光伏组件测试作业指导书

设备名称：Quicksun820
1 试用范围
本标准规定测试工序的具体操作、注意事项、主要的质量控制点以及检验项相关标准。

本标准适用于测试工序培训的依据。

2 人员要求
2.1 测试工序人员要经过培训并且要持证上岗。

2.2 熟悉设备安全操作规程，正确操作设备。

2.3 严格按设计图纸、工艺文件、技术标准生产，并做好生产记录。

3 岗前准备
3.1 安全防护措施
3.1.1 着装要求：工作帽、工作鞋；
3.2 工艺装备
3.2.1 设备：Quicksun820
工具：刻度尺、卷尺；
3.2.2 材料：接线盒盖、标签；
3.2.3 环境要求：温度23-28℃；相对湿度小于70%RH；
4 生产过程控制要点
4.1 标准组件的使用及校准；
4.2 组件外观检查；
5 工艺方法
5.1 工艺参数
5.2 设备参数设定
5.2.1 西安测试仪
打开西安模拟仪的设备总电源开关。

在电脑上双击“太阳电池参数测试”
软件，并点击确定。

进入操作界面后，将“量程”处改为
“10A，100V”，填写“定电压点电流”
处的电压值（根据组件的开路电压而
填写）。

在上方标题栏中打开“选择端口”选
项，然后点击“串口5”，鼠标左键
点击确定。

对标准组件进行EL测试，保证标准组件完好。

按照组件尺寸，调整滑轨尺寸，保证组件可以在滑轨上运动自由。

将测试夹加在组件接线盒出线端；红色夹“正极”，黑色夹“负极”。

点击上方标题栏的“数据”按钮，选择“参数调整”选项。

“参数调整”选项弹出一个对话框，在对话框内按照标准组件上的标准值，更改设置中的“电流调整”内的“修正值”，“电压调整”内的“修正值”；并分别选中在“电流调整”、“电压调整”、“温度调整”下方的“更新”选项；最后点击确定。

点击“开始测试”按钮；开始校对标准组件。

校对标准组件3-4次，直到测出的Pm值与标准组件的Pm值保持一致，公差范围保证在±0. 1W之内。

5.2.2 芬兰模拟仪
打开设备按钮。

旋转电流值调整按钮，将电流值调整
为9.4A。

打开附件开关。

对标准组件进行EL测试，保证标准组件信息可靠有效。

在保证设备开机15分钟后，再在电脑上打开测试软件，双击“QUICKSUN”选项。

进入软件操作界面后，点击“Product database”(产品资料库)，用于进行设定标准组件参数。

点击“左右三角”按钮，选择需要进行测试的标准组件。

在“Manufacturer”选项内选择产品规格，在“Product ID”选项内选择组件的序列号；
注：Manufacturer：原意为生产厂商，在测试软件中的意思为产品规格；Product ID：原意为产品身份证，在测试软件中的意思为组件序列号。

1.在“Calibration Module”选项后面选中“Lock”选项；
2.在“Irradiance”选项后面选中“Lock”选项；
3.在“Calibration Module”选项下面选中“Yes”选项；
4.点击“X”关闭对话框；
注：“Calibration Module”汉语含义为校准单元；
“Lock”：锁定；
“Irradiance”：照射，放射。

回到主界面，在“Manufacturer”选项内选择填写要测试的产品规格，在“Product ”选项内选择组件的序列号。

点击软件上方的“Measurement”选项，打开“Monitor Cell Calibration”菜单；
注：“Measurement”：测试，测量；“Monitor Cell Calibration”：检测组件校准。

根据标准组件的信息填写“Reference Module”选项中的“Manufacturer”产品规格，“Product ”组件的序列号；
注：Reference 提及，涉及；
Module：单元；
依次点击：“Measure”—“Calibrate”—“Verify”对短路电流进行校准；
注：“Verify”证实，核实；
1.保证“Measured Isc”值与
“Reference Value”值保持一致；
2.点击“Save”对数据进行保存；
3. 点击“X”关闭对话框；
注：功率校准过程中，若测试数据与
校准值不一致时，需多次打开此
“Monitor Cell Calibration”对话
框进行校准。

校准完毕，进行测试。

1、生产操作程序及加工办法
5.3 生产步骤
对标准组件进行EL测试→在模拟仪上校验标准组件→对擦拭工序转入的组件进行测试→测试完毕后对组件盖盒盖→粘贴标签→在托盘上摆放整齐；
5.4 生产流程
5.4.1 西安模拟仪测试流程
调节测试仪滑轨距离，保证组件在上
面运转自如。

将组件推入滑轨。

双手握住测试夹对组件进行测试。

测试夹压在接线盒出线端子位置；以检验二极管是否完好。

观察测试参数，保证曲线平滑，各性能参数均符合测试标准。

测试完毕后，根据图纸要求粘贴位置、派工单标签要求在组件上粘贴相应组件参数的标签。

对组件进行扫码；听到扫码器“嘀”的一声。

测试数据上“序列号”位置将会显示对测试数据进行保存，点击“OK”按钮。

测试数据，保存完毕。

将组件规则的放置于托盘上；并做好标识。

盖盒盖。

有需要对接线盒上螺丝固定的组件，用电动改锥枪上螺丝。

数据整理人员对测试数据进行整理。

5.4.2 芬兰模拟仪测试流程
根据组件规格大小，调节模拟仪滑轨
的高度，保证组件在轨道内运转自如
可靠。

两人配个将组件竖起，放入到轨道
中。

将组件推送到测试指定测试位置（中
间位置），保证组件的中心位置对准
测试氙灯。

将测试夹夹于接线盒二极管后端的接插件上。

电脑软件上点击“STORE AND MEASURE”按钮，对组件进行测试；确保组件电性能参数符合测试标准；注：“STORE AND MEASURE”：储存和测试。

用扫码器对组件进行扫码。

鼠标放于“Name”下方的标题栏中，扫码数据会直接显示在“Name”上，数据将会直接被保存，测试完毕；整托组件测试完毕后，可在“#”下方的标题栏中填写数字，以方便日后的数据整理。

将组件从滑轨中撤出，整齐的码放在托盘上；并对托盘做好标识，用以区分。

根据图纸要求位置、派工单要求；对组件粘贴相应参数的标签。

扣盒盖，牢固可靠。

数据整理人员对测试数据进行整理。

5.5 过程检验项目
检验项目名称检验项目引用文件
YL-CS-004
组件质量要求组件质量
晶体硅太阳能电池组件内控标准
6 组件检验
对组件边框进行对角线测量，两对角
线的允许差值为理论对角线尺寸的
千分之三；
组件铝材没有安装孔；装框后组件整体偏移；装框后铝材钝伤；
测试夹夹在组件引线端；
接线盒歪；
组件表面污渍；铝材弓形；
硅胶涂抹不均匀；
引线焊接不牢固；
引线与盒体分开，避免接触接线盒体；
测试的组件没有在滑轨上；铝材被测试滑轨刮伤；
检验引线是否插接牢固；检查接插件是否牢固；
测试作业指导书
检查接插件是否牢固；
7 测试时需校准标准板，每隔2个小时校准一次。

8生产记录
交接班时记录当班设备的运行参数，运行情况以及生产产量详细信息。

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