玻璃工艺熔制知识.pptx
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❖ 物理化学变化：低共熔混合物的形成，组分或生成物 间的相互溶解，玻璃和炉气介质之间的相互作用，玻 璃液和耐火材料间的相互作用，玻璃液和其中夹杂气 体或杂质的相互作用。
❖ 影响浮法玻璃熔制的因素： ❖ 1、配合料的化学组成 ❖ 2、原料的性质 ❖ 3、配合料的调剂 ❖ 4、加料方式 ❖ 5、熔制的温度制度
投料机的工作原理
投料台往向前运动时，投料台前沿将浮在 玻璃液面的物料往前推，同时，料仓内物料 依靠自重落入投料台上；投料台向后运动时， 挡料板落下，料仓后壁及挡料板阻止物料随 投料台向后移动，物料由于相互作用被挤入 投料池。投料台如此连续往复运动，将配合 料不断地送入池窑。
影响泡界线变化的因素
1、温度波动 2、拉引量波动 3、投料操作波动 4、原料成份变化水份变化 5、热修影响
常见事故及处理
三、卡脖水包漏水处理及更换 1、卡脖水包漏水，玻璃板面将产生大量气泡，少量 渗漏，检查时比较难发现。漏水严重时，应迅速把进 水阀门关闭，然后组织人员尽快更换。 2、更换顺序 Ａ、首先准备好工器具及穿戴好劳保用品。 Ｂ、通知有关人员到现场，并对人员进行分工，各负 其责，相互配合。 Ｃ、扒掉两侧封砖及垫砖，严禁落入窑内。 Ｄ、先拉出故障水包，关闭进水阀，去掉皮管。 Ｅ、把新水包通水、试压检漏。 Ｆ、把新水推入窑内并调整好合理高度，固定位置。
玻璃工艺熔制知识
熔制的定义：
将合格的配合料经过高温加热熔融，形成 透明，纯净，均匀并且适合于成型的玻璃液 的过程，叫做玻璃的熔制。
玻璃的熔制过程一般来说，大致可以分为五个
阶段，硅酸盐的形成，玻璃的形成、澄清、均化和 冷却。这些阶段互不相同，各有特点，但又相互密 切联系，在实际熔制过程中，各阶段之间没有明显 的界限，有些阶段可能是同时或交叉进行的。掌握 了配合料各组分在熔制过程中所发生的这些变化， 和这些变化所发生的次序，以及对熔制过程的影响， 便能制定合理的熔制工艺制度，熔制出优质的玻璃 液，保证整个生产过程的连续，顺利进行。
2、油温、油粘度：控制油温，保证一定的油 粘度。
3、油的压力：控制减少油压的波动。 4、雾化剂压力：控制选择与油压相适应的雾 化剂压力，并减少波动。
5、窑压：控制稳定窑压并减少波动。 6、油的含水量：控制加强油罐脱水。
对火焰的控制要求说明
（1）风量大小，风大，火短；风小火浑长， 不能过大，过大耗油。 （2）保证一定的油温油粘度，油温大粘度小， 喷出量大，火焰温度高。 （3）油压要减少波动。 （4）雾化汽压力的稳定 （5）窑压的稳定 （6）油的质量，特别是含水量的控制。
换火操作
换火就是将燃烧所用的空气、重油分别送入 蓄热室和两边的喷枪，将废气轮流通过两边 的蓄热室加热格子砖为了稳定熔化温度不让 格子砖上部温度过高（不超过该种格子砖所 允许的温度），减少窑体耐火材料的烧损， 必须按一定的时间间隔进行换火。一般相隔 20分钟换一次火，要求换火时间越短越好。
换火方式
常见事故及处理
一、自动换火过程中，换向故障，计算机被锁 1、首先把自动换火改为手动换火，弄清火焰 方向，倒回原燃烧方向，使火焰恢复正常。 2、通知仪表工及有关人员及时修理。 3、修复后计算机换向状态与实际窑内的火焰 状态一致。 4、改手动为自动控制。
常见事故及处理
二、窑压自动失灵及பைடு நூலகம்理
1、首先计算机自动改为手动。 2、倘若手动也不能维持压力正常，则用人工 摇转动闸板，摇转动闸板前，首先把控制气 源关闭，打到手动位置，人工摇转动闸板保 持压力控制在指标之内。
熔化的温度曲线
❖ 1、山形曲线
❖ 热点突出，热点距1#小炉温差为100-130℃ 甚至150℃，温差大，对流明显，泡界线清晰。 从某种程度上，不能够充分利用熔化面积。
❖ 2、“桥形”曲线
❖ 高温带跨度大，达两对甚至三对小炉。热点不明 显，位置不稳定。
