质量检验员培训教程
检验员质量培训
监视是对某项事物按规定要求给予应有的观察、注视、检查和验证。
在现代工业化生产中，过程监视是经常采用的一种有效的质量控制方式，并作为检验的一种补充形式
因此，在产品实现过程的质量控制中，监视和检验是不可能相互替代的，两者的作用是相辅相成、互为补充的。
为确保过程的结果达到预期的质量要求，应对过程参数按规定进行监视，并对过程运行、过程参数做出客观、完整无误的记录，作为验证过程结果的质量满足规定要求的证据。
01
通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用
02
通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用
03
广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验
现代质量检验不单纯是事后"把关"，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面:
1.2.3 预防功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容包括 进货检验的质量情况和合格率； 过程检验的工艺执行情况、物料核对、不良品记录 采不良品的数据记录、签名； 外观检验的不良记录
1.2.4 报告功能
检验的准备
测量或试验
记录
比较各判定
确认和处置
1.3 质量检验的步骤
1.3.1 检验的准备
检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范
质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
1.1 质量检验的定义
质量检验员培训教程
质量检验员培训教程质量检验员培训教程质量检验员是制造业中必不可少的一个环节，质量检验员的职责是对所生产出的产品进行检测、验证及确认，以保证产品的安全性和性能的稳定。
为培养优秀的质量检验员，需要进行系统化的培训和教育。
本文将介绍关于质量检验员培训教程的内容。
一、基础知识教育1.质量控制基础：质量管理原理、品质概念、品质保证体系、品质管理的价值、品质评估标准和质量量化方法。
2.统计学基础：概率、统计分布、假设检验、置信度和方差分析等重要知识点。
3.技术基础：测量技能、测试技术、检测标准等相关专业技能。
二、实践操作培训1.检测方法：学习和掌握各种检测方法、检测工具、检测技能；2.经验教育：积累经验、了解质量控制过程、分析和解决问题；3.产品认识：深入了解所检测的产品的特点，了解产品所处环境的影响；4.数据分析：通过数据分析，掌握分析技术，进一步提升自身的分析能力，为产品的质量改进提供有力的支持。
三、质量管理培训1.质量管理体系：学习ISO9001质量管理体系，理解和掌握质量管理系统建设流程；2.质量改进方法：学习并掌握质量管理中的提高方法，包括统计过程控制、六西格玛、8D改进流程和KPI上报等；3.管理技能：通过学习定量分析、资料汇报、沟通技巧等素质提升，提高管理能力。
四、质量保证培训1.质量保证概述：学习质量保证体系，掌握质量保证的基本概念，并设计相关标准；2.质量评估标准：了解质量评估标准及其重要性；3.不良品处理：学习不良品处理机制，作出具体的不良品处理方案；4.质量分析：掌握质量分析技术，为质量改进和提高作出重要的贡献。
五、个人素质培养1.领导力：学习团队建设、人际沟通和领导力，提高管理能力；2.团队协作：加强团队合作，提高工作效率；3.职业道德：加强职业道德建设，建立良好的职业形象。
以上就是关于质量检验员培训教程的详细介绍，不仅要注重基础知识的教育，还需要进行实践操作培训，包括质量管理培训、质量保证培训和个人素质培养等多方面的训练，培养出优秀的质量检验员，为企业的发展和产品质量提升做出积极的贡献。
质量检验员培训教程
—— 主要修改内容 由51条增加到74条，其中新增25条，删除2
条，修改20条，近三分之二条文有所修改。
明确了各级人民政府在产品质量工作中的 责任
建立企业产品质量的约束机制 补充、完善了产品质量监督管理的行政执
行手段和必要的行政强制措施 加大了对产品质量违法行为的制裁力度 加强了对产品质量监督部门以及产品质量
估量所进行的符合性评价。
质量检验 对产品的一个或多个质量特性进行观察、
试验、测量，并将结果与规定的质量要求进行 比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性 检查活动。
--
• 产品： 过程的结果。
