管道施工图出图统一规定
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
单线图规定
管道单线图编制规定1.目的管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。
它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来,使施工人员很快就能建立起立体概念。
便于施工记录全面准确,焊口跟踪记录清晰、准确,追溯性强。
2. 适用范围本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工,使管道单线图绘制标准化、统一化。
不适用于非金属管道工程施工。
3. 绘制单线图流程4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时,应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测,结合施工图进行单线图绘制。
单线图审核应由工艺责任师审核签字。
4.2 管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。
根据工程情况,可将单线图画在A3或A4纸上。
4.3 图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示,与专业施工图纸统一。
4.4 单线图要求采用的几种线型如表4-4单线图要求采用的几种线型表4-4注：实线的宽度b一般在0.35～2mm。
4.5 标题栏内容及形式标题栏4.6 方位标的表示现场画正等测管道轴测图时,在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时,一般有两种选轴的方法：前后走向的管线如取OX轴方向,那么左右走向的管线和OY轴方向一致,如图4-6a 所示。
反之,前后走向的管线如取OY轴方向；那么,左右走向的管线则应和OX轴方向一致,如图4-6b 所示。
左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法,这主要是OX 轴和OY 轴可以换位的缘故。
垂直立管也就是上下走向的管线,不论是哪种选轴法,一般都应与OZ 轴方向一致。
a b图4-6正等轴测轴的选定4.7 画法举例 通过对平面、立面图的分析,把平面、立面图上的管线画成轴测图,见图4-7。
图4-74.8 4.8.1 ,分析。
4.8.2 ,再逐段进行分析,弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每一段管线的具体走向,并确定同各轴测轴的关系。
工艺专业出图统一规定
化工工艺专业出图统一规定：一、目的：为了增加出图的一致性及美观性，提高我公司施工图设计出图的图面质量，特作如下规定。
二、依据根据HG20519.28-92，结合出图的实际情况制定。
三、规定：1．图线的宽度图线宽度分三种：粗线、中粗线、细线2．文字1) 字体：文字书写一律采用hztxt单行文本书写，文字样式standard或HZ，文字宽度0.5-1，一般采用0.75。
书写时当有文字及数字时，数字的字号为文字字号的0.8倍。
2) 字高：根据不同内容采用不同字高，具体规定如下表。
3．标注1) 字高：2.5-3.0 mm2) 箭头：2.5 mm3) 偏离距离：1.2 mm4．其它符号1) 仪表标注：流程图圆直径10mm，管道图圆直径8mm，圆内文字高：2.4。
2) 流向箭头：粗线：长5~6mm，尾宽1.5-2mm。
流程图选用较大值，管道图选用小值。
细线：长4-5mm，尾宽0.8~1.5mm。
3）弯头：单线管道的弯头：向上或向下弯头，圆直径3mm。
水平管道弯头：公称直径小于等于100的管道用直角表示，公称直径大于100的管道按比例用弧线表示。
4) 建筑轴线号：圆直径10mm，文字高5mm。
5) 管口方位图：管口方位按化工部统一规定。
管口位置按360°角标注。
四、其它说明为了保证出图的图框大小等一致，要求全体人员必须使用统一的图框，如果图框及表格有不妥之处，提出意见，统一修改，没有修改之前，都必须使用统一的图框及表格。
各专业的各种表格需统一后，备案。
设计图纸出图时，选用的图纸应为过大尺寸图纸，不能选用ISO等图纸。
河北正元化工工程设计有限公司二○○八年八月八日。
HG20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定(修订)
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
施工图编制统一规定
施工图编制统一规定第一章总则第一条目的和依据为规范施工图编制工作，保证施工图的准确性和应用性，提高项目施工质量，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于本企业全部工程项目的施工图编制工作。
第三条定义1.施工图：指工程项目的认真施工图纸，包含平面图、剖面图、结构图、设备安装图、管道布置图等各种专业图纸。
2.施工图编制：指依照项目设计要求和技术规范要求，将设计图纸转化为施工图纸的过程。
第二章组织管理第四条组织机构1.设立施工图编制部门或组织特地的施工图编制小组进行工作。
2.施工图编制部门或小组负责统筹协调施工图编制工作，并与设计部门、项目管理部门等相互搭配。
第五条人员配置1.施工图编制部门或小组应依据项目规模和难度，合理配置具备相应技术本领和经验的人员。
2.人员配置应包含专业技术人员、CAD绘图人员和质量检查人员，以保证施工图的质量和准确性。
第六条岗位职责1.施工图编制部门或小组负责协调各专业的施工图编制工作，确保各专业的施工图之间的全都性。
2.专业技术人员负责编制各专业的施工图，包含平面图、剖面图、结构图、设备安装图、管道布置图等。
3.CAD绘图人员负责依据专业技术人员的要求，使用计算机辅佑襄助设计软件进行施工图的绘制。
4.质量检查人员负责对施工图进行质量检查，确保图纸的准确性和合理性。
第三章施工图编制流程第七条任务接收与调配1.施工图编制部门或小组负责与设计部门进行沟通，接收设计图纸，并进行任务调配。
2.任务应依据项目进度和优先级进行合理的调配，确保施工图的编制能够定时完成。
第八条图纸审查1.专业技术人员应认真审查设计图纸，确保施工图的准确性和完整性。
2.如发现设计图纸存在问题或不合理之处，应及时与设计部门进行沟通，协商解决方案。
