优选瑞凌ZX手工焊原理及故障分析
焊接工常见故障及解决措施
焊接工常见故障及解决措施1. 焊丝堵塞故障描述焊丝堵塞是指焊丝在焊接过程中无法顺利流动或被卡住的问题。
解决措施1. 检查焊丝进线口，清理其中的杂质和积聚物。
2. 检查、清理焊丝引导通道。
3. 调整焊丝进线速度，确保适合焊接电流和电压要求。
2. 电弧不稳定故障描述电弧不稳定是指焊接过程中电弧容易熄灭或抖动的问题。
解决措施1. 检查电极是否磨损，如有磨损需及时更换。
2. 调整焊接电流和电压，使其适合焊接材料和厚度。
3. 注意保持焊工手的稳定，避免手部抖动影响电弧稳定性。
3. 焊缝不牢固故障描述焊缝不牢固是指焊接后焊缝疏松、容易开裂或出现其他结构不稳定问题。
解决措施1. 检查焊接设备的工作状态，确保电流和电压稳定。
2. 确保焊接材料表面清洁，去除油污、氧化物等杂质。
3. 采用适当的焊接方法和焊接参数，保证焊接质量。
4. 气孔缺陷故障描述气孔缺陷是指焊接过程中在焊缝中出现气泡或孔洞的问题。
解决措施1. 检查焊接材料的质量，避免使用受潮或不合格的焊材。
2. 调整焊接电流和电压，使其适合焊接材料。
3. 采用适当的焊接速度和焊接方法，避免产生气泡。
5. 焊接变形故障描述焊接变形是指焊接过程中工件发生形状或尺寸变化的问题。
解决措施1. 预热工件，减少焊接时的热应力。
2. 采用适当的焊接顺序，避免集中焊接造成局部变形。
3. 使用夹具或焊接形位器固定工件，防止变形。
6. 焊接飞溅故障描述焊接飞溅是指焊接过程中产生大量金属飞溅的问题。
解决措施1. 调整焊接参数，降低焊接电流和电压。
2. 采用适量的焊接保护气体，减少气体成分对焊接产生影响。
3. 检查电极是否磨损，如有磨损需及时更换。
7. 焊接过热故障描述焊接过热是指焊接区域温度过高，可能导致焊缝变性或材料烧毁的问题。
解决措施1. 控制好焊接电流和电压，避免过高的热输入。
2. 适当调整焊接速度，控制焊接时间。
3. 使用冷却设备对焊接区域进行降温。
以上是焊接工常见故障及解决措施的简要介绍，希望对您有所帮助。
ZX5弧焊整流器的原理与维修解析
ZX5弧焊整流器的原理与维修解析摘要：弧焊整流器是将工频交流电源变为适合于焊接的可输出低电压大电流的直流电源。
本文笔者根据自己的研究成果，分析了ZX5弧焊整流器的原理及维修的相关问题。
关键词：ZX5弧焊整流器；原理与维修一、弧焊整流器的主回路原理1、主回路原理方框图2、原理说明三相380V交流电源经主变压器T1降压后为三相42V交流电，再经三相半控全波整流桥（V1～V3、SCR1～SCR3）整流，变为脉动直流电，又经续流二极管V4和电抗器L1滤波后成为平滑的直流电，为焊接提供电能。
在整流管（V1～V3）和可控硅（SCR1～SCR3）两端分别接有阻容保护电路，该电路可吸收由于功率管关电时在其两端产生的感应电压和外来的尖峰电压，避免功率管被高压击穿。
电阻R10在空载时为半控桥提供导通回路，并使可控硅有保持导通的维持电流（流过可控硅的电流小于维持电流时，可控硅将关断），从而产生必要的空载电压。
分流器实际上就是一个阻值很小的电阻，当有电流流过时，在其两端产生毫伏级的电压降，这个毫伏级的电压用来作为电流的反馈信号输入到控制电路当中，同时又作为电流表的输入电压来显示当前产生的电流。
当远控╲近控开关置于近控时，按启动（绿色）按钮AN1→中间继电器J1动作，J1－1、J1－2、J1－3闭合，此时与之相连的电源缓冲电阻RA、RB、RC导通，为主变压器供电；另一组J1－4闭合→中间继电器J2动作，J2－1闭合自锁，J2－3闭合焊接指示灯亮，J2－2闭合→交流接触器JC动作，主变压器T1通电，弧焊整流器输出空载电压，即可进行焊接。
温度继电器为J3、J4、J5，，分别安装在可控硅的三个散热器阳极（A）上端，用于监测散热器的温度。
当任一散热器的温度超过其设定值时，该温度继电器的触点就闭合，继电器J6闭合，此时J6-2闭合，面板上的故障指示灯（黄色）亮，同时J6-1断开，中间继电器J1掉电，J1－4断开，J2掉电，J2-2断开，JC断电，主变压器断电，主机停止工作。
焊接设备常见故障排查：教案一份搞定
焊接设备常见故障排查：教案一份搞定教案一份搞定导言焊接设备是现代工业生产过程中必不可少的重要工具。
焊接设备的质量直接影响焊接质量，进而影响产品质量。
由于焊接设备接触物料比较频繁，因此存在一些常见的故障现象。
本文将从常见故障及其排查入手，提供一份教案给大家。
一、焊接设备常见故障1.电缆接触不良焊接设备的电缆是连接设备与外部供电网络的桥梁，负责电流传输和电压稳定作用。
电缆若出现接触不良等故障，就会影响设备的电能传输，从而影响设备正常工作。
