机械制造基础法兰盘课程设计
法兰盘(2)的课程设计
法兰盘(2)的课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握法兰盘的基本知识，包括其定义、结构、分类和应用。
学生应能理解法兰盘的作用，会计算法兰盘的尺寸，并能够分析不同类型法兰盘的优缺点。
此外，学生还应掌握法兰盘的安装和维护方法，并能应用于实际工程中。
在技能目标方面，学生应能够运用所学的知识进行法兰盘的选型和设计，提高解决实际问题的能力。
通过课堂学习和实践操作，学生应具备较强的动手能力和团队协作能力。
在情感态度价值观目标方面，学生应培养对机械工程的兴趣和热情，认识到了解和掌握法兰盘知识的重要性。
同时，学生应树立正确的工程观念，注重工程实践与理论学习的相结合。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.法兰盘的定义和结构：介绍法兰盘的概念、作用及其组成部分，如螺栓、螺母、垫片等。
2.法兰盘的分类：讲解不同类型的法兰盘，如焊接法兰、焊环法兰、翻边式法兰、平焊法兰、对焊法兰等，并分析各自的适用场景。
3.法兰盘的尺寸计算：教授法兰盘尺寸的计算方法，包括公称直径、公称压力、密封面尺寸等。
4.法兰盘的应用：介绍法兰盘在各种工程中的应用实例，强调其在机械连接中的重要性。
5.法兰盘的安装与维护：讲解法兰盘的安装步骤、注意事项及维护方法，以保证法兰盘的正常运行。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解法兰盘的基本概念、分类和尺寸计算，为学生提供系统的知识体系。
2.案例分析法：通过分析实际工程中的法兰盘应用案例，使学生更好地理解法兰盘的作用和重要性。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手进行法兰盘的安装和维护，提高其实际操作能力。
4.讨论法：学生分组讨论，分享各自对法兰盘知识的理解和心得，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械工程教材，为学生提供系统的理论知识。
机械制造技术基础课程设计 法兰盘(CA6140车床)
目??录一、序言 (2)二、设计任务 (3)三、计算生产纲领、确定生产类型 (3)四、零件的分析 (3)五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状? ?? ?? ?? ?? ?? ???4六、工艺规程设计 (4)1、定位基准的选择……………………………………………………??42、工件表面加工方法的选择 (5)3、制定工艺路线 (7)4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图 (9)5、确定切削用量、基本工时(机动时间) (12)七、夹具设计 (45)1、设计要求……………………………………………………..??452、夹具设计的有关计算 (45)3、夹具结构设计及操作简要说明………………………………. 46? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???八、参考文献 (47)（一）序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
法兰盘设计机械制造课程设计
法兰盘设计机械制造课程设计机械设计制造工艺学课程设计是我们学完了大学里的全部课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。
一．零件的分析（一）零件的作用我所设计的零件是法兰盘，它的作用是使管件连接处固定并密封，它连接于管端，法兰上有3个直径为20mmEQS的孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧密连接，压紧两法兰间的衬垫以达到密封效果，还有三组直径为12mm的斜孔与水平孔组合的通油孔。
因此，法兰盘承受较大的压力，所以采用锻件，提高零件致密性，以使承受压力的能力增强。
（二）零件的工艺分析此法兰盘共有两组加工表面1）直径为90mm的孔的轴线为基准加工的表面本组表面包括直径为320mm 、248mm 、190mm的外圆的轮廓表面及左右端面，表面粗糙度为12.5。
直径为90mm的孔的表面粗糙度为3.2，尺寸上偏差为+0.054,下偏差为02）直径为12mm的孔的加工包括平行于轴线的三组孔及斜孔的加工，其表面粗糙度为2.5，直径为20的三个均布孔，表面粗糙度为6.3，直径为17.5mm的孔的加工，表面粗糙度为6.3。
二．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形势零件材料为45钢，锻造，考虑到法兰盘在连接两管的工作过程中，要承受螺钉连紧时的压力，要有一定的韧性，因此选用锻件，尽可能使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。
零件为大批量生产。
（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。
否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会使零件大批量报废，使生产无法进行。
法兰盘课程设计摘要
法兰盘课程设计摘要一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的基本概念，掌握其结构、分类及用途；2. 学生能掌握法兰盘的安装、使用和维护方法；3. 学生了解法兰盘在工业设备中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，正确识别不同类型的法兰盘；2. 学生能独立完成法兰盘的安装和使用，具备实际操作能力；3. 学生能运用所学知识解决实际工程中法兰盘相关问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业设备及其零部件的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、认真的工作态度，树立安全意识；3. 增强学生的团队协作意识，培养合作精神。
课程性质：本课程为专业技术类课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对实际操作有浓厚兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够掌握法兰盘相关知识，具备实际应用能力。
教学过程中，注重培养学生的安全意识和团队协作精神。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 法兰盘基本概念：介绍法兰盘的定义、作用及其在工业设备中的重要性。
- 教材章节：第一章第一节2. 法兰盘的结构与分类：详细讲解法兰盘的结构特点，对比分析不同类型法兰盘的适用场景。
- 教材章节：第一章第二节3. 法兰盘的安装与使用：教授法兰盘的安装方法、步骤及注意事项，介绍正确使用法兰盘的技巧。
- 教材章节：第二章4. 法兰盘的维护与保养：讲解法兰盘日常维护、保养的方法，强调其对于设备正常运行的重要性。
- 教材章节：第三章5. 法兰盘在工业设备中的应用：通过案例分析，使学生了解法兰盘在实际工程中的应用。
- 教材章节：第四章6. 实践操作：组织学生进行法兰盘的拆装、安装及维护保养等实践活动，巩固理论知识。
- 教材章节：第五章教学内容安排与进度：本课程共计12课时，教学内容按以下进度进行：1. 第1-2课时：法兰盘基本概念、结构与分类；2. 第3-4课时：法兰盘的安装与使用；3. 第5-6课时：法兰盘的维护与保养；4. 第7-8课时：法兰盘在工业设备中的应用；5. 第9-12课时：实践操作。
i法兰盘课程设计
i法兰盘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘的基本概念，掌握其结构、分类及用途。
