钢管技术要求
中华人民共和国钢管生产技术标准
中华人民共和国钢管生产技术标准
中华人民共和国钢管生产技术标准是由中国国家标准化管理委员会（国家标准委）制定和发布的一系列标准，用于规范和指导钢管生产的技术要求、工艺流程、质量控制等方面的内容。
以下是一些与钢管生产技术相关的标准：
1. GB/T 8162-2018 无缝钢管：该标准规定了无缝钢管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。
2. GB/T 8163-2018 液压支柱用无缝钢管：该标准适用于煤矿液压支柱用无缝钢管，规定了技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。
3. GB/T 3091-2015 焊接钢管：该标准适用于普通用途的焊接钢管，规定了材料、制造、外观、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。
4. GB/T 13793-2016 镀锌或热浸镀锌焊接钢管：该标准规定了镀锌或热浸镀锌焊接钢管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。
5. GB/T 9711-2011 石油和天然气工业输送钢管：该标准适用于石油和天然气工业输送的钢管，规定了技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等方面的内容。
请注意，以上列举的标准是截至我模型训练时的相关标准。
由于标准的更新和修订，可能会有新的版本发布。
建议在实际应用中参考最新的官方发布标准或向相关机构咨询以获取最准确和最新的信息。
焊接钢管的技术要求
技术要求类别
具体指标/标准
尺寸和外观
- 外径偏差：±0.5mm
- 壁厚偏差：±10%
- 弯曲度：≤2mm/m
- 凹凸度：≤8%
- 表面质量：光亮、平整
- 焊缝质量：无裂纹、缺陷和孔洞
化学成分
- 碳含量：≤0.25%
- 锰含量：0.30%-1.00%
- 硫含量：≤0.045%
- 磷含量：≤0.045%
- 焊接材料：焊条、焊丝等需符合相关标准，无涂层剥离、污物、老化、受潮或生锈
- 焊接前准备：管道坡口处理，表面清洁无油污、铁锈等
- 焊接过程：防风、雨措施，多层多道焊时逐层检查
- 焊后处理：清理焊缝表面，外观检查合格
- 铜含量：≤0.40%
- 镍含量：≤0.30%
- 铬含量：≤0.30%
- 钼含Байду номын сангаас：≤0.08%
- 钒含量：≤0.02%
机械性能
- 抗拉强度：≥415MPa
- 屈服强度：≥245MPa
- 伸长率：≥20%
- 维氏硬度：≤197HB
焊接工艺
- 焊接方法：根据具体情况选择，如二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊等
钢管敷设技术要求规程
钢管敷设技术要求规程钢管敷设技术要求规程一、钢管敷设材料1.钢管：应采用加工精度高，符合国家材料标准和设计规定的钢管，其短直度应符合规定。
2.环板：应采用优质耐蚀性能好的材料，其规格应符合设计规定。
3.支架：应采用强度适宜的工程塑料支架或非锈蚀型钢材支架。
二、钢管敷设场地条件1.施工现场应符合安全合理的施工要求，建筑场地必须排除淤泥，以便接地部分在坚固的底座上放置。
2.施工场地必须防止液化变形和土层决裂等灾害。
3.当场地中存在地铁、给水、煤气管线等设施时，应按有关规定予以引导和维护，避免对其造成伤害和影响。
三、钢管敷设施工工艺1.施工前应根据设计要求进行清场和拆除等工作。
2.钢管铺设前要先校正、整理，必须上下挂具严密破坏的部分要进行清理、修补。
3.钢管的粘合层配合按设计要求，其粘合层不宜过厚，否则将可能造成管道单向受力。
4.管道长幅应平直，不宜出现弯曲、扭曲、鼓肚等情况。
5.管道间距不宜过小，管道两端的管道间距不宜大于设计规定值。
6.环板固定后，应与管道表面紧密贴合，避免空隙和裂缝。
7.支架固定应稳固可靠，不应出现松弛或与管道错位的情况。
8.为保证外观美观，钢管敷设的接头应精细油漆处理，间隙处也应密封处理。
9.在钢管敷设过程中，应及时清理现场垃圾，保持施工现场清洁整齐。
四、钢管敷设检验1.敷设完毕的钢管管道应进行可靠性试压。
试压需详细记录，必要时进行压板试验。
2.钢管敷设施工质量应进行抽验和自检，以确保钢管敷设的质量可靠有效。