接触不良的造成主要是因为插头或插座上的金属杂物、氧化物或锈蚀物所引起，故障处理时可以进行如下操作：（1）检查电缆是否处于接触不良的状态（2）检查插头或插座上是否附着有杂物或者腐蚀物（3）用清洁剂或者砂纸清理插座或插头的端子（4）检查电缆的接线是否有问题2.电弧不稳定或断开电弧不稳定或断开通常是因为以下原因造成的：（1）电源电压不稳定或电源设备老化（2）头盔遮光片脏污程度较高（3）电极材料不符合要求或者已经磨损（4）焊接区域插头故障或者接口不稳定针对上述故障可能发生的情况，可以尝试以下排除方式：（1）检测电源电压是否稳定或更换新的电源设备（2）更换头盔遮光片或者清洁脏污程度较高的遮光片（3）更换符合要求的电极材料（4）检查焊接区域插头连接情况是否良好3.电源故障焊接设备的电源故障也是比较常见的故障之一，电源故障通常表现为焊接电流不稳定或者无法实现设定值，在这种情况下，建议采取以下操作：（1）检查相关设备的连接状态是否牢固（2）检查电源输出电压是否稳定（3）检查设备的传感器，并修复或更换无法工作的部件（4）检查焊接设备的保险是否完好无损二、焊接设备常见故障排查方法1.定期检查设备为了尽可能保证焊接设备的正常工作，建议对设备进行定期检查，以便及时发现存在的问题。
有些小问题在日常工作中可能并不容易发现，但长时间积累下来却会导致设备出现故障。
另外建议在设备的开启工作之前先要进行检查，检查是否存在硬件接线或者软件设置方面的错误。
电焊机的常见故障及处理技巧
电焊机的常见故障及处理技巧一、过热导致电焊机停止工作电焊机在工作过程中，由于长时间不间断工作或者环境温度过高等原因，可能导致电焊机过热而停止工作。
这时应及时关闭电焊机的电源开关，让电焊机自然冷却一段时间后再次启动。
二、电焊机输出电流不稳定电焊机输出电流不稳定可能是由于电源电压波动大、电焊机内部元件老化或者外部线路接触不良等原因引起的。
处理方法是检查电源线路，确保接触良好；检查电焊机内部元件，如发现老化应及时更换。
三、焊接不牢固或者出现飞溅现象焊接过程中出现焊接不牢固或者飞溅现象，可能是由于焊机设置不当、焊条质量差或者焊接技术不到位等原因引起的。
处理方法是调整焊机参数，更换高质量的焊条，并加强焊接技术的训练。
四、电焊机出现漏电现象电焊机出现漏电现象可能是由于绝缘损坏、接地不良或者线路老化等原因引起的。
处理方法是及时更换损坏的绝缘材料，重新接地，检查线路并及时更换老化的线路。
五、电焊机不能启动或者启动困难电焊机不能启动或者启动困难可能是由于电源故障、电机损坏或者启动电路故障等原因引起的。
处理方法是检查电源是否正常，检查电机是否损坏，排除启动电路故障，并及时更换损坏的零部件。
六、其他常见故障及处理技巧1. 电焊机出现烟雾或者异味，应立即停机检查，避免发生火灾或者触电危险。
2. 定期清洁电焊机内部灰尘及杂物，确保电焊机正常工作。
3. 定期检查电焊机的绝缘性能，防止漏电事故的发生。
4. 避免电焊机受潮或者进水，防止电路短路导致故障。
5. 在使用电焊机时，应配备好相应的个人防护用品，确保人身安全。
总之，电焊机的故障处理需要及时、准确，同时也需要避免在不了解情况下随意拆卸电焊机零部件，以免造成更严重的损坏。
通过合理使用和及时维护，可以延长电焊机的使用寿命，保障工作安全。
机械设备培训课件 瑞凌焊机维修TIG200氩弧焊机电路分析
TIG直流氩弧焊电路分析目录一、氩弧焊基本工作原理介绍 (2)1、氩弧焊的起弧方式 (2)2、氩弧焊的一般要求 (2)3、氩弧焊机与手工焊机工作电路的的差别 (2)二、瑞凌TIG200A直流氩弧焊机电路分析 (3)1 、电源启动过程及过压保护 (3)(1)电源启动过程 (3)(2)电源过压保护 (3)2、手开关控制电路分析 (4)3、给定电路与反馈电路分析 (5)(1)电流控制电路工作原理 (6)(2)小电流引弧补偿电路分析 (7)4、SG3525A集成脉宽调制器工作原理 (8)(1)SG3525A集成电路外部引脚配置 (9)(2)SG3525A集成电路内部结构框图 (9)(3)SG3525A各引脚功能介绍 (10)5、驱动信号的输出转换电路分析 (10)6、驱动电路的分析 (11)7、逆变开关输出电路分析 (12)8、二次整流电路分析 (15)9、高频高压引弧电路工作原理 (15)(1)高压产生电路 (16)(2)高频产生电路 (16)(3)高压、高频电路的控制 (16)(4)增压引弧电路 (17)10、慢启动与保护控制电路分析 (17)(1)慢启动过程 (17)(2)保护控制电路原理 (17)11、辅助开关电源工作原理及电路分析 (19)三、瑞凌TIG200A直流氩弧焊系统控制方框图 (21)瑞凌TIG200直流氩弧焊机电路分析一、氩弧焊基本工作原理介绍：氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法，简称TIG。
1、氩弧焊的起弧方式氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。
