与检测等。
本规范中黑体字标注的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范具体解释等工作由中国石化集团洛阳石油化工工程公司负责。
本规范主编单位、参编单位和起草人：主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司参编单位：中国石化股份有限公司茂名分公司镇海炼化股份有限公司上海石油化工股份有限公司中国舶船重工集团第七二五研究所中国石油天然气管道工程公司上海百利加防腐工程有限公司起草人：王菁辉、周稼祥、贾鹏林、崔中强、罗明、徐耀康、郭鹏、李宏斌、刘小辉、蔡劲松、龚春欢、陈光章、胡士信、Micheal Schurig、吴晓滨、杨金辉、石薇、陈旭立等目次1 总则 (4)2 术语 (4)3 一般规定 (7)4 设计 (8)4.1 涂层保护 (8)4.2 阴极保护 (9)5 施工 (11)5.1 施工队伍资质 (11)5.2 表面处理 (11)5.3 涂装 (12)5.4 金属涂层施工 (13)5.5 阴极保护施工 (13)5.6 施工过程检查与控制 (14)6 加热盘管 (15)7 验收 (16)8 运行维护与检测 (17)8.1 涂层保护 (17)8.2 阴极保护 (17)附录A 石油储罐用防腐蚀涂料 (19)附录B 磨料和表面处理设备 (24)附录C 石油储罐用阴极保护材料 (26)附录D 表面处理等级及测定 (28)附录E 露点温度值查对表 (30)附录F 涂装质量检验方法 (31)附录G 检查与验收规则 (33)附录H 验收检查记录格式 (34)附录J阴极保护准则的测试方法 (55)本规范用词说 (38)1 总则1.0.1为了确保钢质石油储罐防腐蚀工程的设计、施工、工程验收和运行维护与检测的具体操作，确保工程质量，制定本规范。
管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器范本（2篇）
管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器范本一、简介在管道防腐蚀的过程中，常常需要进行检测工作以确保防腐蚀措施的有效性和管道的完整性。
以下是一些常用的检测工具及仪器范本的介绍。
1. 涂层测厚仪涂层测厚仪是用来测量涂层厚度的仪器，主要用于检测防腐层的厚度是否符合要求。
常用的涂层测厚仪有磁感应涂层测厚仪和超声波涂层测厚仪。
2. 电位差检测仪电位差检测仪是用来测试管道金属表面的腐蚀状态的仪器。
它通过测量管道表面与参比电极之间的电位差，来判断管道的腐蚀程度和防腐措施的有效性。
3. 管道内壁检测器管道内壁检测器是用来检测管道内壁的腐蚀情况的仪器。
它可以通过管道内壁的图像和信号来判断管道内壁的状况，并及时采取相应的修复措施。
4. 超声波测厚仪超声波测厚仪是用来测量管道壁厚度的仪器。
它通过发射超声波并接收回波来计算管道壁厚度，用来评估管道的耐久性和安全性。
5. X射线探伤仪X射线探伤仪是用来检测管道内部缺陷和腐蚀的仪器。
通过发射X 射线并接收回波来观察管道内部的结构和腐蚀情况，以及判断管道的安全性。
6. 管内涂层测量仪管内涂层测量仪用于检测管道内涂层的厚度和粘结情况。
它能够直接测量管道内涂层的厚度，并通过粘结力的测试来评估涂层的质量。
7. 渗透测试仪渗透测试仪是用来检测管道表面裂缝和缺陷的仪器。
通过涂布渗透剂并观察渗透剂的渗透情况，来判断管道表面的缺陷程度和腐蚀情况。
8. 管道压力测试仪管道压力测试仪是用来检测管道的水密性和承压能力的仪器。
通过施加压力和检测管道的泄漏情况，来判断管道的可靠性和安全性。
9. 光谱仪光谱仪是用来测试管道内介质的成分和浓度的仪器。
它可以通过光谱分析来判断管道内介质的化学品成分和腐蚀性，以及对管道的影响程度。
10. 金相显微镜金相显微镜是用来观察管道金属材料的显微结构和腐蚀情况的仪器。
通过放大金属材料的显微结构图像，来判断金属的组织性和腐蚀程度。
11. 电化学工作站电化学工作站是用来进行管道电化学腐蚀测试的仪器。
露点仪的几种测量方法
露点仪的几种测量方法露点仪是一种用于测量空气中水分含量的设备。
在实际应用中，水分的含量对于许多项工作都具有极为重要的影响，例如在工业制造中，水分的含量会影响工业品的品质和使用寿命；在防腐蚀、防锈和干燥保护中，水分的含量则会直接影响到各种设备器材的使用寿命。
因此，正确使用露点仪，准确测定空气中的水分含量，对各种行业的工作者来说，都具有非常重要的意义。
在露点仪的应用中，经常会用到一些特定的测量方法。