第九条施工图设计1.专业技术人员应依据设计图纸和相关技术规范要求，进行施工图的设计。
2.设计应重视施工的可实施性，兼顾工程质量、工期和安全等因素。
第十条施工图绘制1.CAD绘图人员应依据专业技术人员的要求，使用计算机辅佑襄助设计软件进行施工图的绘制。
工艺施工图设计统一规
工艺施工图设计统一规一、管道1、管线材质代号及执行标准A-20#无缝钢管（GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）B-C-16Mn无缝钢管（设计压力≥10Mpa的管线执行GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》，设计压力<10Mpa的管线执行GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）D-20#镀锌钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）E-20G无缝钢管(GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》)F-L245螺旋焊缝钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）G-X60螺旋焊缝钢管（GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：B级钢管》）H-氰聚塑直埋预制保温管I-0Cr18Ni9不锈钢管（GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》）J-钢板网塑料复合管2、管线压力等级代号3、仪表风管线仪表风使用20#钢镀锌钢管，空压机房室内、仪表风储罐与去仪表风用户的管件使用镀锌螺纹管件，螺纹连接；管架上主干线使用焊接，焊接时需用氩弧焊打底，焊接完成后焊口处刷两道银粉。
仪表风供气支管使用Φ21.3X2.75（供气点数1～3个），供气支管接调节阀或者紧急切断阀时，每个气源点加DN15X15X15三通1个，DN15对丝1个，DN15丝堵1个，DN15管箍每6米1个，DN15由壬每6米1个。
二、阀门及管件选型1、球阀（1）公称直径≥6”（DN150）的球阀选用带齿轮传动的固定式钢制球阀标注：Q347F-600lb 2”（2）公称直径≥2”（DN50）的球阀选用固定球式钢制球阀标注：Q47F-600lb 2”（3）公称直径＜2”（DN50）的球阀选用浮动球阀标注：Q41F-600lb 1”（4）全通径阀门通球阀门、孔板流量计前的阀门、安全阀前后的球阀、所有放空球阀（5）公称压力2500lb的球阀为进口阀门标注：class2500lb 2”（6）电动球阀标注：Q947F-600lb 10”(7)仪表风系统使用螺纹连接球阀标注：Q11F-150lb 1”2、乐山阀门厂阀设备排污节流截止阀TP41Y-600lb 2”安全阀放空旁通节流截止阀FJ41Y-600lb 2”其它截止阀SLJ41Y-600lb 2”安全阀A42Y-600lb 2”定压5.8MPa操作温度≥100℃管线上的TP、FJ、SLJ、GMJ型阀门，其型号前加“G”。
BIM建筑、排水、机电管线排布避让原则及出图的规范
BIM建筑、排水、机电管线排布避让原则及出图的规范一、管道交叉处理的原则1、排水管道施工时若与其他管道交叉，采用的处理方法须征得权属单位和其他单位同意。
2、管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距，且有压管道让无压管、支管避让干线管、小口径管避让大口径管。
二丶管道交叉处理的方法施工排水管道时，为了保证下面的管道安全又便于检修、上面的管道不致下沉破坏，应进行必要的处理。
1、混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸铁管、钢管在上。
上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖墩的处理方法。
上下管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道的内径不大于400mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。
2、混凝土或钢筋混凝土排水圆管（直径＜600mm）在下，铸铁管，钢管在上，高程有冲突，必须压低下面排水圆管断面时，将下面排水圆管改为双排铸铁管、加固管或方沟。
3、混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。
当顶板至其下方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于900。
4、圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时，在铸铁管、钢管外加套管或管廊。
5、排水管道在上，铸铁管、钢管在下，埋深较大挖到槽底有困难，进行上面排水管道施工时，上面排水管道基础在跨越下面管道的原开槽断面处加强。
6、当排水管道与其上方电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。
排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。
电缆管块已建时，回填至电缆管块基础底部的材料为低强度等级的混凝土，回填材料与电缆管块基础间不得有空隙。
7、一条排水管道在下，另一排水管道或热力管沟在上，上下管道同时施工（或上面已建，进行下面排水管道施工）时，下面排水管道强度加大，满槽砌砖或回填C8混凝土、填砂。
给排水统一规定
给排水专业施工图设计统一规定1 目的为统一本工程本阶段与全厂公辅工程有关的给排水工程专业的设计技术要求，特编制本规定。
由于本项目涉及化工、电力、轻工、建材、铁路等行业，各个装置内部与全厂性公辅工程关联度较小的给排水设计可以按照各自行业内部规范进行。
