阀门维护与保养 PPT
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阀门维护保养PPT课件
2、检查球阀阀体及附件、法兰等密封点是否存在外漏。 3、在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作；定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有
效手段，排污操作通过阀门排污咀或排污阀进行。 4、通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其
根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。 5、在操作时打开排污咀/阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀/阀排气方向，以防止快速气
6、测试阀门，对阀门进行排污，检查阀门内漏情况。 如果阀门的排放不能停止，请注入密封脂。
精选ppt课件2021
9
（六）常见故障及处理方法
1、开关操作困难 首先需要检查外部原因：
检查齿轮箱内部构件是否损 坏，润坏是否良好，螺栓是 否松动，没有齿轮箱的需要 检查执行器是否工作正常在 排除外部因素后，对阀门进 行排污操作，检查是否结冰 或存在杂物，无结冰无杂物 可以确认球体和阀座抱死， 并不是球体与阀座配合过紧， 而是球体表面严重缺少密封 脂，导致球体表面失去润滑。 此时应边加注密封脂边开关 阀门，会发现开度越来越大， 在继续加注一些密封脂巩固， 保证球体表面充分润滑。
注至密封圈与连
接处
8
(五)清洗阀门步骤
1、检查阀门阀座注脂嘴、阀杆注脂嘴（请勿向此嘴 注入）、阀体/排放嘴是否存在泄漏。
2、检查注脂设备，确保注脂枪/泵工作状态良好且已 装入适当的产品。
3、通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的清洗液。
4、确保安全操作阀门，开关动作阀门3次。
5、让阀门充分浸湿等待1到6个小时，让清洗(洁)液渗 透阻塞和污物处。
两片式球阀
全焊接式
FLOATING BALL浮动球
顶装式球阀
三、球阀的维护保养
效手段，排污操作通过阀门排污咀或排污阀进行。 4、通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其
根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。 5、在操作时打开排污咀/阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀/阀排气方向，以防止快速气
6、测试阀门，对阀门进行排污，检查阀门内漏情况。 如果阀门的排放不能停止，请注入密封脂。
精选ppt课件2021
9
（六）常见故障及处理方法
1、开关操作困难 首先需要检查外部原因：
检查齿轮箱内部构件是否损 坏，润坏是否良好，螺栓是 否松动，没有齿轮箱的需要 检查执行器是否工作正常在 排除外部因素后，对阀门进 行排污操作，检查是否结冰 或存在杂物，无结冰无杂物 可以确认球体和阀座抱死， 并不是球体与阀座配合过紧， 而是球体表面严重缺少密封 脂，导致球体表面失去润滑。 此时应边加注密封脂边开关 阀门，会发现开度越来越大， 在继续加注一些密封脂巩固， 保证球体表面充分润滑。
注至密封圈与连
接处
8
(五)清洗阀门步骤
1、检查阀门阀座注脂嘴、阀杆注脂嘴（请勿向此嘴 注入）、阀体/排放嘴是否存在泄漏。
2、检查注脂设备，确保注脂枪/泵工作状态良好且已 装入适当的产品。
3、通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的清洗液。
4、确保安全操作阀门，开关动作阀门3次。
5、让阀门充分浸湿等待1到6个小时，让清洗(洁)液渗 透阻塞和污物处。
两片式球阀
全焊接式
FLOATING BALL浮动球
顶装式球阀
三、球阀的维护保养
涡轮阀门ppt课件
优化阀门内部结构， 降低流体阻力，提高 流体通过效率。
材料选。
焊接
采用合适的焊接工艺和材料， 确保焊接质量。
材料选择
根据阀门的工作条件和要求选 择合适的材料，如铸钢、不锈 钢、铜等。
机械加工
采用先进的机械加工设备，确 保零件加工精度。
表面处理
采用防腐蚀、防磨损等表面处 理技术，提高阀门使用寿命。
04 涡轮阀门的维护与保养
日常维护与保养
每日检查
检查涡轮阀门是否有异常声音或 振动，检查密封件和润滑系统是
否正常工作。
定期清洁
定期清洁涡轮阀门，去除灰尘和污 垢，保持阀门内部和外部的清洁。
润滑
按照制造商的推荐使用润滑剂，定 期对涡轮阀门进行润滑，确保轴承 和密封件的寿命。
常见故障及排除方法
密封泄漏
噪音和振动
检查密封件是否磨损或老化，必要时 进行更换。
检查是否有异物或不平衡力，调整阀 门位置或更换损坏的零件。
涡轮卡滞
检查轴承和传动系统是否正常，确保 润滑充分。
定期检查与维修
定期检查
按照制造商的推荐，定期对涡轮 阀门进行全面检查，包括轴承、
密封件、驱动系统等。
维修计划
制定维修计划，对关键部件进行 预防性更换，确保涡轮阀门的稳
应用领域的拓展
新能源领域
随着新能源技术的快速发展，涡轮阀门在太阳能、风能等领域的 应用逐渐增多。
环保领域
涡轮阀门在污水处理、烟气治理等环保领域的需求不断增加，有助 于推动其发展。
化工领域
在化工生产过程中，涡轮阀门的应用范围不断扩大，特别是在高参 数和高可靠性场合。
未来发展方向与趋势
标准化和系列化
定运行。
专业维修
材料选。
焊接
采用合适的焊接工艺和材料， 确保焊接质量。
材料选择
根据阀门的工作条件和要求选 择合适的材料，如铸钢、不锈 钢、铜等。
机械加工
采用先进的机械加工设备，确 保零件加工精度。
表面处理
