磨边作业指导书
磨边作业指导书
有限公司JF-SOP-002磨边作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：为了保证设备正常运行，确保磨边质量，避免设备出现人为事故；规范双边磨的操作程序，提高磨边效率，保证磨边质量。
二、范围:磨边生产线双直边机。
三、准备工作：1、设备操作人员开机前检查水路、电路、水嘴方向是否正常；2、认真阅读加工要求，对照要求检查玻璃的尺寸，清楚磨边量，检查玻璃的表面质量如：杂质、汽泡、黑点、划伤等；3、做好场地整理、人员配置、用具准备、佩戴防护用具等各项工作；4、根据磨边要求调节相应的速度；磨边速度和磨轮有关，以不产生明显崩边为准，适当调节速度：5四、操作步骤：1、加工任务单下达后，班长仔细阅读生产任务单，根据交货期、生产加工周期安排以及生产安排组织磨边的先后顺序;2、班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域,检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边余量。
3、上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等及其他缺陷，看有无裂纹等。
4、磨边生产必须进行首件确认，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。
检查有玻璃尺寸、对角线能是否符合要求,玻璃无划痕、爆边等，确认合格后再进行批量生产。
批量生产过程种要抽检。
5、皮带的调试：首件玻璃加工时，起动传送带让皮带夹紧，看是松紧否合适；6、上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边需紧靠在固定边的定位辊上，玻璃之间要有一定的间距，不能紧靠在一起，以免玻璃在磨边机中相撞。
7、调整玻璃厚度规格，要等玻璃出了机器后才能调整设备参数。
8、下片时每改变一种规格必须检查玻璃尺寸,重新做首件确认。
9、下片时玻璃先放到玻璃架的垫块上，然后再靠拢并垫纸。
10、磨轮冷却水不足，检查冷却水管是否堵塞或水压是否正常。
11、各金刚轮的磨削量不匹配，磨边机调整磨削量的匹配比例约为（2:2:1）12、金刚轮质量不能满足加工要求时需及时更换。
板边打磨作业指导书
5、先打两端头刀形，后打顺木纹刀形。
6、作业员必有自检，将不合格件挑出处理,合作件放垫板上,并分层摆放整齐,高度视大
小;形状而定,.注意交叉摆放.每层最好5或10的倍数,便于统计。
7、作业结束,将作业场所清理干净,并填好《制程工序流程卡》。
生效日期：
三、重点注意事项
1、作业员精神必需高度集中,严禁穿松衣服,要带口罩,长发要盘起来.
2、作业过程要轻搬轻放,砂光好的工件要用纸皮或泡沫垫隔.
3、圆盘砂光要拿稳，按顺序操作，不能随意乱磨，要注意保留线形形状，避免打磨变形。
4、作业过程，如圆盘机也出现异常，应立即停止操作，进行维修。
制表：周芬
审核：
批准：
二、质量/公差要求
1、表象，手感细腻光滑。
2、柞木；水曲木；等硬木材。马瑞尼系列产品：圆盘砂纸番号为120#-180#（特殊要求时用220#）
3、松木等软质木材：砂纸番号为220#-320#，中高档产品的板边端头适当喷10-12秒底漆封闭木材导管，然后，再进行打磨，但必须打掉表面底漆。
东莞称心家具有限公司
作业指导书
修改状态：A/0
受控标记
文件编号：
板边打磨作业指导书
页码：1/1
一、操作要点
1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与《制程工序流程卡》相符。
2、将作业场所清理干净,备好工作台及照明器材，并在工作台上铺一层纸皮或泡沫等软质材料。
3、检查圆盘砂机运转是否良好
磨边工序作业指导书
磨边工序作业指导书磨边工序作业指导书（上）作业指导书是组织和规范作业的重要文件之一，对于磨边工序来说也是不可或缺的。
磨边工序是制造业中常见的一种加工方法，它可以为产品赋予光滑、平整的表面，并通过去除毛刺和杂质等缺陷，提高产品的质量和美观度。
本指导书将为磨边工序的操作提供详细的步骤和注意事项，以确保操作的顺利进行。
一、准备工作在开始磨边工序之前，需要做好以下准备工作：1. 检查工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物、尘土等。
2. 检查设备：确保磨边设备正常运转，无故障。
3. 准备磨边工具：根据工作需求准备好适当的磨边工具和磨料，确保其质量可靠。
4. 穿戴个人防护装备：包括安全眼镜、面部罩具、耳塞、手套等。
二、磨边操作步骤1. 确定磨边顺序：根据产品的特点和需求，确定磨边的顺序和方式。