2. 学生能够掌握法兰盘的密封原理，了解不同类型密封面的特点及应用。
3. 学生能够了解法兰盘的材料、尺寸和标准，以及它们在工程实践中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确识别和选用合适的法兰盘。
2. 学生能够分析法兰盘在实际工程中的应用问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生能够通过查阅相关资料，了解法兰盘的最新发展动态和技术规范。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。
2. 培养学生的团队协作精神，使他们学会在合作中学习、进步。
3. 培养学生的创新意识，鼓励他们敢于提出新观点、新方法，为我国机械工程技术的发展贡献力量。
课程性质：本课程为机械工程专业课程，旨在帮助学生掌握法兰盘的基本知识，提高解决实际工程问题的能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对法兰盘的了解有限，需要通过本课程的学习，提升专业素养。
教学要求：注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，培养他们的自主学习能力和实践操作技能。
通过本课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续课程和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰盘概述- 法兰盘的定义、作用和结构特点- 法兰盘的分类及适用场合2. 法兰盘的密封原理- 密封面的分类及特点- 密封原理及影响因素- 常见密封失效原因及解决方法3. 法兰盘的材料与尺寸- 常用材料及其性能特点- 法兰盘尺寸标准及选用方法- 法兰盘连接螺栓的选用及计算4. 法兰盘的应用与实例分析- 不同类型法兰盘的应用场景- 实际工程案例分析与讨论- 法兰盘在工程实践中的问题及解决方案5. 法兰盘新技术与发展趋势- 国内外法兰盘技术标准及规范- 新型法兰盘结构及密封技术- 法兰盘行业的发展趋势及前景教学内容安排与进度：第一周：法兰盘概述、分类及作用第二周：法兰盘的密封原理及密封面特点第三周：法兰盘的材料与尺寸标准第四周：法兰盘的应用与实例分析第五周：法兰盘新技术与发展趋势本教学内容依据课程目标，结合教材章节内容进行选择和组织，保证教学内容的科学性和系统性。
机械制造技术基础课程设计说明书法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：太原理工大学阳泉学院院系：机电系班级： 09机制本姓名：董帅江指导教师：赵彤涌机械制造技术基础课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图1张2、毛坯图 1张3、机械加工工序卡 2张4、夹具结构设计装配图 1张5、课程设计说明书 1份目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)2.1确定毛坯的制造形式 (1)2.2基面的选择 (1)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量及基本工时 (5)3 夹具设计 (26)3.1问题的提出 (26)3.2夹具设计 (26)参考文献 (29)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
机械设计法兰盘课程设计
机械设计法兰盘课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握法兰盘的基本结构、分类和工作原理，了解其在机械设计中的应用。
2. 使学生了解法兰盘连接的密封原理，熟悉法兰盘连接的常用密封材料和结构形式。
3. 帮助学生掌握法兰盘连接的强度计算方法和步骤，能够正确选择法兰盘及其连接螺栓。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行法兰盘连接设计和计算的能力。
2. 培养学生运用CAD软件绘制法兰盘零件图和装配图的能力。
3. 提高学生分析和解决实际工程中法兰盘连接问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发他们主动探索新知识的热情。
2. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，使他们能够更好地与他人合作共同解决问题。
3. 培养学生具备较强的责任感和使命感，认识到机械设计在国民经济发展中的重要作用。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，旨在培养学生具备实际工程设计和计算能力。
学生特点：学生已具备一定的机械设计基础知识，具备基本的计算和绘图能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动思考，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
同时，加强课堂互动，提高学生的参与度和积极性。
通过课程学习，使学生能够独立完成法兰盘连接的设计和计算任务，为后续专业课程学习和未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰盘基本概念：介绍法兰盘的结构、分类和工作原理，分析其在机械设计中的应用。
教材章节：第二章第二节2. 法兰盘连接密封原理：讲解法兰盘连接的密封原理，介绍常用密封材料及结构形式。
教材章节：第二章第三节3. 法兰盘连接强度计算：阐述法兰盘连接的强度计算方法和步骤，分析影响连接强度的因素。
教材章节：第二章第四节4. 法兰盘连接设计和计算实例：分析实际工程中的法兰盘连接问题，进行设计和计算。
教材章节：第二章第五节5. CAD软件应用：教授学生使用CAD软件绘制法兰盘零件图和装配图。
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004说明书课件
机械制造技术基础课程设计说明书题目：法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算院系：班级：姓名：学号：指导教师：日期：目录序言 (4)第一章零件分析 (5)1.1了解零件的作用 (5)1.2零件的工艺性分析 (5)1.3零件的生产类型 (6)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2确定毛坯的尺寸公差 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2铸件质量 (7)2.2.3铸件形状复杂系数 (7)2.3确定毛坯加工余量、绘制法兰盘毛坯图 (7)第三章拟定法兰盘工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1精基准的选择 (8)3.1.2粗基准的选择 (8)3.2各表面加工方案的确定 (8)3.3加工阶段的划分 (10)3.4工序的集中与分散 ················· 10 3.5机械加工工序顺序的安排 ·············· 10 3.6机床设备及工艺装备的选用 ············· 11 3.6.1机床设备的选用 ················ 11 3.6.2工艺装备的选用 ················ 11 3.7确定工艺路线 ··················· 11 第四章 确定加工余量 ·················· 134.1工序1：粗铣右端面 ················ 13 4.2工序2：粗铣左端面 ················ 13 4.3工序3：加工+0.04520 mm 孔 (14)4.4工序4：车外圆、割槽 ............... 14 4.