常用塑料特性一览表
最全常用塑料特性一览表
为透明、微黄色 抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自 或白色的刚硬 刚硬而 润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向 刚硬 有良好的韧性 韧性。 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底 韧性 较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。 PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味
型腔：24~40 型芯：20~40
Hale Waihona Puke 0.02 机械零件 减摩耐磨 电仪器、骨架 零件、传 线圈、支架 轴承、齿轮 动零件、 化工电器 仪表等零 件。
淡黄色至琥珀色 金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM 透明固体，燃烧 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 PA 时火焰上端黄色 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。 下端蓝色，发出 PA66强度高，耐磨性好。 羊毛、指甲烧味 PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 聚苯乙烯 收缩率0.8% 性能 它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机 玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好，机械 成型性能 1.吸水性极小，成型前可不干燥。模温30-60度，料温140-200度。 2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。 3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。 4.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止 缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。 5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。 6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。 1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥 2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型 温度范围小，必须严格控制料温。 3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。 4.模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却。模温30-60度，料温160-190 低压PE： 1.结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，故成型时宜高压注射 料温应均匀、填充速度应快，不宜用直接浇口，以防收缩不均匀，应注意选择 浇口位置，防止产生缩孔和变形 2.冷却速度慢，模具宜设冷料井，并有冷却系统。 3.加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤。 4.软质塑料有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。 型腔：25-45 型芯：20-45 电线、电缆 吹塑薄膜、 防油脂、涂复 纸。 塑件脱模斜度 型腔：35’~1度30 型芯：30‘~1度 高频插座、 塑料溢边值 用途 0.03 透明绝缘 件、装饰 件及化学
结构设计师培训资料讲解
塑胶结构类资料:1.常用塑料性能与应用塑料中英文名称、特性、用途一览表塑料名称(简称)特性 用途聚氯乙烯树脂(PVC)Polyvinyl chloride resin 耐药性良、软硬制品均可 薄膜、电缆、地板、管子偏二氯乙烯树脂 Vinyldlene chloride resin 耐热性、耐药性良食物包装薄膜、纤维醋酸乙烯酯树脂 Vinyl acetate resin 无色透明、接着性大(软化温度低)涂料、接着剂 聚乙烯醇Polyvinly alcohol 可溶于温水纤维、糊料、乳化剂聚乙烯醇缩乙醛 Polyvinly acetal 无色透明、密着性良 安全玻璃中间膜、涂料、接着剂聚苯乙烯(PS)Polystyrene 无色透明、电气绝缘性、耐药性良电器、文具、发泡品 AS 树脂Acrylonitrile-styrene 透明、强度大、耐油性良电器、文具、杂货ABS 树脂Acrylonitrile butadiene styrene 强韧、光泽良、耐药性、耐油性良电器、汽车零件压克力树脂(PMMA)Methacrylic resin无色透明、耐候性、光学性质良招牌、防风玻璃、照明器具、杂货聚乙烯树脂(PE)Polyethylene 质轻柔软、电气绝缘性、耐药性良 薄膜、瓶子、电气绝缘材料、杂货聚丙烯树脂(PP)Polypropylene 比PE 透明、软化点高 薄膜、塑料绳子、食器氟树脂(FR)Fluoro resin 安定性良、耐磨性、耐药性良 电气绝缘材料、耐药品材料、轴承 尼龙树脂(PA)Polyamide resin 强韧、耐磨性、耐油性良纤维、机械零件聚缩醛树脂(POM)Polyaceyal resin 强韧、耐磨性、耐溶性、耐疲劳性良 齿轮轴承、汽车、机器零件 聚碳酸酯树脂(PC)Polycarbonate resin强韧、透气、电气特性、耐热性良汽车及机器零件、杂货、薄膜聚讽树脂 Polysulfone 强韧、电气特性、耐热性、耐药性良 电器、杂货賽璐珞Celluloid 无色透明、着色容易、加工容易杂货醋酸纤维素塑料 Acetate fiber plastic 賽璐珞的电气改良 杂货、机械零件、工具热可塑性聚酯(PET)Polyethylene terephthalate 电气绝缘性、耐热性、耐药性良包装材料塑料名称(简称)特性 用途酚树脂(PF)Phenol resin 电气绝缘性、耐热、耐酸性强、电气、机械零件、涂料、接着剂 尿素树脂(UF)Urea resin 着色容易、耐热性强、价廉、钮扣、涂料、接着剂 三聚氰氨树脂(MF)Melamine resin着色容易、耐热性强、耐水性良、硬度大化妆板、食器、纸纤维加工咈喃树脂Furan resin 耐药性良 耐腐蚀材料 醇酸树脂Alkyd resin 接着性、柔软性、耐候性 涂料 不饱和聚酯树脂 Unsaturated polyester 着色容易、硬度大、低压成型 强化塑料、封入注射品环氧树脂(EP)Epoxy resin 接着性、电气绝缘性、耐药性强 涂料、接着剂、电气绝缘材料矽树脂Silicone resin 电气绝缘性、耐热性、拨水性良电气绝缘材料、润滑油、离型剂 富弹性、强韧、耐磨性、耐油性良、断热料、人工皮草、涂料见文档“塑膠材料性能與應用 .PPT**********热塑性塑料**********************热固性塑料***********聚氨酯树脂(PU)Polyurethane resin2.塑胶材料的选用专题讲座迄今为止，已见报道的树脂种类达到上万种，实现工业化生产的也不下千余种。
最全常用塑料特性一览表
骨架、电容器 仪器、光 、微波元件 包装用的泡沫 塑料等。 软聚氯乙烯 可制成压延 薄膜、吹塑 薄膜、电线 电缆绝缘层 0.02 作为高频 电绝缘材 料使用。 棒、管、 板、各种 型材。 学仪器。