2. 入料准备：将待加工的材料准备好，确保其符合要求。
3. 固定加工件：将加工件固定在加工平台上，确保其稳定性。
4. 磨边操作：根据磨边顺序，使用适当的磨边工具和磨料，对加工件的边缘进行磨削。
5. 视觉检查：磨边后，及时进行视觉检查，确保表面光滑、无毛刺。
6. 清洁加工件：将加工件进行清洁，去除磨削过程中产生的碎屑和杂质。
7. 检验磨边质量：使用质量检验工具，对磨边结果进行检查。
三、注意事项1. 安全第一：在进行磨边操作时，必须确保操作人员的安全，避免发生人身伤害事故。
2. 磨边工具选择：根据加工件的材料和形状，选择适合的磨边工具和磨料。
3. 加工顺序合理：根据加工件的特点和要求，确定合理的磨边顺序，避免重复操作和浪费资源。
4. 加工参数设置：根据加工件的硬度和形状，合理设置磨边工具的加工参数，以保证加工质量。
5. 视觉检查严格：对于磨边后的加工件，必须进行仔细的视觉检查，确保表面光滑无瑕疵。
6. 加工件固定可靠：在进行磨边操作时，加工件必须固定在加工平台上，确保加工的稳定性和安全性。
7. 定期维护设备：对磨边设备进行定期的维护保养，保证设备的正常运转和寿命。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的粗糙度、划痕、氧化层等不良状况，使其达到所需的光滑度和精度。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行研磨工作，确保工作质量和安全。
二、准备工作1. 确定研磨目标：根据工件要求和规范确定所需的研磨目标，包括表面粗糙度、平整度、光洁度等。
2. 准备研磨设备和工具：根据工件材料和尺寸选择合适的研磨设备和工具，如砂轮、砂纸、研磨机等。
3. 检查安全设施：确保研磨设备的安全设施完好，如防护罩、紧急停机按钮等。
三、研磨步骤1. 清洁工件表面：使用清洁剂或者溶剂清洗工件表面，去除表面的污垢和油脂，以确保研磨效果。
2. 确定研磨方法：根据工件材料和要求选择合适的研磨方法，如手动研磨、机械研磨等。
3. 确定研磨顺序：根据工件形状和研磨目标确定研磨的顺序，普通从粗研磨到精研磨。
4. 调整研磨设备：根据研磨目标和工件要求，调整研磨设备的参数，如转速、进给速度等。
5. 开始研磨：按照研磨顺序逐步进行研磨，注意保持研磨的稳定和均匀，避免过度研磨或者不足研磨。
6. 检查研磨效果：定期检查研磨效果，使用测量工具如表面粗糙度仪、平整度仪等进行检测，确保达到要求。
7. 研磨液处理：根据研磨液的使用情况进行处理，如更换、过滤等，保持研磨液的清洁度和稳定性。
8. 清洁和保养设备：研磨结束后，及时清洁和保养研磨设备，延长设备的使用寿命。
四、注意事项1. 安全第一：在进行研磨作业时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、防尘口罩等，确保操作人员的安全。
2. 研磨液使用：根据工件材料和要求选择合适的研磨液，并按照使用说明正确使用，避免对人体和环境造成伤害。
3. 研磨速度控制：根据工件材料和研磨目标，控制研磨速度，避免过快或者过慢造成不良影响。
4. 研磨压力控制：控制研磨时施加的压力，避免过大或者过小导致研磨效果不佳或者工件损坏。
5. 研磨方向：根据工件形状和要求，确定研磨的方向，避免交叉研磨和划伤工件表面。
002 玻璃磨边作业指导书
文件名称玻璃磨边作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次1/2文件分发明细副本总经理管代玻璃部正本: 文控中心副本编号:版本版次修订记录摘要生效日期A/0 新版第一次发行2014/09/01制订日期2014/09/01审核日期核准日期文件名称玻璃磨边作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次2/2一、磨边操作人员上班前必须戴好防护用品、必须戴手套、戴胶皮。
在磨削大块玻璃时，必须戴好安全帽。
仔细阅读生产任务单。
二、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续，并检查玻璃外观质量，避免划痕和磨削不能消除的鳞甲、缺角等。
三、检查时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。
四、取玻璃必须由外向内揭拿，不能抽拿里面任意一张玻璃。
五、对外观质量要求很高的精品玻璃，对外观质量检查应超过或等同汽车级的玻璃原片质量外观要求。
六、磨削量控制：8mm以下磨削量﹤2.5mm，10—19mm磨削量﹤1.5mm；进料速度：8mm以下速度﹤2.5m，10—19mm速度﹤1.5m。