采用防腐蚀、防磨损等表面处 理技术，提高阀门使用寿命。
04 涡轮阀门的维护与保养
日常维护与保养
每日检查
检查涡轮阀门是否有异常声音或 振动，检查密封件和润滑系统是
否正常工作。
定期清洁
定期清洁涡轮阀门，去除灰尘和污 垢，保持阀门内部和外部的清洁。
润滑
按照制造商的推荐使用润滑剂，定 期对涡轮阀门进行润滑，确保轴承 和密封件的寿命。
常见故障及排除方法
密封泄漏
噪音和振动
检查密封件是否磨损或老化，必要时 进行更换。
检查是否有异物或不平衡力，调整阀 门位置或更换损坏的零件。
涡轮卡滞
检查轴承和传动系统是否正常，确保 润滑充分。
定期检查与维修
定期检查
按照制造商的推荐，定期对涡轮 阀门进行全面检查，包括轴承、
密封件、驱动系统等。
维修计划
制定维修计划，对关键部件进行 预防性更换，确保涡轮阀门的稳
应用领域的拓展
新能源领域
随着新能源技术的快速发展，涡轮阀门在太阳能、风能等领域的 应用逐渐增多。
环保领域
涡轮阀门在污水处理、烟气治理等环保领域的需求不断增加，有助 于推动其发展。
化工领域
在化工生产过程中，涡轮阀门的应用范围不断扩大，特别是在高参 数和高可靠性场合。
未来发展方向与趋势
标准化和系列化
定运行。
专业维修
阀门保养基础知识讲座
流量性能好，启闭迅速， 可将流路和管道口径合二为一， 介质流向没有限制，制造成本 好。
由于使用了密封胶垫，使 流体的种类和温度受到一定的 限制。
几种常见阀门结构图
四、阀门的维护保养
❖ 阀门维护保养要以科学的态度对待，才能使阀门 维护工作达到应有的效果和应用的目的。要想使生 产正常运转，减少阀门故障、增加经济效益，在阀 门这一方面，必须做好这三点
2、截止阀
可用于全开、全闭以及
半开，适用于调节流量。密
封性能好，使用寿命长；阀
瓣行程小，开关时间短。
即使在全开启的状态下，
由于阀体的设计会对流体产
生阻力。所以相比于闸阀下，
水头损失会较多。
在连接管道时，需要限
定水流方向。水流方向必须
与阀身上箭头所示方向一致。
❖
3、止回阀
阀体的上、下流压差
导致阀瓣的开闭，有阻止
介质倒流的功能，因此不
需从外部操作，属于自动
阀类，工作依靠介质本身
能量进行驱动。
在连接管道时，需要
限定水流方向，水流方向
必须与阀身上箭头所示方
向一致。
升降式止回阀
旋启式止回阀
❖ 4、蝶阀 是截断阀类的一种，在
启闭过程中，启闭件蝶板绕 自身的轴做旋转运动。 ❖ 具有90度的开闭构造， 操作方便。全开、全闭及半 开时均能使用，适用于调节 的维护保养工作 ❖ 第四、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常
注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后 到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律 或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。 ❖ 第五、注脂后，一定封好注脂口，避免杂质进 入。 ❖ 第六、阀杆部位的注脂。阀杆部位需要保持润 滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保 润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操 作时开关费力。
由于使用了密封胶垫，使 流体的种类和温度受到一定的 限制。
几种常见阀门结构图
四、阀门的维护保养
❖ 阀门维护保养要以科学的态度对待，才能使阀门 维护工作达到应有的效果和应用的目的。要想使生 产正常运转，减少阀门故障、增加经济效益，在阀 门这一方面，必须做好这三点
2、截止阀
可用于全开、全闭以及
半开，适用于调节流量。密
封性能好，使用寿命长；阀
瓣行程小，开关时间短。
即使在全开启的状态下，
由于阀体的设计会对流体产
生阻力。所以相比于闸阀下，
水头损失会较多。
在连接管道时，需要限
定水流方向。水流方向必须
与阀身上箭头所示方向一致。
❖
3、止回阀
阀体的上、下流压差
导致阀瓣的开闭，有阻止
介质倒流的功能，因此不
需从外部操作，属于自动
阀类，工作依靠介质本身
能量进行驱动。
在连接管道时，需要
限定水流方向，水流方向
必须与阀身上箭头所示方
向一致。
升降式止回阀
旋启式止回阀
❖ 4、蝶阀 是截断阀类的一种，在
启闭过程中，启闭件蝶板绕 自身的轴做旋转运动。 ❖ 具有90度的开闭构造， 操作方便。全开、全闭及半 开时均能使用，适用于调节 的维护保养工作 ❖ 第四、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常
注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后 到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律 或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。 ❖ 第五、注脂后，一定封好注脂口，避免杂质进 入。 ❖ 第六、阀杆部位的注脂。阀杆部位需要保持润 滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保 润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操 作时开关费力。
阀门维护保养讲解
阀门底部螺栓过紧 阀腔内部存在异物将阀门卡死
注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动 适量松动螺栓 注入清洗液清除旧的密封脂 打开齿轮箱，进行润滑和修复
注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动 适量松动螺栓 清除异物
