塑料模具设计说明书实例修订稿

塑料模具设计说明书实

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明

书

姓名吴高安

班级模具1301

塑料模具设计说明书

目录

1. 塑件的工艺分析

塑件的成型工艺性分析

塑件如图1所示。

图1 塑件图

产品名称：套管

产品材料：ABS

产品数量：较大批量生产

塑件尺寸：如图1所示

塑件重量：25克

塑件颜色：红色

塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度°

塑件材料ABS的使用性能

可参考《简明塑料模具设计手册》P30表1-13 综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。

适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。

塑件材料ABS的加工特性

可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14

●无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确

定成形方法及成形条件。

●吸湿性强，含水量应小于%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预

热干燥。

●流动性中等，溢边料 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙

烯好）。

●比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，

料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。

●模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时

塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2℃以上。

塑件的成型工艺参数确定

可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：

适用注射机类型螺杆式

密度～ g/cm3；

收缩率～ % ；

预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ；

料筒温度后段150C°～170C°，中段180C°～200C°，前段160C°～180C°；

喷嘴温度 170C°～ 180C°；

模具温度 50C°～ 80C°；

注射压力60 ～ 100 MPa ；

成型时间注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。

2 模具的基本结构及模架选择

模具的基本结构

确定成型方法

塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用直浇口成型，因此模具应为单分型面注射模。

型腔布置

塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图2所示。

图2 型腔布置

确定分型面

塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求的同时要塑件脱模方便。因此塑件选择如图3所示的分面。

图3分型面选择

选择浇注系统

塑件采用直浇口成型，其浇注系统如图4所示。点浇口直径为Φ，点浇口长度为

1mm，头部球~2mm。分流道采用半圆截面流道，其半径R为3~。主流道为圆锥形，锥

角α为6，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径Φ6~8mm。

图4点浇口浇注系统

确定推出方式

由于塑件形较小，使用推杆推出。这种方法结构简单、拆装方便，推出可靠。模具的结构形式

模具结构为双分型面注射模，如图5所示。

图5双分型面注射模模具结构

1—拉杆2—导套3—定模板（中间板）4—螺钉5—推件板6—复位杆

7—动模板8—支承板9—推杆固定板10—推板11—垫块12—动模座板13—导柱14—导套15—导套16—定模做板17—脱出板18—导套

19—导柱20—限位螺钉

选择成型设备

“注射机的选用”可参考《简明塑料模具设计手册》P133，P128表3-4 选用G54-S200/400型卧式注射机，其有关参数为：

额定注射量200/400cm3；

注射压力109MPa；

锁模力2540kN；

最大注射面积645cm2；

模具厚度165～406mm；

最大开合模行程260mm；

喷嘴圆弧半径18mm；

喷嘴孔直径4mm；

拉杆间距：290×368mm。

选择模架

模架的结构

可参考《简明塑料模具设计手册》P418表10-1—10-6模架的结构如图6所示。

图6模架

模架安装尺寸校核

模具外型尺寸为，长300mm、宽250mm、高345mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。

3模具结构、尺寸的设计计算

模具结构设计计算

型腔结构

见装配图所示，型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑块19构成塑件的侧壁，定模镶件26成型塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。

型芯结构

见装配图所示，型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。

斜导柱、滑块结构

见装配图。

模具的导向结构

为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1和导套2导向定位。推件板18上装有导套6，推出时，导套6在导柱1上运动，保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导柱30，为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。