汽车设计中常用塑料材料

汽车设计中常用塑料材料

以下我们列举出塑料最突出的几个优点，以此说明将塑料作为工业设计的首选材料应该是一个合乎逻辑的选择。

(1)低密度，塑料的密度一般在0.9～1.4g/cm3，其重量可以比铝材和钢材分别轻20％和50％

以上；

(2)透明、耐冲击，许多塑料具有非常好的透明性，透明性好的有机玻璃，透光率可达92％，

而且冲击强度是无机玻璃的250倍。

(3)成型加工性优良，具体表现在：成型方法多；从原料到成品一次完成，形状复杂的部件

也可从原料到成品一次成型，而金属部件，加工出一个形状复杂的部件，可能要经过数十道工序；较大的设计灵活性；

(4)材料的可设计行强，可以用于塑料的合成树脂有300多种，经常使用的也有40余种；

(5)理想的手感、触感和视觉效果；

1、聚乙烯（PE）它是乙烯聚合的结晶型塑料。熔体的流动性能好。

低密度聚乙烯（LDPE），用高压法生产，结晶度较低为45％－65％，其柔软性、断裂生长率、重击强度和透明性较好。高密度聚乙烯（HDPE），用低压法生产，结晶度高为85％－95％，具有较高的机械强度和使用温度，适宜中空吹塑，注射和挤出各种瓶、盆、桶、片材、管材和异形材。

设计注意：

不耐高浓度氧化性酸和其他强氧化剂，60°以上可溶于某些有机溶剂。

PE塑料上最好不要直接嵌塑金属件。金属周围的塑料会因负载应力过大而断裂脱开。

动植物油、矿物油能使PE溶胀，能引起制品机械受力部位周围的应力龟裂，这就是聚乙烯的环境应力开裂性。

由于非极性、表面能低、印刷及粘结都比较困难。

收缩性较大，且方向性明显，注塑制品易翘曲变形。

2、聚丙烯（PP）它是密度小而耐热性较好的结晶型聚合物。性能

与PE相近，其成型收缩率大，熔体流动性好，有突出的抗疲劳性能。制品力学性能好，具有高的刚性和表面硬度，特别是有非常优异的耐弯曲疲劳性，能经受几十万次的折叠弯曲而不破坏，很适合用于铰链，长期使用温度可达120°C，不受外力时最高可达150°C，低吸水性，突出的耐化学药品性，能耐80°C以下的酸、碱、盐及很多极性有机溶剂。PP的低

T为-20°C左右，在此温度早已脆化。PP制造的壳体温重击强度低，它的玻璃化转变温度

g

等结构件，如经受过0°C以下的冷冻，就要考虑可能会出现的破裂现象。因此需经复合或共混改性方法加以改善。

设计注意：

耐日光性差，易发生热氧老化，用于室外需添加抗氧剂和光稳定剂。

低温耐冲击性差抗蠕变性和耐磨性也不佳。

避免与铜接触，铜盐溶液对PP有特殊的破坏作用，因此制品中不宜有铜嵌件。

PP成型收缩率较高，热膨胀系数也比较大。

与PE有相似之处，由于非极性的缘故，制品涂饰和粘结需表面处理。

PP在汽车消费的塑料中占据最大份额，约占总市场的42％，大量的内饰件和外饰件如保险杠、仪表板、方向盘、蓄电池壳体、装饰板、冷却风扇、散热器罩、灯壳、挡泥板等。高冲击的弹性体增韧的PP用于汽车保险杠材料。在

欧洲95％的汽车保险杠材料采用这种材料。PP的铰链特性使它在盒、罩、容器盖方面得到很多应用。

3、聚氯乙烯（PVC）在PVC树脂中加入各种添加剂，可制成各种性能的塑料制品。PVC具有无定形聚合物特征，其熔体的热稳定性差，成型温度的范围小，对模具有腐蚀作用，在低温下，PVC容易变硬、发脆，软质PVC作为密封材料、装饰材料在汽车设计中常有应用。

4、聚苯乙烯（PS）它是无色透明塑料。PS是无定形聚合物，熔体流动

性好且不易分解，有良好的注塑工艺性。力学性能一般，抗重击性能差。在坠落和重击时容易断裂，塑件壁厚应均匀一致，各连接面处应有圆角，且不宜设计嵌件。塑件中残余应力过大时，会出现应力发白和裂纹。PS有较大热膨胀系数。交替的膨胀和收缩力会使塑件的联接基座产生开裂。