3.对于钢管敷设施的不合格品，应及时报告，并提出纠正措施，以防不良影响。
以上是钢管敷设技术规程，希望能给大家提供一些帮助和指导。
真正做好钢管敷设，需要有施工经验的工程师，同时也需要严格遵守规程要求，确保施工过程中的细节处理和标准化操作。
钢管敷设技术要求规程
工作行为规范系列钢管敷设技术要求规程（标准、完整、实用、可修改）FS-QG-70852编号：钢管敷设技术要求规程Tech ni cal requireme nts for lay ing of steel pipes说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
钢管敷设技术要求(1) .配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、配电箱位置的处理，注意加强检查，绝不能有遗漏。
暗设于楼、地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建进度埋设，尽量为土建施工创造条件。
敷设于吊顶及墙柱内的电线管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进行二次敷设；照明系统布线、穿线在土建内部粉刷后进行，穿线完毕必须分回路进行绝缘测试并作好测试记录所有灯具安装配合精装修分层、分阶段进行，设备调试运转需用的照明提前安装；开关、插座面板安装前将盒内垃圾清除干净，注意控制好其平整度和水平度。
(2) .根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
(3) .结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。
管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。
(4) .金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm B勺钢导管不得套管熔焊连接。
(5) .非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。
明配管必须采用丝扣连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一直线段首尾距离统一(距离在150mm-500mr之间)为标准。
其余段沿砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上，管卡最大间距符合规范要求如下表：名称钢管直径(mm)钢管15〜2025〜3040〜4565〜100最大允许距离(m)1.522.53.5(6) .防爆导管不应采用倒口连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
中华人民共和国钢管生产技术标准
中华人民共和国钢管生产技术标准中华人民共和国钢管生产技术标准是指针对钢管生产过程中的各项技术要求和规范进行的标准化制定。
该标准从原材料选用、生产工艺、外观质量、物理性能等方面对钢管的生产进行规范和指导，确保钢管的质量和安全性。
下面是一些与中华人民共和国钢管生产技术标准相关的参考内容。
1. 原材料选用：- 钢种要求：标准应明确要求使用何种钢种生产钢管，并规定其化学成分、力学性能和热处理要求。
- 过程控制要求：应规定原材料的检验方法和标准，包括钢坯的外观质量、几何尺寸、化学成分、机械性能等检测要求。
2. 生产工艺：- 工艺路线：标准应明确生产中所采用的工艺路线，包括热轧、冷轧、焊接、热处理等工艺过程，以确保生产过程的可控性和稳定性。
- 工艺参数：标准需要规定各个工艺环节的操作要求和技术指标，如轧制温度、轧制速度、焊接电流等参数。
- 检验方法：应规定生产过程中对钢管的检验方法和标准，包括检验设备、检验要求和评定标准等。
3. 外观质量：- 表面质量：标准应规定钢管表面的外观质量要求，包括表面平整度、表面缺陷、氧化皮、锈蚀等。
- 尺寸偏差：标准应规定钢管的尺寸偏差，如外径、壁厚、长度等的允许偏差范围。
- 检验标准：应规定外观质量检验的方法和标准要求，如外观检验工具、检验步骤、外观缺陷评判标准等。
4. 物理性能：- 材料性能：应规定钢管的物理性能要求，如强度、耐腐蚀性、韧性、硬度等指标，并明确检验方法和评定标准。
- 力学性能：应规定钢管的力学性能要求，如屈服强度、断裂强度、延伸率、冷弯性等指标，并明确检验方法和评定标准。