齿轮传动箱无法传动
打开齿轮箱，进行润滑和修复
第三部分 400D手动注脂枪使用
一、400D注脂枪使用图例
滑的设备 7 、测试阀座密封泄漏情况； 8 、检测阀门附件、法兰、注脂口
及阀杆的泄漏情况。 9、检查执行机构是否正常工作: 10、对于检查中存在的问题进行处
理和维修；
（二）对阀门的检查
1、对阀门及其外部部件的外观检查；记录所需要维护保养的阀门铭牌信息；使待养护的阀门处 于全关或全开位置。
2、检查球阀阀体及附件、法兰等密封点是否存在外漏。 3、在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作；定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有
2、注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态，用手拧开注 脂帽，拧下的注脂帽不能随便放到地上，以免丢失或忘 记拧上注脂帽。注意：在拧注脂帽时人不要正对注脂嘴， 以免发生危险。
3、清理注脂嘴上的污物，将装满脂的注脂枪头挂在注脂嘴 上，开始注脂。
4、注脂时要时刻注意压力表表值的变化，不可超过阀门厂 家给的密封座允许压力值(阀门使用说明书上已标明)；给 阀门注脂时，注脂的每一下压力表显示压力都会上升， 但幅度不大，且很快回落。当密封系统注满时压力表示 值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。指针只上升 不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封 系统产生气泡。
常见故障及处理方法
3、阀杆外漏的处理方法
大多数球阀均设计有阀杆的上和 下密封。球阀阀杆处的密封无外 乎O型环，T型密封和其他形状密 封。如果阀杆处发现泄漏，可以 确定下阀杆密封泄漏，从而泄漏 到上阀杆密封。如果阀杆处有泄 漏，检查是否有注脂口可以注入 润滑密封脂进行临时密封。密封 脂加注应缓慢，当泄漏止住时就 应停止加注，科技加注过多了， 避免引起阀门操作困难。
注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动 适量松动螺栓 注入清洗液清除旧的密封脂 打开齿轮箱，进行润滑和修复
注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动 适量松动螺栓 清除异物
齿轮传动箱无法传动
打开齿轮箱，进行润滑和修复
第三部分 400D手动注脂枪使用
一、400D注脂枪使用图例
滑的设备 7 、测试阀座密封泄漏情况； 8 、检测阀门附件、法兰、注脂口
及阀杆的泄漏情况。 9、检查执行机构是否正常工作: 10、对于检查中存在的问题进行处
理和维修；
（二）对阀门的检查
1、对阀门及其外部部件的外观检查；记录所需要维护保养的阀门铭牌信息；使待养护的阀门处 于全关或全开位置。
2、检查球阀阀体及附件、法兰等密封点是否存在外漏。 3、在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作；定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有
2、注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态，用手拧开注 脂帽，拧下的注脂帽不能随便放到地上，以免丢失或忘 记拧上注脂帽。注意：在拧注脂帽时人不要正对注脂嘴， 以免发生危险。
3、清理注脂嘴上的污物，将装满脂的注脂枪头挂在注脂嘴 上，开始注脂。
4、注脂时要时刻注意压力表表值的变化，不可超过阀门厂 家给的密封座允许压力值(阀门使用说明书上已标明)；给 阀门注脂时，注脂的每一下压力表显示压力都会上升， 但幅度不大，且很快回落。当密封系统注满时压力表示 值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。指针只上升 不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封 系统产生气泡。
常见故障及处理方法
3、阀杆外漏的处理方法
大多数球阀均设计有阀杆的上和 下密封。球阀阀杆处的密封无外 乎O型环，T型密封和其他形状密 封。如果阀杆处发现泄漏，可以 确定下阀杆密封泄漏，从而泄漏 到上阀杆密封。如果阀杆处有泄 漏，检查是否有注脂口可以注入 润滑密封脂进行临时密封。密封 脂加注应缓慢，当泄漏止住时就 应停止加注，科技加注过多了， 避免引起阀门操作困难。
阀门知识培训课件.ppt
智能阀门发展趋势
分析智能阀门的发展趋势，如高精 度、高可靠性、智能化等方向的发 展。
智能阀门技术应用
介绍智能阀门在工业自动化领域中 的具体应用，如PID控制、远程监控 等。
新材料在阀门制造中的应用
新材料种类及其特点
01
介绍几种新型材料，如陶瓷、碳纤维、高分子材料等，及其在
阀门制造中的优点。
新材料在阀门制造中的应用案例
检查部件
检查各部件是否有损伤或磨损， 如有问题进行修复或更换。
拆卸阀门
按照阀门拆卸顺序，将阀门拆卸 成各个部件。
05
阀门常见问题及解决方案
阀门泄漏
01
02
03
阀门填料处泄漏
这是阀门泄漏的常见问题 ，主要是由于填料磨损或 压盖松动引起。解决方法 是更换填料或拧紧压盖。
阀门法兰泄漏
这可能是由于螺栓松动或 垫片损坏引起。解决方法 是重新拧紧螺栓或更换垫 片。
阀门寿命缩短问题
阀门质量差
低质量的阀门容易在使用过程中出现 问题，导致寿命缩短。解决方法是选 择高质量的阀门。
不正确的使用和维护
不正确的使用和维护可能导致阀门寿 命缩短。解决方法是按照说明书正确 使用和维护阀门。
06
阀门发展趋势与新技术应 用
智能阀门发展现状及趋势
智能阀门发展现状