2、氩弧焊的一般要求对气体的控制要求:要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体，先在工件与电极针间充满氩气，有利于起弧，焊接完成后保持送气，有助于防止工件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果。
电焊机故障与维修方法
电焊机故障与维修方法电焊机是一种常用的焊接设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用或者操作不当，电焊机可能会出现各种故障。
本文将针对电焊机常见的故障进行分析，并提供相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地使用和维护电焊机。
首先，常见的电焊机故障之一是电源线断裂或者接触不良。
当电焊机无法正常启动或者工作时，首先要检查电源线是否完好，插座是否接触良好。
如果发现电源线存在断裂或者接触不良的情况，应该及时更换或者修复电源线，确保电焊机能够正常供电。
其次，电焊机电磁线圈故障也是比较常见的问题。
当电焊机出现电磁线圈故障时，焊接电流可能会不稳定，甚至无法正常输出。
这时，我们可以通过检查电磁线圈是否烧坏或者接触不良来判断问题所在，然后进行相应的更换或者修复。
另外，电焊机散热不良也是容易出现的故障之一。
长时间高负荷工作会导致电焊机散热不良，甚至引发过热停机。
为了解决这一问题，我们可以定期清洁电焊机散热器，确保散热效果良好，同时也可以根据需要添加散热风扇或者升级散热系统，提高散热效率。
此外，电焊机电极头磨损也是常见的故障现象。
当电极头磨损严重时，焊接效果会变差甚至无法正常工作。
因此，我们需要定期检查电极头的磨损情况，及时更换损坏的电极头，保证焊接质量。
最后，电焊机电路板故障也是需要重视的问题。
电路板故障会导致电焊机无法正常工作，严重影响生产效率。
在出现电路板故障时，我们需要及时联系专业维修人员进行维修或更换电路板，确保电焊机的正常运行。
综上所述，电焊机在使用过程中可能会出现多种故障，但只要我们能够及时发现并采取正确的维修方法，就能够很好地解决这些问题。
希望本文提供的电焊机故障与维修方法能够帮助大家更好地使用和维护电焊机，确保其正常工作，提高生产效率。
电焊机维修原理及方法
电焊机维修原理及方法
电焊机是一种常见的焊接设备，它通过电能转换成热能，用于熔化焊条与工件，从而实现金属材料的连接。
电焊机在工业生产中扮演着重要的角色，但是在长时间使用后，难免会出现一些故障，需要进行维修。
本文将从电焊机的维修原理和方法两个方面进行介绍。
首先，我们来了解一下电焊机的维修原理。
电焊机的主要组成部分包括变压器、整流器、电感、电容、继电器等。
在维修电焊机时，需要首先对这些部件进行检查，找出故障的原因。
例如，如果电焊机无法正常工作，可能是因为整流器损坏，导致电能无法正常转换；或者是电容出现漏电现象，导致电流不稳定。
因此，了解电焊机的工作原理对于维修至关重要。
其次，我们来介绍一下电焊机的维修方法。
在进行电焊机维修时，需要注意以
下几点。
首先，要确保在维修电焊机之前，先切断电源，避免触电事故的发生。
其次，需要使用专业的工具进行维修，例如万用表、焊接工具等。
在维修过程中，要仔细查找故障原因，并进行逐一排查。
一旦确定了故障原因，要及时更换损坏的部件，以确保电焊机的正常工作。
最后，在维修完成后，要进行全面的检查和测试，确保电焊机的各项功能都正常。
综上所述，电焊机的维修需要了解其工作原理，并且要采取正确的维修方法。
只有这样，才能保证电焊机在工作中的安全性和稳定性。
希望本文对于电焊机维修有所帮助，谢谢阅读。
ZX焊机原理与维修
ZX7系列逆变式直流弧焊机原理、功能及使用方法5．1 逆变器及逆变式弧焊电源将直流电转换成交流电的装置称为逆变器。
逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。
这种电源一般是将三相工频(50Hz)交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波变成直流，再通过大功率开关电子元件(晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT)的交替开关作用，将整流后的直流逆变成几kHz～几十kHz的中频交流电压，并经变压器降至适合于焊接的几十伏电压，然后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
其变换顺序可简单地表示为：工频交流(经整流滤波)一直流(经逆变)一中频交流(降压、整流、滤波)一直流。
如果用符号表示，即为：AC—DC—AC—DC。