5. 包装和标志：- 包装要求：标准应规定钢管的包装方式和包装材料要求，以保证钢管在运输和储存过程中的安全性。
- 标志标识：标准应规定钢管的标志和标识要求，如标明钢管的品种、规格、材质、厂家标识等。
以上是与中华人民共和国钢管生产技术标准相关的一些参考内容，这些内容的规范和指导对于确保钢管的质量和安全性具有重要意义。
钢管技术要求范文
钢管技术要求范文一、原材料要求1.钢管的原材料应符合国家要求的钢材标准，包括材料的化学成分、机械性能和金相结构等。
2.钢管的原材料应经过质量检验合格后方可使用，不得出现质量不达标的问题。
3.钢管的原材料应具有良好的可焊性、可加工性和可操作性。
二、制造工艺要求1.钢管的制造工艺应符合国家要求的钢管制造标准，包括管坯的制造、钢管的热轧/冷轧、热处理和成型等。
2.钢管的制造工艺应能够保证钢管的表面质量和尺寸精度，避免出现各类缺陷和变形等问题。
3.钢管的制造工艺应能够确保钢管的内外壁平整、毛刺少、焊缝牢固等。
三、物理性能要求1.应满足钢管的强度、韧性、硬度、伸长率等物理性能要求，以满足不同使用条件下的需求。
2.钢管的强度应满足设计和使用的强度要求，不得出现断裂和变形等问题。
3.钢管的韧性应保证在低温环境下不发生脆化和断裂等问题。
四、化学成分要求1.钢管的化学成分应符合国家要求的钢材标准，保证钢管的化学成分稳定和纯净。
2.钢管的化学成分应达到设计和使用要求，以满足不同场合下的耐腐蚀性和耐磨性等需求。
五、外表质量要求1.钢管的外表质量应符合国家要求的标准，包括表面光洁度、无损伤、无色差等。
2.钢管的外表质量应避免出现各类缺陷，如凹陷、裂纹、气泡、皱褶等，以保证外观美观和表面质量。
六、尺寸误差要求1.钢管的尺寸应符合国家要求的尺寸标准，包括外径、壁厚、长度等。
2.钢管的尺寸误差应在合理范围内，以满足不同领域应用下的配套要求和安装要求。
七、防护和包装要求1.钢管应进行适当的防锈和防腐处理，以延长钢管的使用寿命。
2.钢管应进行适当的包装，以防止运输和储存过程中的损坏。
3.钢管的包装应清晰标注钢管的规格、批次和质量标准等信息，方便使用者查看。
总之，钢管技术要求是确保钢管质量和性能的基础，涉及原材料、制造工艺、物理性能、化学成分、外表质量、尺寸误差和防护包装等方面的要求。
只有满足这些要求，钢管才能满足不同使用条件下的需求，达到预期的效果。
2024年无缝钢管技术要求
在2024年，无缝钢管的技术要求主要包括制造工艺、检测标准以及质量要求等方面。
以下将详细介绍无缝钢管的技术要求。
首先，无缝钢管的制造工艺要求。
在制造工艺方面，无缝钢管需要经过原材料的选择、预处理、轧制、穿孔、热轧、冷拔、热处理、调质、去毛刺等多个工艺环节。
在每个工艺环节中，都需要严格控制工艺参数和操作规程，确保无缝钢管的质量。
另外，无缝钢管的制造工艺还要求管壁的厚度均匀、孔径大小准确、内外表面光洁无缺陷等。
其次，无缝钢管的检测标准要求。
无缝钢管的检测标准主要包括物理性能测试、化学成分分析、金相组织分析、非破坏检测等多个方面。
物理性能测试包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，通过这些测试可以评估无缝钢管的强度、韧性以及耐冲击性能等。
化学成分分析则通过对钢管材料中各种成分的测量，确定其的化学成分符合相应标准。
金相组织分析可以观察钢管的显微组织结构，判断其质量和适用性等。
非破坏检测则可以通过超声波、X射线、磁粉探伤等方法，检测钢管是否存在缺陷。
最后，无缝钢管的质量要求。
无缝钢管的质量要求主要包括外观质量、尺寸精度、物理性能以及化学成分等方面。
外观质量要求钢管的表面光洁，无裂纹、皱褶、麻点等表面缺陷，并且无锈蚀、氧化等现象。
尺寸精度要求钢管的直径、壁厚、长度等尺寸满足相应标准要求，允许的偏差应在规定范围内。
物理性能要求钢管具有足够的强度和韧性，可以满足相应的使用要求。
化学成分要求钢管的化学成分应符合相对应标准，确保钢管的机械性能和使用性能。
总结起来，2024年无缝钢管的技术要求主要包括制造工艺、检测标准以及质量要求等方面。
通过严格的制造工艺、检测标准和质量要求，可以确保无缝钢管的质量和性能，满足工程使用的需求。
钢管对接焊缝技术要求
钢管对接焊缝技术要求一、焊接前的准备。
1. 钢管材料。
首先呢，你得搞清楚钢管是啥材质的。
就像人有不同的性格，钢管材质不同，焊接的处理方式也有点区别。