介绍智能阀门的概念、特点以及 在工业自动化领域中的应用。
01
02
03
04
阀体
是阀门的主要部分，用于容纳 和控制流体的流动。
阀盖
与阀体相连接，用于封闭和保 护内部部件。
阀瓣
控制流体流动的部件，可以打 开或关闭以实现流体的控制。
操作机构
用于操作阀分类
阀门管理操作与维护保养
定期保养
01 定期对阀门进行润滑，保证其正常运转。
02 定期对阀门的密封件进行检查和更换，保 证其密封性能。
03
定期对阀门的传动装置进行检查和调整， 保证其传动性能。
04
定期对阀门的执行机构进行检查和调整， 保证其执行性能。
特殊保养
01
在阀门使用过程中，如发现异常 情况，应及时进行处理和保养。
02
06
阀门发展趋势与展望
智能化阀门发展
总结词
随着工业自动化和智能化技术的不断发展，智能化阀门已成为阀门行业的重要 发展趋势。
详细描述
智能化阀门通过集成传感器、执行器和控制单元，实现了远程监控、自动控制 和优化调节等功能，提高了阀门操作的准确性和可靠性，降低了人工干预和故 障率。
阀门新材料应用
总结词
障原因和解决方案。
阀门故障处理措施
01
02
03
04
更换密封材料
对于密封材料磨损或老化导致 的泄漏，可以更换新的密封材
料。
清洗和润滑
对于内部堵塞或卡涩的阀门， 可以进行清洗和润滑，以恢复
其正常功能。
修理驱动装置
对于驱动装置损坏的阀门，可 以修理或更换驱动装置。
定期维护保养
为了预防阀门故障的发生，应 定期对阀门进行维护保养，如 定期检查、清洗、润滑等。
在阀门长时间不使用时，应进行 封存保养，防止其受到腐蚀和损
坏。
在阀门进行维修和更换配件时， 应按照相关规定进行操作，保证 其性能和使用寿命。
03
在阀门进行安装和调试时，应按 照相关规定进行操作，保证其安
装质量和使用效果。
04
04
阀门故障诊断与处理
阀门常见故障及原因
《阀门检修及维护》课件
《阀门检修及维护》PPT
课件
阀门检修及维护是确保工业设备顺利运行的关键环节。本课件将为您介绍阀
门检修及维护的重要性以及相关的知识和技巧。
阀门检修及维护的重要性
1
保障生产安全 ️
阀门在工业生产中承担关键的流体控制任务，定期检修和维护可确保设备的可靠性和操
作安全。
2
延长设备寿命 ⏱️
定期维护可以延长阀门的使用寿命，减少因故障造成的停产损失，提高设备的使用效
沉积物，清除堵塞并进行必要
物的影响，清洗或更换阀芯并
栓。
的清洗。
润滑。
阀门检修的案例分析
案例
故障现象
原因
解决方案
案例一
阀门漏气
密封垫片老化
更换密封垫片
案例二
阀门无法启闭
阀芯卡死
清洗阀芯并润滑
案例三
阀门漏油
密封面磨损
调整紧固螺栓
率。
3
降低维修成本 ️
通过预防性维护和检修，可以减少突发故障的发生，降低维修的成本和维护团队的工作
负荷。
常见阀门类型
截止阀 ️
球阀 ⚽️
用于截断或调节流体，常见于管道系统和流程
通过旋转球状阀芯来控制流体，常见于化工和
控制。
石油行业。
蝶阀 ️
闸阀 ️
以轴为转动中心的圆盘，用于调节流体和流量
通过上下移动的闸板实现截断流体，在供排水
•
定期检查阀门的密封性能和传动装置的正常运行。
•
清洁阀门周围的工作环境，防止污染和腐蚀。
•
根据使用频率和工况要求润滑阀门的运动部件。
•
记录阀门的使用情况和维护记录，及时处理异常情况。
阀门检修的步骤与流程
课件
阀门检修及维护是确保工业设备顺利运行的关键环节。本课件将为您介绍阀
门检修及维护的重要性以及相关的知识和技巧。
阀门检修及维护的重要性
1
保障生产安全 ️
阀门在工业生产中承担关键的流体控制任务，定期检修和维护可确保设备的可靠性和操
作安全。
2
延长设备寿命 ⏱️
定期维护可以延长阀门的使用寿命，减少因故障造成的停产损失，提高设备的使用效
沉积物，清除堵塞并进行必要
物的影响，清洗或更换阀芯并
栓。
的清洗。
润滑。
阀门检修的案例分析
案例
故障现象
原因
解决方案
案例一
阀门漏气
密封垫片老化
更换密封垫片
案例二
阀门无法启闭
阀芯卡死
清洗阀芯并润滑
案例三
阀门漏油
密封面磨损
调整紧固螺栓
率。
3
降低维修成本 ️
通过预防性维护和检修，可以减少突发故障的发生，降低维修的成本和维护团队的工作
负荷。
常见阀门类型
截止阀 ️
球阀 ⚽️
用于截断或调节流体，常见于管道系统和流程
通过旋转球状阀芯来控制流体，常见于化工和
控制。
石油行业。
蝶阀 ️
闸阀 ️
以轴为转动中心的圆盘，用于调节流体和流量
通过上下移动的闸板实现截断流体，在供排水
•
定期检查阀门的密封性能和传动装置的正常运行。
•
清洁阀门周围的工作环境，防止污染和腐蚀。
•
根据使用频率和工况要求润滑阀门的运动部件。
•
记录阀门的使用情况和维护记录，及时处理异常情况。
阀门检修的步骤与流程
阀门基础知识讲座ppt课件.ppt
迟缓
2.膜片，活塞环漏气。
3.填料太紧，阀杆变形。
4.定位器响应性能差。
查气源，定位器性能。 膜片，活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯，阀杆。
3
阀不能 1.输入信号有问题。
与上面一样查信号，气源。
全关
2.操作气压不足或弹簧力不足。 查工况的介质压差。
3.定位器调试时未到全行程。 核对弹簧压力范围。
当阀投入使用后应注意的日常维护
定期检查和加油
• 调节阀使用后要定期检查，重点是动作是否平 稳。
• 推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片 处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏，及 时拧紧填料螺母，如用注油器，则定期加油。 在有酸雾或腐蚀性气体的场所，暴露在外的阀 杆用塑料管或橡胶波纹管保护，若发现保护套 破裂，及时调换。
•活塞环和导向件是否老化和磨损 •活塞及活塞杆是否变形，磨损
故障维修
重新组装
上述检查后，零件经修复、调换即可重新装配。 • 然后再把二个部件连接成整机。在装配时，应
