商品干混砂浆配合比

1400 300 0
350
M25 30 324
26
1400 300 0
350
M30 36 367
0
1400 300 0
367
堆积密 250 度值 ~330
要求≥350
表3 由表2换算得到的干混砌筑砂浆的配合比
强度 等级
引言 今年5月至6月，本文作者有幸走访了本地区的
十二家干混砂浆生产企业，并对预拌干混砌筑砂 浆的配合比进行了调研。发现这十二家企业的实 验室主任多数不知道如何进行配合比设计，所用 的配合比都是参考兄弟单位的。有的配合比中水 泥用量很少，估计强度达不到配制强度要求，只 能达到设计强度；有的能达到配制强度，但未考 虑到干混砂浆在下料和运输过程中出现的离析现 象；有的不仅能大于配制强度，而且还考虑了离 析现象。
QA= QC+QF+QP≥350 kg/m3 ④每方砂浆中的掺合料（粉煤灰+保水增稠 材料）用量
QF+QP =QA－QC =350－195=155 kg/m3
⑤每方砂浆中的细骨料砂用量QS（细骨料砂的空 隙率一般为45%左右，砂浆中的水、水泥和掺合 料等是用来填充细骨料空隙的。每方砂桨中的细 骨料砂用量，以干燥状态（含水率小于0.5％）砂 的堆积密度值作为计算值。）
水泥用量太少，强度
125 800 200 5.1
达到设计要求。
M5 C 85
115 800 200 5.9 强度还未达到配制要求。
M5 D 94
115 791 209 7.8 强度达到配制要求。
M5 E 100 100 790 210 8.5 已考虑到离析问题。
M5 F 110 130 750 250 10.6 已充分考虑到离析问题。
或将它们复合在保水增稠材料中，随保水增稠材 料一起加入。 1.2设计依据
设计依据为国家行业标准《砌筑砂浆配合比设 计规程JGJ/T 98-2010》。
2干混砌筑砂浆配合比的初步设计 2.1采用现场配制水泥混合砂浆的试配方法设计
采用现场配制水泥混合砂浆试配法设计砂浆配
合比的要点是：以粉煤灰和保水增稠材料等取
代掺合料石灰膏，并保持砂具有良好的和 易性。
粉煤灰在水泥中的水化速度较慢，一般在28 d 龄期以内几乎还没有反应[3]，只能当改善和易性的 掺合料使用。在水分充足的条件下，在28 d龄期以 后，粉煤灰会大量地水化，并使砂浆后期强度进 一步提高。但砂浆抗压强度以28 d龄期为准。
以配制M10为例，步骤如下： ①砌筑砂浆的试配强度fm,o：
QS =ρ0’ =1350~1650=1400 kg/m3 ⑥每方砂浆中的用水量（对于用于砌筑吸水底面 的砂浆，砂浆中用水量多少，对其强度影响不大， 只要满足施工所需稠度即可。每方砂浆中的用水 量，根据砂浆稠度等要求可选用250～330 kg/m3。）
QW = 250～330=300 kg/m3
再对M5~M30的砂浆均进行上述计算，并 汇总成表2。
表1为这十二家干混砂浆生产企业M5砌筑砂浆的 部分配合比。同为M5砌筑砂浆的配合比，水泥用 量相差很大。与部分企业技术人员交谈后得到： ①有的为追求利益，只要求达到设计强度；②有 的增加了粉煤灰用量，而降低了水泥用量；③通 常有的只要求达到设计强度；④只要求达到配制 强度还是不够的，还要考虑离析引起的质量下降 问题。因为在企业实验室，拌制的砂浆是严格按 比例来称量的（或者直接从干混搅拌机下料口取 样的（离析较弱）），未考虑到实际应用时的离 析现象，因此每吨砂浆宜增加10~20kg左右水泥， 这将解决许多由离析而引起的质量问题。
水 粉煤灰+保 细骨料 用水 外加
泥 水增稠材料
量剂
胶材总量 kg/m3
M5 6 152
198
1400 300 0
350
M7.5 9 173
177
1400 300 0
350
M10 12 195
155
1400 300 0
350
M15 18 238
112
1400 300 0
350
M20 24 281
69
因此，在上述情况的基础上，本文将进行 预拌干混砌筑砂浆配合比的设计与讨论。
1原材料和设计依据 1.1原材料
胶凝材料，采用42.5级通用水泥（普通水泥或 复合水泥）、粉煤灰（FII级）和保水增稠材料
（或稠化粉）等。
细骨料，采用天然河砂（可用约25%的机制砂 或碎屑替代部分天然砂）、混合砂和机制砂。
外加剂，采用减水剂、缓凝剂和早强剂等粉剂。
M5 G 125 130 745 255 11.8 已充分考虑到离析问题。
干混砂浆主要是由颗粒状材料（细骨料）
和粉状材料（水泥、粉煤灰和保水增稠材料 等）在专用搅拌机中混合而成。是一种既不 掺加石灰膏又不掺加引气剂的新型砂浆。目 前可参考的配合比设计规程只有《砌筑砂浆 配合比设计规程JGJ/T 98-2010》[1]。可参考 的论文[2]也不多，而且有局限性，均不交代 初步配合比是如何得来的。
（湿拌）砂浆的表观密度一般为1950~2200 kg/m3，本文取2050 kg/m3。扣除拌合水后， 可产生每方湿拌砂浆的干原材料用量，并可
换算成每吨干混砂浆中的干原材料用量。详 见表3。
表2 采用“现场配制水泥混合砂浆的试配法”设 计得到的砌筑砂浆配合比
配制 强度 强度 等级 MPa
每立方米砂浆中的原材料用量（kg/m3）
fm,o = k f2 =1.2×10.0=12.0 MPa 其中系数k=1.15~1.25（未考虑到预拌干混砂 浆的离析问题）。 ②每方砌筑砂浆中的水泥用量QC
QC=1000(fm,0－β)/(αfce) =1000×(12.0+15.09)/(3.03×42.5×1.08)
=195 kg/m3
③每方砌筑砂浆中水泥+粉煤灰+保水增稠材 料的总量QA（当每方砂浆中水泥+粉煤灰 （QF）+保水增稠材料（QP）总量不小于 350kg时，基本上可满足砂浆的和易性要求）
表1 干混砂浆生产企业M5砌筑砂浆的部分配合比
企 每吨干混砌筑砂浆中 胶材 实测
强 度 等 级
业 的原材料用量（kg/t） 总量
42.5 粉煤灰+ 细骨 kg/t 级水 保水增 料
抗压 强度
MPa
泥 稠材料
M5 A 70
水泥用量太少，强度
130 800 200 4.8
达不到设计要求。
M5 B 75