企业中的八大浪费

管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密 结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最 合理的利用
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四.总结和提问
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谢谢！！
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基础IE培训教程之
八大浪费
黄启才 2014年12月
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八大浪费课程大纲
一.浪费的含义 二.八大浪费
八大浪费 三.消除浪费的理念
四. 消除浪费的方法 五. 总结与提问
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一、浪费的含义
什么叫浪费 ？
浪费的日文称之为“Muda” 它是一种增加成本，但不增加价值在产品上， 且是你的客户不愿去支付的东西
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4、搬运的浪费
搬运三不原则： 不要乱流、不要粗流、不要停留
减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是 要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的 数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少 了搬运的次数
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5、库存的浪费
库存三不原则： 不大批量生产、不大批量搬运、不大批量采购
来自百度文库
做好自働化，愚巧化（防呆化）的生产方式； 着重于工厂生产标准的建立； 对生产的产品自己作出全数检查，以达到无停滞的流程作业
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2、加工的浪费
加工三不原则： 不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作
在加工的过程中工程设计也该适量化； 对作业内容要进行重新的评估； 对生产中冶工具进行改善，减少加工不必要的浪费； 同时VE和VA的推动也同样重要
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浪费的三种形态
1、勉强：超过能力界限的超负荷状态
2、浪费：有能力，但未给予充足的工作量的 未饱和状态
3、不均衡：有时超负荷，有时又不饱和的状态， 即差异状态
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工作的三种形态
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二、八大浪费
浪费的种类
八大浪费 1．不良的浪费 2．加工的浪费 3．动作的浪费 4．搬运的浪费 5．库存的浪费 6．制造过多过早的浪费 7．等待的浪费 8．管理的浪费
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3、动作的浪费：是指作业过程不佳的浪费。常见的浪费动作 有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从 箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐。这是取放 动作堆叠、移动的浪费。
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4、搬运的浪费：从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加 价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费 具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带 来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用 等不良后果。
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7、等待的浪费
等待的三不原则： 不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观
生产前一天要将所需的原材料贮备好； 生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材 料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划
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8、管理的浪费
管理的三不原则： 不救火、不推诿、不拖拉
库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合 平准化生产方式，使生产整流化； 看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生
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6、制造过多（早）的浪费
制造三不原则： 不预测生产、不过量生产、不提高生产
工厂生产应该符合后拉式看板生产方式，也就是在接到订单后才 开始生产，不大批量生产，不产生产品的库存，防止生产过剩的 发生
5、库存的浪费： 1）材料库存：大量采 购成本低。 2）在制品库存：不良 重修/机器故障。 3）成品库存：预测生 产与实际需求量不同。
水果
5MS 原材料
钱！！
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完成品
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库存的损害表现 1，产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪 费 2，使“先进先出”的作业困难 3，损失利息及管理费用 4，物品的价值会降低，变成呆滞品 5，占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费 6，没有管理的紧张感，阻碍改进 7，设备能力及人员需求的误判
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7、等待的浪费：即等着下一动作的来临。造成原因常有： 作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良、修机……等。
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8、管理的浪费：管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才 采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
问题发生之前，管理 人员干什么去了？？
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三.消除浪费的理念
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1、不良的浪费：任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人 工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生 产现物管理方式或管理观念错误所造成。
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2、加工(工序)的浪费：加工的浪费也叫过分加工的浪费，主 要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工；第二 是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、 油等能源的浪费。
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3、动作的浪费
动作三不原则： 不插秧、不摇头、不弯腰
改良生产现场布置，多数生产现场以 u字形生产布置，以达 到首尾接应的效果，减少路线的浪费； 改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的 动作浪费 ； 改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无 关的动作
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6、制造过多过早的浪费 ：是指生产出比订单所下的数量更多 的产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货之产品。
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管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失 和平衡车间生产力！
制造过多（早）的损害表现 1，提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润 2，把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的 发生 3，自然而然的积压在制品，其结果不但会使制程的时间 变长，而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加 大，逐渐吞噬利润 4，产生搬运、堆积的浪费，使得先进先出作业变的困难
消除浪费的理念一
认识自己的角色和定位
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消除浪费的理念二
对事不对人的工作态度
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消除浪费的理念三
知错能改，不要固执
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消除浪费的理念四
时刻都要有问题意识
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四.消除浪费的方法
1、不良的浪费
不良的三不原则： 不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品