下面，我们将对几种常见的测量方法进行介绍。
导电式测量法导电式测量法是一种基于电阻变化原理的测量方法。
它利用了电极在不同环境下电阻的差异，来判断空气中的水分含量。
当空气中的水分含量增加时，电阻会降低；反之，当空气中的水分含量减少时，电阻会增加。
在导电式测量法中，电极材料非常重要。
一般而言，铝、铜和银等金属，都是比较常见的电极材料。
同时，导电式露点仪还需要小心地校准电极电阻，以确保测量结果的准确性。
二极管测量法二极管测量法是基于半导体物理原理的测量方法。
其原理是利用半导体材料的特性，通过测量温度传感器两侧电势差偏离对0温度差（差分电压）得到露点温度，进而计算空气中的水分含量。
在二极管测量法中，半导体材料的选择非常重要。
德国的Vaisala公司，曾开发出一种特殊的半导体材料（即“无铂电阻体”），在露点仪中的应用效果非常优秀。
分压式测量法分压式测量法是一种测量绝对湿度的方法。
其原理是利用气体分子的浓度，通过分压变化来进行测量。
当水分在空气中的浓度发生变化时，空气的分压也随之发生变化。
在分压式测量法中，利用一种对水蒸气非常敏感的物质，来测定空气中水分分压值的变化情况。
由于该物质极为敏感，因此需要采用非常高精度的压力传感器。
电容式测量法电容式测量法是利用电容原理进行露点测量的一种方法。
电容式露点计包含两个电极板，一个作为感测器，另一个作为对地参考电极。
当空气中的水分含量增加时，感测器会承受更多的水蒸气，因此其电容值也会增加。
0391-2013压力容器内涂层施工及验收规范
涂料及其辅助材料的储存应符合该材料的储存要求。
选用与容器相同的金属材质加工尺寸为200 mm×200 mm×4 mm的试件（共9 件），后续表面处理等级和防腐层厚度与容器相同，以供检测用。
6
6
表面预处理要求
容器内表面在进行喷射或者手工/动力工具打磨处理之前，应对焊缝、缺陷、棱角等部位进行预处理，清除焊渣和焊接飞溅物、毛刺、突起物等影响涂层质量的附着物及其它缺陷等。预处理等级应达到GB/T 8923.3规定的P2及以上等级。
表1石英砂磨料技术指标
项目
SiO2含量
%
含粉量
%
Fe2O3含量
%
耐火度
℃
粒径范围
mm
指标
≥99.5
＜0.2
＜0.02
≥1750
0.5～2.0
磨料若循环使用，应除去砂粒中的污染物，包括细粒、灰尘、油漆和氧化皮等；当磨料尺寸明显变小时，磨料应停止使用。
喷
试喷时调整喷砂压力、喷射角度、喷射距离等工艺参数，直至钢材表面的除锈等级和锚纹深度符合设计文件要求。若无规定，喷砂后除锈等级应达到GB/T 8923.1中规定的Sa 2.5级，锚纹深度应达到40m～80m。
表面预处理方法
焊接飞溅物，采用铁钎、凿刀等清理后，用砂轮打磨光滑。
焊缝表面有2 mm以上的凸出或锐利突出时，应采用电动砂轮机将焊缝磨成弧形，并打磨光滑。
焊缝两侧的咬边（当深度超过0.8 mm时采用圆滑过渡补平），用砂轮机打磨光滑。
锐边采用砂轮片打磨锐角后再打磨两侧棱角的方法打磨光滑；钢材边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至半径为2 mm的圆角。
压力容器内涂层施工检验人员应认真按产品的设计要求、工艺规程及有关技术文件进行检验，并严格执行工序检验和三检制。
2024年管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器（三篇）
2024年管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器防腐蚀管道监控与检测，除应按国家规范标准，采用国内外先进的检测仪器和工具，对每步工序和总体施工质量进行定性和定量地科学检测外，也可以对已使用防腐蚀管道进行监测，以便对管道及时进行维护管理。
国内外的检测仪器发展很快，种类繁多，特别是当代高科技电子技术和测量技术的先进检测仪器，既适用于管道施工检测；也适用于管道使用过程中的维护管理检测。
管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器(1)温度计。
是管道防腐蚀中常用的测量仪器，用于测量防腐蚀施上管道表面温度及各种环境温度等。
(2)湿度计。
是管道防腐蚀施工必备的测量仪器。
一般使用的是气体湿度计，利用干湿温度差的效应和露点法测量。
(3)放大镜。
用于对管道防腐施工质量外见检查，将缺陷放大、提高分辨能力及定性判断的准确性。
(4)手用敲击锤。
用于衬里防腐施工质量的定性检查。
手执敲击锤击衬里表面，听声音判断衬里层是否密实。
(5)黏度计。