如果是普通碳素钢管，那还好说；要是不锈钢管，就得更加小心，不能让它和别的金属随便接触，防止生锈或者产生不好的化学反应。
2. 管口处理。
钢管的管口得像削铅笔一样处理得整整齐齐。
管口不能有毛刺、氧化铁、油污这些脏东西。
有毛刺就像人的头发乱成一团，焊接的时候会捣乱的；有油污的话，就像在干净的脸上抹了油，焊接的时候会产生气孔之类的毛病。
管口最好要切成一个漂亮的斜口，就像切蛋糕切出个斜角一样，这样能保证焊接的时候熔合得更好。
3. 对接间隙。
钢管对接的时候，中间要有个合适的小缝，这个缝不能太大也不能太小。
太大了，就像两个人离得太远，不好牵手（熔合）；太小了呢，就像两个人挤在一起，也不舒服（焊接材料不好填充）。
一般来说，这个间隙在1 3毫米左右就比较合适。
二、焊接过程中的要求。
1. 焊接方法。
根据钢管的用途和要求来选择焊接方法。
如果是一般的水管子，手工电弧焊就可以搞定，就像用普通的笔写字一样，简单又实用。
要是对焊缝质量要求特别高，像那些高压油管之类的，可能就得用氩弧焊这种比较高级的方法了，就像用钢笔写书法，要更精细。
2. 焊接参数。
焊接电流、电压和速度得调整好。
电流就像做菜时的火候，太大了，焊缝就会被烤焦（咬边、过烧），太小了，又像是小火慢慢炖，焊得太慢还不结实。
电压呢，要和电流搭配好，就像两个人跳舞，得有个默契。
焊接速度也不能太快或者太慢，太快了，焊缝就像没吃饱饭的瘦子，不饱满；太慢了，又会堆积得像个大胖子（余高过高）。
3. 焊接顺序。
要是钢管比较长或者是好几节钢管对接，得有个合理的焊接顺序。
不能东一榔西一棒槌的。
一般可以从中间往两边焊，就像盖房子从中间开始往两边盖一样，这样可以减少焊接变形。
要是随便乱焊，钢管就会变得歪歪扭扭，像喝醉了酒的人。
4. 焊缝保护。
在焊接的时候，特别是用氩弧焊这种方法的时候，要保护好焊缝。
钢管质量标准技术要求
钢管质量标准技术要求《说说那钢管质量标准技术要求》嘿，大家好啊！今天咱就来唠唠这个“钢管质量标准技术要求”，这可真是个相当重要又有点讲究的事儿哟！你想想，钢管在我们生活中那可是到处都有它们的身影。
盖房子的时候，得用钢管搭架子吧；铺设管道得用钢管吧；还有那些大型的建筑工地、工厂啥的，哪儿都少不了钢管。
要是这钢管质量不过关，啧啧，那可不得了哇！咱先来说说这钢管的材质。
可别小看了这一点啊，要是用的材料不行，那这钢管就跟纸糊的似的，轻轻一压就瘪了，搞不好还会突然“咔嚓”一声断了呢，这要在关键时候出问题，那还不得闹出大乱子呀？所以啊，这材质可得给我杠杠的，要经得起折腾，不能随随便便就软了、坏了。
再看看这钢管的尺寸。
嘿，这也是有讲究的。
你说要是粗的粗、细的细，长短还不一致，那用起来得多别扭呀！就像是穿了一只大一只小的鞋子，走路都不稳当呢。
而且尺寸标准还关系到安装的时候能不能严丝合缝，要是差距太大，那就跟拼图拼不起来一样，多闹心啊。
还有这钢管的表面。
要是上面坑坑洼洼的，跟月球表面似的，那多难看呀！这还不算，那些坑洼处还容易藏污纳垢，生锈啥的，时间久了质量能好吗？咱得要那光滑得能当镜子照的表面，这样看着舒服，用着也放心。
另外啊，这钢管的强度那也是重中之重。
要是一阵小风就能给吹倒了，那还叫啥钢管呀，直接叫面条得了。
强度足够才能承担起各种重物、压力呀，不然随便放点东西就变形了，那可不行。
咱老百姓买东西啊，就讲究个实实在在。
这钢管也是一样，咱可不希望花了钱买回来一堆“水货”。
就得按照那标准的技术要求来，一点都不能马虎。
商家们也得有点良心，别老是想着偷工减料赚黑心钱，给我们提供质量靠谱的钢管，大家才能都开心嘛。
总之，这钢管质量标准技术要求可不是闹着玩的，关系到我们生活中的方方面面。
希望那些生产钢管的厂家们都能上点心，让咱用上高质量的钢管，这样我们的生活才能更安全、更牢固呀！大家说是不是这个理儿？哈哈！。
钢管招标技术要求
钢管招标技术要求
1、无缝钢管的壁厚、外径、不直度在国标允许的偏差范围内。
2、镀锌钢管的镀锌方法为热浸镀锌法，镀锌层的均匀性应作镀锌层均匀性的试验。
镀锌钢管的壁厚、外径、不直度在国标允许的偏差范围内。
3、衬塑钢管的基管必须为正规大厂生产的产品，生产企业应有注册登记证明、产品生产许可证、产品合格证、完整的质量证明文件。
基管的质量应符合GB/T 3091-2008标准，经销商有产品销售授权证书。
4、基管为普通厚度的热镀锌钢管，壁厚、外径、不直度在国标允许的偏差范围内，并附有钢管材质证明。
5、接管内应除去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm.