白色或淡白色、 突出的电气性能和良好的耐辐射性。 PE 柔软、半透明 的大理石料。 高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。 超高分子量PE冲击强度高，耐疲劳、耐磨。 注射压力为(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE] 注射压力为(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE]
型腔：24~40 型芯：20~40
0.02 机械零件 减摩耐磨 电仪器、骨架 零件、传 线圈、支架 轴承、齿轮 动零件、 化工电器 仪表等零 件。
淡黄色至琥珀色 金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM 透明固体，燃烧 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 PA 时火焰上端黄色 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。 下端蓝色，发出 PA66强度高，耐磨性好。 羊毛、指甲烧味 PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 苯乙烯-丁二烯丙烯腈共聚物 收缩率0.5% ABS 性能 综合性能较好，冲击韧性， 综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高 ，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好； 易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好， 成型性能 无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，） 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 型芯：35’~3度 型腔：40’~1度21‘ 0.04 mm 塑件脱模斜度 塑料溢边值 用途 电视机、 收录机、 的外壳， 电话机 机壳、话 筒、把手 铰链。 齿轮、 型腔：35’~1度 型芯：30‘~50’ 0.06 mm 齿条、 机、螺杆、 插件、线 圈架、端 子、传动 件、机壳 安全帽、 防护罩、 挡风玻璃
常用塑料特性及基本知识
常用塑料特性及基本知识为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制，现对常用塑料作以下简单阐述：1、什么叫塑料：塑料从其组成来讲，有些塑料单纯地由一种合成树脂组成，由这种树脂所制成的材料叫塑料。
2、塑料分类：以其受热行为分类，大体分为两类：“热固性塑料”和“热塑性塑料”。
2．1 什么叫热固性塑料：热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料，该种塑料不具备重复受热可塑性，如：酚醛、电木粉、环氧塑料等。
2．2 什么叫热塑性塑料：热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料，该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能，如：ABS、PP、PC、PE等。
2．3 以塑料使用特点分类，可分为三种：通用塑料、工程塑料、特种塑料。
2．3．1 通用塑料是指常用塑料，这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、聚苯乙烯（PS）。
ABS等。
2．3．2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料，具有类似金属的特性，能代替各种金属作为工程结构件使用，聚酰氨（PA），聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM/赛钢），聚酯（PET），聚苯醚（PPO）等。
2．3．3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料，具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。
2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料.热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料.特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯.热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成.常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等.模具简介1.两板模2.三板模3.热流道4．由于塑料具有易加工特性，成型后制件可以进行多方面切刮、打磨、喷油、丝印、烫金、电镀、超声波、粘结加工等工艺后处理。
常用塑料材料性能表
1、加工过程若长时间高温下易 起热分解 2、无自熄性 3、抗酸性差 4、成形收缩率大
21
PPS
成形时易产生毛边
22
PF
1、颜色单调，多呈暗红色或黑 色 2、有一定毒性
能表
用途
把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制 品
家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、 容器
灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式 隐形眼镜、汽车零件
1、Tg(30℃)低，在荷重下 H.D.T.为60℃ 2、抗冲击强度不良，一般以玻 纤补强为FR-PBT来使用
成形品设计不良易产生内部应力 问题
吸湿性高，加工前需除湿干燥
结晶化温度高，速度慢
会被卤素系脂肪族如次甲基氯、 三氯乙烷等侵蚀
16
吸湿性高
17
PET
1、机械性质具有方向性、流动 性较高 2、结晶速度较慢 3、干燥及加工条件要求严格
电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风 机风口、线轴灯罩 汽车： 电装组件、挡泥板、煞车器把手 工业零件：冷却、汽车航空机零件：汽车保险丝、特种电 池箱 3、精密机器零件：表壳、时钟内部零件 4、医疗仪器：吸器、喷雾器、隐形眼镜消 毒盒 1、多层电路基板，可挠性电路基板 2、发动机绝缘线材料 3、复印机分离爪、断热齿轮 4、导弹雷达天线罩 5、加热滚筒轴承
电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰 返变压器、家电把手、连接器、外壳 汽车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡 泥板、导线护壳、轮圈盖 工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、 零件、灯罩
电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号 筒、电话机 汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃 工业零件：照相机本体、机具外壳、安全 帽、潜水镜、安全镜片
2
3
4
20种常用塑料特性大全
20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
各种塑料的特性表(整理)
1000-1340
700
1120-1340
14
弯曲弹性模量
103kg/cm2
~~~
~~~
14-27
23-26
~~~
39
21
18-27
15
压缩强度
kg/cm2
810-1120
~~~
320-650
670-1500
~~~
980-1200
490
770-1050
16
压缩弹性模量
103kg/cm2
~~~
~~~
40-60
40-60
70
24
能不电镀?