七、磨边机每天开机和停机后，操作工都要做到例行检查，查检内容包括磨轮是否松动、磨损程度、循环水是否清洁等。
磨削不同厚度玻璃时，必须进行试磨削。
八、大板玻璃磨削时，版面超过3㎡，必须使用提钩和吸盘，多人抬玻璃上磨边机时不能跑动，行走步伐要一致。
九、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。
循环水应保持清洁，循环管要保持畅通，必须做到勤换水。
十、更换磨轮必须开刃后才能加工产品。
十一、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。
十二、对磨边后的玻璃在外观尺寸和质量上进行检查，不合格的产品不流入下道工序。
十三、异形磨边必须根据客户的要求，严格按样板或几何图形来加工，使磨削表面圆滑、光洁。
十四、磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃。
十五、磨边后的玻璃，对要求特别严格的精品玻璃叠放时必须加隔离纸。
磨边操作作业指导书
业指导书三阶文件文件性质■控制□非控制页次24/481、下片时每改变一种规格就要检查玻璃尺寸，一般要控制略微负偏差。
2、下片时要经常检查玻璃有无裂纹、崩边、崩角、划伤、结石、气泡、水迹等，发现问题要及时向组长反映。
3、下片时玻璃先放到A型架的垫块上，然后再靠拢并夹好牛皮纸或纸板。
4、放架时玻璃要摆放整齐，流程卡放在玻璃的右上角。
5、对于任何批量的质量缺陷（甚至是符合内控标准的缺陷），都要第一时间向组长、调度报告，以免产生批量废品。
五、双边磨边具体操作：1、打开电柜上的主电源开关。
2、手动拉开压缩空气进气阀，确认压缩空气气压表显示值达到6bar。
3、检查控制面板上面各磨轮控制开关是否在正确的位置；是否需要抛光；检查抛光开关是否打开。
抛光轮开关位置一定处在低速状态。
4、将控制面板上的钥匙放在Ⅰ位置，打开控制电源，显示屏进入主画面。
5、点击主菜单.相对应的按键进入子菜单.开合画面，开合控制中《==合和开==》按键属于手动使用控制，按下将以设值为目标进行自动开合。
在开合之前，一定要先检查开合是否会带来危害。
业指导书三阶文件文件性质■控制□非控制页次25/48 6、在子莱单.画面内按下相应键输入要加工玻璃的厚度，玻璃宽度，按子莱单然后按点系统参数设置宽度高度开始调解。
按设定的磨削量调整机器固定边和移动边玻璃入口处压轮的距离。
7、按子莱单.调节磨边速度，设定速度值，确认。
8、按技术要求调整玻璃的上下倒角尺寸，上倒角尺寸通过，下倒角尺寸通过扳手手动调节。
9、按键机器开始运转。
10、观察各气压表压力值及各电机空载电流值是否正常。
11、按键机器开始传送玻璃。
12、停机12.1、确认机器内无玻璃按、键关闭机器。
12.2、关闭压缩空气。
12.3、关闭电柜上的主电源开关。
六、注意事项：1、当有紧急情况发生时，要立即按下急停按扭。
2、调节桥宽时，要确认磨边机内无玻璃或其它异物。
3、批量生产要先试磨一片，检查上下倒角和尺寸公差，符合技术要求后方可生产。
手动磨边机作业指导书
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本公司手动磨边机的操作与安全操作。
3.管理内容
3.1操作规程
3.1.1手动磨边机一般用于小批量订单或抛光不良产品返修使用。
3.1.2在做产品时，将产品整齐码放在夹子里，启动磨边机，双手扶住产品夹两端，用膝盖顶住夹子加压，在砂
轮上来回磨动，在打磨过程中，不定时用砂蜡块给砂轮加蜡，直至产品需磨边位置平整为止。
3.1.3 在返修抛光不良产品时，先目视产品麻点或沙眼位置，右手拿1－5支产品，将产品位置贴近砂轮进行打
砂，直至产品麻点和沙眼消失为止，在操作过程中要不定时给砂轮用砂蜡块加蜡，以免烧焦产品。
3.1.4在砂轮运行过程中，要随时关注砂轮情况，当砂轮出现松动时，应及时停机，锁紧砂轮，当通过加压无法
达到磨边效果时，要及时更换砂轮。
3.1.5工作台上不得放置其它物品，以免进入钻头接触导致异物飞出伤人。
3.1.7 要经常注意夹紧机构有无异常现象；磨边时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止打磨，切断
电源，通知有关人员检修。
3.1.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1每次操作磨边机时，旁边不能有围观人员。
3.2.2电动机不准带负荷起动。
3.2.3开机前先空车试转，空车试转正常后，才可加工。
3.2.4保持台面清洁，防止异物进入磨边区。
3.2.5注意紧固夹具是否牢固，以免产品飞出伤人。