为什么要采用上述这种方式呢?这是因为如果直接用逆变降压后的交流电进行焊接，由于其频率高，则感抗大，导致焊接回路中有功功率大大降低。
因此，还需再次进行整流。
图5-1为几种具有代表性电子类直流弧焊设备方框图。
表5-1为几种典型直流弧焊设备的性能比较。
5．2 逆变电源的特点弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。
这是因为变压器，无论是一次绕组还是二次绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁心截面积S及绕组的匝数N 有如下关系：E=4.44fBSN而绕组的端电压U近似等于E，即U≈E=4.44fBSN当U、B确定后，若提高f，则S减小，N减少，因此，变压器的质量和体积就可以大大减少。
这样，就能使整机的质量和体积显著减小。
不仅如此，还因为频率的提高及其他因素而带来了许多优点，与传统弧焊电源比较，其主要特点如下。
体积小、质量轻，节省材料，移动、携带方便。
高效节能，效率可达80％-90％，比传统焊机节电1／3以上。
动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。
焊接参数自动调节控制方便，很适合作为自动焊接电源。
可一机多用。
5．3 ZX7系列晶闸管逆变弧焊整流器工作原理5．3．1 主电路原理由电路原理图5—2、图5—3、图5—4、图5—5可见，三相交流电经自动保护开关QK1后至整流桥VC1整流为脉动直流(R001吸收浪涌电压，限制充电电流)，再经C004～C007仰滤波成为平滑的直流电压，经逆变振荡器(由C008～C011，TV007，TV008，Tc2，L3、L4组成)逆变为中频高压，由主变压器Tc2降压整流后通过滤波(VD009、VD010，L1，L2，C017～C020变为适合于焊接的低压大电流。
电焊机维修原理及方法
电焊机维修原理及方法电焊机是一种常见的焊接设备，它通过电流产生弧光和热量，将焊条或焊丝熔化，从而实现金属的连接。
在工业生产中，电焊机扮演着非常重要的角色，因此对于其维修原理及方法的了解显得尤为重要。
本文将介绍电焊机的维修原理及方法，希望能对读者有所帮助。
首先，我们来了解一下电焊机的工作原理。
电焊机主要由电源、控制系统和焊接系统组成。
电源部分包括变压器、整流器和电容器等，它们能够将交流电转换为直流电，并提供所需的电流和电压。
控制系统用于调节焊接电流和电压的大小，以满足不同焊接工艺的要求。
焊接系统包括焊枪、焊接电缆和接地线等，它们负责将电流传递到焊接件上，并形成电弧，从而完成焊接工作。
在日常使用中，电焊机可能会出现各种故障，比如电源故障、控制系统故障、焊接系统故障等。
下面我们将介绍一些常见的电焊机故障及其维修方法。
首先是电源故障。
电源故障可能导致电焊机无法正常工作，比如电源线断路、整流器故障等。
对于这些故障，我们可以通过检查电源线和整流器的连接是否良好，以及使用万用表检测电源线和整流器的电压和电阻来排除故障。
其次是控制系统故障。
控制系统故障可能导致焊接电流和电压无法正常调节，从而影响焊接质量。
对于这些故障，我们可以通过检查控制系统的电路板和元件是否损坏，以及使用示波器检测控制系统的输出信号来排除故障。
最后是焊接系统故障。
焊接系统故障可能导致焊接电流无法正常传递，从而影响焊接效果。
对于这些故障，我们可以通过检查焊枪和焊接电缆的连接是否良好，以及使用电流表检测焊接系统的电流和电压来排除故障。
综上所述，电焊机的维修原理及方法涉及到电源、控制系统和焊接系统等多个方面，需要我们对电路原理和焊接工艺有一定的了解。
在进行维修时，我们需要仔细检查各个部件的连接是否良好，以及使用相应的工具和仪器来排除故障。
希望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读。
焊接过程中常见问题分析与解决方法
焊接过程中常见问题分析与解决方法焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
然而，在焊接过程中常常会遇到一些问题，如焊接缺陷、焊接变形等。
本文将分析并提供解决这些常见问题的方法。
一、焊接缺陷的分析与解决1. 焊缝开裂焊缝开裂是焊接过程中常见的问题之一。
开裂可能是由于焊接材料的选择不当、焊接过程中的温度控制不当或焊接材料的应力集中等原因引起的。
解决这个问题的方法包括：- 选择合适的焊接材料，确保其具有良好的焊接性能和抗裂能力；- 控制焊接过程中的温度，避免温度变化过大；- 通过预热和后热处理等方法来缓解焊接材料的应力。
2. 焊缝气孔焊缝中的气孔是焊接过程中常见的缺陷之一，可能是由于焊接材料中含有气体、焊接过程中的气体保护不足或焊接材料表面有污染物等原因引起的。