产品具有四种通用的类别： （1）服务； （2）软件； （3）硬件； （4）流程性材料。
--
11
● 过程 将输入转化为输出的相互
2
管理范围
限于生产现场 质量管理
同左
产品质量形成全过 程
3 管理特点
事后把关为主
把关与部分预防相 防检结合，全面管
结合
理
4
管理方法
主要用技术检 验方法
应用数理统计方法
运用多种管理方法
5
参与管理 人员
依靠质检部门 和质检人员
依靠技术部门、质 检部门和质检人员
依靠全体员工
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质量管理发展的新阶段 —— 应用 ISO 9000 族
三、质量检验的职能 a. 鉴别职能 b. 把关职能 c. 预防职能 d. 报告职能
—— 各职能之间的相互关系 主要职能是把关 鉴别是把关的前题 报告是把关的继续 预防有利于更好地把关
--
第二章 产品质量法制与政策
§1 产品质量法制 一、我国的产品质量法律体系 调整产品的生产者、销售者、消费者以及 政府有关行政主管部门之间，关于产品质量的 权利、义务、责任关系的法律规范的总称。
质量检验员培训教程文档
质量检验员培训教程文档1.简介此质量检验员培训教程旨在提供给质量检验员必要的知识和技能，以便他们能够有效地检验产品质量并确保产品符合规定的标准和要求。
本教程将涵盖以下主题：质量管理原理、检验方法、检验工具的使用和记录和报告编写等。
2.质量管理原理在此部分，将介绍质量管理的基本原理和概念，包括质量控制、质量保证和质量改进。
探索如何建立适当的质量管理体系，理解不同角色和职责的工作人员对质量的影响，以及如何建立有效的沟通渠道。
3.检验方法在此部分，将介绍不同类型的检验方法，例如视觉检查、测量和测试等。
详细介绍如何正确使用这些方法，包括正确的操作步骤、注意事项和常见错误。
此外，还将介绍如何正确处理和保存检验样品，并提供实际操作的机会。
4.检验工具的使用在此部分，将介绍检验过程中常用的工具和设备，如卡尺、显微镜、光谱仪等。
提供详细的工具操作说明，包括如何校准和使用这些工具，以确保结果的准确性。
还将介绍如何保养和维护这些工具，以延长使用寿命。
5.记录和报告编写在此部分，将介绍如何正确记录检验结果并编写检验报告。
学习如何使用表格、图表和图像来记录数据，并将其转化为易于理解和传达的形式。
此外，还将介绍如何编写准确、清晰和详细的检验报告，以便于其他相关人员参考和使用。
6.总结在此部分，将对整个培训教程进行总结，并强调培训的重点和关键要点。
还将提供一些学习资源和参考资料，以便学员能够进一步拓展自己的知识和技能。
通过完成此质量检验员培训教程，学员将能够全面了解质量管理原理、掌握不同的检验方法和工具的使用，以及如何正确记录和报告检验结果。
这将使他们能够在质量检验工作中更加独立和自信，并为确保产品质量做出积极的贡献。
质量检验人员培训讲义课件
质量检验人员培训讲义课件一、教学内容本次培训讲义课件主要针对质量检验人员进行，内容涵盖质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理等方面。
1. 质量检验的基本概念：介绍质量检验的定义、作用、分类和基本要求。
2. 质量管理的原则：阐述质量管理的基本原则，包括客户导向、过程方法、系统管理、持续改进等。
3. 质量检验的程序与方法：详细讲解质量检验的流程，包括检验计划的制定、检验标准的设定、检验技术的选择、检验结果的判定等。
4. 常用检测设备及工具的使用：介绍常见的检测设备及工具，如万用表、显微镜、硬度计等，并演示其正确使用方法。
5. 质量问题的分析与处理：讲解质量问题的分类、原因及影响，并提供解决问题的方法和技巧。
二、教学目标1. 使学员掌握质量检验的基本概念和质量管理的原则。
2. 熟悉质量检验的程序与方法，并能正确使用常用的检测设备及工具。
3. 学会分析质量问题，并能采取有效的措施进行处理。
三、教学难点与重点1. 教学难点：质量检验的程序与方法，常用检测设备及工具的使用，质量问题的分析与处理。
2. 教学重点：质量管理的原则，质量检验的基本概念，质量问题的处理方法。
四、教具与学具准备1. 教具：投影仪、电脑、白板、黑板、粉笔等。
2. 学具：培训讲义、笔记本、笔、计算器等。
五、教学过程1. 引入：通过实际案例，引入质量检验的重要性和必要性。
2. 讲解：详细讲解质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理。
3. 演示：现场演示常用检测设备及工具的使用方法。