注意添加润滑脂。 • 配用的阀门定位器，空气过滤减压器等辅助仪
表经修理、测试合格后安装在原位。
故障维修
性能测试
• 组装的调节阀按出厂项目进行测试检验，如气 密性、密封性、耐压强度、泄漏量、基本误差、 回差、死区、额定行程、始终点偏差。 在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试 验。
使用储气罐的几种实例
对于非常重要的场合，一旦气源发生故障时，为保 证系统或人身安全，不允许阀门停留在事故位置， 而使用的调节阀又没有自动复位能力，这种万不得 已的情况下考虑备一个储气罐。当发生故障时，利 用罐中的压缩空气完成某个动作，把阀门关死（或 全开）。下面介绍两种实例：
阀门培训ppt课件完整版
阀门培训ppt课件完整版•阀门基础知识•常见阀门类型及特点•阀门安装、使用与维护目录•阀门故障诊断与排除技巧•阀门选型与应用实例分析•行业发展趋势及前景展望01阀门基础知识阀门定义与分类阀门定义阀门是流体管路中用来控制流体流动、调节流量、防止倒流或切断流体的设备。
阀门分类根据用途、驱动方式、结构形式等可分为多种类型，如截止阀、闸阀、蝶阀、球阀等。
阀门结构与工作原理阀门结构主要由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、驱动装置等部分组成。
工作原理通过驱动装置使阀瓣与阀座之间形成通道或切断通道，从而控制流体的流动。
阀门材料选用及特点材料选用阀门材料应根据工作条件（如温度、压力、介质等）进行选择，常用材料有铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。
材料特点不同材料具有不同的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性等特性，需根据实际需求进行选择。
02常见阀门类型及特点结构简单，制造和维修比较方便。
工作行程小，启闭时间短。
密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长。
流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
01020304截止阀流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。
开闭较省力。
结构长度比截止阀长。
流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。
结构简单、体积小、重量轻。
紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料，密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
010204蝶阀启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
结构简单，体积小，重量轻。
可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
低压下，可以实现良好的密封。
03结构简单、密封性好，便于维修，流体阻力小。
由于膜片可以很好地隔离腐蚀性介质和金属，故隔膜阀特别适用于强腐蚀性介质的管道上。
膜片把介质与阀体的下腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。
由于隔膜和衬里材料的选择，可以用于任何腐蚀性介质和温度较高的场合。
隔膜阀03阀门安装、使用与维护1 2 3在安装前，应仔细查阅阀门产品样本或技术资料，了解阀门的结构、性能、使用范围及安装要求等。
阀门知识讲座PPT课件
体。用球体球阀体中心线作旋转来达到通、断的目的。 球阀在管道上主要作为切、分配和改变介质流动方向。 优点为：流动流通助力小，结构简单，重量轻。密封可 靠，操作方便，便于远距离操作。使用范围广，通经 可从小到数毫米直径大到1500毫米，适应于从真空到 高压。当球阀全开时，可得到与管径想吻合的通道， 便于清官器顺利通过。密封可靠，开关灵活，操作方 便。 常见故障：球阀手柄旋转处与阀体密封面容易渗漏。
阀门的分类
阀 门 整 体 结 构
14
14
二 闸阀
1、闸阀的结构
阀门的分类
闸板
闸板腔室
渗漏点、金 属缠绕垫
15
15
阀门的分类
二 闸阀
2、闸阀的工作原理
闸阀在管道上用来截断介质或调解介质流量，当反时 针方向转动，从而带动阀杆和与阀杆连在一起的闸板 上升，阀体通道被打开，气体由阀体的一端流向另一 端。相反，顺时针方向转动手轮，阀杆和闸板下降， 阀关闭。
16
16
阀门的分类
二 闸阀
3、闸阀的分类
闸阀结构形式
楔式
平行式
明杆 暗杆 明杆 暗杆
代号
单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 双闸板
1 2 5 6 3 4 8
17
阀门的分类
二 闸阀
4、闸阀的特点： 优点： ①开启时全通径，流动阻力小； ②流体能在两个方向流动，即介质的流动方向
不受限制； ③开闭时所用的力较小； ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀
代号 6 7 9
7
阀门的分类
一 通用知识
4、阀门连接方式代号
连 外 内法法法焊对卡卡 接 螺 螺兰兰兰接夹箍套 形 纹纹 式
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
阀门的分类
阀 门 整 体 结 构
14
14
二 闸阀
1、闸阀的结构
阀门的分类
闸板
闸板腔室
渗漏点、金 属缠绕垫
15
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阀门的分类