解决这个问题的方法包括：- 选择含气体较少的焊接材料；- 加强焊接过程中的气体保护，确保焊接区域不受氧气和其他气体的污染；- 在焊接前清洁焊接材料表面，确保其无污染物。
3. 焊缝夹渣焊缝中的夹渣是焊接过程中常见的缺陷之一，可能是由于焊接材料中含有杂质、焊接过程中的熔融金属流动不畅或焊接材料表面有污染物等原因引起的。
解决这个问题的方法包括：- 选择含杂质较少的焊接材料；- 控制焊接过程中的熔融金属流动，确保其顺畅；- 在焊接前清洁焊接材料表面，确保其无污染物。
二、焊接变形的分析与解决焊接过程中的变形是一个常见而严重的问题。
焊接过程中，由于热量的集中作用，焊接材料会发生热胀冷缩，导致焊接件产生变形。
解决这个问题的方法包括：1. 控制焊接过程中的温度分布通过合理的焊接参数设置和热量控制，可以使焊接件的温度分布均匀，减少变形的发生。
例如，可以采用预热和后热处理等方法来缓解焊接材料的应力，减少变形的发生。
2. 采用适当的焊接顺序在焊接多个零件时，可以采用适当的焊接顺序，先焊接较薄的零件，再焊接较厚的零件，以减少焊接件的变形。
3. 使用焊接夹具在焊接过程中，可以使用焊接夹具来固定焊接件，减少变形的发生。
电焊机故障与维修方法
电焊机故障与维修方法电焊机是一种常用的焊接设备，但在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对电焊机的常见故障进行分析，并提供相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地解决电焊机故障问题。
首先，我们来讨论一下电焊机没有输出电流的故障。
当电焊机没有输出电流时，首先需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常，焊接电缆和地线是否连接牢固。
如果以上问题都排除了，还是没有输出电流，那可能是电焊机内部元件出现故障，这时需要请专业人员进行维修。
其次，电焊机输出电流不稳定的故障。
这种情况下，首先要检查焊接电缆和地线是否连接良好，电焊机内部散热是否正常，电焊机是否处于过载状态。
如果以上问题都没有，那可能是电焊机内部元件老化或损坏，需要更换相应的零部件。
另外，电焊机有时会出现电弧不稳定的故障。
这种情况下，需要检查焊接电缆和地线是否连接牢固，电源线路是否接触良好，电焊机内部散热是否正常。
如果以上问题都没有，可能是电焊机内部元件出现故障，需要进行维修。
此外，电焊机还可能出现电源指示灯不亮的故障。
这时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常，电源插座是否供电。
如果以上问题都没有，可能是电焊机内部电源模块出现故障，需要更换。
最后，我们要讨论一下电焊机散热不良的故障。
这种情况下，需要检查电焊机周围是否有堵塞物，散热风扇是否正常运转，散热片是否清洁。
如果以上问题都没有，可能是电焊机内部散热器出现故障，需要进行维修。
总之，电焊机作为一种常用的焊接设备，出现故障是不可避免的。
但只要我们能够及时发现并采取正确的维修方法，就能够很好地解决这些问题。
希望本文提供的电焊机故障与维修方法能够对大家有所帮助。
瑞凌焊机产品100问
瑞凌焊机产品100问焊机100问（内部资料）文件编号：ms-qc-bg-02一、手工焊接z：整流式；x：下降特性；7：逆变式〈1:可控硅、2:igbt、3:mosfet〉；s：手工焊；630：代表电流等级即630a1、什么叫做手工焊接？答:用药皮焊条进行的人工焊接方式。
2、手工焊的焊接原理是什么？请问:用上升特性电源,药皮焊条在熔渣维护下的电弧焊接。
3、手工焊接适用于的焊机存有几种？答:交流弧焊机、旋转式直流焊机硅整流式直流焊机、可控硅整流式弧焊机、可控硅逆变式直流弧焊机,mosfet/igbt逆变直流弧焊机。
4、瑞凌焊机逆变器件是什么？请问:绝缘栅场效应晶体管,英文简写igbt5、瑞凌焊机低电压工作频率就是多少？请问:20khz6、直流手工焊机有几类？它们的工作效率谁最高？谁最低？体积谁大?谁小?重量谁重?谁轻?答:三类:1。
硅整流式,2。
可控硅整流式,3。
逆变式效率:3>2>1,体积1>2>3,重量1>2>3。
7、我们常说的通用设备指哪些焊机？答:手工焊,氩弧焊,二保焊,埋弧焊。
8、硅整流式、可控硅整流式、低电压式等直流手工焊接电流稳定度排序就是什么？请问:电流稳定度:低电压式>可控硅整流式>硅整流式9、什么叫做交流焊机？什么叫做直流焊机？答:焊接电流是交替变化的焊机叫交流焊机,焊接电流总流向一个方向的叫直流焊机。
10、手工焊采用的是正接地还是负接地？请问:手工焊接使用的就是负极性三相,即为工件接负。
11、氩弧焊就是正中剧还是正数中剧？答:氩弧焊采用的是正极性接法,即工件接正。