6、投标要带各种型号的实物样品，中标要封样，到货要对比，不符要调货。
衬塑钢管生产厂要同时生产、供应符合质量要求的衬塑管件，管件的基件应为正规生产企业生产，注册登记证明、产品生产许可证、产品合格证、质量证明文件齐全。
管件基件生产企业与衬塑管企业应有长期合作关系。
7、衬塑钢管的内衬塑料应符合国标和行业标准要求。
8、衬塑钢管的衬塑厚度应符合CJ/T136-2007要求，卫生性能符合GB/T 17219的要求。
9、衬塑钢管内外表面应光滑，不得有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均等缺陷，无离层现象，两端截面与与管轴线成垂直。
10、包装应按GB/T 2102-1988中第2.1条捆扎包装，每根衬塑管两端应封套，每捆产品应挂两个合格证，合格证上应注有：产品名称、产品商标、产品标记、数量、批号、衬塑管和基管执行标准、生产日期、生产企业名称、地址和电话。
2024年无缝钢管技术要求
1、基本要求
（1）无缝钢管的外径不得小于φ21.3mm，单热轧钢管在φ21.3mm 级别以上可按用户需要生产，涂层钢管能达到φ1800mm以上。
（2）本标准规定的各种无缝钢管的最小厚度为3.0mm，属于低厚度管类，单热轧最小厚度应不小于3.2mm，无缝钢管在技术指标上应为普通结构钢系列。
2、无缝钢管的核心要求
（1）无缝钢管的质量和性能符合国家的规定，抗拉强度不低于
380MPa，抗拉强度与屈服强度之比不低于3.2
（2）无缝钢管的尺寸必须符合国家标准，外径在φ21.3mm以上，可根据用户需要生产，涂层钢管能达到φ1800mm以上，外径精度不低于允许偏差，表面处理要求应符合国家规定和用户要求。
3、技术指标
（1）无缝钢管的材质应符合国家规定的质量标准，抗拉强度应不低于380MPa，抗拉强度与屈服强度之比不低于3.2
（2）无缝钢管的尺寸必须符合国家标准，外径在φ21.3mm以上，可根据用户需要生产，涂层钢管能达到φ1800mm以上；
（3）表面处理要求应符合国家规定和用户要求；
（4）重量符合国家标准；
（5）有效尺寸：外径精度与允许偏差不小于指定值，任何管件断口周缘应无偏。
无缝钢管焊接技术要求
无缝钢管焊接技术要求一、概述无缝钢管焊接技术是指在无缝钢管的生产过程中，将两个或多个钢管通过热力或压力加工连接在一起的技术。
该技术广泛应用于石油、天然气、化工、航空航天等领域。
二、焊接方法1. 电阻焊接：利用电流通过两个或多个钢管之间形成的电阻产生热量，使钢管表面融合在一起。
2. 氧乙炔焊接：利用氧乙炔火焰加热钢管表面，使其融合在一起。
3. 熔覆焊接：将金属粉末喷射到钢管表面，通过高温使其融合在一起。
三、无缝钢管焊接技术要求1. 焊接设备要求：选用高质量的设备和材料，确保焊接质量。
2. 焊接操作要求：操作人员应具备专业知识和经验，并按照标准操作规程进行操作。
3. 焊接环境要求：保持焊接环境清洁和干燥，避免灰尘和水分对焊缝的影响。
4. 焊接材料要求：选用符合国家标准的焊接材料，保证焊接质量和安全性。
5. 焊接质量要求：焊缝应均匀、平整、无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，确保焊缝的强度和密封性。
四、无缝钢管焊接技术优点1. 焊接速度快，效率高。
2. 焊接质量好，焊缝牢固，密封性好。
3. 可以实现多种材料的连接，适用范围广。
4. 可以适应不同的工作环境和要求。
五、无缝钢管焊接技术应用领域1. 石油行业：无缝钢管作为油井套管或输送管道等，广泛应用于石油勘探开发领域。
2. 天然气行业：无缝钢管作为天然气输送管道等，广泛应用于天然气开采和运输领域。
3. 化工行业：无缝钢管作为化工设备的构件或输送介质等，广泛应用于化工生产领域。
4. 航空航天行业：无缝钢管作为飞机、火箭等航空器的构件，广泛应用于航空航天领域。
六、无缝钢管焊接技术发展趋势1. 自动化程度提高：随着科技的发展，焊接设备将会越来越智能化和自动化。
2. 焊接质量优化：技术不断提升，焊接质量将会更加优化和完善。