2 标准规范GB/T50106-2001《给水排水制图标准》CECS 122：2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB/T 3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》GB/T 5836.1-1992《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T 5836.2-1992《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》CJJ-T 29-1998《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》GB 50015-2003《建筑给水排水设计规范》GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50013-2006《室外给水设计规范》GB50014-2006《室外排水设计规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》S（一） S（二） S（三）《给排水标准图集》(GB50300—2001)《建设工程施工质量验收统一标准》HG20592～20614-1997(2001)（欧洲体系）《钢制管法兰、垫片、紧固件（附加2001年第1号修改单）SH3015-2003《石油化工给水排水系统设计规范》SH3034-1999《石油化工给水排水管道设计规范》SH3089–1998《石油化工给水排水管道设计图例》SH3099-2000《石油化工给水排水水质标准》SH/T3124-2001《石油化工给水排水工艺流程设计图例》SH/T3401-1996《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH/T3404-1996《管法兰用紧固件》GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》SH/T3409-1996《钢板制对焊管件》SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》HG 20553-1993《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》（Ia系列）DLGJ9-1992《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》NDGJ5-1988《火力发电厂水工设计技术规定》DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》GB50229-1996《火力发电厂与变电所设计防火规范》DL5027-1993《电力设备典型消防规范》山东电力院刘伟说明：执行的标准规范不限于以上所列，且应采用最新颁布的标准。
HG20519.5 条文说明 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第5部分管道机械HG/T 20519.5-2009条文说明1 总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
3 特殊管架图3.0.7在工程项目有统一规定要求的情况下，可按规定的比例进行；或由于图幅的关系，为了清楚和合理地表示管架图的内容，也可调整管架图的比例。
3.0.10 对特殊管架图中尺寸标注的单位进行统一规定，以免出现各种尺寸单位，防止有些环节出错。
3.0.11特殊管架的编号必须按照本规定第4部分第10章中的有关规定进行统一编制。
4 弹簧支吊架汇总表4.0.2更新和补充了有关标准。
原化工部可变弹簧支吊架标准CD 42B5-89现已更新为HG/T 20644；补充了机械部可变弹簧支吊架标准JB/T8130.2；取消了原机械部恒力弹簧支吊架标准JB 3654－81，更新为JB/T8130.1。
4.0.7弹簧支吊架汇总表中增添了“管架图号”列，可填写弹簧支吊架所在的管道布置图图号，以便安装。
4.0.8弹簧支吊架汇总表中增添了“安装高度”列，须填写弹簧支吊架具体的实际安装高度值，以便指导和检查在设计和安装过程中，弹簧支吊架的安装空间是否满足要求。
5 波纹膨胀节数据表5.0.3在波纹膨胀节选型和设计过程中，当管系中波纹膨胀节材质、压力等级、结构型式、安装位置及长度确定后，振动频率及设计循环寿命是波纹膨胀节安全使用寿命指标的基本体现，波纹膨胀节的补偿量和刚度值是反映其补偿能力和决定管系端部约束点或管系固定架处荷载大小的重要性199能参数。
应力计算结果满足设计要求后，计算中对波纹膨胀节所采用的一些参数应准确地列入波纹膨胀节数据表中，以作为采购及安装的依据。
5.0.4在波纹膨胀节数据表中提出特殊介质的具体组分，可供制造商对波纹膨胀节材质或结构进行设计或核实。
管材设计技术统一规定
安徽华塑100万吨PVC项目一期工程管道材料专业施工图设计统一规定1.目的在工程设计中为达到规范化、标准化、统一化设计的要求，保证设计质量，特制定本规定。
2.适用范围2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业的工程设计。
2.2本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。
专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。
2.3与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）设备管口配对法兰不随设备带来时，设计应提供配对的法兰、垫片、螺栓、螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。
（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
2.4本规定不适用于设备管口上特殊用途的配对法兰、垫片、螺栓、螺母。
2.5本规定管件不包括特殊用途的管件（如疏水阀、安全阀、限流孔板、爆破板、过滤器、视镜、事故淋浴、洗眼器、阻火器以及小型换热器）。