3.2.6调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
4 参考文件
无
5 记录
无。
研磨作业指导书
研磨作业指导书标题：研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。
为了确保研磨作业的质量和效率，制定一份研磨作业指导书是非常必要的。
本文将从准备工作、研磨工艺、安全注意事项、常见问题及解决方法、作业结束后的清理工作等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定研磨目标：根据工件的要求确定研磨目标，包括精度、表面光洁度等。
1.2 选择合适的研磨工具：根据工件材料和研磨目标选择合适的研磨工具，如砂轮、砂带等。
1.3 确保研磨设备完好：检查研磨设备的各项参数是否正常，如电机转速、砂轮磨损情况等。
二、研磨工艺2.1 调整研磨参数：根据工件材料和研磨目标，调整研磨参数，包括进给速度、转速、磨削深度等。
2.2 控制研磨过程：在研磨过程中要保持稳定的研磨力，避免过度研磨或不足研磨。
2.3 定期检查工件质量：在研磨过程中要定期检查工件的质量，确保达到研磨目标。
三、安全注意事项3.1 戴好防护装备：进行研磨作业时要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护装备。
3.2 避免研磨粉尘：研磨过程中会产生大量粉尘，要及时清理，避免吸入粉尘对身体造成危害。
3.3 防止意外伤害：在操作研磨设备时要注意安全，避免发生意外伤害。
四、常见问题及解决方法4.1 研磨过程中出现砂轮磨损：及时更换砂轮，避免砂轮磨损影响研磨质量。
4.2 研磨过程中出现砂轮堵塞：清理砂轮上的砂屑，避免砂轮堵塞影响研磨效果。
4.3 研磨过程中出现工件热变形：调整研磨参数，控制研磨温度，避免工件热变形影响研磨质量。
五、作业结束后的清理工作5.1 清理研磨设备：作业结束后要及时清理研磨设备，保持设备的清洁和整洁。
5.2 检查工件质量：作业结束后要检查工件的质量，确保达到研磨目标。
5.3 记录作业过程：作业结束后要及时记录作业过程和结果，为下次研磨作业提供参考。
结语：通过本文的介绍，我们可以清楚了解到研磨作业指导书的重要性以及具体的操作步骤和注意事项。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一项常见的工业创造工艺，它通过磨削材料表面来改善其光洁度、精度和表面质量。
本文将为您提供一份详细的研磨作业指导书，以匡助您正确进行研磨作业，提高工作效率和成品质量。
一、准备工作1.1 研磨机器和工具选择在进行研磨作业之前，首先需要选择适当的研磨机器和工具。
根据不同的研磨任务，选择合适的研磨机器，如平面研磨机、圆柱研磨机等。
同时，选择适合的研磨磨具，如砂轮、砂带等，以满足所需的研磨效果。
1.2 材料表面准备在进行研磨作业之前，需要对材料表面进行准备工作。
首先，清洁材料表面，去除表面的污垢和油脂，以确保研磨效果。
其次，检查材料表面是否存在凹凸不平或者损伤，如有需要进行修复或者打磨。
1.3 个人防护措施在进行研磨作业时，个人安全至关重要。
必须正确佩戴个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套等，以防止研磨过程中产生的碎屑或者粉尘对身体造成伤害。
此外，确保工作区域通风良好，以减少粉尘的积聚和对呼吸系统的影响。
二、研磨操作步骤2.1 研磨前调整在进行研磨作业之前，需要进行研磨机器的调整和准备工作。
首先，根据研磨任务的要求，调整研磨机器的速度、压力和角度等参数。
其次，安装和调整研磨磨具，确保其与材料表面的接触均匀和稳定。
2.2 研磨操作技巧在进行研磨作业时，需要掌握正确的研磨操作技巧。
首先，保持稳定的手部和身体姿式，以确保研磨的稳定性和准确性。
其次，掌握适当的研磨力度和速度，避免过度研磨或者不足研磨导致的质量问题。
最后，根据需要进行适当的研磨方向和轨迹，以达到所需的研磨效果。
2.3 研磨后处理在完成研磨作业后，需要进行研磨后处理工作。
首先，清洁材料表面，去除研磨过程中产生的碎屑和粉尘。
其次，检查研磨后的材料表面质量，如有需要进行进一步的修整和打磨。
最后，记录研磨作业的相关参数和结果，以便后续的质量控制和追溯。
三、常见问题与解决方法3.1 研磨磨具磨损在进行研磨作业过程中，研磨磨具会因磨损而影响研磨效果。
磨边作业指导书
返工作业
磨边后产品存在锯齿印、发白、崩边
从吸片台上转到铁架上放置。
生产的半成品玻璃的储存、搬运、防护按管理规定执行，放置订单流程卡进行转序。
过程质量特性
尺寸偏差
特性符号
◇
磨边质量
◇
【技术文件】GKGLASS
责任编制：品质技术部
文件名称