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 14 4.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ...... 16 4.4.3精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 17 4.5工序5：精铣左端面 ................ 19 4.6工序6：铣削后平面 ................ 20 4.7工序7：铣削前平面 ................ 20 4.8工序8：钻Φ9mm 孔 ................ 21 4.9工序9：钻Φ6、Φ4孔 (21)4.10工序10：磨削外圆面 ··············· 22 4.11工序11：磨削前平面 ··············· 23 4.12工序12：刻字 ·················· 23 4.13工序13：倒角、去毛刺 ·············· 23 4.14工序14：检验 ·················· 23 第五章 计算切削用量及工时定额 ············· 245.1粗铣右端面的切削用量及工时计算 ·········· 24 5.2粗铣左端面的切削用量及工时计算 ·········· 25 5.3加工+0.04520 mm 孔的切削用量及工时计算 (26)5.4车外圆、割槽的切削用量及工时计算 ......... 27 5.5精铣左端面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.6铣削后平面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.7铣削前平面的切削用量及工时计算 .......... 36 5.8钻Φ9mm 孔的切削用量及工时计算 .......... 37 5.9钻Φ6、Φ4孔的切削用量及工时计算 ......... 38 设计心得 ....................... 40 参考文献 .. (40)序言机械制造课程设计是在机械制造技术基础课程学习后,进行对该课程学习、掌握及提高的一个关键环节,是机械设计制造与自动化专业的一门主要专业课程的学习过程。
法兰盘一课程设计
法兰盘 一 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的基本结构、分类及用途；2. 学生掌握法兰盘的安装、拆卸方法及其在管道系统中的作用；3. 学生了解法兰盘的密封原理及密封面的类型。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，正确选择合适的法兰盘；2. 学生掌握法兰盘的安装、拆卸技巧，具备实际操作能力；3. 学生能够分析并解决法兰盘在使用过程中可能出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设备的兴趣，提高他们对工程技术的认识；2. 培养学生的团队协作意识，使他们能够在实际操作中互相配合，共同完成任务；3. 增强学生的安全意识，让他们在操作过程中注重自我保护，遵守操作规程。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生通过学习法兰盘的相关知识，掌握实际操作技能，并在实践中培养团队协作和安全意识。
课程目标具体、可衡量，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 法兰盘的基本概念：介绍法兰盘的定义、结构、分类及用途，结合教材相关章节，让学生对法兰盘有全面的认识。
2. 法兰盘的安装与拆卸：详细讲解法兰盘的安装、拆卸方法，操作技巧以及注意事项，指导学生进行实际操作，提高动手能力。
3. 法兰盘的密封原理：阐述法兰盘密封的原理，介绍密封面的类型及特点，分析各种密封方式的优缺点。
4. 法兰盘在实际应用中的问题及解决方法：分析法兰盘在使用过程中可能遇到的问题，如泄漏、损坏等，探讨解决方法，提高学生解决问题的能力。
5. 教学案例分析：通过具体案例，让学生了解法兰盘在实际工程中的应用，培养学生分析问题和解决问题的能力。
教学内容安排和进度：第一课时：法兰盘的基本概念第二课时：法兰盘的安装与拆卸第三课时：法兰盘的密封原理第四课时：法兰盘在实际应用中的问题及解决方法第五课时：教学案例分析及讨论教学内容与教材紧密关联，科学性和系统性强，旨在帮助学生掌握法兰盘相关知识，培养实际操作技能。
三、教学方法针对法兰盘这一章节的教学内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的比喻和具体的案例，讲解法兰盘的基本概念、结构、分类及用途等理论知识，使学生建立扎实的基础。
法兰盘机械制造技术基础课程设计指南
法兰盘机械制造技术基础课程设计指南在这篇文章中，我们将深入探讨法兰盘机械制造技术基础课程设计指南。
我们将介绍这个主题的重要性和它在我们行业中的地位。
接下来，我们将详细讨论课程设计的各个方面，包括目标、内容、方法和评估。
我们将总结这个课程设计的关键点，以便读者能够更好地理解和应用这些知识。
让我们来谈谈法兰盘机械制造技术基础课程设计的重要性。
法兰盘是一种广泛应用于各种行业的机械零件，它的制造技术对于提高整个行业的生产效率和产品质量具有重要意义。
因此，我们需要通过课程设计来培养学生掌握法兰盘机械制造的基本原理和技术方法，为他们未来的职业生涯打下坚实的基础。
接下来，我们将详细讨论课程设计的目标、内容、方法和评估。
我们要明确课程设计的目标。
这个目标应该是培养学生具备独立完成法兰盘机械制造项目的能力，包括设计、加工、检测等各个环节。
为了实现这个目标，我们需要让学生在课程中学习到相关的理论知识和实践技能。
在内容方面，我们应该涵盖以下几个方面：一是法兰盘的基本概念和分类；二是法兰盘的制造工艺和设备；三是法兰盘的检测方法和标准；四是法兰盘的应用领域和发展趋势。
通过这些内容的学习，学生可以全面了解法兰盘的相关知识，为今后的工作打下基础。
在方法方面，我们应该采用理论与实践相结合的教学模式。
一方面，我们要让学生通过课堂讲解、案例分析等方式学习理论知识；另一方面，我们要组织学生进行实际操作，如模拟加工、现场实习等，让他们在实践中巩固所学知识。
我们还可以邀请行业专家进行讲座，分享他们的经验和见解，提高学生的专业素养。
在评估方面，我们应该采用多种方式对学生的课程设计成果进行评价。
这包括：一是过程评价，即对学生在课程设计过程中的表现进行评价；二是结果评价，即对学生的最终成果进行评价；三是自我评价，即让学生对自己的课程设计进行反思和总结，找出不足之处并加以改进。
通过这种多元化的评价方式，我们可以更全面地了解学生的学习情况，为他们提供更有针对性的指导。
机械制造基础法兰盘课程设计
机械制造基础法兰盘课程设计目录一、序言 (2)1. 设计目的 (2)二、零件图工艺分析 (3)1. 零件结构功能分析 (3)2.零件技术条件分析 (3)3.零件结构工艺分析 (3)三、毛坯选择 (4)1.毛坯类型 (4)2.毛坯余量确定 (4)3.毛坯-零件合图草图 (4)四、机加工工艺路线确定...................................................‥ (5)1.加工方法分析确定 (5)2. 加工顺序的安排 (5)3.定位基准选择 (6)4.加工阶段的划分说明 (6)5.主要机加工工序 (6)6.工序尺寸及其公差确定 (8)7.设备及其工艺装备确定 (11)8.切削用量及工时定额确定 (11)五、工序夹具设计说明书 (16)1.工序尺寸精度分析 (16)2．定位方案确定 (17)3.定位元件确定 (17)4.定位误差分析计算 (17)5.设计钻套，连接元件及其夹具体，钻模板 (18)6.夹具总草图 (18)六、量具设计 (18)1.工序尺寸精度分析 (18)2.量具类型确定 (18)七、课程设计小结 (18)八、参考文献 (20)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