3.设计规定3.1设计中采用的标准、规范、规定（不限于此）HG20553-1993—化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列GB/T8163-2008—输送流体用无缝钢管GB6479-2000—高压化肥设备用无缝钢管GB9948-2006—石油裂化用无缝钢管GB3087-1999—低中压锅炉用无缝钢管GB5310-1995—高压锅炉用无缝钢管GB/T18984-2003—低温管道用无缝钢管GB/T14976-2002—流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T3091-2008—低压流体输送用焊接钢管GB/T13793-2008—直缝电焊钢管GB/T9711.1-1997—石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管SY/T5037-2000—低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T12771-2008—流体输送用不锈钢焊接钢管HG/T20537.3-2004—化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG/T20537.4-2004—化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB2882-1981—镍及镍铜合金管GB/T2054-2005—镍及镍铜合金板GB/T3624-1995—钛及钛合金管GB/T3621-2007—钛及钛合金板材GB/T12459-2005—钢制对焊无缝管件GB/T13401-2005—钢板制对焊管件GB/T14383-1993—锻钢制承插焊管件GB/T14626-1993—锻钢制螺纹管件HG/T20592～20635－2009—钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T21637-2004—化工管道过滤器HG21547-1993—管道用钢制插板、垫板、8字盲板HG/T3690-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T3691-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T3706-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管HG/T3707-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件GB/T4219-1996—化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T18998.2-2003—工业用氯化聚乙烯（PVC-C）管道系统管材HG20520-1992—玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定HG/T21562-1994—衬聚四氟乙烯钢管和管件HG/T21636-1987—玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件HG/T21633-1991—玻璃钢管和管件HG/T20538-1992—衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件HG/T21501-1993—衬胶钢管及管件GB/T7306.2-2000—55°密封管螺纹第1部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T12716-2002—60°密封管螺纹GB/T901-1988—等长双头螺柱B级GB/T5782-2000—六角头螺栓GB/T5785-2000—六角头螺栓细牙GB/T6170-2000—I型六角螺母GB/T6171-2000—1型六角螺母细牙GB/T13927-1992—通用阀门压力试验GB/T12221-2005—金属阀门结构长度GB/T12224-2005—钢制阀门一般要求GB/T12234-2007—石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T12235-2007—石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12236-2008—石油、化工及相关工业用钢制旋启式止回阀GB/T12237-2007—石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T12238-2009—通用阀门法兰和对夹连接蝶阀SH/T3064-2003—石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收GB150-1998(2002)—钢制压力容器GB50316-2000（2008版）—工业金属管道设计规范GB50235-1997—工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998—现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-2002—石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3059-2001—石油化工管道设计器材选用通则SH/T3129-2002—加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则ASME B36.10M-2004—焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-2004—不锈钢管ASME B16.1-1998—铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998—可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2003—管法兰和法兰管件ASME B16.9-2007—工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11-2001—承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.25-2003—对焊端部ASME B16.28-1994—钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.47-1996—大直径钢法兰(NPS26至NPS60)MSS SP-43-1991(R1996)—锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995—承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000—异径短节MSS SP-97-2001—承插焊端、螺纹端和对焊端支管台ASME