4. 练习：随堂练习，让学员动手操作，巩固所学知识。
5. 讨论：分组讨论质量问题的分析与处理方法，分享实际工作经验。
六、板书设计1. 质量检验的基本概念。
2. 质量管理的原则。
3. 质量检验的程序与方法。
4. 常用检测设备及工具的使用。
质量检验员培训教程课件
培训目标
设定培训的具体目标和要求
理论课程
通过理论讲解和案例分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ行知识传授
培训方法和工具
理论课程
教学讲解、案例分析、小组讨论
实践训练
模拟实验、实际操作、案例演练
质量检验员的最佳实践
完成任务的关键步骤
准备工作、检查过程、记录结果、问题解决
常见问题和解决方案
列举并解答质量检验中经常遇到的问题
结论
总结培训内容的重点
质量检验员培训教程课件
欢迎来到质量检验员培训教程课件！本课程将帮助您了解质量检验员的角色 和职责，以及完成任务所需的技能和最佳实践。让我们开始吧！
目标和目的
我们的目标是为质量检验员提供全面的培训，使其能够有效地执行工作职责 并确保产品质量。本课程的目的是提供必要的知识和技能，以便检验员能够 准确评估和记录产品的符合性。
技能要求
1 技术知识：
熟悉质量检验的基本原理 和技术要求
2 沟通能力：
良好的沟通和协调能力， 能够与不同的团队成员进 行有效的合作
3 问题解决：
分析和解决问题的能力， 能够快速应对各种不同情 况
质量检验员培训计划
1
培训内容
2
介绍质量检验的理论知识和技术要求
3
实践训练
4
通过模拟实验和实际操作培养实践技能
回顾培训课程的主要内容和学习成果
提供参考资源和进一步支持信息
分享有关质量检验的优质资源和学习机会
课程概述
1 学习对象：
有志于成为质量检验员的人员
2 课程时长：
总计40个小时的培训课程
3 课程内容：
包括理论知识、实践训练和最佳实践等方面
工作职责
(2024年)质量检验员基础培训讲全了建议收藏
计量器具使用注意事项
使用前检查
在使用计量器具前，应对 其外观、零位、量程、精 度等方面进行检查，确保 其处于良好状态。
2024/3/26
正确操作
按照计量器具的操作规程 进行操作，避免误操作导 致测量结果失真或损坏器 具。
记录数据
在使用计量器具进行测量 时，应详细记录测量数据 、环境条件等相关信息， 以便后续分析和追溯。
2024/3/26
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03
计量器具与使用方法
2024/3/26
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计量器具分类及选用原则
2024/3/26
计量器具分类
根据测量原理和使用范围，计量 器具可分为长度、质量、时间、 电流、热力学、光学、声学、化 学等类别。
选用原则
在选择计量器具时，应遵循准确 性、稳定性、可靠性、适用性和 经济性等原则，确保所选器具满 足测量需求。
数据可视化呈现
将数据通过图表、图像等形式进行可视化呈现，帮助决策者更直观地 了解数据背后的信息和规律。
制定数据应用策略
根据数据分析结果，制定针对性的数据应用策略，如优化产品设计、 改进生产工艺、提高顾客满意度等。
30
持续改进策略及实施效果评价
确定持续改进方向
在质量改进的基础上，不断寻找新的改进机会和方向，推 动企业持续改进。
。
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不合格品处理
对检验出的不合格品进 行记录、分析和处理， 防止问题扩大和重复出
现。
成品检验项目与判定依据
检验项目确定
根据产品特性和客户要求，确 定成品检验的项目，如外观、
尺寸、性能等。
2024/3/26
判定依据制定
针对每个检验项目，制定相应 的判定依据和标准，确保检验 结果客观、准确。
2024版第27课质量检验员培训
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线，确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程，确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目，提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验，确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查，确