（一）设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
法兰盘相关课程设计
法兰盘相关课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握法兰盘的基本结构及其在工业中的应用。
2. 了解法兰盘的连接方式、密封原理及材质分类。
3. 掌握法兰盘的相关标准及参数，如公称直径、压力等级等。
技能目标：1. 培养学生运用法兰盘知识解决实际问题的能力，例如选择合适的法兰盘连接方式。
2. 提高学生查阅资料、分析数据和动手实践的能力，以便对法兰盘进行选型和应用。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。
2. 引导学生树立正确的价值观，认识到法兰盘在国民经济发展中的重要作用，增强学生的社会责任感。
课程性质分析：本课程为机械工程领域的基础课程，旨在让学生了解法兰盘的相关知识，为后续专业课程打下基础。
学生特点分析：学生为初中年级，具备一定的物理知识基础，但对专业术语和工程实践了解较少，需要从实际案例入手，激发兴趣，逐步引导。
教学要求：1. 结合实际案例，采用生动形象的语言和教具，提高学生的学习兴趣。
2. 注重理论与实践相结合，增加课堂互动，培养学生的动手能力和解决问题的能力。
3. 强化课程评价，关注学生的知识掌握和技能提升，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 法兰盘的基本概念- 法兰盘的定义及作用- 法兰盘的结构特点2. 法兰盘的分类及材质- 按连接方式分类：平面法兰、凹凸法兰、榫槽法兰等- 按材质分类：碳钢法兰、不锈钢法兰、合金钢法兰等3. 法兰盘的密封原理及连接方式- 密封原理：螺栓预紧力、密封面加工精度等- 连接方式：法兰连接、法兰焊接等4. 法兰盘的相关标准及参数- 公称直径、压力等级、密封面型式等- 国内外法兰标准简介5. 法兰盘的应用实例分析- 案例一：石油化工领域中的应用- 案例二：城市建设领域中的应用6. 法兰盘选型与计算- 选型依据：介质、温度、压力等- 计算方法：螺栓预紧力、法兰厚度等教学大纲安排：第一课时：法兰盘的基本概念、分类及材质第二课时：法兰盘的密封原理及连接方式第三课时：法兰盘的相关标准及参数第四课时：法兰盘的应用实例分析第五课时：法兰盘选型与计算教学进度：每课时40分钟，共计5课时。
法兰盘加工课程设计
法兰盘加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的基本概念、分类及在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握法兰盘加工的基本工艺流程，包括材料选择、加工方法及检测标准。
3. 学生了解法兰盘加工过程中涉及到的安全技术规范。
技能目标：1. 学生具备操作法兰盘加工设备的能力，能独立完成法兰盘的加工任务。
2. 学生能运用测量工具对法兰盘加工产品进行质量检测，并针对问题提出解决方案。
3. 学生能通过查阅资料、团队协作，解决法兰盘加工过程中的实际问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的热爱，增强职业责任感。
2. 学生形成严谨的工作态度，注重产品质量，遵循安全生产规程。
3. 学生在团队协作中学会沟通、分享，培养合作精神和集体荣誉感。
课程性质：本课程为职业技能培训课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职院校机械加工相关专业二年级学生，具备一定的机械加工基础知识和技能。
教学要求：结合学生实际情况，注重实践操作，强化技能训练，提高学生的综合职业能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在掌握技能的同时，形成良好的职业素养。
通过本课程的学习，使学生具备从事法兰盘加工工作的基本能力。
二、教学内容1. 法兰盘概述- 法兰盘的定义、分类及用途- 法兰盘的结构特点及在机械连接中的应用2. 法兰盘加工材料- 常用材料的种类及性能- 材料选择原则及加工性能分析3. 法兰盘加工工艺- 加工设备的选择与操作方法- 基本工艺流程及操作要领- 模具的设计与使用4. 法兰盘加工质量控制- 加工精度及表面质量要求- 检测方法及质量评价标准- 常见问题及解决方案5. 安全生产与环境保护- 安全操作规程及防护措施- 环保要求及废弃物处理方法6. 综合实践- 法兰盘加工操作实践- 质量检测与问题分析- 加工工艺优化与改进教学内容安排与进度：第一周：法兰盘概述、材料选择第二周：加工工艺、设备操作第三周：质量控制、安全生产第四周：综合实践、成果展示本教学内容根据课程目标，结合教材相关章节，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和质量控制意识。
机械制造技术基础课程设计设计说明书CA6140法兰盘(钻轴向孔4-9)
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目： CA6140法兰盘（钻轴向孔9⨯）4φ班级：机自13-2班姓名：张海征学号：1307010227指导教师：张兴元完成日期：2016.06.19任务书一、设计题目:CA6140法兰盘（钻轴向孔94φ⨯）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3．编制机械加工工艺过程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、成绩评定综合评定成绩：□优秀、□良好、□中等、□及格、□不及格指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计和钻9⨯孔的专用夹具设计，在课程设计过程4φ中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。
机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
AbstractThe main content of the curriculum design, including flange (CA6140 lathe) the process of design and processing94φ⨯of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .Machinery manufacturing and technological foundation of our curriculum is designed to complete all the basic courses, technical basic course, after the most specialized. This is what we have learned on the course of an in-depth review of the comprehensive, is also a theory with practical training.目录1零件工艺性分析 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查零件的工艺性 (3)2零件毛坯的确定 (4)2.1零件的生产类型 (4)2.2毛坯的种类和制造方法 (5)2.3零件各表面的加工方法 (5)2.4各工序间加工余量 (6)2.5 确定毛坯尺寸 (9)3 机械加工工艺规程设计 (10)3.1 拟定工艺路线 (10)3.1.1 定位基准的选择 (10)3.1.2 工序顺序的安排 (10)3.2 9⨯切削用量的计算 (12)4φ3.2.1 钻孔工步切削用量的计算 (12)3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算 (12)3.3 制订94φ⨯工序卡片 (12)4 9⨯孔的专用机床夹具设计 (13)4φ4.1定位方案的设计 (13)4.2定位误差分析与计算 (14)4.2.1 定位元件尺寸公差的确定 (14)4.3导向元件设计 (15)4.3.1钻套高度和排屑间隙 (15)4.4夹紧装置的设计 (16)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (16)5 方案综合评价与结论 (17)6体会与展望 (18)参考文献 (19)1零件工艺性分析1.1零件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