12、瑞凌焊机数显表的预设电流,预设电压就是指什么？冲压电流、冲压电压指什么？起至弧电流和升力电流就是指什么？它们的促进作用就是什么？答:预设电流、电压是指焊接前预先调整设定的电流、电压,不是真实电流、电压。
焊接电流、电压:施焊时真实的电流、电压。
起至弧电流就是在焊条碰触工件时间的一瞬间,发生一个比冲压电流小许多的电流,其促进作用就是严防粘焊条。
ZX7系列逆变焊机常见故障维修
ZX7系列逆变焊机常见故障维修摘要：ZX7系列逆变焊机，采用先进半导体开关器件IGBT模块作为主功率器件，应用逆变和双极性控制技术，以优异动态响应与静态恒流特性使焊接电流十分稳定，广泛用于各种碳钢、铸铁、不锈钢、铜及其合金等金属的焊接。
具有引弧容易，飞溅小，抗干扰性强，体积小，重量轻，噪音低，而且负载持续率高等优点。
以ZX7-315焊机为例：焊接电流在244A时负载持续率可达100%，焊接电流在273A时负载持续率达80%，焊接电流在315A 时负载持续率达60%。
功率用数COSφ≥0.8，效率η≥85%。
所以各行业都以ZX7系列焊机取代原来老式旋转式直流焊机，交流弧焊机。
但由于逆变焊机服役年限增加及环境（如：灰尘，潮湿，通风状态）对电子元件的影响，会发生多种类型故障，本文结合ZX7系列逆变焊机故障特点及对维修多台经验，归纳、总结几种常见故障维修方法并归纳出简易故障处理流程图。
关键词：逆变焊机故障维修我单位有ZX7系列逆变焊机共135台，其中新亚45台，凯尔达60台，时代30台，新亚、时代逆变焊机为2003年购置，到目前使用已经超过5年。
因为电子器件使用年限一般为5-7年，超过这个周期，会出现多种类型故障，单位领导考虑到超过保修期（保修期限为一年）为节约单位资金，把维修焊机任务交给了我，为使故障焊机重新焕发新春，经对几种焊机厂家内部资料分析、研究，总结出几种故障维修及常用器件诊断及器件数据并归纳出简易故障处理流程图。
1 查找故障难点分析ZX7系列逆变焊机由多种电路相互控制组成，损坏其一种器件，其另一器件也会受影响，例如主回路中IGBT模块功率器件损坏，多数是由其它元件连带造成的。
例如：①IGBT模块功率器件控制脚稳压管、平衡电阻损坏；②驱动板有无脉冲信号（栅极管是否完好）；③控制板上CPU集成块是否完好；④控制板集成块7815、7915是否损坏。
综上所述，维修电焊机就要全面检查，记录好各种器件数据和检查驱动板输出波形，这样对维修后焊机正常使用起到事半功倍作用。
ZX5系列焊机的控制电路常见故障及排除
系列焊机的电路结构焊接与切割设备的使用和维修（十一）——ZX5 1)外特性控制电路从主电路分流器RS+上采样得到正的电流反馈信号，经电阻进入N3构成的反相放大器，进行放大后输出负的信号电压，再将该信号电压输入到N4的反相端，设其为Uf，且Uf=-nIfRf，与电位器RP3+(或RP4+)上取出的给定信号电压进行代数相加并放大，最后从145点输出Uk，Uk=-K(Ug-Uf)， (4—1)Uk经R69加到三极管V3、V4的基极，控制V3、V4的导通。
当Ug一定时，随着焊接电流的增加，信号电流If也增加，Uf增加，因此，Uk的绝对值减小。
这使V3、V4的集电极电流Ib减小，C20、C21的充电速度减慢，主晶闸管导通角减小，主电路输出的整流电压降低，从而得到下降的外特性。
调节电位器RP3+(遥控)或RP4+(近控)，可以调节给定电压Ug，即可调节Uk，改变晶闸管的触发延迟角，控制输出电流的大小。
电位器RP2+可以改变外特性陡度，用作额定电流调整。
焊机出厂前，已调整好RP2+，不要再旋动。
需要说明一点，在触发电路的145点与接地点之间接有稳压管VS11，使电流负反馈带有截止。
由式(4—1)可以看出，电的稳压值，VS11点与接地点之间的电压就是145的稳压值时，则这时加于VS11大于|Uk|增大，当|Uk|的绝对值Uk减小，则If流．与nIf无关，即相当于电流负反馈被截止。
只有当If超过这个限度，使|Uk|小于VS11的稳压值，则145点与接地点之间电压才与nIf有关，而有电流负反馈作用。
2)引弧电路与推力电路见图4—7，引弧电路是从焊机输出的正端(48点)引入电压加到控制线路的48端。
此电压经降压后由电位器RP14+取出信号电压，经稳压管VS10及电阻输入到三极管V9的基极。
焊接前，已起动了焊机并作了焊前调整，焊机有60V左右的空载电压输出，该电压很高，使稳压管VS10击穿导通，三极管V9导通，电容C24、C25被短接。
电焊机维修原理及方法
电焊机维修原理及方法
电焊机的维修原理和方法主要包括以下几点：
1. 检查电源：首先，需要检查电焊机的电源，确保其供电正常并稳定。
可以通过使用电压表来测量输入电压，以确定是否存在电源问题。
2. 检查开关和保险丝：检查电焊机的电源开关和保险丝，确保它们正常工作。
如果开关无法正常打开或关闭，或者保险丝出现断裂现象，可能需要更换它们。