二 闸阀
2、闸阀的工作原理
闸阀在管道上用来截断介质或调解介质流量，当反时 针方向转动，从而带动阀杆和与阀杆连在一起的闸板 上升，阀体通道被打开，气体由阀体的一端流向另一 端。相反，顺时针方向转动手轮，阀杆和闸板下降， 阀关闭。
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阀门的分类
二 闸阀
3、闸阀的分类
闸阀结构形式
楔式
平行式
明杆 暗杆 明杆 暗杆
代号
单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 双闸板
1 2 5 6 3 4 8
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阀门的分类
二 闸阀
4、闸阀的特点： 优点： ①开启时全通径，流动阻力小； ②流体能在两个方向流动，即介质的流动方向
不受限制； ③开闭时所用的力较小； ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀
代号 6 7 9
7
阀门的分类
一 通用知识
4、阀门连接方式代号
连 外 内法法法焊对卡卡 接 螺 螺兰兰兰接夹箍套 形 纹纹 式
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
阀门的结构及维护培训PPT
一、球阀概述
3.2 按阀体形式 可分为全焊接阀体和分体式阀体两大类 1）全焊接阀体
通常使用于埋地或海 底管线
阀体与阀端的连接是 全焊接的，之间没有任 何螺栓、螺母作为连接
一、球阀概述
2）两段式螺栓连接阀体
小球径球阀最普 遍的类型，两段螺 栓型设计通常其尺 寸不超过24寸 阀体和端盖之间 的连接是以阀体一 边的螺栓、螺母作 为连接的
一、球阀概述
3）两段螺栓连接阀体
阀门更换容易,有便 于维修等优点，但不适 合埋地
一、球阀概述
4）顶装式
是一种较新的球阀类 型 有可拆卸的阀盖 在管线没有压力时， 可不拆卸阀门，只需拆 卸阀盖即可，方便了阀 门的修理
一、球阀概述
3.3 按球径分 可分为全通径球阀和缩径球阀 1）全通径球阀
一、球阀概述 4、阀门与管线的端连接 常见的连接方式有： 焊接 (WE)
一、球阀概述 凸面法兰 (RF)
一、球阀概述 环型槽法兰 (RTJ)
二、球阀的结构及原理 1、管道球阀构造
管道球阀一般是一个经锻造（根据压力 等级和用户要求可以采用铸造）阀体、由 精密抛光处理的球体、用于定位密封座圈 的两个端盖（密封座圈座）、两个密封座 圈（阀座）、一个球体驱动杆和一个固定 式支撑轴以及其他附件组成。
outer seat ring
O-ring
inner seaed O-ring seal
primary metal to metal seal
二、球阀的结构及原理
二、球阀的结构及原理 4、阀杆的密封形式
二、球阀的结构及原理 阀杆的结构
二、球阀的结构及原理 5、压力平衡孔设计
天然气管道上一般都采用的是固定式球阀，即采用球体用 固定轴支撑和弹簧加载的浮动阀座结构，利用“活塞效应”原 理，在关闭压差的作用下，保持严密密封的结构原理。“活塞 效应”和弹簧加载的浮动阀座结构，可以在较高的温度和较大 的压差范围内使阀座始终与球体保持紧密贴合，达到“零泄漏 ”的密封目的。 固定式球阀通常有两种阀座设计，一种为“单活塞效应” （Single piston action），压力自泄放密封座结构，另一种为“ 双活塞效应”（Double piston effect）双重密封结构。无论是单 活塞效应还是双活塞效应的球阀都具有双向密封功能。 活塞效应：利用管线压力推动浮动阀座抱球的密封形式。
阀门维护及故障排除PPT课件
定期维护与保养计划
制定维护计划
根据阀门的使用频率和重 要性，制定合理的定期维 护计划。
定期检查与调整
按照维护计划，定期对阀 门进行检查、调整，确保 阀门处于良好状态。
更换易损件
对阀门的易损件进行定期 检查和更换，以延长阀门 的使用寿命。
特殊情况下维护保养策略
应对恶劣环境
加强预防性维护
在恶劣环境下，如高温、低温、腐蚀 等，需采取特殊维护保养措施，如增 加防护装置、使用特殊材料等。
驱动阀瓣动作的机构，如手轮、 齿轮、气动装置等。
阀门工作原理
截止阀工作原理
通过旋转手轮使阀瓣在阀座内升降， 从而接通或切断管路介质的流通。
02
闸阀工作原理
通过旋转手轮使闸板在阀体内升降， 从而接通或切断管路介质的流通。
01
03
蝶阀工作原理
通过旋转蝶板使介质在阀体内流动或 截断。
安全阀工作原理
当管路介质压力超过一定值时，安全 阀自动开启，排放介质以降低压力。
阀门维修技术要点
拆卸与清洗过程规范
拆卸前准备
熟悉阀门结构，准备专用工具， 检查阀门状态。
拆卸步骤
按照由外到内、由上至下的顺序进 行拆卸，注意记录拆卸顺序和零件 位置。
清洗与检查
将拆卸下的零件进行清洗，去除油 污和杂质，检查零件磨损和损坏情 况。
零件检测与更换标准
零件检测
使用专业测量工具对关键尺寸进 行测量，判断零件是否合格。
阀杆与阀盖间隙过小
常见故障类型及原因分析
阀杆弯曲或变形 填料压得过紧
关闭不严
常见故障类型及原因分析
密封面磨损或损坏 阀杆弯曲导致阀瓣倾斜 杂质或异物卡在密封面上
故障诊断与定位技巧
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表面符合技术规格书要求。
阀门投产前维护保养
2、吊装监督 使用作了记号的吊环； 用链条吊装时，对外涂层采
取保护措施； 当阀门带支架和传动机构时，
将吊绳固定在阀门吊环上， 而不是传动机构上； 吊绳和吊装链条不能碰到伸 到高处的管子或将管子作为 支撑。
阀门投产前维护保养
3、阀门安装焊接时的养护作业 （1） 阀门安装焊接前的作业 确认阀门处于“开”的位置； 根据不同品牌和规格的阀门需要，注入滑润脂，保护好阀
阀门维护与保养
2 阀门维护