法兰盘及夹具课程设计
法兰盘及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的定义、分类及结构特点，掌握其应用场景和基本工作原理。
2. 学生能了解夹具的分类、结构及功能，掌握其在机械加工中的重要作用。
3. 学生能掌握法兰盘与夹具的选用原则，提高实际应用中的问题解决能力。
技能目标：1. 学生能通过观察、分析，正确识别不同类型的法兰盘和夹具。
2. 学生能运用所学知识，设计简单的法兰盘及夹具系统，具备一定的创新能力和动手操作能力。
3. 学生能通过查阅资料、小组讨论等方法，解决法兰盘及夹具在实际应用中的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生对机械加工领域产生兴趣，增强对工程技术的认识和尊重。
2. 学生在团队协作中学会沟通、分享，培养合作精神和集体荣誉感。
3. 学生养成严谨、细致的学习态度，提高对工程质量的意识。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生掌握法兰盘及夹具的基本知识，提高实际应用能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰盘基础知识- 法兰盘定义、分类及结构特点- 法兰盘的应用场景及工作原理- 相关国家标准和行业标准2. 夹具基础知识- 夹具的分类、结构及功能- 夹具在机械加工中的应用- 夹具的选用原则及注意事项3. 法兰盘与夹具的配合应用- 法兰盘与夹具的连接方式- 螺纹连接、焊接等常见连接方式的优缺点- 法兰盘与夹具的配合实例分析4. 实践操作与案例分析- 设计简单的法兰盘及夹具系统- 分析实际应用中的法兰盘及夹具问题- 结合所学知识，提出解决方案教学内容依据课程目标，按照以下进度安排：第一课时：法兰盘基础知识第二课时：夹具基础知识第三课时：法兰盘与夹具的配合应用第四课时：实践操作与案例分析教学内容与课本紧密关联，涵盖教材相关章节，旨在帮助学生系统地掌握法兰盘及夹具的知识，为实际应用打下基础。
三、教学方法本课程采用多样化的教学方法，旨在激发学生的学习兴趣，提高主动性和实践能力。
法兰盘机械制造课程设计
法兰盘机械制造课程设计法兰盘机械制造是机械制造工程中的重要课程，它是机械制造过程中最常用的连接元件之一。
法兰盘是一种用于连接管道、阀门和泵等设备的重要部件，广泛应用于石油化工、电力、制药、食品等行业。
法兰盘机械制造的过程包括设计、加工、组装和检测等环节。
在设计阶段，需要根据实际需要确定法兰盘的材料、结构和尺寸等参数。
在加工阶段，需要进行铣削、车削、钻孔、攻丝等加工，确保法兰盘的精度和质量。
在组装阶段，需要进行法兰盘的对接和固定，以确保其连接的可靠性和密封性。
在检测阶段，需要进行外观检查、尺寸检查、耐压测试等检测，以确保法兰盘的质量和性能。
在法兰盘机械制造课程设计中，学生需要学习基本的法兰盘机械制造知识和技能，包括如何进行法兰盘的设计、加工、组装和检测等环节。
同时，学生还需要进行实践操作，掌握法兰盘机械制造的实际操作技能。
在实践操作中，学生需要学会如何使用各种机床和工具，如铣床、车床、钻床、攻牙机等。
同时，学生还需要学会如何使用各种测量工具和检测设备，如卡尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、高度规、平行垂直仪、硬度计等。
在法兰盘机械制造课程设计中，还需要重点学习法兰盘的材料、结构和尺寸等参数。
法兰盘的材料可以根据实际需要选择不同的材料，如碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金等。
法兰盘的结构可以根据实际需要选择不同的结构，如对焊型、螺栓连接型、法兰连接型等。
法兰盘的尺寸也需要根据实际需要进行选择和确定，如法兰盘的内径、外径、孔径、厚度等。
在法兰盘机械制造课程设计中，学生需要通过理论学习和实践操作，掌握这些基本参数的选择和确定方法。
法兰盘机械制造课程设计是机械制造工程中非常重要的一门课程，它对于学生掌握机械制造工程的基本知识和技能具有重要意义。
在这门课程中，学生需要学习法兰盘机械制造的基本知识和技能，包括法兰盘的设计、加工、组装和检测等环节。
同时，学生还需要进行实践操作，掌握法兰盘机械制造的实际操作技能。
通过这门课程的学习，学生可以为将来从事机械制造工程提供坚实的基础。
法兰盘机械制造技术基础课程设计指南
法兰盘机械制造技术基础课程设计指南《法兰盘机械制造技术基础课程设计指南》嘿，各位机械界的小伙伴们，你们好！今天我要来聊聊那个让无数工匠们头疼的“大问题”——法兰盘制造。
别急，咱们慢慢道来，保证让你听得津津有味。
得说说这个法兰盘，它可是连接管道、设备乃至整个工业系统的“纽带”，你说重要不重要？就像咱们的恋人一样，虽然不常见面，但关键时刻总能给你力量。
法兰盘的作用可不小，它能承受巨大的压力和摩擦力，保证管道系统的密封性和稳定性。
那么，如何才能做出一个合格的法兰盘呢？这可是一门大学问！你得先选对材料，比如不锈钢或者合金钢，这些材料既坚固又耐用，能扛得住各种恶劣环境。
接下来就是切割了，这可是个技术活，一不小心就会切坏，所以得用那种高精度的数控机床，确保尺寸精准无误。
然后是热处理环节，这可是提高法兰盘硬度和韧性的关键一步。
热处理好了，法兰盘就能变得硬邦邦的，不怕磨损，使用寿命也长了。
别忘了打磨抛光，这可是提升法兰盘外观的重要步骤，让它看起来更光滑、更精致。
当然啦，安装也是个技术活。
你得根据管道系统的实际情况，选择合适的法兰盘型号，这样才能确保密封效果最佳。
安装时，还得注意对准孔位，避免出现错位的情况。
如果遇到难题，不妨请教一下专业人士，他们的经验可是宝贵的财富哦！别忘了定期检查和维护。
这样不仅能延长法兰盘的使用寿命，还能及时发现并解决问题，避免更大的损失。
想象一下，当你的设备因为法兰盘的问题而停工，那可真是让人头疼！做好法兰盘制造可不是一件简单的事，需要我们不断学习和实践。
希望这篇文章能帮助大家更好地理解和掌握法兰盘制造的技术要点，让我们的产品更加优秀，为我们的工业发展贡献一份力量！。
机械制造__课程设计__法兰盘.
目录一．序言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1二．零件初步分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 零件的结构分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 零件的技术要求分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 三工艺规程设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．21 确定毛坯的制造形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 制定工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 确定机床设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 确定工序尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．