3. 检查焊接电缆：检查焊接电缆和电极头的连接是否良好，确保没有松动或损坏。
如果发现电缆有损坏或接触不良，需要进行修复或更换。
4. 检查变压器和整流器：检查电焊机的变压器和整流器是否正常工作。
可以通过检查变压器的绕组是否有损坏或短路，以及整流器的二极管是否正常导通来判断。
5. 清洁和维护：定期清洁电焊机的内部和外部，以防止灰尘和污垢积累导致故障。
同时，注意及时更换或维修磨损或损坏的部件，以确保电焊机的正常运行。
6. 校准电流和电压：校准电焊机的电流和电压，确保其输出与设定值一致。
可以使用专业的电流表和电压表进行校准，确保焊接质量和安全。
7. 故障排除：如果电焊机出现故障，可以使用电焊机的故障代码表或故障指示灯来定位故障位置。
然后，根据故障原因进行修复或更换相应的部件。
需要注意的是，电焊机具有高压和高温的特性，因此在维修和使用时需谨慎操作，避免发生电击和火灾等危险。
如果不熟悉电焊机的维修和操作，建议寻求专业人士的帮助。
ZX5系列焊机的控制电路常见故障及排除
系列焊机的电路结构焊接与切割设备的使用和维修（十一）——ZX5 1)外特性控制电路从主电路分流器RS+上采样得到正的电流反馈信号，经电阻进入N3构成的反相放大器，进行放大后输出负的信号电压，再将该信号电压输入到N4的反相端，设其为Uf，且Uf=-nIfRf，与电位器RP3+(或RP4+)上取出的给定信号电压进行代数相加并放大，最后从145点输出Uk，Uk=-K(Ug-Uf)， (4—1)Uk经R69加到三极管V3、V4的基极，控制V3、V4的导通。
当Ug一定时，随着焊接电流的增加，信号电流If也增加，Uf增加，因此，Uk的绝对值减小。
这使V3、V4的集电极电流Ib减小，C20、C21的充电速度减慢，主晶闸管导通角减小，主电路输出的整流电压降低，从而得到下降的外特性。
调节电位器RP3+(遥控)或RP4+(近控)，可以调节给定电压Ug，即可调节Uk，改变晶闸管的触发延迟角，控制输出电流的大小。
电位器RP2+可以改变外特性陡度，用作额定电流调整。
焊机出厂前，已调整好RP2+，不要再旋动。
需要说明一点，在触发电路的145点与接地点之间接有稳压管VS11，使电流负反馈带有截止。
由式(4—1)可以看出，电的稳压值，VS11点与接地点之间的电压就是145的稳压值时，则这时加于VS11大于|Uk|增大，当|Uk|的绝对值Uk减小，则If流．与nIf无关，即相当于电流负反馈被截止。
只有当If超过这个限度，使|Uk|小于VS11的稳压值，则145点与接地点之间电压才与nIf有关，而有电流负反馈作用。
2)引弧电路与推力电路见图4—7，引弧电路是从焊机输出的正端(48点)引入电压加到控制线路的48端。
此电压经降压后由电位器RP14+取出信号电压，经稳压管VS10及电阻输入到三极管V9的基极。
焊接前，已起动了焊机并作了焊前调整，焊机有60V左右的空载电压输出，该电压很高，使稳压管VS10击穿导通，三极管V9导通，电容C24、C25被短接。
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驱动信号流如1-16所示；由控制电路输出的控制脉冲仍未 能满足逆变器的要求，需要经过转换原理图如1-17所示：
图1-16 驱动信号流
T 15:7
图1-17 信号流原理
其中Q1、Q3为P型场效应管，当13、15端输入高于电源电 平（27V）时，场管截止，而输入低于电源电平（15V）时 导通；Q2、Q4的N型场效应管，当14、16输入高电平 （12V）时导通，输入低电平（0V）时截止，其波形如下 图，（其中，以高电平代表场效应管导通，以低电平代表管 子截止）
表1-1 参数表
AC220V±15% 50/60 32.7 65 30-160 26.4 60％ 40 80 0.73 F IP21
3、机内架构
接地线
异常指 示灯 电源指 示灯
上板
场效应管
散热片
二次整 流管
中板
电源继 电器
主电插座
图1-2 机内架构
下板
滤波电容
4、原理
起
一
动
次
保
整
护
流
底 板
上板
中板
风机插座
硅桥插座
启动保护 电路
电源继 电器
24V插座
DC308V 图1-5 底板实物图
滤波 电容
Ⅱ、启动保护电路原理图
图1-6 保护电路原理
（1）作用：
是为了避免因人为误接高电压电源等原因造成的 电压过高而损坏机器而设置的，它和预防开机浪涌电 流电路结合在一起，其原理路如上图所示。
（2）原理分析：
过热保护作用是避免机器因散热不良，环境温度过高或元器件 工作异常而损坏电路。
欠压保护是对辅助电源输出异常而设置的保护。
（2）原理分析
过流保护：电路工作分析； 过热保护：电路工作分析； 24V欠压保护：电路工作分析。
Ⅲ、辅助电源工作原理
（1）辅助电源的作用
