罐基础施工方案
立式罐的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况立式罐作为一种常见的储罐类型，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
本施工方案旨在详细阐述立式罐的施工过程，确保施工质量，提高施工效率。
一、工程名称：XX公司立式罐建设项目二、工程地点：XX市XX区XX街道三、工程规模：本次工程共需新建立式罐6座，单座罐容积为1000立方米。
四、工程内容：1. 罐体制作与安装2. 罐底板铺设3. 罐壁板焊接4. 罐顶板焊接5. 罐内防腐6. 罐外保温7. 罐体试压8. 罐体验收二、施工准备1. 人员准备：（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）施工队：包括焊工、起重工、电焊工、防腐工、保温工等。
（3）技术员：负责施工过程中的技术指导、质量检查和验收。
2. 材料准备：（1）罐体材料：包括钢板、焊条、防腐材料、保温材料等。
（2）施工工具：包括电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、保温设备等。
3. 设备准备：（1）焊接设备：电焊机、切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机等。
（3）防腐设备：喷砂机、喷漆机等。
（4）保温设备：发泡机、保温棉等。
4. 施工图纸及规范：（1）罐体设计图纸。
（2）施工规范及质量标准。
三、施工工艺流程1. 罐体制作与安装：（1）根据设计图纸，下料切割钢板。
（2）将切割好的钢板进行焊接，制作成罐体。
（3）将罐体运输至施工现场，进行安装。
2. 罐底板铺设：（1）对罐底板进行打磨、清洗。
（2）将罐底板铺设在罐体底部。
（3）对罐底板进行焊接固定。
3. 罐壁板焊接：（1）对罐壁板进行打磨、清洗。
（2）按照焊接顺序进行焊接。
（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
4. 罐顶板焊接：（1）对罐顶板进行打磨、清洗。
（2）按照焊接顺序进行焊接。
（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
5. 罐内防腐：（1）对罐内进行清洗、打磨。
（2）按照防腐工艺进行防腐处理。
6. 罐外保温：（1）对罐外进行清洗、打磨。
（2）按照保温工艺进行保温处理。
十万立罐罐基础施工方案
十万立罐罐基础施工方案1. 引言十万立罐罐基础施工方案旨在为安装和支撑大型立式储罐提供设计的基础施工指南。
本文档涵盖了施工前的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施等内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工前准备工作在进行罐基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察是为了确定罐基础的支撑力和稳定性。
这包括对土壤属性、地下水位、地震活动等方面进行详细的调查与分析，并根据勘察结果来选择合适的地点进行罐基础施工。
2.2 施工设计根据地质勘察结果和具体的罐体要求，进行罐基础的施工设计。
设计需要考虑土壤承载力、地震抗力、排水设计等因素，并确保施工符合国家相关标准和规范。
2.3 材料准备根据设计要求，准备施工所需的材料。
这包括混凝土、钢筋、膨胀剂、构筑物支撑材料等。
3. 施工步骤3.1 罐基础标志布设根据设计要求，对施工现场进行标志布设。
包括地基中心线、基础平面边界和垂直线等。
3.2 地基开挖按照设计要求，对地基进行开挖。
确保开挖的尺寸和形状符合设计要求，并根据土壤的情况进行必要的加固和处理。
3.3 铺设抗渗层为了防止地基下渗漏水，需要在地基内部铺设一层抗渗层。
这可以使用聚乙烯薄膜或沥青防水卷材等材料。
3.4 浇筑混凝土基础在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑工作。
按照设计要求，将混凝土从预先搅拌好的搅拌车中运输到施工现场，并使用泵车或装载机进行浇筑。
确保混凝土均匀填充地基并进行充分的压实。
3.5 钢筋预埋和固定在混凝土未完全凝固之前，将预先加工好的钢筋按照设计要求预埋到混凝土中。
同时，使用固定夹具将钢筋固定在地基上，确保钢筋与混凝土的牢固连接。
3.6 基础养护在混凝土浇筑完成后，进行基础的养护工作。
包括对混凝土进行水养护和覆盖保护，以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
4. 质量控制施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量符合设计要求。
主要的质量控制项目包括：•地基开挖尺寸和形状的检查；•混凝土强度的检测；•钢筋预埋位置和固定的检查；•基础养护过程的督导和检查。
罐基础模板工程施工方案
罐基础模板工程施工方案第一章前言1.1 编制目的为了确保罐基础模板工程施工安全、质量和进度，保障工程质量和工期的顺利实施，特制定本施工方案。
1.2 适用范围本施工方案适用于罐基础模板工程施工的组织与技术措施。
1.3 施工单位本施工方案由负责罐基础模板工程施工的施工单位负责组织开展。
第二章工程概况2.1 工程名称：罐基础模板工程2.2 工程地点：XXX地区2.3 工程内容：罐基础模板施工2.4 工程描述：罐基础模板工程是指对储罐基础的土石方进行开挖、整理，然后进行混凝土浇筑，并进行模板的搭设和拆除的工程。
第三章施工组织3.1 施工组织机构为了保证罐基础模板工程施工的安全和高效，我们将按照以下组织机构的要求进行施工：（1）项目经理：负责整个罐基础模板工程的施工管理，包括技术、质量、安全等方面。
（2）安全员：负责施工现场的安全管理工作，确保施工过程中安全。
（3）技术员：负责对罐基础模板工程施工过程中的技术指导和监督。
（4）质量员：负责对施工质量进行监督和检查。
3.2 施工流程（1）准备工作：施工前对施工场地进行清理和平整，清理杂物和障碍物，做好安全防护措施。
（2）挖土作业：按照设计要求进行土方开挖，并对开挖土方进行整理和夯实。
（3）模板搭设：根据设计图纸要求进行模板的搭设。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土的配制和浇筑作业。
（5）模板拆除：混凝土浇筑完成后，对模板进行拆除。
（6）验收交付：对罐基础模板工程进行验收，并交付使用。
第四章施工技术措施4.1 土方开挖（1）按照设计要求进行土方开挖，确保挖掘尺寸和平整度。
（2）挖掘时应注意保证挖方坡度和边坡的稳定，避免坡面垮塌。
（3）挖土完成后，对土方进行整理和夯实。
4.2 混凝土浇筑（1）根据设计要求进行混凝土配制，保证混凝土的强度和坍落度。
（2）浇筑时应注意混凝土的均匀性，避免孔洞和裂缝的出现。
（3）浇筑完毕后，对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和抗渗性。
4.3 模板搭设与拆除（1）根据设计要求进行模板的搭设，保证模板的平整和牢固。
罐基础施工方案
罐基础施工方案罐基础施工方案一、前期准备1.确定施工地点，并根据相关标准要求进行勘测、测量工作。
2.制定施工方案，包括施工工艺、施工流程以及材料选取等。
3.准备施工所需的人员和设备，确保施工过程中的人员和设备的安全。