66 确定切削用量及基本时间．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 四夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19１初步分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 ２工件装夹方案的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 ３定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 ４定位误差分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 ５切削力及加紧力计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 ６其它元件的选择与设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 五总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21附：①毛坯图一张②零件图一张③夹具装配图一张④工艺过程卡一张⑤工序卡一张一序言机械制造工艺课程设计对所学机械制造课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，为了深化课程学习，我认真对待这次课程设计。
法兰盘4孔课程设计
法兰盘4孔课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的基本概念，掌握其构造与功能。
2. 学生能描述4孔法兰盘的安装要求及注意事项。
3. 学生能运用基本的物理原理，解释法兰盘在工作过程中的作用。
技能目标：1. 学生能够根据实际需求，正确选择合适的法兰盘。
2. 学生能够熟练使用工具，完成4孔法兰盘的安装与拆卸。
3. 学生能够通过查阅资料，解决法兰盘在使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生在学习过程中，培养对机械制造及工程安装的兴趣，增强实践操作能力。
2. 学生能够认识到工程安装质量的重要性，树立严谨、细致的工作态度。
3. 学生通过合作学习，培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械制造与自动化专业的一门实践性课程，通过讲解与操作相结合的方式，使学生掌握法兰盘的相关知识。
学生特点：学生为初中二年级学生，具有一定的物理基础和动手能力，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：教师需结合学生特点，采用讲授、示范、实践相结合的教学方法，引导学生主动参与，注重培养学生的实践操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 法兰盘基础知识：- 法兰盘的定义、分类及用途。
- 法兰盘的构造、材质及标准。
2. 4孔法兰盘的安装与使用：- 4孔法兰盘的安装要求、步骤及注意事项。
- 4孔法兰盘的拆卸方法及维修保养。
3. 法兰盘在实际应用中的案例分析：- 案例介绍：不同行业、场景中法兰盘的应用。
- 案例分析：探讨法兰盘在实际工作中出现的问题及解决方案。
4. 实践操作：- 模拟安装4孔法兰盘，掌握安装技巧。
- 模拟拆卸4孔法兰盘，了解维修保养方法。
教材章节关联：- 本课程教学内容与《机械基础》教材第三章“连接件”相关，重点涉及法兰盘的相关知识。
教学进度安排：- 第一课时：法兰盘基础知识学习。
- 第二课时：4孔法兰盘的安装与使用。
- 第三课时：案例分析及实践操作。
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目录一、序言 (2)1. 设计目的 (2)二、零件图工艺分析 (3)1. 零件结构功能分析 (3)2.零件技术条件分析 (3)3.零件结构工艺分析 (3)三、毛坯选择 (4)1.毛坯类型 (4)2.毛坯余量确定 (4)3.毛坯-零件合图草图 (4)四、机加工工艺路线确定...................................................‥ (5)1.加工方法分析确定 (5)2. 加工顺序的安排 (5)3.定位基准选择 (6)4.加工阶段的划分说明 (6)5.主要机加工工序 (6)6.工序尺寸及其公差确定 (8)7.设备及其工艺装备确定 (11)8.切削用量及工时定额确定 (11)五、工序夹具设计说明书 (16)1.工序尺寸精度分析 (16)2．定位方案确定 (17)3.定位元件确定 (17)4.定位误差分析计算 (17)5.设计钻套，连接元件及其夹具体，钻模板 (18)6.夹具总草图 (18)六、量具设计 (18)1.工序尺寸精度分析 (18)2.量具类型确定 (18)七、课程设计小结 (18)八、参考文献 (20)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
（一）设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力，学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、零件图工艺分析1.零件结构功能分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性，2.零件技术条件分析1）法兰盘本身精度外圆Φ80+0-0.19尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为 1.6um ,Ф52-0.01-0.029尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6um，Ф120+ 1-1尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为3.2um，内孔Ф62+-0.015公差等级为IT7，Ф36+0.02-0尺寸公差等级为IT6，Ф65表面粗糙度Ra为1.6um，距离Ф36+0.02-0为34.5-0.30-0.80的平面公差等级IT13.2）位置精度，内孔Ф62+-0.015相对于基准面A、B的跳动量要为0.04.3）加工此零件时，应尽量统一定基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
3.零件结构工艺分析此法兰盘是有回转面和平面组成，有零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减震性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
三、毛坯选择1.毛坯类型1)根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与Ф36+0.02-0的孔中心线距离分别为54和34.5-0.30的两平面，若毛坯外形铸成Ф-0.80120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。
且3-Ф11和3-Ф16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。
2)由于零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（机械加工工艺设计资料），选择错型值为0.7（机械加工工艺设计资料）。
2.毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料），初步将本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差查得为+1.8.-3.毛坯-零件合图草图四、机加工工艺路线确定1.加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。