3. 节能减排：在焊接过程中，采用节能环保的材料和设备，减少对环境的影响。
4. 应用领域拓宽：随着工业领域的不断扩大和深入，无缝钢管焊接技术将会在更多的领域得到应用。
镀锌钢管招标技术要求
镀锌钢管招标技术要求
一、技术要求
1. 钢管产品：符合GB/T3091-2023标准（或更高级标准），镀锌双
外层，规格范围Φ10mm-Φ60mm；
2.钢管材料：热轧通用碳素结构钢；
3.钢管表面处理：采用湿式锌化/电锌化/热镀锌技术，镀层厚度不小
于50μm，抗腐蚀性有良好的保护作用；
4. 钢管机械性能：弯曲试验，圆周抗弯强度不小于235Mpa；高压水
压试验，压力不小于10MPa；
5. 钢管尺寸允许偏差：圆周偏差±2.0mm，厚度偏差±0.3mm（热处
理后），内外径比不大于1.7；
6.检验质量标准：按GB/T3091-2023标准抽样检验；
7.包装质量标准：以外箱包装，每根管子编号，外箱标上管子名称、
质量等级、铁管长度及容量等，以免发生混装、混单等质量问题；
8.交付时间：签订合同5-15个工作日内，交付货物不超过30个工作日；
二、环境要求
1、工厂型式：工厂及生产设备须符合国家有关质量标准和环保要求；
2、质量保证：以合同质量要求为准，用户的质量要求必须在合同中
明确，对于交付质量不符合合同要求的，供方负责处理或退换；。
钢管技术要求
钢管技术要求《说说这“钢管技术要求”》嘿，大家好啊！今天咱们来聊聊这“钢管技术要求”。
你可别小看这一根根钢管，它们的作用大着呢！就好比是建筑工地上的“钢铁脊梁”，要是质量不过关，那可就麻烦大啦！首先咱就说这材质吧，那必须得够硬够结实啊！不能跟那面条似的，稍微使点劲就弯了。
这要是盖房子，还没住进去呢，钢管先软了，那不成笑话啦！所以啊，厂家可得把好关，别弄些偷工减料的玩意儿来糊弄人。
再说这尺寸，那得是“分毫不差”！长了短了都不行，工人师傅们施工的时候就得骂娘咯！本来计划好好的，结果因为钢管尺寸不对，全乱套了，你说气人不气人！所以啊，尺寸这方面，可不能有一点儿马虎，该多长就多长，得像那标准的“九头身模特”一样，比例完美！焊接这里头也有大学问呢！那焊缝得平整光滑，不能跟那毛毛虫似的歪歪扭扭。
不然的话，不但看着难看，还影响强度。
你想啊，要是焊缝不牢固，说不定哪天就“咔嚓”一声断了，那后果不堪设想啊。
所以焊工师傅们可得把技术练好，别整那些马马虎虎的焊缝出来。
还有这表面处理，不能坑坑洼洼的，得光滑干净。
要是表面全是麻子点儿，那多难看啊！就跟那脸上长满痘痘的人似的，谁看着都不舒服。
得给它们打磨得漂漂亮亮的，这样用起来才舒心嘛。
再说说安装要求吧，工人师傅们可别拿着锤子一顿乱敲，得按规矩办事儿。
该怎么装就怎么装，不能瞎折腾。
要是装错了，还得返工，多麻烦呐。
总之，这钢管技术要求可不简单，每一个环节都得严格把控。
就像是一场精彩的演出，每一个角色都得演好，才能呈现出最完美的效果。
大家可都得重视起来，别等出了问题才追悔莫及！让我们一起为高质量的钢管欢呼，让它们在各个领域都能发挥出最大的作用！哎呀，说了这么多，我都觉得自己成钢管专家啦！哈哈！。
钢管技术要求
大连热电集团北海改扩建项目外网工程钢管技术要求本技术规范适合大连热电北海改扩建项目外网工程钢管采购招标。
1 执行标准钢管应符合下述标准：螺旋焊缝管，执行质量标准《城市供热用螺旋焊缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-1993或执行质量标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-2017无缝钢管，质量标准执行《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2钢管技术要求2.1材质钢管采用螺旋缝焊接钢管，Q235B制作。
无缝钢管采用20#钢。
2.2技术规范2.2.1螺旋缝电焊钢管的的质量和尺寸应符合IS09330 —1或GB9711.1 〜2017 标准；2.2.2螺旋缝焊接钢管应保证最小屈服强度大于235N/mA2.2.3钢管焊缝必须符合DIN1626或GB3323-87的技术要求。
