建筑门窗物理三性检测方法

建筑门窗物理三性检测

检测原理及装置

现场利用密封板或透明膜、围护结构和外窗形成静压箱，通过供风系统从静压箱抽风或向静压箱吹风在检测对象两侧形成正压差或负压差。在静压箱引出测量空测量压差，在管路上安装流量测量装置测量空气渗透量，在外窗外侧布置适当喷嘴进行水密试验，在适当位置安装位移传感器测量杆件变形。

查阅受检房间的外窗节能工程施工质量验收资料，并进行实地外观和安装质量检查，外窗连续开闭五次应保持正常工作，若发现明显质量缺陷应停止检测工作。

记录试件面积及可开启缝长。弧形窗、折线窗应安展开面积计算。

将密封板（或透明膜）及其它设备安装载在要测试的建筑外窗上，并确认密封良好。

记录大气压力及温度等环境条件。检测现场室外风速不得大于3m/s，当温度、风速、降雨等环境条件影响检测结果时，应排除干扰因素后继续检测，并在报告中注明。

检测顺序宜按照抗风压变形检测（P1检测）、气密、水密、抗风压安全性能（

检测）依次进行。

气密性能检测

压差顺序图1

图1

预备加压：在正负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为

150Pa，加载速度约为50Pa/s。压力稳定作用时间为3s，泄压时间不小于1s，检查密封板或透明膜的密封状态。

检测程序：附加渗透量的测定：充分密封试件上的可开启缝隙，或用不透气的盖板将箱体开口部盖严，然后按照上图逐级加压，每级压力作用时间约为10s，先逐级正压，后逐级负压。记录各级测量值。

分别计算出升压和降压过程中在100Pa压差下的两个附加渗透量测定值的平均值和两个总渗透量测定值的平均值

，则窗试件本身100Pa压力差下的空气渗透量

即可按下式计算：

然后，再利用下式将

换算成标准状态下的渗透量

值：

将

值除以试件开启缝长度

，即可得出在100Pa下，单位开启缝长空气渗透量

值。

将

值除以试件面积

，即可得出在100Pa下，单位面积空气渗透量

值。

正压、负压分别按上述方法计算。

4.3.5分级指标值的确定

为了保证分级指标值的准确度，采用由100Pa检测压力差下的测定值或

，按下式换算成为10Pa检测压力差下的相应值

mL或

。

式中：

每栋建筑的检测，首先宜选择底层外窗进行附加渗透量标定。在进行顶层和中间层等非底层检测时，在检测装置以及操作方式完全相同的情况下，非底层现场附加渗透量标定步骤可省略，直接采用底层外窗标定数据。若附加渗透量大于总渗透量的10%时应检查设备密封状态，加强接缝的密封措施后，重新进行附加渗透量标定。

检测前，检测人员还应检查位移传感器的功能是否正常，保证检测出的P1 值准确可靠。

在实验过程中，注意各个加压阶段静压箱密封损坏，从而造成附加渗透量过大，引起实验数据的偏差。

如果检测气密性较差的窗子，因其漏气严重而风机功率有限，无法检测出P1 值。在此情况下，我们可以将窗子的开启缝隙及漏风严重的拐角等部位密封处理后再经行检测。

水密性能检测

水密性能检测采用稳定加压法，分为一次加压法和逐级加压法。当有设计指标值时，宜采用一次加压法。

水密一次加压法检测顺序图2

图2

预备加压：施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，加载速度约为

100Pa/s。压力稳定作用时间为3s，泄压时间不小于1s。

淋水：在室外测对检测对象均匀的淋水。淋水量为

，台风及热带风暴地区淋水量为

，淋水时间为5min；

加压：在稳定淋水的同时，按上图一次加压至设计指标值，持续15min或产生严重渗漏为止。

水密逐级加压法

检测顺序见图3

图3

预备加压：施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，加载速度约为

100Pa/s。压力稳定作用时间为3s，泄压时间不小于1s。

淋水：在室外测对检测对象均匀的淋水。淋水量为

，淋水时间为5min；

加压：在稳定淋水的同时，按上图逐级加压至产生严重渗漏或加压至最高级为止。

观察：在检测作用过程中，观察并参照下表记录渗漏情况，在加压完毕后

30min内留意窗子是否安装连接部位出现水迹或积水。此时得出的水密性能级别肯定不准确。检测塑料窗时，应将窗框适当抬高(防止窗框被门窗检测仪挡板堵住)，以便让窗框上的排水槽发挥其排水功能，这一点在外审时发现有的检验人员没有注意到，造成未及时通过排水槽排出去的水，涌入窗内侧，而溢出窗界面，检测出的水密性能级别较低；进行加压检测时，应适时仔细观察严重渗漏情况，特别是锁闭点安装不正确的窗子，可能加压至100Pa或150Pa时，已从两窗扇搭接处出现严重雨水喷溅，但是当风压增大到300Pa或400Pa时，在风压作用下两窗扇紧密贴合，原来出现严重雨水喷溅处，反而不漏水了，很可能将水密性能误判。检测人员在加压检测时，一定要注意。

抗风压性能检测

检测压差顺序见图4

图4

确定测点和安装位移计：在外窗室内测安装位移传感器及密封板（或透明膜），条件允许时也可将位移计安装在室外侧。测点位置规定为：中间测点在测试杆件中点位置；两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处。当试件的相对绕度最大的杆件难以确定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。

预备加压：在正负压变形检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s。压力稳定作用时间为3s，泄压时间不小于1s。

变形检测：先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定作用时间约为10s。压力升降直到面法线挠度值达到

时为止，不超过±2000Pa，检测级数不少于4级。记录每级压力差作用下的面法线位移量。并依据达到

面法线挠度时的检测压力级的压力值，利用压力差和变形之间的相对关系求出

面法线挠度的对应压力差值作为变形检测压力差值，标以

。在变形检测过程中压差达到工程设计要求

时，检测至

为止。杆件中点面法线绕度的计算可按下式进行

式中：

注意事项：

当工程设计值大于2.5倍