不
不
不
不
不
不
不
不
不
不
表二 通用工程塑料-----物理机械数据
PS
HIPS
ABS
AAS
ACS
AS
MBS
PMMA
1
比 重
g/cm3
1.05
1.07
1.05
1.07
1.12
1.1
1.18
2
吸水率
%
0.05-0.4
0.4
0.45
0.5
0.5
0.66
0.6
0.4
3
透光率
%
~~~
~~~
9--14
3.4
10--14
15
压缩强度
kg/cm2
~~~
190-250
~~~
~~~
~~~
63-120
560-900
260-560
~~~
~~~
16
压缩弹性模量
103kg/cm2
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料特性大全1.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种无色、透明或淡黄色的塑胶，具有优异的电气绝缘性能和化学稳定性。
它具有耐磨性、耐腐蚀性和低温韧性，常用于电线电缆、管道、塑料板材和装饰材料等领域。
2.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有较高密度和强度的塑胶材料，耐磨性和耐腐蚀性较好。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE常用于瓶子、管道和垃圾袋等应用，而LDPE常用于塑料薄膜、包装材料和输送管道等领域。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有较高熔点和化学稳定性的塑胶材料。
它具有良好的耐酸碱性和低温韧性，常用于制作食品包装、医疗器械和汽车零部件等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的白色、透明的塑胶材料。
它的特点是硬、脆，具有较好的电绝缘性和耐冲击性。
常用于耐热杯、食品包装盒和电子产品外壳等。
5.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有高强度和耐冲击性的透明塑胶材料。
它具有耐高温性和优异的电绝缘性能，常用于安全眼镜、光盘、电子产品外壳和汽车灯具等领域。
6.聚酯（PET）：聚酯是一种高韧性和耐磨性的塑胶材料，具有较高的拉伸强度和耐溶剂性。
它是瓶子和纤维制品的主要原料，也用于制作塑料薄膜和食品容器。
7.尼龙（PA）：尼龙是一种具有高强度和耐磨性的塑胶材料。
它具有较好的耐热性和耐溶剂性，常用于制作机械零部件、滑轮和齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有弹性和耐磨性的塑胶材料。
它具有良好的耐油性和耐溶剂性，常用于制作密封件、橡胶轮胎和鞋底等。
9.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的塑胶材料，具有良好的耐热性和耐候性。
它常用于制作光学镜片、装饰材料和汽车灯具等。
10.聚苯乙烯板（PS板）：聚苯乙烯板是一种具有低密度、高韧性和良好的绝缘性能的塑胶材料。
它常用于广告板、模型制作和包装材料等领域。
注常见塑材料一览表
注塑加工常用的注塑材料有ABS、PC、PE、PP、PS、PA、POM等，不同的材料其性能也不一样，选择加工材料的时候，可以根据产品本身的性能需求进行选择。
ABS塑料ABS塑料是丙烯腈（A），丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的三元共聚物，带浅象牙色，不透明，无毒无味。
原料易得、综合性能好、价格便宜、用途广泛，所以，ABS 是使用最广泛的工程塑料之一。
ABS塑料的特性：1.机械强度高，抗冲击能力强，抗蠕变性好；2.具有质硬，坚韧，刚性等特性；ABS塑件的表面可电镀；ABS可与其他塑料和橡胶共混熔，改进其性能，如(ABS +PC)。
典型应用范围：一般应用于汽车、电视、冰箱，洗衣机、空调等电器外壳。
PC (聚碳酸酯)PC塑料为硬质材料，俗称防弹玻璃，是一种无毒、无味、无臭，透明的材料，有可燃性，但离火后能自熄。
聚碳酸酯特性：具有特殊的坚韧和硬度，在所有热塑性材料中它的抗冲击强度最好；抗蠕变性能优异，尺寸稳定性好，成型精度高；耐热性好（120度）；缺点是疲劳强度低，内应力较大，易开裂；塑件的耐磨性较差。
典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
PP软胶（聚丙烯）PP软胶俗称百折软胶，是无色透明或有一定光泽的粒状料，是一种结晶性塑料。
聚丙烯的特性如下：流动性好，成型性能优良；耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒；屈服强度高；电气性能好；防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化。
典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
PE（聚乙烯）PE是日常生活中比较常用的高分子材料之一，为白色蜡状固体，微显角质状，无臭、无味、无毒，除薄膜外，其他制品皆不透明，这是因为PE具有较高结晶度之故。
塑料的分类及鉴别一览表
塑料的分类及鉴别一览表塑料是世界上使用最广泛的材料之一，它被广泛应用于各行各业，如轻工业、家具、汽车和电子产品等。
塑料具有优异的性能，如耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、较低成本等，可用于生产广泛的产品，因此被称为“第六大纪元”。
由于塑料的多种类型和特性，要根据其特性进行分类和鉴别，并正确使用，是了解和使用塑料的重要基础。
一、塑料分类塑料是按其结构和特性来分类的，分为热塑性塑料、热固性塑料和变形塑料等几类。
1、热塑性塑料热塑性塑料是以原料为基础，经添加特殊的添加剂后，经加热加压而成的塑料。
它的主要特征是热塑性，可以经过塑形，例如石膏、抹灰等，能够在常温下进行塑形操作，非常灵活方便。
常见的热塑性塑料有高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯等。
2、热固性塑料热固性塑料是以热塑性塑料为基础，加入助剂后，经加热处理而成。
它具有良好的热稳定性，塑形性和耐磨性，适用于压力加工、挤出、模压等过程。
目前常见的热固性塑料有尼龙、聚酰胺、氯丁橡胶、聚酯、聚酯等。
3、变形塑料变形塑料是以热塑性塑料为主，加入特殊的添加剂后，经加热处理而成。
它具有良好的延展性，可以很容易加工形状复杂的部件。
目前常见的变形塑料有聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯和乙烯基乙烯醇等。
二、塑料鉴别塑料鉴别是根据塑料的特性和性能，确定塑料的种类和鉴别塑料的重要方法。
塑料鉴别的常用方法有杂质检查法、视觉检查法、触觉检查法、温度影响法、加热法、冷落水法、拉伸法、厚度测定法、悬浮法等。
1、杂质检查法杂质检查法是通过查看塑料中的微粒状物体，如金属颗粒、石墨颗粒、橡胶颗粒等，以及对比颜色，记录比色板微妙的颜色，来鉴别塑料。
2、视觉检查法视觉检查法是指根据塑料产品的外观特征，如外形、轮廓线、颜色等，来判断塑料的种类和原料。