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制，提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象，为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布，具有法律效力的统一标准，规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布，针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定，作为企业组织生产和质量控制的依据，一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等，判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等，依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等，通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小，计算所需样本数量。
质量检验员基础培训讲全了建议收藏
质量检验员基础培训讲全了建议收藏一、教学内容本讲主要介绍质量检验员的基础知识。
内容包括：质量检验员的职责、工作内容，以及质量检验的基本方法和技巧。
二、教学目标1. 使学生了解质量检验员的职责和工作内容。
2. 培养学生掌握质量检验的基本方法和技巧。
3. 提高学生对质量检验工作的认识和理解。
三、教学难点与重点难点：质量检验的基本方法和技巧。
重点：质量检验员的职责和工作内容。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔。
学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍一位质量检验员在工厂的工作情况，引发学生对质量检验工作的兴趣。
2. 教材讲解：讲解质量检验员的职责和工作内容，通过PPT展示相关内容。
3. 例题讲解：通过实际案例，讲解质量检验的基本方法和技巧。
4. 随堂练习：让学生根据所学内容，分析一个实际问题，并提出解决方法。
5. 课堂讨论：引导学生讨论质量检验工作的重要性，以及如何做好质量检验工作。
6. 板书设计：板书质量检验员的职责、工作内容，以及质量检验的基本方法和技巧。
7. 作业布置：布置一道关于质量检验的案例分析题，要求学生课后完成。
六、作业设计作业题目：某工厂生产一批产品，需要进行质量检验。
请你作为质量检验员，列出检验的步骤和方法，并对产品进行检验。
答案：步骤：1. 接收产品，检查产品外观是否有损坏。
2. 对产品进行功能测试，确保产品能正常运行。
3. 对产品进行性能测试，确保产品性能达到标准要求。
4. 记录检验结果，填写检验报告。
七、课后反思及拓展延伸课后反思：通过本讲的讲解，学生应该已经掌握了质量检验员的基础知识。
在课后，学生可以通过查阅相关资料，深入了解质量检验的工作内容和方法，提高自己的专业素养。
拓展延伸：学生可以尝试寻找实际工作中的质量检验案例，分析其中的问题和解决方法，提高自己的实际操作能力。
八、教学内容小结本讲介绍了质量检验员的基础知识，包括质量检验员的职责、工作内容，以及质量检验的基本方法和技巧。
质量检验员培训教程(简化版)
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三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
八、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期 望的产品，可疑产品也属不合格品
2、不合格品的控制要求
识别 标识 记录 隔离 评审 处置
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3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收（退货）或报废.
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九、质量分析
1、主要任务:
纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划; 质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析.