B1.1-2003—英制螺纹ASME B1.20.1-1992—通用管螺纹ASME B16.20-2000—管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-2005—管法兰用非金属平垫片ASME B16.34-2004—法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.10-2000—阀门面至面及端至端的尺寸API598-2004—阀门的检验和试验API600-2001—螺栓连接阀盖的钢制闸阀API602-1998—紧凑型钢制闸阀BS5352-1991—口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀BS1873-1991—钢制截止阀、截止止回阀和止回阀API594-2004—对夹型和凸耳型止回阀API599-2002—法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API608-2002—法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀BS5351-1991—钢制球阀API609-1997—双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀BS1868-1991—钢制止回阀(法兰端和对焊端)ASME B31.1-2004—动力管道ASME B31.3-2008—化工厂和石油炼制厂管道3.2设计文件组成设计规定文件组成包括：3.2.1管道材料设计技术统一规定（即本规定）3.2.2管道材料等级索引3.2.3管道材料等级表3.2.4支管连接表3.2.5壁厚表3.3特殊要求个别工号（序）由于用户的特殊要求以及有关规范的具体数据，与本规定相矛盾时，在征得本专业同意后，按该工号（序）特殊要求，另行规定执行。
HG20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
工程图纸规章制度
工程图纸规章制度第一章总则第一条为规范和统一工程图纸设计和绘制工作，保证工程施工的顺利进行，维护工程质量和安全，制订本规章制度。
第二条工程图纸是工程设计的重要成果之一，承载了工程设计方案的全部内容。
设计师在设计施工过程中必须严格按照图纸要求进行。
第三条工程图纸包括建筑施工图、结构施工图、给排水施工图、电气施工图等，具体图纸内容由设计部门根据实际情况确定。
第四条工程图纸的绘制必须统一规范，标准化，确保图纸的准确性和可读性。
第二章工程图纸的设计要求第五条工程图纸必须按照国家和行业标准进行设计，同时考虑实际施工情况进行合理调整。
第六条工程图纸中的文字、标注、符号等必须清晰准确，任何部分不得含糊不清，避免产生歧义。
第七条工程图纸的比例必须符合实际需要，同时保证图纸的版面整洁美观。
第八条工程图纸必须包含完整的图例说明，以便施工人员准确理解图纸内容。
第九条工程图纸中的尺寸、线型、标高等必须符合实际施工需要，确保设计的合理性和施工的可行性。
第十条工程图纸中的注记、图例必须清晰易懂，不得使用模糊的语言或图形。
第十一条工程图纸必须包含详细的材料、规格、数量、质量标准等信息，以便施工单位准确了解需要使用的材料。
第三章工程图纸的编制程序第十二条工程图纸的编制必须由具有相应资质的专业设计人员完成，设计人员必须具备扎实的专业知识和丰富的经验。
第十三条工程图纸的编制必须经过设计负责人和质量检查人员的审查确认，确保图纸的准确性和合理性。
第十四条工程图纸的审查确认必须在设计完成之后及时进行，确保施工单位及时得到图纸并开始施工工作。
第十五条工程图纸的变更必须经过设计负责人的书面确认，变更后的图纸必须重新审查确认并通知施工单位。
第四章工程图纸的保管和管理第十六条工程图纸必须妥善保管，严禁随意挪移、涂改或丢失，如有发现问题必须及时汇报。
第十七条工程图纸必须按照规定的时间进行定期检查和更新，确保图纸内容的有效性和准确性。
第十八条工程图纸的管理必须严格按照规章制度进行，任何单位和个人不得擅自修改或篡改图纸内容。
施工图设计指导书(统一技术条件)
第一部分建筑及装修部分第二部分结构部分第三部分电气部分第四部分给排水部分第五部分空调通风部分第六部分燃气部分第七部分环保部分第八部分设计经济指标控制值部分建筑及装修部分内容备注一、甲方控制点设置乙方应根据甲方要求提供相关文件和通过相应的甲方评审1 乙方开始施工图设计时，需向甲方提供建筑专业统一技术措施及设计工作进度表，同时提供经核算后的项目“技术经济指标一览表”。
2 乙方在确定结构梁、柱尺寸和布置形式以及水、电、空调、燃气各专业的主要设计（平面布置、预留洞位置等）反映在建筑专业图后，图纸(户型放大平面图、厨卫详图等)需报甲方评审。
3 园林景观设计反映在建筑专业图（包括总平面）后，图纸需报甲方评审。
根据园林景观设计进度调整此项4 乙方在遇到特殊问题并确定解决方案后需报甲方评审。
二、建筑设计统一技术要求栋号地下室底商标准层顶层复式屋面机房层高m1 3.5 2.9 按相关设备要求2 3.5 首层5.6米，其余每层4.2米3.3 按相关设备要求3 3.5 2.9 按相关设备要求4 3.5 2.9建筑层数及高度详见CAD设计文件，及相关控高批复文件。
墙体1．外墙采用200厚多孔粘土砖；分户墙采用200厚加气砼砌块，厨房、卫生间为120厚多孔粘土砖，其余内隔墙为120厚加气砼砌块。
2．预留洞：内外墙上所有留洞均应有水平和竖向定位；梁、柱上留洞不仅在建筑图上标注，还应在结构图中采取相应措施，并注明。
3．多层住宅地下室除卫生间和设备间等有特殊要求的房间外，其它功能间不设置内隔墙。
4．主卧室和次主卧室衣帽间的内隔墙不设置。
楼地面1．高层住宅首层楼面做架空，架空高度4.5米，架空层楼板为地下室顶板，有人防和物管用房部分考虑1米深覆土。
2．厨房结构降板50，不设地漏，向隔邻的阳台或卫生间预留过水洞，地面做防水处理。
3．退台式露台、顶层屋面露台不降板，按上人屋面构造做法处理,向上做反梁并作门槛(门槛高度为300),以保证板下房间顶棚的平整和露台或屋面的防水及保温、隔热性能。
HG20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定(修订)
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
烟风煤粉管道施工图出图规定