3、触觉检查法触觉检查法是指根据塑料产品表面的质地和厚度，用手摸塑料，触摸不同类型的塑料，根据触感判断塑料的种类。
4、温度影响法温度影响法是指根据塑料的温度敏感性，把塑料产品放入不同的温度，观察塑料的变化，从而鉴别塑料的种类。
各种塑料的特性表(整理)
13 弯曲屈服强度 kg/cm2
700-1200 ~~~
420-770 700-840 ~~~
1000-1340 700
1120-1340
14 弯曲弹性模量 103kg/cm2 ~~~
~~~
14-27
23-26
~~~
39
21
18-27
15 压缩强度 kg/cm2
810-1120 ~~~
320-650 670-1500 ~~~
21 烘料时间 h
1
1
1
1--2 1
1--2 1--2 1
1
1
22 注塑温度 ℃
160-220 180-220 220-260 140-180 170-240 140-170 150-190 180-260 180-240 260-300
23 模具温度 ℃
30-60 30-60 30-60 20-40 20-40 20-40 30-60 40-60 40-60 70
120-160
4-60 48-55
100-110 80-90
0 抗张强度 kg/cm2 1 拉伸强度模量 103kg/cm2
40-160 218-380 84-246 100-190 10-140 105-240 421-520 04-310
0.98-2.6 4.21-12. 1.76-3.8 0.14-3.8
6
3
19.7 25-26.7
12 伸长率(%) %
60-300 200-300 30-320 85-300 70-150 25-75 100-130 120
13 弯曲屈服强度 kg/cm2
14 弯曲弹性模量 103kg/cm2
PS常用塑料特性及成型工艺一览表
PS塑料可用于制造建筑模板、 装饰板等建筑材料。
03
CATALOGUE
PS塑料成型工艺
注塑成型
总结词
注塑成型是一种常见的塑料加工方法， 通过高温熔融塑料原料，然后注入模具 中冷却固化，得到所需形状和尺寸的塑 料制品。
VS
详细描述
注塑成型具有生产效率高、制品尺寸稳定 、适用范围广等优点。在注塑成型过程中 ，需要将塑料原料加热至熔融状态，然后 通过高压注射入模具中，冷却后开模取出 塑料制品。注塑成型适用于热塑性塑料和 热固性塑料，是生产PS塑料制品常用的 成型工艺之一。
性能
成型裂纹是指在塑料制件 表面出现的不规则裂纹或 断裂现象。
成型裂纹可能是由于多种 因素引起的，如模具设计 不合理、注射工艺参数不 适当、塑料材料性能不佳 等。为了解决这个问题， 可以采取以下措施
合理设计模具结构，特别 是加强筋和支撑结构的设 计，可以提高制件的强度 和刚度，减少成型裂纹的 产生。
PS常用塑料特 性及成型工艺一 览表
contents
目录
• 塑料简介 • PS塑料特性 • PS塑料成型工艺 • PS塑料成型工艺参数 • PS塑料成型工艺问题及解决方案
01
CATALOGUE
塑料简介
塑料定义
塑料
是一种常用于制造各种产品的人 工合成材料，主要由碳、氢和氧 等元素组成。
塑料的特性
04
CATALOGUE
PS塑料成型工艺参数
温度参数
料温
PS塑料的熔点一般在180-220℃之间，料温的选择要根据具体的成型工艺和产品要求而定 。料温过低会导致塑料流动性差，充模困难，产品表面光泽度差；料温过高则会导致塑料 分解，影响产品性能。
常用塑胶材料特性一览表
280-300 80-90
290-305
65- 80-90x2120 3hr
290-305
65- 80-90x2120 3hr
260-280 70-90
80~100℃ X3H
260-280 70-90
80~100℃ X3H
Page 9
PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表
版次:01
類別
牌號-級 材料性能及成型工藝特性 別
PSM-荷蘭國 家礦業公司 2.耐熱性優良,成型周期快,韌性好; Stanyl TS250F4D DSM 1.30%玻纖增強尼龍PA6,阻燃 AKULON-荷 級,0.71mm UL94HB; 蘭國家礦業 2.成型收縮率0.5-0.7%; 公司 K224-G6
成型溫 模溫 度(℃) (℃)
焗料
材料性能及成型工藝共性 17.玻纖增強尼龍生產工模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一 般HRC55以上; 18.玻纖增強尼龍固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白 花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋 玻纖而使表面粗糙,產生白花,通常亦稱為浮纖現象;因此宜快速注射; 19.玻纖增強級尼龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物 性; 20.玻纖尼龍開機程序: A.設定料缸溫度在正常操作溫度30℃以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20 分鐘后再升高料缸溫度至正常; B.溫度穩定后,先手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后 再關閉,確定運轉正常后方進行調校; 21.停機需及時清炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮; 22.一般純尼龍不會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖 切斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制. 23.荷蘭DSM Stanyl尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性: PA46耐熱性良,成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高, 熔點為295℃,比尼龍66高約30℃;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比10倍以 上,一般可達到60%-70%的結晶度,是PA66的一倍以上,在薄壁制品中也可結晶 並保持充分的剛性,PA46熱變形溫度在1.86Mpa下可達178℃,較PA66高出100 ℃,可作工程塑料,亦適合工業纖維;
PMMA材料