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2、纠正和预防措施;
9
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢带、钢板、钢管或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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3.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只
占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对 地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与 整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的 基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际 应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进 行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。
2024年质量检验员培训课件-(多应用版)
质量检验员培训课件-(多应用版)质量检验员培训课件一、引言质量检验员是确保产品质量的关键岗位，他们负责对产品进行检验、测试和分析，以确保产品符合规定的质量标准和客户要求。
为了提高质量检验员的专业素质和技能水平，本课件将介绍质量检验的基本概念、方法和技巧，帮助质量检验员更好地履行职责，提高产品质量。
二、质量检验的基本概念1.质量检验的定义：质量检验是指对产品或过程进行观察、测量、试验，以确定其是否符合规定的要求和标准。
2.质量检验的目的：确保产品或过程的质量符合规定的标准和客户要求，预防不合格品的产生，提高产品质量和客户满意度。
3.质量检验的原则：客观、公正、准确、及时。
质量检验员应遵循这些原则，以确保检验结果的可靠性和有效性。
三、质量检验的方法和技巧1.检验方法的分类：目视检验、测量检验、试验检验。
质量检验员应根据产品特性和检验要求选择合适的检验方法。
2.检验计划的编制：检验计划是指明检验对象、检验方法、检验时机、检验标准和检验人员的文件。
质量检验员应熟悉检验计划的编制方法和技巧。
3.检验工具和仪器的使用：质量检验员应熟练使用各种检验工具和仪器，如卡尺、千分尺、显微镜等，并掌握其校准和保养方法。
4.检验数据的处理：质量检验员应正确记录、整理和分析检验数据，以便于问题的发现和改进措施的制定。
5.不合格品的处理：质量检验员应按照规定程序对不合格品进行标识、隔离、评审和处理，以防止不合格品的流人和使用。
四、质量检验员的基本素质和技能要求1.熟悉相关法规和标准：质量检验员应了解国家有关产品质量的法律法规和行业标准，以确保检验工作的合法性和有效性。
2.掌握专业知识：质量检验员应具备一定的专业知识，如材料学、工艺学、质量管理等，以提高检验的准确性和有效性。
3.具备良好的沟通能力：质量检验员应具备良好的沟通能力，能够与相关部门和人员进行有效的沟通和协调，以提高检验工作的效率。
4.具备较强的责任心和执行力：质量检验员应具备较强的责任心和执行力，严格按照检验计划和标准进行检验，以确保产品质量。
质量检验员培训教程
质量检验员培训教程1. 课程简介本教程旨在为质量检验员提供全面、系统的培训，使其熟练掌握质量检验的基本理论、方法和实际操作技能。
通过本教程的学习，学员可以全面了解质量检验的重要性、流程和方法，从而提高产品质量，满足客户需求。
2. 课程内容2.1 质量检验基础•质量管理概述•质量检验的定义与作用•质量检验员的职责与素质要求2.2 质量检验方法•力学性能检验2.3 质量检验流程•检验计划的制定•检验文件的编写•检验工具的选择与使用•检验结果的记录与报告•不合格品的处理2.4 质量控制与改进•质量控制的原理与方法•统计过程控制（SPC）•质量改进的工具与方法•持续改进与卓越绩效2.5 实际操作演练•检验仪器的使用与维护•实际产品检验案例分析•检验技能的培养与提高3. 学习指南学员可根据自己的需求和兴趣，选择学习内容，逐步掌握质量检验的各个方面。
建议先从基础内容开始学习，再逐步深入研究各种检验方法和实际操作。
4. 考核与认证学员在学习完毕后，可通过在线考试检验自己的学习效果。
考试合格者将获得质量检验员证书，证书分为初级、中级和高级三个等级，分别对应不同的学习内容和能力要求。
5. 讲师介绍本教程的主讲讲师具有丰富的质量检验经验和教学能力，曾在多家知名企业担任质量检验部门负责人，对质量检验理论和实践有深入的研究。
6. 版权声明本教程内容受版权保护，未经授权，严禁复制、传播或用于商业用途。
如有违反，将依法追究法律责任。
7. 联系方式如有任何疑问或建议，请通过以下方式与我们联系：•电子邮件：***********•电话：xxxxxxxxx期待您的反馈，共同促进质量检验事业的发展！8. 课程案例分析在本教程中，我们将通过一系列的实际案例分析，帮助学员更好地理解质量检验的理论知识，并提高解决实际问题的能力。
案例分析将涵盖不同行业和产品的质量检验，包括制造业、服务业、食品业等。
8.1 制造业案例制造业的质量检验案例将重点关注生产过程中的质量控制，如何通过检验来确保产品符合既定的质量标准。
质量检验员培训教程
容。 广义的定义： 质量〔Quality〕---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、本钱、顾客满意度、新产品开
发周期、生产周期、库存周转频次等。
3
特性的分类
。
关键
产品
一般
特
性
关键
过程
一般
平安 配合、定位、功能等
产品数量多；
检验工程多；
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的 样本只占批中的一小局部,样本的质量特 性结果只能相对地反映整批产品的质量, 不能把样本的不合格率与整批产品的不合 格率等同起来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统 计的根底上的、可靠地反映整批产品的质16
3.如何确定抽样容量? 进货检验、最终检验及出货检验可选用
或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反响.