2.1 维护前提条件 管道阀门的各类故障会给运行带来极大的不安全因素，因
此这种现象必须以在线阀门维护来消除。维护应该具备以 下条件： （1） 维护阀门前尽所能掌握有关管线及其特征的资料，并 且查找出阀门的具体症状。 （2）获得必要的许可。 在开始对任何带压阀门进行作业时，需要从合适的权威部 门获得必需的危险作业许可证。获得安全工作许可证是处 理任何阀门维护方面的问题和其他现场问题的先决条件， 许可证是指完成具体工作的正式批准。 切断管路的授权 当要关掉阀门时需要获得授权。 开阀门许可： 需要获得打开已正常关闭的阀门的许可。
内容包括： 清洗阀座密封系统 阀座密封系统的重新注脂（润滑） 阀腔排污 按要求调整阀门限位（必要时） 多次开关阀门 增加阀杆密封压力(必要时） 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备 测试阀座密封泄漏情况 检测法兰、注脂口及阀杆的泄漏情况
2.4 密封系统定期补充
补充的密封脂注入量取决因素 前后两次注脂时间的间隔 所使用的润滑脂/密封脂的类型 阀门类型 阀门开关操作的次数 流经阀门的介质 介质温度 是否靠近计量或调压装置
2.2 日常在线阀门维护
在线阀门可以维修且泄漏可以密封，管线 阀门泄漏问题能够经济、快速、容易地消 除掉。通过采取安全预防措施并遵循这些 被证明可行的步骤，突发喷射事故可从源 头上得到遏制。一次一个阀门，有效的阀 门养护使产品将长时间保证密封，从而将 阀门的维修寿命延长数月甚至数年。
（1）活动阀门
体及密封管路； 擦拭阀球内部涂抹的保护油脂，以滑润脂涂抹于密封圈与
球体之间； 加固阀门端口； 对所有螺纹进行防锈处理； 确认所有阀杆、注脂口接头没有任何涂料; 安装埋地球阀时，确认球阀与地面上传动机构之间的操纵
轴带外套; 检查埋地球阀向上延伸的密封管，在地面的操纵面上固定
住并作好标识。
阀门投产前维护保养
（2）排除阀门内聚集已久的污染物
如果在气体中存在氢氧化合物，则排污/放 空咀或加长杆可能会在高压气排放过程中 冻结。这有可能造成混淆，因为看上去似 乎阀腔已经完全泄压了。 警告：关闭排污/放空咀等候冰融化， 然后再打开测试是否还有泄漏物进入阀腔。
（3）注阀门润滑剂或密封剂
警告：在注入清洗液或密封脂时不要转 动阀门。在转动阀门之前停止泵压并泄放 注脂压力。 观看压力表：
4、在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养： 在施工过程中阀门每一次活动后； 在阀门焊接结束后； 水压试验后； 调试结束后；
阀门投产前维护保养
1、目测检验 所有运输包装符合技术规格
书要求； 连接口有防污物和潮气的木
盖； 焊接端和法兰端带有防腐保
护层; 阀门内的缝隙有粘贴带； 外观检测无明显损伤，阀体
2.5 阀门全过程维护保养的规定防性维护
1、在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术 书中必须要对材料、附件、测试标准等有明确的要求。
2、同时明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头 的大小和类型。
3、在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保 护。
（2） 阀门焊接时的保护作业 确认阀门预热及焊接时在全“开”位置； 阀门必须支撑在自己的底座上并在轴向可自由滑
动； 焊接时，球阀内部密封件的温度不超过140°C，
外部注脂口温度不超过80°C； 焊接结束后及时添加滑润脂； 确认各种接头没有松动； 确认排污口、排压口处于紧锁状态； 转动阀门1/2“开”或“关”,确认操作顺畅; 焊接完成后进行压力测试确认阀门状态完好.
（4）检测阀座的密封性能：
泄漏速度取决于实际操作运用因素，在许 多情况下低于30CFM的泄漏速度是可以接受 的。可使用气体测量装置来检测泄漏速度。 在处理泄漏之前要记录泄漏速度。
（5） 阀门泄漏的解决办法
① 重新校正阀门开关 ② 注射清洗液、润滑脂，可能需要使用密度
越来越大的密封脂 警告：在注射完新鲜的润滑脂或密封
①活动阀门作为日常维护的一部分，好处是： 活动阀门会使密封剂在密封表面区域周围蔓延开来。 抑制阀门生锈和可能发生的卡死。 ② 活动阀门的条件： 在活动任何阀门之前，得获得来自监督人员以及管线维护
和施工部门的书面许可。因为阀门带压所以这通常被称之 为高危作业许可证。 活动阀门之前，停止注射密封脂或阀门清洗液并注脂枪泄 压。 活动阀门之前，要确保所有的排污/放空咀已经紧紧关闭 了。 活动阀门之前，要润滑齿轮组轴承。使用低压注油枪并通 过齿轮组上不同位置的油嘴儿注射少量的 Sealweld®Eterna-Lube 1000。
阀门投产前维护保养
(二) 阀门压力测试时的监测和对密封系统的保护 1、压力测试时的作业范围 ⑴ 水压测试 在水压测试前清扫管道时，确定阀门在全“开”状态； 在管道注满水后，确定球阀半开在10°-45°; 在管道有压力时，检查所有接头是否泄漏； 测压结束后实施排污作业，清除阀体的压力和杂质； 阀门回复全“开”状态； 添加滑润脂； 监督现场人员正确操作阀门； 监督试压时间符合技术要求。
脂之后活动阀门至少3次。不能超过6000 PSI (414 Bar)的注射压力。 ③ 善后处理：
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
2.3 定期全面阀门维护保养
全面的阀门维护保养工作应该每年进行一次，即使阀门并 不存在任何泄漏或故障。全面的阀门维护保养工作是预防 泄漏发生或泄漏扩大化的预防性措施。
阀门投产前维护保养
2、吊装监督 使用作了记号的吊环； 用链条吊装时，对外涂层采
取保护措施； 当阀门带支架和传动机构时，
将吊绳固定在阀门吊环上， 而不是传动机构上； 吊绳和吊装链条不能碰到伸 到高处的管子或将管子作为 支撑。