2.3钢管规格、重量及误差2.3.1钢管的供货应符合最新GB9711.1-2017或GB8163-2008中的有关规定。
2.3.2钢管正常供货长度应为12m,长度偏差0/ +25mm当遇到阀门、补偿器或管路转弯等原因导致钢管长度不足12m时，按现场实量长度供货。
2.3.3钢管的原材料钢板的厚度偏差要求：DN=800m时，厚度负偏差w 0mm 800v DNC 1100mm时，厚度负偏差w 0mm 1100< DNC 1200mm寸，厚度负偏差w 3%2.3.4钢管管端应加工坡口，坡口角度为30°,偏差为0°/5°,钝边尺寸为1.6 士0.8mm235钢管管端面应垂直于钢管轴线。
当公称外径小于508mnB寸, 极限偏差（切斜）不得大于1.5mm当公称外径大于或等于508时，极限偏差（切斜）不得大于 2.0mm236钢管管端100mn范围内椭圆度不得超过士1% D。
3可供选择厂家为确保工程质量，对钢管及管件的材质和生产厂家提出如下要求：钢管的钢材质量标准等同于或高于鞍钢、本钢、首钢国内大厂家的标准。
镀锌钢管技术要求
镀锌钢管技术要求(1)供货商资质要求a.厂家/供货商必须是在中华人民共和国国内注册的独立法人，且其所供产品与其营业范围相符(提供营业执照复印件)，注册资金不少于IoOo万人民币；b.厂家/供货商必须通过IS09001质量认证(提供认证证书)；c.向本项目提供的材料必须具有国内外权威机构出具的型式试验和其它相关检验报告；d.样品应交业主审核通过，满足业主要求的样品交业主封样留存。
(2)主要技术要求a.电线及电缆敷设所用钢管均采用镀锌钢管。
b.钢管制作还应符合下列要求：《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-2006)；《优质碳素结构钢钢号一般技术条件》(GB699-20I5)；《低压流体输送用镀锌钢管规格》(GB3091-2015)；《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2008)o(3)技术规格a.镀锌钢管长度一般为4~9米。
b.镀锌钢管制作工艺可冷拔。
c.镀锌厚度280Un1。
山钢管壁厚22.Ommo(4)其它要求a.附件：钢管安装附件的规格及防腐蚀要求应与钢管一致。
b.所用材料应通过国内(外)专业机构的型式试验(或检验/检测)，并提供有关报告复印件。
c.钢管可以通过螺纹、套接紧定等方式连接，连接可靠，施工方便。
d.钢管具有良好的机械性能，能抵抗较大的冲击力，弯曲不爆锌，耐高温，不燃烧。
6)镀锌金属软管镀锌金属软管一般采用镀锌钢质材料，主要要求有：(I)套管由螺纹构成，在任何地方切断都可以用连接器与电线管、设备、电机等可靠地连接。
(2)耐震、耐水、强度良好。
(3)用专用套管切割刀，切断简单，断面非常光洁整齐，不需要对切口进行加工。
(4)耐腐场所：选用不锈钢材质，消防指标达到国家标准。
(5)防爆场所：选用增安型、隔爆型防爆套管，实现在粉尘、存在易燃易爆气体等特殊场所的防爆电机、仪器仪表等设备的电气线路的保护。
(6)屏蔽性要求高的场所：如通讯、信号、消防报警等处，选用铜质。
钢管制作技术要求
钢管制作技术要求钢管是一种常用的金属制品，广泛应用于建筑、石化、航空航天等领域。
为了保证钢管的质量和性能，钢管制作过程中需要遵循一定的技术要求。
本文将从原材料选择、加工工艺、质量控制等方面介绍钢管制作的技术要求。
1. 原材料选择钢管的质量和性能主要取决于原材料的选择。
一般情况下，采用优质的碳素钢作为原材料，确保钢管具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
同时，还需要根据具体用途选择合适的钢管规格和材质。
2. 加工工艺钢管的加工工艺包括钢板开卷、钢板弯曲、焊接、热处理等环节。
在钢板开卷过程中，要确保钢板的平整度和尺寸精度，避免出现变形和裂纹。
钢板弯曲时需要控制好弯曲角度和弯曲半径，避免出现过度弯曲和变形现象。
焊接是钢管制作的关键环节，要采用合适的焊接方法和工艺参数，确保焊缝的质量和强度。