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 苯乙烯改性 聚甲基丙烯 酸甲酯 PMMA (372有机玻璃) 收缩率0.5% 透光率达92% 作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、划伤。 缺口冲击强度底，易产生应力开裂， 性，降低内应力，改善透明性及强度 4. 模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀。 应考虑排气，防止出现气泡，“银丝”，熔接痕等。 注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2) 制造塑料铭牌 度的防爆 、度盘、油标 防振的零 、油杯。 部件。 性能 透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒 和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能 超过聚苯乙烯，但质脆，易溶于有机溶剂，如 成型性能 1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解 2. 流动性中等，溢边值为0.03mm左右，易发生填充不良，件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动 型腔：35’~1度30‘ 型芯：30‘~1度 0.03 mm 塑件脱模斜度 塑料溢边值 用途 适应于要 求透明且 有一定强
塑料分类及用途一览表
塑料分类及用途一览表塑料是一种由合成树脂制成的高分子材料，具有重量轻、可塑性好、耐腐蚀、绝缘性能优良等特点。
根据塑料的化学结构和性能，可以将其分为热塑性塑料、热固性塑料和弹性体三大类。
以下是塑料分类及其用途的一览表：1.热塑性塑料热塑性塑料具有在一定的温度范围内可逆性的物理变化，可以反复熔融和成型。
常见的热塑性塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
-聚乙烯(PE)：广泛应用于包装薄膜、垃圾袋、瓶盖、玩具等领域。
-聚丙烯(PP)：常用于食品包装盒、瓶盖、医疗器械、汽车零部件等制造。
-聚氯乙烯(PVC)：用于制作电线电缆、管道、窗框、地板等建筑材料。
-聚苯乙烯(PS)：广泛应用于食品包装、电子消耗品、医疗器械等制品。
2.热固性塑料热固性塑料在加热固化后，形成具有耐热、耐溶剂等特性的坚硬物质。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等。
-酚醛树脂：广泛应用于电器、仪器仪表、自动化设备等领域。
-不饱和聚酯：常用于高耐候性的外墙装饰、水上运动器材等制造。
-环氧树脂：用于制作电子元件、航空航天部件、涂料、胶粘剂等。
3.弹性体弹性体具有优异的弹性、耐磨损、耐候性等特性，广泛应用于橡胶制品、密封材料、胶粘剂等领域。
常见的弹性体包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。
-天然橡胶：用于生产轮胎、橡胶管、橡胶鞋等。
-丁苯橡胶：广泛应用于汽车零部件、工业密封件、胶粘剂等。
-丁腈橡胶：常用于防油、防腐、耐溶剂等场合的制品制造。
-硅橡胶：用于制作高温密封件、绝缘材料、模具等。
此外，还有一些特殊用途的塑料材料，例如PTFE（聚四氟乙烯）具有优异的耐热、耐腐蚀性，广泛应用于高温状况下的密封、润滑材料；POM（聚甲醛）具有优异的耐磨性和力学性能，常被用于制作齿轮、轴承等机械零件。
总结起来，不同种类的塑料材料具有各自独特的特性和用途。
塑料在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，不仅可以满足人们对于轻便、耐用、易加工的需求，还有助于资源的节约和环境的保护。
塑料种类及特性介绍
塑料种类及特性介绍塑料是一种大分子有机化合物，是由石油、天然气等石化原料通过聚合或共聚等工艺制成的合成材料。
塑料种类繁多，不同种类的塑料具有不同的特性和用途。
下面将介绍几种常见的塑料及其特性。
第一种是聚乙烯（PE），聚乙烯是最广泛应用的塑料之一、它具有良好的耐腐蚀性、隔热性及电绝缘性，同时还具有较高的韧性和耐磨损性。
聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）两种类型。
LDPE主要用于制作塑料袋、塑料薄膜等柔软包装材料，而HDPE则多用于制作瓶盖、瓶身、桶类容器等刚性包装材料。
第二种是聚丙烯（PP），聚丙烯具有较高的结晶度和熔点，因此具有较好的刚性和耐高温性能。
聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、隔热性和电绝缘性，同时还具有较高的韧性和耐冲击性。
聚丙烯主要用于制作塑料桶、塑料管、塑料家具等。
第三种是聚氯乙烯（PVC），聚氯乙烯是一种以氯乙烯单体为原料经聚合制成的热塑性塑料。
PVC具有良好的电绝缘性、耐腐蚀性和耐候性，同时还具有较高的机械强度和耐磨损性。
PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种。
硬质PVC主要用于制作管材、门窗等，而软质PVC则多用于制作塑料地板、电线电缆护套等。
第四种是聚苯乙烯（PS），聚苯乙烯是一种透明的、无色或微黄色固体，具有较好的刚性和韧性。
聚苯乙烯还具有一定的耐高温性和电绝缘性，但耐腐蚀性较差。
聚苯乙烯主要用于制作保温杯、衣架、电视机壳等。
第五种是聚酰胺（PA），聚酰胺是一种具有良好的力学性能和化学稳定性的高分子材料。
聚酰胺具有较高的耐磨损性、耐腐蚀性和耐热性，同时还具有较高的强度和刚性。
聚酰胺主要用于制作汽车零部件、工程塑料制品等。
此外，还有聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚四氟乙烯（PTFE）等塑料种类，它们具有各自独特的特性和用途。
例如，聚碳酸酯具有较高的耐热性和耐冲击性，常用于制作电子产品外壳；聚甲醛具有较高的硬度和耐磨性，常用于制作齿轮和轴承等；聚四氟乙烯具有优异的耐高温性和耐腐蚀性，常用于制作不粘锅等。
常见塑料性能
塑料原料性能简介PP塑料（聚丙烯）英文名称：Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率：1.0-2.5% 成型温度：160-220 C 干燥条件:PE塑料（聚乙烯）英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率：1.5-3.6% 成型温度：140-220 C 干燥条ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene干燥条件:比重:1.05克/立方厘米成型收缩率：0.4-0.7% 成型温度：200-240 °C位等方法。
PS 塑料（聚苯乙烯）英文名称：Polystyrene比重1.05克/立方厘米成型收缩率 06-0.8%成型温度：170-250 °C干燥条件：---PMMA 塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%成型温度：160-230 C干燥条件:POM塑料（聚甲醛）英文名称：Polyoxymethylene（Polyformaldehyde）比重：1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率：1.2-3.0% 成型温度：170-200 C 干燥条件: 80-90 C 2 小时PA塑料（尼龙）（聚酰胺）英文名称:Polyamide比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300 C 干燥条件：100-110C 12 小时PC塑料（聚碳酸脂）英文名称：Polycarbonate比重：1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率：0.5-0.8% 成型温度：230-320 C 干燥条件: 110-120C 8 小时PPO 塑料（MPPO ）（聚苯醚）英文名称：poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率：0.3-0.8% 成型温度：260-290 °C 干燥条件: 130 C 4小时1、为白色颗粒。