阀门投产前维护保养
3、阀门安装焊接时的养护作业 （1） 阀门安装焊接前的作业 确认阀门处于“开”的位置； 根据不同品牌和规格的阀门需要，注入滑润脂，保护好阀
阀门维护与保养
2 阀门维护
2.1 维护前提条件 管道阀门的各类故障会给运行带来极大的不安全因素，因
此这种现象必须以在线阀门维护来消除。维护应该具备以 下条件： （1） 维护阀门前尽所能掌握有关管线及其特征的资料，并 且查找出阀门的具体症状。 （2）获得必要的许可。 在开始对任何带压阀门进行作业时，需要从合适的权威部 门获得必需的危险作业许可证。获得安全工作许可证是处 理任何阀门维护方面的问题和其他现场问题的先决条件， 许可证是指完成具体工作的正式批准。 切断管路的授权 当要关掉阀门时需要获得授权。 开阀门许可： 需要获得打开已正常关闭的阀门的许可。
内容包括： 清洗阀座密封系统 阀座密封系统的重新注脂（润滑） 阀腔排污 按要求调整阀门限位（必要时） 多次开关阀门 增加阀杆密封压力(必要时） 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备 测试阀座密封泄漏情况 检测法兰、注脂口及阀杆的泄漏情况
2.4 密封系统定期补充
补充的密封脂注入量取决因素 前后两次注脂时间的间隔 所使用的润滑脂/密封脂的类型 阀门类型 阀门开关操作的次数 流经阀门的介质 介质温度 是否靠近计量或调压装置
2.2 日常在线阀门维护
在线阀门可以维修且泄漏可以密封，管线 阀门泄漏问题能够经济、快速、容易地消 除掉。通过采取安全预防措施并遵循这些 被证明可行的步骤，突发喷射事故可从源 头上得到遏制。一次一个阀门，有效的阀 门养护使产品将长时间保证密封，从而将 阀门的维修寿命延长数月甚至数年。
（1）活动阀门
体及密封管路； 擦拭阀球内部涂抹的保护油脂，以滑润脂涂抹于密封圈与
球体之间； 加固阀门端口； 对所有螺纹进行防锈处理； 确认所有阀杆、注脂口接头没有任何涂料; 安装埋地球阀时，确认球阀与地面上传动机构之间的操纵
轴带外套; 检查埋地球阀向上延伸的密封管，在地面的操纵面上固定
住并作好标识。
阀门投产前维护保养
（2）排除阀门内聚集已久的污染物
如果在气体中存在氢氧化合物，则排污/放 空咀或加长杆可能会在高压气排放过程中 冻结。这有可能造成混淆，因为看上去似 乎阀腔已经完全泄压了。 警告：关闭排污/放空咀等候冰融化， 然后再打开测试是否还有泄漏物进入阀腔。
（3）注阀门润滑剂或密封剂
警告：在注入清洗液或密封脂时不要转 动阀门。在转动阀门之前停止泵压并泄放 注脂压力。 观看压力表：
4、在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养： 在施工过程中阀门每一次活动后； 在阀门焊接结束后； 水压试验后； 调试结束后；
阀门投产前维护保养
1、目测检验 所有运输包装符合技术规格
书要求； 连接口有防污物和潮气的木
盖； 焊接端和法兰端带有防腐保
护层; 阀门内的缝隙有粘贴带； 外观检测无明显损伤，阀体
2.5 阀门全过程维护保养的规定防性维护
1、在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术 书中必须要对材料、附件、测试标准等有明确的要求。
2、同时明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头 的大小和类型。
3、在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保 护。
（2） 阀门焊接时的保护作业 确认阀门预热及焊接时在全“开”位置； 阀门必须支撑在自己的底座上并在轴向可自由滑
动； 焊接时，球阀内部密封件的温度不超过140°C，
外部注脂口温度不超过80°C； 焊接结束后及时添加滑润脂； 确认各种接头没有松动； 确认排污口、排压口处于紧锁状态； 转动阀门1/2“开”或“关”,确认操作顺畅; 焊接完成后进行压力测试确认阀门状态完好.
（4）检测阀座的密封性能：
泄漏速度取决于实际操作运用因素，在许 多情况下低于30CFM的泄漏速度是可以接受 的。可使用气体测量装置来检测泄漏速度。 在处理泄漏之前要记录泄漏速度。
（5） 阀门泄漏的解决办法
① 重新校正阀门开关 ② 注射清洗液、润滑脂，可能需要使用密度
越来越大的密封脂 警告：在注射完新鲜的润滑脂或密封
①活动阀门作为日常维护的一部分，好处是： 活动阀门会使密封剂在密封表面区域周围蔓延开来。 抑制阀门生锈和可能发生的卡死。 ② 活动阀门的条件： 在活动任何阀门之前，得获得来自监督人员以及管线维护
和施工部门的书面许可。因为阀门带压所以这通常被称之 为高危作业许可证。 活动阀门之前，停止注射密封脂或阀门清洗液并注脂枪泄 压。 活动阀门之前，要确保所有的排污/放空咀已经紧紧关闭 了。 活动阀门之前，要润滑齿轮组轴承。使用低压注油枪并通 过齿轮组上不同位置的油嘴儿注射少量的 Sealweld®Eterna-Lube 1000。
阀门投产前维护保养
(二) 阀门压力测试时的监测和对密封系统的保护 1、压力测试时的作业范围 ⑴ 水压测试 在水压测试前清扫管道时，确定阀门在全“开”状态； 在管道注满水后，确定球阀半开在10°-45°; 在管道有压力时，检查所有接头是否泄漏； 测压结束后实施排污作业，清除阀体的压力和杂质； 阀门回复全“开”状态； 添加滑润脂； 监督现场人员正确操作阀门； 监督试压时间符合技术要求。
脂之后活动阀门至少3次。不能超过6000 PSI (414 Bar)的注射压力。 ③ 善后处理：
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
2.3 定期全面阀门维护保养
全面的阀门维护保养工作应该每年进行一次，即使阀门并 不存在任何泄漏或故障。全面的阀门维护保养工作是预防 泄漏发生或泄漏扩大化的预防性措施。