在防席施工中，测定涂料和黏结剂的黏度。
(6)硬度计。
用于测量硬度的仪器统称为硬度计。
测量硬度的方法有许多种，如划痕法、压入法、弹性回跳法等。
硬度可以用多种量值形式来表示，布氏硬度、邵氏硬度等，各种硬度量值可以查表互相换算。
(7)气体楦测管。
用于对防腐施工环境中有毒、有害、易燃、易爆气体浓度进行快速检测。
并常用于检查施工和维护区有毒害、易燃爆气体浓度的检测，以确保施工、维护安全，保障人身不受损害。
(8)粗糙度仪。
管道表面的粗糙度与防腐施工的质量有密切关系。
粗糙度太小附着力下降，粗糙度太大，既浪费防腐涂料，又易产生顶峰锈蚀。
使用粗糙度仪检测和控制喷丸、喷砂的表面适宜粗糙度，能够保证在最经济合理的条件下得到只好的涂层附着力。
(9)针孔检漏仪。
用于检测管道防腐层中极小缺陷的仪器，有干法、湿法之分。
干法针孔检漏仪通常又叫电火花检漏仪，采用金属探刷。
湿法涂层针孔检漏仪采用湿海绵探头。
(10)覆层测厚仪。
通常用于涂层、镀层、塑料、搪瓷、橡胶、玻璃钢系防腐蚀覆盖层，厚度定量检测，是防腐施工必不可少的检测仪器。
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基本概述防腐层漏点检测仪又叫管道防腐层测漏点，防腐层电火花检测仪，管道防腐层检测仪，电火花检漏仪、电火花检测仪价格，电火花检测仪厂家，手提式电火花检测仪，防腐层电火花测漏仪、电火花检测仪器、电火花检漏仪的使用方法、电火花检漏仪型号、高频电火花检测、电火花检测仪价格、电火花测试仪、防腐电火花检测、电火花针孔检测仪价格、电火花测厚仪、高频电火花检测仪、电火花涂层检测仪、电火花测量仪、电火花检漏仪、直流电火花防腐层检漏仪、电火花检漏仪价格、电火花检漏仪厂家、直流电火花检漏仪、数显电火花检漏仪、直流火花检测仪、直流电火花检测仪、电火花针孔检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。
当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。
OU-D1交流型，直接用220V供电。
OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。
该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具。
目录1. 概述 (1)2. 技术参数 (1)3. 检测原理及结构简述 (1)4. 操作步骤 (3)5. 充电 (4)6. 注意事项 (5)7. 检测电压附表 (6)8. 仪器装箱单 (7)9. 售后服务 (7)一、概述OU-D3电火花检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。
当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。
OU-D1交流型，直接用220V供电。
OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。
该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具。
二、技术参数1、适用检测厚度：0.2-10mm（也可根据用户需要提供检测防腐层在12mm以上的仪器）。
2、输出高压：0.5KV-30KV(±5%)(无级连续可调)3、输出电压值直接显示4、消耗功率：约6W5、主机体积：220×130×88mm三、检测原理及结构简述1、检测原理：电火花检测仪器是通过对各种导电基体涂层表面加一定量的脉冲高压，如因防腐层过薄，漏金属或有漏气针孔，当脉冲高压经过时，就形成气隙击穿而产生火花放电，同时声光报警，从而达到对防腐层检测之目的。
检测时工件和仪器地线必须接触良好。
3、结构简述：该仪器有主机、高压探头、探极三大部分组成。
（1）主机部分：内装集成控制电器，声光报警装置等。
（2）高压枪部分：内装高压发生器、高压输出按钮开关和引出线等。
（3）探极部分：毛刷探极。
31、高压液晶显示2、电压调节旋钮3、开机键4、关机键5、高压枪连接插座6、工作指示灯7、欠压指示灯8、保险座9、接地座10、充电插座11、探极连接端子12、高压枪13、手柄14、高压开关15、连接电缆16、多芯插头四、操作步骤：1、操作前，先要熟悉各部件名称功能，具体名称见设备结构图部分。