锅炉烟风煤粉管道施工图出图统一规定北京国电华北电力工程有限公司发电分公司热机室2000年12月1 前言1-1为克服锅炉烟风煤粉管道施工图设计中的“常见病”和“多发病”，使出图风格统一，简洁明确，通用性强，以利提高设计质量及设计效率。
根据热机部分施工图设计深度要求及制图统一规定，特编制本规定，作为火力发电厂新建、扩建或改建工程以及标准设计施工图阶段锅炉烟风煤粉管道出图统一规定。
1-2本规定作为各工程施工设计技术组织措施的通用部分独立成册，其内容在“措施”中不再叙述。
2 一般规定2-1制图应严格按电力工业部颁发的《电力工程制图标准》DL5208－93执行，该标准未涉及到的部分按原电力规划设计总院颁发的《电力勘测设计制图统一规定（热机部分）与（综合部分）》和有关国家标准进行，要投影正确，线条清晰，图面美观。
2-2图纸上不宜以文字代图，在工程图纸上必要的文字说明以“说明”字引头，制造图上则只注写“技术要求”。
2-3说明文字应简洁明了，汉字采用宋体。
专业名词按《电力勘测设计统一名词》规定采用。
2-4引线应对圆心)，其尺寸要求应符合制图统一规定。
这些不同的编号标志应标注在各相应的明细表表头左侧。
2-5图名称应简明扼要，便于查找。
零件图图名除写其本身名称外，还应在其名称前写出零件编号，如零件6：矩形大小头7600×2400/6820×3000；支吊架组装图图名按“烟规”中支吊架分类标注，并在其名称前写出支吊架编号，如1号固定支架，18号恒力吊架等；阀门传动装置安装图，其图名简称“X号传动装置安装简图”，不必冠以总布置（或本卷册）图的全名称。
2-6计量单位和其符号应使用法定计量单位和单位符号。
3 图纸目录3-1图纸目录上的图纸名称和图号应与图纸上的名称全称和图号完全一致。
3-2仅开列出本卷册所出的图纸目录和不属于加工订货部分的套用图纸目录。
列入加工订货卷册统一供图的图纸，均不开列。
3-3目录上图纸编排顺序应为新制图纸，套用图纸，综合材料表。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
7.绝热及隔声代号
按绝热及隔声功能类型的不同，以大写英文字母作为代号，见下表：
代号功能类型备注
H 保温采用保温材料
C 保冷采用保冷材料
P 人身防护采用保温材料
D 防结露采用保冷材料
E 电伴热采用电热带和保温材料
S 蒸汽伴热采用蒸汽伴管和保温材料
W 热水伴热采用热水伴管和保温材料
O 热油伴热采用热油伴管和保温材料
J 夹套伴热采用夹套管和保温材料
N 隔声采用隔声材料
8.管道及仪表流程图中设备、机器图例
8.0.1本规定适用于化工工艺设计施工图中管道及仪表流程图的绘制。
8.0.2各图例在绘制时其尺寸和比例可在一定范围内调整。
一般在同一工程项目中，同类设备的外形尺寸和比例应有一个定值或一规定范围。
8.0.3各图例在绘制时允许有方位变化。
各图例也允许几个图例进行组合或叠加。
8.0.4本规定未列入的设备（机器）的图例可采用下述方法予以解决。
1.根据设备、机器的具体类别、形状和内外特征，参考本规定编制新的图例。
2.参照或选用其它有关专业的图例规定。
3.必要时以一长方形框（或方框）代表，框内注明设备位号及名称。
4.设备、机器本身必须表示的附件。
如卸料孔、集液包、人孔、膨胀节等可用一些简单明了的图形符号附加在相应的图例上。
8.0.5图形线条宽度为0.15mm或0.25mm。
8.0.6管道及仪表流程图中设备、机器图例见例表8.0.6。
表8.0.6 管道及仪表流程图中设备、机器图例。
给水排水制图标准GB-T50106-2001
1 总则1.0.1 为了统一给水排水专业制图规则，保证制图质量，提高制图效率，做到图面清晰、简明，符合设计、施工、存档的要求，适应工程建设的需要，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于下列制图方式绘制的图样：1 手工制图；2 计算机制图。
1.0.3 本标准适用于给水排水专业的下列工程制图：1 新建、改建、扩建工程的各阶段设计图、竣工图；2 总平面设计图、竣工图；3 原有建筑物、构筑物、总平面图的实测图；4 通用设计图、标准设计图。
1.0.4 给水排水专业制图，除应遵守本标准外，还应符合《房屋建筑制图统一标准》(GB/T 50001-2001)以及国家现行的有关强制性标准的规定。
2 一般规定2.1 图线2.1.1 图线的宽度b，应根据图纸的类别、比例和复杂程度，按《房屋建筑制图统一标准》中第3.0.1条的规定选用。
线宽b宜为0.7或1.0mm。
2.1.2 给水排水专业制图，常用的各种线型宜符合表2.1.2的规定。
表2.1.2 线型2.2 比例2.2.1 给水排水专业制图常用的比例，宜符合表2.2.1的规定。
表2.2.1 常用比例2.2.2 在管道纵断面图中，可根据需要对纵向与横向采用不同的组合比例。
2.2.3 在建筑给排水轴测图中，如局部表达有困难时，该处可不按比例绘制。
2.2.4 水处理流程图、水处理高程图和建筑给排水系统原理图均不按比例绘制。
2.3 标高2.3.1 标高符号及一般标注方法应符合《房屋建筑制图统一标准》中第10.8节的规定。
2.3.2 室内工程应标注相对标高；室外工程宜标注绝对标高，当无绝对标高资料时，可标注相对标高，但应与总图专业一致。
2.3.3 压力管道应标注管中心标高；沟渠和重力流管道宜标注沟(管)内底标高。
2.3.4 在下列部位应标注标高：1 沟渠和重力流管道的起讫点、转角点、连接点、变坡点、变尺寸(管径)点及交叉点；2 压力流管道中的标高控制点；3 管道穿外墙、剪力墙和构筑物的壁及底板等处；4 不同水位线处；5 构筑物和土建部分的相关标高。
施工图必备很详细的管道布置原则
管道编号措施
①物料代号按HG20519.36-92旳要求填写。 ②主项编号指工程建设项目统一要求旳编号。
采用两位数字，从01开始。 ③管道顺序号根据物料类别分类编号，相同
（3）按百分比用细实线画出电缆托架、电缆沟、仪 表和电缆盒、架旳位置，标注相应旳宽度、底面 标高和缆线旳走向。
（4）标注各生产车间（分区）、生活间、辅助间旳 名称等。
（二）设备旳图示
（1）按百分比以细实线画出设备旳简略外形和基础 等，并标注尺寸。
（2）画出设备旳中心线及设备上旳全部管口，在设 备中心线旳上方标注设备位号。
②按照工艺流程旳顺序，先用细实线从左至 右按物料分类，逐一画出界区内旳有关管 线、管件和管架。
③标注管道、管件和管架旳定位尺寸、编号 及代号。
④绘制方位标，编写附表，注写必要旳阐明， 填写标题栏。
⑤校核与审定图纸，按制图原则加粗有关图 线，完毕图样。
1管道位置及间距
2冷热管道旳布置
3管道敷设应有坡度