磨边作业指导书
文件编号
GK-JS-06
版本
0/A
页码
共1页第1页
工序描述
使用力创磨边机对切割半成品玻璃进行磨边处理，使其磨边质量、尺寸偏差符合产品质量内控标准、满足订单产品质量要求。
设备名称
力创磨边机
设备编号
SC-03
工装名称
磨轮
编号
过程作业控制
操作步骤
作业规范
作业
准备
1.1
设备的点检。
设备二级点检表、设备管理规定。
1.2
生产技术文件准备。
生产计划、订单流程卡。
1.3
根据切割半成品玻璃的厚度，检查磨轮的磨损情况，磨损严重的磨轮要更换磨轮。
通过试磨确定是否需要更换磨轮，磨轮槽宽要与切割半成品玻璃的厚度相配套，一般前者比后者要宽0.2-0.5mm。
1.4
调整磨轮。
运转平稳（包括径向和水平跳动），并使磨轮平面和玻璃处于同一水平高度。
1.5
调整冷却水喷射位置。
冷却水能喷射到磨轮槽的有效磨削处。
作业
准备验证
首检表
磨边
2
打开磨轮电机开关，启动吸片台把切割半成品玻璃输送到磨边机上作业。
沿玻璃活动方向听电机声音评估磨削程度,及时调整进退刀刻度，倒棱边控制磨削0.5mm即可，抛光程度可适当增加，达到磨边质量要求即可。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==磨边作业指导书篇一：磨边操作作业指导书磨边工序作业指导书二零一四年八月一日惠州市盛康节能玻璃有限公司目录第一章安全操作规范????????????????3～8 第二章磨边工序岗位职责????????????? 9～10第三章工序岗位磨边质量控制????????????11～22第四章双边磨边设备操作和保养???????????23～27第五章第六章第七章第八章第九章四边磨边(来自:WwW. : 磨边作业指导书 )机的一般操作????????????28～39清洗机操作规程???????????????40～41 玻璃钻孔工艺????????????????42～44 磨边设备的加工能力?????????????45 磨边工艺操作与过程控制???????????46～47第一章、安全操作规范1.1 劳保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；另：a、上片：皮手套、护腕、防护围裙b、下片：白纱手套、护腕c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
1.2搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、 2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。
磨边操作作业指导书.doc
磨边工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日目录3 89 1011 2223 2728 3940 4142 444546 47 第一章、安全操作规范保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；另： a、上片：皮手套、护腕、防护围裙b、下片：白纱手套、护腕c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、 2 人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3 ㎡（折 6mm单片厚度计）。
手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带( 即带保护套 ) 。
4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；6、转运 A 型、L 型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运；7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全；行车使用规范1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。
双边磨作业指导书
双边磨作业指导书一目的规范双边磨的操作程序，提高磨边效率，保证磨边质量。
二、职责一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。
班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。
三、内容1 磨边前的准备1.1班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域。