二、基坑开挖1.在施工现场进行基坑开挖工作，根据罐的尺寸和标高要求进行设计，同时考虑到基坑的稳定性和排水的问题。
2.开挖完毕后，清理基坑，确保基坑内部的净空及平整度满足要求。
三、地基处理1.根据地质勘察报告，进行地基处理工作，包括挖Ｖ型槽、灌注或夯实地基等。
四、基础施工1.根据罐的尺寸和设计要求，进行基础施工工作。
2.使用混凝土进行基础浇筑，确保浇筑质量的均匀性和密实性。
3.在混凝土浇筑后，进行基础的养护工作，包括喷水养护和覆盖保温等。
五、罐基础涂层处理1.根据罐基础的材质和设计要求进行涂层处理，确保涂层的防腐性和耐久性。
2.进行涂层施工前的表面处理，包括清洁、除锈等。
3.选取合适的涂料进行施工，确保涂层的粘结性和平整度。
六、施工进度控制1.根据施工方案制定施工进度计划，并进行合理安排。
2.定期进行施工进度的检查和评估，确保施工进度按照计划进行。
七、质量控制1.严格按照相关标准和规范要求进行施工，确保施工质量的合格性。
2.定期进行施工质量的检查和评定，对不合格的施工进行整改或重新施工。
八、安全保障1.施工过程中严格按照相关安全规范进行施工。
2.对施工现场进行安全巡查和安全教育，确保施工过程的安全性。
以上是一个罐基础施工的基本方案，具体的施工过程和方法可根据实际情况进行调整和修改。
在施工过程中，要注重施工质量的控制和安全保障，确保工程能够顺利进行。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在泛黄的图纸边缘，我拿起笔，开始构思这个油罐基础施工方案。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要清晰明确。
一、工程概况得明确这个油罐基础施工的工程概况。
这是一个直径30米的圆柱形油罐，容量达到10000立方米，基础采用混凝土结构。
油罐位于我国某大型工业园区内，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备施工前的准备工作至关重要。
我们需要对施工场地进行平整，清除杂物，保证施工顺利进行。
同时，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和操作方法。
另外，还得准备相应的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
1.施工图纸及技术规范拿到施工图纸和技术规范后，我们要认真阅读，确保对工程要求了如指掌。
图纸中的每一个尺寸、每一个标注都要烂熟于心。
2.施工队伍组建一支经验丰富、技能娴熟的施工队伍。
这支队伍要有明确的分工，各司其职，确保施工进度和质量。
3.施工材料提前准备好施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
这些材料的质量直接关系到工程的质量，所以一定要严格把控。
三、施工流程1.基础垫层施工进行基础垫层施工，这是油罐基础施工的第一步。
我们要按照图纸要求，将基础垫层厚度、标高控制在允许误差范围内。
2.钢筋施工是钢筋施工。
钢筋是油罐基础的骨架，我们要按照设计要求，将钢筋焊接成网状，然后铺设到基础垫层上。
3.模板施工模板施工是施工过程中的关键环节。
我们要根据图纸要求，制作并安装模板，确保模板的尺寸、标高、垂直度等符合要求。
4.混凝土施工混凝土施工是油罐基础施工的核心环节。
我们要严格按照配比，将混凝土搅拌均匀，然后浇筑到模板内，确保混凝土的密实度。
5.养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这个阶段要保证混凝土的湿润，避免裂缝的产生。
6.拆模养护完成后，就可以进行拆模了。
拆模时要小心谨慎，避免对混凝土表面造成损伤。
7.质量验收进行质量验收，确保油罐基础施工质量达到设计要求。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储罐基础工程施工设计方案
储罐基础工程施工设计方案一、引言储罐基础工程是储罐工程中至关重要的一部分，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。
在进行储罐基础工程的施工设计时，需要充分考虑地质环境、地下水位、荷载等因素，合理选取基础类型和设计参数，确保施工质量和安全性。
本文将对储罐基础工程的施工设计方案进行详细介绍。
二、工程概况本次基础工程设计项目为一座直腻子储罐基础工程，储罐直径为10m，高度为15m，设计使用寿命为30年，设计抗震烈度为6度。
基础选取钢筋混凝土圆形浅基础，设计承载力为1000kN。
1.地质勘察：在进行基础工程前，必须进行详细的地质勘察，了解地质情况、地下水位、土质特性等数据，为后续工程提供准确的数据支持。
2.基础选型：在进行基础设计时，应根据地质环境和荷载情况，选择适当的基础类型。
本项目选取钢筋混凝土圆形浅基础，具有承载力大、稳定性好等优点。
3.基础设计参数：根据设计荷载和地质条件，确定基础设计参数，包括基础直径、深度、钢筋配筋等内容。
本项目的设计承载力为1000kN，基础直径为12m，采用Φ12钢筋配筋。
4.施工工艺：在进行基础工程施工时，应采用符合规范和工艺要求的施工工艺，包括挖土、浇筑、浇灌等环节。
应注意控制施工过程中的温度、湿度等因素，确保混凝土的质量。
5.质量控制：在进行基础工程的施工过程中，应加强质量控制，及时发现并解决施工中的质量问题，确保施工质量和安全性。
6.安全防护：在进行基础工程施工时，应加强对施工现场的安全管理，配备足够的安全防护设备，确保施工人员的安全。
同时，应注意防水、防裂等工程质量问题，提高储罐基础的使用寿命。
四、结论储罐基础工程施工设计方案是储罐工程施工中的重要环节，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。
本文对储罐基础工程的施工设计方案进行了详细介绍，包括地质勘察、基础选型、基础设计参数、施工工艺、质量控制和安全防护等内容，为相关工程人员提供了参考。
希望本文对大家有所帮助，谢谢！。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案
一、背景介绍
油罐基础施工是石油工业中的重要环节，施工质量直接影响到油罐的安全性和稳定性。
本文将详细介绍油罐基础施工的方案和流程。
二、工程准备
在进行施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： - 土质勘察：确定地基承载力和地下水情况； - 基础设计：根据设计要求确定基础形式和尺寸； - 材料准备：准备混凝土、钢筋等施工材料； - 机械设备：准备挖掘机、混凝土搅拌车等施工机械。
三、基础施工流程
1. 地面标高布线
根据设计要求，在施工场地上进行地面标高的布线，确定基础的位置和高度。
2. 土方开挖
使用挖掘机对地面进行开挖，将土方开挖至设计要求的深度和尺寸。
3. 基础底板浇筑
在挖好的土方内，进行基础底板的混凝土浇筑，确保底板平整光滑。
4. 基础墙体施工
在基础底板固定后，进行基础墙体的施工，包括浇筑和养护。
5. 基础验收
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项
•施工过程中，需注意加强安全管理，保证施工人员的安全；
•施工时应严格按照设计要求进行，保证施工质量；
•施工过程中及时清理现场，避免施工材料对环境造成影响。
五、总结
油罐基础施工是一项关键的工程环节，合理的施工方案和流程对油罐的安全运行至关重要。
本文介绍了油罐基础施工的方案和流程，希望对相关人员有所帮助。