由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。
2.加工顺序的安排先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆Ф80+0-0.19为粗基准粗车Ф52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面、长度方向为60的右端面和Ф120+-1的外圆，掉头装夹以Ф52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面为粗基准粗车Ф80+0-0.19的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的外圆Ф80+0-0.19为精基准半精车Ф52-0.01-0.029的外圆、和Ф120+-1的外圆粗镗，半精镗Ф36+0.02-0的内孔，以Ф52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗镗Ф62.4、Ф62+-0.015、Ф65、及4X0.5的槽、Ф58的内孔，继续半精镗Ф65、Ф62+-0.015、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹，以外圆Ф80+0-0.19为基准粗铣长度为54的左端面和长度为34.5-0.30-0.80的两平面，以Ф36+0.02-0的内孔、Ф62.4的内孔和长度为60的右端面及34.5的平面定位钻3-Ф11和3-Ф16.5的孔，然后继续钻出Ф18和Ф4的孔，磨Ф80+0-0.19的外圆和长度为60和15的左端面，磨Ф52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面为基准精镗Ф62+ -0.015的孔，以Ф80+0-0.19的外圆为基准精镗Ф36+0.02-0的内孔，然后用浮动镗刀精镗Ф36+0.02-0的内孔并加工出6X6的半圆槽。
3.定位基准选择先以Ф80+0-0.19为基准加工Ф52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面和Ф120+-1的外圆，再以Ф52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以Ф36+0.02-0的内孔、6X6的半圆槽和长度为60的右端面定位钻孔、扩孔。
4.加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
5.主要机加工工序1)铸铸造，清理2)热处理正火3)粗车Ф52-0.01-0.029的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、Ф120+-1的外圆4)粗车Ф80+0-0.19的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面5)半精车Ф52-0.01-0.029的外圆和Ф120+-1的外圆、粗镗Ф36+0.02-0的内孔、半精镗Ф36+0.02-0的内孔6)粗镗Ф62.4、Ф62+ -0.015、Ф65、及4X0.5的槽、Ф58的内孔，半精镗Ф65、Ф62+-0.015、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹7)粗铣长度为54的左端面和长度为34.5-0.30-0.80的两平面8)钻3-Ф11的孔、扩3-Ф16.5的孔9)钻出Ф18和Ф4的孔10)热处理：退火11)去毛刺（在所有侧面去除机加工所留下的毛刺）12)清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁屑、油污和其他赃物，清洗时间不少于3分钟，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用檫布檫净表面。
13)检验14)表面淬火15)磨Ф80+0 -0.19的外圆和长度为60和15的左端面、磨Ф52-0.01-0.029的外圆、长度为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角16)精镗Ф62+ -0.015的孔17)精镗Ф36+0.02-0的内孔18)用浮动镗刀精镗Ф36+0.02-0的内孔19)铣6X6的槽20)去毛刺吹净21)检验6.工序尺寸及其公差确定Ф52-0.01-0.029Ф80+0 -0.19Ф120+1-Ф62+ -0.015Ф65Ф62.4Ф36+0.02+0Ф16.5Ф47.设备及其工艺装备确定所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。
夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、磨床专用夹具。
刀具有：90度车刀、车用镗刀、铣刀、Ф11、Ф4、Ф18、Ф16.5钻头、砂轮、切断刀。
量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规，止规。
8.切削用量及工时定额确定1）粗车Ф52-0.01的外圆，长度方向为15的右端面，长度为60的-0.0291时：（T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休）（车刀右端面、Ф120+-刀杆尺寸BXH取20X30）切削用量：ap=10.85 由表得：f=0.9mm/r 由表查得v=46m/min 则n=318x46/57=256.63=257r/min 工时定额：由表得装夹工件时间为0.08min 由表得：松开卸下工件时间为0.06min 由表得：操作机床时间为：（0.02+0.03）×18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97min 由表得：测量工作时间为：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min、T基=Ljz/nfap=497.6×5/257×0.9×10.85=1min则T总=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min2)粗车Ф80+0的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15 -0.19的左端面：切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH取25×25）ap=4.6，由表得v=53m/min,则n=318v/d=318×53/85=198.3=198r/min工时定额：由表得：装夹工件时间为0.08min 由表得：松开卸下工件时间为0.06min 由表得：操作机床时间为：0.02+0.02×5+0.02+0.03+0.03×3+（0.03+0.02+0.03+0.02）×9=1.16min 由表得：测量工件时间为：0.1+0.09+0.08=0.27min 由表得：T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min 由表得机动时间为：T2=(0.04+0.03) ×3=0.21min 由表得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15min、T基=Ljz/nfap=460×5/198×0.8×4.6=3.16min 则T总=T1+T2+T基+T3+T4=75.943）半精车Ф52-0.01-0.029的外圆和Ф120+-1的外圆、粗镗Ф36+0.02-0的内孔、半精镗Ф36+0.02-0的内孔：切削用量：（刀尖圆弧半径取0.5）ap=3 