热处理可以提高钢管的硬度和耐磨性，但需要控制好加热温度和冷却速度，避免产生过高的残余应力。
3. 质量控制钢管制作过程中需要进行严格的质量控制，确保钢管的质量符合标准要求。
首先，需要进行原材料的检验，包括化学成分分析、机械性能测试等。
其次，对加工过程中的各个环节进行监控，及时发现和纠正问题。
最后，对成品钢管进行全面的检测，包括尺寸检验、外观质量检查、力学性能测试等。
只有通过严格的质量控制，才能保证钢管的质量和可靠性。
4. 表面处理钢管制作完成后，还需要进行表面处理，以提高钢管的耐腐蚀性和美观性。
常见的表面处理方法包括热镀锌、喷涂等。
热镀锌是将钢管浸入熔融的锌液中，形成一层锌铁合金的保护层，具有良好的耐腐蚀性。
喷涂是将防腐漆喷涂在钢管表面，形成一层保护层，能够防止钢管被氧化和腐蚀。
5. 质量检测钢管制作完成后，需要进行质量检测，以确保钢管的质量和性能符合要求。
常见的质量检测方法包括化学成分分析、机械性能测试、非破坏检测等。
化学成分分析可以确定钢管的材质和成分是否符合标准要求。
机械性能测试可以评估钢管的强度、韧性等性能指标。
非破坏检测可以检测钢管内部的缺陷和裂纹等隐患。
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大连热电集团北海改扩建项目外网工程
钢管技术要求
本技术规范适合大连热电北海改扩建项目外网工程钢管采购招标。
1 执行标准
钢管应符合下述标准：
螺旋焊缝管，执行质量标准《城市供热用螺旋焊缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-1993 或执行质量标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-2017
无缝钢管，质量标准执行《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2钢管技术要求
2.1材质
钢管采用螺旋缝焊接钢管，Q235B制作。
无缝钢管采用20#钢。
2.2技术规范
2.2.1螺旋缝电焊钢管的的质量和尺寸应符合IS09330—1或GB9711.1～2017标准；
2.2.2螺旋缝焊接钢管应保证最小屈服强度大于235N／mm2。
2.2.3钢管焊缝必须符合DIN1626或GB3323-87的技术要求。
2.3钢管规格、重量及误差
2.3.1钢管的供货应符合最新GB9711.1-2017或GB8163-2008中的有关规定。
2.3.2钢管正常供货长度应为12m，长度偏差0／+25mm。
当遇到阀门、补偿器或管路转弯等原因导致钢管长度不足12m时，按现场实量长度供货。
2.3.3钢管的原材料钢板的厚度偏差要求：DN=800mm时，厚度负偏差≤0mm；800＜DN≤1100mm时，厚度负偏差≤0mm；1100＜DN≤1200mm时，厚度负偏差≤3%。
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2.3.4钢管管端应加工坡口，坡口角度为30°，偏差为0°／5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm。
2.3.5钢管管端面应垂直于钢管轴线。
当公称外径小于508mm时，极限偏差（切斜）不得大于1.5mm；当公称外径大于或等于508时，极限偏差（切斜）不得大于2.0mm。
2.3.6钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过±1％D。
3 可供选择厂家
为确保工程质量，对钢管及管件的材质和生产厂家提出如下要求：
钢管的钢材质量标准等同于或高于鞍钢、本钢、首钢国内大厂家的标准。
钢管质量标准等同于或高于投标人生产的产品标准，选择的厂家须经招标人同意，并在投标文件中注明。
同时，钢管原材料的出厂质量合格证明、钢管的质量证明书、生产厂家应有的特种设备制造许可证（压力钢管）及当地质检部门出具的检测报告等，必须将其复印件附在投标文件中。
-----精心整理，希望对您有所帮助!。