常用塑料特性一览表
型腔：35’~1度 30‘
0.04mm
型芯：30‘~1度
减摩零 件 传动零 件 管件、 骨 架、外 壳 仪器仪 表 外壳
型腔：35’~1度 30‘ 型芯：30‘~1度
0.03
机械零 件 耐腐朽
零 件、绝
缘
零件
PA
尼龙 收缩率1.0% 淡黄色至琥珀色 透明固体，燃烧 时火焰上端黄色
坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能 很 具高 有， 优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比 强 金度 属高 ，于 可代替金属使用，冲击强度良好，比PC
注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)
1.吸湿性不大，故成型前不必干燥处理。
2.熔融温度范围小，热稳定性差，易分解。 3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，缩短周期，但凝固速 度快会使 熔料结晶化速度快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。
4.收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。
耐热耐低温不高。 突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定
>对=精25度0度较，高）的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜 21‘ 取60~80度 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 型芯：35’~3度 注射压力为（1000~1400）X100000 Pa。用螺杆式注射机成型时，
注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)
5.摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模。 6.喷嘴孔径宜大，采用直通式喷嘴，模具浇注系统宜大，模具应加热
。7.料筒温度在160-190度，模温在90-120度，分解温度240度，模具应
比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙 烯 在， 100可度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的 高 绝频 缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较 好 成， 型但 收缩率大，低温易变脆，不耐磨。易老化
常用塑料特性表
弱电零件、电气器具汽车内装品、餐具
7
AS
（SAM）
丙烯腈苯乙烯
700~2310
50~70
0.03
0.2~0.7
191~316
透明性、机械性性质
电气器具、汽车零件、杂货、餐具
8
PMMA
聚甲基丙烯酸甲脂
（压克力）
700~1400
40~70
0.4~0.8
204~254
透明性、耐侯性
防风玻璃、看板照明器具、家电用品
11
聚烯胺（尼龙66）
700~1750
60~80
0.03
1.5
271~382
耐磨损性、耐冲击性、润滑性
精密机械零件（培林、齿轮、轴承）拉链、电气器具杂货
12
POM
聚缩醛
700~1400
95
0.01
2~2.5
193~243
耐热性、尺寸稳定性、耐磨性、耐劳强度高
精密机械零件（培林、齿轮、轴承）拉链、电气器具杂货
耐湿性、耐药品性、电气特性
电气、电子零件、汽车零件
22
PF
苯酚（木粉及棉屑填充）
700~1410
183~222
0.4~0.9
70~90
耐热性、耐燃性
家电热器具、电气、电子零件、汽车零件、餐具
23
MF
三氨氰氨（a纤维素填充）
1050~1410
161~189
0.5~1.5
70~100
高强度、耐药品性
餐具、家电热器具、电气零件
9
PVC
聚氯乙烯
700~2800
10~60
0.1~0.5
170~210
常用塑料特性一览表
常用塑料特性一览表（①PET②HDPE③PVC④LDPE⑤PP⑥P
缩写代号
塑料名称
苯乙烯改性聚甲基丙烯酸甲酯
PMMA
(372有机玻璃)收缩率0.5%
最优良的高分子透明材料，透光率达到92%，比玻璃的透光度高。
PE HDPE/LDPE
聚乙烯 收缩率2.0% 白色或淡白色、柔软、半透明的大理石料。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（一种结晶型的聚酯）Fra bibliotekPET
乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
PETG ABS PP PS
一种非结晶性共聚酯 聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯 玻璃一样的透明度和接近玻璃的密度，很好的光泽度 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物 收缩率0.5% 浅牙色，不透明 聚丙烯 收缩率2.0% 乳白色蜡状物、无色透明有光泽 聚苯乙烯 收缩率0.8% 无色透明、质坚性脆、似玻璃状的非晶形塑料。 其制品掉地或轻敲时有清脆的金属声
常用塑料特性一览表（①PET②HDPE③PVC④LDPE⑤PP⑥PS⑦PC)
用途 适应于要求透明且有一定强度的防爆防振的零部件。
作为高频电绝缘材料使用。 清洁用品、沐浴产品/保鲜膜塑料膜，别包在食品表面进微波炉
矿泉水瓶、碳酸饮料瓶建议：饮料瓶别循环使用装热水 缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。 使用：耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。 并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。 无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装.包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。[2] 其制品高度透明，抗冲击性能优良，特别适宜成型厚壁透明制品，过美国FDA关于食品接触标准，故他还可以应用于食品、医疗卫生等领域. 它是迄今为止为数不多的环保塑胶材料之一。PETG/PCTG特别适宜成型壁厚透明制品。耐化学腐蚀，耐冲击，并且容易加工 香水瓶和瓶盖、化妆品瓶和瓶盖、口红管、化妆盒 电视机、收录机、的外壳，电话机机壳、话筒、把手铰链。 化妆品包装盖子 ABS 韧性好点，但是感觉就偏软， PC比较脆， ABS抗磨损能力非常差，可表面镀铬,喷漆处理 机械零件耐腐朽零件、绝缘零件 PP ( 能耐100度以上的温度 ) 如：微波炉餐盒。：唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用