类别旳物料在同一主项内流向先后为序， 按顺序编号。采用两位数字，从01开始。 ④管道尺寸一律以公称直径标注，以毫米为 单位，只注数字，不注单位。
管道号
管径
PG 13 10 —300
管道技术要求
A 1 A — H 管道线
物 工管
管
料 段道
径
代 号顺
号
序
号
管同管 隔
道类道 热
公管材 或
称道质 隔
压顺
声
4易燃、易爆、有毒和有腐蚀性物料旳管道旳敷设。
工艺施工图深度统一规定(参照)
图纸目录1.凡需发现场和用户的设计成品，必须编入图纸目录。
2.图纸目录填写内容说明：（1）图幅为A4（2）填写项目名称（3）填写装置及工区名称（4）填写工程代号（5）填写目录内容3.图纸格式见例表说明书化工工艺设计施工图说明书由工艺设计、管道设计、隔热、隔声及防腐设计说明构成。
说明书应包含下列内容：1.设计依据设计依据是说明施工图设计的任务来源和设计要求，它包括以下几个部分：（1）施工图设计的委托书、任务书、合同、协议书等有关文件；（2）初步设计的审批文件和修改文件等项目批准文件；（3）执行的主要技术标准、规范；（4）其它有关文件或资料。
2.设计范围（1）负责设计的范围，若合作设计应加以说明；（2）装置设计的组成及单元。
3.工艺说明（1）工艺流程简述（2）装置或工区的火灾危险类别和压力管道类别的说明（3）设备安装说明楼板的安装荷载；大型设备吊装顺序、要求等；设备进入厂房或框架的特殊安装要求，如可拆梁、墙等；动设备到货后要核对基础尺寸；设备基础标高有特殊要求的说明。
（4）管道安装说明大的项目分区说明情况；管道安装需要统一说明的问题，比如：阀门安装高度的说明、管道施工及验收采用的规范；管道安装的特殊要求说明，比如：冷紧、螺纹封焊、螺纹密封带、临时用垫片等注意事项；特殊管件的安装要求说明，比如：膨胀节、临时过滤器、防雨帽等；管架安装说明：采用的标准号、安装注意事项；非金属管道的安装要求说明；埋地管道的安装要求说明；管道的静电接地要求；管道的吹扫、试压要求；综合材料表中材料裕量说明。
（5）绝热设计说明设备、管道保温（保冷）选用隔热材料的名称；外保护层的材质；绝热施工要求。
（6）防腐设计说明设备管道防腐涂料名称（底面漆）；施工要求：底面漆配套、底漆前的表面清理、涂漆层数。
涂料颜色规定；施工规范标准号。
首页图在工艺设计施工图中，将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图，以便更好地了解和使用各设计文件。
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管道施工图出图统一规定1 前言1.1 为克服汽水管道施工图设计中的“常见病”和“多发病”，使出图风格统一，简洁明确，通用性强，以利提高设计质量及设计效率。
根据热机部分施工图设计深度要求及制图统一规定，特编制本规定，作为火力发电厂新建、扩建或改建工程以及标准设计施工图阶段汽水管道出图统一规定。
1.2本规定作为各工程《施工设计技术组织措施》的通用部分独立成册，其内容在《措施》不再叙述。
2 一般规定2.1制图应严格按电力工业部颁发的《电力工程制图标准》DL5208－93执行，该标准未涉及到的部分按原电力规划设计总院颁发的《电力勘测设计制图统一规定（热机部分）与（综合部分）》和有关国家标准进行。
2.2图纸上不宜以文字代图，在工程图纸上必要的文字说明以“说明”两字引头。
2.3说明文字应简洁明了，汉字采用宋体。
专业名词按《电力勘测设计统一名词》规定采用。
2.4 计量单位及其符号应使用法定计量单位和单位符号。
3 设计原始文件、资料设计人员在制图前，应掌握设计所需的本工程必要的设计原始文件和资料。
如：·初步设计审批文件·项目和专业技术组织措施·热力系统图·管道司令图·土建专业图纸或提土建专业资料·与本卷册有关的厂家图纸资料·管道保温材料特性资料4 图纸内容施工图卷册中至少应包括如下内容：·系统图（或首页图）·管道布置图·支吊架组装图·传动装置安装图（如果有）·综合材料表4.1 系统图管道系统图宜绘成单线平面图。
图纸名称为“××管道系统图”。
管道系统图的主要用途是为表示本卷册设计范围内管道的连接情况。
管道系统图的图面布局宜与主厂房布置格局或设备的相对位置关系相对应。
管道连接点宜与实际布置一致。
如各支管在主管上的连接顺序及设备上各接口的相对位置关系等。
管道系统图中应示出设计界限、管道规格、疏放水、放气管道、阀门及管道附件（如流量测量装置、大小头、堵头和补偿器等）。
管道系统图中可不绘出图形符号表，整个工程绘制一张综合的图形符号表放入1卷1册的“施工图总说明”中。
管道系统图的“说明”部分应置于图面的右端图标上方，至少应包括如下内容：1 管道设计参数和管道组合水压试验压力（如做水压试验）；2 参见图纸（先写图名，后写图号）（如制造厂的设备或零部件图纸）；3 对于未出安装图管道的说明和其它注意事项；4 对于高温高压汽水管道，应写出管道标准、直管最小壁厚、直管计算壁厚和实际取用壁厚数值。
管道系统图的具体画法管道系统图应按流程图的方式出图。
具体做法如下：1 主要管道采用粗实线，次要管道（如疏、放水管道等）或设计界限范围以外的管道采用细实线。
管道规格写在位于该管线上的长圆形框内。
外径管用“Φ”表示，内径管用“Di”表示。
如外径管规格为610×16，则应表示为“Φ610×16”，内径管规格为457.2×103，则应表示为“Di 457.2×103”。
如有要求各管道还应标注管道编码。
管线应画成水平或垂直方向，不宜用斜线。
折转处可画成直角而不用圆弧。
管线应避免穿越设备图形和减少图线交叉。
当管道垂直相交而不连通时，图线可直接通过，不必将其中之一断开或绕过，垂直相接时，相接处可不加黑圆点；只有四通时，交点处有黑圆点。
在管线上一般可不标注介质流向。
必要时（如直观不易判断或双向流动时）也可标注介质流向。
本图与其他管道的接口宜引到图面边缘处，在管线初端或末端绘出表示流向的长方箭头，并用汉字注明其来源或去处，或在长方箭头框内标注出连接管道图号。
如有要求所有接口应标注接口编码。
2 阀门及管道附件（如流量测量装置、大小头、堵头和补偿器等）采用细实线，如有要求所有阀门应标注阀门编码，正常运行常闭的阀门应涂黑。
3 设备应以细实线绘出基本外形或长方形外框，并以汉字标注出其名称。
4.2 管道布置图根据国电华北电力设计院工程有限公司〖技术管理通报〗第389号规定，管道布置图一般采用正等轴侧单线立体图的方式出图（除施工单位或业主特别要求外）,可不绘制管道平、断面布置图。