注:只有质量方案中规定的所有检验工程都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
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七、出货检验(OQC)
1 、主要职责: 按质量筹划的结果(如质量方案、出货检验指导书)实施检
验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反响.
注： 一般特性合格就行； –关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
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常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。 常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
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二、检验的定义和分类
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几个相关的概念 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划分的根本
(品质管理培训)质量检验员培训教程文档
（品质管理培训）质量检验员培训教程文档质量检验员培训教程文档主讲内容•质量检验的发展历史•质量检验的重要性•质量检验部门及质量检验人员的工作要求•质量检验的基本知识•质量检验的目的和职能•质量检验的实施•质量检验的依据•抽样检验技术及其应用•检验状态的控制及检验印章的管理•不合格品控制质量检验的发展历史1、质量检验阶段（19世纪末—20世纪初）•──单靠检验或检查来保证产品•──事后的质量检验（事后把关）•──全数检验（不经济）20世纪初，人们对质量管理的理解仍只限于质量的检验。
所使用的手段是各种检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验，于成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。
可是这种事后检验把关，无法于生产过程中起到预防、控制作用。
且且百分之百检验，增加了检验费用。
于大批量生产的情况下，突显其弊端。
2、统计质量控制阶段（20世纪20—40年代）•──应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性•──对影响质量的异常因素进行原因分析且采取措施•──保证产品质量、预防不合格品的产生•──采取抽样检验这壹阶段的特征是数理统计方法和质量管理的结合。
应用数理统计方法从产品质量波动中找规律性，例如采用控制图等对影响产品质量的异常因素进行原因分析且采取措施。
另外开始采取抽样检查方法。
可是，这壹阶段的管理也存于缺陷，只对生产过程进行控制，忽略了产品质量的设计、形成和实现中各环节作用，且且过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事。
3、全面质量管理阶段（20世纪60年代）•──全员参加的质量管理•──全过程的质量管理•──全企业的质量管理从事后检验把关为主转变为事先预防，从管结果变为管因素。
所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参和为基础，旨于通过上顾客和所有关联方受益而达到长期成功的壹种管理途径。
质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具)，使全面质量管理充实了大量新的内容。
【全文】质量检验员培训(ppt-74页)
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第一章 质量检验的基本知识
8、质量检验的类型及其特征⑤ 按检验体制来分：自检、互检和专检（即“三检制”） 自检是生产工人对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查，即“自我把关”。 互检是生产工人之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检查。 专检就是专职质量检验员对产品质量进行的检查。综上所述，检验分类列表如下：
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第一章 质量检验的基本知识
6、质量检验部门的任务制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。充分利用质量检验所得的数据、资料，结合客户（工厂内的下一工序也是客户）的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成情况。参与新产品的试制和鉴定工作。合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。做好客户技术支持与服务工作。定期组织对客户访问，认真听取客户要求、迅速处理客户意见，为客户培训使用、维修人员。加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。
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第一章 质量检验的基本知识
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二、检验的定义和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---检验就是通过观察和判
断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原 材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测 量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较， 判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术 性检查活动。
判别力基本相同。
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⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检 索抽样方案； ➢查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
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⑨．抽取样本
➢用能代表批质量的方法抽取样本； ➢当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本； ➢抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之 后。
NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格； 如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的
不合 格，甚至不区分类别。
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③．规定合格质量水平（AQL） （即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）
④．规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的
等级。） ➢通常采用一般检查水平II； ➢特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样 本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 ➢原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检
能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本 的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率 与整批产品的不合格率等同起来;
）内；
• 5、零件装配是否（
）。
公差
• 6、跟踪单上的产品（到位 ）是否正确。
编号
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六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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5.随机抽样方法
1、简单随机抽样
常用的简单工具： – 随机数表法（乱数表法） – 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽 样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽 取样本。
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过 程能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828-87的使用方法请详见<附录1>.