1.2磨一片玻璃，检查磨边质量、吃刀情况、倒角大小等是否满足标准要求。
1.3需要时根据保养要求进行设备保养。
2 磨边上片2.1上片主管检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边余量，将情况报告班长。
2.2上片时先把玻璃抬到装有万向轮的辅助台上，然后推到磨边机的上片台，玻璃的一边需紧紧靠在MB1静边的定位辊上，玻璃之间要有一定的间距，不能紧靠在一起，以免玻璃在磨边机中相撞。
2.3上片时要仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤等及其他缺陷，看有无裂纹等。
2.4时刻清洁并保持好上片区域卫生。
3、班长3.1.根据玻璃尺寸和磨边量操作设备和调节不同磨轮的吃刀量匹配比。
3.2调整玻璃厚度规格，要等玻璃出了机器后才能调整设备参数，3.4 由粗磨改为精磨时，尽量不按急停开关，不然在玻璃边部会留有磨轮痕迹。
3.5 生产时要控制好玻璃的尺寸，一般要控制略微的负偏差。
3.6在生产中，班长要时刻监视设备的工作状况，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。
3.7 速度由班长控制，一般磨边速度如下表：磨边速度和磨轮有关，以不产生明显崩边为妥。
适当调节速度。
4 、下片：4.1 下片时每改变一种规格就要检查玻璃尺寸，一般要控制略微负偏差。
4.2 下片时要经常检查玻璃有无裂纹、崩边、崩角、划伤、结石、气泡、水迹等，发现问题要及时向班长反映。
4.3 下片时玻璃先放到玻璃架的垫块上，然后再靠拢并垫纸。
4.4 放架时玻璃要摆放整齐，流程卡放在玻璃的右上角。
4.5 对于任何批量性的质量缺陷，都要第一时间向主管报告，以免产生批量性的废品。
4.6时刻清洁并保持好下片区域卫生。
磨边作业指导书
磨边作业指导书一、目的为指导和规范磨边工序的生产操作，保证生产订单顺利完成和产品质量，特制定此文件。
二、适用范围磨边工序所有生产人员。
三、职责此规定由操作主操具体执行，磨边组长每天抽查该文件的执行情况并予以纠正指导，生产部经理或主任负责监督及文件的修改完善。
四、操作流程1、开机前必须注意的事项1.1自我检查是否按照公司的要求穿戴劳保用品，是否已熟知安全操作的注意事项，是否明确应执行的生产任务，是否明确设备重要部件的作用。
1.2开机前必须做好如下项目检查，全部正常的状态下方可开机。
1.2.1电源：是否有电？电压是否正常？1.2.2气源：是否有气？压力是否正常？1.2.3水源：水位是否正常？水质是否达标（磨边机和清洗机）？1.2.4油位：丝杆油箱和气缸润滑油是否缺油？1.2.5磨轮：各种磨轮及抛光轮是否需要更换？1.2.6清洗机：清洗机所有辊道、毛刷是否洁净？1.2.7其它：机器其它部件是否有异常？2、具体操作2.1打开电源及电脑，点开原点全复位，打开自动开关，确认玻璃厚度与参数设置相符。
2.2正式生产前先找一块同厚度废玻璃进行调试，确认磨削效果和质量，在确认磨边质量和外形尺寸达到质量要求后，才能批量生产。
2.3在生产过程中若发现掉角、裂纹等质量问题时须退回磨轮，将玻璃退出。
进行原因查找并解决后方可继续生产。
2.4如果玻璃破碎在磨边机里，需立即停机，彻底清除机器内的玻璃碎片，清洗完后方可继续生产。
2.5注意设备运行状况，若发现有不正常响声、气味及其它异常现象，应立即按下“急停”开关，停机后通知专业人员（维修工）进行维修。
机器发生故障期间，不准擅自强行加工，故障未排除前不得开机。
2.6工作结束，清洗上下片台残留玻璃粉末，按下急停，退出程序关闭电源。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。
为了保证研磨作业的质量和效率，编写一份研磨作业指导书是非常必要的。
本文将从研磨作业的准备工作、研磨工具的选择、研磨技术的要点、安全注意事项和作业后的清洁工作等五个方面进行详细介绍。
一、研磨作业的准备工作1.1 清洁工作区：在进行研磨作业之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘，以免影响研磨效果。
1.2 准备研磨材料：根据需要研磨的材料和工件的要求，准备好合适的砂轮、砂纸或其他研磨工具。
1.3 确定研磨方向：在进行研磨之前，要明确研磨的方向和方法，以确保研磨效果符合要求。
二、研磨工具的选择2.1 选择合适的砂轮：根据研磨材料的硬度和要求，选择合适的砂轮，确保研磨效果良好。
2.2 确保砂轮质量：检查砂轮的质量和磨损情况，确保使用的砂轮没有裂纹和磨损过多，以免影响研磨效果和安全。
2.3 调整砂轮速度：根据研磨材料的硬度和要求，调整砂轮的转速，以确保研磨效果和安全。