以上为油罐基础施工方案的详细内容，请据此进行相关工作的准备和施工。
罐体施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，石油、化工、食品等行业对罐体设备的需求日益增加。
罐体作为储存、运输和加工各类物料的重要设备，其质量直接关系到生产安全和产品质量。
为确保罐体施工质量，提高施工效率，特制定本罐体施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某化工有限公司储罐安装工程2. 项目地点：某市某化工园区3. 项目规模：新建1000m³不锈钢储罐一座，100m³碳钢储罐一座4. 施工周期：60天三、施工组织1. 施工单位：某建筑安装工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的罐体施工队伍组成，包括焊工、起重工、电工、防腐工等。
3. 施工设备：电焊机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
四、施工准备1. 施工图纸：熟悉罐体施工图纸，了解罐体的结构、尺寸、材料等。
2. 材料准备：提前采购罐体所需钢材、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量。
3. 施工工具：准备好电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行罐体施工工艺、安全操作等方面的培训。
5. 施工现场：施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工要求。
五、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑混凝土基础。
（2）罐体组装：按照设计要求，将罐体钢板分片组装成罐体。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，确保焊接质量。
（4）无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
（5）防腐处理：对罐体进行防腐处理，提高罐体的使用寿命。
（6）罐体安装：将罐体安装到基础上，调整罐体位置。
（7）试压：对罐体进行试压，确保罐体密封性。
（8）验收：对罐体进行验收，确保施工质量。
2. 施工要点（1）基础施工：严格按照设计图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）罐体组装：按照罐体施工图纸，将罐体钢板分片组装成罐体，确保组装精度。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，严格控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
储罐基础施工方案范本
储罐基础施工方案一、前置准备工作1.展开储罐基础施工图纸，确认图纸是否完整，核对图纸与实际现场是否一致；2.检查施工现场的地基是否稳固，对地基进行必要的处理及加固，确保地基符合设计要求；3.确定储罐的安装位置，并在施工现场打好定位点；4.根据设计要求选择与储罐相匹配的基础设备和辅助设备，并准备好施工所需材料和工具。
二、基础施工流程1. 施工场地的处理1.在施工区域内铺设满足要求的混凝土地面；2.在施工现场周围设置警戒线，保证施工现场的秩序和安全；3.确定施工物料的放置区域，并对其进行对应的标记。
2. 基础测量定位1.使用基础测量工具对施工现场进行测量，确定储罐基础的定位；2.在确定的储罐基础的定位点上进行放线，确定储罐的中心坐标；3.必要时进行调整，确保储罐基础的定位置放正确。
3. 基础模板制作1.根据储罐基础的设计图纸，制作对应的基础模板；2.按照模板尺寸要求，确定模板的位置和大小；3.搭设好模板架子，并进行必要的修整、校验。
4. 混凝土预拌和就位1.确定混凝土采用的配合比，并下达配合比要求；2.混凝土预拌搅拌出场后，在指定的区域进行倾注；3.根据模板要求进行浇筑，且混凝土表面必须光滑、均匀，并填实。
5. 模板拆除及保养1.混凝土浇筑完成后，保持混凝土湿润，在环境温度适中时进行养护；2.当混凝土达到一定强度时，进行模板的拆除；3.模板经过必要的清洗、修整、保养，以备下一次使用。
6. 基础施工验收1.混凝土浇筑后24小时后，进行初步验收；2.7天后，进行中期验收；3.根据相关要求，进行最终验收，确保储罐基础符合设计要求和安全要求。
三、施工注意事项1.混凝土采用强度等级符合设计要求的水泥；2.混凝土预拌搅拌应适时适量，以免混凝土出现苦味；3.混凝土浇筑后，要在混凝土表面覆盖保鲜膜，封闭混凝土表面，避免混凝土上方水分过早蒸发而不利于混凝土强度的养护；4.模板制作的连接部位要严密，不得漏露拌合泥浆；5.模板搭设要牢固，保证模板的准确性和规范性；6.一定要注意施工现场的安全，避免工人跌落等事故的发生。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案一、工程概述与选址本工程旨在建造一座油罐基础，以满足储油需求，保障油品储存安全。
工程选址应远离火源、高温区域及人群密集地，并确保周围无地下管道、电缆等可能受施工影响的设施。
同时，选址应便于油品运输和装卸作业。
二、地质勘察与报告在选定施工地点后，需进行详细的地质勘察，包括地层结构、土壤性质、地下水位、地震烈度等内容的调查。
根据勘察结果，编制地质勘察报告，作为施工设计和基础处理的依据。
三、基坑挖掘与处理根据设计方案，确定基坑尺寸和挖掘深度。
在挖掘过程中，应严格控制挖掘坡度，防止塌方。
挖掘完成后，应对基坑底部进行清理，确保无杂物和积水。
同时，应采取有效措施防止基坑边缘坍塌，确保施工安全。
四、地基处理与加固根据地质勘察报告，选择合适的地基处理方案。
如遇到软弱地基，应采取换填、压实或桩基加固等措施，提高地基承载力。
在处理过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保地基处理质量。
五、混凝土工程要求混凝土工程是油罐基础施工的关键环节，应严格按照设计图纸和混凝土施工规范进行施工。
混凝土原材料应符合相关标准，配合比设计应合理。
在浇筑过程中，应控制混凝土塌落度、温度及浇筑速度，确保混凝土质量。
同时，应做好混凝土养护工作，防止裂缝和强度降低。
六、油罐基础安装细节在油罐基础安装过程中，应确保基础水平度和位置精度符合设计要求。
安装前应检查基础表面是否平整、无裂缝、无油污等缺陷。
安装过程中，应使用专用工具和设备，确保安装质量。
安装完成后，应进行复检和调整，确保油罐稳固可靠。
七、施工材料与技术规范本工程所使用的施工材料应符合相关标准和规范要求，具有质量保证书和检验报告。
在施工中，应严格按照技术规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，应加强对施工现场的管理和监督，防止材料浪费和违规操作。
八、质量验收与标准施工完成后，应按照相关标准和设计要求进行质量验收。
验收内容包括但不限于：基础尺寸、水平度、垂直度、地基承载力等。
罐基础施工方案范文
罐基础施工方案范文一、施工内容1.罐基础的建设是储罐工程中非常重要的一环。
施工内容主要包括土方开挖、基础平整、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、基础养护等工作。
2.施工过程中需要注意的主要问题有基础设计的合理性、土地平坦度、模板精确度、钢筋的布置准确性等。