(1) 高压液晶显示：其数值直接指示输出的高压（KV）(2) 电压调节旋钮:调节电压输出的强弱,以适应不同防腐层检测需要(3）开机键：用于打开主机(4）关机键：用于关闭主机(5）高压枪连接插座：用于连接高压探头及主机部分(6）工作指示灯：按开机键即亮(7）欠压指示灯：此灯高时请充电(8）保险座：电源保险丝此处为2A(9）接地座：用于连接接地长线(10）充电插座：接入充电器(11）探极连接端子：用于连接各种探极(12）高压枪(13）手柄：检测时用手握住此柄(14）高压开关：打开此开关，才能产生高压(15）连接电缆(16）多芯插头：此插头与(5)插座连接2、使用方法：(1)、高压探头连接电缆(15)与多芯插头(16)插入主机高压枪插座(5)。
(2)、根据不同的探测需要选择适当的探极。
(3)、检查机器工作情况；a、按开机键工作指示灯应点亮。
b、按下高压枪上的高压开关(14)，调节高压调节旋钮至检测所需要的电压。
c、将接地长线的裸点与探极接近，应有火花产生，并伴有声光报警，徐徐调节输出电压，火花产生的距离越来越大，说明仪器工作正常，即可开始检测。
检测时接地线夹，应在被测工件金属基体上。
(4) 根据防腐层厚度选择合适的检测电压（详见附表）。
其高压调整过程如下：先按(3)中a、b两项进行，使高压输出，调整高压输出旋钮，使其指示在适当的数值，便可进行测试。
(5) 检测时因不同的防腐材料和厚度，选择较佳每分钟测试的前进速度，以保持更好的检测质量。
(6) 检测完毕后，各开关应恢复原状，电压调节旋钮逆时针旋到零，探极应再与接地长线直接短路放电，以防高压电容存电而电击。
五、充电仪器电池电压正常时，电池欠压指示灯不亮，当电池电压降到10V 时，欠压指示灯亮。
必须进行充电以防止电池过度放电，否则，仪器将进入断电保护状态。
充电时将充电电源插头接220V交流电源，（充电时关机，其它应看充电器上的说明）一般连续充电不应少于12小时。
六、注意事项：1、操作人员应熟悉本仪器的使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温。
请勿置于潮湿和腐蚀气体附近。
2、检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。
(1) 对小体积金属物体表面防腐层检测，当被检测物体(金属基体)用绝缘体支起20mm以上，然后将接地线良好地接在金属物体上检测。
(2) 对大体积或平面物体表面防腐层检测，当被检测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。
3、检测过程中，探棒严禁对仪器面板直接打火。
检测人员最好戴上高压绝缘手套。
任何人不得直接接触探极和被探物，以防麻电。
4、被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层（尘）或清水，不易确定漏浊点的精确位置。
5、机器不使用时，电源开关务必有在关的位置，以免电池耗电，更应注意绝对禁止电池短路。
6、充电完毕，必须把充电电线拔出，仪器才能工作。
7、机器若长期闲置不用，应务必两个月充放电一次。
防腐材料防腐层厚度（mm）检测电压（KV）备注环氧煤沥青0．24-5KV或自定如有标准应根据标准执行0．40．60．8石油沥青211 315 5.518 720 924聚乙烯胶带根据：3249TC=V公式换算V：电压 TC：防腐层厚度按SY4014-92验收规范标准执行搪玻璃视经验确定检测电压一般为8KV-20KV其它防腐材料根据设计部门的设计检测电压或材料本身的绝缘性而定.七、检测电压附表：八、仪器装箱单(1）电火花检测仪主机1台(2）探棒1个(3）探杆、直探刷各1个(4）使用说明书(5）合格证1份(6）地线夹1个(7）主机、高压棒连接线1根售后服务(用户须知)一、本公司产品从用户购置之日起，一年内出现质量故障(非保修件除外)请凭“保修卡”或购机发票复印件与本公司仪器服务部联系，可免费维修。
保修期内，不能出示保修卡或购机发票复印件，本公司按出厂日期计算保修期，期限为一年。
二、超过保修期的，本公司产品出现故障，可以交由本公司仪器服务部维修产品，按公司规定收取维修费用。
三、公司定型产品外的“特殊配置”(非标配传感器、加长电缆、专用软件等)，按有关标准收取费用。
四、凡因用户自行拆装本公司产品、因运输、保管不当或未按产品说明书正确操作造成产品损坏，以及私自涂改保修卡，无购货凭证，本公司均不能予以保修。
五、请按照使用说明正确使用，如发现异常，请停止使用并与我公司联系。
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