止水帷幕施工

止水帷幕施工

河北工业大学图书馆工程止水帷幕采用单排两轴水泥土搅拌桩，采用直径700双轴搅拌桩，相互搭接200mm。

1、施工方法

1）放线定位、挖沟槽

根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽。

2）搅拌桩机安装

根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平。

3）孔位放样及桩机就位

在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。

根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于4％。

开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1％。

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

4）第一次下沉预搅

待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。

5）制备水泥浆

待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。

6）喷浆提升

搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。第一次提升注浆后加固土体的水泥掺量达到10%。

7）重复上下搅拌

搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。第二次提升注浆后加固土体的水泥掺量达到20%。

8）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间。钻头每转一周提升（下沉）1.0～1.5cm，最后一次提升搅拌应慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

9）清洗

搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。

2、重要环节控制

1）钻机定位

地基地面经整平符合施工要求后，按照布桩设计图通过稳定的控制点准确进行桩孔定位，其水平偏差不大于50mm，并使搅拌机钻杆轴保持垂直。为保证深搅桩体的垂直度满足设计和规范要求，可在搅拌机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆的距

离变化来进行钻杆垂直度的控制。

2）水泥浆的制备

水泥浆制备池和供浆池均应安装强度足够的搅拌叶，其叶片直径比制备池和供浆池相应的直径约短5cm，搅拌叶片下端比池底高1cm左右，因为搅拌叶片与池底或池壁间隙过大会造成水泥在池边搅不开。水泥浆体材料的制备量应以单根桩用料略有富余为依据，按预定配合比进行投料成分的控制，并充分搅拌均匀。若水泥投料不足，会引起水泥浆体的水灰比过大，从而导致水泥浆体材料浓度下降，就相当于地基软土土体含水量提高,使水泥土桩身强度降低。

3）正循环下钻搅拌

第一次进行成孔下钻施工时，为避免堵管应带浆进行，严禁带水下钻。下钻搅拌速度由电机的相应电流表监测控制，钻机工作电流控制在60A以内。搅拌机钻杆的有效杆长应适当大于施工桩长度，搅拌叶片直径略大于设计桩径，以确保设计桩长和桩径都能满足要求。

4）反循环上提喷浆搅拌

第一次上提喷浆量应小于总浆量的一半，并保证喷浆的速度均匀。为保证水泥搅拌桩的桩身底部，顶部和桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部和顶部位置各停留约30s，并进行充分搅拌。整个喷浆施工过程应保持连续施工，若因故停浆，应将搅拌机钻杆下沉到停浆点以下1m位置，待再次恢复供浆时再喷浆提升，且其时间间隔不能太久。

5）重复搅拌

在水泥掺入比一定时，保证水泥浆和孔内土体的搅拌程度比增加水泥含量对提高桩身承载力更为有效。为保证水泥浆与孔内土体充分搅拌均匀，在电动机功率允许的条件下，应尽量多装叶片。

3、质量检验

1）水泥搅拌桩施工结束7d后，可采用轻便触探法对水泥土桩进行桩身质量检验。

2）检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在水泥土桩桩身中心钻孔取芯，观察其是否存在水泥浆富集的“结核”现象，或是否存在未被搅匀的土团。

3）触探试验

当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，或7d龄期的击数N10大于30击时，说明水泥土桩桩身强度能满足设计要求。

4）水泥搅拌桩成桩施工结束并经28d适当养护后，用钻孔取芯的方法检查其桩身的完整性和均匀性，每个桩身芯样由专业人员送实验室做28d龄期相应的无侧限抗压强度试验，以测定桩身28d龄期的强度，场地取芯比例大约为总桩数的2％。经检验，桩体28d无侧限抗压强度均不小于1.2Mpa，符合设计要求。

4、施工技术措施

1）桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，每台桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇

报，以便及时处理解决。

2）桩位正确

开工前，必须报甲方、监理进行验收。

沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈，定位误差不得超过20mm，桩位偏差不得大于50mm。

3）桩的垂直度

桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实。

4）水灰比严格按照设计要求控制在0.5，水泥用量严格按设计要求配置。

5）桩顶、桩底及停浆面的控制

根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的±0.00引进现场并进行保护。

测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。

6）水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。

7）现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。