二、施工工艺1.土方开挖：根据罐基础的设计要求，进行土方开挖。
开挖的深度应根据设计要求，要求可以采用机械开挖。
开挖完毕后，需要进行土方的平整。
2.基础平整：确定了土方开挖深度和基础底面的高程后，需要进行基础的平整工作。
首先要清理开挖后的土方表面，去除杂物和松土。
然后使用平板推土机对土方进行平整，达到设计要求的高程和平整度。
3.模板搭设：模板搭设是基础施工的重要一部分，直接关系到后续工作的质量。
模板的搭设应根据基础尺寸和结构形式进行，要确保模板的平整度和稳定性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在模板内按照一定的间距和层数进行钢筋的布置。
钢筋的密度和位置要符合设计要求，保证基础的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在模板内完成钢筋布置后，进行混凝土浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，防止空鼓和裂缝的产生。
浇筑完毕后，应及时进行养护。
6.基础养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护包括覆盖保护、湿养等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工要点1.技术要求：施工过程中要重视施工技术的操作要点，确保施工质量符合设计要求，采取有效的措施防止混凝土表面空鼓、裂缝等质量问题的发生。
2.施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，做好现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
3.施工组织：合理组织施工过程，明确施工流程和责任分工，确保施工进度和质量。
四、施工周期和费用1.施工周期：罐基础的施工周期主要取决于基础的规模和工程量，一般来说，施工周期较短，可以在15-30天内完成，具体时间需要根据实际情况确定。
2.施工费用：罐基础施工的费用主要包括土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等方面的费用。
大型储罐基础工程施工方案
大型储罐基础工程施工方案一、前期准备工作1. 场地清理：在施工前，需要对场地进行清理，包括清除杂物、平整土地。
2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，保证基坑尺寸准确。
3. 地质勘察：进行地质勘察，评估基础地质条件，确定施工方式和方案。
4. 基础设计：根据地质勘察的结果，进行基础设计，确定基础的尺寸和结构。
二、基坑处理1. 地下水处理：如果基坑存在地下水，需要采取相应的措施进行处理，保证施工的安全。
2. 土方回填：根据设计要求，对基坑进行土方回填，压实土壤。
三、基础施工1. 等级标定：按照设计要求，对基础的等级进行标定，确定基础的混凝土强度等级。
2. 模板安装：按照设计图纸，进行模板的安装，保证基础的尺寸和形状准确。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，对基础进行钢筋的绑扎，保证基础的受力性能。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护: 对混凝土进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、验收和资料整理1. 施工过程监管：对施工过程进行监管，确保施工的质量和安全。
2. 完工验收：对基础进行完工验收，确保基础的质量和符合设计要求。
3. 资料整理：整理施工过程中的各类资料，包括设计图纸、施工记录等。
五、安全施工1. 安全计划：制定安全施工计划，明确施工过程中的安全措施和要求。
2. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识和技能。
3. 安全监管：加强对施工现场的安全监管，及时排除安全隐患，确保施工安全。
六、环保措施1. 不断进步学习和改进：要提高员工队伍的环保意识，制定出一系列的从业操作规范、控制技术措施和操作方法，组织推广会和环保培训班，使工人对一些常见的污染源给以负责对待。
2. 依法经营：遵守国家各级政府关于污染环境保护方面的法律法规，按照国家的技术、印安态和管理标准进行科学施工，减少废气、废水的排放，预防或减少对环境的积极影响，努力实现国家的污染取控制标准。
储罐基础施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版储罐基础施工方案储罐基础工程概况：一、设计依据:(1)本院相关专业所提条件;(2)中国石油四川石化炼化一体化工程项目中间罐区岩土工程勘察报告;二、设计遵循的主要规范、规程及规定（1）建筑结构荷载规范 GB 50009-2012（2）建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011（3）混凝土结构设计规范 GB 50010-2010（4）钢制储罐地基基础设计规范 GB 50473-2008（5）钢制储罐地基处理技术规范 GB/T 50756-2012（6）石油化工钢储罐地基处理技术规范 SH/T 3083-1997（7）石油化工钢储罐地基与基础设计规范 SH/T 3068-2007等;三、储罐基础施工要求:(1)储罐地面标高为667.400m;地基承载力特征值fak=350KPa;(2)环墙基础采用C30微膨胀钢筋混凝土;混凝土保护层：底面50mm,侧壁40mm;(3)沥青砂绝缘层：沥青砂应采用商品沥青砂,也可现场搅拌;沥青砂绝缘层应分层铺设,每层虚铺厚度不宜大于60mm,同层可按扇形扇形最大弧长不宜大于12m,见图1或环形分隔环带每带宽宜为6m,见图2;上、下层接缝应错开,错缝距离不应小于500mm;储罐基础施工方案一、操作工艺工艺流程清理基槽——清桩头——砂石褥垫层——砼垫层——清理——钢筋绑扎——避雷安装——预埋观测点及渗水管——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水,回填砂石褥垫层后,立即进行垫层砼施工,砼垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土;2钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片;上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求;当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可;插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定;与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱砼前必须进行更换;钢筋混凝土条形基础,在T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置;3、避雷安装钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷,用镀锌扁铁引出基础,用镀锌角钢引致地下;4、预埋件安装依据图纸要求,将沉降观测点及预埋件埋设;5、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢摸或木模,利用架子管或木方加固;锥形基础坡度〉3O0时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤300时,利用钢丝网间距30cm,防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密;6、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孑1洞,清除积水;混凝土为商品混凝土;7、混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜;在浇筑开始时,先满铺一层5～1Ocm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑;对于锥形基础,应注意保持锥体斜面坡度的正确,斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实;严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实;基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝;施工缝的处理应按有关规定执行;条形基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应相互衔接,每段长2～3m,做到逐段逐层呈阶梯形推进;浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实;分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度;防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞;8、混凝土振捣采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的1.5倍;上层振捣棒插人下层3～5cm;尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位;9、混凝土找平混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用大杆刮平,再用木抹子搓平;收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改;浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑;10、混凝土养护已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水;一般常温养护不得少于7昼夜,特种混凝土养护不得少于14昼夜;养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝;11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏;12、环保措施1、钢筋头及其它下脚料应及时清理,成品堆放要整齐;2、严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境;3、优先使用商品混凝土,避免环境污染;。
罐基础施工方案
罐基础施工方案罐基础施工是指罐体设备基础的施工过程，主要包括基础设计、基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤。
下面就基础施工方案进行详细介绍。
首先是基础设计。
根据罐体设备的要求和规格，进行合理的基础设计，包括基础的平面布置、尺寸大小和深度等。
设计要满足承重、稳定和抗风等性能要求，并确定基坑开挖的范围和形状。
接下来是基坑开挖。
根据基础设计要求，在地面上进行标注和定位，然后进行基坑开挖。
根据设计要求，采用机械设备进行开挖，将土方清理干净，并确保基坑底部的平整度。
然后是钢筋绑扎。
在基坑底部的钢筋网片的基础上，根据设计要求进行钢筋绑扎。
根据设计图纸，将钢筋按照一定的间距和叠放方式进行绑扎，保证基础的承载力和稳定性。
最后进行混凝土浇筑。
在钢筋绑扎完毕后，根据设计要求进行混凝土浇筑。
首先进行混凝土拌和，确保混凝土的质量和比例。
然后将混凝土由泵车或人工方式进行输送至基坑内，保证浇筑的均匀性和完整度。
浇筑后，进行初步的养护，保持湿润，并在一段时间后进行后续的养护。
在罐基础施工过程中，需要注意以下几个方面。
首先是基础设计要合理，满足设备的要求和地质条件，确保基础的稳定性和承载力。
其次是基坑开挖和钢筋绑扎要精确细致，确保基础的平整度和钢筋的牢固性。
最后是混凝土浇筑要均匀完整，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
综上所述，罐基础施工是一个复杂的过程，需要高度的技术和经验。
只有合理的设计和精细的施工，才能确保罐基础的安全可靠性。
因此，在进行罐基础施工时，需要严格按照设计要求进行，确保每个步骤的质量和工艺。
同时，定期检查和养护，及时修复和处理施工中出现的问题，确保基础的长期稳定性和使用寿命。
蓄水罐基础工程施工方案
蓄水罐基础工程施工方案一、前期准备工作1、进场前应调查蓄水罐位于地势状况、周边环境等，了解地质与水文条件，以及施工条件。
2、根据蓄水罐设计图纸，制定临时施工组织设计方案，确认施工场地、水电道路等条件是否满足要求。
3、明确材料进场、设备、施工人员组织等准备工作。
4、制定施工计划，确定施工方法与技术措施。
二、基坑开挖1、按照设计要求，确定基坑开挖的尺寸、平面布置、开挖深度等。
2、采用机械开挖，先在基坑四周挖深10厘米的“台阶”，然后进行全面开挖。
开挖至设计深度后，及时清理坑底杂物并进行测量。
三、基础处理1、清理基坑内的杂物、泥土和砂石。
2、打砼基础：先铺设厚度为10-15厘米的细砂，再浇注一层厚度为15-20厘米的C20混凝土。
待混凝土凝固后，再进行基础下部的固结与组织。
固结一般采用锚棚或预埋槽钢。
四、基础混凝土施工1、基础底板梁的浇筑应按施工图纸及技术要求保证尺寸、强度。
2、基础底板、柱、墙均使用C25标号混凝土浇筑，根据需要在基坑排水系统内设置槽形收水槽，以便排除基坑内的雨水和地下水。
五、砼硬化施工1、在基础混凝土浇筑完毕后，应及时进行表面砼的养护，以保证砼的质量。
2、对基础进行细部检查，确保其平整、无漏浆、无裂缝等。
六、设备安装1、进行蓄水罐基础结构的非砼设备安装，包括防渗设备、水泵设备、输水管道等。
2、设备安装完成后，按设计要求进行管道连接、压力测试等，保证设备运行正常。
七、蓄水罐基础工程施工质量控制1、施工过程中，要严格依照设计图纸、技术要求进行检查验收，确保每道工序质量合格。
2、对基础工程施工现场进行定期巡视与检查，确保施工过程中的质量、进度、安全等方面符合要求。
3、施工结束后，对蓄水罐基础工程进行综合验收，确保基础质量合格。
八、安全保障1、严格遵守现行的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2、在施工现场布置警示标志，设置警戒线，保障施工周边的安全。
3、对施工人员进行安全教育和培训，增强安全意识。