❖ 若桥面偏前，投料口温度与热点温度相差小，回 流弱，容易发生跑料现象，化料块，生产流深层 玻璃液温度提高，同时泡沫层薄，泡界线不整齐， 原板质量差；若桥面偏后，料堆熔化慢，不整齐 的泡界线外液面上会烧出若干沫子，燃料消耗大， 成型流深层温度较低，虚温现象严重原板上气泡 较多，生产不稳定。造成澄清面积缩小，澄清效 果差，容易导致气泡及轻微波筋的产生。
什么是温度制度？
❖ 熔窑的温度制度指沿窑长方向的温度分布。 一般用温度曲线表示。温度曲线是一条由几 个温度测定值连成的折线，平板池窑一般测 量小炉腿温度。
❖ 温度曲线对玻璃熔化速度，对流情况，成型 作业，燃料消耗等都有影响，因此，连续作 业池窑必须根据玻璃成份、燃料品种、生产 规模、成型方式等条件，建立一个全窑的温 度制度。温度制度一经建立，必须维持相对 稳定，不能轻易更改。
3、“双高”曲线
❖ 即双高负荷温度曲线。核心是提高1#、2#小 炉温度，加大1#、2#小炉燃料量，在小炉燃 料分配上，使1#、2#小炉与热点燃料量相同 或近似。特点是降低1#小炉与热点温差，实 行强制熔化。目前一般都采用“双高”曲线。
影响火焰稳定的因素
1、风量大小：风量大火焰亮短，风量小火焰 浑长，控制风量，减少波动。
A、手动换火：人工操作，一般在更换闸板钢 丝绳，热修，热通，人工摇交换机进行换火， 发生突然停电等特殊情况时使用。
B、自动：正常情况，由时间继电器到一定的 间隔时间，自动进行换火。
C、半自动：是人工通过按电钮进行启动交换 器换火操作。
投料机的结构
由料斗部分、活动投料台、传动系统、调 节机构、机架五部分组成。 活动投料台：料析板、推料板等。 机架：托轮及车轮机架等。 调节机构：调节手轮、调节闸板等。 传动系统：电机、摆线针轮减速机、棒销连 轴器、圆弧圆柱、蜗杆减速器及偏心圆盘连 杆等。
❖ 玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物 理的、化学的、物理化学的现象和变化。这些变化简 述如下：
❖ 物理变化：配合料的加热，吸附水分排除，单项组分 的熔融，某些组分的多晶转变，个别组分的挥发。
❖ 化学变化：固相反应，各类盐类分解，水化物的分解， 化学结合水的排除，各组分间的反应，硅酸盐的生成。
❖ 影响浮法玻璃熔制的因素： ❖ 1、配合料的化学组成 ❖ 2、原料的性质 ❖ 3、配合料的调剂 ❖ 4、加料方式 ❖ 5、熔制的温度制度
投料机的工作原理
投料台往向前运动时，投料台前沿将浮在 玻璃液面的物料往前推，同时，料仓内物料 依靠自重落入投料台上；投料台向后运动时， 挡料板落下，料仓后壁及挡料板阻止物料随 投料台向后移动，物料由于相互作用被挤入 投料池。投料台如此连续往复运动，将配合 料不断地送入池窑。
影响泡界线变化的因素
1、温度波动 2、拉引量波动 3、投料操作波动 4、原料成份变化水份变化 5、热修影响
常见事故及处理
三、卡脖水包漏水处理及更换 1、卡脖水包漏水，玻璃板面将产生大量气泡，少量 渗漏，检查时比较难发现。漏水严重时，应迅速把进 水阀门关闭，然后组织人员尽快更换。 2、更换顺序 Ａ、首先准备好工器具及穿戴好劳保用品。 Ｂ、通知有关人员到现场，并对人员进行分工，各负 其责，相互配合。 Ｃ、扒掉两侧封砖及垫砖，严禁落入窑内。 Ｄ、先拉出故障水包，关闭进水阀，去掉皮管。 Ｅ、把新水包通水、试压检漏。 Ｆ、把新水推入窑内并调整好合理高度，固定位置。
玻璃工艺熔制知识
熔制的定义：
将合格的配合料经过高温加热熔融，形成 透明，纯净，均匀并且适合于成型的玻璃液 的过程，叫做玻璃的熔制。
玻璃的熔制过程一般来说，大致可以分为五个
阶段，硅酸盐的形成，玻璃的形成、澄清、均化和 冷却。这些阶段互不相同，各有特点，但又相互密 切联系，在实际熔制过程中，各阶段之间没有明显 的界限，有些阶段可能是同时或交叉进行的。掌握 了配合料各组分在熔制过程中所发生的这些变化， 和这些变化所发生的次序，以及对熔制过程的影响， 便能制定合理的熔制工艺制度，熔制出优质的玻璃 液，保证整个生产过程的连续，顺利进行。
2、油温、油粘度：控制油温，保证一定的油 粘度。