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能 正确反映整批产品的实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现 在样本中。
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行
选择使用.
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3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
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编织工序检验要点
1. 编织管外径是否符合（ 公差 ）要求； 2. 编织管不允许有（ 分丝 ）、（ 叠丝）和
质量检验员培训教程
–IDCSDliming
目录
• 质量的定义 • 检验的定义及分类 • 质量策划 • 进货检验(IQC) • 过程检验(IPQC) • 最终检验(FQC) • 出货检验(OQC)--产品审核 • 不合格品控制 • 质量分析 • 附录
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一、质量的定义
定义：
质量（Quality）---一组固有特性满足要求的程度
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2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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五、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检 验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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2、过程检验的分类:
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九、质量分析
1、主要任务:
纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划;
质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析.
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2、纠正和预防措施;
不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等); 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证.
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品 质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
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(四)质量检验流程图
按已确定的检验方法和 方案，对产品质量特性 进行定量或定性的观察、 测量、试验，得到需要
的量值和结果。
由专职人员将检验的结果与 规定要求进行对照比较，确 定每一项质量特性是否符合 规定要求，从而判定被检验
产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的欢迎。因此， 组织应不断地调整对质量的要求。
相对性：组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提
出不同的需求；也可能对同一产品的同一功能提出不同的
需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产
品才会被认为是质量好的产品。
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–质量特性
–关键质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，会直接影响产品安全性或产品整
质量具有：经济性、广义性、实效性和相对性；
经济性：由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反 映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的 表征。
广义性：不仅指产品质量，也可指过程和体系质量；
实效性：顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需 求和期望是不断变化的，例如，原先被顾客认为质量好的
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4 、优先降低不合格品的计划
4.1方法: 不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡); 分类及排序(排列图); 主要缺陷原因分析(因果图); 识别缺陷主要原因(因果图); 采取纠正预防措施.
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附录1
GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表 （适用于连续批的检查）》检验程序：
⑩．检查样本
➢根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目， 逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数； ➢当不合格分类时应分别累计
机功能丧失的质量特性。 –重要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，将造成产品部分功能丧失的质量
特性。 –次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影响产品功能，但可能会引
起产品功能的逐渐丧失。
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将下面的质量特性进行分类
1. 螺帽底部偏薄； 2. 外牙漏黄； 3. 卡冒字迹不清 4. 隔离阀漏装密封圈 5. 编织丝有锈迹 6. 编织管外观分丝、叠丝 7. 长牙零件死腔 8. 螺帽没有螺纹 9. 双止逆阀阀芯方向装反
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
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七、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施 检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
扭曲等表面缺陷； 3. 编织管表面的网套、网花分布均匀； 4. 编织管外观（ 不合格处 ）用彩带标识；
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工序检验要点
• 穿管工序检验有哪些质量特性需要我们控制？
• 1、产品的规格是否与要求的（ 一致 ）。
• 2、采用的零件是否（ 正确 ）；
• 3、零件和编织管的外观是否有不可接收的（
）；
• 4、编缺织陷管的长度等尺寸是否在规定的（
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3、持续改进(KVP) 3.1 持续改进是企业永恒的目标; 3.2 持续改进的主要内容有:
质量 价格 服务 供货信誉
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3.3 持续改进的项目可以是:
减少返工/返修和报废; 简化流程/优化加工方法; 减少故障停机时间; 缩短工装/模具的更换时间; 延长设备/模具的使用寿命; 降低能源消耗; 优化生产节拍; 减少物料搬运时间; - - -
查水平与合格质量水平协调一致。
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⑤.检查批的形成与提出
➢检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； ➢通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、 特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产 品所组成； ➢批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订） 货双方协商确定。
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⑥．规定 检查严格度（宽严程度）
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检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验； • 按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验； • 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
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抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整 批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。