由表得：f=0.15mm/r 由表得：v=100m/min 则n=318v/d=318×100/55=578.2=578r/min 工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15minT基=135×5/578×0.15×3=2.29min T总=T1+T2+T基+T3+T4=74.79min粗镗Ф36+0.02-0的内孔:切削用量：ap=2.1 由表得f=0.mm/r 由表得v=110m/min 则n=318v/d=318×110/31=1129r/min工时定额：(同上)T1=0.8min T2=0.14min T3=60min T4=15minT基=Ljz/nfap=100×5/1129×0.3×2.1=0.7min T总2=76.64min半精镗Ф36+0.02-0的内孔:工时定额：(同上)T1=0.4min T2=0.07min T3=60min T4=15min T基=Ljz/nfap=50×5/1108×0.15×1.5=1min T总3=76.47min则T总=227.9min0.015、Ф65、及4X0.5的槽、Ф58的内孔，4) 粗镗Ф62.4、Ф62+-0.015、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹半精镗Ф65、Ф62+-切削用量：ap=7由表得 f=0.5mm/r由表得 v=67m/min则 n=318v/d=318×67/57=374r/min工时定额：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T基=Lz/nfap=145×5/374×0.5×7=0.55minT总=T1+T2+T基+T3+T4=78.35min0.015、及4X0.5的槽半精镗Ф65、Ф62+-切削用量：ap=1.5由表得 f=0.15mm/r由表得 v=115m/min则 n=318v/d=318×115/62=590r/min工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=100×5/590×0.15×1.5=3.77minT总2=80.27min车出M64X1.5的螺纹切削用量：ap=1.6由表得 f=1.2mm/r由表得 v=70m/min则 n=318v/d=318×70/62=359r/min工时定额：T1=0.7min T2=0.07min T3=56min T4=15minT基= Lz/nfap =50×5/359×1.2×1.6=0.36minT总3=71.83min 则T总=230.45min5) 粗铣长度为54的左端面和长度为34.5-0.30的两平面-0.80切削用量：ap=2.5由表得 f=0.25mm/r由表得 v=120m/min则 n=318v/d=318×120/112=341r/min工时定额：由表得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120×0.25=2.2min由表得操作时间为0.5min 由表得测量工件时间为0.24minT1=1.98min T3=51min T4=15min T基=lz/nfap=300×5/341×0.25×2.5=7.04min T总=75.02min6) 钻3-Ф11的孔切削用量：ap=15由表得 f=0.6mm/r由表得 v=12m/min则 n=318v/d=318×12/11=347r/min工时定额：由表得T2=Lw+L1+Lt/fn=15+9.35+0/0.6×347=0.12min （Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35）T基=15×11/347×0.6×15=0.05min由表得装夹工件的时间为0.17min,松卸工件的时间为0.15min，操作时间为0.4min由表得3-3-12的测量工件的时间为0.04min，则T1=0.76min T3=47min T4=15min T总1=62.81min扩3-Ф16.5的孔切削用量：ap=10由表得 f=0.6mm/r由表得 v=25.1m/min则 n=318v/d=318×25.1/16.5=484r/min工时定额：由表得T2=Lw+L1+Lt/fn=(10+1.62)/(0.6×484)=0.04min （Lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)）由表得装夹工件的时间为0.17min,松卸工件的时间为0.15min，操作时间为0.42min,测量工件时间为0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10×16.5/484×0.6×10=0.06min T总2=62.89min T总=125.7min7) 钻出Ф18和Ф4的孔切削用量：ap=11 由表得 f=0.8mm/r 由表得 v=13m/min则 n=318v/d=318×13/18=230r/min工时定额：钻出Ф18深2的孔 T2=Lw+L1+Lt/fn=2+5.29+0/0.8×230=0.04 Lf=(dm-dw)/2cotkr=18/2cot120=5.29T基=11×4/230×0.8×11=0.02min由表得装夹工件的时间为0.17min,松卸工件的时间为0.15min，操作时间为0.4min,测量工件时间为0.04min则T1=0.76min T3=47min T4=15min T总=62.99min8）磨Ф80+0的外圆和长度为60和15的左端面-0.19切削用量：ap=0.4 由表得 f=0.4mm/r 由表得 v=22m/min则 n=318v/d=318×22/80=88r/min由表得装夹工件的时间为0.05min,松卸工件的时间为0.03min，操作时间为0.35min,测量工件时间为0.08min则T1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108×0.4/88×0.4×0.4=3.09min T总1=78.6min的外圆、长度为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角磨Ф52-0.01-0.029切削用量：ap=0.5 由表得 f=0.15mm/r 由表得 v=115m/min则 n=318v/d=318×115/62=590r/min工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=50×5/1087×0.15×1=1.53min T总=77min的内孔、铣6X6的槽9) 用浮动镗刀精镗Ф36+0.02-0切削用量：ap=0.4 由表得 f=0.15mm/r 由表得 v=140m/min则 n=318v/d=318×140/36=1237r/min工时定额：（同上）T1=0.4min T2=0.07min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=50×5/1237×0.15×0.4=3.37min T总=78.84min五、工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体要求如下：钻3-Ф11的孔，深度为15.5，并扩3-Ф16.5的孔，深度为10.25，无其它技术要求，该工序在摇床上加工，零件属中批量生产2．定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即X移动、Y移动、X转动、Y转动、Z转动，为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制Z移动一个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可的内孔和长度为60的右端面知要定位基准与设计基准重合选以Ф36+0.02-0及长度为34.5的平面为定位基准。