施工方案_油罐(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地油罐施工项目2. 工程地点：某地3. 工程规模：建设10座10000立方米的油罐4. 工程内容：油罐基础施工、罐体施工、罐顶施工、管道施工、电气施工、仪表施工等5. 工程工期：预计6个月二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理工作2. 施工技术负责人：负责施工技术指导和质量监督3. 施工安全负责人：负责施工安全管理工作4. 施工质量负责人：负责施工质量管理工作5. 施工材料负责人：负责施工材料采购和保管6. 施工班组：负责具体施工任务三、施工方案1. 施工准备（1）现场调查：了解现场地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求和技术标准。
（3）材料设备采购：根据施工图纸和工程量，采购所需材料设备。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）油罐基础施工1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实。
2）基础开挖：按照设计要求，开挖基础，并对基础进行处理。
3）基础垫层：铺设基础垫层，确保基础平整。
4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土基础。
（2）罐体施工1）罐体组对：按照设计要求，对罐体进行组对，确保罐体安装精度。
2）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量。
3）罐体防腐：对罐体进行防腐处理，延长使用寿命。
（3）罐顶施工1）罐顶组对：按照设计要求，对罐顶进行组对，确保罐顶安装精度。
2）罐顶焊接：对罐顶进行焊接，确保焊接质量。
3）罐顶防腐：对罐顶进行防腐处理，延长使用寿命。
（4）管道施工1）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道安装质量。
2）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长使用寿命。
（5）电气施工1）电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆敷设质量。
2）电气设备安装：安装电气设备，确保设备安装质量。
（6）仪表施工1）仪表安装：按照设计要求，安装仪表，确保仪表安装质量。
大罐基础施工专项方案
一、工程概况本项目为大型储罐基础施工，储罐容量为5000立方米，采用钢筋混凝土结构。
施工地点位于某工业园区，场地平整，交通便利。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和环境保护，确保工程顺利进行。
二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底。
（2）对施工人员进行安全教育、消防教育和技术培训。
（3）组织施工队伍，明确施工任务和责任。
（4）做好施工场地排水工作，确保场地排水通畅不积水。
（5）临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
2. 材料准备（1）砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
（2）检查验收坐标桩及水准点，现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
三、施工工艺流程1. 基坑开挖（1）根据设计要求，采用人工挖土、机械配合的方式，分阶段开挖。
（2）在开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
2. 基坑验收（1）验收基坑尺寸、标高、坡度等是否符合设计要求。
（2）验收基坑排水设施是否畅通。
3. 基础换填（1）对基坑底部进行换填，确保地基承载力满足设计要求。
（2）换填材料采用砂石混合料，按设计要求进行配合比。
4. 钢筋砼环墙施工（1）钢筋制作与绑扎：按设计要求制作钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（2）模板支设：根据设计要求，采用合适的模板，确保模板的稳定性、刚度及密封性。
（3）混凝土浇筑：采用商品砼，确保混凝土质量，防止裂缝、蜂窝、麻面等质量缺陷。
5. 罐心施工（1）罐心结构层：按设计要求施工，确保结构层厚度、标高等符合要求。
（2）沥青砂绝缘层施工：按设计要求施工，确保沥青砂绝缘层的厚度、平整度等符合要求。
四、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行施工现场消防安全管理制度，加强消防设施维护。
3. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对环境的影响。
五、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
圆形罐体基础施工方案
圆形罐体基础施工方案一、工程概况与目标本工程为圆形罐体基础施工，位于[具体地点]。
工程目标是在确保安全、质量的前提下，按照设计图纸和规范要求，高效完成圆形罐体基础的施工，确保罐体的稳固性和长久使用。
二、施工准备工作施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等信息。
编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员配置、材料供应、设备安排等。
准备好施工所需的材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
三、基础土方开挖根据设计图纸，确定圆形罐体基础的开挖范围和深度。
采用适当的开挖方法，如挖掘机、人工开挖等，确保开挖过程安全、快速。
开挖过程中，要随时监测周边土体的稳定性，防止塌方、滑坡等事故的发生。
四、罐体基础浇筑在开挖完成的基坑内，按照设计要求铺设钢筋、模板等基础构件。
确保基础构件的位置、尺寸、间距等符合设计要求，确保罐体基础的稳固性。
采用合适的混凝土配比，进行罐体基础的浇筑工作。
浇筑过程中要控制混凝土的浇筑速度、振捣方式等，确保混凝土质量。
五、防水与防腐处理基础浇筑完成后，要及时进行防水处理，防止地下水对罐体基础的侵蚀。
根据设计要求，选择合适的防水材料，进行防水层的铺设和密封处理。
对罐体基础进行防腐处理，采用合适的防腐涂料，对基础表面进行涂装，提高基础的耐腐蚀性。
六、质量检测与验收在施工过程中，要定期对罐体基础进行质量检测，包括混凝土强度、尺寸偏差、外观质量等。
检测结果要符合设计要求和规范标准，如有不符合要求的部位，要及时进行整改。
施工完成后，要组织专业人员进行验收，确保罐体基础质量合格、符合设计要求。
七、安全文明施工施工过程中要严格遵守安全生产规定，加强现场管理，确保施工安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
保持施工现场整洁有序，做到文明施工，减少对周边环境的影响。
八、施工进度与计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
施工过程中要定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划顺利进行。
水泥罐基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座水泥罐基础施工项目，位于我国某城市。