3、油的压力：控制减少油压的波动。 4、雾化剂压力：控制选择与油压相适应的雾 化剂压力，并减少波动。
5、窑压：控制稳定窑压并减少波动。 6、油的含水量：控制加强油罐脱水。
对火焰的控制要求说明
（1）风量大小，风大，火短；风小火浑长， 不能过大，过大耗油。 （2）保证一定的油温油粘度，油温大粘度小， 喷出量大，火焰温度高。 （3）油压要减少波动。 （4）雾化汽压力的稳定 （5）窑压的稳定 （6）油的质量，特别是含水量的控制。
换火操作
换火就是将燃烧所用的空气、重油分别送入 蓄热室和两边的喷枪，将废气轮流通过两边 的蓄热室加热格子砖为了稳定熔化温度不让 格子砖上部温度过高（不超过该种格子砖所 允许的温度），减少窑体耐火材料的烧损， 必须按一定的时间间隔进行换火。一般相隔 20分钟换一次火，要求换火时间越短越好。
换火方式
常见事故及处理
一、自动换火过程中，换向故障，计算机被锁 1、首先把自动换火改为手动换火，弄清火焰 方向，倒回原燃烧方向，使火焰恢复正常。 2、通知仪表工及有关人员及时修理。 3、修复后计算机换向状态与实际窑内的火焰 状态一致。 4、改手动为自动控制。
常见事故及处理
二、窑压自动失灵及பைடு நூலகம்理
1、首先计算机自动改为手动。 2、倘若手动也不能维持压力正常，则用人工 摇转动闸板，摇转动闸板前，首先把控制气 源关闭，打到手动位置，人工摇转动闸板保 持压力控制在指标之内。
熔化的温度曲线
❖ 1、山形曲线
❖ 热点突出，热点距1#小炉温差为100-130℃ 甚至150℃，温差大，对流明显，泡界线清晰。 从某种程度上，不能够充分利用熔化面积。
❖ 2、“桥形”曲线
❖ 高温带跨度大，达两对甚至三对小炉。热点不明 显，位置不稳定。
❖ 若桥面偏前，投料口温度与热点温度相差小，回 流弱，容易发生跑料现象，化料块，生产流深层 玻璃液温度提高，同时泡沫层薄，泡界线不整齐， 原板质量差；若桥面偏后，料堆熔化慢，不整齐 的泡界线外液面上会烧出若干沫子，燃料消耗大， 成型流深层温度较低，虚温现象严重原板上气泡 较多，生产不稳定。造成澄清面积缩小，澄清效 果差，容易导致气泡及轻微波筋的产生。
什么是温度制度？
❖ 熔窑的温度制度指沿窑长方向的温度分布。 一般用温度曲线表示。温度曲线是一条由几 个温度测定值连成的折线，平板池窑一般测 量小炉腿温度。
❖ 温度曲线对玻璃熔化速度，对流情况，成型 作业，燃料消耗等都有影响，因此，连续作 业池窑必须根据玻璃成份、燃料品种、生产 规模、成型方式等条件，建立一个全窑的温 度制度。温度制度一经建立，必须维持相对 稳定，不能轻易更改。
3、“双高”曲线
❖ 即双高负荷温度曲线。核心是提高1#、2#小 炉温度，加大1#、2#小炉燃料量，在小炉燃 料分配上，使1#、2#小炉与热点燃料量相同 或近似。特点是降低1#小炉与热点温差，实 行强制熔化。目前一般都采用“双高”曲线。
影响火焰稳定的因素
1、风量大小：风量大火焰亮短，风量小火焰 浑长，控制风量，减少波动。
A、手动换火：人工操作，一般在更换闸板钢 丝绳，热修，热通，人工摇交换机进行换火， 发生突然停电等特殊情况时使用。
B、自动：正常情况，由时间继电器到一定的 间隔时间，自动进行换火。
C、半自动：是人工通过按电钮进行启动交换 器换火操作。
投料机的结构
由料斗部分、活动投料台、传动系统、调 节机构、机架五部分组成。 活动投料台：料析板、推料板等。 机架：托轮及车轮机架等。 调节机构：调节手轮、调节闸板等。 传动系统：电机、摆线针轮减速机、棒销连 轴器、圆弧圆柱、蜗杆减速器及偏心圆盘连 杆等。
❖ 玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物 理的、化学的、物理化学的现象和变化。这些变化简 述如下：
❖ 物理变化：配合料的加热，吸附水分排除，单项组分 的熔融，某些组分的多晶转变，个别组分的挥发。
❖ 化学变化：固相反应，各类盐类分解，水化物的分解， 化学结合水的排除，各组分间的反应，硅酸盐的生成。