管道布置图上应给出所有管道静力计算的结果信息，即下列各表应表示在管道布置上：（下列各表的标准样式见附件1）1 零件明细表2 支吊架一览表（用于出支吊架组装图的四大管道）3 管材参数表4 端点推力（和力矩）表5 最大应力表6 端点坐标及附加位移表7 冷紧位移表8 传动装置一览表管道布置图应按比例绘制。
图纸比例宜按1/100或1/50。
若出现管道局部因比例较小或管线、尺寸线和尺寸界线过密而表示不清时，可采用局部大样图的方式表示。
管道布置图上应给出管道计算坐标系。
X—为主厂房轴线方向，一般以从固定端到扩建端为正向。
Y—为主厂房横向，Z—为垂直方向并以向上为正。
三个方向的相对关系应符合右手定则。
管子、管件和阀门的编号应按管内介质流程顺序标注。
若遇分支管道时，应先标注完主管上部件的编号，再按支管在主管上连接点的先后顺序分别对各支管的部件进行编号。
部件的各种信息将被反映在“零件明细表”中。
支吊架的编号宜按管内介质流程顺序标注。
若遇分支管道时，宜先标注完主管上支吊架的编号，再按支管在主管上连接点的先后顺序分别对各支管的支吊架进行编号。
管道静力计算书中各支吊架的编号应与管道布置图上的支吊架编号取得一致。
其它节点可用三位数或支吊架编号未用到的两位数进行编号。
管道的每一个拐点处及各支吊点处应标注其标高值，标高均应标注安装状态的数值。
管道的每一个拐点处应标注出该拐点与最近的主厂房柱、列的相对关系。
各支吊点处应标注出该点与最近的主厂房柱或列的相对关系。
在锅炉侧和汽机侧适当平面上画出锅炉中心线和汽轮发电机组中心线，管道炉、机侧接口应分别标注出与锅炉中心线和汽轮发电机组中心线的相对位置关系。
在垂直管道穿越主厂房主要平台时，宜在管道旁示意出平台并标注出其标高值。
管道布置图上尺寸标注具体做法如下：1 尺寸数值应完整地标注出总、分尺寸，不留开口环。
如管道定位尺寸、总长与管道分段长。
阀门、管件（包括弯头、大小头和流量测量装置等）均应标注其自身长度及定位尺寸。
2 尺寸的单位：标高以米为单位，小数点后保留三位有效数字。
其它尺寸以毫米为单位，其精确度取到整数位即可。
图面上只标数值不标单位。
尺寸线用细实线，表示起讫点的符号用箭头表示而不得使用短斜线。
当标注尺寸拥挤时，可在尺寸线与尺寸界线交点画圆点代替箭头。
3 管道尺寸应以安装尺寸标注。
为表明坡切前后管道尺寸的变化，在发生坡切的靠近弯头（或弯管）的垂直管段上，在安装尺寸后（或尺寸线的另一侧）宜给出该管段的设计尺寸。
4 弯头（或弯管）的角度数字一般注在弯头（或弯管）的内侧，若数字布置过密可用细实线将其拉到外侧。
90°弯头（或弯管）角度数值可以不予标注。
因管道坡切使弯头（或弯管）角度数值为非整数时，角度数值保留到“分”，如：90°36’。
5 尺寸数字应标注在水平尺寸线的上边（接近中间位置），垂直尺寸线的左边，尺寸引出线横线的上边，当尺寸线为弧线时，尺寸数字尽量水平注写。
6 在标注水平管道坡度和坡向时，全箭头所指方向为下坡方向，在箭头上边注出坡度值。
如：i = 0.002，则表示该管道安装坡度为千分之二。
填写零件明细表时应注意的问题：1）标准件应按最新的零部件典型设计或国家标准选用；材料应根据国家标准或国际通用标准（进口材料）的规格选用。
2）阀门应根据有关产品样本、目录或厂家图纸选用。
其规格除开列“PN”、“DN”，高温管道开列“t=？”、“P=？”外，还应标注阀门型号（型号可写在“代号”栏内）。
3）高温高压管道采用的钢管，其技术要求不同于普通钢管，故必须注出钢管的有关标准代号。
4）材料牌号应采用国家标准规定的代号，并宜用字母及数字代号，不用中文代号。
例如：普通碳素钢写作：“Q235-A”，而不能写成“3号钢”，优质碳素钢按钢号写作“10”、“20”，不宜添写作“钢10”、“钢20”。
5）材料一栏只是单一的材质时才应填写；由几个零件构成的组件，如其中各零件使用的材质不同，则不能填写材料牌号，“材料”一栏可用“—”符号代替“组件”二字。
6）零件明细表不设“单位”栏（因要求以“件”计数），当有必要加写单位时（如长度以“m”计，面积以“m2”计），可将单位与数字合并写于数字栏内（如“10m”、“2.5m2”等）。
4.3 支吊架组装图（四大管道并包括高、低压旁路进、出口管道）主蒸汽管道、高、低温再热蒸汽管道、高压给水管道和高、低压旁路进、出口管道的支吊架应出支吊架组装图。
支吊架组装图上应包括支吊架参数表（见附件1）、支吊架组装简图、说明和零件明细表。
支吊架参数表见附件1支吊架组装图的做法具体规定如下：1 支吊架根部、管部及连接件的大小、长短可不严格按比例绘制，但各部件相对大小比例应协调；2 支吊架拉杆直径应根据支吊架结构荷载选取。
当拉杆直径大于弹簧连接部分花篮螺丝孔径时，大一级，弹簧型号后加一个“-a”，大两级时，弹簧型号后加“-aa”，依次类推，弹簧制造厂将按此要求把弹簧连接部分花篮螺丝孔径放大一或两级。
当拉杆直径大于支吊架管部相应尺寸（如管夹横担中两槽钢间距和垫板开孔直径、立管管夹和长管夹的两管夹间距等）时，大一级管夹型号后加一个“-A”，大两级管夹型号后加“-AA”，依次类推。
3 支吊架根部应尽量采用标准根部。
当采用标准根部时，可不标注焊缝，支吊架零件明细表中可仅给出根部标号。
当采用非标准根部时，各种焊缝应标注齐全，支吊架零件明细表中应给出根部各种型钢的型号和长度以及其它附件的规格及数量。
4 支吊架根部生根点应给出土建结构的结构外形及梁柱断面尺寸，生根方式和生根面标高。
生根面标高应标注土建结构标高。
生根点结构外形用细实线绘制，预埋件采用细双点划线。
5 支吊架管部应标注管部标号、管中心标高以及管部与连接件连接点到管中心的距离。
管道用细双点划线绘制，并应标注其规格。
6 支吊架组装图上各零部件均应编号，并将各零部件的详细信息填写在零件明细表中。
7 支吊架的偏装7.1 在任何工况下管道支吊架拉杆可活动部分与垂线的夹角，刚性吊架不得大于3°，弹性吊架不得大于4°，当上述要求不能满足时，应偏装或装设滚动装置。
7.2 在支吊架偏装时应尽量采用根部偏装，根部相对于管部在水平面内的计算偏装值为：冷位移（矢量）＋1/2热位移（矢量）。
在支吊架采用管部偏装时，管部相对于根部在水平面内的计算偏装值亦为：冷位移（矢量）＋1/2热位移（矢量）。
但该偏装应发生在管道位移的反方向上。
当采用根部偏装时，偏装后的安装值前加“R”，如：“R3580”，管部对应的数值应为设计值；当采用管部偏装时，偏装后的安装值前加“P”，如：“P2680”，根部对应的数值应为设计值；8 支吊架明细表除主蒸汽管道、高、低温再热蒸汽管道、高压给水管道和高、低压旁路进、出口管道的支吊架应出支吊架组装图（即一物一图）外，其它中低压管道的支吊架均可不出吊架组装图，将各支吊架信息填入支吊架明细表。