水泥罐基础是水泥罐的重要组成部分，其施工质量直接影响到水泥罐的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 工程设计文件和施工图纸；3. 施工现场实际情况。
三、施工组织1. 施工单位：某建筑工程有限公司；2. 施工项目经理：张三；3. 施工队伍：由经验丰富的技术人员、施工员、电工、焊工等组成；4. 施工进度：按照工程进度计划进行。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细审查，明确施工工艺和施工要求；2. 材料准备：按照设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料；3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、切割机等施工设备；4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行岗前培训。
五、施工工艺1. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，挖掘深度达到设计要求，并按照施工图纸进行放样，确保开挖尺寸准确；2. 土方回填：采用装载机将土方运至基础位置，按照设计要求进行分层回填，每层厚度不超过20cm，并进行夯实；3. 基础垫层：在回填土上方铺设一层厚度为10cm的砂石垫层，用平板振动器进行振实；4. 钢筋绑扎：按照施工图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范；5. 模板安装：采用组合钢模板，按照设计要求进行安装，确保模板垂直、平整；6. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，按照设计要求进行浇筑，采用振捣器进行振实；7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，养护时间不少于7天；8. 模板拆除：养护结束后，按照拆除顺序和步骤进行模板拆除，注意保护基础表面。
六、施工质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保符合设计要求；2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量控制；3. 质量检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保工程质量；4. 工程验收：按照国家相关标准进行工程验收，确保工程质量合格。
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罐基础施工方案编制：审核：批准：目录编制： (1)审核： (1)批准： (1)目录 (2)1.编制依据 (4)2.工程慨况 (4)3.施工顺序： (4)4.桩头处理方案 (4)5.垫层 (5)6.钢筋工程 (5)7.基础预埋螺栓的安装 (6)8.模板工程 (7)9.砼施工 (9)10.沥青砂绝缘层的施工 (10)11.沉降观测 (11)12罐体防渗施工 (11)13质量控制措施 (12)1 ）施工过程中的质量控制 (12)2）施工后的质量控制 (12)3 ）工程质量达优的保证措施 (12)4）施工记录、资料保证措施。
(13)14安全措施 (13)14.18 保证施工实施安全 (15)14．19坚持安全管理六项原则 (15)14.20 安全管理措施 (16)1) 落实安全责任、实施责任管理。
(16)2) 进行安全教育与训练 (16)3) 安全检查 (16)4) 作业标准化、规范化 (16)5) 生产技术与安全技术的统一 (16)1.编制依据江苏斯尔邦石化有限公司环氧基精细化学品项目招标文件、施工合同。
➢中石化宁波工程有限公司提供的设计图➢同类工程施工经验➢现行的国家和行业施工质量验收规范及标准。
➢IPMT/监理单位施工要求2.工程慨况本工程为EOA中间罐区、EOD中间产品缓冲罐、EOA成品罐区、EOD原料罐区、EOD综合罐区等罐基础，罐区基础为现浇混凝土基础。
主要分项包括桩头处理、钢筋、模板、砼，各分项工程的施工程序就是罐基础的关键程序，基础要求采用清水砼，混凝土施工质量直接影响着结构的整体质量。
3.施工顺序：测量放线→土方开挖→基础垫层砼施工→桩头处理→二次放线→钢筋制作安装施工→模板安装施工→螺栓安装施工→工程检查、报验→基础浇筑砼→混凝土养护→模板拆除→回填土→沥青砂施工→工程验收→质监站验收。
4.桩头处理方案4.1不截桩桩顶与承台连接对于桩顶标高接近于设计标高的桩头，则按照设计要求进行施工。
PHC管桩，桩顶与承台连接方式见《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）第51页，桩顶填芯混凝土高度3000mm，填芯混凝土采用C40微膨胀混凝土。
锚入承台的纵向钢筋长度L=900mm。
填芯前，将管桩内壁清理干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道。
管腔设置托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度等级为C40，待填芯混凝土强度达到70%设计强度后，方可剔除h范围内的桩身混凝土。
4.2截桩桩顶与承台连接对于桩顶标高高于设计标高的桩头，采取截桩处理。
先采用管腔设置托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度等级为C40，待填芯混凝土强度达到70%设计强度后，方可采用桩头专用切割器进行切除高出范围内的管桩。
填芯前，将管桩内壁清理干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道。
节点按照《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）第50页进行施工。
4.3接桩桩顶与承台连接对于桩顶标高低于设计标高的桩头，则采取接桩处理。
首先，采用人工进行单桩挖坑，挖坑深度自基低设计标高挖至桩顶标高以下25cm处；然后再砌筑砖胎模。
桩坑的开挖和砖胎模的砌筑需要一定的工作面，对于坑深度在0.6m以内的每边增加0.2m并按1：0.33进行放坡；对于坑深度大于0.6m 的，每边增加0.4m工作面并按1：0.33进行放坡。
接桩砖模砌筑采用M10砌筑砂浆和普通烧结砖，砖胎模的砌筑尺寸、位置则根据设计要求和现场实际情况而定。
节点按照《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）第52页进行施工。
因桩顶标高比较低，桩管内均被泥土堵死，清土工作较为困难。
我们将采用钢筋和铁板焊接的特制工具对桩孔进行人工清土，清土深度根据桩型及桩顶的实际高程确定，一般PHC桩深度为3.2m。
在浇灌前，将管桩内壁浮浆清处掉并清洗干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道，再设置托板及放入骨架，浇灌用混凝土强度等级为C40。
低于设计标高的桩统一接至相应的设计标高。
5.垫层5.1垫层采用C20素砼，厚度为100，基础承台外伸出100mm。
5.2检查垫层底标高，合格后，由IPMT组织监理、勘察、设计、施工单位进行基坑验槽，并形成书面文件。
5.3在桩上设置标高控制线，在基底设置钢筋，将钢筋插入土中，每间隔2m一个，钢筋头顶部刷红油漆以控制垫层顶面标高。
5.4施工使用泵送商品砼进行浇筑。
5.5垫层施工完后，当砼强度大于1.2N/mm2后方可上人。