三、研磨技术的要点3.1 保持研磨平稳：在进行研磨作业时，要保持研磨过程平稳，避免砂轮和工件之间的碰撞和摩擦，以免损坏工件和砂轮。
3.2 控制研磨压力：在研磨过程中，要控制研磨压力，避免过大的压力导致砂轮磨损过快或工件变形。
3.3 注意研磨方向：在进行研磨作业时，要注意研磨的方向和方法，避免研磨出现划痕和不均匀的情况。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：在进行研磨作业时，必须戴好防护眼镜、口罩和手套等防护装备，确保作业人员的安全。
4.2 避免砂尘吸入：在进行研磨作业时，要避免砂尘的吸入，可以通过通风设备或口罩等方式来减少砂尘对作业人员的影响。
4.3 注意研磨机械的安全：在使用研磨机械时，要注意机械的安全操作规程，避免发生意外事故。
五、作业后的清洁工作5.1 清洁工作区：在研磨作业结束后，要及时清洁工作区，清除砂尘和碎屑，确保工作区域干净整洁。
磨边工序作业指导书
1、工序作业前准备：1.1班前会●工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。
●班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作●检查及保养设备、工具；开机并试机。
●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
●准备各种作业物料。
●穿戴劳保用品。
2、工序要求：●镀膜玻璃在磨边加工时，必须做到双边机磨边时膜面向上，直边机磨边时膜面向操作人员，且需垫有机塑料夹板，下片时两片玻璃之间应垫纸（大小一律2折4层），确保膜面无划痕、无划伤。
●玻璃的摆放确保一边整齐并按先大后小、先长后短的原则摆放，便于清点交接。
●补片和特加急玻璃可直接与同厚度玻璃放一架，但应放在最外面，以方便加工。
●中空/夹胶等有配对的玻璃同一规格应放在相邻位置，以方便后工序加工。
●如实填写工艺流程卡，数据准确。
其内容包括设备、实数、班组、完工签名、验收签名、时间等，如有模板的应在流程单上注明模板情况。
玻璃移送时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移送。
有模板的也一并移送。
并由接收人当面签收并注明时间。
●使用液压车移动玻璃时，绳子依要求绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上的玻璃压破。
●退废的残片玻璃应及时退切割区相关切割台。
3、工序工艺标准：●磨边成品规格标准：+0-2，对角线偏差不能大于对角线平均长度的0.2%。
●爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边，精磨玻璃不允许有爆边。
●磨边成品倒边标准：4～10mm玻璃为：1～1.5mm；12～19mm玻璃为2～2.5mm；12mm(含)以上厚度弯G玻璃倒大边为4～5mm。
●磨边外观质量标准：A、机磨(四直边)：全部机磨到位，直边与边缘经抛光，表面光滑，允许有轻微磨纹和发白现象。
B、精磨：不允许有磨纹和发白现象,边缘抛光要亮。
C、倒棱与粗磨：边部无毛刺不刮手，粗磨无暗裂，符合钢化条件。
磨床作业指导书及操作规范（标准版）
磨床作业指导书及操作规范（标准版）磨床作业指导书及操作规范(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0896磨床作业指导书及操作规范(标准版)1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取需磨零件4.1.4校对量具；零件磨前自检4.1.5加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
磨边工序作业指导书
磨边工序作业指导书一、作业目的磨边工序作业是一种常用于金属加工中的制造工艺，其目的是通过磨削和研磨的方法，将金属材料的边缘进行修整和抛光，以提高其表面质量和精度。
本作业指导书的目的是为操作人员提供清晰的指导，确保磨边工序作业的安全、高效和质量。
二、作业前准备1. 仔细阅读操作手册：在进行磨边工序作业之前，操作人员必须仔细阅读设备的使用说明和操作手册，熟悉设备的结构、性能和使用方法。
2. 确保操作环境安全：检查作业场所，确保没有明火、易燃物料等环境安全隐患，保持通风良好。
3. 熟悉工作台面布局：磨边机设备前应该配备磨具、磨料、冷却液等所需工具和材料，并保证有足够的工作台面空间供操作人员使用。
4. 配戴个人防护设备：在进行磨边工序作业时，操作人员必须配戴个人防护设备，如护目镜、口罩、防护手套等，以确保自身安全。