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0.03 机械零件 耐腐朽零 件、绝缘 零件
尼龙
坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高，
收缩率1.0%
具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于
淡黄色至琥珀色 金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM
透明固体，燃烧 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 PA 时火焰上端黄色 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。
电绝缘材
电线、电缆 料使用。
吹塑薄膜、
防油脂、涂 复 纸。
的大理石料。
超高分子量PE冲击强度高，耐疲劳、耐磨。 注射压力为(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE] 注射压力为(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE]
成型性能 1.吸水性极小，成型前可不干燥。模温30-60度，料温140-200度。 2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。 3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。 4.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止 缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。 5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。 6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。 1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥 2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型 温度范围小，必须严格控制料温。 3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。 4.模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却。模温30-60度，料温160-190 低压PE： 1.结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，故成型时宜高压注射 料温应均匀、填充速度应快，不宜用直接浇口，以防收缩不均匀，应注意选择 浇口位置，防止产生缩孔和变形 2.冷却速度慢，模具宜设冷料井，并有冷却系统。 3.加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤。 4.软质塑料有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差
耐热耐低温不高。
聚碳酸酯
突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。
收缩率0.8%
无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，
为透明、微黄色 抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自
或白色的刚硬而 润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向
有良好的韧性。 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底
较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。
PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味
PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度 PC
0.5-2H 冷却。
成型性能 无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，） 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 注射压力为（1000~1400）X100000 Pa。用螺杆式注射机成型时，(5601760kgf.lb/cm2) 料温为160~220度，注射压力为（700~1000）X100000 Pa。成型周期15-60S。 1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330度才呈现严重分解，分解时 产生无毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快 2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”， 气泡和强度显著下降。 3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格 控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。 4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式 注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。 5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大， 如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用 调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。 6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱 料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。 7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯， 抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难， 成型周期长。料温230-320度，模温80-110度， 注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)