5.6进行垫层标高复核，并对桩位及桩顶标高进行复核，准备下一道工序施工5.7挖土时，露出桩头要加保护，防止机械碰坏，桩间土用人力清除，不能用挖土机，桩检测合格后，应及时派人，将桩顶砼凿除，然后按设计要求焊桩顶锚固筋。
6.钢筋工程6.1罐基础钢筋绑扎施工流程下料制作→运至使用部位→底板钢筋安放→基础环壁钢筋绑扎→绑扎保护层垫块→钢筋焊接。
6.2在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。
钢筋用枕木垫高、不得接触地面。
钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。
受力采用搭接接头，加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并用塑料帽进行保护。
钢筋绑扎完成自检后，我方书面通知IPMT/监理，联合进行验筋检查。
6.3基础钢筋绑扎前，先在垫层表面进行分档划线，主筋在下、分布筋在上，基础梁两侧两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。
6.4基础钢筋的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可每点相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。
上下层网片基础钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用Ф25钢筋，放射状布置。
111钢筋马凳平面布置图说明：1、钢筋马凳全部采用螺纹25钢筋焊接。
6.5承台基础钢筋绑好后，安放环壁竖向插筋，插筋与承台钢筋交接处增设定位箍筋，并与基础钢筋点焊牢固。
7. 基础预埋螺栓的安装7.1 根据基础地脚螺栓施工图作详细设计，按组做地脚螺栓布置图，采用设计专用固定架，螺栓固定架现场下料制作。
7.2 绑好基础底板钢筋后，在底板上按固定架设计平面进行放线，并埋设铁件。
7.3 在固定架预埋铁件上固定钢柱，并在钢柱上找测横梁标高，将横梁焊接在钢柱上，然后将螺栓或螺栓套筒固定框安于横梁上，一段一段的拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，再接着焊接钢柱斜撑。
7.4螺栓固定采用钢筋焊接固定。
7.5将地脚螺栓插入固定框内，先初步找正螺栓顶部轴线位置，再找正垂直度，使其在L/50~L/100(L 螺栓长度)以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。
7.6用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。
方法是根据测量在线板上划出基准点，用施工线拉出基础控制中心线与水平线，依控制中心线量出与地脚螺栓组或螺栓中心线垂直方向的相距位置，并用经纬仪校正。
用水平线确定地脚螺栓的标高位置，再用水平仪测量每个螺丝的标高进行调整，使顶部误差控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊于型钢上固定。
7.7经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺丝帽。
螺栓下部垂直度校正好后，亦用钢筋在两个不同方向将下端焊固。
7.8全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。
7.9混凝土浇筑前应清除螺栓丝扣上的铁锈，表面涂抹黄油，外包扎塑料布或麻袋片进行保护。
套筒应用麻袋片将口部封堵。
基础混凝土浇筑完毕达到50％强度后，即可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分钢柱，拆除用气割进行。
拆除时要避免敲打损伤螺栓丝扣。
7.10螺栓安装前应清洗掉涂在地脚螺栓表面的油脂，以保证与混凝土的粘结。
为找中心方便，螺栓顶部都应刻中心点。
对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。
不同种类的螺栓顶面，应用不同颜色做标记，避免安错。
7.11安装标高不应过高或过低，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或移动。
同时，应考虑刻点的方便。
7.12安装时先初步找正顶部的位置，使误差在±3~4mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将底部焊固再二次找正，使差误在2mm以内，并固定顶部。
7.13控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线、检查、校正、调整，地脚螺栓应在固定架上依设计分组作固定板，大螺栓下部要设托架，并经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不宜超过10m，以免出现偏差。
7.14固定架不得与模板、脚手架相连，以防施工中的冲击，影响螺栓埋设精度，所有分组螺栓的固定架应最后连在一起，以增强稳定性。
浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。
当混凝土浇筑到螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。
螺栓安装应由专人负责，各工序之间应互相进行交班检查，发现偏差，即行纠正，避免遗漏。
8.模板工程8.1模板选型：基础采用新木模板，支撑与加固系统以钢管、扣件为主。
支撑系统要有足够的刚度、强度及稳定性，而且符合易拆除、不会破坏砼的特点。
8.2罐基础模板施工要点：8.2.1罐基础模板拼装前复核垫层上的模板控制线，模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。
8.2.2对模板的标高及垂直进行校正。
8.3模板施工要点8.3.1基础侧模采用40×100木方作背楞，木方外侧采用钢筋与倒链拉紧找正加固，木方间距取≤150mm，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。
外模在砼浇捣前加上、中、下二道。
8.3.2罐基础顶部及环墙需找坡，为罐基础施工质量的主要控制点。
关系到设备安装，针对此情况在罐基础外模板上根据放坡坡度分段计算混凝土标高和螺栓标高。
在模板处钉上铁订并缠绕红色胶带作为标记点。
在罐基础顶面用短钢筋焊接在底板钢筋上作为标高控制点，控制点根据罐顶坡度长度均布，短钢筋顶即为混凝土标高，混凝土收平时用刮杠沿标高控制点刮平，即为罐顶坡度。
环墙上的坡度按标记在模板上的铁钉用铁抹子收平。
见附图8.4模板拆除8.4.1拆模条件模板拆除应以同条件试块确定拆模时间，确保混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面时方可拆除。
8.4.2柱模板拆除:8.4.3模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
8.4.4模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
8.4.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
8.4.6拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。