三、操作步骤1. 开启设备电源：按照设备操作手册的要求，正确接通设备电源，并确保设备处于正常工作状态。
2. 安装磨具、磨料和冷却液：根据工作要求，选择合适的磨具和磨料，然后按照设备操作手册的指导，将其安装到磨边机上。
同时，将足够的冷却液注入冷却液箱中，以确保磨削过程中的冷却和润滑。
3. 调整磨边机参数：根据工件的要求，调整磨边机的参数，包括磨削速度、进给速度、磨具的位置等，以达到最佳的加工效果。
4. 放置工件并调整位置：将待加工的工件放置到磨边机的工作台上，并根据要求调整工件的位置，确保其与磨具的接触面积均匀。
5. 启动磨边机并开始作业：启动磨边机，并根据设备操作手册的指导，逐步调整磨边机的工作状态，开始对工件进行磨削。
在作业过程中，要不断观察磨削的效果，及时调整磨削参数以达到预期工件要求。
6. 完成磨边工序：当工件达到预期要求后，停止磨边机的运行，将加工完成的工件取出，并进行质量检验。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，并具备独立作业的能力，未经培训的人员禁止进行操作。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被牵扯进磨边机的转动部件，造成伤害。
自动磨边作业指导书
5.2.7检查后应做好《磨边洗板机检查及保养记录表》。
项目
操作条件
洗板段传输速度
7m/min（6.0--8.0m/min）
收板段传输速度
80格（70—90格）
清水洗流量
6LPM（4—8LPM）
溢流水洗压力
b、当磨边不光滑或有较大披锋时，要更换刀具，一般来说，板厚≥1.2mm，可使用6-7万米（正常使用约20-25天），板厚≤1.2mm，可使用4-5万米（正常使用约15-20天）；
c、当刀具磨板厚≤1.2mm板出现披锋时，可继续使用该组刀具进行板厚≥1.2mm板磨边，使用至出现磨边不光滑或有较大披锋状况，以延长刀具的寿命。
4.6.3任何时候按下紧急制（EMG.），机器将停止运转，排除故障后旋转此制复位；
4.6.4机器请勿任意拆开组合，以免造成损坏
5.0磨边洗板
5.1 设备及规格
设备: E﹠R-300A自动收板机E﹠R-610B 自动磨边机 永辉洗板机E﹠R-610B 自动放板机组装为一条生产线。
规格：工作板尺寸：Max：610mm×610mm；Min：200mm×200mm；
规格：工作板尺寸：Max：600mm×600mm；Min：125mm×125mm；
加工板厚度：0.4—6.0mm；一次性加工最大叠板厚度：95mm；
4.2 生产前准备
4.2.1清洁设备及周边环境；
4.2.2开机后检查气压是否在6-8Kgf/cm2；
4.2.3检查紧固件是否有松动；
4.3装拆刀具步骤：
√
镙杆、链轮链条
去除表面尘屑，加黄油或润滑油
清洁，润滑
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磨边作业指导书
1、目的
为指导和规范磨边工序的生产操作，保证生产订单顺利完成和产品质量，特制定此文件。
2、适用范围
磨边工序所有生产人员。
3、职责
此规定由操作主操具体执行，磨边组长每天抽查该文件的执行情况并予以纠正指导，生产部经理或主任负责监督及文件的修改完善。
4、操作流程
1、开机前必须注意的事项
1.1自我检查是否按照公司的要求穿戴劳保用品，是否已熟知安全操作的注意事项，是否明确应执行的生产任务，是否明确设备重要部件的作用。
1.2开机前必须做好如下项目检查，全部正常的状态下方可开机。
1.2.1电源：是否有电？电压是否正常？
1.2.2气源：是否有气？压力是否正常？
1.2.3水源：水位是否正常？水质是否达标（磨边机和清洗机）？
1.2.4油位：丝杆油箱和气缸润滑油是否缺油？
1.2.5磨轮：各种磨轮及抛光轮是否需要更换？
1.2.6清洗机：清洗机所有辊道、毛刷是否洁净？
1.2.7其它：机器其它部件是否有异常？
2、具体操作
2.1打开电源及电脑，点开原点全复位，打开自动开关，确认玻璃厚度与参数设置相符。
2.2正式生产前先找一块同厚度废玻璃进行调试，确认磨削效果和质量，在确认磨边质量和外形尺寸达到质量要求后，才能批量生产。
2.3在生产过程中若发现掉角、裂纹等质量问题时须退回磨轮，将玻璃退出。
进行原因查找并解决后方可继续生产。
2.4如果玻璃破碎在磨边机里，需立即停机，彻底清除机器内的玻璃碎片，清洗完后方可继续生产。
2.5注意设备运行状况，若发现有不正常响声、气味及其它异常现象，应立即按下“急停”开关，停机后通知专业人员（维修工）进行维修。
机器发生故障期间，不准擅自强行加工，故障未排除前不得开机。
2.6工作结束，清洗上下片台残留玻璃粉末，按下急停，退出程序关闭电源。