下端蓝色，发出 PA66强度高，耐磨性好。
羊毛、指甲烧味 PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。
PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。
1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。 2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙 3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故 应正确控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。 5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。 6.料温在220-300度间。 注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2)
1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解
适应于要
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称
聚甲基丙烯
酸甲酯 PMMA
(372有机玻璃)
收缩率0.5%
透光率达92%
性能 和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能 超过聚苯乙烯，但质脆，易溶于有机溶剂，如 作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、划伤。 缺口冲击强度底，易产生应力开裂，
聚丙烯
比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯，可
收缩率2.0%
在100度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的高频
乳白色蜡状物、 绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好，但
PP 无色透明有光泽 成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨。易老化。
注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)
成型性能 2. 流动性中等，溢边值为0.03mm左右，易发生填充不良，缩孔，凹痕，熔接痕等 3. 适宜高压注射，在不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动 性，降低内应力，改善透明性及强度 4. 模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀。 应考虑排气，防止出现气泡，“银丝”，熔接痕等。 注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2) 1.吸湿性不大，故成型前不必干燥处理。 2.熔融温度范围小，热稳定性差，易分解。 3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，缩短周期，但凝固速度快会使 熔料结晶化速度快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。 4.收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。 5.摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模。 6.喷嘴孔径宜大，采用直通式喷嘴，模具浇注系统宜大，模具应加热。 7.料筒温度在160-190度，模温在90-120度，分解温度240度，模具应加热。 1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。 2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。 4.模温在50度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形 5.料温160-220，模温80-90度。
塑件脱模斜度
塑料溢边值 用途
型腔：35’~1度30
0.03 透明绝缘
型芯：30‘~1度
件、装饰
高频插座、 骨架、电容 器 、微波元件
包装用的泡 沫
塑料等。
件及化学 仪器、光 学仪器。
软聚氯乙烯 棒、管、
可制成压延 板、各种
薄膜、吹塑 型材。
薄膜、电线
电缆绝缘层
型腔：25-45
0.02 作为高频
型芯：20-45
塑件脱模斜度
塑料溢边值 用途
型腔：35’~1度30‘ 0.03 mm
求透明且
型芯：30‘~1度
制造塑料铭 牌 、度盘、油 标
、油杯。
有一定强 度的防爆 防振的零 部件。
型腔：35’~1度30‘ 0.04mm 型芯：30‘~1度
减摩零件 传动零件 管件、骨 架、外壳 仪器仪表 外壳
型腔：35’~1度30
聚甲醛 收缩率2.0% 白色或淡黄色 POM 半透明有光泽
有优异的机械性能，尤其是弹性模量很高，刚性和 表面硬度都很高，其他塑料所不能比拟的。冲击强度 及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠。具有卓越 的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙。耐有机溶剂。 但收缩率大，热稳定性差，易分解老化。 注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)
PS 性脆、似玻璃状 耐热性不高，耐磨性较差。
的非晶形塑料。
其
制品掉地或轻敲 注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)通用級聚苯乙烯GPPS
时有清脆的金属 声 聚氯乙烯（硬、 软
注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS 硬聚氯乙烯机械强度颇高，坚韧，电气性能优良，耐
型腔：24~40 型芯：20~40
0.02 机械零件
电仪器、骨
架 线圈、支架
减摩耐磨 零件、传 动零件、
轴承、齿轮 化工电器
仪表等零
件。
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称
性能
聚苯乙烯
它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机
收缩率0.8%
玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好，机械
无色透明、质坚 强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐有机溶剂
塑件脱模斜度
塑料溢边值 用途
电视机、