辅助电源的作用是给控制电路、驱动电路提供稳定的低 压电源。保证控制电路、驱动电路稳定可靠的工作。要求能 够输出24V、12V、5V的稳压直流电。
Q5 R16 E40 5 K1
D2 4 14 8
R12 1 00
C12 1 04
D3 4 14 8
R20 5 10 R
R10 2R2
Q6 S80 5 0
C18 5 01
D4 4 14 8
D9 8 V2
1 PC81 7
R23 4 70 R
C20 1 03
N1
R21
D1 3 +24 V D1 4 FR10 4
5 10 R
2 4V
C25
T
1 00 0 u F N2
2
C13 1 04
PC81 7
D1 2 DIODE
N3
2 00 :6
R22 8 K2
+24 V
1 R17 5 K1
U1 LM7 81 2
Vin +12 V
GND 2
D1 5 Green
+12 V 3
C26 1 00 u F
工作原理：启动------储能------关断------放能------再次开通------稳压
Ⅰ、上板实物图
驱动变压器
场效应管
水泥电阻 驱动场管
控制模块
主变
ZX7-160上板
插座
稳压管
驱动模块
栅极电阻
24V 图1-8 上板实物图
辅电 电路
反馈插座
Ⅱ、控制模块保护电路原理
s1 热敏开关
图1-9 保护电路
（1）保护电路的作用：
过流保护是为了避免因元件损坏、干扰、异常等原因引起 电流过大对逆变器造成损坏而设置的。
（2）小机型辅助电源的工作原理
小机型的辅助电源采用单端反激式开关电源的形式，其原 理电路实物图及原理图如1-10、1-11所示：
光电耦合器 PC817
涤纶电容
聚脂电容
8.2伏稳压管
8050三级管
图1-10 辅助电源控制板
DC310V
C11
D1
1 03 /63 0 V
BVY26 E
3 W5 10 K R9
输入电压正常时，电路工作分析； 输入电压异常时，电路工作分析；
2、上板
辅电电路 控制电路
上板
பைடு நூலகம்
1、C2 ——高频滤波电容 图1-7 上板原理图
电解滤波电容因本身电感及引线电感的原因，不能提供高频电流， 因此需要高频电容提供。
2、C3 ——隔直电容 为避免直流电流流过变压器肇成变压器饱和而接入此电容
3、Q ——开关管 Q1、Q2、Q3、Q4组成全桥逆变器，将308V直流转变成100KHZ 交流电。
图1-14 3140工作原理
（4）SG3525芯片介绍
外部引脚配置及功能说明
图1-15 SG3525芯片
Ⅴ、驱动电路工作原理
（1）驱动电路的作用
驱动电路的作用是对控制电路输出的控制脉冲信号进行放 大，电平转换等处理，并给逆变器提供开关驱动信号。
（2）全桥逆变对驱动信号的要求
由于全桥逆的特性，它要求各桥臂的驱动信号： 1）相位不重叠； 2）回路独立，即不共地； 3）有强有力的上拉关断。
优选瑞凌ZX手工焊原理及故障 分析
第一部分 瑞凌ZX7-160
一、整机介绍
1、外形 品牌与机型
电源开关 3C认证 焊机输出端
异常指示灯 电源指示灯
电流给定 散热区
图1-1 整机图
2、机器参数
•电源电压(V)： •频率(Hz)： •额定输入电流(A)： •空载电压(V)： •输出电流调节(A)： •额定输出电压(V)： •负载持续率(%)： •空载损耗(W)： •效率(%)： •功率因数： •绝缘等级： •外壳防护等级：
滤
逆
变
二
直
次
流
波
变
整
输
压
流
出
驱动电路
辅
助
电 源
控制模块
保护指示
过热保护
图1-3 流程图
反 馈 电 路 给定电路
1、底板
二、板块分析
底板
图1-4 底板原理图
1、K——电源开关 2、RT——启动电阻 3、J1——电源继电器 4、DB——硅桥 5、C1——滤波电解电容
Ⅰ、底板实物图
热敏电阻
压敏电阻
消磁电阻
图1-11 辅助电源原理图
Ⅳ、控制电路工作原理
（1）控制模块功能作用
给逆变器的电子开关提供控制信号对电流反馈信号进行 放大处理，并根据反馈、给定信号调节电子开关控制信号的 脉宽。对保护信号作出反应，关闭控制信号。
（2）控制模块实物图如1-12所示，原理如 1-13图所示。
3140芯片 反馈给定电路
3525芯片
驱动转换电路
图1-12 控制模块
反馈给定电路 3140芯片
3525
驱动转换电路 图1-13 控制模块电路
（3）集成脉宽调制器
脉宽调节器的的基本工作原理是用一个电压比较器，在 正输入端输入一个三角波，在负入端输入一直流电平，比较 后输出一方波信号，改变负输入端直流电平的大小，即可改 变方波信号的脉宽（如图1-14所示）
图1-18 驱动电平转换电路波形1
由图1-18可知，当Q1、Q4同时导通时，电流方向如图所 示，Q2、Q3时导通时，输出电流方向如图所示。则A、B点 间的电流波形如下图（其中以Q1+Q4方向为正，Q2+Q3方 向为负），此时，电流在电感线圈上形成的压降为24V（由 电源给定）