设计注意：

耐热性低，连续使用温度60－75°C，容易燃烧，着火后，有浓黑烟产生。

耐冲击性差，性脆，易开裂。

大部分植物油及芳香油均能使制品溶胀或产生开裂

耐日光性差，日光作用下易变色。

与PE有相似之处，由于非极性的缘故，制品涂饰和粘结需表面处理。

PS需经材料改性才有更大的用途，比如抗重击聚苯乙烯（HIPS）它为丁苯

橡胶增韧改性的聚苯乙烯。与PS相比有较高的韧性和冲击强度；另外，SMA树脂，是由马来酸酐与苯乙烯单体进行无规共聚制备出来的一种新型工程塑料，具有较高的热稳定性，良好的低温冲击韧性，突出的化学稳定性。它是一种具有很大发展千里的新型热塑性塑料，它以每年15－20％的速度递增，SMA将在汽车工业得到越来越广泛的应用。

5、ABS 它为苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚的无定形塑料。ABS

通常有比HIPS好的韧性，有较好的综合力学性能。熔体流动性中等，易于注射成型。成型收缩率小，制品尺寸稳定，使用温度为-40～100°C，化学稳定性好，良好的印刷性、染色性、粘结性，电镀性能良好，有令人满意的音响特性，故适合用于音响设备的外壳。ABS常用来制造各种汽车配件和结构体，如手柄、灯罩、汽车仪表板、汽车格栅、以及经电镀等表面处理的装饰件。ABS的面板、壳体和结构件制造的仪表，通常设计寿命为10年，仪表中最早开裂的部位是壳体上螺纹牙，及邻近受装配紧固

力的螺钉孔和台柱。

设计注意：

由于组分中丁二烯的缘故，耐气候性不佳，长期暴露在阳光下，易变色、降低强度。

易燃，氧指数为19，燃烧时发烟量大。

低温抗冲击性不好，-20°C时韧性大大下降。

玻璃纤维可以大大提高ABS的力学性能，拉伸强度、弯曲强度可以提高2-3倍，，ASA 是以丙烯酸酯代替ABS中易老化的丁二烯组分，坑紫外线辐射性比ABS提高6-10倍。

6、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 它是一种透明度高的无定形塑料，

俗称有机玻璃。有机玻璃的表面硬度差，易被硬物擦伤起划痕。环境应力裂纹是PMMA 的又一弱点。

7、聚酰胺（PA）它为多品种的结晶型聚合物，俗称尼龙。坚韧、

耐磨且耐疲劳，但及能吸湿。熔点高，熔融温度范围窄。注射前必须充分干燥物料。熔体黏度低，注射塑料时很容易出现流延和溢边。模具温度高低影响结晶度。塑料件的成型收缩率大，且有波动。成型的制品因吸湿等原因，尺寸不稳定。PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。PA66强度高，耐磨性好。

尼龙具有优良的耐摩擦性和耐磨耗性，并有自润滑性。无油润滑的

摩擦系数通常为0.1-0.3；大部分品种长期使用温度一般都在80°C左右，个别品种可达150°C，脆化温度一般都可达到-30°C；尼龙不溶于大部分非极性溶剂，特别是汽油、润滑油盒动植物油。

聚酰胺制品的失效有四个特征。第一，PA在高温下加工时的水解作用会使材料降解。因此原料中的含水量必须严格限制，降解使PA的平均分子质量降低，造成制品强度下降。第二，PA在固化结晶时，要有充裕的结晶时间，结晶度愈高，晶粒愈细，冲击韧性愈好。为获得一定的性能，必须控制好结晶度。第三，制品在使用期内吸水，能起增韧作用。水对PA制品可能是需要的，也可能不需要。控制制品中含水量，是防止塑件失效的重要方面。第四，PA制品中含水量也影响到尺寸，吸水膨胀会改变尺寸，使塑料尺寸超出公差。

设计注意：

大部分品种吸湿性强。

尼龙在干态或低温下使用韧性较差，尤其是带有金属嵌件的制品，易发生应力开裂。

由于尼龙吸水性强，影响尺寸稳定性、抗蠕变性，故不宜用于尺寸精度要求较高的零部件。

不适宜长时间接触含有着色剂的介质，如果汁、咖啡、茶、唇膏等。

8、聚碳酸酯（PC）它是无定形聚合物，有突出的抗冲击强度和抗蠕变性能，并较能耐寒耐热。PC的力学性能和电绝缘性能优良，